WO2007054055A1 - Pumpe. insbesondere flügelzellenvakuumpumpe - Google Patents

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Definitions

  • the invention relates to a pump, in particular vane vacuum pump, with a housing cover made of sheet metal, which accommodates the rotation group, and a housing flange, wherein the housing cover has a Gepatiusedeckelflansch for attachment to the housing flange.
  • the housing cover is made of sheet metal from a single board by deep-drawing process, so that due to the process in the corners between the housing cover plate, the housing side wall and the Genzousedeckelflansch rounding occur, leading to leaks between the housing cover and rotatably mounted in the housing cover rotation group consisting of rotor and wing , to lead.
  • a pump in particular vane vacuum pump, with a housing cover made of sheet metal, which accommodates the rotation group, and a housing flange, wherein the housing cover has a Gepatiusedeckelflansch for attachment to the housing flange and the housing cover is shown of three individual sheet metal parts:
  • a pump is preferred in which the three individual sheet-metal parts of the housing cover are welded together, in particular laser-welded.
  • Welding a flat housing cover plate onto the cylindrical housing side wall has the advantage that the sealing surface between the housing side wall and the planar housing cover plate is absolutely rectangular. As a result, the diegeldichtfuge is minimal to produce without radii. The same applies to the support of the entire housing cover with its Geousedeckelflansch on the housing flange.
  • a pump in which a part of a sealing groove is attached in the housing cover flange by introducing a step on the opening cutout for the housing side wall. is formed.
  • the introduction of the step has the advantage that the sealing groove in the flange is easily formable.
  • a pump is preferred in which the housing side wall and the Gekorusedeckelflansch form the complete seal groove after assembly.
  • a pump is preferred in which the flat housing cover plate can be produced by a section of the Gepatiusedeckelflansch and thus both parts of a sheet metal blank. This has the advantage that in the production of these parts little Blechverites occurs.
  • the single figure shows in cross section the elements of the pump housing according to the invention.
  • the pump housing of the vane vacuum pump consists of a housing flange 1, which z. B. made of die-cast aluminum or plastic, and a housing cover 3, which is constructed in three parts and is made in this case of sheet metal.
  • the housing cover 3 consists in this case of a flat housing cover plate 5, a substantially cylindrical housing side wall 7 with an approximately elliptical inner contour and a Genzousedeckelflansch 9, which establishes the connection to the housing flange 1.
  • a rotor not shown here, is mounted in a through hole 11, which continues into the housing 3 and within the housing 3, a wing, also not shown here in rotation.
  • the wing must therefore seal laterally against the inner wall 13 of the flat housing cover plate 5, on the inner wall 15 of the housing side wall 7 and on the inner wall 17 of the housing flange 1.
  • the housing cover flange 9 is cut out of a circuit board together with the housing cover plate 5, it is advantageously test, by attaching a single stage 31, which can be introduced in a simple manner in the tool for producing the Genzousedeckelflansches 9, this seal groove 27 partially to form. After assembly with the housing side wall 7, this results in the complete seal groove 27 for the seal 29, and the Gescousefiansch 1 only a flat surface 17 is necessary for sealing the sealing device 29.
  • the advantages of this housing construction according to the invention are as follows.
  • the depth tolerance of the housing 3 can be set very precisely by producing the separate housing side wall 7.
  • the sealing device 29 can be integrated into the flange 9, so that no groove in the housing flange 1 is required.
  • the inner contour of the housing side wall 7 is a standard part in various pumps, while the Gescousedeckelflansch 9 and the housing flange 1 can be easily adapted to the customer, without having to make a complete housing tool.
  • Corresponding intake ports of the pump can be attached to the Gescousedeckelflansch 9 easier than in a one-piece pot-shaped housing. Furthermore, it is advantageous that the flat housing cover plate 5 and the Gescousedeckelflansch 9 can be made from a single board without waste, since the section of the Gescousedeckelflansch 9 automatically has the necessary shape of the flat housing cover plate 5.

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Abstract

Pumpe, insbesondere Flügelzellenvakuumpumpe, mit einem Gehäusedeckel (3) aus Blech, welcher die Rotationsgruppe aufnimmt, und einem Gehäuseflansch (1), wobei der Gehäusedeckel einen Gehäusedeckelflansch (9) zur Befestigung am Gehäuseflansch aufweist.

