WO2007077803A2 - プラズマディスプレイパネル - Google Patents

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WO2007077803A2
WO2007077803A2 PCT/JP2006/325830 JP2006325830W WO2007077803A2 WO 2007077803 A2 WO2007077803 A2 WO 2007077803A2 JP 2006325830 W JP2006325830 W JP 2006325830W WO 2007077803 A2 WO2007077803 A2 WO 2007077803A2
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WO
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plasma display
boundary
electrode
display panel
panel
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PCT/JP2006/325830
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English (en)
French (fr)
Inventor
Masanori Suzuki
Nobutaka Hokazono
Kentaro Ueda
Toshifumi Nagino
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Publication date
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    • H01J2211/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H01J2211/361—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like characterized by the shape
    • H01J2211/365—Pattern of the spacers

Definitions

  • the present invention relates to a plasma display panel used as a display device of a plasma display apparatus.
  • plasma display panels used in plasma display devices are roughly classified into AC type and DC type, which have different driving methods.
  • the mainstream of plasma display panels is surface-discharge type plasma display panels with a three-electrode structure because of the high definition, large screen, and ease of manufacture of plasma display panels.
  • a pair of substrates that are transparent at least on the front side are arranged to face each other so that a discharge space is formed between the substrates. Furthermore, a partition for partitioning the discharge space into a plurality of spaces is formed on the substrate. An electrode group is formed on each substrate so that a discharge is generated in the discharge space cut by the barrier ribs. Furthermore, phosphors that emit red, green, and blue light are provided in the discharge space to form a plurality of discharge cells. The phosphor is excited by vacuum ultraviolet light with a short wavelength generated by discharge, and red, green, and blue visible light is generated from the discharge cells provided with red, green, and blue phosphors, respectively. . As a result, the plasma display panel performs color display.
  • a plasma display panel can display at a higher speed than a liquid crystal panel, and can easily be enlarged with a wide viewing angle. Furthermore, since plasma display panels are self-luminous, they have recently attracted particular attention among flat panel displays because of their high display quality. It is used for various purposes as a display device in a place where many people gather or as a display device for enjoying a large screen image at home.
  • a plasma display panel is held on the front side of a chassis member, and a circuit board is arranged on the back side of the chassis member. This constitutes a module.
  • the plasma display panel is mainly made of glass, and the chassis member is made of metal such as aluminum.
  • the circuit board constitutes a drive circuit for causing the plasma display panel to emit light.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2003-13 1580
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-131580
  • the present invention provides a high-definition plasma display panel with a large screen, which does not require an ultra-large equipment, has a low manufacturing cost, and does not reduce the manufacturing yield.
  • the plasma display panel of the present invention includes a front panel having a front substrate and a display electrode, and a rear panel having a rear substrate, a partition, a data electrode, and a phosphor layer, and the rear substrate is formed on the front substrate. Disposed to form a discharge space with the front panel, barrier ribs are formed on the rear substrate to partition the discharge space, data electrodes are formed to intersect the display electrodes, and phosphor layers are between the barrier ribs. It is formed. Further, the partition wall is divided into a plurality of regions in a direction parallel to the data electrode, and the partition wall formed by dividing has different properties between the plurality of regions. With the above configuration, a large-screen plasma display panel having high-definition display quality can be easily realized.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view showing a main part of a plasma display panel according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic electrode array diagram of the plasma display panel shown in FIG.
  • FIG. 3 is a circuit block diagram of a plasma display device in which the plasma display panel shown in FIG. 1 is used.
  • FIG. 4 is a waveform diagram showing driving voltage waveforms for driving the plasma display device shown in FIG.
  • FIG. 5 shows a plasma display using the plasma display panel shown in FIG. It is a general
  • FIG. 6A is an explanatory view for explaining a split exposure method used in manufacturing the plasma display panel shown in FIG.
  • 6B is a schematic cross-sectional view of the plasma display panel shown in FIG. 6A, taken along the 6B-6B cross section.
  • FIG. 6C is a schematic cross-sectional view of the plasma display panel shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6D is a flowchart showing a method of manufacturing the plasma display panel shown in FIG.
  • FIG. 7A is a schematic plan view of the plasma display panel shown in FIG. 1 as viewed from the front panel side.
  • FIG. 7B is a schematic plan view of the plasma display panel shown in FIG. 1 viewed from the rear panel side.
  • FIG. 8A is a schematic plan view of the plasma display panel shown in FIG. 1 viewed from the front panel side.
  • FIG. 8B is an enlarged plan view of the main part of the back panel used in the plasma display panel shown in FIG. 8A.
  • FIG. 8C is a schematic explanatory diagram for explaining a back panel used in the plasma display panel shown in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of a main part showing another embodiment of the back panel used in the plasma display panel shown in FIG. 1.
  • FIG. 10 is an enlarged plan view of a main part showing another aspect of the back panel used in the plasma display panel shown in FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged plan view of a main part showing another aspect of the back panel used in the plasma display panel shown in FIG. 1.
  • FIG. 12A is a schematic plan view of the plasma display panel according to the second embodiment of the present invention as seen from the front panel side force.
  • FIG. 12B is a schematic plan view of the plasma display panel shown in FIG. 12A as viewed from the back panel side.
  • FIG. 12C is an enlarged plan view of the main part of the rear panel used in the plasma display panel shown in FIG. 12A.
  • a plasma display panel according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the plasma display panel 21 (hereinafter referred to as panel 21) has a front panel 1 and a rear panel so that a discharge space 60 is formed between the front panel 1 and the rear panel 2. 2 are arranged opposite to each other.
  • the front panel 1 and the back panel 2 are sealed using sealing materials (not shown) provided in the peripheral portions of the front panel 1 and the back panel 2.
  • the discharge gas is sealed in the discharge space 60, whereby the panel 21 is configured.
  • a glass frit is used as the sealing material.
  • the discharge gas for example, a mixed gas of neon and xenon is used.
  • the front panel 1 is provided with display electrodes 62 arranged in a plurality of rows on a glass front substrate 3.
  • the display electrode 62 includes a scan electrode 4 as a first electrode and a sustain electrode 5 as a second electrode. Scan electrode 4 and sustain electrode 5 are disposed opposite to each other so as to form discharge gap 64, and are formed in parallel with each other. Furthermore, a dielectric layer 6 made of a glass material is formed so as to cover the scan electrode 4 and the sustain electrode 5. Further, a protective layer 7 made of MgO is formed on the dielectric layer 6.
  • the front panel 1 is configured as described above.
  • the scanning electrode 4 includes a transparent electrode 4a and a bus electrode 4b formed on the transparent electrode 4a.
  • sustain electrode 5 has transparent electrode 5a and bus electrode 5b formed on transparent electrode 5a.
  • the transparent electrode 4a and the transparent electrode 5a are each formed of ITO or the like and have light transmittance.
  • the bus electrode 4b and the bus electrode 5b are each formed mainly of a conductive material such as Ag.
  • the back panel 2 is provided with a plurality of data electrodes 10 having a conductive material force such as Ag on a glass back substrate 8 disposed to face the front substrate 3.
  • Data The pole 10 is covered with an insulator layer 9 which also has a glass material force.
  • a partition wall 11 having a lattice shape is provided on the insulator layer 9.
  • the partition wall 11 partitions the discharge space 60 and forms the discharge cell 61.
  • red, green, and blue phosphor layers 12 are disposed between the barrier ribs 11.
  • the back panel 2 is configured as described above.
  • the data electrode 10 is arranged between the partition walls 11 so as to intersect the scan electrode 4 and the sustain electrode 5. As a result, discharge cells 61 partitioned by the barrier ribs 11 are formed at the intersections of the scan electrodes 4, the sustain electrodes 5, and the data electrodes 10.
  • a black light shielding layer 13 having a high light shielding property is provided between the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 in order to improve contrast.
  • the structure of panel 21 is not limited to the above-described configuration.
  • a plasma display panel having stripe-shaped partition walls may be used.
  • the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 are arranged as shown in FIG. 1 as in the scan electrode 4, the sustain electrode 5, the scan electrode 4, the sustain electrode 5, and so on.
  • the configuration of the display electrodes 62 arranged alternately is shown.
  • the display electrode 62 may have an electrode arrangement such as scan electrode 4—sustain electrode 5—sustain electrode 5—scan electrode 4.
  • FIG. 2 is a schematic electrode arrangement diagram of the plasma display panel shown in FIG.
  • m data electrodes D1 to Dm are arranged in the column direction (lateral direction).
  • FIG. 3 shows a circuit block diagram of a plasma display device in which the plasma display panel 21 is used.
  • the plasma display device 63 includes a panel 21, an image signal processing circuit 22, a data electrode drive circuit 23, a scan electrode drive circuit 24, a sustain electrode drive circuit 25, a timing generation circuit 26, a power supply circuit (not shown), and the like. .
  • a timing generation circuit 26 generates various timing signals based on the horizontal synchronization signal H and the vertical synchronization signal V, and the image signal processing circuit that is each drive circuit block.
  • the image signal processing circuit 22 converts the image signal Sig into image data for each subfield.
  • the data electrode drive circuit 23 converts the image data for each subfield into a signal corresponding to each data electrode Dl to Dm. Using the signals converted by the data electrode driving circuit 23, the data electrodes Dl to Dm are driven.
  • Scan electrode drive circuit 24 supplies a drive voltage waveform to scan electrodes SC1 to SCn based on the timing signal sent from timing generation circuit 26.
  • sustain electrode drive circuit 25 supplies a drive voltage waveform to sustain electrodes SUl to SUn based on the timing signal sent from timing generation circuit 26.
  • Scan electrode drive circuit 24 and sustain electrode drive circuit 25 each have a sustain pulse generator 27.
