WO2007063247A1 - Ensemble de friction pour embrayage notamment de vehicule automobile - Google Patents

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WO2007063247A1
WO2007063247A1 PCT/FR2006/051246 FR2006051246W WO2007063247A1 WO 2007063247 A1 WO2007063247 A1 WO 2007063247A1 FR 2006051246 W FR2006051246 W FR 2006051246W WO 2007063247 A1 WO2007063247 A1 WO 2007063247A1
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washer
friction
guide washers
web
friction assembly
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Leonardo Lamana
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Valeo Embrayages Sas
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/121Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon using springs as elastic members, e.g. metallic springs
    • F16F15/123Wound springs
    • F16F15/1238Wound springs with pre-damper, i.e. additional set of springs between flange of main damper and hub
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16FSPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F15/00Suppression of vibrations in systems; Means or arrangements for avoiding or reducing out-of-balance forces, e.g. due to motion
    • F16F15/10Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system
    • F16F15/12Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon
    • F16F15/129Suppression of vibrations in rotating systems by making use of members moving with the system using elastic members or friction-damping members, e.g. between a rotating shaft and a gyratory mass mounted thereon characterised by friction-damping means

Definitions

  • the present invention relates to a friction assembly for clutch including motor vehicle.
  • a clutch friction assembly may include:
  • the main and secondary damping means can dampen the vibrations due in particular to motor acyclisms.
  • the main damping means essentially act when a speed is engaged, and the secondary damping means act essentially when the gearbox is in neutral.
  • Such a friction assembly has the particular disadvantage of having a high axial size, which makes it difficult to compatible with the geometric constraints inherent in particular to the design of certain powertrains.
  • the present invention aims to overcome this particular disadvantage.
  • - Main damping means comprising elastic means and two sets of friction, and - secondary damping means arranged radially inside said elastic means, one of said friction assemblies being located at least partly radially to the inside of said elastic means, the other friction assembly being located at least partly radially outside said elastic means.
  • said friction assembly comprises two guide washers connected together by spacers, and a web interposed between said two guide washers and traversed by said spacers, this web comprising notches corresponding to said spacers allowing a limited rotation of said web relative to said webs; said two guide washers, said elastic means comprising a plurality of helical springs interposed between said web and said two guide washers; the friction assembly located at least partly radially inside said elastic means comprises a small washer with tabs interposed between one of the two guide rings and said web, a small elastic washer interposed between said one of the two guide washers and said small washer with tabs, and a small friction washer interposed between said web and the other of said two guide washers,
  • said small friction washer comprises axially oriented fingers cooperating with said other one of said two guide washers,
  • the friction assembly located at least partly radially outside said elastic means comprises a large washer with tabs disposed radially outside said web, a large spring washer interposed between one of the two guide rings and said large washer with tabs, and a large friction washer interposed between said large flanged washer and the other of said two guide washers,
  • said large friction washer comprises axially oriented fingers cooperating respectively with said notches
  • said notches have an asymmetric shape, and comprise on the one hand a profile rounded at one of their ends intended to cooperate with a spacer when the torque is transmitted from the gearbox to the engine, and on the other hand a tooth at the other of their ends for cooperating with a finger of said large friction washer when the torque is transmitted from the engine to the gearbox.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a friction assembly according to the invention
  • FIG. 2 is a view from above of this friction assembly
  • FIG. 3 is a view in axial section along the line 3-3 of FIG. 2 of this friction assembly
  • FIG. 4 is a view from above of this friction assembly in torque transmission configuration from the engine to the gearbox ("direct" transmission mode); this figure comprises four angular sectors A, B, C and D for which, respectively: no part has been removed,
  • FIG. 5 is a view similar to that of Figure 4, for a torque transmission configuration of the gearbox to the engine (transmission mode "retro").
  • the friction assembly according to the invention comprises a first guide ring 1 at the periphery of which are arranged friction linings 3.
  • a second guide ring 5 is connected to the first guide ring 1 by a plurality (5 in the example shown) of spacers 7.
  • a web 9 is mounted between the first 1 and second 5 guide washers.
  • This sail comprises at its periphery notches 11 traversed by the spacers 7.
