WO2007063834A1 - 光反射板 - Google Patents

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WO2007063834A1
WO2007063834A1 PCT/JP2006/323684 JP2006323684W WO2007063834A1 WO 2007063834 A1 WO2007063834 A1 WO 2007063834A1 JP 2006323684 W JP2006323684 W JP 2006323684W WO 2007063834 A1 WO2007063834 A1 WO 2007063834A1
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sheet
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PCT/JP2006/323684
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Inventor
Osamu Suzuki
Nobuyuki Morita
Original Assignee
The Furukawa Electric Co., Ltd.
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Publication date
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/18Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors
    • G02B7/182Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for prisms; for mirrors for mirrors
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G02B6/0055Reflecting element, sheet or layer
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02FOPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336Illuminating devices
    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133605Direct backlight including specially adapted reflectors

Definitions

  • the present invention relates to a light reflector used in, for example, a liquid crystal display device, an electric signboard, a lighting fixture, and the like.
  • a light reflecting plate made of a synthetic resin having a three-dimensional shape has been proposed as a light reflecting plate used for a liquid crystal display device, an electric signboard, a lighting fixture, and the like.
  • Examples of such a light reflecting plate include those shown in the following (1) to (3).
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-138715
  • the above-described light reflectors (1) to (3) have the following problems. That is, since the light reflecting plate (1) is deformed after fabrication due to distortion during molding or springback after molding, the light reflecting plate is used as a means for preventing deformation of the light reflecting plate. Adhesive tape is affixed. However, even if this measure is adopted, the bending angle at the base of the mountain cannot be maintained due to the restoring force of the light reflecting plate, and the bending angle at the base of the mountain may widen, resulting in warping of the entire light reflecting plate. It was. In addition, since the light reflecting plate of (1) forms a peak, the force to increase the film or sheet for producing the light reflecting plate as compared with the flat light reflecting plate. As the size of the sheet increases, the difficulty of manufacturing the film or sheet increases, and it is difficult to increase the size of the light reflector.
  • the light reflecting plate of (2) needs to produce a mold for each product size and for each shape of the ridge, which increases the initial equipment cost.
  • the force to increase the film or sheet for producing the light reflector compared to the flat light reflector is such a film or sheet.
  • the size of the light reflector increases, it becomes difficult to manufacture the film or the sheet, and it is difficult to increase the size of the light reflector.
  • the light reflector of (3) needs to be manufactured for each product size and for each shape of the ridge, which increases initial equipment cost and is manufactured by injection molding of synthetic resin.
  • the light reflectance is lower than that of a light reflecting plate processed from a pre-made reflecting sheet.
  • the present invention has been made in view of the circumstances described above, and is a light reflecting plate having a three-dimensional shape, which can satisfactorily prevent deformation of the light reflecting plate and has an initial cost, a An object of the present invention is to provide a light reflecting plate that can reduce the product cost, can be easily increased in size and reflectivity, and can easily maintain the shape of a ridge having a complicated shape. Means for solving the problem
  • the present invention provides a bottom plate made of a flat plate material that reflects light, a pair of mountain plates made of a substantially rectangular plate material that reflects light, and both ends of the bottom plate. And supporting the opposite ends of the pair of mountain plates in the longitudinal direction with the support, thereby forming a mountain portion having a cross-sectional mountain shape composed of the pair of mountain plates.
  • a light reflecting plate formed on a bottom plate.
  • the light reflecting plate of the present invention by supporting both ends in the longitudinal direction of the pair of mountain plates with the support, a mountain portion having a cross-sectional mountain shape having a pair of mountain plate forces is formed. Folding at the skirt, that is, no folding at all, can be made unnecessary, and the shape of the ridge can be maintained by the support to prevent the bending angle of the ridge and the skirt from changing. it can. Therefore, in the light reflecting plate of the present invention, the shape is maintained. Holdability is greatly improved, and deformation is reliably prevented.
  • the light reflector of the present invention since the light reflector of the present invention has no bent portion, it is not only a simple triangular portion with a triangular cross section, but also a complicated structure in which the inclination angle changes stepwise in the middle of the slope. It is easy to maintain the shape of the shape peak.
  • the light reflecting plate of the present invention when the light reflecting plate of the present invention is manufactured, a shape-retaining adhesive tape is attached to the light reflecting plate that does not require the production of a mold for each product size and for each mountain shape. Since it is not necessary, the initial equipment cost and product cost are reduced.
  • the light reflecting plate of the present invention is divided into a bottom plate and a mountain plate, the size of the plate material necessary for producing the light reflecting plate is the same as that of the flat plate-like reflecting plate, and therefore the light reflecting plate. Is easy to enlarge.