  • FIG. Fig. 4 is a waveform diagram showing drive voltage waveforms applied to each electrode of the plasma display panel.
  • one field is divided into a plurality of subfields, and each subfield has an initialization period, an address period, and a sustain period.
  • the data electrodes Dl to Dm and the sustain electrodes SUl to SUn are held at O (V).
  • a ramp voltage Vil2 that gradually increases from the voltage Vil (V) that is lower than or equal to the discharge start voltage to the voltage Vi2 (V) that exceeds the discharge start voltage is applied to the scan electrodes SCl to SCn.
  • the first weak setup discharge occurs, and a negative wall voltage is stored on the scan electrodes SCl to SCn.
  • positive wall voltage is stored on the sustain electrodes SUl to SUn and the data electrodes Dl to Dm.
  • the wall voltage on the electrode refers to a voltage generated by wall charges accumulated on the dielectric layer 6 or the phosphor layer 12 covering the electrode.
  • sustain electrodes SU1 to SUn are maintained at positive voltage Vh (V), and are applied to voltage Vi3 (V) or voltage Vi4 (V) with respect to scan electrodes SC1 to SCn.
  • Vh positive voltage
  • Vi3 voltage
  • Vi4 voltage
  • a slowly decreasing ramp voltage Vi34 is applied.
  • the second weak initializing discharge occurs, and the wall voltage between the scan electrodes SCl to SCn and the sustain electrodes SU1 to SUn is reduced. Weakened.
  • the wall voltage on the data electrodes Dl to Dm is adjusted to a value suitable for the write operation.
  • scan electrodes SCl to SCn are set to Vr and Vr
  • a positive wall voltage is accumulated on the scan electrode SC 1
  • a negative wall voltage is accumulated on the sustain electrode SU 1
  • a negative wall voltage is accumulated on the data electrode Dk.
  • the wall voltage is accumulated.
  • the address discharge occurs in the discharge cells 61 to be displayed in the first row, and the address operation for accumulating the wall voltage on each electrode is executed.
  • the voltage at the intersection where the data electrodes Dl to Dm and the scan electrode SCI, to which the address pulse voltage Vd (V) is applied does not exceed the discharge start voltage. Therefore, no address discharge occurs.
  • the write operation is sequentially performed until the discharge cell 61 in the nth row. This ends the writing period of the first subfield.
  • a sustain discharge occurs between scan electrode S Ci and sustain electrode SUi, and phosphor layer 12 is excited by the ultraviolet rays generated by the sustain discharge to emit light.
  • a negative wall voltage is accumulated on scan electrode SCi, and a positive wall voltage is accumulated on sustain electrode SUi.
  • data electrode Dk A positive wall voltage is also accumulated on the top.
  • the sustain pulse voltages Vs (V) corresponding to the luminance weight are alternately applied to the scan electrodes SCl to SCn and the sustain electrodes SU1 to SUn.
  • the sustain discharge is continuously performed in the discharge cell 61 in which the address discharge has occurred during the address period. In this way, the maintenance operation in the maintenance period ends.
  • the operations in the initialization period, the writing period, and the sustain period are performed in substantially the same manner as in the first subfield. Similarly, the operation after the third subfield is also performed, and the description thereof is omitted.
  • FIG. 5 is a schematic exploded perspective view showing the overall configuration of a plasma display device in which the plasma display panel of the present invention is used.
  • the chassis member 31 is made of a metal such as aluminum and is a holding plate that also serves as a heat sink.
  • a panel 21 is held on the front side of the chassis member 31.
  • a heat dissipation sheet (not shown) is interposed between the panel 21 and the chassis member 31, and the panel 21 and the chassis member 31 are bonded using an adhesive (not shown) or the like.
  • a plurality of drive circuit blocks (not shown) for driving the panel 21 are arranged on the back side of the chassis member 31.
  • the module 65 is configured as described above. In FIG. 5, the panel 21 is hidden behind the chassis member 31 and cannot be seen.
  • the heat radiating sheet is held by adhering the panel 21 to the front side of the chassis member 31 to hold the panel. It is provided for the purpose of efficiently transferring the heat generated from the channel 21 to the chassis member 31 and dissipating it.
  • the heat dissipation sheet is lmn! ⁇ 2mm sheet.
  • an insulating heat-dissipating sheet containing a filler is used to increase the thermal conductivity of a synthetic resin material such as acrylic, urethane, silicone resin, or silicone rubber.
  • a graphite sheet, a metal sheet, or the like may be used as the heat dissipation sheet.
  • the heat dissipation sheet itself may have an adhesive force, and the panel 21 may be bonded to the chassis member 31 with only the heat dissipation sheet. Or, if a heat-dissipating sheet that does not have adhesive strength is used, another double-sided adhesive tape may be used to bond the panel 21 and the chassis member 31! /.
  • flexible wiring boards 32 as display electrode wiring members connected to the electrode lead portions of the scan electrodes 4 and the sustain electrodes 5 are provided on both side edges of the panel 21.
  • the flexible wiring board 32 is routed to the back side through the outer periphery of the chassis member 31, and is driven by a driving circuit block (not shown) of the driving electrode driving circuit 24 and a driving circuit block (not shown) of the sustain electrode driving circuit 25. ) And each via a connector.
  • a plurality of flexible wiring boards 33 serving as data electrode wiring members connected to the electrode lead portions of the data electrodes 10 are provided on the lower edge and the upper edge of the panel 21. .
  • the flexible wiring board 33 is electrically connected to each of the plurality of data drivers of the data electrode drive circuit 23.
  • the drive circuit block of the data electrode drive circuit 23 (which is routed to the back side through the outer periphery of the chassis member 31 and arranged at the lower position and the upper position on the back side of the chassis member 31 ( (Not shown)
  • each drive circuit block is cooled by the wind sent from the cooling fan 34.
  • three cooling fans 36 are arranged at the upper position of the chassis member 31.
  • the cooling fan 36 cools the drive circuit block of the data electrode drive circuit 23 arranged at the upper position of the chassis member 31.
  • the cooling fan 36 generates an air flow that flows from the lower part to the upper part inside the entire plasma display device 63 on the back side of the chassis member 31. As a result, the plasma display The inside of the device 63 is cooled.
  • the angle 37 arranged in the horizontal direction and the angle 38 arranged in the vertical direction are fixed to the chassis member 31 for reinforcing the mechanical strength. Further, a stand pole 39 for holding the plasma display device 63 in an upright state is fixed to the angle 37 by screws or the like (not shown).
  • the module 65 having the above-described structure is provided in a housing having a front protective cover 40 disposed on the front side of the panel 21 and a metal back cover 41 disposed on the rear side of the chassis member 31. Is housed in. As a result, the plasma display device 63 is completed.
  • the front protective cover 40 has a front frame 42 and a protective plate 43.
  • the front frame 42 has an opening 42a, and is configured using a resin or metal.
  • the opening 42 a is provided to expose the image display area on the front side of the panel 21.
  • the protective plate 43 is attached to the opening 42a, is made of a force such as glass, and has light transmittance.
  • the protective plate 43 is provided with, for example, an unnecessary radiation suppressing film or an optical filter for suppressing unnecessary radiation due to electromagnetic waves.
  • the protective plate 43 is attached to the front frame 42 by being sandwiched between a peripheral portion of the peripheral force opening 42a of the protective plate 43 and a protective plate pressing metal fitting (not shown).
  • the back cover 41 is provided with a plurality of ventilation holes (not shown) for releasing heat generated from the module 65 to the outside.
  • FIG. 5 screws 44 are used and the back cover 41 is attached to the chassis member 31. Then, the grip 45 used for transporting the plasma display device 63 is attached to the back cover 41 using screws or the like (not shown)! /
  • an exposure development process as a method for forming each component such as the scan electrode 4, the sustain electrode 5, the data electrode 10, the light shielding layer 13, and the partition wall 11 on the panel 21 with high accuracy. is there. That is, first, a photosensitive material layer is formed on a substrate. Next, the photosensitive material layer formed on the substrate is exposed through a photomask capable of drawing a predetermined pattern. Further, the exposed photosensitive material layer is developed. As a result, a highly accurate pattern is formed on the substrate.
  • the big picture of plasma display panel With the progress of surface area, there is a demand for a plasma display panel that requires V exposure and exposure of an area that does not fit in the exposure area of a general exposure apparatus in the exposure process. As a method for realizing the exposure of the plasma display panel having such a large area, a divided exposure method in which the exposure region is divided into a plurality of small regions and exposed is effective.
  • FIG. 6A to FIG. 6D are diagrams showing a divided exposure method used for creating the panel 21 of the present invention in order to easily realize the plasma display panel 21 having a large screen. That is, an exposure method in which the photosensitive material layer 52 formed by being applied to the substrate 51 is exposed through the photomask 53 will be described.
  • FIG. 6A shows a schematic plan view when the left area of the substrate 51 is exposed.
  • FIG. 6B is a schematic cross-sectional view taken along line 6B-6B of the substrate 51 shown in FIG. 6A.
  • FIG. 6C shows a schematic cross-sectional view when the right area of the substrate 51 is exposed.
  • FIG. 6D shows a flowchart for explaining the steps in which the substrate 51 is exposed and developed.
  • a photosensitive material layer 52 such as a silver paste for forming the constituent parts of the plasma display panel 21 is formed on the substrate 51.
  • step S02 the substrate 51 on which the photosensitive material layer 52 is formed is positioned on an exposure apparatus (not shown).
  • the photosensitive material layer 52 on the left area 51a side of the substrate 51 is exposed by an exposure light source (not shown) provided above the photomask 53.