  • Helical springs 13 are arranged in housings 15 distributed in a circular manner on the web 9. These coil springs cooperate with housings 17 and 19 respectively formed in the guide rings 1 and 5.
  • the sail 9 comprises in its center an orifice 21 adapted to receive a notched hub 23.
  • the orifice 21 and the notched hub 23 are shaped so that it can rotate in a limited manner inside thereof. Edges 25, 27 formed in the central zones of the two guide rings 1, 5 as well as springs 31 of smaller size than the springs 13, are provided so as to damp the torque of rotation of the hub 23 relative to the web 9 .
  • washers and springs form secondary damping means (or "pre-damping") known per se, and it is not useful to describe them in more detail in the context of the disclosure of the present invention.
  • a large washer 33 comprising a plurality of tabs 35 is arranged radially outside the web 9, as is particularly visible in FIG. 3.
  • the tabs 35 and the large washer 33 cooperate with grooves 37 formed in the first washer of FIG.
  • the first guide ring 1 comprises, on a radially outer periphery, a progressive disc bearing friction linings 3 and comprising the grooves 37.
  • a large elastic washer 39 of the "Belleville” washer type, is interposed between the first guide washer 1 and the flanged washer 33.
  • the large elastic washer 39 is interposed between the progressive disc and the flanged washer 33.
  • This large elastic washer 39 has a plurality of notches 41 cooperating with the spacers 7, preventing the rotation of this large elastic washer 39 relative to the first guide ring 1.
  • the large elastic washer 39 bears on a shoulder 43 of the large tab washer 33.
  • a large friction washer 45 is also interposed between the large flanged washer 33 and the second guide washer 5.
  • This large friction washer 45 has fingers 47 folded axially, able to cooperate with the notches 11 of the web 9.
  • notches 11 of the web 9 have a particular asymmetrical shape: these notches have in fact a rounded profile 48a at one of their ends, and a tooth 48b to the other end, whose function will be explained later.
  • a small washer 49 comprising a plurality of tabs 51 is disposed between the first guide washer 1 and the web 9, as is particularly visible in FIG. 3.
  • the tabs 51 of this small washer 49 cooperate with orifices 53 formed in the first guide ring 1.
  • a small elastic washer 55 is interposed between the first guide washer 1 and the small lug washer 49.
  • a small friction washer 57 is also interposed between the web 9 and the second guide washer 5.
  • This small friction washer 57 has fingers 59 folded axially, able to cooperate with the second guide ring 5.
  • the large elastic washer 39, the large washer with legs 33 and the large friction washer 45 on the one hand, and the small elastic washer 55, the small washer with tabs 49 and the small friction washer 57 on the other hand form two friction assemblies which, in combination with the springs 13, define primary damping means, also called "primary" means.
  • This friction assembly is intended to be placed inside a clutch interposed between a driving shaft (also called “primary”) and a driven shaft (also called “secondary”).
  • the first guide washer 1 is intended to be coupled in rotation to the drive shaft via the friction linings 3 clamped by pressure plates (not shown). When this coupling is performed, the two guide washers 1 and 5, as well as the large elastic washer 39, the large tab washer 33, the small spring washer 51 and the small tab washer 49 rotate together.
  • the web 9 can in turn oscillate in rotation with respect to the aforementioned members, within the limit authorized by the circumferential length of the notches 11.
  • the two sets of friction (large elastic washer 39, large washer with tabs 33 and large friction washer 45 on the one hand, and small elastic washer 55, small washer with legs 49 and small washer of friction 57 on the other hand) forming part of the main damping means, are active.
  • the web 9 can therefore be subjected to a regime of damped oscillations constituting a first level of damping of jolts and vibrations transmitted by the shaft leading to the first washer. guidance 1.
  • the smaller springs 31 and the borders 25, 27 of the two guide washers 1, 5 allow them to establish a damped oscillation regime of the hub 23 relative to the web 9.
  • the damping means of the rotation of the hub 23 relative to the sail 9 are sized to absorb the jolts and vibrations of the drive shaft essentially when the gearbox is in neutral , while the damping means of the rotation of the web 9 relative to the guide washers 1 and 5 are dimensioned so as to allow the absorption of jolts and vibrations of the driving shaft essentially when a speed is engaged.