  • the plate material forming the bottom plate and the plate material forming the mountain plate are not necessarily limited, but are made of a plastic film or sheet that reflects light, or a plastic film or sheet that reflects light and a metal. It is preferable that the laminate strength with the plate is also obtained.
  • the plastic film or sheet that reflects the light include general-purpose resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyvinyl chloride, polyvinyl chloride, polyethylene terephthalate, and polyvinyl alcohol, polycarbonate, and polybutylene.
  • the plastic film or sheet used for the bottom plate and the pile plate may be made of the same material or different materials.
  • plastic film or sheet that reflects the light fine bubbles or pores having an average bubble diameter of 50 nm or more and 50 m or less are contained inside.
  • a thermoplastic resin film or sheet for example, an extruded sheet of polyethylene terephthalate is impregnated with carbon dioxide under high pressure and then heated and foamed, and the inside cell diameter is 50 m or less.
  • light reflection sheets for example, MCPET (registered trademark) manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.).
  • thermoplastic resin film or sheet containing a filler in which a large number of voids are formed with the filler as a core.
  • examples include a film or sheet.
  • thermoplastic resin film or sheet containing the filler an unstretched film or sheet containing the filler is formed, and the unstretched film or sheet is stretched so that the filler serves as a core.
  • a porous stretched film or sheet in which a void is formed is preferable.
  • additives such as antioxidants, ultraviolet inhibitors, lubricants, pigments, reinforcing agents and the like can be appropriately added to the resin used in the plastic film or sheet reflecting light. Further, a coating layer containing these additives may be formed on a plastic film or sheet.
  • the cross-sectional shape of the crest formed by a pair of crests can be formed in a mountain shape such as a triangle, a semi-polygon, a semi-circle, and a semi-ellipse, but is not limited thereto. It is not a thing.
  • the support may be formed integrally with the bottom plate as a separate body.
  • the support has a mountain-shaped opening, and both longitudinal ends of the mountain plate are inserted into the opening.
  • the light reflecting plate of the present invention can satisfactorily prevent deformation of the light reflecting plate, reduce the initial cost and the product cost, and increase the size of the light reflecting plate and the high reflectivity. In addition, it is easy to maintain the shape of the ridges with complex shapes.
  • FIG. 1 (a) is a schematic plan view showing an embodiment of a light reflecting plate according to the present invention, and (b) is a schematic front view showing the light reflecting plate.
  • FIG. 2 is a partial side view showing a mountain plate of the same light reflecting plate.
  • FIG. 3 is a partial front view showing a support of the same light reflecting plate.
  • FIG. 4 is a partial front view showing a state in which a mountain plate is attached to a support of the same light reflecting plate.
  • FIG. 5 is a partial plan view showing a peak portion of the light reflection plate.
  • FIG. 6 is an enlarged front view showing a fixing member of the light reflecting plate.
  • FIG. 7 is a partial front view showing a second embodiment of the light reflecting plate according to the invention.
  • FIG. 8 is a partial plan view showing the light reflection plate.
  • FIG. 9 is a partial side view showing the light reflection plate.
  • FIG. 10 is a developed plan view showing a bottom plate and a support of the light reflection plate.
  • FIG. 11 is a developed plan view showing a mountain plate of the same light reflecting plate.
  • FIG. 12 is a partial front view showing a third embodiment of the light reflecting plate according to the present invention.
  • FIG. 13 is a partial plan view showing the light reflection plate.
  • FIG. 14 is a partial side view showing the light reflection plate.
  • FIG. 15 is a developed plan view showing a bottom plate and a support of the light reflection plate.
  • FIG. 16 is a developed plan view showing a mountain plate of the same light reflecting plate.
  • FIG. 1 (a) is a schematic plan view showing the first embodiment of the light reflecting plate according to the present invention
  • FIG. It is a typical front view which shows the same light reflecting plate.
  • the light reflecting plate 10 in this example includes a square plate-like bottom plate 12, a pair of substantially rectangular mountain plates 14, 14, and substantially opposite each other fixed vertically by double-sided adhesive tape or the like at both ends of the bottom plate 12.
  • a rectangular support 16, 16 is provided.
  • the light reflecting plate 10 of this example is used as a reflecting plate for a backlight of a liquid crystal display device, for example.
  • a light source (not shown) is disposed between the peak portions 22 composed of the pair of peak plates 14 and 14.
  • Both the bottom plate 12 and the mountain plate 14 are formed of a foamed thermoplastic polyethylene terephthalate sheet (MCPET (registered trademark) manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.) having an average cell diameter of 50 m or less.
  • the support 16 is a component called a lamp holder made of general-purpose resin and provided with a slit hole described later.
  • the lamp holder is a part for holding the light source between the peak portions of the light reflector in the liquid crystal display device.
  • a hole for passing the lamp or its accessory is formed. ing.
