WO2007043671A1

WO2007043671A1 - 消火装置

Info

Publication number: WO2007043671A1
Application number: PCT/JP2006/320511
Authority: WO
Inventors: Naoki Itano; Koichiro Mizoguchi
Original assignee: Air Water Safety Service Inc.
Priority date: 2005-10-13
Filing date: 2006-10-13
Publication date: 2007-04-19
Also published as: EP1938868A4; KR101028174B1; KR20080038403A; US8261844B2; TW200730212A; EP1938868A1; US20090260839A1

Abstract

　本発明の目的は、軽量化された消火装置を提供することである。搬送可能な消火装置であり、消火装置１は、圧縮空気を貯留可能な圧源流体用容器２と、消火剤を貯留可能な消火剤用容器３，４と、圧源流体用容器２と消火剤用容器３，４とに接続され、圧源流体用容器２に貯留される圧縮空気を消火剤用容器３，４に導く圧源流体用導管５と、圧源流体用導管５に介在し、圧源流体用導管を流下する圧縮空気の圧力を減圧する減圧弁６と、消火剤用容器３，４に貯留される消火剤を放出可能な放出手段７と、消火剤用容器３，４と放出手段７とに接続され、消火剤用容器３，４に貯留される消火剤を放出手段７に導く消火剤用導管８とを備える。

Description

消火装置

技術分野

[0001] 本発明は、圧縮流体を用いて容器に貯留される消火剤を吐出させて放出し、この消火剤によって消火する消火装置に関する。

背景技術

[0002] 従来の第 1の技術は、特開 2000— 140143号公報に開示される。従来の第 1の技術の消火装置には、圧縮空気が充填された空気ボンベと、消火液が充填された液体タンクとが含まれ、これら空気ボンベと液体タンクとが互いに連通する。消火装置には、さらに消火液をミスト状に噴霧するための噴射ガンが含まれる。この噴射ガンは、噴射用ホースによって、液体タンクに接続され、液体タンクの内圧に応じて、消火液が導かれる。噴射ガンは、開閉弁および吐出ノズルを備え、開閉弁を開状態にすることによって、導かれた消火液を吐出ノズル力もミスト状に噴霧することができる。また消火装置には、呼吸器が設けられている。このようにして構成される消火装置は、空気ボンベに充填される 5MPa以上 30MPa以下の圧縮空気を液体タンク内に導き、この圧縮空気によって消火液を噴射ガンに圧送し、噴射ガン力ミスト状に噴霧させる。従来の第 2の技術は、特開 2003— 190314号公報に開示される。従来の第 2の技術の二流体消火装置は、圧縮空気が充填された空気ボンベと、圧液を供給可能な液体供給源と、圧縮空気と圧液とを混合して霧状に噴霧する二流体ノズルと、空気ボンべおよび二流体ノズルに接続され、圧縮空気を二流体ノズルに導くための空気ホースと、液体供給源および二流体ノズルに接続され、圧液を二流体ノズルに導くための液体ホースとを備える。このような構成を有する二流体消火装置は、空気ボンべから導かれる圧縮空気と、液体供給源から導かれる圧液とを、二流体ノズルで混合して、霧状に噴射させる。

従来の第 1の技術の消火装置は、空気ボンべ力液体タンクにその圧力が 5MPa 以上 30MPa以下の圧縮空気を導くことによって、吐出ノズル力もミスト状に水を噴霧することができる。このように 5MPa以上 30MPa以下の圧縮空気を導くので、液体タンクは、この圧力に耐え得る耐圧性能を必要とする。このような耐圧性能を達成するためには、液体タンクを厚肉にする必要があり、これによつて液体タンクの重量が大きくなり、結果的に消火装置の重量の増加に繋がる。

液体タンクを薄肉にするために、圧縮空気の圧力を従来の第 1の技術で開示される範囲以下にすると、消火液の噴射量が低下し、高濃度のミストを噴射することができず、消火効率の向上を図ることが困難である。それ故、圧縮空気の圧力を下げることによる薄肉化を、従来の第 1の技術の消火装置で図ることは困難である。

従来の第 2の技術の二流体消火装置は、空気ボンベに充填される圧縮空気と、液体供給源カゝら供給される液体とを二流体ノズルで混合させて霧状の水にし、消火対象物に噴射する。このように霧状の水を噴射することによって、消火対象物を消火する。二流体消火装置では、圧縮空気と液体とを混合して、霧状の水にするので、大量の圧縮空気を必要とする。空気ボンベに充填される圧縮空気が少量であると、噴射時間が短くなり、充分な消火を行うことが困難となる。それ故、噴射時間を延ばすために、空気ボンベの容量を大きくする必要がある。このように空気ボンベの容量が大きくなると、当然その重量が大きくなり、その結果、消火装置の重量が大きくなる。

発明の開示

本発明の目的は、軽量化された消火装置を提供することである。

本発明は、圧縮される圧源流体を貯留可能な圧源流体用容器と、

消火剤を貯留可能な消火剤用容器と、

圧源流体用容器と消火剤用容器とに接続され、圧源流体用容器に貯留される圧源流体を消火剤用容器に導く圧源流体用導管と、

圧源流体用導管に介在し、圧源流体用導管を流下する圧源流体の圧力を減圧する減圧手段と、

消火剤用容器に貯留される消火剤を放出可能な放出手段と、

消火剤用容器と放出手段とに接続され、消火剤用容器に貯留される消火剤を放出手段に導く消火剤用導管とを備えることを特徴とする消火装置である。

本発明に従えば、圧源流体用容器に貯留される圧源流体は、その圧力が減圧手段で減圧され、圧源流体用導管を通って、消火剤用容器に導かれる。消火剤用容器に貯留される消火剤は、導かれる圧源流体力ゝら圧力を受け、消火剤用容器から消火剤用導管に吐出される。吐出される消火剤は、消火剤用導管を通って、放出手段に導かれる。装着者は、放出手段を用いてこの導かれる消火剤を放出させ、消火する。また本発明は、減圧手段は、圧源流体の圧力を減圧し一定に保持する圧力制御弁であることを特徴とする。

本発明に従えば、圧力制御弁によって、その圧力が一定に保持された圧源流体を消火剤用容器に導くことができる。これによつて消火剤用容器カゝら消火剤用導管に吐出される消火剤の流量を、圧源流体の残量に拘わらず、一定にすることができる。また本発明は、減圧手段に接続され、減圧手段で減圧された圧源流体を給気可能な給気手段をさらに含み、

圧源流体用容器に貯留される圧源流体は、少なくとも酸素を含む混合気体であることを特徴とする。

本発明に従えば、少なくとも酸素を含む混合気体を減圧手段で減圧し、給気手段によって給気することができる。これによつて装着者は、給気手段によって給気される混合気体を吸気することができる。

また本発明は、圧源流体用導管に介在し、消火剤が圧源流体用導管を消火剤用容器から圧源流体用容器に向かって逆流することを阻止する逆流防止手段が、減圧手段より圧源流体の流下方向下流側に設けられることを特徴とする。

本発明に従えば、逆流防止手段によって、消火剤用容器から圧源流体用容器に向カゝぅ消火剤の逆流を、減圧手段より流下方向下流側の位置で阻止することができる。これによつて消火剤が逆流して、減圧手段に達することを阻止できる。

また本発明は、消火剤用導管に介在し、圧源流体が消火剤用導管を流下することを阻止する流下防止手段をさらに有することを特徴とする。

本発明に従えば、流下防止手段によって、圧源流体が消火剤用導管を流下することを阻止し、放出手段に導かれることを阻止できる。これによつて圧源流体が放出手段力放出されることを阻止できる。

また本発明は、圧源流体用導管に介在し、圧源流体用導管を流下する圧源流体の流量が予め定める設定流量以上になると、圧源流体が圧源流体用導管を流下することを阻止する過流防止手段をさらに備えることを特徴とする。

本発明に従えば、圧源流体用導管には、過流防止手段が介在する。過流防止手段は、圧源流体用導管を流下する圧源流体の流量が予め定める設定流量以上になると、圧源流体が圧源流体用導管を流下することを阻止する。これによつて圧源流体の浪費を抑制することができる。

また本発明は、消火剤は、難燃性を有し、温度上昇にともなって粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液であることを特徴とする。

本発明に従えば、消火剤に温度上昇にともない粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液が用いられる。これによつて消火剤を消火対象物に向力つて放出すると、放出される消火剤は、その温度が上昇して粘度が高くなる。粘度が高くなつた消火剤は、水に比べて流動しにくぐ消火対象物に付着している消火剤が流れるなどして広がることを抑制できる。また消火剤用導管を流下する場合、放出後よりも消火剤の温度が低いので、その粘度が小さぐ消火剤を、消火剤用導管を通って放出手段まで圧送するために必要な圧力を低くすることができる。

また本発明は、圧源流体用容器および消火剤用容器を配設するための枠体をさらに含み、枠体は、圧源流体用容器および消火剤用容器が立位する状態で保持可能に構成されて、ることを特徴とする。

本発明に従えば、圧源流体用容器および消火剤用容器が配設される枠体によって、圧源流体用容器および消火剤用容器を立位状態に保持することができる。

図面の簡単な説明

本発明の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。

図 1は、本発明の実施の第 1形態の消火装置 1の構成を概略的に示す系統図である。

図 2は、消火装置 1の構成を示すブロック図である。

図 3は、消火装置 1を示す正面図である。

図 4は、減圧弁 6を示す平面断面図である。

図 5は、図 4の切断線 A— Aで切断して減圧弁 6を見た断面図である。図 6は、放出手段 7を示す正面図である。

図 7は、放出手段 7を示す正面断面図である。

図 8は、集合配管 21を示す図である。

図 9は、図 8の紙面下側力見た集合配管 21を示す底面図である。

図 10は、図 8の紙面上側力も見た集合配管 21を示す平面図である。

図 11は、噴射ノズル 29を拡大して示す図である。

図 12は、開閉弁 9を示す平面図である。

図 13は、図 12の切断線 C— Cで切断して見た開閉弁 9を示す図である。

図 14は、図 12の切断線 D— Dで切断して見た開閉弁 9を示す図である。

図 15は、呼吸器 10を示す斜視図である。

図 16は、呼吸器 10の断面を示す断面図である。

図 17は、呼吸器 10に含まれる肺力弁 35および呼気弁 36の一部を破断して示す斜視図である。

図 18は、逆止弁 11を概略示す断面図である。

図 19は、流下防止弁 12を概略示す断面図である。

図 20は、カバー体 46, 47が開いた状態の容器保持具 13を示す正面図である。図 21は、図 20の紙面左側から見た容器保持具 13を示す左側面図である。

図 22は、図 20の紙面上側から見た容器保持具 13を示す平面図である。

図 23は、容器保持具 13を示す平面図である。

図 24は、容器保持具 13に圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4が装着された状態を示す正面図である。

図 25は、ノズル筐体 70を放出手段 7の筐体本体 25aに対して変位させた状態を示す図である。

図 26は、消火剤を消火剤用容器 3, 4に給液する手順を示すフローチャートである図 27は、本発明の実施の第 2形態の消火装置が備える流下防止手段 12Aを概略的に示す断面図である。

図 28は、本発明の実施の第 3形態の消火装置 1Cの構成を概略的に示す系統図である。

図 29は、消火装置 1Cの構成を示すブロック図である。

図 30は、逆止弁 11Aと過流防止手段 201とを示す断面図である。

図 31は、本発明の実施の第 4形態の消火装置 1Dの構成を概略的に示す系統図である。

図 32は、本発明の実施の第 5形態の消火装置が備える容器保持具 13Aを示す正面図である。

図 33は、図 32の紙面左側から見た容器保持具 13Aを示す左側面図である。図 34は、図 32の紙面上側から見た容器保持具 13Aを示す平面図である。

図 35は、容器保持具 13Aに圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4が装着された状態を示す正面図である。

図 36は、本発明の実施の第 6形態の消火装置が備える容器保持具 13Bを示す正面図である。

図 37は、図 36の紙面左側から見た容器保持具 13Bを示す左側面図である。図 38は、図 36の紙面下側から見た容器保持具 13Bを示す底面図である。

図 39は、図 36の切断線 T—Tから見た断面図である。

図 40は、本発明の実施の第 7形態の消火装置 1Bを示す図である。

図 41は、本発明の実施の第 8形態の消火装置が備える放出手段 7の噴射ノズル 2

9Cを拡大して示す図である。

図 42は、本発明の実施の第 9形態の消火装置が備える減圧弁 6Eを示す平面図である。

図 43は、図 42の切断線 N—Nで減圧弁 6Eを切断して見た断面図である。

図 44は、図 42の切断線 P— Pで減圧弁 6Eを切断して見た断面図である。

図 45は、図 44の切断線 Q— Qで減圧弁 6Eを切断して見た断面図である。

図 46は、図 42の切断線 R—Rで減圧弁 6Eを切断して見た部分断面図である。図 47は、本発明の実施の第 10形態の消火装置が備える消火剤用容器 3, 4の蓋体 20Aの構成を示す平面図である。

図 48は、図 47の切断線 S— S力も見た断面図である。図 49は、本発明の実施の第 11形態の消火装置 IEの構成を概略的に示す系統図である。

発明を実施するための最良の形態

以下図面を参考にして本発明の好適な実施例を詳細に説明する。

以下、図面を参照しながら本発明を実施するための形態を、複数の形態について説明する。各形態で先行する形態で説明している事項に対応している部分には同一の参照符を付し、重複する説明を略する場合がある。構成の一部のみを説明している場合、構成の他の部分は、先行して説明している形態と同様とする。また実施の各形態で具体的に説明している部分の糸且合せば力りではなぐ特に糸且合せに支障が生じなければ、実施の形態同士を部分的に組合せることも可能である。

図 1は、本発明の実施の第 1形態の消火装置 1の構成を概略的に示す系統図である。図 2は、消火装置 1の構成を示すブロック図である。図 3は、消火装置 1を示す正面図である。消火装置 1は、家屋、家具および電子機器などの消火対象物を消火する際、用いられる搬送可能な消火装置である。消火装置 1は、たとえば装着者が身に着ける、または車両などに積載して搬送可能に構成されている。消火装置 1は、圧縮空気を用いて消火剤を吐出させ、消火剤を消火対象物に放出して消火可能に構成される。本実施の形態では、消火装置 1は、装着者が背負って搬送可能に構成されている。