  • the friction assembly comprising the large elastic washer 39, the large tab washer 33 and the large friction washer 45 are arranged radially outside the coil springs 13.
  • the secondary damping means 23, 25, 27, 31 the friction assembly comprising the small elastic washer 55, the small washer to lugs 49 and the small friction washer 57, the elastic means 13 of the main damping means, and finally the friction assembly comprising the large elastic washer 39, the large lug washer 33 and the large friction washer 45.

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Abstract

Cet ensemble de friction pour embrayage est du type comprenant : des moyens d'amortissement principaux comprenant des moyens élastiques (13) et deux ensembles de frottement (33, 39, 45 et 49, 55, 57) ; et des moyens d'amortissement secondaires (23, 25, 27, 31 ) disposés radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques (13), l'un (49, 55, 57) desdits ensembles de frottement étant situé au moins en partie radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques (13), l'autre ensemble de frottement (33, 39, 45) étant situé au moins en partie radialement à l'extérieur desdits moyens (13).

Description

Ensemble de friction pour embrayage notamment de véhicule automobile
La présente invention se rapporte à un ensemble de friction pour embrayage notamment de véhicule automobile.
Comme cela est connu en soi, un ensemble de friction pour embrayage peut comprendre:
- des moyens d'amortissement principaux comprenant des moyens élastiques et deux ensembles de frottement dits « à hystérésis », et
- des moyens d'amortissement secondaires (appelés également moyens de pré-amortissement) disposés radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques. Comme cela est connu en soi, les moyens d'amortissement principaux et secondaires permettent d'amortir les vibrations dues notamment aux acyclismes du moteur.
Les moyens d'amortissement principaux agissent essentiellement lorsqu'une vitesse est engagée, et les moyens d'amortissement secondaires agissent essentiellement lorsque la boîte de vitesses est au point mort.
Un tel ensemble de friction comporte comme inconvénient notamment de présenter un fort encombrement axial, ce qui le rend difficilement compatible avec les contraintes géométriques inhérentes notamment à la conception de certains groupes motopropulseurs. La présente invention a pour but de remédier notamment à cet inconvénient.
On atteint ce but de l'invention avec un ensemble de friction pour embrayage, du type comprenant :
- des moyens d'amortissement principaux comprenant des moyens élastiques et deux ensembles de frottement, et - des moyens d'amortissement secondaires disposés radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques, l'un desdits ensembles de frottement étant situé au moins en partie radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques, l'autre ensemble de frottement étant situé au moins en partie radialement à l'extérieur desdits moyens élastiques. Le fait de séparer radialement les deux ensembles de frottement permet d'éviter d'avoir à les empiler axialement, comme c'est le cas dans l'état de la technique.
On obtient de la sorte un gain d'encombrement axial, rendant cet ensemble de friction particulièrement adapté aux géométries d'embrayages fortement contraintes. Suivant d'autres caractéristiques optionnelles de l'ensemble de friction selon l'invention :
- ledit ensemble de friction comprend deux rondelles de guidage reliées entre elles par des entretoises, et un voile interposé entre lesdites deux rondelles de guidage et traversé par lesdites entretoises, ce voile comportant des encoches correspondant auxdites entretoises autorisant une rotation limitée de ce voile par rapport auxdites deux rondelles de guidage, lesdits moyens élastiques comprenant une pluralité de ressorts hélicoïdaux interposés entre ledit voile et lesdites deux rondelles de guidage, - l'ensemble de frottement situé au moins en partie radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques comprend une petite rondelle à pattes interposée entre l'une des deux rondelles de guidage et ledit voile, une petite rondelle élastique interposée entre ladite l'une des deux rondelles de guidage et ladite petite rondelle à pattes, et une petite rondelle de frottement interposée entre ledit voile et l'autre desdites deux rondelles de guidage,
- ladite petite rondelle de frottement comprend des doigts orientés axialement et coopérant avec ladite l'autre desdites deux rondelles de guidage,