  • the cost can be reduced by manufacturing the support using the existing parts as described above.
  • slit holes 18 are provided at both ends in the longitudinal direction of the mountain plate 14 so as to extend right below from the upper end edge and reach the vicinity of the central portion in the height direction.
  • the support 16 is provided with a pair of slit holes 20, 20 extending obliquely upward from the lower end edge and having a substantially square shape. Then, the slit hole 18 of the base plate 14 is inserted into the slit hole 20 of the support 16, and the lower portion of the slit hole 18 of the base plate 14 is inserted into the slit hole 20 of the support 16. As shown in FIG.
  • the peak portion 22 having a triangular triangular cross section composed of a pair of peak plates 14 and 14 is formed as the bottom plate. 12 formed on the top.
  • concave portions 24 and convex portions 26 are alternately formed on the tops of the pair of mountain plates 14 and 14, and the concave and convex portions 24 and 26 of the pair of mountain plates 14 and 14 are Engage with each other.
  • the convex portion 26 of the other peak plate 14 enters the concave portion 24 of one peak plate 14.
  • the light reflector can be placed vertically with the longitudinal direction of the ridges horizontal, particularly in a liquid crystal display device. When it is placed in the position, it is effective that the top of the peak is opened by the gravity of the peak, that is, a gap is generated between the tops of the pair of peaks. Can be prevented.
  • the fixing member 28 has both end portions 28a fixed to the bottom plate 12 by adhesion or the like, and holds the peak portion 22 inside the central chevron portion 28b.
  • the fixing member can also be manufactured by using a component called a lamp clip that fixes the light reflection plate and the chassis in the liquid crystal display device. Thus, cost reduction can be aimed at by producing a fixing member using existing parts.
  • FIG. 7 is a partial front view showing a second embodiment of the light reflection plate according to the present invention
  • FIG. 8 is a partial plan view showing the light reflection plate
  • FIG. 9 is a partial side view showing the light reflection plate
  • FIG. 10 is a developed plan view showing a bottom plate and a support of the light reflecting plate
  • FIG. 11 is a developed plan view showing a mountain plate of the light reflecting plate.
  • the light reflecting plate 30 of this example includes a square plate-like bottom plate 32, a pair of substantially rectangular mountain plates 34, 34, and square plate-like supports 36, 36 facing each other.
  • the supports 36 and 36 are formed integrally with the bottom plate 32 at both lateral ends of the bottom plate 32.
  • the bottom plate 32, the support 36 and the mountain plate 34 are Both are made of foamed thermoplastic polyethylene terephthalate sheet (MCPET (registered trademark) manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.) with an average cell diameter of 50 ⁇ m or less.
  • reference numeral 33 denotes a fold line for providing inclined portions at both longitudinal ends of the bottom plate 32.
  • the tops of the piles 34, 34 are partially joined at a position indicated by X in the figure, and the piles 34, 34 are integrated.
  • a cutting line 35 is formed in the central part of the plate material except for a part (X part), and along this cutting line 35 A method of bending a plate material into a chevron is mentioned.
  • slit holes 38 extending right above the lower end edge and reaching the vicinity of the central portion in the height direction are provided at both ends in the longitudinal direction of the mountain plate 34.
  • the support 36 is provided with a pair of slit holes 40, 40 extending obliquely downward from the upper end edge and having a substantially square shape. Then, the slit hole 40 of the support 36 is inserted into the slit hole 38 where the slit hole 38 is formed, and the upper part of the slit hole 38 of the peak plate 34 is inserted into the slit hole 40 of the support 36.
  • a cross-sectional triangular mountain having a pair of mountain plates 34 and 34 is formed. A portion 42 is formed on the bottom plate 32.
  • concave portions 44 and convex portions 46 are alternately formed on the tops of the pair of mountain plates 34 and 34, and the unevenness 44 of the pair of mountain plates 34 and 34 is formed. , 46 are working together. That is, the convex portion 46 of the other mountain plate 34 enters the concave portion 44 of the one mountain plate 34. As a result, the same effect as described in the first embodiment is obtained.
  • FIG. 12 is a partial front view showing a third embodiment of the light reflecting plate according to the present invention
  • FIG. 13 is a partial plan view showing the same light reflecting plate
  • FIG. 14 is a partial side view showing the same light reflecting plate.
  • FIG. 15 is a development plan view showing the bottom plate and the support of the light reflection plate
  • FIG. 16 is a development plan view showing a mountain plate of the light reflection plate.
  • the light reflecting plate 50 of this example includes a square plate-like bottom plate 52, a pair of substantially rectangular mountain plates 54, 54, and square plate-like supports 56, 56 facing each other.
  • the supports 56 and 56 are formed integrally with the bottom plate 52 at both lateral ends of the bottom plate 52.
