WO2007059876A2 - Spiral en verre athermique pour mouvement d’horlogerie et son procede de fabrication - Google Patents

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    • G04D3/0089—Watchmakers' or watch-repairers' machines or tools for working materials for treatment of the material, e.g. surface treatment for components of the regulating mechanism, e.g. coil springs

Definitions

  • the present invention relates to a hairspring for a watch movement made of a special glass and to a method making it possible to render its mechanical properties, and in particular its temperature coefficient of Young's modulus (CTE) almost completely independent of the temperature, while enjoying its non-magnetic properties.
  • CTE Young's modulus
  • EP 0 886 195 discloses, for example, Niobium and Zirconium alloy compositions further containing an interstitial dopant agent formed at least in part of oxygen and making it possible to control the value of the CTE.
  • an interstitial dopant agent formed at least in part of oxygen and making it possible to control the value of the CTE.
  • the final product has a high cost.
  • the manufacture of a metal hairspring uses complex metallurgical processes (wire drawing, hardening, annealing, etc.) which do not guarantee perfect reproducibility of the desired elastic properties, so that it is still necessary to proceed. the pairing of the balance and the hairspring during assembly.
  • Patent CH 307 683 published in 1955 proposes to manufacture a glass hairspring having a silica content such that its coefficient of expansion has a value practically zero without the need to add any rare metal. This document does not describe how such a spiral is fashioned, nor what is the influence on the CTE.
  • EP 1519250 describes a thermocompensated balance-spring resonator by cutting and structuring according to orientations determined with respect to the crystallographic axes of a quartz crystal. Such manufacturing process can only be implemented by qualified persons. On the other hand, the crystalline nature of quartz renders the spiral brittle under shock by causing cracks that propagate along crystalline planes.
  • the present invention therefore aims to overcome the disadvantages of the aforementioned prior art by providing a glass hairspring manufactured by a method for both locally controlling the mechanical properties, in particular the thermal coefficient of Young's modulus (CTE) of said hairspring and that its coefficient of elasticity and ability to perform a batch manufacturing at lower cost.
  • CTE thermal coefficient of Young's modulus
  • the material chosen to manufacture a glass spiral composed of turns of uniform height h and locally of width I is a photostructurable glass having initially a thermal coefficient of the Young's modulus (CTE 0 ) preferably close to zero.
  • CTE 0 thermal coefficient of the Young's modulus
  • Such a glass makes it possible to locally modify the thermal coefficient of Young's modulus (CTEj) by irradiation, said irradiation possibly being supplemented by a heat treatment at high temperature.
  • This modification can be performed for one or more turns or zones of turns having different CTEj along the spiral.
  • the modification of the CTEj can also be performed on part of the width of the turns, over all or part of their length, or even only a part of the height of the turns.
  • Such a hairspring can be manufactured in a batch from a photostructurable glass plate having the Young's modulus coefficient CTE 0 , according to two methods based on the same principles.
  • a first method UV illumination is effected through a first mask on areas of the glass corresponding to the spaces to be subsequently released between the turns.
  • a high temperature heat treatment is carried out which makes it possible to weaken the zones having been illuminated, without having a destructive effect.
  • a new UV illumination is performed through a second mask whose windows are arranged above turns, zones of turns, over all or part of their width to modify the initial CTE 0 to a value CTEj.
  • the previous step can be renewed with a third mask, and with UV illumination characteristics allowing the initial CTE 0 to be changed to a CTE 2 value on only a part of the height of the hairspring, preferably by performing this step at the same time. both on the upper and lower surfaces of said hairspring.
  • the second and third masks may have common window areas, so that the initial CTE 0 is changed to a CTE value 3 that may be different from the previous ones.
  • the zones between the turns which have been weakened by UV and thermal treatment are removed by chemical etching.
  • a glass plate is fastened to a substrate which is insensitive to acid attack and the spiral is first shaped by means of a first mask by UV illumination, and heat treatment and then acid etching. At the end of this step the turns are separated but remain bonded to the substrate.
  • UV illumination is performed through a mask whose windows correspond to zones of turns whose CTEj is to be modified.