  • the photomask 53 is arranged on the upper left area 51a of the substrate 51 so as to be separated from the photosensitive material layer 52 by a predetermined distance. Note that the photomask 53 is provided with an opening 53a. As a result, the left exposed portion 52a in the left region of the photosensitive material layer 52 is exposed.
  • the photomask 53 is moved to the upper part of the right area 51 b of the power substrate 51, and is arranged separated from the photosensitive material layer 52 by a predetermined distance.
  • the photosensitive material layer 52 on the right area 51 b side of the substrate 51 is exposed by an exposure light source provided above the photomask 53.
  • the right exposure portion 52b in the right region of the photosensitive material layer 52 is exposed.
  • the developing step S06 the exposed photosensitive material layer 52 is developed, the unexposed area of the photosensitive material layer 52 is removed, and an electrode pattern having a predetermined pattern, etc. A member is formed.
  • the photomask 53 is moved in the direction of the arrow K, so that the substrate 51 is divided into two left and right areas.
  • the entire area of the substrate 51 is exposed in two steps. That is, it is divided into a step of exposing the left area 51a of the substrate 51 shown in FIG. 6B and a step of exposing the right area 5 lb of the substrate 51 shown in FIG. 6C.
  • the photomask 53 is provided with, for example, an opening 53a for forming an electrode pattern of the plasma display panel. From the exposure light source provided above the photomask 53 through the opening 53a, a photosensitive material layer is formed. 52 is exposed.
  • the connecting portion 52c is an area that is exposed in both the first exposure step S03 and the second exposure step S05.
  • the first exposure step SO3 when the left area 51a is exposed, the right area 51b is shielded from light using a light shielding plate (not shown).
  • the second exposure step S05 when the right area 51b is exposed, the left area 5la is shielded from light using a light shielding plate.
  • the divided exposure method illustrated in FIGS. 6A to 6D describes a method of performing the divided exposure on the left area 51a and the right area 51b of the substrate 51 using one photomask 53.
  • the photomask 53 used when the substrate 51 is divided and exposed is not necessarily limited to one.
  • the left area photomask for exposing the left area 51a may be different from the right area photomask for exposing the right area 5 lb.
  • the flowchart shown in FIG. 6D does not include the steps of drying and baking the photosensitive material layer 52.
  • the present invention is not necessarily limited to the flowchart shown in FIG. 6D. Steps necessary to manufacture the plasma display panel, such as a drying step and a firing step, may be added as appropriate.
  • the front substrate 3 is used as the substrate 51.
  • a material for forming the scan electrode 4 and the sustain electrode 5 is formed on the front substrate 3 as the photosensitive material layer 52. It is.
  • the light shielding layer 13 is formed as a constituent part, the light shielding layer 13 is formed.
  • the material for forming the photosensitive material layer 52 is formed on the front substrate 3.
  • the rear substrate 8 is used as the substrate 51.
  • the data electrode 10 is formed as a component
  • a material for forming the data electrode 10 is formed on the back substrate 8 as the photosensitive material layer 52.
  • the partition wall 11 is formed as a constituent part, a material for forming the partition wall 11 is formed on the back substrate 8 as the photosensitive material layer 52.
  • FIG. 7A shows a schematic plan view of the plasma display panel 21 in which the constituent parts are formed by using the divided exposure method as described above, as viewed from the front panel 1 side.
  • FIG. 7B shows a schematic plan view of the plasma display panel 21 as viewed from the back panel 2 side.
  • a cross-shaped alignment mark la is provided at each of the central portions of the upper and lower ends of the long side of the front panel 1.
  • cross-shaped alignment marks 2a are provided at the center of the upper and lower ends of the long side of the rear panel 2, respectively.
  • the alignment mark la may be formed simultaneously with ITO when the transparent electrodes 4a and 5a are formed on the front substrate 3. Further, the alignment mark 2a may be simultaneously formed of a conductive material such as Ag when the data electrode 10 is formed on the back substrate 8.
  • alignment marks la and 2a are provided at the center of the upper and lower ends of the long side of front panel 1 and rear panel 2, respectively. Then, the alignment marks la and 2a are used to align the substrate 51 and the photomask 53 when using the divided exposure method shown in FIGS. 6A to 6D. As a result, the constituent parts constituting the plasma display panel 21 are divided into a plurality of regions and exposed to be formed with high accuracy. For this reason, the plasma display panel 21 that maintains display quality of a predetermined level or more is formed for each region formed by being divided into a plurality of regions. As a result, a high-definition and large-screen plasma display panel 21 and a plasma display device 63 using the same can be easily obtained.
  • the plasma display device 63 having a high-definition display quality (1080 XI 920 or higher) is easily and inexpensively manufactured. That is, a large-screen, high-definition plasma display panel 21 and a plasma display device 63 using the same are provided, which do not require an ultra-large facility, are low in manufacturing cost, and are difficult to reduce manufacturing yield.
  • the boundary portions 1b and 2b corresponding to the connecting portions 52c of a plurality of regions have a display quality. May have an effect. That is, when the plasma display device 63 is viewed, depending on the shape of the boundary portions lb and 2b, the plasma display device 63 may be visually recognized by human eyes, and the plasma display device 63 may not be lit or the appearance of the lighting may be impaired. This adversely affects the display quality of the plasma display device 63.
  • the plasma display panel 21 of the present invention employs the following configuration.
  • the rear panel 2 is provided with the boundary portion 2b substantially at the center of the long side of the rear panel 2 in the direction Y parallel to the data electrode 10.
  • the partition wall 11 is divided into a plurality of regions with the boundary portion 2b as a boundary. Further, the properties of the partition wall 11 formed by division are different among a plurality of regions.
  • the property of the partition wall 11 is, for example, the geometric property or optical property of the partition wall 11.
  • the geometric property of the partition wall 11 is, for example, the outer shape of the partition wall 11.
  • the outer shape of the partition wall 11 is, for example, the width and height of the partition wall 11, the width of the top of the partition wall 11, the pattern shape of the partition wall 11 when the partition wall 11 is observed in a plane.
  • the optical properties of the partition wall 11 include, for example, the reflectance of the partition wall 11 and the light absorption characteristics.
  • the back panel 2 used in the plasma display panel 21 of the present invention which is characterized by the outer shape of the partition wall 11, will be described with reference to FIGS. 8A to 11.
  • FIG. 8A the back panel 2 used in the plasma display panel 21 of the present invention, which is characterized by the outer shape of the partition wall 11, will be described with reference to FIGS. 8A to 11.
  • FIG. 8A to FIG. 11 are diagrams for explaining the back panel 2 that can be used in the plasma display panel 21 of the present invention.
  • the phosphor layer 12 includes a red phosphor layer 12R, a green phosphor layer 12G, and a blue phosphor layer 12B.
  • the boundary portion 2b is provided at the substantial center of the back panel 2. Further, with the boundary portion 2b as a boundary, the partition wall 11 in the left and right regions also inclines the substantial central portion force of the boundary portion 2b in the outward direction. That is, Figure 8 As shown in C, when the boundary 2b provided at the substantial center of the rear panel 2 is compared with both ends 2d of the rear panel 2, the width of both ends 2d is wider than the boundary 2b. It is formed in a pattern shape. Note that FIG. 8B is an enlarged plan view of a main part showing an enlarged X portion which is substantially the center of the back panel 2 shown in FIG. 8A.
  • the boundary 2b is provided substantially at the center of the back panel 2. Further, with the boundary 2b as a boundary, the widths of the tops lla and lib of the partition walls 11 in the left and right regions are formed in different pattern shapes. That is, the width W2 of the top portion ib of the left region 14a of the back panel 2 is made smaller than the width W1 of the top portion 11a of the right region 14b of the back panel 2. Conversely, the width W2 of the top portion l ib of the left region 14a of the back panel 2 may be larger than the width W1 of the top portion 11a of the right region 14b of the back panel 2. Further, in FIG.
  • the width of the top 1 lh of the partition wall 11 provided at the boundary 2b is equal to the width W2 of the top 1 lb of the left region 14a.
  • the width of the top l lh is not necessarily limited to the configuration equal to the width W2 of the top l ib, for example, it may be equal to the width W1 of the top 11a of the right region 14b.
  • the left area 14a constitutes a first area
  • the right area 14b constitutes a second area.
  • the boundary 2b is provided substantially at the center of the back panel 2 in the same manner.
  • the partition wall 11 in the right region 14b of the left and right regions is formed in a pattern shape inclined with respect to the partition wall 11 in the left region 14a with the boundary portion 2b as a boundary.
  • the partition wall 11 of the left region 14 a is formed substantially at right angles to the display electrode 62.
  • the partition wall 11 in the right region 14b may be formed substantially perpendicular to the display electrode 62.
  • the data electrode 10 may also have an inclined pattern shape corresponding to the inclination angle of the partition wall 11 similarly to the partition wall 11. In this case, signals for driving the data electrodes D1 to Dm are generated by being converted by the data electrode driving circuit 23 in consideration of the shape of the inclined pattern of the data electrode 10 or the partition wall 11.
  • the boundary 2b is provided substantially at the center of the back panel 2. Furthermore, the boundary that is the third region on both sides of the boundary 2b Region 2c is provided. Further, the width W3 of the horizontal partition 11c in the boundary region 2c is formed in a shape wider than the width W4 of the horizontal partition 11d in the fourth region 14c other than the boundary region 2c.
  • the horizontal partition walls l lc and l id are the partition walls l lc and l id formed in a direction parallel to the long side of the back panel 2 and formed in a direction intersecting the data electrode 10. The partition walls are l lc and l id.
  • the partition formed in parallel with the data electrode 10 is called a vertical partition.
  • the width W3 of the horizontal partition wall 11c in the boundary region 2c is formed to be wider than the width W4 of the horizontal partition wall id in the fourth region 14c other than the boundary region 2c. ing.