  • the bottom plate 52, the support 56, and the mountain plate 54 are: Both are made of foamed thermoplastic polyethylene terephthalate sheet (MCPET (registered trademark) manufactured by Furukawa Electric Co., Ltd.) with an average cell diameter of 50 ⁇ m or less.
  • reference numeral 53 denotes a fold line for providing inclined portions at both longitudinal ends of the bottom plate 52.
  • a rectangular small projection 58 is provided at the lower edge of both ends of the longitudinal direction of the mountain plate 54.
  • a chevron (triangular) opening 60 is provided at the lower part of the support 56. Then, the length of the pile 54 in the opening 60 of the support 56.
  • a pair of mountain plates 54, 54 is formed on the bottom plate 52 with a triangular cross-sectional mountain 62 having a force.
  • the inner surfaces of the protrusions 58 come into contact with the outer surface of the bottom plate 52, whereby the mountain plates 54 and 54 are positioned.
  • the bottom plate 52 and the support 56 are integrally formed, the boundary portion between the bottom plate 52 and the support 56 is bent, and the support 56 is raised, and the height of the support 56 is increased.
  • a mountain-shaped opening 60 having a slightly larger width than the peak 62 is provided, and both ends in the longitudinal direction of the pair of peaks 54, 54 are inserted into the opening 60. After inserting both ends of the plates 54 and 54 in the longitudinal direction, the angle between the bottom plate 52 and the support 56 is increased by the restoring force of the plate material, so that the support 56 moves up the piles 54 and 54. Since the force is also suppressed, it is possible to obtain an effect that the piles 54 and 54 are attached to the bottom plate 52 with tension.
  • concave portions 64 and convex portions 66 are alternately formed on the top portions of the pair of mountain plates 54 and 54, and the unevenness of the pair of mountain plates 54 and 54 is formed. 64 and 66 mesh with each other. That is, the convex portion 66 of the other mountain plate 54 enters the concave portion 64 of the one mountain plate 54. As a result, the same effect as described in the first embodiment is obtained.

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Abstract

【課題】立体的な形状を有する光反射板であって、光反射板の変形を良好に防止することができるとともに、初期コスト、製品コストを小さくすることができ、しかも大型化、高反射率化が容易である上、複雑な形状の山部の形状保持を行うことが容易な光反射板を提供する。 【解決手段】光を反射する平板状の板材からなる底板12と、光を反射する平面視略長方形状の板材からなる一対の山板14、14と、底板の両端部に配設された互いに対向する支持体16、16とを具備し、一対の山板の長手方向両端部を支持体で支持することにより、一対の山板からなる断面山形の山部22を底板上に形成した光反射板とする。