  • the hairspring is released from the substrate and an additional heat treatment is optionally carried out to obtain a further adjustment of the CTE. If necessary, it is possible to carry out an additional heat treatment to obtain a further adjustment of the CTE, after each UV illumination to modify CTE 0 , whether in the first or the second process.
  • the mask used to define the outline of the spiral may also make it possible to vary the pitch and / or the width of the turns along said spiral or on specific zones of turn.
  • FIGS. 7 to 9 represent the steps of a first method making it possible to modify a chosen zone of the spiral
  • FIGS. 10A, 10B and 10C represent the sections of three different turns modified by the first method; - AT -
  • FIGS. 11 to 13 show a second method making it possible to modify a chosen zone of the spiral
  • FIGS. 14A, 14B and 14C show the straight sections of three different turns modified by the second method.
  • Figure 1 there is shown in plan view a spiral made from a photostructurable glass having a low thermal coefficient Young's modulus CTE 0 .
  • glasses whose compositions based on silicates incorporate certain dopants and / or adjuvants, such as oxides of cerium, silver, tin, or antimony, which will render parts of this glass, subjected to ultraviolet irradiation and heat treatment, chemically easily attackable anisotropically, for example by a hydrofluoric acid solution.
  • This property is well known and already used to manufacture, for example, microfluidic devices.
  • Such glasses are for example available from Schott AG in Germany under the brand Foturan ® or Hoya Corp in Japan under the reference PEG 3.
  • Such photostructurable glasses are currently only used for their properties for obtaining MEMS by unconventional machining techniques.
  • FIGS. 2 to 6 show, in top view, examples of modification of the CTE of a spiral turnaround L initially having a thermal coefficient of the Young's modulus of CTE 0 .
  • FIG. 2 shows that, for a zone 11, over the entire width I, the initial CTEo has been modified to CTE-
  • FIG. 4 illustrates another embodiment in which the initial thermal coefficient of Young's modulus CTEo only on an area 11 of the hairspring having a width F less than I.
  • the zone 11 is located substantially in the center, but it is obvious that it could be provided in the thickness of the outer surface or inner surface, or in both at the same time.
  • FIG. 5 illustrates another variant in which the thermal coefficient of the Young's modulus is modified from the value CTE 0 to a value CTEi in an outer zone 11 of width T and to a value CTE 2 in an inner zone 12 of width I " These two zones being contiguous, FIG.
  • the method together with the modification of the CTE, can have a favorable influence on the coefficient of expansion ⁇ s> which is involved in the determination of the frequency, even if its influence is much less important.
  • Figures 7 to 10c show in section, along the arrow S, three contiguous turns of height h, being observed that the height / width of the turn is not respected for a better understanding of the drawings.
  • UV illumination is carried out as shown in FIG. 7 through a mask 3.
  • the mask 3 comprises a window 3a whose opening is located above areas 15 to be subsequently removed to obtain the space desired between the turns, ie a pitch p., which in this example remains constant at all points, the turns having a uniform width L
  • the UV radiation source used depends on the absorption band of the glass used. This is for example a UV lamp whose peak spectral distribution is between 200 and 400 nm. It is also possible to use another radiation source such as an Eximer XeCl2 laser whose emission peak is 308 nm, or KrF 2 having an emission peak at 248 nm.
  • the photostructurable glass plate 1 is subjected to a high temperature heat treatment, of the order of 600 ° C depending on the composition of the glass.
  • This heat treatment makes it possible to make the zones 15 having have UV illumination more easily and selectively removable by subsequent chemical etching.
  • a second mask 5 has windows 5a, 5b and so on. ... arranged above the turns or zones of turns 11 whose initial CTE 0 is to be modified to a determined value CTEi, by UV irradiation through said windows. It will be observed that these windows can be provided on only a part of the width of a turn.
  • the window 5b has a width l b located substantially in the median portion of the turn
  • the window 5c has a width l c located on an edge of the turn.
  • This chemical etching is carried out conventionally, for example in a bath of hydrofluoric acid at about 10%, at room temperature and under ultrasound.
  • FIG. 10a shows a zone 11 of width l b whose CTE has been modified in CTE 1 , on either side of two zones 10 whose initial CTE 0 has not been modified.