消火装置 1には、圧源流体用容器 2と、 2つの消火剤用容器 3, 4と、圧源流体用導管 5と、減圧弁 6と、消火剤用導管 8と、放出手段 7と、開閉弁 9と、呼吸器 10と、逆止弁 11と、流下防止弁 12と、容器保持具 13と、報知器 190と、圧力指示計 191とが含まれる。

圧源流体用容器 2は、圧縮される圧源流体である圧縮空気を貯留可能に構成され、圧縮空気が充填されている。圧源流体用容器 2には、 29. 4MPaまたは 14. 7MP aの圧源流体が充填される。圧源流体用容器 2は、たとえばガラス繊維製 FRP—アルミニゥム合金またはカーボン繊維製 FRP (繊維強化プラスチック）—アルミニウム合金カゝら成る。ただしこのような材料に限定されない。圧源流体用容器 2は、大略的に円筒状に形成され、その軸線方向一端部が閉塞し、他端部が開口し、この開口部には、開閉弁 9が設けられている。

2つの消火剤用容器 3, 4は、消火剤を貯留可能に構成され、消火剤が貯留されている。消火剤用容器 3, 4は、たとえばステンレス鋼カゝら成る。ただし消火剤用容器 3, 4は、このような材料に限定されず、榭脂であってもよい。 2つの消火剤用容器 3, 4は、大略的に円筒状に形成され、その軸線方向両端部が開口し、一端部の開口部が蓋体 20によって封止され、他端部の開口部には、集合配管 21が設けられている。本実施の形態では、 2つの消火剤用容器 3, 4は、形状および構成が同一である。消火剤は、難燃性を有し、温度上昇にともなって粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液である。前記榭脂は、たとえば水溶性アクリルアミド系榭脂であり、具体的には N イソプロピルアクリルアミドを主成分とする榭脂である。ただし前記例示される榭脂に限定されず、難燃性を有し、温度上昇にともなって粘度が高くなる榭脂であればよい。

圧源流体用導管 5は、たとえば NBR (ブタジエンアクリロニトリル共重合体)系合成ゴムから成り、圧源流体用容器 2と 2つの消火剤用容器 3, 4とに接続され、圧源流体用容器 2内の圧縮空気を各消火剤用容器 3, 4に導くことができるように構成される。本実施の形態では、圧源流体用導管 5は、圧源流体用容器 2に開閉弁 9を介して接続されている。ただし前記材料力も成ることに限定されない。以下、圧縮空気が圧源流体用容器 2から消火剤用容器 3, 4に流下する方向を A1方向と称する。

具体的に説明すると、圧源流体用導管 5は、第 1圧源流体用導管部 5aと第 2圧源流体用導管部 5bとを有する。第 1圧源流体用導管部 5aは、その一端部が開閉弁 9 に接続され、その他端部が第 2圧源流体用導管部 5bの中間部に連なる。第 2圧源流体用導管部 5bは、その一端部が一方の消火剤用容器 3に連なり、その他端部が他方の消火剤用容器 4に連なる。

図 4は、減圧弁 6を示す平面断面図である。図 5は、図 4の切断線 A— Aで切断して減圧弁 6を見た断面図である。図 1〜図 3を参照しつつ説明すると、減圧手段であり、圧力制御弁である減圧弁 6は、たとえばアルミニウムまたは真鍮力成り、第 1圧源流体用導管部 5aに介在し、圧源流体用導管 5を流下する圧縮空気の圧力を減圧するように構成される。本実施の形態では、減圧弁 6は、圧源流体用導管 5を流下する圧縮空気の圧力を、たとえば 0. 7MPaに減圧し、一定に保持する圧力制御弁である。ただし減圧弁 6は、 0. 7MPaに減圧するものに限定されず、また一定の圧力に保持する構成に限定されない。さらに減圧弁 6は、アルミニウムまたは真鍮力成るものに限定されない。

さらに詳細に説明すると、減圧弁 6は、圧縮空気導通路形成部 110と圧力制御弁部 111と安全弁部 112とを有し、これらが一体的に形成されている。圧縮空気導通路形成部 110は、圧縮空気導通路 148が形成されている。圧縮空気導通路 110には、圧縮空気動通路 110を流下する圧縮空気を濾過するためのフィルタ 113が介在している。圧力制御弁部 111は、筐体部分 114と、一次側ポート形成部 115と、受圧体 1 16と、弁体 117と、閉塞部材 118と、弁体調整部材 119と、第 1ばね部材 120と、第 2 ばね部材 121と、蓋部 122とが含まれている。

筐体部分 114は、軸線 L4を有し、軸線 L4周りに第 1空間 123と、第 2空間 124が形成されている。第 1空間 123は、第 2空間 124より小径に形成されている。第 1空間 12 3と第 2空間 124とは、連なっている。筐体部分 114は、その軸線方向一端側に第 1 空間 123が形成され、他端側に第 2空間 124が形成されている。筐体部分 114は、第 1空間 123が圧縮空気導通路 148に連なり、その軸線方向他端部が前記軸線方向に開口している。筐体部分 114には、第 1空間 123が第 2空間 124に臨む開口を外囲する円環状の突起部 132が形成されている。

一次側ポート形成部 115は、円筒状に形成され、その軸線方向一端部に外周部全周にわたって、半径方向外方に突出する外向きフランジ部 125が形成されている。一次側ポート形成部 115の軸線は、軸線 L4に一致している。一次側ポート形成部 1 15の円筒状部分の内周部によって、一次側ポート 126が形成される。外向きフランジ部 125には、軸線 L4周りに、複数の連通路 127が形成されている。一次側ポート形成部 115は、外向きフランジ部 125を除く残余部が第 1空間 123に収納されて、筐体部分 114にシールを達成した状態で設けられて、る。

受圧体 116は、外向きフランジ部収容部 116aと弁体収容部 116bとを有する。外向きフランジ部収容部 116aは、円筒状に形成され、その内周部に外向きフランジ部 12 5が螺着されている。外向きフランジ部収容部 116aは、筐体部分 114にシールを達成している状態で、第 2空間 124に収納されている。外向きフランジ部 125は、軸線し 4に平行な方向に摺動変位可能であって、シールを達成した状態で、筐体部分 114 に設けられている。

弁体収容部 116bは、外向きフランジ部収容部 116aより外径および内径力小径に形成される円筒状である。外向きフランジ部収容部 116aおよび弁体収容部 116b は、その軸線が軸線 L4に一致し、一体的に形成されている。弁体収容部 116bの外向きフランジ部収容部 116aに連なる端部の外周部には、その周方向全周にわたつて、フランジ状の第 1ばね部材支持部 116cが形成される。第 1ばね部材支持部 116 cは、その外径が外向きフランジ部収容部 116aの外径より小径に形成される。

弁体 117は、シート保持部 117aとシート部 117bとを有する。シート保持部 117aは、円筒状に形成され、その軸線方向一端部にシート部 117bが嵌合されている。シート部 117bは、大略的に円筒状に形成されている。弁体 117は、弁体収容部 116bにシールを達成する状態で、その内方に収容されている。シート保持部 117aおよびシート部 117bの軸線は、軸線 L4に一致している。一次側ポート形成部 115には、一次側ポート 126のシート部 117bに臨む開口を外囲するように円環状の弁座 128が形成されている。シート部 117bは、この弁座 128とオリフィス 129を形成する。

筐体部分 114は、その開口する部分に閉塞部材 118が螺着され、閉塞されている。閉塞部材 118は、円筒状に形成され、その内周部に弁体調整部材 119が螺着されている。弁体調整部材 119は、大略的に円柱状に形成され、シート保持部 117aの軸線方向他端部に当接可能に閉塞部材 118に螺着されて、る。弁体調整部材 119の軸線は、軸線 L4に一致している。シート保持部 117aの軸線方向他端部は、弁体調整部材 119の片当たりを抑制するために、部分球面上に形成されている。弁体調整部材 119は、ドライバーなどの工具によって回動させることによって、軸線 L4に平行な方向に変位させ、弁体 117の可動範囲を調節することができる。

第 1ばね部材 120は、圧縮コイルばねであり、弁体収容部 116bに外装され、弁体収容部 116bと筐体部分 114との間に形成される円環状のばね収容空間 130に配設される。第 1ばね部材 120の一端部は、第 1ばね部材支持部 116cに支持され、他端部は、閉塞部材 118に支持されている。第 2ばね部材 121は、圧縮コイルばねであり、第 1ばね部材 120に外装され、ばね収容空間 130に収容されている。第 2ばね部材 121の一端部は、外向きフランジ部収容部 116aに支持され、他端部は、閉塞部材 118に支持されている。閉塞部材 118には、ばね収容空間 130を大気開放する大気開放孔 131が形成されている。また閉塞部材 118には、弁体調整部材 119を覆うための蓋部 122が嵌合されている。

このようにして構成されると、オリフィス 129より半径方向内方に一次圧力室 133が形成され、オリフィス 129より半径方向外方に第 1二次圧力室 134が形成される。筐体の突起部 132より半径方向外方に円環状の第 2二次圧力室 135が形成される。第 1および第 2二次圧力室 134, 135は、連通路 127によって連通され、これらによって二次圧力室が構成されている。ている。筐体部分 114には、第 2二次圧力室 135に連なる二次側ポート 136が形成されている。

一次側ポート 126から一次圧力室 133に流下した圧縮流体がオリフィス 129を通過し、第 1二次圧力室 134に流入する。第 1二次圧力室 134の圧縮流体は、連通路 12 7を介して第 2二次圧力室 135に流下する。受圧体 116は、第 1および第 2二次圧力室 134, 135の圧縮空気の圧力を受圧する。第 1および第 2ばね部材 120, 121は、この受圧する圧力に対向する弹発カを受圧体 116に付勢するように配設されて!/ヽる。受圧体 116は、それが受圧する圧力、すなわち二次側の圧縮空気の圧力に応じて、筐体部分 114を摺動変位し、オリフィス 129の開度を調整する。これによつて、圧縮空気を減圧し、一定の圧力に保持して、二次側ポート 136に排出する。

安全弁部 112は、軸線 L5を有し、筐体部分 140、ばね保持部材 141と、安全弁体 142と、安全弁ばね部材 143とを含む。筐体部分 140は、軸線 L5周りに弁孔 144および安全弁収容孔 145が形成される。弁孔 144は、二次側ポート 136および安全弁収容孔 145に連なり、安全弁収容孔 145より小径に形成されている。筐体部分 140 には、弁孔 144の安全弁収容孔 145に臨む開口を外囲する円環状の安全弁座 146 が形成されている。筐体部分 140は、軸線方向一方側、具体的には二次側ポートと反対側の部分が開口し、この開口する部分にばね保持部材 141が螺着されている。また安全弁収容孔 145には、安全弁体 142が軸線 L5に平行な方向に摺動変位可能に収容されている。安全弁体 142は、摺動変位することによって、安全弁座 146に着座し、安全弁座 146から離反する。安全弁ばね部材 143は、安全弁体 142と安全弁ばね部材 143との間に介在し、安全弁体 142に、これを着座させる方向の弹発カを付勢する。筐体部分 140には、安全弁収容孔 145を大気開放する大気開放孔 14 7が形成されている。安全弁部 112は、二次側ポート 136内の圧力が予め定められる圧力以上になると、安全弁座 146から離反し、圧縮空気を大気開放し減圧する。減圧弁 6は、圧源流体用導管 5に介在し、圧縮空気導通路 148および二次側ポート 136が圧源流体流路 30に連なり、圧縮空気導通路 148から二次側ポート 136に向力つて圧縮空気が流下するように配設されて、る。

図 6は、放出手段 7を示す正面図である。図 7は、放出手段 7を示す正面断面図である。図 7は、説明の便宜上、図 6に示す放出手段 7の断面と異なっている。図 1および図 2を参照しつつ説明すると、放出手段 7は、いわゆるハンドガンであり、消火剤用容器 3, 4に貯留される消火剤を放出可能に構成される。

消火剤用導管 8は、たとえば NBR系合成ゴムカゝら成り、 2つの消火剤用容器 3, 4と放出手段 7とに接続され、 2つの消火剤用容器 3, 4に貯留される消火剤を放出手段 7に導くように構成される。ただし前記材料力成ることに限定されない。消火剤用導管 8には、第 1消火剤用導管部 8aと第 2消火剤用導管部 8bとが含まれる。第 1消火剤用導管部 8aは、その一端部が一方の消火剤用容器 3に接続され、他端が他方の消火剤用容器 4に接続されている。第 2消火剤用導管部 8bは、その一端部が放出手段 7に接続され、他端部が第 1消火剤用導管部 8aの中間部に接続されている。図 8は、集合配管 21を示す図である。図 9は、図 8の紙面下側から見た集合配管 2 1を示す底面図である。図 10は、図 8の紙面上側力も見た集合配管 21を示す平面図である。 2つの消火剤用容器 3, 4の軸線方向他端の開口部には、集合配管 21が設けられ、この集合配管 21には、圧源流体用導管 5および消火剤用導管 8の一部が形成されている。集合配管 21には、消火剤用導管 8の一部によって、消火剤用容器 3, 4から放出手段 7に流下する消火剤の流量を確保するために、複数の流路、本実施の形態では 2つの流路 21a, 21bが形成されている。消火剤用導管 8の残余部では、 1つの流路で消火剤の流量が確保されて!、る。このように 1つの集合配管 21に圧源流体用導管 5および消火剤用導管 8の一部を形成することによって、圧源流体用導管 5または消火剤用導管 8を接続するために、消火剤用容器 3, 4に新たに加工をする必要がなぐ構成が簡単になる。