Description

明 細 書
光反射板
技術分野
[0001] 本発明は、例えば液晶表示装置、電飾看板、照明器具などに使用される光反射板 に関する。
背景技術
[0002] 従来、液晶表示装置、電飾看板、照明器具などに使用される光反射板として、立体 的な形状を有する合成樹脂製の光反射板が提案されて ヽる。このような光反射板と して、例えば下記(1)〜(3)に示すものがある。
(1)光を反射する発泡プラスチックのフィルムまたはシートにミシン目、押し鄞線、ノヽ ーフカットなど力もなる直線状の折り曲げ線を形成し、このフィルムまたはシートを上 記折り曲げ線に沿って折り曲げることにより山部を形成した光反射板 (例えば、特許 文献 1参照)。
(2)合成樹脂製の反射シートを薄 ヽ金属板に貼り合わせ、この金属板を金型でプレ ス加工することにより山部を形成した光反射板。
(3)金型を用いた射出成形によって山部を形成した光反射板。
[0003] 特許文献 1:特開 2004— 138715号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかし、前述した(1)〜(3)の光反射板は、以下のような問題を有するものであった 。すなわち、(1)の光反射板は、成形時のひずみや成形後のスプリングバックにより 作製後に変形が生じるため、光反射板の変形を防止する手段として、光反射板に形 状保持用の粘接着テープを貼り付けることが行われている。しかし、この手段を採つ た場合でも、光反射板の復元力によって山裾野部の折り曲げ角度を維持できなくなり 、山裾野部の折り曲げ角度が広がって光反射板全体に反りが発生することがあった。 また、(1)の光反射板は、山部を形成するため、平板状の光反射板に比べて、光反 射板を作製するためのフィルムまたはシートが大きくなる力 このようなフィルムまたは シートの大型化に伴い、フィルムまたはシートの製造難度が高くなるため、光反射板 の大型化が難 、ものであった。
[0005] (2)の光反射板は、製品サイズ毎、山部の形状毎に金型を作製する必要があり、初 期設備コストが大きくなるものであった。また、(2)の光反射板は、山部を形成するた め、平板状の光反射板に比べて、光反射板を作製するためのフィルムまたはシート が大きくなる力 このようなフィルムまたはシートの大型化に伴い、フィルムまたはシー トの製造難度が高くなるため、光反射板の大型化が難しいものであった。
[0006] (3)の光反射板は、製品サイズ毎、山部の形状毎に金型を作製する必要があり、初 期設備コストが大きくなるとともに、合成樹脂の射出成形によって作製するため、予め 作製された反射シートを加工した光反射板に比べて光の反射率が低くなるものであ つた o
[0007] さらに、(1)〜(3)の光反射板は、斜面の途中で傾斜角度が段階的に変化するよう な複雑な形状を有する山部の成形や形状保持を行うことが困難であった。
[0008] 本発明は、前述した事情に鑑みてなされたもので、立体的な形状を有する光反射 板であって、光反射板の変形を良好に防止することができるとともに、初期コスト、製 品コストを小さくすることができ、しかも大型化、高反射率化が容易である上、複雑な 形状の山部の形状保持を行うことが容易な光反射板を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0009] 本発明は、前記目的を達成するため、光を反射する平板状の板材からなる底板と、 光を反射する平面視略長方形状の板材からなる一対の山板と、前記底板の両端部 に配設された互いに対向する支持体とを具備し、前記一対の山板の長手方向両端 部を前記支持体で支持することにより、前記一対の山板からなる断面山形の山部を 前記底板上に形成したことを特徴とする光反射板を提供する。
[0010] 本発明の光反射板では、一対の山板の長手方向両端部を支持体で支持すること により、一対の山板力 なる断面山形の山部を形成するので、山部の頂部および裾 野部における折り曲げ、すなわち一切の折り曲げを不要にすることができるとともに、 支持体によって山部の形状を保持して、山部の頂部および裾野部の折り曲げ角度が 変化することを防止することができる。したがって、本発明の光反射板では、形状保 持性が大幅に改善され、変形が確実に防止される。また、上記のように本発明の光 反射板では折り曲げ部が一切なくなるため、断面三角形の単純な形状の山部のみな らず、斜面の途中で傾斜角度が段階的に変化するような複雑な形状の山部の形状 保持が容易である。
[0011] さらに、本発明の光反射板を製造する場合、製品サイズ毎、山部の形状毎に金型 を作製する必要がなぐ光反射板に形状保持用の粘接着テープを貼り付る必要もな いため、初期設備コスト、製品コストが小さくなる。また、本発明の光反射板は、底板と 山板とが分かれているため、光反射板を作製するために必要な板材の大きさは平板 状の反射板と同等であり、したがって光反射板の大型化が容易である。