  • the width W3 of the horizontal partition 11c in the boundary region 2c may be formed in a shape that is narrower than the width W4 of the horizontal partition l id of the fourth region 14c other than the boundary region 2c.
  • the boundary region 2c is shown as a region including the barrier ribs 11 for three rows including the barrier ribs 11 formed in the boundary portion 2b.
  • the boundary region 2c is not limited to the region including the barrier ribs 11 for three rows, and may be a region including the barrier ribs 11 for five rows or seven rows.
  • the width of the boundary region 2c may be appropriately determined according to the characteristics of the panel 21 such as the size and resolution of the panel 21 or the display quality.
  • the partition 11 is divided into a plurality of regions in the direction Y parallel to the data electrode 10. Is formed.
  • the outer shape of the partition wall 11 formed in a divided manner is different from each other at the boundary 2b of the plurality of regions.
  • the plasma display panel according to Embodiment 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the plasma display panel according to the second embodiment is characterized by the optical properties of the partition walls as compared with the configuration of the first embodiment.
  • the plasma display panel according to the second embodiment is similarly used in the plasma display device 63 described in the first embodiment, and exhibits the same operational effects. Therefore, the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • FIGS. 12A and 12B show a plasma display panel 21 according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 12C shows a back panel 2 used for the panel 21 shown in FIGS. 12A and 12B.
  • FIG. 12C is an enlarged plan view of a main part of the back panel 2 showing an enlarged X portion that is substantially the center of the back panel 2 shown in FIG. 12A.
  • the rear panel 2 according to the second embodiment is also divided into a plurality of regions in the direction Y parallel to the data electrodes 10 to form partition walls 11.
  • the reflectance of the partition wall 11 formed in a divided manner is different between a plurality of regions. That is, the partition wall 11 according to the second embodiment has different optical properties between the plurality of regions, because the partition wall 11 formed by division is different! /
  • the boundary 2b is provided substantially at the center of the back panel 2.
  • a partition wall ie is formed in the left region 14a with the boundary 2b as a boundary, and a partition wall 1 If is formed in the right region 14b.
  • the color of the partition wall l ie is brighter than the color of the partition wall 1 If. That is, in the left and right regions 14a and 14b, the reflectance of the partition wall ie is different from the reflectance of the partition wall 1 If.
  • the reflectance of the partition wall l lg provided at the boundary portion 2b may be equal to the reflectance of the partition wall ie, or may be equal to the reflectance of the partition wall 1 If.
  • the reflectance of the partition wall llg may be configured such that the reflectance on the left region 14a side of the partition wall llg and the reflectance on the right region 14b side of the partition wall 1lg are different from each other. That is, the reflectance on the left region 14a side of the partition wall llg is equal to the reflectance of the partition wall l ie, and the reflectance on the right region 14b side of the partition wall 1lg is equal to the reflectance of the partition wall 1 If. Also good. Further, the color of the partition wall 1 If may be brighter than the color of the partition wall ie.
  • the partition wall 11 is divided into a plurality of regions in the direction Y parallel to the data electrode 10. Is formed.
  • the reflectance of the partition wall 11 formed in a divided manner is different between a plurality of regions.
  • the plasma display panel according to the present invention provides a large-screen, high-definition plasma display panel by a simple method, and is useful for display devices such as a large-screen plasma display device.

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Description

明 細 書
プラズマディスプレイパネノレ
技術分野
[0001] 本発明は、プラズマディスプレイ装置の表示デバイスとして用いられるプラズマディ スプレイパネルに関する。
背景技術
[0002] 従来、プラズマディスプレイ装置に用いられているプラズマディスプレイパネルは、 大別して、駆動方法のそれぞれ異なる AC型と DC型とがある。また、プラズマデイス プレイパネルは、放電形式がそれぞれ異なる面放電型と対向放電型との 2種類があ る。プラズマディスプレイパネルの高精細化と大画面化と製造の簡便性との理由から 、現状では、プラズマディスプレイパネルの主流は、 3電極構造の面放電型のプラズ マディスプレイパネルである。
[0003] 面放電型のプラズマディスプレイパネルは、基板間に放電空間が形成されるよう〖こ 、少なくとも前面側が透明な一対の基板が対向配置されている。さらに、放電空間を 複数の空間に仕切るための隔壁が、基板に形成されている。そして、隔壁によって仕 切られた放電空間において、放電が発生するようにそれぞれの基板に電極群が形成 されている。さらに、赤色、緑色、青色に発光する蛍光体が放電空間に設けられ、複 数の放電セルが構成されている。蛍光体は、放電により発生する波長の短い真空紫 外光によって励起され、赤色、緑色、青色の蛍光体が設けられた放電セルから、それ ぞれ、赤色、緑色、青色の可視光が発生する。このことによって、プラズマディスプレ ィパネルがカラー表示を行なう。