第 2圧源流体用導管 5の一端部および他端部には、消火剤用容器 3, 4の他端部から一端部近傍まで、前記消火剤用容器 3, 4の軸線方向に延びる有底円筒状のサィフォン管 22が設けられている。サイフォン管 22は、その軸線方向一端部が開口して第 2圧源流体用導管 5に接続され、軸線方向他端部に半径方向内外方向に貫通する連通孔 23が形成されている。消火剤用容器 3, 4が立位する状態で、このサイフオン管 22の連通孔 23が消火剤の水位より高い位置に配置される量の消火剤力消火剤用容器 3, 4に貯留されている。換言すると、連通孔 23は、消火剤用容器 3, 4が立位する状態で、貯留される消火剤が連通孔 23に入り込まなヽように配置されてヽる。

放出手段 7は、放出手段筐体 25と、開閉弁部 26と、供給管 27と、レバー 28と、噴射ノズル 29とが含まれる。放出手段筐体 25は、たとえば黒に塗装され、アルミニウムから成る。ただし黒に限定されるものでなぐ赤、青、黄および緑であってもよぐ材料もアルミニウムに限定されるものでなぐ榭脂であってもよい。放出手段筐体 25は、筐体本体 25aと把持部 25bとを有する。筐体本体 25aは、大略的に長尺の長方形状に形成され、その長手方向一端部が長手方向に開口する円筒状に形成される。以下では、長手方向一端部の円筒部分の軸線を、筐体本体 25aの軸線と称する場合がある。

筐体本体 25aの内方には、その長手方向一端部から他端部近傍にわたって空間が形成されている。筐体本体 25aの一表面部は、その長手方向他端部近傍が開口している。また筐体本体 25aの長手方向他端部近傍には、開口が形成される一表面部に隣接する 2つの表面部に、突起部 159が形成される。突起部 159は、その表面部力も離反する方向に突起している。この突起部 159は、放出手段 7のこれを除く残余部と、色彩が異なる。たとえば赤、青、黄および緑などの塗装が施される。ただし色彩が異なるものに限定されず、同一色であってもよい。把持部 25bは、大略的に U字状に形成され、その一端部 160aが筐体本体 25aの長手方向他端部に、他端部 160b が筐体本体 25aの長手方向中間部に一体形成され、把持可能に形成されている。開閉弁部 26は、大略的に円筒状に形成される弁通路形成部 26aと、弁体 26bとを有する。弁通路形成部 26aは、その軸線が筐体本体 25aの軸線と一致するように筐体本体 25a内の長手方向一端部側に配設されている。弁通路形成部 26aは、その軸線方向一端部の開口力筐体本体 25aの長手方向一端部の開口に連通するように配設され、その内方に弁通路 26cが形成される。弁体 26bは、棒状に形成され、弁通路形成部 26aの軸線方向他端部にシールを達成する状態で挿通されてヽる。弁体 26bは、弁通路形成部 26aを軸線方向に摺動可能に構成され、軸線方向に摺動変位することによって、弁通路 26cを開閉可能に構成される。弁通路形成部 26aは、供給管 27が接続可能に形成され、接続される供給管 27内と弁通路 26cとが連なるように形成されている。

供給管 27は、その一端部が消火剤用導管 8に接続され、その他端が弁通路形成部 26aに接続されている。供給管 27は、消火剤用導管 8を流下する消火剤を弁通路 26cに導くことができるように構成される。供給管 27は、把持部 25bに嵌合して設けられる。レバー 28は、その一部が筐体本体 25aの軸線方向他端部近傍の内方に配設され、残余部が筐体本体 25aの開口力も突出している。レバー 28は、この残余部が把持部 25bとともに把持可能に形成され、把持される状態で変位可能、具体的には、角変位可能に配設されている。弁体 26bは、レバー 28に係止され、レバー 28の変位に連動して、筐体本体 25aの軸線方向に摺動可能に構成される。つまりレバー 28 を角変位させることによって、弁体 26bを、弁通路形成部 26aの軸線方向、つまり筐体本体 25aの長手方向に摺動させ、弁通路 26cの開閉可能に構成される。

図 11は、噴射ノズル 29を拡大して示す図である。筐体本体 25aの軸線方向一端部には、噴射ノズル 29が形成されている。噴射ノズル 29は、消火剤を拡散可能に構成されている。さらに詳細に説明すると、噴射ノズル 29は、ノズル筐体部 70と、ノズル軸体 71とを有する。ノズル筐体部 70は、円筒状に形成され、その軸線方向中間部の内周部に、周方向全周にわたって、内方に突出する内向きフランジ部 72が形成される。内向きフランジ部 72の内周部は、その一部がノズル筐体部 70の軸線方向他端部から一端部に向かって縮径するテーパ状に形成される。ノズル筐体部 70は、その軸線方向一端部が放出手段 7の筐体本体 25aの軸線方向一端部に軸線方向に変位可能に装着され、他端部の内周部が軸線方向他端部力一端部に向力つて縮径するテーパ状に形成されている。ノズル筐体部 70は、筐体本体 25aに螺着され、軸線方向に変位可能に装着されて、る。ノズル筐体部 70および筐体本体 25aの軸線は、一致している。

ノズル軸体 71は、軸基体部 73と、軸棒部 74と、導流部 75を有する。軸基体部 73 は、円盤状に形成されている。軸基体部 73は、その軸線まわりに等間隔をあけて、その軸線方向に貫通する複数の流下孔 76が形成される。軸棒部 74は、大略的に円柱状に形成され、その軸線方向一端部が軸基体部 73に一体的に設けられる。軸棒部 74の軸線方向他端部は、導流部 75がー体的に設けられる。導流部 75は、円柱状に形成される第 1導流部分 75aと半球状に形成される第 2導流部分 75bと、第 1導流部分 75aと第 2導流部分 75bとを連ねる第 3導流部分 75cとを有する。第 1導流部分 75 aは、第 2導流部分 75bより小径であって、軸棒部 74より大径に形成されている。また第 1導流部分 75aは、内向きフランジ部 72の内周部より小径に形成されている。第 3 導流部分 75cは、第 2導流部分 75bから第 1導流部分 75aに向かって縮径するテーパ状に形成されている。第 1〜3導流部分 75a〜75cの軸線は、一致しており、軸基体部 73、軸棒部 74および導流部 75の軸線が一致するように形成される。

ノズル軸体 71は、軸棒部 74が内向きフランジ部 72を挿通するように配設される。軸棒部 74は、内向きフランジ部 72に対して半径方向に間隔をあけて挿通されている。筐体本体 25aの軸線方向一端部の内周部には、周方向全周にわたって内方に突出するフランジ部分 77が形成されている。ノズル軸体 71の軸基体部 73は、このフランジ部分 77に当接する状態で、筐体本体 25a内に配設されている。軸基体部 73の軸線と、放出手段 7の筐体部分 25aの軸線とは、一致している。

図 12は、開閉弁 9を示す平面図である。図 13は、図 12の切断線 C— Cで切断して見た開閉弁 9を示す図である。図 14は、図 12の切断線 D— Dで切断して見た開閉弁 9を示す図である。開閉弁 9は、第 1圧源流体用導管部 5aが接続され、圧源流体用容器 2の開口部に設けられている。開閉弁 9は、圧源流体流路 30と圧源流体用容器 2の内方とに連なる流路が形成され、この流路を開閉可能に構成される。開閉弁 9は、基本的には、ハンドル 31と開閉弁体 32とを含み、ハンドル 31を操作することによつて、開閉弁体 32が前記流路を開閉するように構成されている。

さらに詳細に説明すると、開閉弁 9には、第 1流路形成部 91と、開閉弁部 92と、第 2 流路形成部 93とが含まれ、これらが一体的に形成される。第 1流路形成部 91には、圧縮流体が流下可能な第 1流路 94が形成されている。第 1流路形成部 91は、圧源流体用容器 2の開口部に接続されている。第 1流路形成部 91は、軸線 L1を有し、この軸線周りに第 1流路 94が形成される。第 1流路 94は、圧源流体用容器 2に貯留される圧縮空気が流下するように形成されている。開閉弁部 92は、筐体部分 95と、ハンドル 31と、開閉弁体 32と、ステム 97と、ばね部材 98と、ばね押さえ部材 99とが含まれる。

筐体部分 95は、軸線 L2を有し、この軸線 L2周りに開閉弁一次側ポート 100および開閉弁体収容孔 101が形成されている。筐体部分 95は、その軸線方向一端側に開閉弁一次側ポート 100が形成され、他端側に開閉弁体収容孔 101が形成され、これらが互いに連なっている。筐体部分 95は、開閉弁一次側ポート 100が第 1流路 94に連なり、その軸線方向他端部が前記軸線方向に開口している。開閉弁一次側ポート 100は、開閉弁体収容孔 101より小径に形成されている。筐体部分 95には、開閉弁一次側ポート 100が開閉弁体収容孔 101に臨む開口を外囲するように円環状の開閉弁座 102が形成される。

開閉弁体 32は、円柱状に形成され、その外周部にその軸線方向一端力も他端にわたって開閉弁溝 103が形成されている。開閉弁体 32は、開閉弁体収容孔 101に収納され、軸線 L2に平行な方向に摺動変位可能に筐体部分 95に設けられている。開閉弁体 32は、開閉弁座 102に着座可能に設けられる。具体的には、開閉弁体 32 は、軸線 L2に平行な方向に変位することによって、着座および離反するように構成されている。

ステム 97は、大略的に円柱状に形成され、その軸線方向一端部が開閉弁部 102 に当接可能状態で、軸線 L2に平行な方向に摺動変位可能に開閉弁体収容孔 102 に収納されている。ステム 97の軸線方向一端部は、筐体部分 95にシールを達成した状態で、軸線 L2に平行な方向に摺動変位可能に設けられている。ステム 97は、その軸線方向他端部が筐体部分 95の開口力軸線 L2に平行な方向に突出している。開閉弁体 32およびステム 97の軸線は、軸線 L2に一致している。

ノ、ンドル 31は、大略的に切頭円錐状に形成され、ステム 97が、軸線 L2に平行な方向に変位可能であって、軸線 L2まわりの回動が阻止されて揷通されている。ハンドル 31は、筐体部分 95の軸線方向他端部を覆うように配設されている。ステム 97の軸線方向他端部には、ばね押さえ部材 99が螺着されている。ノ、ンドル 31は、その挿通されるステム 97の軸線方向他端部の周りに、円環状のばね部材収容空間 104が形成されている。このばね部材収容空間 104には、圧縮コイルばねであるばね部材 98 が収容され、その軸線方向一端部がばね押さえ部材 99に当接され、他端部がハンドル 31に当接している。ハンドル 31およびばね部材 98の軸線は、軸線 L2に一致している。このように配設されると、ばね部材 98によって、ハンドル 31には、軸線 L2に平行で、かつ筐体部分 95に向力方向の弾発力が付勢される。

第 2流路形成部 93は、軸線 L3を有し、軸線 L3周りに第 2流路 105が形成される。第 2流路形成部 93は、圧源流体用導管 5が接続されている。第 2流路形成部部 93は、圧源流体用導管 5が接続されている状態で、第 2流路 105を流下する圧縮流体を圧源流体用導管 5に導くように形成されている。開閉弁部 92と第 2流路形成部 93とにわたつて、開閉弁体収容孔 101と第 2流路 105とを連通する連通路 106が形成されている。連通路 106は、開閉弁体 32が開閉弁座 102から離反すると、開閉弁一次側ポート 100を流下し開閉溝 103を通過して導かれる圧縮空気を第 2流路 105に導くように形成される。

図 15は、呼吸器 10を示す斜視図である。図 16は、呼吸器 10の断面を示す断面図である。図 17は、呼吸器 10に含まれる肺力弁 35および呼気弁 36の一部を破断して示す斜視図である。給気手段である呼吸器 10は、減圧弁 6で減圧された圧縮空気を給気可能に構成される。呼吸器 10には、面体 37と、給気導管 38と、肺力弁 35と、呼気弁 36とが含まれる。面体 37は、装着者の顔に装着可能に構成され、装着される状態で、装着者の目、鼻および口を覆うように形成される。給気導管 38は、面体 37と減圧弁 6とを接続している。肺力弁 35は、給気導管 38に介在し、給気導管 38内に形成される給気通路 39の開度を調整可能に構成されている。肺力弁 35は、面体 37内の空気の圧力に基づいて、給気通路 39の開度を調整するように構成されている。具体的には、面体 37内の空気の圧力が、予め定められる圧力である陽圧未満になると、給気通路 39を開き、陽圧以上になると、給気通路 39を閉じる。呼気弁 36は、面体 37内の空気の圧力に基づいて、面体 37に形成される呼気通路 40の開度を調整するように構成される。具体的には、面体 37内の空気の圧力が陽圧を超えると、呼気通路 40を開き、面体 37内の空気の圧力が陽圧以下であると、呼気通路 40を閉じる。図 18は、逆止弁 11を概略示す断面図である。逆流防止手段である逆止弁 11は、圧源流体用導管 5に介在し、消火剤が消火剤用容器 3, 4から圧源流体用容器 2〖こ向かって圧源流体用導管 5を逆流することを阻止するように構成される。逆止弁 11は、減圧弁 6より A1方向下流側に設けられる。逆止弁 11は、逆止弁体 41と逆止弁ばね部材 42とが含まれる。逆止弁体 41は、圧源流体用導管 5に配設され、圧源流体流路 30を開閉可能に構成されている。逆止弁ばね部材 42は、逆止弁体 41に A1方向上流側に向力ゝぅ弹発力を付勢し、逆止弁体 41が圧源流体流路 30を閉じる方向に変位させるように配設される。さらに逆止弁体 41は、圧源流体用導管 5を流下する圧縮空気の圧力および逆流する消火剤の圧力を受圧するように配置される。このように構成することによって、逆止弁体 41に対して A1方向下流側および上流側が同一圧力となっても、逆止弁体 41が圧源流体流路 30を閉じた状態に維持する。これによつて少なくとも消火剤力受ける圧力より圧縮空気力受ける圧力が高い状態に維持することができ、逆流を防止する機能が高い。

図 19は、流下防止弁 12を概略示す断面図である。流下防止手段である流下防止弁 12は、圧縮空気が消火剤用導管 8を流下することを阻止するように構成される。流下防止弁 12は、第 1消火剤用導管部 8aの一端および他端部に設けられ、消火剤用容器 3, 4に貯留される消火剤の量に基づいて、第 1消火剤用導管部 8aの一端及び他端部の開口を開閉するように構成される。本実施の形態では、消火剤用容器 3, 4 に貯留される消火剤がなくなると、消火剤より密度が小さい浮子 43が第 1消火剤用導管部 8aの一端及び他端部の開口を閉じて（図 19の 2点鎖線で示す浮子 43)、圧縮空気が消火剤用導管 8を流下することを阻止する。