[0012] 以下、本発明につきさらに詳しく説明する。本発明において、底板を形成する板材 および山板を形成する板材は、必ずしも限定されないが、光を反射するプラスチック のフィルムまたはシートからなること、あるいは光を反射するプラスチックのフィルムま たはシートと金属板との積層体力もなることが好ましい。この場合、上記光を反射する プラスチックのフィルムまたはシートとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、 ポリスチレン、ポリ塩化ビュル、ポリ塩化ビフエ-ル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ ビニルアルコールなどの汎用榭脂、ポリカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、ポ リエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリアセタール、ポリフエ-レンエーテル、超高分 子量ポリエチレン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフエ二レンサルファ イド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン 、ポリイミド、ポリテトラフルォロエチレン、液晶ポリマー、フッ素榭脂などのエンジニア リングプラスチック、またはこれらの共重合体もしくは混合物からなるフィルムまたはシ ートが挙げられる。これらのうちでも、耐熱性、耐衝撃性などが良好であることから、ポ リエチレンテレフタレート、ポリフエ-レンサルファイド、ポリプロピレン、シクロポリオレ フィン力もなるフィルムまたはシートが好ましい。なお、底板および山板に用いるプラ スチックのフィルムまたはシートとしては、同じ材質のものを用いてもよぐ異なる材質 のものを用いてもよい。
[0013] より具体的には、前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートの好ましい 例として、平均気泡径が 50nm以上で 50 m以下の微細な気泡または気孔を内部 に有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートが挙げられる。このようなフィルムまた はシートとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートの押出シートに炭酸ガスを高圧 下で含浸させた後、加熱し発泡させたシートで、内部の気泡径が 50 m以下である 発泡プラスチック製光反射シートがある(例えば古河電気工業製の MCPET (登録商 標)等)。
[0014] また、前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートの好ましい他の例とし て、フィラーを含有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートであって、フィラーを核 として多数のボイドが形成されて ヽるフィルムまたはシートが挙げられる。この場合、 上記フィラーを含有する熱可塑性榭脂のフィルムまたはシートは、フィラーを含有す る未延伸フィルムまたはシートを成形し、この未廷伸フィルムまたはシートを延伸する ことにより、フィラーを核として多数のボイドを形成した多孔性延伸フィルムまたはシー トであることが好ましい。
[0015] なお、前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートに用いられる榭脂中に は、酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、顔料、強化剤などの添加剤を適宜添加する ことができる。また、これら添加剤を含有する塗布層をプラスチックのフィルムまたはシ ート上に形成してもよい。
[0016] 本発明において、一対の山板により形成する山部の断面形状は、例えば三角形、 半多角形、半円形、半楕円形等の山形に形成することができるが、これらに限定され るものではない。また、支持体は底板と別体としてもよぐ一体に形成してもよい。
[0017] また、本発明においては、後述する実施形態に示すように、下記構成 (a)〜(e)を 採用することができる。
(a)支持体はスリット穴を有し、山板の長手方向両端部が上記スリット穴に挿入されて いる構成。
(b)支持体は山形の開口部を有し、山板の長手方向両端部が上記開口部に挿入さ れている構成。
(c)一対の山板の頂部にはそれぞれ凹凸が形成され、上記一対の山板の凹凸は互 いにかみ合っている構成。
(d)—対の山板の頂部が部分的に接合されて!、る構成。 (e)山部が部分的に底板に固定されている構成。
発明の効果
[0018] 本発明の光反射板は、光反射板の変形を良好に防止することができるとともに、初 期コスト、製品コストを小さくすることができ、しかも光反射板の大型化、高反射率化が 容易である上、複雑な形状の山部の形状保持が容易である。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1] (a)は本発明に係る光反射板の一実施形態を示す模式的平面図、(b)は同光 反射板を示す模式的正面図である。
[図 2]同光反射板の山板を示す一部側面図である。
[図 3]同光反射板の支持体を示す一部正面図である。
[図 4]同光反射板の支持体に山板を取り付けた状態を示す一部正面図である。
[図 5]同光反射板の山部を示す一部平面図である。
[図 6]同光反射板の固定部材を示す拡大正面図である。
[図 7]本発明に係る光反射板の第 2実施形態を示す一部正面図である。
[図 8]同光反射板を示す一部平面図である。
[図 9]同光反射板を示す一部側面図である。
[図 10]同光反射板の底板および支持体を示す展開平面図である。
[図 11]同光反射板の山板を示す展開平面図である。
[図 12]本発明に係る光反射板の第 3実施形態を示す一部正面図である。
[図 13]同光反射板を示す一部平面図である。
[図 14]同光反射板を示す一部側面図である。
[図 15]同光反射板の底板および支持体を示す展開平面図である。
[図 16]同光反射板の山板を示す展開平面図である。
発明を実施するための最良の形態
[0020] 次に、図面を参照して本発明に係る光反射板の実施形態を示すが、本発明は下記 例に限定されるものではない。
[0021] (第 1実施形態)