  • FIG. 10b the modification of CTE 0 to a value CTE 1 is carried out over a width l c located near the edge of the turn. It is obvious that other modified CTE zone configurations are possible depending on the shapes of the windows of the mask 5, and that these configurations may concern a turn zone, several turns, or even the entire spiral.
  • FIG. 9 it is seen that it is possible, before carrying out the chemical etching, to subject turns or turn zones to a new UV illumination through a mask 6 which, in this example, has windows 6d having the same width as the spiral.
  • an appropriate UV irradiation for example an Eximer KrF 2 laser at 248 nm and controlling the exposure time, it is possible to modify the thermal coefficient of the Young's modulus from the initial value CTE 0 to a value CTE 2 in a zone 12 which penetrates only a part JV of the height h of the spiral.
  • FIG. 11 illustrates a second manufacturing method and a number of variants that would also be applicable to the first method.
  • a glass plate 1 having a thickness h, having the characteristics indicated at the beginning is fixed on a substrate 2 insensitive to acid attacks.
  • the substrate 2 is for example a ceramic plate.
  • the spiral is then shaped by UV illumination through a mask 7 whose windows 7a, 7b correspond to the free spaces between the turns and whose opaque portions determine the planar contour of the spiral.
  • a suitable mask 7 it is possible to design the outline of the spiral with a variable pitch p a , Pb, etc., with a variable width li, I2, 13, etc. or with both.
  • a heat treatment at high temperature is completed by a heat treatment at high temperature to weaken areas that have just been illuminated.
  • the illuminated portions are removed by acid etching as indicated in the first method.
  • a UV illumination is carried out through a second mask 8 whose windows 8c, 8d, 8e will define zones 11 of turns whose thermal coefficient of the Young's modulus will be modified by the value CTEo at the value CTE-), possibly carrying out additional heat treatment at high temperature.
  • new windows 9 ⁇ , 9f, 9g will define new areas 12 of the spiral for which the thermal coefficient of the module Young will have been modified to a CTE2 value, or even zones 13 where it will have been modified to a value CTE3 if windows, or window areas of masks 8 and 9 coincide, as is the case for windows 8c and 9e .
  • the modified zones may optionally be subjected to additional heat treatment at high temperature.
  • the spiral is separated from the substrate 2.
  • turns or zones of turns having respectively the values of CTE, CTE3 / CTE0 (FIG. 14a), CTE2 / CT1 have been obtained.
  • Fig. 14b CTE 2 / CTE 0 / CTEi.
  • the skilled person can design other variants without departing from the scope of the invention to improve the mechanical properties of a glass hairspring, and particularly its insensitivity to variations. of temperature, which are harmful to isochronism.

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Abstract

Le spiral est réalisé à partir d'une plaque de verre photostructurable par irradiation UV, traitement thermique et attaque chimique, ledit verre ayant un coefficient thermique du module de Young CTE0. Par irradiation UV à travers un ou plusieurs masques, éventuellement complétée par un traitement thermique, des zones choisies du spiral ont la valeur CTE0 modifiée en une valeur CTEi.

Description

SPI RAL EN VERRE ATHERM IQUE POU R MOUVEMENT D'HORLOGERI E ET SON PROCEDE DE FABRICATION
Domaine technique
La présente invention concerne un spiral pour mouvement d'horlogerie réalisé en un verre spécial et par un procédé permettant de rendre ses propriétés mécaniques, et notamment son coefficient thermique du module de Young (CTE) à peu près totalement indépendant de la température, tout en bénéficiant de ses propriétés amagnétiques.