図 20は、カバー体 46, 47が開いた状態の容器保持具 13を示す正面図である。図 21は、図 20の紙面左側力も見た容器保持具 13を示す左側面図である。図 22は、図 20の紙面上側から見た容器保持具 13を示す平面図である。図 23は、容器保持具 1 3を示す平面図である。図 24は、容器保持具 13に圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4が装着された状態を示す正面図である。容器保持具 13は、図 20の紙面において左右対称構造であるので、図 20の紙面右側力も見た容器保持具 13は、図 20の紙面左側から見た容器保持具 13に対して対称である。

容器保持具 13は、枠体 45と 2つのカバー体 46, 47とバックプレート 150とを含む。枠体 45は、圧源流体用容器 2および 2つの消火剤用容器 3, 4を立位状態で配設可能に構成される。具体的には、枠体 45に配設された状態で、 2つの消火剤用容器 3 , 4は、間隔をあけて配置され、その軸線が平行になるように並設される。圧源流体用容器 2は、 2つの消火剤用容器 3, 4の間に配設され、その軸線が 2つの消火剤用容器 3, 4の軸線に平行に配設される。圧源流体用容器 2および 2つの消火剤用容器 3 , 4は、これらの軸線が二等辺三角形の頂点に位置するように配設される（図 23の一点鎖線で示す)。このような位置で圧源流体用容器 2および 2つの消火剤用容器 3, 4 を配設可能に枠体 45が構成される。したがって図 40において、圧源流体用容器 2の軸線 L7に関して、左右対称に 2つの消火剤用容器 3, 4が配設される。

枠体 45は、たとえばステンレス鋼カゝら成り、圧源流体用容器 2および 2つの消火剤用容器 3, 4を着脱可能に形成されている。ただし枠体 45は、ステンレス鋼カゝら成るものに限定されない。枠体 45は、圧源流体用容器 2および 2つの消火剤用容器 3, 4が立位状態で保持可能に構成されている。換言すると、圧源流体用容器 2および 2つの消火剤用容器 3, 4が立位する状態で、枠体 45が自立可能に構成されている。容器保持具 13が自立した状態では、圧源流体用容器 2および各消火剤用容器 3, 4の軸線は、鉛直に延びる。

枠体 45は、立位する状態で、床などの水平面に当接する脚部分 45aと、脚部分 45 aに連なり各容器 2, 3, 4を着脱可能に保持するための胴部分 45bとを含んで構成される。各容器 2, 3, 4が胴部分 45bに装着された状態では、枠体 45の脚部分 45aと、各容器 2, 3, 4とは、間隔をあけて配置され、立位する状態では、各容器 2, 3, 4は、脚部分 45aに対して間隔をあけて上方に配置される。

立位する状態では、開閉弁 9および減圧弁 6は、圧源流体用容器 2の下方でかつ、枠体 45の脚部分 45aの上方に配置される。また各圧源流体用および消火剤用導管

5, 8、減圧弁 6、開閉弁 9ならびに逆止弁 11についても、脚部分 45aよりも上方に配置される。これによつて各容器 2, 3, 4、圧源流体用導管 5、消火剤用導管 8、減圧弁

6、開閉弁 9ならびに逆止弁 11が、床に直接接触することが防がれ、それらの損傷を防ぐことができる。

また枠体 45は、圧源流体用導管 5と、減圧弁 6と、消火剤用導管 8と、開閉弁 9と、逆止弁 11とを直接または間接的に支持する。本実施の形態では、ノックプレート 15 0を介して、それらの各構成 5, 6, 8, 9, 11を支持する。ノックプレート 150は、板状に形成され、使用者が消火装置 1を装着した状態で、使用者の背中に対向する。具体的には、ノックプレート 150は、消火剤用容器 3, 4の 2つの軸線を含む仮想平面に対して、圧源流体用容器 2の軸線とは反対側に配置され、前記仮想平面に平行に延びる。ノックプレート 150は、立位する状態の枠体 45の上端部および下端部で装着されることで、枠体 45に安定的に固定される。

枠体 45には、消火装置 1を使用者が背負うための肩ベルト 48が設けられている。 2 つの消火剤用容器 3, 4は、使用者が消火装置 1を背負っている状態で、消火装置 1 の横幅が肩幅より狭くなるように配設されている。ここで横幅とは、消火剤用容器 3, 4 が互いに間隔をあけている方向であり、軸線に垂直な方向で、前記 3つの容器 2〜4 の軸線を結んだ二等辺三角形の底辺が延びる方向である。

2つのカバー体 46, 47は、半円筒状に形成され、枠体 45に回動可能に設けられる。半円筒状とは、円筒をその軸線を含む仮想平面で切断したものと同義である。カバ一体 46, 47は、たとえば FRPから成り、赤、灰または黒などによってその表面が塗装されている。ただしカバー体 46, 47は、このような材料および色彩力も成るものに限定されない。たとえば、カバー体 46, 47は、材料自体が赤または黒などの色彩を有するアクリル変性高衝撃塩ィ匕ビュルによって形成されてもよ!、。 2つのカバー体 46, 47は、枠体 45に装着される 2つの消火剤用容器 3, 4をそれぞれ被覆可能に構成される。一方のカバー体 46を回動させることによって、一方の消火剤用容器 3の被覆および露出を切換えることができ、他方のカバー体 47を回動させることによって、他方の消火剤用容器 4の被覆および露出を切換ることができる。具体的には、カバー体 46, 47は、大略的に半円筒状に形成されている。カバー体 46, 47は、消火剤用容器 3, 4より大径に形成され、その周方向一端部が枠体 45の胴部分 45bに回動可能に設けられている。具体的には、消火剤用容器 3, 4の軸線に平行な軸線まわりに回動可能に設けられている。カバー体 46, 47は、これらをそれぞれ回動させることによって、消火剤用容器 3, 4を被覆および露出させることができる。

報知器 190は、開閉弁 9と減圧弁 6との間に介在する圧源流体用導管 5から分岐して設けられる。報知器 190は、開閉弁 9から減圧弁 6に流下する圧縮空気の圧力が、予め定められる圧力以下になると、装着者に報知するように構成されている。報知器 190は、たとえば警笛などによって装着者に報知する。これによつて装着者は、圧源流体用容器 2内の圧縮空気の圧力、すなわち残量を知ることができる。したがって使用中に、装着者が呼吸困難に陥ることを抑制できる。

圧力指示計 191は、開閉弁 9と減圧弁 6との間に介在する圧源流体用導管 5から分岐して設けられる。圧力指示計 191は、開閉弁 9から減圧弁 6に流下する圧縮空気の圧力を計測し、その圧力を表示可能に構成される。これによつて装着者は、圧源流体用容器 2内の圧縮空気の圧力、すなわち残量を知ることができ、消火剤を放出可能な残り時間および呼吸可能な時間を知ることができる。

以下では、このように構成される消火装置 1の動作について説明する。開閉弁 9のハンドル 31を操作することによって、開閉弁 9内の流路が開き、圧縮空気が圧源流体流路 30を流れる。具体的には、ハンドル 31を回動させると、ステム 97が変位し、開閉弁体 32が開閉弁座 102から離反する。これによつて第 1流路 94と第 2流路 105とが連通し、圧源流体用容器 2内の圧縮空気が開閉弁 9を介して、圧源流体流路 30に流れる。圧縮空気は、圧源流体用導管 5を流下し、その圧力が減圧弁 6で減圧される。減圧後、圧縮空気は、圧源流体用導管 5を通って、サイフォン管 22を介して、消火剤用容器 3, 4に導かれる。消火剤用容器 3, 4に貯留される消火剤は、導かれる圧縮空気から圧力を受け、消火剤用容器 3, 4から消火剤用導管 8に吐出される。吐出される消火剤は、消火剤用導管 8を通って、放出手段 7に導かれる。装着者は、放出手段 7を用いてこの導かれる消火剤を放出させ、消火する。

開閉弁 9は、ハンドル 31を軸線 L2まわり一方に回転させると、ステム 97が連動して回転し、軸線 L2に平行であって、開閉弁体 32を弁座 102から離反させる方向に変位する。これによつて開閉弁一次側ポート 100と第 2流路 105とが連通し、圧縮空気が流下する。ハンドル 31を軸線 L2まわり他方に回動させると、ステム 97が連動して回動し、軸線 L2に平行であって、開閉弁体 32が開閉弁座 102着座する方向に変位する。このように変位させて、開閉弁体 32を開閉弁座 102に着座させると、開閉弁一次側ポート 100と第 2流路 105とが遮断され、圧縮空気の供給が停止する。

減圧弁 6によって、その圧力が一定に保持された圧源流体を消火剤用容器に導くことができる。これによつて消火剤用容器 3, 4から消火剤用導管 8に吐出される消火剤の吐出量を、圧縮空気の残量に拘わらず一定にし、放出手段 7から放出される消火剤の放出量を一定にすることができる。具体的には、圧力制御弁部 111で減圧が行われる。受圧体 116が二次側の圧縮空気の圧力を受圧し、この圧力に基づいて、オリフィス 129の開度を調整し、二次側の圧力を一定の圧力に保持する。このようにして減圧される。

少なくとも酸素を含む混合気体である圧縮気体を減圧弁 6で減圧して、給気導管 3 8を介して面体 37に給気することができる。装着者は、この面体 37を装着することによって、給気される予め定められる圧力（陽圧)空気を吸気することができる。これによつて装着者は、呼吸することができる。

逆止弁 11によって、消火剤用容器 3, 4から圧源流体用容器 2に向カゝぅ消火剤の逆流を、減圧手段より A1方向下流側の位置で阻止することができる。換言すると、消火剤が消火剤用容器 3, 4から圧源流体用容器 2に向かって逆流すると、逆止弁が圧源流体流路 30を閉じ、消火剤の逆流を阻止する。これによつて消火剤が逆流して、減圧弁 6に達することを阻止できる。

流下防止弁 12によって、圧縮空気が消火剤用導管 8を流下することを阻止し、放出手段 7に導かれて放出されることを阻止できる。具体的には、消火剤用容器 3, 4に貯留される消火剤がなくなると、流下防止弁 12によって、消火剤用導管 8の一端部および他端部の開口を塞ぎ、圧縮空気が消火剤用導管 8を流下することを阻止する。これによつて圧縮空気が放出手段 7から放出されることを阻止できる。

消火装置 1では、消火剤として、温度上昇にともない粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液が用いられる。これによつて消火剤を火に向かって放出すると、放出される消火剤は、その温度が上昇して粘度が高くなる。粘度が高くなつた消火剤は、水に比ベて流動しにくぐ消火対象物に付着している消火剤が流れるなどして広がることを抑制できる。また消火剤用導管を流下する場合、放出後よりも消火剤の温度が低いので、その粘度が低ぐ消火剤を消火剤用導管 8を通って放出手段 7まで圧送するために必要な圧力が低くなる。

圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4が配設される枠体 45によって、圧源流体用容器および消火剤用容器を立位状態に保持することができる。また枠体 45に設けられるカバー体 46, 47を回動させることによって、消火剤用容器 3, 4を被覆し保護する状態と、消火剤用容器 3, 4を露出させて離脱可能な状態とを切換えることができる。

図 25は、ノズル筐体 70を放出手段 7の筐体本体 25aに対して変位させた状態を示す図である。放出手段 7は、レバー 28を角変位させると、弁体 26bが軸線方向に変位し、弁通路 26cを開く。開閉弁 9のハンドル 31が操作されて圧源流体流路 30に圧縮空気が導かれる状態で、このような動作を行うと、消火剤用導管 8および供給管 27 を介して、弁通路 26cに導かれる消火剤力弁通路 26cを通って噴射ノズル 29に達し、拡散して噴射される。具体的には、図 11のように筐体本体 25aの軸線方向一端部と内向きフランジ部 72とが当接している状態では、消火剤は、流下孔 76および内向きフランジ部 72を通過し、第 1導流部分 75aの一端部に当たって、拡散されて外方に放出される。また図 25のようにノズル筐体 70を変位させて、第 1導流部分 75aが内向きフランジ部 72に挿通されると、消火剤は、第 3導流部分 75cによって半径方向外方に緩やかに拡散される。このようにノズル筐体 70を変位させることによって、消火剤を拡散させる範囲を変えることができる。

図 26は、消火剤を消火剤用容器 3, 4に給液する手順を示すフローチャートである。消火剤用容器 3, 4の蓋体 20を開けると、給液処理が開始し、ステップ siへ移行する。ステップ siでは、消火剤用容器 3, 4に消火剤の濃縮液を供給する。供給が終了すると、ステップ s2へ移行する。ステップ s2では、水を供給し、消火剤の濃縮液を希釈する。水の供給は、たとえばホースを用いて行う。水を供給する際、ホースの供給口部を消火剤の濃縮液に潜らせ、気泡が消火剤の濃縮液に介在しな!ヽように供給する。消火剤の濃縮液を希釈すると、ステップ s2力もステップ s3へ移行する。ステツプ s3では、消火剤用容器 3, 4を蓋体 20によって封止する。封止されると、給液処理が終了する。

以下では、このようにして構成される消火装置 1が奏する効果について説明する。本実施の形態の消火装置 1によれば、圧縮空気によって、消火剤用容器 3, 4に貯留される消火剤を吐出させることができるので、従来の第 2の技術の二流体消火装置のように、水を噴霧するために大量の空気を使用することなぐ少量の圧縮空気によつて消火剤を放出することができる。これによつて圧源流体用容器 2に貯留すべき圧縮空気の容量を従来の技術の二流体消火装置より低減でき、圧源流体用容器 2の重量を低減することができる。また同容量の圧縮空気が貯留される圧源流体用容器 2 の場合、その圧縮空気の圧力を低減することができ、圧源流体用容器 2の耐圧性能を高める必要がなぐ従来の第 2の技術の二流体消火装置より圧源流体用容器を薄肉にすることができる。これによつて圧源流体用容器 2の重量を低減することができる。このように圧源流体用容器 2の重量を低減することによって、消火装置 1の重量を低減することができる。