[0004] プラズマディスプレイパネルは、液晶パネルに比べて、高速の表示が可能であり、 視野角が広ぐ大型化が容易である。さらに、プラズマディスプレイパネルは、自発光 型であるため、表示品質が高いなどの理由から、最近、フラットパネルディスプレイの 中で特に注目を集めている。そして、多くの人が集まる場所における表示装置、また は、家庭で大画面の映像を楽しむための表示装置として各種の用途に使用されてい る。 [0005] 従来のプラズマディスプレイ装置において、プラズマディスプレイパネルがシャーシ 部材の前面側に保持され、シャーシ部材の背面側に回路基板が配置されている。こ のことによって、モジュールが構成される。プラズマディスプレイパネルは、ガラスが主 材料であり、シャーシ部材は、アルミニウムなどの金属製である。回路基板は、プラズ マディスプレイパネルを発光させるための駆動回路を構成する。なお、従来のプラズ マディスプレイパネルと、それを用いたプラズマディスプレイ装置は、特開 2003— 13 1580号公報 (特許文献 1)などに開示されて!ヽる。
特許文献 1 :特開 2003— 131580号公報
発明の開示
[0006] 本発明は、超大型の設備を必要とせず、製造コストが低ぐ製造歩留まりが低下し にく ヽ、大画面で高精細なプラズマディスプレイパネルを提供する。
[0007] 本発明のプラズマディスプレイパネルは、前面基板と表示電極とを有する前面パネ ルと、背面基板と隔壁とデータ電極と蛍光体層とを有する背面パネルとを含み、背面 基板は前面基板に対向配置されて前面パネルとの間に放電空間を形成し、隔壁は 背面基板に形成されて放電空間を仕切り、データ電極は表示電極に対して交差して 形成され、蛍光体層は隔壁間に形成される。さらに、隔壁は、データ電極と平行な方 向において複数の領域に分割して形成され、かつ分割して形成された隔壁は、複数 の領域間において異なる性質を有する。以上の構成によって、高精細の表示品質を 有する、大画面のプラズマディスプレイパネルが容易に実現される。
図面の簡単な説明
[0008] [図 1]図 1は本発明の実施の形態 1によるプラズマディスプレイパネルの要部を示す 概略斜視図である。
[図 2]図 2は図 1に示すプラズマディスプレイパネルの概略電極配列図である。
[図 3]図 3は図 1に示すプラズマディスプレイパネルが用いられるプラズマディスプレイ 装置の回路ブロック図である。
[図 4]図 4は図 3に示すプラズマディスプレイ装置を駆動するための駆動電圧波形を 示す波形図である。
[図 5]図 5は図 1に示すプラズマディスプレイパネルが用いられるプラズマディスプレイ 装置の全体構成を示す概略分解斜視図である。
[図 6A]図 6 Aは図 1に示すプラズマディスプレイパネルを製造する際に用いられる分 割露光方法を説明する説明図である。
[図 6B]図 6Bは図 6Aに示すプラズマディスプレイパネルの 6B— 6B断面による概略 断面図である。
[図 6C]図 6Cは図 6Aに示すプラズマディスプレイパネルの概略断面図である。
[図 6D]図 6Dは図 1に示すプラズマディスプレイパネルの製造方法を示すフローチヤ ートである。
[図 7A]図 7Aは図 1に示すプラズマディスプレイパネルを前面パネル側から見た概略 平面図である。
[図 7B]図 7Bは図 1に示すプラズマディスプレイパネルを背面パネル側から見た概略 平面図である。
[図 8A]図 8Aは図 1に示すプラズマディスプレイパネルを前面パネル側から見た概略 平面図である。
[図 8B]図 8Bは図 8Aに示すプラズマディスプレイパネルに用いられる背面パネルの 要部拡大平面図である。
[図 8C]図 8Cは図 1に示すプラズマディスプレイパネルに用いられる背面パネルを説 明するための概略説明図である。
[図 9]図 9は図 1に示すプラズマディスプレイパネルに用いられる背面パネルの他の 態様を示す要部拡大平面図である。
[図 10]図 10は図 1に示すプラズマディスプレイパネルに用いられる背面パネルの他 の態様を示す要部拡大平面図である。
[図 11]図 11は図 1に示すプラズマディスプレイパネルに用いられる背面パネルの他 の態様を示す要部拡大平面図である。
[図 12A]図 12Aは本発明の実施の形態 2によるプラズマディスプレイパネルを前面パ ネル側力 見た概略平面図である。
[図 12B]図 12Bは図 12Aに示すプラズマディスプレイパネルを背面パネル側から見 た概略平面図である。 [図 12C]図 12Cは図 12 Aに示すプラズマディスプレイパネルに用いられる背面パネ ルの要部拡大平面図である。
符号の説明
1 前面パネル
la, 2a ァライメントマーク
lb, 2b 境界部
2 背面パネル
3 言 基板
4
4a 透明電極
4b バス電極
5
6
7
8 面基板
9
10 データ電極
11, 11c, l ie, l lf, l lg
11a, l ib, l lh 頂上部
12 蛍光体層
12R 赤色蛍光体層
12G 緑色蛍光体層
12B 青色蛍光体層
13 遮光層
21 プラズマディスプレイパネル
60 放電空間
61 放電セル
62 表示電極 63 プラズマディスプレイ装置
発明を実施するための最良の形態
[0010] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明 は以下に説明する実施の形態に限定されない。
[0011] (実施の形態 1)
本発明の実施の形態 1によるプラズマディスプレイパネルにっ 、て、図 1〜図 11を 用いて説明する。
[0012] まず、プラズマディスプレイパネルの構造について図 1を用いて説明する。図 1に示 すように、プラズマディスプレイパネル 21 (以下、パネル 21と呼ぶ）は、前面パネル 1 と背面パネル 2との間に放電空間 60を形成するようにして、前面パネル 1と背面パネ ル 2とが対向して配置されている。前面パネル 1と背面パネル 2とのそれぞれの周辺 部に設けられた封着材 (図示せず)を用いて、前面パネル 1と背面パネル 2とが封止 されている。そして、放電空間 60に放電ガスが封入されることによって、パネル 21が 構成されている。封着材は、たとえば、ガラスフリットなどが用いられている。また、放 電ガスは、たとえば、ネオンとキセノンとの混合ガスなどが用いられている。
[0013] 前面パネル 1には、ガラス製の前面基板 3上に、表示電極 62が複数列に配列して 設けられている。表示電極 62は、第 1電極としての走査電極 4と第 2電極としての維 持電極 5とを有している。走査電極 4と維持電極 5とは、放電ギャップ 64を形成して対 向して配置され、互いに平行な対をなして形成されている。さらに、走査電極 4と維持 電極 5とを覆うように、ガラス材料カゝらなる誘電体層 6が形成されている。さらに、誘電 体層 6上に MgOカゝらなる保護層 7が形成されている。以上のようにして、前面パネル 1は構成されている。また、走査電極 4は、透明電極 4aと、透明電極 4a上に重ねて形 成されたバス電極 4bとを有する。維持電極 5は、同様に、透明電極 5aと、透明電極 5 a上に重ねて形成されたバス電極 5bとを有する。なお、透明電極 4aと透明電極 5aと は、それぞれ ITOなどによって形成され、光透過性を有している。また、バス電極 4b とバス電極 5bとは、それぞれ、 Agなどの導電性材料を主成分として形成されている。
[0014] また、背面パネル 2には、前面基板 3に対向して配置されたガラス製の背面基板 8 上に、 Agなどの導電材料力もなる複数のデータ電極 10が設けられている。データ電 極 10は、ガラス材料力もなる絶縁体層 9で覆われている。さらに、絶縁体層 9上に、 格子状の形状を有する隔壁 11が設けられている。隔壁 11は、放電空間 60を仕切り 、放電セル 61を形成する。さらに、隔壁 11間に赤色、緑色、青色の各色の蛍光体層 12が配置されている。以上のようにして、背面パネル 2は構成されている。なお、デ ータ電極 10は、隔壁 11間において、走査電極 4と維持電極 5とに対して交差するよう に配列されて形成されている。このこと〖こよって、走査電極 4と維持電極 5と、データ 電極 10との交差部分に、隔壁 11によって仕切られた放電セル 61が形成される。
[0015] また、走査電極 4と維持電極 5との間には、コントラストを向上させるために、遮光性 の高 、黒色の遮光層 13が設けられて 、る。
[0016] なお、パネル 21の構造は上述した構成に限らない。たとえば、ストライプ（stripe)状 の隔壁を備えたプラズマディスプレイパネルであってもよい。また、走査電極 4と維持 電極 5との配列〖こついて、図 1では、走査電極 4 維持電極 5 走査電極 4 維持電 極 5 · · · ·のように、走査電極 4と維持電極 5とが交互に配列された表示電極 62の構 成を示している。しかしながら、走査電極 4—維持電極 5—維持電極 5—走査電極 4· • ·のような電極配列を有する表示電極 62の構成であってもよ!/、。
[0017] 図 2は、図 1に示すプラズマディスプレイパネルの概略電極配列図である。行方向（ 縦方向）に n本の走査電極 4である走査電極 SCl〜SCnと n本の維持電極 5である維 持電極 SUl〜SUnが配列されている。さらに、列方向（横方向）に m本のデータ電 極 10であるデータ電極 Dl〜Dmが配列されている。そして、 1対の走査電極 SCiと 維持電極 SUi(i= l〜n)と、 1つのデータ電極 Dj (j = l〜m)とが交差した部分に放 電セル 61が形成されている。すなわち、放電セル 61は、放電空間 60内に m X n個 形成されている。
[0018] 図 3は、プラズマディスプレイパネル 21が用いられるプラズマディスプレイ装置の回 路ブロック図を示す。プラズマディスプレイ装置 63は、パネル 21、画像信号処理回 路 22、データ電極駆動回路 23、走査電極駆動回路 24、維持電極駆動回路 25、タ イミング発生回路 26、電源回路（図示せず)などを有する。
[0019] 図 3において、タイミング発生回路 26は、水平同期信号 Hと垂直同期信号 Vとに基 づいて、各種のタイミング信号を生成し、各駆動回路ブロックである画像信号処理回 路 22、データ電極駆動回路 23、走査電極駆動回路 24、維持電極駆動回路 25に供 給する。画像信号処理回路 22は、画像信号 Sigをサブフィールド毎の画像データに 変換する。データ電極駆動回路 23は、サブフィールド毎の画像データを各データ電 極 Dl〜Dmに対応する信号に変換する。データ電極駆動回路 23によって変換され た信号を用いて、各データ電極 Dl〜Dmが駆動される。走査電極駆動回路 24は、 タイミング発生回路 26から送られたタイミング信号に基づいて、走査電極 SC1〜SC nに駆動電圧波形を供給する。維持電極駆動回路 25は、同様に、タイミング発生回 路 26から送られたタイミング信号に基づいて、維持電極 SUl〜SUnに駆動電圧波 形を供給する。なお、走査電極駆動回路 24と維持電極駆動回路 25とは、維持パル ス発生部 27をそれぞれ有して 、る。