Description

Pumpe, insbesondere Flüqelzellenvakuumpumpe
Die Erfindung betrifft eine Pumpe, insbesondere Flügelzellenvakuumpumpe, mit einem Gehäusedeckel aus Blech, welcher die Rotationsgruppe aufnimmt, und einem Gehäuseflansch, wobei der Gehäusedeckel einen Gehäusedeckelflansch zur Befestigung am Gehäuseflansch aufweist.
Derartige Pumpen sind bekannt. Dabei wird der Gehäusedeckel aus Blech aus einer einzigen Platine im Tiefziehverfahren hergestellt, sodass verfahrensbedingt in den Ecken zwischen der Gehäusedeckplatte, der Gehäuseseitenwand und dem Gehäusedeckelflansch Abrundungen auftreten, welche zu Leckagestellen zwischen dem Gehäusedeckel und der im Gehäusedeckel drehbar angeordneten Rotationsgruppe, bestehend aus Rotor und Flügel, führen.
Andere Pumpenbauarten besitzen einzelne Blechteile an den Stellen, wo durch die rotierenden Teile Verschleiß auftreten kann, wobei aber die Blechteile in einem Kunststoffgehäuse eingebettet sind. Damit ist ein aufwendiger mehrschichtiger Aufbau des Gehäuses notwendig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Pumpe darzustellen, die diese Probleme nicht aufweist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Pumpe, insbesondere Flügelzellenvakuumpumpe, mit einem Gehäusedeckel aus Blech, welcher die Rotationsgruppe aufnimmt, und einem Gehäuseflansch, wobei der Gehäusedeckel einen Gehäusedeckelflansch zur Befestigung am Gehäuseflansch aufweist und der Gehäusedeckel aus drei einzelnen Blechteilen dargestellt ist:
- einer ebenen Gehäusedeckplatte,
- einer im wesentlichen zylindrischen Gehäuseseitenwand
- und dem Gehäusedeckelflansch
Bevorzugt wird eine Pumpe, bei welcher die drei einzelnen Blechteile des Gehäusedeckels miteinander verschweißt, insbesondere laserverschweißt sind. Das Aufschweißen einer ebenen Gehäusedeckplatte auf die zylindrische Gehäuseseitenwand hat den Vorteil, dass die Dichtfläche zwischen Gehäuseseitenwand und ebener Gehäusedeckplatte absolut rechtwinklig ist. Dadurch ist die Flügeldichtfuge minimal herzustellen ohne Radien. Das gleiche gilt für die Auflage des gesamten Gehäusedeckels mit seinem Gehäusedeckelflansch auf dem Gehäuseflansch.
Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher im Gehäusedeckelflansch durch Einbringen einer Stufe an dem Öffnungsausschnitt für die Gehäuseseitenwand ein Teil einer Dichtungsnut ange- formt ist. Das Einbringen der Stufe hat den Vorteil, dass die Dichtnut im Flansch leicht anformbar ist.
Weiterhin wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die Gehäuseseitenwand und der Gehäusedeckelflansch nach Zusammenbau die komplette Dichtungsnut bilden.
Auch wird eine Pumpe bevorzugt, bei welcher die ebene Gehäusedeckplatte durch einen Ausschnitt aus dem Gehäusedeckelflansch und somit beide Teile aus einer Blechplatine herstellbar sind. Das hat den Vorteil, dass bei der Herstellung dieser Teile wenig Blechverschnitt auftritt.
Die Erfindung wird nun anhand der Figur beschrieben.
Die einzige Figur zeigt im Querschnitt die Elemente des erfindungsgemäßen Pumpengehäuses.
Das Pumpengehäuse der Flügelzellenvakuumpumpe besteht aus einem Gehäuseflansch 1 , welcher z. B. aus Aluminiumdruckguss oder Kunststoff hergestellt sein kann, und einem Gehäusedeckel 3, welcher dreiteilig aufgebaut ist und in diesem Fall aus Blech hergestellt ist.
Der Gehäusedeckel 3 besteht in diesem Falle aus einer ebenen Gehäusedeckplatte 5, einer im wesentlichen zylindrischen Gehäuseseitenwand 7 mit etwa elliptischer Innenkontur und einem Gehäusedeckelflansch 9, der die Verbindung zum Gehäuseflansch 1 herstellt. In dem Gehäuseflansch 1 ist in einer Durchgangsöffnung 11 ein hier nicht dargestellter Rotor gelagert, der sich bis in das Gehäuse 3 fortsetzt und innerhalb des Gehäuses 3 einen hier ebenfalls nicht dargestellten Flügel in Drehbewegung versetzt. Der Flügel muss daher seitlich an der Innenwand 13 der ebenen Gehäusedeckplatte 5, an der Innenwand 15 der Gehäuseseitenwand 7 und an der Innenwand 17 des Gehäuseflansches 1 abdichten. Daher ist es insbesondere notwendig, dass in den Ecken 19 zwischen der Gehäusedeckplatte 5 und der Gehäuseseitenwand 7 als auch in den Ecken 21 zwischen der Gehäuseseitenwand 7 und dem Gehäuseflansch 1 sich keine fertigungstechnisch bedingten Radien einstellen. Dieses wird durch den erfindungsgemäßen Aufbau aus den Blechteilen 5, 7 und 9 sichergestellt, welche dann durch Laserschweißen miteinander verbunden werden. Daher wird die erste Laserschweißnaht im Bereich 23 zwischen der ebenen Gehäusedeckplatte 5 und der topfförmigen Gehäuseseitenwand 7 und die zweite Laserschweißnaht im Bereich 25 zwischen der Gehäuseseitenwand 7 und dem Gehäusedeckelflansch 9 angebracht. Weiterhin ist es notwendig, eine Nut 27 für eine Dichtung 29 zwischen dem Gehäuseflansch 1 und dem Gehäusedeckelflansch 9 anzuordnen. Da der Gehäusedeckelflansch 9 zusammen mit der Gehäusedeckplatte 5 aus einer Platine ausgeschnitten wird, ist es am vorteilhaf- testen, durch Anbringen einer einzelnen Stufe 31 , welche auf einfache Art und Weise in dem Werkzeug zur Herstellung des Gehäusedeckelflansches 9 eingebracht werden kann, diese Dichtungsnut 27 teilweise anzuformen. Nach Zusammenbau mit der Gehäuseseitenwand 7 ergibt sich damit die komplette Dichtungsnut 27 für die Dichtung 29, und am Gehäusefiansch 1 ist nur eine ebene Oberfläche 17 zur Abdichtung für die Dichtungseinrichtung 29 notwendig.
Die Vorteile dieser erfindungsgemäßen Gehäusekonstruktion stellen sich wie folgt dar. Die Tiefentoleranz des Gehäuses 3 ist durch Herstellung der separaten Gehäuseseitenwand 7 sehr genau einstellbar. Innerhalb des topfförmigen Gehäuses 3 sind keine leckagebehafteten Radien in den Ecken vorhanden. Die Dichtungseinrichtung 29 ist in den Flansch 9 integrierbar, so dass keine Nut im Gehäuseflansch 1 erforderlich ist. Zur Herstellung der Blechteile 5, 7 und 9 ist kein aufwendiges, bis zu neun Stufen enthaltenes Mehrstufenwerkzeug wie im Stand der Technik erforderlich. Die Innenkontur der Gehäuseseitenwand 7 ist bei verschiedenen Pumpen ein Standardteil, während der Gehäusedeckelflansch 9 und der Gehäuseflansch 1 leicht kundenspezifisch adaptiert werden können, ohne dass jeweils ein komplettes Gehäusewerkzeug hergestellt werden muss. Entsprechende Ansaugstutzen der Pumpe können einfacher als bei einem einstückigen topfförmigen Gehäuse an dem Gehäusedeckelflansch 9 angebracht werden. Weiterhin ist von Vorteil, dass die ebene Gehäusedeckplatte 5 und der Gehäusedeckelflansch 9 aus einer einzigen Platine ohne Verschnitt hergestellt werden kann, da der Ausschnitt aus dem Gehäusedeckelflansch 9 automatisch die notwendige Form der ebenen Gehäusedeckplatte 5 hat.
Bezuαszeichenliste
I Gehäuseflansch 3 Gehäusedeckel
5 Gehäusedeckplatte
7 zylindrische Gehäuseseitenwand
9 Gehäusedeckelflansch
I 1 Durchgangsöffnung im Gehäuseflansch 1
13 Innenwand der ebenen Gehäusedeckplatte 5
15 Innenwand der Gehäuseseitenwand 7
17 Innenwand des Gehäuseflansches 1
19 Ecken zwischen der Gehäusedeckplatte 5 und der Gehäuseseitenwand 7
21 Ecken zwischen der Gehäuseseitenwand 7 und dem Gehäuseflansch 1
23 Bereich für Laserschweißnaht
25 Bereich für zweite Laserschweißnaht
27 Nut für Dichtung 29
29 Dichtung
31 Stufe am Gehäusedeckelflansch 9