Arrière plan technologique
On a depuis longtemps essayé de minimiser l'influence des variations de conditions extérieures, en particulier température et champ magnétique, sur l'isochronisme d'un système réglant balancier-spiral en agissant sur la construction et sur le choix des matériaux. En ce qui concerne le spiral, depuis la découverte de l'invar, qui est un alliage
Fe-Ni, au début du XXe siècle, on n'a cessé de proposer des compositions d'alliage de plus en plus complexes pour tendre vers la qualité optimum. Le brevet EP 0 886 195 décrit par exemple des compositions d'alliage au Niobium et au Zirconium contenant en outre un agent dopant interstitiel formé au moins en partie d'oxygène et permettant de contrôler la valeur du CTE. Compte-tenu de la complexité des compositions et de l'utilisation de métaux rares, le produit final a un coût élevé. De plus la fabrication d'un spiral métallique fait appel à des procédés métallurgiques complexes (tréfilage, écrouissage, recuit, etc..) ne permettant pas de garantir une parfaite reproductibilité des propriétés élastiques souhaitées, de sorte qu'il est encore nécessaire de procéder à l'appairage du balancier et du spiral lors du montage.
On a également essayé depuis longtemps de remplacer un alliage par un autre matériau n'ayant pas les inconvénients du métal. Le brevet CH 307 683 publié en 1955 propose de fabriquer un spiral en verre ayant une teneur en silice telle que son coefficient de dilatation ait une valeur pratiquement nulle sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un quelconque métal rare. Ce document ne décrit pas comment est façonné un tel spiral, ni quelle est l'influence sur le CTE.
Un document plus récent, EP 1519250 décrit un résonateur balancier-spiral thermocompensé grâce à la découpe et la structuration selon des orientations déterminées par rapport aux axes cristallographiques d'un cristal de quartz. Un tel procédé de fabrication ne peut être mis en œuvre que par des personnes qualifiées. On observera d'autre part que la nature cristalline du quartz rend le spiral cassant sous le choc en provoquant des fissures qui se propagent le long des plans cristallins.
Résumé de l'invention
La présente invention vise donc à palier les inconvénients de l'art antérieur précité en procurant un spiral en verre fabriqué selon un procédé permettant à la fois de contrôler localement les propriétés mécaniques, notamment le coefficient thermique du module de Young (CTE) dudit spiral ainsi que son coefficient d'élasticité et de pouvoir effectuer une fabrication en lot à moindre coût.
A cet effet le matériau choisi pour fabriquer un spiral en verre composé de spires de hauteur uniforme h et localement de largeur I est un verre photostructurable ayant initialement un coefficient thermique du module de Young (CTE0) de préférence voisin de zéro. Un tel verre permet de modifier localement le coefficient thermique du module de Young (CTEj) par irradiation, ladite irradiation étant éventuellement complétée par un traitement thermique à haute température.
Cette modification peut être effectuée pour une ou plusieurs spires ou zones de spires en ayant des CTEj différents le long du spiral. La modification du CTEj peut également être effectuée sur une partie de la largeur des spires, sur tout ou partie de leur longueur, voire sur seulement une partie de la hauteur des spires.
Un tel spiral peut être fabriqué en lot à partir d'une plaque de verre photostructurable ayant pour coefficient du module de Young CTE0, selon deux procédés reposant sur les mêmes principes. Selon un premier procédé, on effectue à travers un premier masque une illumination UV sur des zones du verre correspondant aux espaces devant être ultérieurement libérés entre les spires. Dans l'étape suivante on effectue un traitement thermique à haute température qui permet de fragiliser les zones ayant été illuminées, sans pour autant avoir un effet destructif. Dans l'étape suivante on effectue une nouvelle illumination UV à travers un deuxième masque dont les fenêtres sont disposées au dessus de spires, zones de spires, sur tout ou partie de leur largeur pour modifier le CTE0 initial à une valeur CTEj. L'étape précédente peut être renouvelée avec un troisième masque, et avec des caractéristiques d'illumination UV permettant de modifier le CTE0 initial à une valeur CTE2 sur seulement une partie de la hauteur du spiral, de préférence en effectuant cette étape à la fois sur les surfaces supérieure et inférieure dudit spiral. Il est bien évident que les deuxième et troisième masques peuvent avoir des zones de fenêtre communes, faisant que le CTE0 initial est modifié à une valeur CTE3 pouvant être différente des précédentes.
Dans une dernière étape on élimine par attaque chimique les zones entre les spires qui ont été fragilisées par traitement UV et thermique.