[0020] 次に、プラズマディスプレイパネル 21を駆動するための駆動電圧波形とパネル 21 の動作とにつ ヽて図 4を用いて説明する。図 4はプラズマディスプレイパネルの各電 極に印加される駆動電圧波形を示す波形図である。
[0021] プラズマディスプレイ装置 63の駆動方法は、 1フィールドが複数のサブフィールドに 分割され、それぞれのサブフィールドは初期化期間と書込み期間と維持期間とを有 している。
[0022] 第 1サブフィールドの初期化期間では、初め、データ電極 Dl〜Dmと維持電極 SU l〜SUnが O (V)に保持されている。同時に、走査電極 SCl〜SCnに対しては、放 電開始電圧以下となる電圧 Vil (V)から放電開始電圧を超える電圧 Vi2 (V)に向か つて緩やかに上昇するランプ電圧 Vil2が印加される。すると、すべての放電セル 61 において、 1回目の微弱な初期化放電が起こり、走査電極 SCl〜SCn上に負の壁 電圧が蓄えられる。これととも〖こ、維持電極 SUl〜SUn上とデータ電極 Dl〜Dm上 とに正の壁電圧が蓄えられる。ここで、電極上の壁電圧とは、電極を覆う誘電体層6 上または蛍光体層 12上などに蓄積した壁電荷によって生じる電圧を指す。
[0023] その後、維持電極 SUl〜SUnが正の電圧 Vh(V)に保たれ、走査電極 SC1〜SC nに対して、電圧 Vi3 (V)カゝら電圧 Vi4 (V)に向カゝつて緩やかに下降するランプ電圧 Vi34が印加される。すると、すべての放電セル 61において、 2回目の微弱な初期化 放電が起こり、走査電極 SCl〜SCn上と維持電極 SUl〜SUn上との間の壁電圧が 弱められる。さらに、データ電極 Dl〜Dm上の壁電圧が書込み動作に適した値に調 整される。
[0024] 次に、第 1サブフィールドの書込み期間において、走査電極 SCl〜SCnがー且 Vr
(V)に保持される。次に、 1行目の走査電極 SC1に負の走査パルス電圧 Va (V)が印 加される。これとともに、データ電極 Dl〜Dmのうち 1行目に表示すべき放電セル 61 のデータ電極 Dk(k= l〜m)に、正の書込みパルス電圧 Vd (V)が印加される。この とき、データ電極 Dkと走査電極 SC1との交差部の電圧は、外部印加電圧 (Vd— Va ) (V)にデータ電極 Dk上の壁電圧と走査電極 SCI上の壁電圧とが加算された電圧 値となり、放電開始電圧を超える。そして、データ電極 Dkと走査電極 SC1との間と、 維持電極 SU1と走査電極 SC1との間とに書込み放電が起こる。このことによって、書 き込み放電の起こつた放電セル 61の、走査電極 SC 1上に正の壁電圧が蓄積され、 維持電極 SU 1上に負の壁電圧が蓄積され、データ電極 Dk上に負の壁電圧が蓄積 される。
[0025] 以上のようにして、 1行目に表示すべき放電セル 61で書込み放電が起こり、各電極 上に壁電圧を蓄積する書込み動作が実行される。一方、書込みパルス電圧 Vd (V) が印加されな力つたデータ電極 Dl〜Dmと走査電極 SCIとが交差する交差部の電 圧は、放電開始電圧を超えない。したがって、書込み放電が発生しない。同様に、書 込み動作が n行目の放電セル 61に至るまで順次行なわれる。このことによって、第 1 サブフィールドの書込み期間が終了する。
[0026] 次に、第 1サブフィールドの維持期間において、走査電極 SCl〜SCnには第 1の 電圧として正の維持パルス電圧 Vs (V)が印加される。そして、維持電極 SUl〜SUn には第 2の電圧として接地電位、すなわち O (V)が印加される。このとき、書き込み期 間中に書込み放電を起こした放電セル 61は、走査電極 SCi上と維持電極 SUi上との 間の電圧が、維持パルス電圧 Vs (V)に走査電極 SCi上の壁電圧と維持電極 SUi上 の壁電圧とが加算された電圧値となり、放電開始電圧を超える。そして、走査電極 S Ciと維持電極 SUiとの間に維持放電が起こり、維持放電によって発生する紫外線に よって蛍光体層 12が励起されて、発光する。そして、走査電極 SCi上に負の壁電圧 が蓄積され、維持電極 SUi上に正の壁電圧が蓄積される。同時に、データ電極 Dk 上にも正の壁電圧が蓄積される。
[0027] 書込み期間において書込み放電が起きな力つた放電セル 61では、維持放電は発 生せず、初期化期間の終了時における壁電圧が保持される。続いて、走査電極 SC l〜SCnには、第 2の電圧である O (V)が印加される。同時に、維持電極 SUl〜SUn には、第 1の電圧である維持パルス電圧 Vs (V)が印加される。このこと〖こよって、先に 維持放電を起こした放電セル 61では、維持電極 SUi上と走査電極 SCi上との間の電 圧が放電開始電圧を超える。このため、再び維持電極 SUiと走査電極 SCiとの間に 維持放電が起こり、維持電極 SUi上に負の壁電圧が蓄積され、走査電極 SCi上に正 の壁電圧が蓄積される。
[0028] 以降、同様にして、走査電極 SCl〜SCnと維持電極 SUl〜SUnとに交互に輝度 重みに応じた数の維持パルス電圧 Vs (V)が印加される。このこと〖こよって、書込み期 間において、書込み放電を起こした放電セル 61では、維持放電が継続して行われる 。このようにして、維持期間における維持動作が終了する。
[0029] 続く第 2サブフィールドにおいても、初期化期間、書込み期間、維持期間の動作が 、第 1サブフィールドにおける動作とほぼ同様に行われる。また、同様にして、第 3サ ブフィールド以降の動作も行われるので、以降の説明を省略する。
[0030] 次に、プラズマディスプレイパネル 21を組み込んだプラズマディスプレイ装置 63の 全体構成について、図 5を用いて説明する。図 5は、本発明のプラズマディスプレイ パネルが用いられるプラズマディスプレイ装置の全体構成を示す概略分解斜視図で ある。
[0031] 図 5において、シャーシ部材 31は、アルミニウムなどの金属製であり、放熱板を兼ね た保持板である。シャーシ部材 31の前面側には、パネル 21が保持されている。パネ ル 21とシャーシ部材 31との間には、放熱シート（図示せず)が介在され、接着材 (図 示せず)などを用いて、パネル 21とシャーシ部材 31とが接着されている。また、シャ 一シ部材 31の背面側には、パネル 21を表示駆動させるための複数の駆動回路プロ ック（図示せず）が配置されている。以上のようにして、モジュール 65が構成される。 なお、図 5において、パネル 21はシャーシ部材 31に隠れて見えない。
[0032] ここで、放熱シートは、シャーシ部材 31の前面側にパネル 21を接着して保持し、パ ネル 21から発生する熱をシャーシ部材 31に効率よく伝え、放熱することを目的として 設けられている。たとえば、放熱シートは、厚さが lmn！〜 2mm程度のシート状である 。また、放熱シートは、アクリル、またはウレタン、シリコーン榭脂、シリコーンゴムなど の合成樹脂材料に、熱伝導性を高めるためにフイラ一が含有された絶縁性の放熱シ ートが用いられる。また、放熱シートは、グラフアイトシート（graphite sheet)、金属 シートなどが用いられてもよい。さら〖こ、放熱シート自体に接着力を持たせ、シャーシ 部材 31に、放熱シートのみでパネル 21を接着して保持する構成であってもよい。ま たは、接着力を有しない放熱シートが用いられる場合は、別の両面接着テープが用 V、られて、パネル 21とシャーシ部材 31とを接着する構成であってもよ!/、。
[0033] また、パネル 21の両側縁部には、走査電極 4と維持電極 5との電極引出部に接続 された、表示電極用配線部材としてのフレキシブル配線板 32が設けられている。フレ キシブル配線板 32は、シャーシ部材 31の外周部を通して背面側に引き回され、走 查電極駆動回路 24の駆動回路ブロック（図示せず)と維持電極駆動回路 25の駆動 回路ブロック（図示せず)とにそれぞれコネクタを介して接続される。
[0034] 一方、パネル 21の下部縁部と上部縁部とには、データ電極 10の電極引出部に接 続された、データ電極用配線部材としての複数のフレキシブル配線板 33が設けられ ている。フレキシブル配線板 33は、データ電極駆動回路 23の複数のデータドライバ それぞれに電気的に接続されている。これととも〖こ、シャーシ部材 31の外周部を通し て背面側に引き回され、シャーシ部材 31の背面側の下部位置と上部位置とに配置さ れたデータ電極駆動回路 23の駆動回路ブロック（図示せず）に電気的に接続される
[0035] また、各駆動回路ブロックの近傍には、冷却ファン 34がアングル 35に保持されて配 置されている。冷却ファン 34から送られる風によって、各駆動回路ブロックが冷却さ れる構成である。さらに、シャーシ部材 31の上部位置には、 3個の冷却ファン 36が配 置されている。冷却ファン 36は、シャーシ部材 31の上部位置に配置されたデータ電 極駆動回路 23の駆動回路ブロックを冷却する。これとともに、冷却ファン 36は、シャ 一シ部材 31の背面側において、プラズマディスプレイ装置 63全体の内部に、下部か ら上部に向力つて流れる空気流を発生させる。このことによって、プラズマディスプレ ィ装置 63内部が冷却される。
[0036] さらに、シャーシ部材 31には、機械的強度補強用として、水平方向に配置されたァ ングル 37と垂直方向に配置されたアングル 38とが固定されている。さらに、アングル 37には、プラズマディスプレイ装置 63を立てた状態で保持するためのスタンドポール 39がビスなど（図示せず）によって固定されている。
[0037] 以上のような構造を有するモジュール 65は、パネル 21の前面側に配置される前面 保護カバー 40と、シャーシ部材 31の背面側に配置される金属製のバックカバー 41と を有する筐体内に収容される。このこと〖こよって、プラズマディスプレイ装置 63が完成 する。なお、前面保護カバー 40は、前面枠 42と保護板 43とを有する。前面枠 42は、 開口部 42aを有し、榭脂または金属などを用いて構成されている。開口部 42aは、パ ネル 21の前面側の画像表示領域を表出するために設けられている。また、保護板 4 3は、開口部 42aに取付けられ、ガラスなど力 構成され、光透過性を有している。保 護板 43には、たとえば、電磁波による不要輻射を抑制するための不要輻射抑制膜ま たは光学フィルターなどが設けられている。なお、保護板 43は、保護板 43の周辺部 力 開口部 42aの周縁部と保護板押え金具（図示せず)とによって挟みこまれて前面 枠 42に取り付けられている。さらに、バックカバー 41には、モジュール 65から発生す る熱を外部に放出するための複数の通気孔（図示せず)が設けられている。