- l'ensemble de frottement situé au moins en partie radialement à l'extérieur desdits moyens élastiques comprend une grande rondelle à pattes disposée radialement à l'extérieur dudit voile, une grande rondelle élastique interposée entre l'une des deux rondelles de guidage et ladite grande rondelle à pattes, et une grande rondelle de frottement interposée entre ladite grande rondelle à pattes et l'autre desdites deux rondelles de guidage,
- ladite grande rondelle de frottement comprend des doigts orientés axialement et coopérant respectivement avec lesdites encoches,
- lesdites encoches présentent une forme asymétrique, et comprennent d'une part un profil arrondi à l'une de leurs extrémités destinée à coopérer avec une entretoise lorsque le couple est transmis de la boîte de vitesses au moteur, et d'autre part une dent à l'autre de leurs extrémités destinée à coopérer avec un doigt de ladite grande rondelle de frottement lorsque le couple est transmis du moteur à la boîte de vitesses.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre et à l'examen des figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble de friction selon l'invention,
- la figure 2 est une vue de dessus de cet ensemble de friction,
- la figure 3 est une vue en coupe axiale selon la ligne 3-3 de la figure 2 de cet ensemble de friction,
- la figure 4 est une vue de dessus de cet ensemble de friction en configuration de transmission de couple du moteur vers la boîte de vitesses (mode de transmission « direct ») ; cette figure comprend quatre secteurs angulaires A, B, C et D pour lesquels, respectivement : - aucune pièce n'a été enlevée,
- la rondelle de guidage 5 a été enlevée,
- la rondelle de guidage 5 et la grande rondelle de frottement 45 ont été enlevées, et
- la rondelle de guidage 5, la grande rondelle de frottement 45 et le voile 9 ont été enlevés, et
- la figure 5 est une vue analogue à celle de la figure 4, pour une configuration de transmission du couple de la boîte de vitesses vers le moteur (mode de transmission « rétro »).
On se reporte à la figure 1 sur laquelle on voit que l'ensemble de friction selon l'invention comprend une première rondelle de guidage 1 à la périphérie de laquelle sont disposées des garnitures de friction 3.
Une deuxième rondelle de guidage 5 est reliée à la première rondelle de guidage 1 par une pluralité (5 dans l'exemple représenté) d'entretoises 7.
Un voile 9 est monté entre les première 1 et deuxième 5 rondelles de guidage.
Ce voile comporte à sa périphérie des encoches 11 traversées par les entretoises 7.
Des ressorts hélicoïdaux 13 sont disposés dans des logements 15 répartis de manière circulaire sur le voile 9. Ces ressorts hélicoïdaux coopèrent avec des logements 17 et 19 formés respectivement dans les rondelles de guidage 1 et 5.
Le voile 9 comporte en son centre un orifice 21 apte à recevoir un moyeu cranté 23.
L'orifice 21 et le moyeu cranté 23 sont conformés de sorte que celui-ci puisse tourner de manière limitée à l'intérieur de celui-là. Des bordures 25, 27 formées dans les zones centrales des deux rondelles de guidage 1 , 5 ainsi que des ressorts 31 de plus petite taille que les ressorts 13, sont prévus de manière à amortir le couple de rotation du moyeu 23 par rapport au voile 9.
Ces rondelles et ces ressorts forment des moyens d'amortissement secondaires (ou de « pré-amortissement ») connus en soi, et il n'est pas utile de les décrire plus en détail dans le cadre de l'exposé de la présente invention.
Une grande rondelle 33 comprenant une pluralité de pattes 35 est disposée radialement à l'extérieur du voile 9, comme cela est particulièrement visible sur la figure 3. Les pattes 35 et la grande rondelle 33 coopèrent avec des rainures 37 formées dans la première rondelle de guidage 1. En variante, la première rondelle de guidage 1 comporte, sur une périphérie externe radialement, un disque progressif portant des garnitures de friction 3 et comportant les rainures 37.
Une grande rondelle élastique 39, du type rondelle « Belleville », est interposée entre la première rondelle de guidage 1 et la rondelle à pattes 33. En variante, la grande rondelle élastique 39 est interposée entre le disque progressif et la rondelle à pattes 33.
Cette grande rondelle élastique 39 comporte une pluralité d'encoches 41 coopérant avec les entretoises 7, empêchant la rotation de cette grande rondelle élastique 39 par rapport à la première rondelle de guidage 1.