Selon un deuxième procédé on assujettit une plaque de verre à un substrat insensible aux attaques acides et on effectue d'abord la conformation du spiral au moyen d'un premier masque par illumination UV, et traitement thermique puis attaque acide. A l'issue de cette étape les spires sont séparées mais restent liées au substrat. Dans au moins une étape suivante on effectue une illumination UV à travers un masque dont les fenêtres correspondent à des zones de spires dont on veut modifier le CTEj. Dans une dernière étape on libère le spiral du substrat et on effectue éventuellement un traitement thermique additionnel pour obtenir un ajustement supplémentaire du CTE. Si cela est nécessaire, il est possible d'effectuer un traitement thermique additionnel pour obtenir un ajustement supplémentaire du CTE, après chaque illumination UV visant à modifier CTE0, que ce soit dans le premier ou le deuxième procédé.
Selon un autre aspect de l'invention, le masque utilisé pour définir le contour du spiral peut également permettre de faire varier le pas et/ou la largeur des spires le long dudit spiral ou sur des zones déterminées de spire.
Selon encore un autre aspect de l'invention, par le choix d'une source de radiation appropriée, il est possible de modifier localement le CTE0 dans toute la hauteur de la spire, ou seulement sur une partie de sa hauteur.
Brève description des dessins
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante de divers modes de réalisation donnés à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1 représente un spiral en verre;
- les figures 2 à 6 représentent en vue de dessus différentes façons de modifier une zone choisie du spiral;
- les figures 7 à 9 représentent les étapes d'un premier procédé permettant de modifier une zone choisie du spiral;
- les figures 10A, 10B et 10C représentent les sections de trois spires différentes modifiées par le premier procédé; - A -
- les figures 11 à 13 représentent un deuxième procédé permettant de modifier une zone choisie du spiral, et
- les figures 14A, 14B et 14C représentent les sections droites de trois spires différentes, modifiées par le deuxième procédé.
Description détaillée de l'invention
A la figure 1 on a représenté en vue de dessus un spiral réalisé à partir d'un verre photostructurable ayant un faible coefficient thermique du module de Young CTE0. On connaît un très grand nombre de verres, dont les compositions à base de silicates incorporent certains dopants et/ou adjuvants, tels que des oxydes de cérium, d'argent, d'étain, ou d'antimoine qui vont rendre des parties de ce verre, soumises à irradiation ultraviolette et traitement thermique, chimiquement facilement attaquables de façon anisotropique, par exemple par une solution d'acide fluorhydrique. Cette propriété est bien connue et déjà utilisée pour fabriquer par exemples des dispositifs microfluidiques. De tels verres sont par exemples disponibles chez Schott AG en Allemagne sous la marque Foturan ®ou chez Hoya Corp au Japon, sous la référence PEG 3. De tels verres photostructurables ne sont actuellement utilisés que pour leurs propriétés permettant d'obtenir des MEMS par des techniques d'usinage non conventionnelles.
Les figures 2 à 6 représentent en vue de dessus des exemples de modification du CTE d'une zone L de spire d'un spiral ayant initialement un coefficient thermique du module de Young de CTE0.
La figure 2 montre que, pour une zone 11 , sur toute la largeur I, le CTEo initial a été modifié en CTE-|. Il est bien évident que cette modification peut s'étendre sur plusieurs spires, voire permettre d'alterner des zones de spire ayant des coefficients thermiques du module de Young CTEo et CTE-I.
Comme représenté à la figure 3, il est également possible de modifier plusieurs fois le coefficient thermique du module de Young initial CTEo pour avoir une valeur CTEi dans une zone 11 et CTE2 dans une zone 12, ces zones étant séparées par une zone 10 à CTE0. Les zones 11 et 12 pourraient également être jointives.
Selon un autre mode de réalisation représenté à la figure 4, il est possible de modifier le coefficient thermique initial du module de Young CTEo seulement sur une zone 11 du spiral ayant une largeur F inférieure à I. Dans l'exemple représenté, la zone 11 est située sensiblement au centre, mais il est bien évident qu'elle pourrait être prévue dans l'épaisseur de la surface extérieure ou de surface intérieure, soit encore dans les deux en même temps. La figure 5 illustre une autre variante dans laquelle le coefficient thermique du module de Young est modifié de la valeur CTE0 à une valeur CTEi dans une zone 11 extérieure de largeur T et à une valeur CTE2 dans une zone 12 intérieure de largeur I", ces deux zones étant jointives. La figure 6 illustre la possibilité d'avoir dans une zone donnée du spiral selon la section droite, une valeur CTE-i dans une zone 11 , une valeur CTE2 dans une zone 12 et une valeur CTEo dans une zone située entre les zones 11 et 12. D'autres possibilités seront illustrées dans la suite de la description.