Claims

Patentansprüche
1. Pumpe, insbesondere Flügelzellenvakuumpumpe, mit einem Gehäusedeckel (3) aus Blech, welcher die Rotationsgruppe aufnimmt, und einem Gehäuseflansch (1), wobei der Gehäusedeckel (3) einen Gehäusedeckelflansch (9) zur Befestigung am Gehäuseflansch (1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehäusedeckel (3) aus drei einzelnen Blechteilen dargestellt ist:
- einer ebenen Gehäusedeckplatte (5),
- einer im wesentlichen zylindrischen Gehäuseseitenwand (7)
- und dem Gehäusedeckelflansch (9).
2. Pumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die drei einzelnen Blechteile des Gehäusedeckels (3) miteinander verschweißt, insbesondere laserverschweißt sind.
3. Pumpe nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäusedeckelflansch (9) durch Einbringen einer Stufe (31) an dem Öffnungsausschnitt für die Gehäuseseitenwand (7) ein Teil einer Dichtungsnut (27) angeformt wird.
4. Pumpe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuseseitenwand (7) und der Gehäusedeckelflansch (9) nach Zusammenbau die komplette Dichtungsnut (27) bilden.
5. Pumpe nach Anspruch 1 bis Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ebene Gehäusedeckplatte (5) durch einen Ausschnitt aus dem Gehäusedeckelflansch (9) und somit beide Teile aus einer Blechplatine herstellbar sind.
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