図 1 (a)は本発明に係る光反射板の第 1実施形態を示す模式的平面図、図 1 (b)は 同光反射板を示す模式的正面図である。本例の光反射板 10は、四角平板状の底板 12と、一対の略長方形状の山板 14、 14と、底板 12の両端部に両面粘着テープなど により垂直に固定された互いに対向する略長方形状の支持体 16、 16とを備えている 。本例の光反射板 10は、例えば、液晶表示装置のバックライト用反射板として使用さ れる。この場合、一対の山板 14、 14からなる山部 22の間に光源(図示せず)を配置 する。
[0022] 底板 12および山板 14は、いずれも平均気泡径が 50 m以下の発泡熱可塑性ポリ エチレンテレフタレートシート(古河電気工業製の MCPET (登録商標))により形成さ れている。支持体 16は、汎用榭脂からなるランプホルダーと呼ばれる部品に後述す るスリット穴を設けたものである。ランプホルダーとは、液晶表示装置において光反射 板の山部の間に光源を保持するための部品であり、図示していないが、ランプあるい はその付属品を通すための穴などが形成されている。本例では、このように既存の部 品を用いて支持体を作製することにより、コストダウンを図ることができる。
[0023] 山板 14の長手方向両端部には、図 2に示すように、上端縁から真下に延びて高さ 方向中央部付近に至るスリット穴 18が設けられている。また、支持体 16には、図 3に 示すように、下端縁から斜め上方に延びて略ノヽ字状をなした一対のスリット穴 20、 20 が設けられている。そして、支持体 16のスリット穴 20に山板 14のスリット穴 18形成箇 所を差し込み、支持体 16のスリット穴 20に山板 14のスリット穴 18の下方部分が挿入 され、山板 14のスリット穴 18に支持体 16のスリット穴 20の斜め上方部分が挿入され た状態とすることにより、図 4に示すように、一対の山板 14、 14からなる断面三角山 形の山部 22が底板 12上に形成されて ヽる。
[0024] また、一対の山板 14、 14の頂部には、図 2に示すように、凹部 24と凸部 26が交互 に形成され、これら一対の山板 14、 14の凹凸 24、 26は互いにかみ合っている。すな わち、図 5に示すように、一方の山板 14の凹部 24に他方の山板 14の凸部 26が入り 込んだ状態となっている。このように一対の山板の頂部にそれぞれ凹凸を形成し、上 記凹凸が互いにかみ合うようにすることにより、特に液晶表示装置において山部の長 手方向を水平にした状態で光反射板を垂直に配置した場合に、山板の重力により山 部の頂部が開くこと、すなわち一対の山板の頂部間に隙間が生じることを効果的に 防止することができる。
[0025] さらに、本例では、図 1 (a)に示すように、各山部 22の長手方向中央部付近が固定 部材 28により底板 12に固定されている。固定部材 28は、図 6に示すように、両端部 2 8aが底板 12に接着等により固定され、中央山形部 28bの内側で山部 22を保持する ものである。このように山部を部分的に底板に固定することにより、特に液晶表示装 置において山部の長手方向を水平にした状態で光反射板を垂直に配置した場合に 、山板の重力により山部が変形することを効果的に防止することができる。なお、上記 固定部材は、液晶表示装置において光反射板とシャーシとを固定するランプクリップ と呼ばれる部品を利用して作製してすることもできる。このように既存の部品を用いて 固定部材を作製することにより、コストダウンを図ることができる。
[0026] (第 2実施形態)
図 7は本発明に係る光反射板の第 2実施形態を示す一部正面図、図 8は同光反射 板を示す一部平面図、図 9は同光反射板を示す一部側面図、図 10は同光反射板の 底板および支持体を示す展開平面図、図 11は同光反射板の山板を示す展開平面 図である。本例の光反射板 30は、四角平板状の底板 32と、一対の略長方形状の山 板 34、 34と、互いに対向する四角板状の支持体 36、 36とを備えている。
[0027] 支持体 36、 36は、図 10に示すように、底板 32の横方向両端部において該底板 32 と一体に形成されたもので、これら底板 32および支持体 36ならびに山板 34は、いず れも平均気泡径が 50 μ m以下の発泡熱可塑性ポリエチレンテレフタレートシート(古 河電気工業製の MCPET (登録商標))により形成されている。なお、図 10において 33は底板 32の縦方向両端部に傾斜部を設けるための折り曲げ線を示す。
[0028] 山板 34、 34の頂部は、図 11に示すように、図中 Xで示す箇所において部分的に 接合され、山板 34、 34は一体になつている。このように山板を部分的に接合する手 段に限定はないが、例えば、板材の中央部に一部 (X部分)を除いて切断線 35を形 成し、この切断線 35に沿って板材を山形に折り曲げる方法が挙げられる。上記のよう に一対の山板の頂部を部分的に接合した場合は、一対の山板が 1つの部材になる ため、作業性が向上するという利点を得ることができる。ただし、一対の山板の頂部を 全体的に接合した場合は、山部の頂部が広がりやすくなる。 [0029] 山板 34の長手方向両端部には、図 11に示すように、下端縁から真上に延びて高さ 方向中央部付近に至るスリット穴 38が設けられている。また、支持体 36には、図 10 に示すように、上端縁から斜め下方に延びて略ノヽ字状をなした一対のスリット穴 40、 40が設けられている。そして、支持体 36のスリット穴 40〖こ山板 34のスリット穴 38形成 箇所を差し込み、支持体 36のスリット穴 40に山板 34のスリット穴 38の上方部分が挿 入され、山板 34のスリット穴 38に支持体 36のスリット穴 40の斜め下方部分が挿入さ れた状態とすることにより、図 7〜図 9に示すように、一対の山板 34、 34からなる断面 三角山形の山部 42が底板 32上に形成されている。