En ayant cette liberté de modifier le CTE0 initial du verre photostructurable utilisé, on crée en quelque sorte un CTE "apparent" optimisé pour obtenir une fréquence du système balancier-spiral pratiquement indépendante des variations de température même si le CTE0 initial est un peu éloigné de la valeur optimale zéro.
Il est également à noter que le procédé, en même temps que la modification du CTE, peuvent avoir une influence favorable sur le coefficient de dilatation αs> qui intervient dans la détermination de la fréquence, même si son influence est nettement moins importante.
On se réfère maintenant aux figures 7 à 10c pour décrire un premier mode de réalisation d'un spiral en verre selon l'invention.
Les figures 7 à 10c représentent en coupe, selon la flèche S, trois spires jointives de hauteur h, étant fait observer que le rapport hauteur/largeur de spire n'est pas respecté pour une meilleure compréhension des dessins.
Partant d'une plaque de verre 1 , ayant pour coefficient thermique du module de Young initial CTE0 et une épaisseur h éventuellement obtenue par usinage et polissage, on effectue comme représenté à la figure 7 une illumination UV à travers un masque 3. Le masque 3 comporte une fenêtre 3a dont l'ouverture est située au dessus de zones 15 devant ultérieurement être éliminées pour obtenir l'espace qu'on souhaite avoir entre les spires, c'est à dire un pas p., qui dans cet exemple reste constant en tout point, les spires ayant une largeur uniforme L La source de radiation UV utilisée dépend de la bande d'absorption du verre utilisé. Il s'agit par exemple d'une lampe UV dont le pic de distribution spectral est situé entre 200 et 400 nm. Il est également possible d'utiliser une autre source de radiation tel qu'un laser Eximer XeCl2 dont le pic d'émission est situé 308 nm, ou KrF2 ayant un pic d'émission à 248 nm.
Dans l'étape suivante, non représentée, la plaque de verre photostructurable 1 est soumise à un traitement thermique à haute température, de l'ordre de 600°C selon la composition du verre. Ce traitement thermique permet de rendre les zones 15 ayant eues une illumination UV plus facilement et sélectivement éliminables par une attaque chimique ultérieure.
Dans l'étape représentée à la figure 8, un deuxième masque 5 comporte des fenêtres 5a, 5b etc. ...disposées au dessus des spires ou de zones de spires 11 dont on veut modifier le CTE0 initial à une valeur CTEi déterminée, par irradiation UV à travers lesdites fenêtres. On observera que ces fenêtres peuvent être prévues sur seulement une partie de la largeur d'une spire. A titre d'exemple la fenêtre 5b a une largeur lb située sensiblement dans la partie médiane de la spire, et la fenêtre 5c a une largeur lc située sur un bord de la spire. A ce stade du procédé il est possible d'effectuer l'attaque chimique qui va permettre d'éliminer sélectivement les zones 15 et de libérer les spires. Cette attaque chimique est effectuée de façon classique, par exemple dans un bain d'acide fluorhydrique à environ 10%, à température ambiante et sous ultrasons.
Il est également possible d'effectuer un traitement thermique additionnel pour obtenir un ajustement supplémentaire des CTE modifiés.
Les figures 10a et 10b représentent à titre d'exemple les configurations possibles. La figure 10a montre une zone 11 de largeur lb dont le CTE a été modifié en CTE1, de part et d'autre de deux zones 10 dont le CTE0 initial n'a pas été modifié. A la figure 10b la modification du CTE0 à une valeur CTE1 est effectuée sur une largeur lc située près du bord de la spire. Il est bien évident que d'autres configurations à zones CTE modifiées sont possibles selon les formes des fenêtres du masque 5, et que ces configurations peuvent concerner une zone de spire, plusieurs spires, voire tout le spiral.