Comme cela est visible sur la figure 3, la grande rondelle élastique 39 prend appui sur un épaulement 43 de la grande rondelle à pattes 33.
Une grande rondelle de frottement 45 est par ailleurs interposée entre la grande rondelle à pattes 33 et la deuxième rondelle de guidage 5. Cette grande rondelle de frottement 45 comporte des doigts 47 rabattus axialement, aptes à coopérer avec les encoches 11 du voile 9.
On pourra noter, en examinant en particulier les figures 4 et 5, que les encoches 11 du voile 9 présentent une forme asymétrique particulière : ces encoches présentent en effet un profil arrondi 48a à l'une de leurs extrémités, et une dent 48b à l'autre extrémité, dont la fonction sera explicitée plus loin.
Une petite rondelle 49 comprenant une pluralité de pattes 51 est disposée entre la première rondelle de guidage 1 et le voile 9, comme cela est particulièrement visible sur la figure 3.
Les pattes 51 de cette petite rondelle 49 coopèrent avec des orifices 53 formés dans la première rondelle de guidage 1. Une petite rondelle élastique 55, du type rondelle « Belleville », est interposée entre la première rondelle de guidage 1 et la petite rondelle à pattes 49.
Une petite rondelle de frottement 57 est par ailleurs interposée entre le voile 9 et la deuxième rondelle de guidage 5. Cette petite rondelle de frottement 57 comporte des doigts 59 rabattus axialement, aptes à coopérer avec la deuxième rondelle de guidage 5.
La grande rondelle élastique 39, la grande rondelle à pattes 33 et la grande rondelle de frottement 45 d'une part, et la petite rondelle élastique 55, la petite rondelle à pattes 49 et la petite rondelle de frottement 57 d'autre part forment deux ensembles de frottement qui, en association avec les ressorts 13, définissent des moyens d'amortissement principaux, dits également « primaires ».
Le mode de fonctionnement et les avantages de l'ensemble de friction qui vient d'être décrit découlent directement de la description qui précède.
Cet ensemble de friction est destiné à être placé à l'intérieur d'un embrayage interposé entre un arbre menant (également appelé « primaire ») et un arbre mené (dit également « secondaire »).
La première rondelle de guidage 1 est destinée à être couplée en rotation à l'arbre menant par l'intermédiaire des garnitures de friction 3 pincées par des plateaux de pression (non représentés). Lorsque ce couplage est effectué, les deux rondelles de guidage 1 et 5, ainsi que la grande rondelle élastique 39, la grande rondelle à pattes 33, la petite rondelle élastique 51 et la petite rondelle à pattes 49, tournent ensemble.
Le voile 9 peut quant à lui osciller en rotation par rapport aux organes susmentionnés, dans la limite autorisée par la longueur circonférentielle des encoches 11.
Les oscillations, provoquées par les ressorts hélicoïdaux 13, sont amorties d'une part par la petite rondelle de frottement 57 qui est pincée entre le voile 9 et la deuxième rondelle de guidage 5 sous l'effet de la poussée axiale exercée par la petite rondelle élastique 55, et d'autre part par la grande rondelle de frottement 45 qui est pincée entre la grande rondelle à pattes 33 et la deuxième rondelle de guidage 5 sous l'effet de la poussée axiale exercée par la grande rondelle élastique 43.
La transmission au voile 9 de l'effort de frottement ainsi imprimé à la grande rondelle de frottement 45 est effectuée par l'intermédiaire des doigts 47 de cette grande rondelle qui coopèrent avec les encoches 11 du voile 9. Grâce à la forme particulière de ces encoches, lorsque le couple est transmis par le moteur à la boîte de vitesses (mode « direct » : voir figure 4), les doigts 47 de la grande rondelle de frottement 45 viennent en butée contre les dents 48b de ces encoches avant que les entretoises 7 ne viennent en butée à l'intérieur de ces encoches.
Dans cette configuration, l'ensemble de frottement formé par la grande rondelle élastique 39, la grande rondelle à pattes 33 et la grande rondelle de frottement 45 est donc actif.