さらに消火装置 1では、圧縮空気の圧力を減圧弁 6によって減圧して、この減圧されている圧縮空気が圧源流体用導管 5を通って消火剤用容器 3, 4に導かれる。これによって消火剤用容器 3, 4に導かれる圧縮空気の圧力の変動を抑制でき、放出手段 7から放出される消火剤の放出量が変動することを抑制できる。このように圧縮空気を、その圧力を減圧して消火剤用容器 3, 4に導くことによって、消火剤の放出量の変動を抑制し、放出時間に依存しない安定して消火剤の放出を実現できる。圧縮空気の圧力を減圧して導くことによって、消火剤用容器 3, 4の耐圧性能を高める必要がなぐ消火剤用容器 3, 4の従来の第 1および第 2の技術の消火装置より薄肉化を図ることができる。これによつて消火装置 1の重量を低減することができる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、減圧弁 6によって、消火剤用容器 3, 4から消火剤用導管 8に吐出される消火剤の流量を、圧縮空気の残量に拘わらず、一定にすることができる。これによつて消火剤用導管 8を通って、放出手段 7から放出される消火剤の放出量を一定にすることができる。従来の第 1および第 2の技術の消火装置では、消火剤用容器 3, 4の内圧に基づいて放出されるので、放出量が消火剤の貯留量に依存する、換言すると放出時間に依存する。本発明では、一定の圧力に保持される圧縮空気によって、消火剤が吐出されるので、放出時間に依存することなく、消火剤を一定の放出量で放出することができる。このように消火剤の放出量を一定にすることによって、消火剤の放出量が放出時間に依存しない、安定した消火能力を有する消火装置 1を実現できる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、呼吸器 10によって、圧源流体用容器 2 に貯留される圧縮空気を、予め定められる圧力（陽圧）に減圧されている空気を面体 37に給気し、面体 37を装着している装着者が吸気することができる。これによつて装着者は、給気された空気によって呼吸することができる。このように消火剤を消火剤用容器 3, 4から吐出させるための圧縮空気を、装着者への給気に用いることによつて、前記給気のためだけに新たに圧縮空気を貯留するための容器を設ける必要がない。これによつて消火および給気を可能にするとともに、重量の低減を図ることが可能な消火装置 1を実現することができる。

また本発明は、圧縮空気を減圧して圧源流体用容器 2から消火剤用容器 3, 4に導くので、従来の第 1の技術の消火装置に比べて、圧源流体用容器 2から消火剤用容器 3, 4に導かれる圧縮空気が少量である。したがって従来の第 1の技術の消火装置 1より多くの圧縮空気を、呼吸器 10によって、装着者に給気することができる。これによって装着者は、酸素欠乏を気にすることなぐ従来の第 1の技術のものより長く火災現場などに滞在し、消火活動をすることができる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、逆止弁 11によって、消火剤が逆流して、減圧弁 6に達することを阻止できる。これによつて消火剤が呼吸器に導かれ、肺力弁 35を通って面体 37に吐出されることを防げる。これによつて装着者が呼吸器 10を用いて安心して吸気することができる。このように圧源流体用容器 2に貯留される圧縮空気によって、装着者が安心して吸気可能な空気を給気できるとともに、放出手段 7から消火剤を放出させることができる消火装置 1を実現できる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、流下防止弁 12によって、消火剤用容器 3, 4から吐出可能な消火剤がなくなった場合、消火剤用容器 3, 4に導かれる圧縮空気が消火剤用導管 8を流下して、放出手段 7から放出されることを防げる。消火剤がなくなった後、圧縮空気が放出され続けることによって、圧源流体用容器 2内の圧縮空気が浪費される。流下防止弁 12を用いて、圧縮空気の放出を防ぐことによって、このような圧縮空気の浪費を抑制することができる。

呼吸器 10を有する場合、消火剤がなくなった後、圧縮空気の浪費を抑制することによって、流下防止弁 12が設けられない場合に比べて、給気手段から空気を給気可能な時間を延ばすことができる。これによつて流下防止弁が設けられない場合に比ベて、長い時間火災現場に滞在することができる。火災現場では、呼吸器 10を用いて呼吸しながら消火対象物を搜索し、消火活動を行う場合がある。したがって消火対象物を搜索しながら消火が行われるので、空気を給気可能な時間が延ばすことができることは、給気機能を有する消火装置にとって重要である。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、消火剤として温度上昇にともない粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液が用いられることによって、消火対象物に付着している消火剤が流れるなどして広がることを抑制でき、水より多くの量の消火剤を消火対象物付近に停留させることができる。多量の消火剤が停留することによって、熱を吸収量が増加し、消火対象物に対する冷却効果を高めることができる。これによつて従来の第 1および第 2の技術の消火装置より消火性能を向上させることができる。消火性能の向上に伴い、少量の消火剤で消火が可能になり、消火剤用容器 3, 4に貯留すべき消火剤の容量を少なくすることができる。これによつて消火剤用容器 3, 4の重量を低減でき、消火装置 1の重量を低減することができる。また消火剤用導管 8を流下する際、消火剤の粘度が小さいので、消火剤を吐出させるために必要な圧力を小さくでき、消火剤用容器 3, 4に導くべき圧縮空気の圧力を低減を図ることができる。これによって消火剤用容器 3, 4の耐圧性能を高める必要がなぐ薄肉化を図ることができる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、枠体 45によって、圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4を立位状態で保持することができる。これによつて圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3. 4が地面に寝力されるなどして、その表面が損傷することを抑制できる。このような損傷を防ぐことによって、前記容器 2〜4が破裂などすることを抑 ff¾できる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、サイフォン管 22の連通孔 23は、消火剤用容器 3, 4が立位する状態で、消火剤の水位より高い位置に配設される。これによつて圧縮空気が、消火剤をくぐることを抑制できる。圧縮空気が消火剤をくぐることによって、消火剤用導管 8を流下する消火剤に気泡が介在し、消火剤を放出しにくくなる。圧縮空気が消火剤をくぐることを抑制することによって、このような問題を克服し、安定した消火剤の放出を実現している。またこのように連通孔 23が形成されることによって、消火剤がサイフォン管 22に入り込んで、圧源流体用導管 5に導かれることを抑制できる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、このように配設される圧源流体用容器 2 および 2つの消火剤用容器 3, 4は、圧源流体用容器 2の軸線を含み横幅方向に垂直な仮想平面に対して対象に配設されている。したがって装着者が消火装置 1を背負うことによって、左右の一方側に重心が傾くことを抑制できる。これによつて消火活動時の疲れなどを抑制することができる。また 3つの容器 2〜4の軸線を結んだ二等辺三角形の底辺を、他の 2つの辺より長尺になるように配設することによって、装着者が背負う際、重心が後方側に移ることを防ぎ、消火活動時の疲れなどを抑制することができる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、消火剤として温度上昇にともない粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液の消火剤を消火対象物に噴射し、粘度が高くなつてゲルィ匕している消火剤によって消火対象物を覆うことができる。このように消火対象物を覆うことによって、この消火対象物付近の酸素濃度および温度を低下させ、消火することがでさる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、消火剤を消火剤用容器 3, 4に封入する際、気泡が介在しないように行われる。これによつて消火剤が気泡が介在して、消火効率が低下することを抑制できる。

また本実施の形態の消火装置 1によれば、消火剤用容器 3, 4がカバー体 46, 47 によって被覆され、圧源流体用容器 2が露出している。このように圧源流体用容器 2 が露出することによって、圧源流体用容器 2を注意深く扱うべきことを喚起させることができる。

また減圧弁 6によれば、 2つのばね部材 122, 121が受圧体 116に弹発カを付勢している。これによつて受圧体 116に安定した弹発カを付勢することができ、受圧体 11 6の突発的な変動を抑制できる。

また噴射ノズル 29によれば、円環状に消火剤を噴霧し、消火対象物に広範囲に消火剤を散布することができる。さらに噴射ノズル 29をその軸線に平行な方向に変位させることによって、消火剤が噴霧される軸線に対する角度を可変可能であり、消火対象物に適した噴射角度で消火剤を噴射することができる。

本実施の形態の消火装置 1を用いることによって、水の確保が困難な場所において、少量の消火剤および圧縮空気で、効果的な初期消火活動を行うことができる。たとえば高速道路での車両火災、山林火災、車両の進入困難な密集民家での火災、大規模災害地域での火災、道路が寸断されている地域での火災、ならびに工場およびビルでの火災に対する消火に、特に有効である。

本実施の形態では、前述のような消火剤を用いることで、消火対象物に付着して、再燃防止効果を発揮させることができ、優れた消火能力を発揮することができる。また本実施の形態では、圧縮空気を圧源流体用容器 2内に溜めて、消火活動時には、消火剤用導管 8に消火剤のみが流れるようにすることで、不所望に圧縮空気が浪費することを防いで、装着者が吸引可能な圧源流体用容器 2内の空気残量を可及的に増やすことができる。また減圧弁 6によって減圧した圧縮空気を用いて、前記消火剤を噴射させることで、放射時の反動力が小さぐ片手で放出手段 7であるハンドガンを把持した状態での消火活動が可能となる。また消火剤の噴流による消火対象物の飛散を少なくすることができる。

また前述のような消火剤を用いることで、少な、液量であっても消火効率を高めることができ、消火装置 1を背負うことが可能な重量で、かつ消火能力を向上することができる。さらに消火活動時には、消火剤用導管 8に消火剤のみが流れるようにすることで、自給式呼吸装置と圧源流体用容器 2を兼用したとしても、大容量化を防いで、可搬性を高めることができる。また減圧弁 6を用いることで、消火剤用容器 3, 4は、圧力容器を使用しなくてもよぐ軽量ィ匕を図ることができる。

図 27は、本発明の実施の第 2形態の消火装置が備える流下防止手段 12Aを概略的に示す断面図である。本実施の形態の消火装置は、前述の第 1形態の消火装置 1 に類似する。本実施の形態の消火装置では、前述の流下防止弁 12に代えて、以下のような流下防止弁 12Aが用いられる。

流下防止弁 12Aは、第 2消火剤用導管部 8bに介在している。流下防止弁 12Aは、 2つの消火剤用容器 3, 4から流下する圧縮空気が放出手段 7まで流下し放出されることを防止できる。

さらに詳細に説明すると、流下防止弁 12Aは、浮子 43と第 2消火剤用導管部 8bに形成されるフランジ部 51とを含んで構成される。浮子 43は、消火剤用導管 8内に設けられる。フランジ部 51は、第 2消火剤用導管 8bの内周面部の全周にわたって内方に向力つて突出して形成される。このようにして形成されるフランジ部 51の内周部は、第 2消火剤用導管部 8bの内周部より小径に形成される。浮子 43は、たとえば球状に形成され、消火剤より密度が小さい材料力成る。浮子 43は、フランジ部 51の内径より大径に形成され、消火剤用導管部 8の内径より小径に形成されている。

浮子 43は、貯留される消火剤がなくなると、圧縮空気によってフランジ部 51に向かつて、消火剤用導管 8内を移動する。フランジ部 51に到達すると、浮子 43は、フランジ部 51に着座し、消火剤用導管 8に形成される流路を閉じて (図 27の 2点鎖線の浮子)、圧縮空気が第 2消火剤用導管部 8bを流下することを阻止する。

本実施の形態の消火装置によれば、流下防止弁 12Aを各消火剤用容器 3, 4に設ける必要がなぐ消火装置の構成を簡単ィ匕することができる。また圧源流体用導管部 5が分岐する分岐点よりも、 A1方向上流側に流下防止弁 12Aが設けられることで、消火剤用容器 3, 4に圧縮空気が導かれることを一度に阻止することができ、これによつて左右の重量バランスを維持した状態に保つことができる。

図 28は、本発明の実施の第 3形態の消火装置 1Cの構成を概略的に示す系統図である。図 29は、消火装置 1Cの構成を示すブロック図である。本実施の形態の消火装置 1Cは、前述の第 1形態の消火装置 1に類似する。本実施の形態の消火装置 1C では、前述の流下防止弁 12に代えて、以下のような過流防止手段 201が用いられ、また前述の逆止弁 11に代えて、以下のような逆止弁 11Aが用いられる。

過流防止手段 201は、第 1圧源流体用導管部 5aに介在する。過流防止手段 201 は、減圧弁 6より A1方向下流側、かつ、逆止弁 11Aより A1方向上流側に、設けられる。このような過流防止手段 201は、第 1圧源流体用導管部 5aを流下する圧縮空気の流量が予め定める設定流量以上になると、圧縮空気が第 1圧源流体用導管部 5a を流下することを阻止する。

図 30は、逆止弁 11Aと過流防止手段 201とを示す断面図である。本実施の形態では、逆止弁 11Aと過流防止手段 201とは、 1つの弁複合体 202に組み込まれる。この弁複合体 202は、圧源流体用導管 5のうち減圧弁 6より A1方向下流側の部分に介在される。弁複合体 202は、入口ポート 203と出口ポート 204とが形成され、筐体部分 2 05がバックプレート 150に固定される。圧源流体用導管 5は、減圧弁 6によって減圧される圧縮空気を、弁複合体 202の入口ポート 203に導くとともに、弁複合体 202の出口ポート 204から吐出される圧縮空気を各消火剤用容器 3, 4に導く。

過流防止手段 201は、流下開始時における圧縮空気の流下速度を抑制する抑制構造 206と、圧縮空気の流下速度が過剰となると導管を塞ぐ過流防止構造 207とを含んで構成される。抑制構造 206は、入口ポート形成部 211と、抑制体 212と、第 1 収容空間形成部 213と、抑制用ばね部材 214と、第 1収容空間閉塞部 215とを含んで構成される。抑制構造 206は、弁複合体 202の一部に形成され、第 1軸線 L11が設定される。