En se référant maintenant à la figure 9, on voit qu'il est possible, avant d'effectuer l'attaque chimique, de soumettre des spires ou zones de spire à une nouvelle illumination UV à travers un masque 6 qui, dans cet exemple, comporte des fenêtres 6d ayant la même largeur que le spiral. En choisissant une irradiation UV appropriée, par exemple un laser Eximer KrF2 à 248 nm et en contrôlant le temps d'exposition, on peut modifier le coefficient thermique du module de Young de la valeur initiale CTE0 à une valeur CTE2 dans une zone 12 qui pénètre seulement une partie JV de la hauteur h du spiral.
En pareil cas, il est souhaitable d'effectuer l'illumination du spiral sur les deux faces de celui-ci comme représenté à la figure 10c.
Si on veut effectuer une telle modification pour l'ensemble des spires, il est bien évident qu'aucun masque n'est nécessaire. Il est alors envisageable d'effectuer une telle illumination UV, une fois le spiral monté pour faire un ajustement fin de la valeur du CTE et par là-même de la fréquence. Les figures 11 à14c illustrent un deuxième procédé de fabrication ainsi qu'un certain nombre de variantes qui seraient également applicables au premier procédé. Dans une première étape représentée à la figure 11 , on fixe une plaque de verre 1 d'épaisseur h, ayant les caractéristiques indiquées au début, sur un substrat 2 insensible aux attaques acides. Le substrat 2 est par exemple une plaque de céramique.
On effectue ensuite la conformation du spiral par illumination UV à travers un masque 7 dont les fenêtres 7a, 7b correspondent aux espaces libres entre les spires et dont les parties opaques déterminent le contour planaire du spiral. Comme on le voit, en choisissant un masque 7 approprié il est possible de concevoir le contour du spiral avec un pas variable pa, Pb, etc., avec une largeur variable l-i, I2, 13, etc ou avec les deux. Comme précédemment, est complétée par un traitement thermique à haute température pour fragiliser les zones qui viennent d'être illuminée.
Dans l'étape suivante, non représentée, on élimine les parties illuminées par attaque acide comme indiqué dans le premier procédé.
Dans l'étape suivante représentée à la figure 12, on effectue une illumination UV à travers un deuxième masque 8 dont les fenêtres 8c, 8d, 8e vont définir des zones 11 de spires dont le coefficient thermique du module de Young sera modifié de la valeur CTEo à la valeur CTE-), en effectuant éventuellement un traitement thermique complémentaire à haute température.
En utilisant un masque supplémentaire 9, comme représenté à la figure 13, et en faisant varier les conditions d'illumination UV, de nouvelles fenêtres 9β, 9f, 9g vont définir de nouvelles zones 12 du spiral pour lesquels le coefficient thermique du module de Young aura été modifié à une valeur CTE2, voire des zones 13 où il aura été modifié à une valeur CTE3 si des fenêtres, ou des zones de fenêtre des masques 8 et 9 coïncident, comme c'est le cas pour les fenêtres 8c et 9e. Les zones modifiées peuvent éventuellement être soumises à un traitement thermique complémentaire à haute température.
Dans une dernière étape représenté au figures 14a et 14b, on sépare le spiral du substrat 2. Dans cet exemple on a obtenu des spires ou zones de spires ayant respectivement pour valeurs de CTE, CTE3/CTE0 (fig. 14a), CTE2/CT1 (fig. 14b), CTE2/CTE0/CTEi.
En jouant sur la forme des masques et/ou leur nombre, l'homme de métier peut concevoir d'autres variantes sans sortir du cadre de l'invention pour améliorer les propriétés mécaniques d'un spiral en verre, et notamment son insensibilité aux variations de température, qui sont néfastes à l'isochronisme.

Claims

REVENDICATIONS
1. Spiral en verre pour mouvement d'horlogerie comportant des spires de hauteur h et localement une largeur I, caractérisé en ce qu'il est réalisé en un verre photostructurable ayant pour épaisseur la valeur h et un coefficient thermique du module de Young (CTEo) voisin de zéro.