[0038] なお、図 5において、ビス 44が用いられて、バックカバー 41がシャーシ部材 31に取 付けられている。そして、プラズマディスプレイ装置 63を運搬するときなどに用いられ る把持部 45が、バックカバー 41にビスなど（図示せず)を用いて取付けられて！/、る。
[0039] 次に、大画面のプラズマディスプレイパネル 21を実現するための、本発明の特徴に ついて説明する。
[0040] まず、パネル 21に走査電極 4、維持電極 5、データ電極 10、遮光層 13、隔壁 11な どの各構成部分を高精度に形成する方法として、露光現像プロセスを用いることが有 効である。すなわち、まず、基板上に感光性材料層が形成される。次に、基板上に形 成された感光性材料層に、所定パターンを描画することのできるフォトマスクを介して 、露光する。さらに、露光された感光性材料層を現像する。このこと〖こよって、基板上 に高精度のパターンが形成される。しかしながら、プラズマディスプレイパネルの大画 面化の進展に伴い、露光プロセスにおいて、一般の露光装置の露光領域に収まらな Vヽ広 、領域の露光を必要とするプラズマディスプレイパネルが要望されて 、る。この ような、大面積を有するプラズマディスプレイパネルの露光を実現する方法として、露 光領域を複数の小領域に分割して露光する、分割露光方法が有効である。
[0041] 図 6Aから図 6Dは、大画面のプラズマディスプレイパネル 21を容易に実現するた めに、本発明のパネル 21の作成に用いられる分割露光方法を示す図である。すな わち、基板 51に塗布されて形成された感光性材料層 52が、フォトマスク 53を介して 露光される露光方法にっ ヽて示す。
[0042] 図 6Aは、基板 51の左エリアを露光する場合の概略平面図を示す。図 6Bは図 6A に示す基板 51の 6B—6B線による断面における概略断面図である。図 6Cは、基板 5 1の右エリアを露光する場合の概略断面図を示す。さらに、図 6Dは、基板 51が露光 現像されるステップについて説明するためのフローチャートを示す。
[0043] まず、感光性材料層形成ステップ S01にお 、て、基板 51上に、プラズマディスプレ ィパネル 21の構成部分を形成するための、銀ペーストなどの感光性材料層 52が形 成される。
[0044] 次に、位置決めステップ S02において、感光性材料層 52が形成された基板 51が、 露光装置（図示せず）に位置決めされる。
[0045] さらに、第 1露光ステップ S03において、フォトマスク 53の上方に設けられた露光光 源（図示せず）によって、基板 51の左エリア 51a側の感光性材料層 52が露光される。 このとき、フォトマスク 53は、基板 51の左エリア 51a上部に、感光性材料層 52と所定 の距離だけ離間されて配置されている。なお、フォトマスク 53には開口部 53aが設け られている。このこと〖こよって、感光性材料層 52の左側領域の左露光部 52aが露光 される。
[0046] さらに、マスク移動ステップ S04において、フォトマスク 53力 基板 51の右エリア 51 b上部に移動され、感光性材料層 52と所定の距離だけ離間されて配置される。
[0047] 次に、第 2露光ステップ S05において、フォトマスク 53の上方に設けられた露光光 源によって、基板 51の右エリア 51b側の感光性材料層 52が露光される。このことによ つて、感光性材料層 52の右側領域の右露光部 52bが露光される。 [0048] さらに、現像ステップ S06にお 、て、露光された感光性材料層 52が現像され、感光 性材料層 52の未露光部の領域が除去され、所定のパターンを有する電極パターン などの構成部材が形成される。
[0049] すなわち、図 6Aに示すように、基板 51はフォトマスク 53に比べて十分に大きいた め、フォトマスク 53を矢印 Kの方向に移動させて、基板 51が左右 2つのエリアに分割 されて、 2回に分けて基板 51の全領域にわたって露光される。すなわち、図 6Bに示 す、基板 51の左エリア 51aを露光するステップと、図 6Cに示す、基板 51の右エリア 5 lbを露光するステップとに分割され、基板 51が分割露光される。なお、フォトマスク 5 3には、たとえば、プラズマディスプレイパネルの電極パターンを形成するための開口 部 53aが設けられ、開口部 53aを通してフォトマスク 53の上方に設けられた露光光源 から、感光性材料層 52が露光される。なお、つなぎ部 52cは、第 1露光ステップ S03 と第 2露光ステップ S05との両方で露光される領域である。また、第 1露光ステップ SO 3において、左エリア 51aが露光される際には、右エリア 51bは遮光板（図示せず)を 用いて遮光される。同様に、第 2露光ステップ S05において、右エリア 51bが露光さ れる際には、左エリア 5 laは遮光板を用いて遮光される。
[0050] また、図 6A〜図 6Dに示す、分割露光方法は、基板 51の左エリア 51aと右エリア 51 bとを、一つのフォトマスク 53を用いて分割露光する方法について説明している。しか しながら、基板 51が分割露光される際に用いられるフォトマスク 53は必ずしも一つに 限らない。例えば、左エリア 51aを露光するための左エリア用フォトマスクと右エリア 5 lbを露光するための右エリア用フォトマスクとがそれぞれ異なって 、てもよ 、。
[0051] なお、図 6Dに示すフローチャートには、感光性材料層 52を乾燥するステップ、焼 成するステップを含んでいない。しかしながら、必ずしも、図 6Dに示すフローチャート に限定されない。適宜、乾燥ステップ、焼成ステップなどのプラズマディスプレイパネ ルを製造するために必要なステップが加えられてもよ 、。
[0052] また、前面パネル 1を製造するときには、前面基板 3が基板 51として用いられる。さ らに、走査電極 4、維持電極 5が構成部分として形成されるときには、走査電極 4と維 持電極 5とを構成するための材料が感光性材料層 52として、前面基板 3上に形成さ れる。また、遮光層 13が構成部分として形成されるときには、遮光層 13を構成するた めの材料が感光性材料層 52として、前面基板 3上に形成される。さら〖こ、同様にして 、背面パネル 2を製造するときには、背面基板 8が基板 51として用いられる。さらに、 データ電極 10が構成部分として形成されるときには、データ電極 10を構成するため の材料が感光性材料層 52として、背面基板 8上に形成される。また、隔壁 11が構成 部分として形成されるときには、隔壁 11を構成するための材料が感光性材料層 52と して、背面基板 8上に形成される。
[0053] 次に、図 7Aは、以上のような分割露光方法が用いられて構成部分が形成されるプ ラズマディスプレイパネル 21を、前面パネル 1側カゝら見たときの概略平面図を示す。 さらに、図 7Bは、プラズマディスプレイパネル 21を、背面パネル 2側から見たときの概 略平面図を示す。
[0054] 図 7Aに示すように、前面パネル 1の長辺側の上下端部の中央部それぞれに、十字 形状のァライメントマーク（alignment mark) laが設けられている。また、図 7Bに示 すように、背面パネル 2の長辺側の上下端部の中央部それぞれに、十字形状のァラ ィメントマーク 2aが設けられて 、る。図 6A〜図 6Dに示す分割露光方法を用いる際 に、ァライメントマーク la、 2aを用いて、基板 51に相当する前面基板 3または背面基 板 8力 フォトマスク 53と位置合わせされる。
[0055] なお、ァライメントマーク laは、透明電極 4a、 5aが前面基板 3に形成される際に、 IT Oにより同時に形成されてもよい。また、ァライメントマーク 2aは、データ電極 10が背 面基板 8に形成される際に、 Agなどの導電材料により同時に形成されてもよい。
[0056] 以上のように、前面パネル 1と背面パネル 2との長辺側の上下端部の中央部それぞ れに、ァライメントマーク la、 2aが設けられている。そして、ァライメントマーク la、 2a を用いて、図 6A〜図 6Dに示す分割露光方法を用いる際の基板 51とフォトマスク 53 との位置合わせが行われる。このことによって、プラズマディスプレイパネル 21を構成 する構成部分が、複数の領域に分割されて露光され、高精度に形成される。このた め、複数領域に分割されて形成された各領域について、所定以上の表示品質を維 持したプラズマディスプレイパネル 21が形成される。この結果、高精細でかつ大画面 のプラズマディスプレイパネル 21とそれを用いたプラズマディスプレイ装置 63が容易 に得られる。したがって、特に、近年、 65インチサイズ以上の大画面であって、かつ、 高精細度の表示品質（1080 X I 920以上）を有するプラズマディスプレイ装置 63が 、容易に、そして低コストで製造される。すなわち、超大型の設備を必要とせず、製造 コストが低ぐ製造歩留まりが低下しにくい、大画面で高精細なプラズマディスプレイ パネル 21とそれを用いたプラズマディスプレイ装置 63が提供される。
[0057] ところで、上述のような分割露光方法を用いてプラズマディスプレイパネル 21の各 構成部分が分割して形成される場合、複数の領域のつなぎ部 52cにあたる境界部 1 b、 2bが表示品質に影響を与えることがある。すなわち、プラズマディスプレイ装置 63 が観賞される際、境界部 lb、 2bの形状によっては、人の目で視認され、プラズマディ スプレイ装置 63の非点灯時、または点灯時の外観を損なうことがある。このことによつ て、プラズマディスプレイ装置 63の、表示品質に悪影響を与える。本発明のプラズマ ディスプレイパネル 21は、以下のような構成を採用している。
[0058] すなわち、背面パネル 2は、データ電極 10と平行な方向 Yにおいて、背面パネル 2 の長辺の実質的に中央部に境界部 2bが設けられている。そして、境界部 2bを境にし て、複数の領域に分割して隔壁 11が形成されている。さらに、分割して形成された隔 壁 11の性質は、複数の領域間において異なる性質を有する。隔壁 11の性質とは、 たとえば、隔壁 11の幾何学的性質、または、光学的性質などである。隔壁 11の幾何 学的性質は、たとえば、隔壁 11の外形形状である。隔壁 11の外形形状は、たとえば 、隔壁 11の幅、高さ、隔壁 11の頂上部の幅、平面的に隔壁 11を観察した時の隔壁 11のパターン形状などである。また、隔壁 11の光学的性質は、たとえば、隔壁 11の 反射率、光吸収特性などである。以下、図 8A〜図 11を用いて、隔壁 11の外形形状 に特徴を有する、本発明のプラズマディスプレイパネル 21に用いられる背面パネル 2 を説明する。
[0059] 図 8A〜図 11は、本発明のプラズマディスプレイパネル 21に用いることができる背 面パネル 2を説明するための図である。なお、蛍光体層 12は、赤色蛍光体層 12R、 緑色蛍光体層 12G、青色蛍光体層 12Bによって構成されて!、る。