入口ポート形成部 211は、圧源流体用導管 5から圧縮空気が導かれる空間である入口ポート 203を形成する。第 1収容空間形成部 213は、入口ポート 203に連なり、第 1軸線 L11を中心軸線とし、段付きの円柱状の第 1収容空間を形成する。第 1収容空間は、第 1軸線方向一方側領域の直径が第 1軸線方向他方側領域よりも小さく形成される。また第 1収容空間形成部 213の第 1軸線方向一方端部は、第 1軸線方向一方に進むにつれて縮径する円錐面が形成される。第 1収容空間形成部 213の第 1 軸線方向他端部は、第 1収容空間を第 1軸線方向他方に開放する開口を形成する。第 1収容空間には、抑制体 212と、抑制用ばね部材 214とが収容され、その開口が第 1収容空間閉塞部 215によって閉塞される。抑制体 212は、円柱状の基部 220と、基部 220から周方向全周にわたって半径方向に突出する第 1〜第 3突出部 221, 222, 223とが形成される。第 1突出部 221は、基部 220の軸線方向一端部に連なり、外形形状が略円錐状に形成される。第 2突出部 222は、基部 220の軸線方向中間部に連なり、外形形状が略円柱状に形成される。第 3突出部 223は、基部 220の軸線方向他端部に連なり、外形形状が略円柱状に形成される。第 1突出部 221と第 2突出部 222とは、基部 220の軸線方向に間隔をあけて配置される。また第 2突出部 222と第 3突出部 223とは、基部 220の軸線方向に間隔をあけて配置される。第 3突出部 223は、第 2突出部 222よりも大きい直径を有する。

抑制体 212は、第 1収容空間に収容された状態で、第 1収容空間と同軸に配置され、第 1軸線方向に変位可能に構成される。また第 1突出部 221および第 2突出部 2 22が、第 1収容空間の第 1軸線方向一方側領域に配置され、第 3突出部 223が第 1 収容空間の第 i軸線方向他方側領域に配置される。第 2突出部 222および第 3突出部 223の外周面には、第 1収容空間形成部 213の内周面の全周にわたって、弹発的に接触するシール部材 222a, 223aが設けられる。これによつて第 1収容空間内のうちで各突出部 222, 223で仕切られた空間での圧縮空気のシールを実現することができる。また抑制体 212の基部 220には、軸線方向一端面から、第 2突出部 222よりも軸線方向一方の領域まで、中心軸線に沿って挿通する揷通孔 224と、揷通孔 22 4に連なって、第 1突出部 221と第 2突出部 222との間の領域を、半径方向に貫通する貫通孔 225とが形成される。揷通孔 224および貫通孔 225は、第 1収容空間の直径に比べて十分小さい細孔に形成される。

また第 1突出部 221の円錐面には、第 1収容空間形成部 213の第 1軸線方向一方側端面の全周にわたって、弹発的に接触可能なシール部材 221aが設けられる。抑制体 212が第 1軸線方向一方に押圧されることによって、第 1収容空間形成部 213の円錐面と、抑制体 212の第 1突出部 221のシール部材 221aとが当接することで、第 1収容空間形成部 213の円錐面と、抑制体 212の第 1突出部 221との間を圧縮空気が通過することが阻止される。このとき入口ポート 203内の圧縮空気は、基部 220の揷通孔 224および貫通孔 225を通る第 1経路を通過して、第 1突出部 221と第 2突出部 222との間の空間に移動する。

また抑制体 212が第 1軸線方向他方に移動することで、第 1収容空間形成部 213 の円錐面と、抑制体 212の第 1突出部 221のシール部材 221aとが離間することで、第 1収容空間形成部 213の円錐面と、抑制体 212の第 1突出部 221との間を圧縮空気が通過することが許容される。このとき入口ポート 203内の圧縮空気は、基部 220 の揷通孔 224および貫通孔 225を通る第 1経路を通過するとともに、第 1収容空間形成部 213の円錐面と、抑制体 212の第 1突出部 221との間を通る第 2経路を通過して、第 1突出部 221と第 2突出部 222との間の空間に移動する。第 2経路は、第 1経路に比べて、流路断面積が大きぐ大部分の圧縮空気が第 2経路を通過する。

抑制用ばね部材 214は、圧縮コイルばねであって、第 1収容空間に収容された状態で、第 1収容空間と同軸に配置され、第 1収容空間閉塞部 215に支持される。抑制用ばね部材 214は、第 1収容空間の第 1軸線方向他方側領域に配置され、第 1軸線方向一端部が抑制体 212に接触し、第 1軸線方向他端部が第 1収容空間閉塞部 21 5に接触する。抑制用ばね部材 214は、抑制体 212を第 1軸線方向一方に向力つて弾発的に押圧する。第 1収容空間が、抑制体 212の第 3突出部 223によって仕切られることで、第 3突出部 223の軸線方向一方と他方とで、シールが実現された状態となる。本実施の形態では、第 3突出部 223よりも第 1軸線方向他方であって、抑制用ばね部材 214が配置される空間は大気圧に保たれる。抑制体 212は、第 3突出部 2 23よりも第 1軸線方向一方の空間の圧力が予め定められる第 1設定値を超えると、第 3突出部 223の両側の圧力差によって発生する力によって、抑制用ばね部材 214のばね力に抗して第 1軸線方向他方に変位する。

過流防止構造 207は、第 2収容空間形成部 231と、過流防止弁体 232と、過流防止用ばね部材 233と、第 2収容空間閉塞部 234と、導入空間形成部 235とを含んで構成される。過流防止構造 207は、弁複合体 202の一部に形成され、第 2軸線 L12 が設定される。

第 2収容空間形成部 231は、第 2軸線 L12を中心軸線とし、第 1収容空間に連なり、段付きの円柱状の第 2収容空間を形成する。第 2収容空間は、第 1収容空間のうちで、抑制体 212の第 1突出部 221と第 2突出部 222とに挟まれた空間に連なる。また第 2収容空間は、第 2軸線方向一方側領域の直径が第 2軸線方向中間領域よりも大きく形成される。また第 2収容空間形成部 231の軸線方向他端部は、第 2収容空間を軸線方向他方に開放する開口を形成する。第 2収容空間には、過流防止弁体 232と、過流防止用ばね部材 233とが収容され、その開口が第 2収容空間閉塞部 234によつて閉塞される。

過流防止弁体 232は、弁本体 241と、位置決め片 242と、ばね支持片 243とを含んで構成される。弁本体 241は、円板状に形成される。また位置決め片 242は、弁本体 241を位置決めするために設けられ、弁本体 241から厚み方向一方に突出する。またばね支持片 243は、過流防止用ばね部材 233を支持するために設けられ、弁本体 241から厚み方向他方に突出する。

弁本体 241は、第 2収容空間に収容された状態で、第 2軸線 L12と同軸に配置され、第 2軸線方向に変位可能に構成される。また弁本体 241は、第 2収容空間のうち第 2軸線方向一方側領域に配置され、第 2収容空間の第 2方向中間領域の断面積よりも大きく形成される。位置決め片 242は、第 2収容空間形成部 231の第 2軸線方向一方端面に当接することで、弁本体 241と、第 2収容空間形成部 231の端面および内周面との間に隙間を形成する。この状態では、弁本体 241と、第 2収容空間形成部 2 31の内周面との間の隙間は、第 2収容空間の断面積に比べて十分小さく形成される過流防止用ばね部材 233は、圧縮コイルばねであって、第 2収容空間に収容された状態で、第 2収容空間と同軸に配置され、第 2収容空間形成部 231に支持される。過流防止用ばね部材 233は、第 2収容空間の第 2軸線方向他方側領域に配置され、第 2軸線方向一端部が抑制体 212に接触し、第 2軸線方向他端部が第 2収容空間形成部 231に接触する。過流防止用ばね部材 233は、過流防止弁体 232を第 2軸線方向一方に向力つて弹発的に押圧する。このとき、過流防止弁体 232の位置決め片 242が、第 2収容空間形成部 231の端面に当接することで、弁本体 241は、第 2収容空間形成部 231の端面および内周面との間に隙間を形成した状態を維持する。これによって第 1収容空間から、第 2収容空間の中間領域への圧縮空気の通過が許容される。また弁本体 241は、第 2収容空間の軸線方向一方側領域よりも中間領域の圧力が予め定められる第 2設定値未満になると、弁体本体の両側の圧力差によって発生する力によって、過流防止用ばね部材 233のばね力に杭して第 2軸線方向他方に変位する。そして第 2空間形成部の段つき部分に形成される弁座に、弁本体 241が着座する。これによつて弁本体 241が、第 2収容空間の軸線方向一方側領域と、中間領域との間を封鎖し、第 2収容空間を圧縮空気が流れることが阻止される。

また第 2収容空間の中間領域は、第 2収容空間の第 2軸線方向他方の領域に連なる。第 2収容空間の中間領域を通過した圧縮空気は、フィルタ部材 245を通過して、第 2収容空間の第 2軸線方向他方の領域に移動する。また導入空間形成部 235は、導入空間を形成する。導入空間は、第 2収容空間の第 2軸線方向他方の領域と、第 1収容空間のうちで、抑制体 212の第 2突出部 222と第 3突出部 223とに挟まれた空間に連なる。

逆止弁 11Aは、消火剤が消火剤用容器 3, 4から圧源流体用容器 2に向かって逆流することを防止するために逆止弁構造 301によって実現される。逆止弁構造 301 は、逆止弁体 302と、第 3収容空間形成部 303と、逆止弁ばね部材 304と、出口ポート形成部 305とを含んで構成される。抑制構造 206は、弁複合体 202の一部に形成され、第 3軸線 L13が設定される。

第 3収容空間形成部 303は、導入空間に連なり、第 3軸線 L13を中心軸線とする第 3収容空間を形成する。また出口ポート形成部 305は、第 3収容空間に連なり、圧源流体用導管 5に圧縮空気を導く空間である出口ポート 204を形成する。逆止弁体 30 2は、第 3収容空間に収容され、導入空間と第 3収容空間との連通路を開閉可能に構成されている。逆止弁ばね部材 304は、逆止弁体 302によって連通路を塞ぐ方向に逆止弁体 302を弹発的に押圧する。また逆止弁体 302は、第 3収容空間の圧力を受圧する。このように構成することによって、導入空間と第 3収容空間との圧力が同一圧力となっても、逆止弁体 302が連通路を閉じた状態に維持する。また導入空間の圧力が、第 3収容空間の圧力よりも、予め定められる圧力分高くなると、圧力差によつて、逆止弁ばね力のばね力に杭して変位し、連通路を開いた状態とする。

圧縮空気が入口ポート 203から供給されて、な、供給前状態では、第 1〜第 3収容空間および各ポート 203, 204の圧力は、大気圧となる。この場合、図 30に示すように、抑制構造 206において、基部 220の第 1突出部 221が、第 1収容空間形成部 21 3の第 1軸線方向一方端部に当接する。また過流防止構造 207において、弁本体 24 1と、第 2収容空間形成部 231の端面および内周面との間に隙間を形成する。また逆流防止構造において、逆止弁体 302が、連通路を閉鎖する。

この状態から、圧縮空気が入口ポート 203に供給されると、圧縮空気は、基部 220 の揷通孔 224および貫通孔 225を通過することで、流下速度が弱められ、第 1突出部 221と第 2突出部 222との間の空間の圧力が緩やかに増大する。これによつて過流防止構造 207における弁本体 241の両側の圧力差が急激に変化することが防がれる。弁本体 241と第 2収容空間形成部 231との間に形成される隙間が維持され、圧縮空気は、第 2収容空間を通過して導入空間に流れる。

導入空間に圧縮空気が流れることで、導入空間の圧力が増加する。これによつて、逆止弁が連通路を開いて、圧縮空気が第 3収容空間を介して出口ポート 204に流れる。また導入空間に圧縮空気が流れることで、第 1収容空間における第 2突出部 222 分と第 3突出部 223分にも圧縮空気が流れる。この場合、第 3突出部 223分の両側の空間で圧力差が生じ、抑制体 212が第 1軸線方向他方に移動する。これによつて圧縮空気は、基部 220の揷通孔 224および貫通孔 225を通る第 1経路のほかに、第 1収容空間形成部 213の円錐面と抑制体 212の第 1突出部 221との間を通る第 2経路を通過して、入口ポート 203から第 2収容空間に移動可能となる。

このように圧縮空気の供給直後は、圧縮空気は第 1経路を通過する。また導入空間の圧力が十分高くなると、圧縮空気は、第 1経路および第 2経路を通過する。第 1経路だけを通過する場合、圧縮空気が急速に第 2収容空間に流れ込むことが妨げられ、圧縮空気の供給直後に、過流防止構造 207の弁本体 241による第 2収納空間の閉鎖を防ぐことができる。

また圧縮空気が安定的に供給される供給状態では、圧縮空気は、第 1経路および第 2経路を通過する。この状態で、消火剤の残量がゼロになって圧縮空気が放射ノズルカ噴出すると、過流防止構造 207の弁本体 241よりも下流側の圧力が急激に減少して、圧力差によって弁体が第 2収容空間を塞ぐ。これによつて放射ノズルから圧縮空気が噴射することを防いで、圧縮空気の浪費を防ぐことができる。また本実施形態の弁構造体は、圧縮空気の供給を解除して、入口ポート 203と出口ポート内を大気圧とすることで、特別な操作を行う必要がなぐ初期状態に切換えることができるたとえば、消火剤が噴射される場合において、圧縮空気が導通通路を流れる流量は、 0. 06m³Z分 (約 60リットル Z分）であるのに対して、消火剤の残量がゼロとなり、圧縮空気が噴射される場合において、圧縮空気が導通通路を流れる流量は、 0. 2m ³Z分 (約 200リットル Z分)である。このように、消火剤と圧縮空気とで、約 3倍以上の流量差が発生するので、流量差が大きい場合に、導通路を塞ぐ弁を設けることで、圧縮空気の浪費を防ぐことができる。また本実施形態では、消火剤と圧縮空気とでの圧縮空気の流量差に起因する圧力差に基づいて、過流防止を行ったが、他の構成によって過流防止を行ってもょ、。

また弁複合体 202として、抑制構造 206と、過流防止構造 207と、逆止弁構造 301 とを一体と構成することで、圧源流体用導管 5との接続部品を減らして、小形化および軽量ィ匕を図ることができる。