Ainsi, en mode « direct », les deux ensembles de frottement (grande rondelle élastique 39, grande rondelle à pattes 33 et grande rondelle de frottement 45 d'une part, et petite rondelle élastique 55, petite rondelle à pattes 49 et petite rondelle de frottement 57 d'autre part) faisant partie des moyens d'amortissement principaux, sont actifs.
Lorsque le couple est transmis par la boîte de vitesses au moteur (mode « rétro » : voir figure 5), les entretoises 7 viennent en butée contre les profils arrondis 48a des encoches 11 avant les doigts 47.
Dans cette configuration, l'ensemble de frottement formé par la grande rondelle élastique 39, la grande rondelle à pattes 33 et la grande rondelle de frottement 45 est donc inactif. Ainsi, en mode « rétro », seul l'ensemble de frottement comprenant la petite rondelle élastique 55, la petite rondelle à pattes 49 et la petite rondelle de frottement 57 est actif.
On comprend à la lumière de ce qui précède que l'on peut donc soumettre le voile 9 a un régime d'oscillations amorties constituant un premier niveau d'amortissement des à-coups et des vibrations transmises par l'arbre menant à la première rondelle de guidage 1.
Ce régime d'oscillations amorties est dit « à hystérésis diffère ntié », étant donné que les deux ensembles de frottement susmentionnés n'interviennent pas de la même manière selon que l'embrayage fonctionne en mode « direct » (figure 4) ou « rétro » (figure 5).
Les ressorts de plus petite taille 31 et les bordures 25, 27 des deux rondelles de guidage 1 , 5 permettent quant à eux d'instaurer un régime d'oscillations amorties du moyeu 23 par rapport au voile 9.
On obtient de la sorte un deuxième niveau d'amortissement des à-coups et des vibrations transmises par l'arbre menant à l'ensemble de friction selon l'invention. Comme cela est connu en soi, les moyens d'amortissement de la rotation du moyeu 23 par rapport au voile 9 sont dimensionnés de manière à absorber les à- coups et vibrations de l'arbre menant essentiellement lorsque la boîte de vitesses est au point mort, tandis que les moyens d'amortissement de la rotation du voile 9 par rapport aux rondelles de guidage 1 et 5 sont dimensionnés de manière à permettre l'absorption des à-coups et des vibrations de l'arbre menant essentiellement lorsqu'une vitesse est engagée.
Comme on peut le comprendre à la lumière de ce qui précède, l'ensemble de frottement comprenant la grande rondelle élastique 39, la grande rondelle à pattes 33 et la grande rondelle de frottement 45 sont disposés radialement à l'extérieur des ressorts hélicoïdaux 13.
Ainsi, en partant du centre de l'ensemble de friction selon l'invention, on trouve successivement les moyens d'amortissement secondaires 23, 25, 27, 31, l'ensemble de frottement comprenant la petite rondelle élastique 55, la petite rondelle à pattes 49 et la petite rondelle de frottement 57, les moyens élastiques 13 des moyens d'amortissement principaux, et enfin l'ensemble de frottement comprenant la grande rondelle élastique 39, la grande rondelle à pattes 33 et la grande rondelle de frottement 45.
Le fait de séparer radialement les deux ensembles de frottement permet d'éviter d'avoir à les empiler axialement, comme c'est le cas dans l'état de la technique.
On obtient de la sorte un gain d'encombrement axial, rendant cet ensemble de friction particulièrement adapté aux géométries d'embrayages fortement contraintes. On notera en outre que les encoches 11 sont placées dans une région du voile 9 qui est peut contrainte mécaniquement, ce qui permet d'augmenter la résistance mécanique de ce voile et donc sa fiabilité tout au long de son utilisation.
On notera en outre que du fait de l'absence de lien matériel de l'ensemble de frottement situé radialement à l'extérieur des ressorts 13 avec l'ensemble de frottement situé radialement à l'intérieur de ces ressorts et avec le système d'amortissement secondaire, on peut monter l'ensemble de frottement situé radialement à l'extérieur des ressorts 13 sans modifier le processus de montage propre aux embrayages de la technique antérieure.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée au mode de réalisation décrit et représenté, fourni à titre de simple exemple.