[0060] まず、図 8Aから図 8Cに示す背面パネル 2の例では、背面パネル 2の実質的な中 央部に境界部 2bが設けられている。さらに、境界部 2bを境にして、左右の領域の隔 壁 11は、境界部 2bの実質的な中心部力も外側方向に傾斜している。すなわち、図 8 Cに示すように、背面パネル 2の実質的な中央部に設けられた境界部 2bと背面パネ ル 2の両端部 2dとを比べた場合、両端部 2dの幅が境界部 2bよりも広 、パターン形状 で形成されている。なお、図 8Bは、図 8Aに示す背面パネル 2のほぼ中心部である X 部を拡大して示した要部拡大平面図である。
[0061] また、図 9に示す背面パネル 2の例でも、同様に、背面パネル 2の実質的に中央部 に境界部 2bが設けられている。さらに、境界部 2bを境として、左右の領域の隔壁 11 の頂上部 l la、 l ibの幅が異なるパターン形状で形成されている。すなわち、背面パ ネル 2の右の領域 14bの頂上部 11aの幅 W1に比べ、背面パネル 2の左の領域 14a の頂上部 l ibの幅 W2が小さくなるように形成されている。なお、逆に、背面パネル 2 の右の領域 14bの頂上部 11aの幅 W1に比べ、背面パネル 2の左の領域 14aの頂上 部 l ibの幅 W2が大きくなるように形成されてもよい。さらに、図 9では、境界部 2bに 設けられて 、る隔壁 11の頂上部 1 lhの幅は、左の領域 14aの頂上部 1 lbの幅 W2と 等しい構成である。し力しながら、頂上部 l lhの幅は、必ずしも、頂上部 l ibの幅 W2 と等しい構成に限ることなぐたとえば、右の領域 14bの頂上部 11aの幅 W1と等しく てもよい。また、左の領域 14aは第 1の領域を構成し、右の領域 14bは第 2の領域を 構成する。
[0062] また、図 10に示す背面パネル 2の例でも、同様に、背面パネル 2の実質的に中央 部に境界部 2bが設けられている。さらに、境界部 2bを境として、左右の領域のうちの 右の領域 14bの隔壁 11が、左の領域 14aの隔壁 11に対して傾斜するパターン形状 で形成されている。なお、左の領域 14aの隔壁 11は、表示電極 62に対して、実質的 に直角に形成されている。また、図示しないが、右の領域 14bの隔壁 11が、表示電 極 62に対して、実質的に直角に形成されもよい。なお、傾斜するパターン形状で、隔 壁 11が形成される場合、隔壁 11の傾斜角度に対応して、データ電極 10も隔壁 11と 同様に傾斜するパターン形状を有していてもよい。また、この場合、各データ電極 D1 〜Dmを駆動するための信号は、データ電極 10または隔壁 11の傾斜パターンの形 状が考慮されて、データ電極駆動回路 23において変換されて、生成される。
[0063] また、図 11に示す背面パネル 2の例でも、同様に、背面パネル 2の実質的に中央 部に境界部 2bが設けられている。さらに、境界部 2bの両側に第 3の領域である境界 領域 2cが設けられている。さらに、境界領域 2cにおける横方向の隔壁 11cの幅 W3 が、境界領域 2c以外の第 4の領域 14cの横方向の隔壁 11 dの幅 W4よりも広 、形状 で形成されている。なお、横方向の隔壁 l lc、 l idとは、背面パネル 2の長辺に平行 な方向に形成される隔壁 l lc、 l idであり、データ電極 10に対して交差する方向に 形成される隔壁 l lc、 l idである。なお、データ電極 10に平行に形成される隔壁は、 縦方向の隔壁と呼ばれる。
[0064] なお、図 11では、境界領域 2cにおける横方向の隔壁 11cの幅 W3が、境界領域 2c 以外の第 4の領域 14cの横方向の隔壁 l idの幅 W4よりも広い形状で形成されてい る。し力しながら、必ずしもこれに限定されない。たとえば、境界領域 2cにおける横方 向の隔壁 11cの幅 W3が、境界領域 2c以外の第 4の領域 14cの横方向の隔壁 l id の幅 W4よりも狭 、形状で形成されてもょ 、。
[0065] また、図 11では、境界領域 2cが、境界部 2bに形成された隔壁 11を含む、 3列分の 隔壁 11を含む領域として示されている。し力しながら、境界領域 2cは、 3列分の隔壁 11を含む領域に限定されず、 5列分またら 7列分の隔壁 11を含む領域であってもよ い。なお、境界領域 2cの幅は、パネル 21の大きさ、解像度などのパネル 21の特性、 または、表示品質に応じて適宜決められればよい。
[0066] 以上のように、プラズマディスプレイパネル 21に用いられる背面パネル 2が分割露 光方法を用いて形成される場合、データ電極 10と平行な方向 Yに複数の領域に分 割して隔壁 11が形成される。なおかつ、分割して形成された隔壁 11の外形形状が、 複数の領域の境界部 2bを境にして異なる形状である。このことによって、プラズマデ イスプレイ装置 63が観賞される際に、境界部 2bが人の目で視認されに《なり、所定 の表示品質が維持されたプラズマディスプレイパネル 21が容易に実現される。さらに 、プラズマディスプレイパネル 21を用いた大画面でかつ高精細のプラズマディスプレ ィ装置 63が容易に実現される。
[0067] (実施の形態 2)
以下、本発明の実施の形態 2によるプラズマディスプレイパネルについて、図 12A 力も図 12Cを用いて説明する。なお、実施の形態 2によるプラズマディスプレイパネ ルは、実施の形態 1の構成に比べ、隔壁の光学的性質に特徴を有している。また、 実施の形態 2によるプラズマディスプレイパネルは、実施の形態 1で説明したプラズマ ディスプレイ装置 63に、同様に用いられ、同様の作用効果を発揮する。したがって、 実施の形態 1と同様の構成要素については、同じ符号を付し、詳細な説明は省略す る。
[0068] 図 12Aと図 12Bとは、本発明の実施の形態 2によるプラズマディスプレイパネル 21 を示している。さらに、図 12Cには、図 12Aと図 12Bとに示すパネル 21に用いられる 背面パネル 2を示している。さらに、図 12Cは、図 12Aに示す背面パネル 2のほぼ中 心部である X部を拡大して示した背面パネル 2の要部拡大平面図である。実施の形 態 2による背面パネル 2も、データ電極 10と平行な方向 Yにおいて、複数の領域に分 割して隔壁 11が形成されている。なおかつ、分割して形成された隔壁 11の反射率が 複数の領域間において異なる構成である。つまり、実施の形態 2による隔壁 11は、分 割して形成された隔壁 11が、複数の領域間にお 、て異なる光学的性質を有して！/、る
[0069] すなわち、図 12Cに示す背面パネル 2の例では、背面パネル 2の実質的に中央部 に境界部 2bが設けられている。境界部 2bを境として左の領域 14aに隔壁 l ieが形成 され、右の領域 14bに隔壁 1 Ifが形成されている。そして、隔壁 l ieの色が隔壁 1 If の色に比べて明るい。すなわち、左右の領域 14a、 14bにおいて、隔壁 l ieの反射 率と隔壁 1 Ifの反射率とがそれぞれ異なるように構成されている。さらに、境界部 2b に設けられている隔壁 l lgの反射率は、隔壁 l ieの反射率と等しくてもよいし、隔壁 1 Ifの反射率と等しくてもよい。さらに、隔壁 l lgの反射率は、隔壁 l lgの左の領域 14 a側の反射率と隔壁 1 lgの右の領域 14b側の反射率とがそれぞれ、異なるように構成 されてもよい。すなわち、隔壁 l lgの左の領域 14a側の反射率が隔壁 l ieの反射率 と等しく、隔壁 1 lgの右の領域 14b側の反射率が隔壁 1 Ifの反射率と等 、構成で あってもよい。また、隔壁 1 Ifの色が隔壁 l ieの色に比べて明るくてもよい。
[0070] 以上のように、分割露光方法を用いて作成されるプラズマディスプレイパネル 21用 の背面パネル 2を作成する場合、データ電極 10と平行な方向 Yに複数の領域に分 割して隔壁 11が形成される。なおかつ、分割して形成された隔壁 11の反射率が、複 数の領域間において異なる構成である。このこと〖こよって、プラズマディスプレイ装置 63が観賞される際に、境界部 2bが人の目で視認されに《なり、所定の表示品質が 維持されたプラズマディスプレイパネル 21が容易に実現される。さらに、プラズマディ スプレイパネル 21を用いた大画面でかつ高精細のプラズマディスプレイ装置 63が容 易に実現される。
産業上の利用可能性
本発明によるプラズマディスプレイパネルは、簡易な方法で大画面、高精細のブラ ズマディスプレイパネルが提供され、大画面のプラズマディスプレイ装置などの表示 機器に有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 前面基板と、
前記前面基板に形成され、放電ギャップを有して対向する第 1電極と第 2電極とか ら構成される複数の表示電極と、を有する、
前面パネルと、
前記前面基板に対向して配置され、前記前面パネルとの間に放電空間を形成する 背面基板と、
前記背面基板に形成され、前記放電空間を仕切る隔壁と、
前記隔壁間に形成され、前記表示電極に対して交差して形成されたデータ電極と 前記隔壁間に形成された蛍光体層と、を有する、
背面パネルと、を備え、
前記隔壁は、前記データ電極に平行な方向において、複数の領域に分割して形成 され、かつ、
前記分割して形成された隔壁は、前記複数の領域の境界部にぉ 、て異なる性質を 有する、
プラズマディスプレイパネノレ。
[2] 前記分割して形成された隔壁の外形形状は、前記複数の領域の境界部において異 なる形状を有する、
請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。
[3] 前記境界部は、前記背面パネルの実質的に中央部に設けられ、
前記境界部を境とした左右の領域の前記隔壁は、前記境界部から外側方向に傾斜 するパターン形状で形成された、
請求項 2に記載のプラズマディスプレイパネル。
[4] 前記隔壁は、頂上部を有し、
前記境界部は、前記背面パネルの実質的に中央部に設けられ、
前記境界部を境とした左右の領域の前記隔壁は、前記頂上部の幅が異なるパター ン形状で形成された、 請求項 2に記載のプラズマディスプレイパネル。
[5] 前記境界部は、前記背面パネルの実質的に中央部に設けられ、
前記境界部を境とした左右の領域のうちの一方の領域の前記隔壁は、他方の領域 の前記隔壁に対して、傾斜するパターン形状で形成された、
請求項 2に記載のプラズマディスプレイパネル。
[6] 前記分割して形成された隔壁の外形形状は、前記境界部における横方向の前記隔 壁の幅が、他の部分の横方向の前記隔壁の幅より広い形状を有する、
請求項 2に記載のプラズマディスプレイパネル。
[7] 前記分割して形成された隔壁の反射率が、前記複数の領域の境界部において異な る、
請求項 1に記載のプラズマディスプレイパネル。
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