また変形例として、抑制構造と、過流防止構造と、逆止弁構造とがそれぞれ、別体に形成されてもよい。また過流防止手段は、過流防止弁以外で実現されてもよい。たとえば流量検出手段と、開閉弁と、制御手段とを組合せたものであってもよぐ流量検出手段によって検出される圧縮空気の流量力予め定められる設定値を超えたことを制御手段が判断すると、制御手段は、圧源流体用導管 5を閉じるように開閉弁に制御指令を与える。これによつても、過流防止弁と同様の効果を得ることができる。また本実施形態では、抑制構造を有したが、圧縮空気の供給開始直後において、開閉弁 9によって圧縮空気をゆっくり流下させることができるならならば、抑制構造を有しなくてもよい。

また圧源流体用導管 5の分岐前に過流防止構造を形成することで、過流防止構造を 2つ設ける必要がなぐ構造を簡単ィ匕することができる。また圧縮空気の浪費を確実に防ぐことができ、安全性を向上することができる。また、他の形態として、圧源流体用導管 5の分岐後に過流防止構造をそれぞれ形成してもよい。この場合、一方の消火剤用容器 3の消火剤がなくなっても、他方の消火剤用容器 4から消火剤を噴射させることがでさる。

本実施の形態では、過流防止手段 201が用いられるけれども、過流防止手段 201 に代えて、他の開閉弁 246が用いられてもよい。この場合、装着者は、消火剤用容器 3, 4内の消火剤がなくなつたと判断すると、他の開閉弁 246を開状態から閉状態に切換える。これによつて圧縮空気の浪費を抑制することができる。

図 31は、本発明の実施の第 4形態の消火装置 1Dの構成を概略的に示す系統図である。本実施の形態の消火装置 1Dは、前述の第 1形態の消火装置 1に類似する。本実施の形態の消火装置 1Dでは、前述の流下防止弁 12に代えて、以下のような過流防止弁 250が用いられる。

過流防止手段である過流防止弁 250は、第 1圧源流体用導管部 5aに介在する。過流防止手段 201は、減圧弁 6より A1方向下流側、かつ、逆止弁 11より A1方向上流側に、設けられる。過流防止弁 250は、前述の第 3形態の過流防止構造 207と同様の構成によって実現される。このような過流防止弁 250は、第 1圧源流体用導管部 5a を流下する圧縮空気の流量が予め定める設定流量以上になると、圧縮空気が第 1圧源流体用導管部 5aを流下することを阻止する。

本実施の形態の消火装置 1Dは、過流防止弁 250を迂回する迂回導管 251と、迂回導管 251に介在し、開状態と閉状態とに切換え可能に構成される迂回導管開閉弁 252とをさらに備える。迂回導管 251は、第 1圧源流体用導管部 5aのうち減圧弁 6 と過流防止弁 250との間の部分から分岐し、第 1圧源流体用導管部 5aのうち過流防止弁 250と逆止弁 11との間の部分に合流する。

圧源流体用容器 2から消火剤用容器 3, 4に圧縮空気が導かれる前、消火剤用容器 3, 4内の圧力は大気圧である。消火剤用容器 3, 4内の圧力が大気圧である場合、消火剤用容器 3, 4に消火剤があるにも拘わらず、開閉弁 9を閉状態力も開状態に切換えたときに、第 1圧源流体用導管部 5aに、予め定める設定流量以上の圧縮空気が流下することがある。この点を考慮して、迂回導管 251および迂回導管開閉弁 252 が設けられる。

開閉弁 9を閉状態力も開状態にするにあたっては、まず、迂回導管開閉弁 252を開状態にする。この状態で、開閉弁 9を閉状態力開状態に切換える。このとき圧縮空気の大部分は、迂回導管 251を通って、消火剤用容器 3, 4に導かれる。したがって過流防止弁 250が不所望に作動してしまうことを防ぐことができる。消火剤用容器 3, 4内の圧力が上昇した後、迂回導管開閉弁 252を開状態カも閉状態に切換える。図 32は、本発明の実施の第 5形態の消火装置が備える容器保持具 13Aを示す正面図であり、この図 32は、カバー体 46, 47が開いた状態の容器保持具 13Aを示す。図 33は、図 32の紙面左側から見た容器保持具 13Aを示す左側面図である。図 34 は、図 32の紙面上側力も見た容器保持具 13Aを示す平面図である。図 35は、容器保持具 13Aに圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4が装着された状態を示す正面図である。容器保持具 13Aは、図 32の紙面において左右対称構造であるので、図 32の紙面右側から見た容器保持具 13Aは、図 32の紙面左側力も見た容器保持具 13Aに対して対称である。

本実施の形態の消火装置は、前述の第 1形態の消火装置 1に類似する。本実施の形態では、前述の容器保持具 13に代えて、以下のような容器保持具 13Aが用いられる。本実施の形態で用いられる容器保持具 13Aは、前述の容器保持具 13に類似するので、異なる点についてだけ説明する。

枠体 45の脚部分 45aは、使用者が消火装置を装着した状態で使用者を中心とする円弧に沿うように形成される。これによつて使用者が消火装置を装着した状態で移動する際に、枠体 45の脚部分 45aと他の物体との干渉を防ぐことができる。

枠体 45の胴部分 45bには、この胴部分 45bに圧源流体用容器 2が装着された状態で前記圧源流体用容器 2の上部よりも上方に突出し、使用者が把持可能に構成される取手部 256が形成される。このように取手部 256が形成されるので、使用者は、取手部 256を把持して消火装置を容易に持ち上げることができる。

取手部 256には、グリップ部材が設けられてもよい。グリップ部材は、取手部 256を覆うように設けられる。この場合、使用者は、グリップ部材を把持することになる。グリツプ部材を把持する場合、グリップ部材と使用者の手との接触面積が大きくなり、これによって取手部 256から使用者の手に作用する力を分散させることができ、したがつて把持し易くなる。図 36は、本発明の実施の第 6形態の消火装置が備える容器保持具 13Bを示す正面図である。図 37は、図 36の紙面左側力も見た容器保持具 13Bを示す左側面図である。図 38は、図 36の紙面下側力も見た容器保持具 13Bを示す底面図である。図 3 9は、図 36の切断線 T—Tから見た断面図である。本実施の形態の消火装置は、前述の第 5形態の消火装置に類似する。本実施の形態では、前述の容器保持具 13A に代えて、以下のような容器保持具 13Bが用いられる。本実施の形態で用いられる容器保持具 13Bは、前述の容器保持具 13Aに類似する。

具体的には、枠体 45の脚部分 45aは、使用者が消火装置を装着した状態で使用者を中心とする円弧に沿うように形成され、また枠体 45の胴部分 45bには、この胴部分 45bに圧源流体用容器 2が装着された状態で前記圧源流体用容器 2の上部よりも上方に突出し、使用者が把持可能に構成される取手部 260が形成される。取手部 2 60には、グリップ部材が設けられてもよい。このような本実施の形態では、前述の第 5 形態と同様の効果を達成することができる。

図 40は、本発明の実施の第 7形態の消火装置 1Bを示す図である。本実施の形態の消火装置 1Bは、前述の第 1形態の消火装置 1に類似する。本実施の形態の消火装置 1Bは、二輪車 52に積載される。具体的には、二輪車 52の後部座席に圧源流体用容器 2が積載され、後部座席の両側に消火剤用容器 3, 4がそれぞれ配設されている。二輪車 52には、卷取手段 53が設けられ、消火剤用導管 8を卷取および巻き戻し可能に構成されている。消火剤用導管 8は、卷取手段 53に卷取られて収納され、使用時に巻き戻される。

本実施の形態では、消火装置 1Bは、二輪車 52に積載されているけれども、二輪車 52に限定されない。たとえば消防車、台車およびリヤカーなどの四輪車、三輪車またはヘリコプターおよび飛行機などの飛行体であってもよぐ積載して移動可能な移動体であればよい。

図 41は、本発明の実施の第 8形態の消火装置が備える放出手段 7の噴射ノズル 2 9Cを拡大して示す図である。本実施の形態の噴射ノズル 29Cは、前述の第 1形態の噴射ノズル 29に類似する。放出手段 7の筐体本体 25aは、そのフランジ部分 77が軸線方向一端部より軸線方向他端部側に形成され、軸線方向一端部とフランジ部分 7 7との間に、半径方向に貫通する吸い込み口 81が形成されている。ノズル筐体 70C は、円筒状に形成され、その軸線方向に伸びる長尺に形成される。

このように構成される噴射ノズル 29Cによれば、消火剤がフランジ部分 77の内方を通過し、噴射ノズル 29Cを流下する。このとき消火剤が流下することによって、噴射ノズル 29Cの内圧力が低下し、吸い込み口 81から外方の空気が吸い込まれる。吸い込まれる空気と消火剤とが混合し、消火剤が発泡して放出される（図 41の二点鎖線）図 42は、本発明の実施の第 9形態の消火装置が備える減圧弁 6Eを示す平面図である。図 43は、図 42の切断線 N—Nで減圧弁 6Eを切断して見た断面図である。図 4 4は、図 42の切断線 P— Pで減圧弁 6Eを切断して見た断面図である。図 45は、図 44 の切断線 Q— Qで減圧弁 6Eを切断して見た断面図である。図 46は、図 42の切断線 R—Rで減圧弁 6Eを切断して見た部分断面図である。本実施の形態の減圧弁 6Eと前述の第 1形態の減圧弁 6とは、外観および各構成の配置が異なるだけで、大略的に構成が同一である。したがって本実施の形態の減圧弁 6Eにおいて、前述の第 1形態の減圧弁 6と同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。図 47は、本発明の実施の第 10形態の消火装置が備える消火剤用容器 3, 4の蓋体 20Aの構成を示す平面図である。図 48は、図 47の切断線 S— Sから見た断面図である。本実施の形態の消火装置は、前述の第 1形態の消火装置 1に類似する。本実施の形態では、前述の蓋体 20に代えて、以下のような蓋体 20Aが用いられる。蓋体 20Aは、消火剤用容器 3, 4の軸線方向一端部の開口部に着脱可能に形成され、蓋体 20Aが消火剤用容器 3, 4から取外されることで、消火剤用容器 3, 4はその開口が開放する。また蓋体 20Aが消火剤用容器 3, 4に装着されることで、消火剤用容器 3, 4は、その開放が閉塞される。蓋体 20Aは、外ねじが形成される円柱状に形成され、消火剤用容器 3, 4の開口部に形成される内ねじに螺着されることで、消火剤用容器 3, 4に装着される。蓋体 20Aは、略円柱状に形成されて、消火剤用容器 3 , 4に螺合した状態で、軸線方向一端面が消火剤用容器 3, 4の内部空間に臨み、外周面が消火剤用容器 3, 4の開口部に臨む。蓋体 20Aは、消火剤用容器 3, 4に螺合した状態で、消火剤用容器 3, 4と蓋体 20Aとの隙間を塞ぐシール部材 271が外周部に形成される。

蓋体 20Aは、消火剤用容器 3, 4内の圧力を大気圧まで低下させる圧抜き機能を有する圧抜き弁 272が形成される。蓋体 20Aは、蓋体本体 273に形成される連通管 274と、蓋体本体 273とは別体に形成される圧抜き用弁体 275とが形成される。連通管 274は、軸線方向一端面から、蓋体 20A内部を挿通して、外周面に達する連通孔を形成する。連通管 274は、軸線方向一端面力も蓋体 20Aの中心軸線に沿って延びる縦孔を形成する第 1部分 276と、第 1部分 276に連なり圧抜き用弁体 275が収容される収容空間を形成する第 2部分 277と、第 2部分 277に連なり蓋体 20Aの半径方向に延びて蓋体 20Aの外周面に開放する横孔を形成する第 3部分 278とを有する。収容空間の軸線方向断面積は、縦孔に比べて大きく形成される。第 1部分 276と第 2部分 277との接続部分には、圧抜き用弁体 275が着座する着座面 281が形成される。

圧抜き用弁体 275は、軸線方向に変位可能に形成され、着座面 281に当接することによって、第 1部分 276に形成される縦孔を塞ぐ。これによつて消火剤用容器 3, 4 内の圧縮空気が、連通管 274内を通過することが阻止される。また圧抜き用弁体 27 5が着座面 281から離間することで、連通管 274の封止が解除され、消火剤用容器 3 , 4内の圧縮空気力連通管 274内を通過することが許容される。

圧抜き用弁体 275は、弹発性を有して、着座面 281に臨む当接部材 282と、当接部材 282を保持する保持部材 283とによって構成される。保持部材 283は、蓋体本体 273に形成される内ねじに螺着する。保持部材 283が、螺進することで着座面 28 1に近接する方向に当接部材 282を移動させ、螺退することによって着座面 281から離反させる方向に当接部材 282を移動させる。また保持部材 283は、蓋体本体 273 に設けられるピン部材 280によって係止されることで、変位範囲が制限される。

また消火剤用容器 3, 4には、圧抜きのための圧抜き空間 284が形成される。圧抜き空間 284は、環状空間 285と、脱出孔 286と力も成る。環状空間 285は、蓋体 20A が螺着された状態で、蓋体 20Aに形成される横孔の開口に臨んで、厚み方向に没入して円環状に形成される空間である。脱出孔 286は、環状空間 285に連なり、消火剤用容器 3, 4を厚み方向に貫通する空間である。消火剤用容器 3, 4内の圧縮空気が大気圧よりも高い状態で、保持部材 283を螺退させて、当接部材 282を着座面 281から離間させると、消火剤用容器 3, 4内の圧縮空気は、大気圧に対する圧力差によって、連通管 274内、消火剤用容器 3, 4の圧抜き空間 284を順に通過して、消火剤用容器 3, 4外方に噴出する。また消火剤用容器 3, 4内の圧力が大気圧となると、消火剤用容器 3, 4からの空気の噴出が収まる。また圧抜き用弁体 275は、圧縮空気によって蓋体本体 273から離脱する方向に圧力を受けても、ピン部材に係止されることによって、圧抜き時に蓋体本体 273から抜出ることが防がれる。