[0030] また、一対の山板 34、 34の頂部には、図 8、図 11に示すように、凹部 44と凸部 46 が交互に形成され、これら一対の山板 34、 34の凹凸 44、 46は互いに力み合ってい る。すなわち、一方の山板 34の凹部 44に他方の山板 34の凸部 46が入り込んだ状 態となつている。これにより、第 1実施形態で述べたのと同様の効果を得ている。
[0031] (第 3実施形態)
図 12は本発明に係る光反射板の第 3実施形態を示す一部正面図、図 13は同光反 射板を示す一部平面図、図 14は同光反射板を示す一部側面図、図 15は同光反射 板の底板および支持体を示す展開平面図、図 16は同光反射板の山板を示す展開 平面図である。本例の光反射板 50は、四角平板状の底板 52と、一対の略長方形状 の山板 54、 54と、互いに対向する四角板状の支持体 56、 56とを備えている。
[0032] 支持体 56、 56は、図 15に示すように、底板 52の横方向両端部において該底板 52 と一体に形成されたもので、これら底板 52および支持体 56ならびに山板 54は、いず れも平均気泡径が 50 μ m以下の発泡熱可塑性ポリエチレンテレフタレートシート(古 河電気工業製の MCPET (登録商標))により形成されている。なお、図 15において 53は底板 52の縦方向両端部に傾斜部を設けるための折り曲げ線を示す。
[0033] 山板 54、 54の頂部は、第 2実施形態と同様に部分的に接合され、山板 54、 54は 一体になつている。これにより、第 2実施形態で述べたのと同様の効果を得ている。
[0034] 山板 54の長手方向両端部下端縁には、図 16に示すように、四角形の小型の突出 部 58が設けられている。また、支持体 56の下部には、図 15に示すように、山形(三 角形)の開口部 60が設けられている。そして、支持体 56の開口部 60に山板 54の長 手方向両端部を挿入することにより、図 12〜図 14に示すように、一対の山板 54、 54 力もなる断面三角山形の山部 62が底板 52上に形成されている。この場合、図 14に 示すように、突出部 58の内側面が底板 52の外側面と当接することにより、山板 54、 5 4の位置決めがなされる。
[0035] 本例では、底板 52と支持体 56とを一体に形成し、底板 52と支持体 56との境界部 分を折り曲げて支持体 56を立てるようにするとともに、支持体 56に高さおよび幅が山 部 62よりも若干大きい山形の開口部 60を設け、この開口部 60に一対の山板 54、 54 の長手方向両端部を挿入するようにしたので、開口部 60に一対の山板 54、 54の長 手方向両端部を挿入した後に、底板 52と支持体 56との角度が板材の復元力によつ て角度が広がり、これにより支持体 56が山板 54、 54を上力も押さえつけるため、山 板 54、 54が底板 52上にしつ力りと取り付けられるという効果を得ることができる。
[0036] また、一対の山板 54、 54の頂部には、図 13、図 16に示すように、凹部 64と凸部 6 6が交互に形成され、これら一対の山板 54、 54の凹凸 64、 66は互いにかみ合って いる。すなわち、一方の山板 54の凹部 64に他方の山板 54の凸部 66が入り込んだ 状態となっている。これにより、第 1実施形態で述べたのと同様の効果を得ている。

Claims

請求の範囲
[1] 光を反射する平板状の板材からなる底板と、光を反射する平面視略長方形状の板 材からなる一対の山板と、前記底板の両端部に配設された互いに対向する支持体と を具備し、前記一対の山板の長手方向両端部を前記支持体で支持することにより、 前記一対の山板力 なる断面山形の山部を前記底板上に形成したことを特徴とする 光反射板。
[2] 前記支持体はスリット穴を有し、前記山板の長手方向両端部が前記スリット穴に挿 入されて!ヽることを特徴とする請求項 1に記載の光反射板。
[3] 前記支持体は山形の開口部を有し、前記山板の長手方向両端部が前記開口部に 挿入されて ヽることを特徴とする請求項 1に記載の光反射板。
[4] 前記一対の山板の頂部にはそれぞれ凹凸が形成され、前記一対の山板の凹凸は 互いにかみ合っていることを特徴とする請求項 1〜3のいずれか 1項に記載の光反射 板。
[5] 前記一対の山板の頂部が部分的に接合されていることを特徴とする請求項 1〜4の いずれか 1項に記載の光反射板。
[6] 前記山部が部分的に前記底板に固定されていることを特徴とする請求項 1〜5のい ずれか 1項に記載の光反射板。
[7] 前記底板の板材および前記山板の板材の一方または両方は、光を反射するプラス チックのフィルムまたはシートからなることを特徴とする請求項 1〜6のいずれ力 1項に 記載の光反射板。
[8] 前記底板の板材および前記山板の板材の一方または両方は、光を反射するプラス チックのフィルムまたはシートと金属板との積層体力もなることを特徴とする請求項 1 〜6の 、ずれか 1項に記載の光反射板。
[9] 前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートは、平均気泡径が 50nm以 上で 50 μ m以下の微細な気泡または気孔を内部に有する熱可塑性榭脂のフィルム またはシートであることを特徴とする請求項 7または 8に記載の光反射板。
[10] 前記光を反射するプラスチックのフィルムまたはシートは、フィラーを含有する熱可 塑性榭脂のフィルムまたはシートであって、前記フィラーを核として多数のボイドが形 成されているフィルムまたはシートであることを特徴とする請求項 7または 8に記載の 光反射板。
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