Claims

REVENDICATIONS
1. Ensemble de friction pour embrayage, du type comprenant :
- deux rondelles de guidage (1 , 5) reliées entre elles par des entretoises (7), et un voile (9) interposé entre lesdites deux rondelles de guidage (1, 5) et traversé par lesdites entretoises (7), ce voile (9) comportant des encoches (11) correspondant auxdites entretoises (7) et autorisant une rotation limitée de ce voile (9) par rapport auxdites deux rondelles de guidage (1 , 5),
- des moyens d'amortissement principaux comprenant des moyens élastiques (13) et deux ensembles de frottement (33, 39, 45 et 49, 55, 57), lesdits moyens élastiques comprenant une pluralité de ressorts hélicoïdaux (13) interposés entre ledit voile et lesdites deux rondelles de guidage (1, 5), et
- des moyens d'amortissement secondaires (23, 25, 27, 31) disposés radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques (13), l'un (49, 55, 57) desdits ensembles de frottement étant situé au moins en partie radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques (13), caractérisé en ce que l'autre ensemble de frottement (33, 39, 45) comprend une rondelle de frottement (45) comportant des doigts (47) orientés axialement et coopérant respectivement avec lesdites encoches (11 ).
2. Ensemble de friction selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ledit autre ensemble de frottement (33, 39, 45) est situé au moins en partie radialement à l'extérieur desdits moyens (13).
3. Ensemble de friction selon la revendication 2, dans lequel l'ensemble de frottement (49, 55, 57) situé au moins en partie radialement à l'intérieur desdits moyens élastiques (13) comprend une petite rondelle (49) à pattes (51) interposée entre l'une (1) des deux rondelles de guidage (1, 5) et ledit voile (9), une petite rondelle élastique (55) interposée entre ladite l'une (1) des deux rondelles de guidage (1 , 5) et ladite petite rondelle (49) à pattes (51), et une petite rondelle de frottement (57) interposée entre ledit voile (9) et l'autre (5) desdites deux rondelles de guidage (1 , 5).
4. Ensemble de friction selon la revendication 3, dans lequel ladite petite rondelle de frottement (57) comprend des doigts (59) orientés axialement et coopérant avec ladite l'autre (5) desdites deux rondelles de guidage (1 , 5).
5. Ensemble de friction selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel ledit autre ensemble de frottement (33, 39, 45) comprend une grande rondelle (33) à pattes (35) disposée radialement à l'extérieur dudit voile (9), une grande rondelle élastique (39) interposée entre l'une (1) des deux rondelles de guidage et ladite grande rondelle (33) à pattes, ladite rondelle de frottement (45) étant interposée entre ladite grande rondelle (33) à pattes et l'autre (5) desdites deux rondelles de guidage (1 , 5).
6. Ensemble de friction selon la revendication 5, dans lequel les pattes (35) de ladite grande rondelle (33) à pattes coopèrent avec des rainures (37) formées dans l'une (1) des rondelles de guidage de sorte que la grande rondelle (33) à pattes est solidaire en rotation des rondelles de guidage (1, 5).
7. Ensemble de friction selon l'une des revendications 1 à 6, dans lequel les doigts (47) et les entretoises (7) sont adaptés à coopérer avec lesdites encoches (11) de sorte que, d'une part, les doigts (47) viennent en butée à l'intérieur des encoches (11) avant les entretoises (7) lorsque le couple est transmis du moteur à la boîte de vitesse, et de sorte que, d'autre part, les entretoises (7) viennent en butée à l'intérieur des encoches (11 ) avant les doigts (47) lorsque le couple est transmis de la boîte de vitesses au moteur.
8. Ensemble de friction selon la revendication 7, dans lequel lesdites encoches (11) présentent une forme asymétrique, et comprennent d'une part un profil arrondi (48a) à l'une de leurs extrémités destinée à coopérer avec une entretoise (7) lorsque le couple est transmis de la boîte de vitesses au moteur, et d'autre part une dent (48b) à l'autre de leurs extrémités destinée à coopérer avec un doigt (47) de ladite rondelle de frottement (45) lorsque le couple est transmis du moteur à la boîte de vitesses.
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