本実施の形態によれば、圧抜き弁 272は、消火剤用容器 3, 4内の消火剤の一部が消火剤用容器 3, 4に残留している状態で、消火剤を継ぎ足す場合に用いられる。この場合、開閉弁 9によって圧源流体用導管 5が閉鎖された状態で、圧抜き弁 272によって消火剤用容器 3, 4内の圧縮空気を消火剤用容器 3, 4外に放出させる。そして消火剤用容器 3, 4内の圧力を大気圧まで低下させた後で、蓋体 20Aを消火剤用容器 3, 4から取外して、消火剤を再充填する。次に、蓋体 20Aによって消火剤用容器 3, 4を塞ぐ。これによつて残留する消火剤を消火剤用容器 3, 4から排出させることなぐ消火剤を再充填することができ、利便性を向上することができる。

図 49は、本発明の実施の第 11形態の消火装置 1Eの構成を概略的に示す系統図である。本実施の形態の消火装置 1Eは、前述の第 3形態の消火装置 1Cに類似する。前述の第 3形態では、消火剤用容器 3, 4の内部空間に配置されるサイフォン管 22 によって、消火剤用容器 3, 4の開口部力離れた位置に圧縮空気を供給したけれども、本実施の形態では、消火剤用容器 3, 4にそれぞれ設けられる接続体 321によつて、消火剤用容器 3, 4の内部空間に圧縮空気を導入してもよい。

接続体 321は、消火剤用容器 3, 4の蓋体 20近傍にそれぞれ配置される。接続体 3 21は、溶接によって消火剤用容器 3, 4に接続され、消火剤用容器 3, 4の内部空間と挿通する接続口を形成する。接続体 321は、第 2圧源流体用導管部 5bの端部と着脱可能にそれぞれ接続される。接続体 321が第 2圧源流体用導管部 5bに接続されることで、圧源流体用導管 5を流れる圧縮空気は、接続口を介して消火剤用容器 3, 4内に充填される。これによつてサイフォン管 22が配置される場合と同様の効果を得ることがでさる。

接続体 321は、消火剤用容器 3, 4の上端部のうちで圧源流体用容器 2寄りに配置され、枠体 45から水平方向に突出することが防がれる。これによつて接続体 321が、火災現場などで障害物に衝突することが妨がれ、消火剤用容器 3, 4から折れることを防ぐことができる。また圧源流体用導管 5を、 2つの消火剤用容器 3, 4の間の空間を通過させることができ、圧源流体用導管 5が、消火剤用容器 3, 4よりも外側を延びることを妨いで、障害物に引つ力かることが妨げられる。また枠体 45の上端部よりも、接続体 321の上端部が低く設定されることによつても、接続体 321が消火剤用容器 3 , 4から折れることを防ぐことができる。

また接続体 321を設けることで、消火剤の濃縮液および水をホース等によって消火剤用容器 3, 4に注入する場合に、障害物をなくすことができ、ホースを容易に消火剤用容器 3, 4内に進入させることができる。またサイフォン管が存在する場合には、ホースとサイフォン管とが接触して、サイフォン管が破損するおそれがあるが、本実施の形態のようにサイフォン管をなくすことで、サイフォン管の破損による消火装置の損傷を防ぐことができる。

またサイフォン管を設ける場合には、消火剤用容器 3, 4の開口に集合配管 21を設ける必要があつたが、本実施の形態のように、消火剤用容器 3, 4に対する圧縮空気の入口を、消火剤用容器 3, 4の開口とは別体に設けることで、集合配管 21を省いて汎用品を用いることができ、製造コストを低減することができる。

また接続体 321と圧源流体用導管部 5bとが着脱可能に形成されることで、消火剤の残量がゼロになった消火剤用容器 3, 4を消火装置力取外して、消火剤が充填された消火剤用容器 3, 4を新たに装着することができる。これによつて火災現場などで消火剤の消火剤用容器 3, 4への再充填作業を不必要とすることができ、消火作業を短時間で再開することができる。

前述の実施の各形態は、本発明の例示に過ぎず、本発明の範囲内において構成を変更することができる。たとえば前述の実施の各形態では、圧源流体として、圧縮空気が用いられているけれども、呼吸器 10が設けられていない場合、圧縮空気に限定されない。たとえば窒素などの気体であってもよぐ液体であってもよい。また消火剤としては、難燃性を有する液体であればよぐたとえば水が用いられてもよぐあるいは泡消火薬剤および強化液が用いられてもよ、。

減圧手段として、減圧弁 6, 6Eが用いられているけれども、このような一定圧力に減圧可能な構成に限定されない。たとえば圧源流体用導管 5にオリフィスを形成して、減圧するようにしてもよぐ圧縮空気の圧力を減圧可能な手段であればよい。同様に逆止弁 11, 11A、流下防止弁 12, 12A、過流防止手段 201および開閉弁 9も、このような構成に限定されず、それぞれ各機能を果たすことができるような構成であればよい。

また放出手段 7であるハンドガンは、 1箇所以上、たとえば 2箇所にリング状に形成される連結部分を有する。これによつてハンドガンは、カラピナなどの連結金具を介して、腰バンドに対して着脱可能となる。各連結部は、噴射ノズルカゝら離反した位置に配置され、ハンドガンを腰バンドに装着した状態で、噴射ノズルが下方に向くように連結部分が配置される。第 1連結部分は、噴射方向と反対に噴射ノズルから離反した位置に配置される。また第 2連結分は、供給管 27よりに配置される。

ハンドガンが腰バンドに装着されることで、装着者は、ハンドガンを両手で常時把持する必要がなぐ火災現場における作業を円滑に行うことができる。またハンドガンを腰バンドから取外すことで、装着者がハンドガンを両手で支持して、消火対象物に消火剤を噴射させることができる。

枠体 45には、圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4があたるところに緩衝部材が配置されている。これによつて搬送時に枠体 45に対して、圧源流体用容器 2および消火剤用容器 3, 4が上下動したとしても、装着者に与えられる衝撃を低減することがでさる。

本発明は、その精神または主要な特徴力も逸脱することなぐ他のいろいろな形態で実施できる。したがって、前述の実施形態はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、本発明の範囲は特許請求の範囲に示すものであって、明細書本文には何ら拘束されない。さらに、特許請求の範囲に属する変形や変更は全て本発明の範囲内のものである。

産業上の利用可能性本発明によれば、圧縮された圧源流体によって、消火剤用容器に貯留される消火剤を吐出させることができるので、従来の第 2の技術の二流体消火装置のように、水を噴霧するために大量の空気を使用することなぐ少量の圧源流体によって消火剤を放出することができる。これによつて圧源流体用容器に貯留すべき圧源流体の容量を従来の技術の二流体消火装置より低減でき、圧源流体用容器の重量を低減することがでさる。

さらに本発明では、圧源流体の圧力を減圧手段によって減圧して、この減圧されている圧源流体が圧源流体用導管を通って消火剤用容器に導かれる。これによつて消火剤用容器に導かれる圧源流体の圧力の変動を抑制でき、放出手段力放出される消火剤の放出量が変動することを抑制できる。このように圧源流体を、その圧力を減圧して消火剤用容器に導くことによって、消火剤の放出量の変動を抑制し、放出時間に依存しな、安定した消火剤の放出を実現できる。圧源流体の圧力を減圧して導くことによって、消火剤用容器の耐圧性能を高める必要がなぐ従来の第 1および第 2の技術の消火装置より消火剤用容器の薄肉化を図ることができる。これによつて消火装置の重量を低減することができる。

また本発明によれば、圧力制御弁によって、消火剤用容器から消火剤用導管に吐出される消火剤の流量を一定にすることができる。これによつて消火剤用導管を通つて、放出手段力も放出される消火剤の放出量を一定にすることができる。従来の第 1 および第 2の技術の消火装置では、消火剤用容器の内圧に基づいて放出されるので、放出量が消火剤の貯留量に依存する、換言すると放出時間に依存する。本発明では、一定の圧力に保持される圧源流体によって、消火剤が吐出されるので、放出時間に依存することなぐ消火剤を一定の放出量で放出することができる。このように消火剤の放出量を一定にすることによって、消火剤の放出量が放出時間に依存しない、安定した消火能力を有する消火装置を実現できる。

また本発明によれば、給気手段によって、圧源流体用容器に貯留される少なくとも酸素を含む混合気体を装着者に給気することができる。これによつて装着者は、給気された混合気体によって呼吸することができる。このように消火剤を消火剤用容器から吐出させるための混合気体を、装着者への給気に用いることによって、前記給気のためだけに新たに混合気体を貯留するための容器を設ける必要がない。これによつて消火および給気を可能にするとともに、軽量化されている消火装置を実現することができる。

また本発明は、圧源流体を減圧して圧源流体用容器から消火剤用容器に導くので

、従来の第 1の技術の消火装置に比べて、圧源流体用容器から消火剤用容器に導かれる混合気体が少量である。したがって従来の第 1の技術の消火装置より多くの混合気体を、給気手段によって、装着者に給気することができる。これによつて装着者は、酸素欠乏を気にすることなぐ従来の第 1の技術のものより長く火災現場などに滞在し、消火活動をすることができる。

また本発明によれば、逆流防止手段によって、消火剤が逆流して、減圧手段に達することを阻止できる。これによつて消火剤が給気手段に導かれ給気手段力も吐出されることを防げる。これによつて装着者が給気手段を用いて安心して吸気することができる。このように圧源流体用容器に貯留される圧源流体によって、装着者が安心して吸気可能な混合気体を給気できるとともに、放出手段カゝら消火剤を放出させることができる消火装置を実現できる。

また本発明によれば、消火剤用容器から吐出可能な消火剤がなくなった場合、流下防止手段によって、消火剤用容器に導かれる圧源流体が消火剤用導管を流下して、放出手段力も放出されることを防げる。消火剤がなくなった後、圧源流体が放出され続けることによって、圧源流体用容器内の圧源流体が浪費される。流下防止手段を用いて、圧源流体の放出を防ぐことによって、このような圧源流体の浪費を抑制することができる。

給気手段を有する場合、消火剤がなくなった後、圧源流体の浪費を抑制することによって、流下防止手段が設けられない場合に比べて、給気手段から混合気体を給気可能な時間を延ばすことができる。流下防止手段が設けられない場合に比べて、長

Vヽ時間火災現場に滞在することができる。

また本発明によれば、消火剤用容器カゝら吐出可能な消火剤がなくなった場合、消火剤用容器から圧源流体が吐出され、これによつて圧源流体用導管を流下する圧源流体の流量が増加する。この点を踏まえて、圧源流体用導管には、過流防止手段が介在する。過流防止手段は、圧源流体用導管を流下する圧源流体の流量が予め定める設定流量以上になると、圧源流体が圧源流体用導管を流下することを阻止する。これによつて圧源流体の浪費を抑制することができる。

給気手段を有する場合、消火剤がなくなった後、圧源流体の浪費を抑制することによって、過流防止手段が設けられない場合に比べて、給気手段から混合気体を給気可能な時間を延ばすことができる。過流防止手段が設けられない場合に比べて、長 Vヽ時間火災現場に滞在することができる。

また本発明によれば、消火剤に温度上昇にともない粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液が用いられることによって、消火対象物に付着している消火剤が流れるなどして広がることを抑制でき、水より多くの量の消火剤を消火対象物付近に停留させることができる。多量の消火剤が停留することによって、熱を吸収量が増加し、消火対象物に対する冷却効果を高めることができる。これによつて従来の第 1および第 2の技術の消火装置より消火性能を向上させることができる。消火性能の向上に伴い、少量の消火剤で消火が可能になり、消火剤用容器に貯留すべき消火剤の容量を少なくすることができる。これによつて消火剤用容器の重量を低減でき、消火装置の重量を低減することができる。また消火剤の粘度が低いので、消火剤用導管を流下する際、消火剤を吐出させるために必要な圧力を小さくでき、消火剤用容器に導くべき圧源流体の圧力を低減を図ることができる。これによつて消火剤用容器の耐圧性能を高める必要がなぐ薄肉化を図ることができる。

また本発明によれば、枠体によって、圧源流体用容器および消火剤用容器を立位状態で保持することができる。これによつて圧源流体用容器および消火剤用容器が地面に寝力されるなどして、その表面が損傷することを抑制できる。このような損傷を防ぐことによって、前記圧源流体用容器および消火剤用容器が破裂などすることを抑制できる。

Claims

請求の範囲

[1] 圧縮される圧源流体を貯留可能な圧源流体用容器と、

消火剤を貯留可能な消火剤用容器と、

消火剤用容器と放出手段とに接続され、消火剤用容器に貯留される消火剤を放出手段に導く消火剤用導管とを備えることを特徴とする消火装置。

[2] 減圧手段は、圧源流体の圧力を減圧し一定に保持する圧力制御弁であることを特徴とする請求項 1に記載の消火装置。

[3] 減圧手段に接続され、減圧手段で減圧された圧源流体を給気可能な給気手段をさらに含み、

圧源流体用容器に貯留される圧源流体は、少なくとも酸素を含む混合気体であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の消火装置。

[4] 圧源流体用導管に介在し、消火剤が圧源流体用導管を消火剤用容器から圧源流体用容器に向かって逆流することを阻止する逆流防止手段が、減圧手段より圧源流体の流下方向下流側に設けられることを特徴とする請求項 3に記載の消火装置。

[5] 消火剤用導管に介在し、圧源流体が消火剤用導管を流下することを阻止する流下防止手段をさらに有することを特徴とする請求項 1〜4のいずれか 1つに記載の消火装置。

[6] 圧源流体用導管に介在し、圧源流体用導管を流下する圧源流体の流量が予め定める設定流量以上になると、圧源流体が圧源流体用導管を流下することを阻止する過流防止手段をさらに備えることを特徴とする請求項 1〜4のいずれか 1つに記載の消火装置。

[7] 消火剤は、難燃性を有し、温度上昇にともなって粘度が高くなる榭脂が溶解する水溶液であることを特徴とする請求項 1〜6のいずれか 1つに記載の消火装置。圧源流体用容器および消火剤用容器を配設するための枠体をさらに含み、枠体は、圧源流体用容器および消火剤用容器が立位する状態で保持可能に構成されていることを特徴とする請求項 1〜7のいずれ力 1つに記載の消火装置。