2. Spiral en verre selon la revendication 1 , caractérisé en ce que tout le spiral ou des zones choisies de spires ont un coefficient thermique du module de Young (CTEj) modifié par rapport au coefficient initial (CTEo) du verre photostructurable utilisé, ladite modification étant obtenue par irradiation UV, éventuellement complétée par un traitement thermique à haute température.
3. Spiral en verre selon la revendication 2, caractérisé en ce que la modification de CTE0 en CTEj est effectuée pour une ou plusieurs zones du spiral, sur toute la largeur de la spire, les CTEj de chaque zone pouvant avoir des valeurs différentes.
4. Spiral en verre selon la revendication 2, caractérisé en ce que la modification de CTE0 en CTEj est effectuée sur une partie de leur largeur, une même zone de spire pouvant avoir des valeurs, CTE, différentes.
5. Spiral en verre selon une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la modification du CTE0 est effectuée sur seulement une partie de la hauteur des spires.
6. Spiral en verre selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'une zone de spire comporte localement plus de deux CTEj différents.
7. Procédé de fabrication d'un spiral en verre pour mouvement d'horlogerie, formé de spires à section rectangulaire de hauteur h, de largeur I, et ayant entre elles un pas β, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : a) prendre une plaque d'épaisseur h en verre photostructurable dont la valeur du coefficient thermique du module de Young CTEo est voisine de zéro; b) effectuer une illumination UV à travers un premier masque (3) dont les fenêtres (3a) correspondent aux espaces devant ultérieurement être libérées entre les spires; c) effectuer un traitement thermique à haute température; d) effectuer une illumination UV à travers un deuxième masque (5) sur des zones de spire dont on veut modifier le coefficient thermique du module de Young de la valeur initiale CTE0 à une valeur CTE1, et e) effectuer une attaque chimique pour éliminer les zones ayant été traitées dans les étapes b) et c).
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on effectue en outre un traitement thermique après l'étape e).
9. Procédé selon les revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on répète au moins une fois l'étape d) avec un masque supplémentaire (6) dont les fenêtres (6d) correspondent à des zones de spires dont on veut modifier le coefficient thermique initial du module de Young à une valeur CTE2.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que le deuxième masque (5) et le masque supplémentaire (6) ont des zones de fenêtres communes permettant de modifier le coefficient thermique initial du module de Young à une valeur CTE3.
11. Procédé de fabrication d'un spiral en verre pour mouvement d'horlogerie formé de spires à section rectangulaire de hauteur h, de largeur I et ayant entre elles un pas p_, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à : a) fixer sur un substrat résistant aux attaques acides une plaque d'épaisseur h en verre photostructurable dont la valeur du coefficient thermique du module de
Young CTEo, est voisine de zéro; b) effectuer une illumination UV à travers un premier masque (7) dont les fenêtres (7a, 7b) ont le même contour que les espaces libres entre les spires; c) effectuer un traitement thermique à haute température; d) effectuer une attaque chimique des zones illuminées à travers les fenêtres du premier masque pour séparer les spires maintenues à leur base sur le substrat; e) effectuer une deuxième illumination UV à travers un deuxième masque (8) dont les fenêtres (8c, 8d, 8e) correspondent à des zones de spires dont on veut modifier le coefficient thermique du module de Young de la valeur initiale CTE0, à une valeur CTEi, et f) séparer le spiral du substrat.
12. Procédé selon la revendication 11 , caractérisé en ce qu'on effectue en outre un traitement thermique entre les étapes e) et f).
13. Procédé selon les revendications 11 ou 12, caractérisé en ce qu'on répète au moins une fois l'étape e) avec un masque supplémentaire (9) dont les fenêtres correspondent à des zones de spires dont on veut modifier le coefficient thermique du module de Young à une valeur CTE2.
14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le deuxième masque (8) et le masque supplémentaire (9) ont des zones de fenêtres communes permettant de modifier le coefficient thermique du module de Young à une valeur CTE3.
15. Procédé selon les revendications 7 ou 11 , caractérisé en ce que le masque utilisé (5, 7) pour définir le contour du spiral comporte des fenêtres permettant de faire varier le pas p. entre les spires, et/ou leur largeur I.
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