WO2007021218A1 - Ballast regulator hopper - Google Patents
Ballast regulator hopper Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007021218A1 WO2007021218A1 PCT/RU2006/000388 RU2006000388W WO2007021218A1 WO 2007021218 A1 WO2007021218 A1 WO 2007021218A1 RU 2006000388 W RU2006000388 W RU 2006000388W WO 2007021218 A1 WO2007021218 A1 WO 2007021218A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- hopper
- dispenser
- cover
- ballast
- lid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
- E01B27/00—Placing, renewing, working, cleaning, or taking-up the ballast, with or without concurrent work on the track; Devices therefor; Packing sleepers
- E01B27/02—Placing the ballast; Making ballastway; Redistributing ballasting material; Machines or devices therefor; Levelling means
Definitions
- the invention relates to a device for hopper dispensers for dosing ballast on a railway track during its construction, repairs and current maintenance and can also be used in the construction of track machines and hopper cars.
- a bunker car including a ballast dosed discharge device mounted on the carriage frame, consisting of a hopper with unloading hatches, overlapping covers having a drive shaft connected by rods and levers with pneumatic cylinders (SU 1309999 Al, B61D 7/26, 05/15/1987 .).
- Known track machine containing a device for adding ballast mounted on the frame, and consisting of a tank with holes in the lower part, overlapping covers mounted on shafts (RU 2196860 Cl).
- the disadvantage of these devices is the design complexity, including due to the fact that each technological function of the hopper dispenser (unloading, batching, backfill restriction, etc.) has its own device, while the hopper dispenser has more than one drive, in particular one, including articulated linkages and power cylinders, for a discharge device, and the other for a metering device.
- the disadvantage of this device is the lack of separate unloading of ballast from different hatches, limiting the number of discharge openings, no more than two, as well as their limited location on the hopper (above the rails).
- the design of the dispenser is a connection of lateral, transverse and nadrelsnyh beams, which is attached to the frame and rises along the rails at different heights from the rail head, and when the ballast is distributed along the railway track, the guides are skewed, which is invisible when the dispenser is working, but the vertical plane passing through the axis of symmetry of the rails and the vertical plane, passing through the axis of symmetry of the discharge opening will not coincide, which will lead to incomplete overlapping of the discharge hatch with overhead rails of the dispenser.
- the dispenser is not used at all
- the technical result of the invention is to increase the versatility of the hopper dispenser, simplify the design and increase the reliability of the device, its maintainability, ensure during operation of the device on the hopper car or track machine the free opening and closing of the openings of unloading hatches, the number of which is unlimited and their location on the hopper is arbitrary.
- a hopper dispenser car having a hopper resting on the car frame with unloading openings in the form of unloading hatches, overlapped by covers made in the form of a curved profile, and most effective if it is a corner profile with its top up and a ballast dispenser, having the drive mounted on the frame and providing a rise of the dispenser in height, is made in such a way that each cover is mounted with the ability to move it in a vertical plane and is connected with the drive movement, which limits the lowering of its lower plane below the lower plane of the dispenser in its working position, and the length of each cover is less than the length of the dispenser on the inside of the dispenser and more than the length of the discharge hatch.
- the discharge opening of the hopper is aligned with a vertical plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the lid, while the width of the base of the lid is not less than the width of the discharge opening of the hopper.
- the unloading hatches are placed above the rails, and the lid in this case is an over-railing beam that prevents ballast from falling onto the rails.
- the top of the corner of the lid for technological reasons can be cut off, and the lid can be a single curved screen or consist of a profile on which a corner is shorter than the profile that is the base of the lid.
- the angle “cc” under which the shelves of the corner profile of the lid and the angle “ ⁇ ” formed by the walls of the hopper are connected is expediently made equal.
- this angle is straight and then the width of the profile shelf is easy to calculate with respect to the width of the opening of the discharge hatch according to the Pythagorean theorem, provided that the width of the base of the triangle should not be less than the width of the discharge opening of the hopper.
- ballast dividers made, for example, in the form of pylons or pins mounted in the top cover.
- the pneumatic or hydraulic actuator cylinders through a system of rods and levers are fixed at one end to the frame or hopper of the vehicle and the other to the lid beam.
- the power cylinders can be located under the cover, for example, so that the piston enters contact with the cover, and the cylinder is attached to the frame or hopper using brackets.
- the drive ensures that the lid is raised to a height that allows the lid to rise until the surface of the lid shields comes into contact with the edges of the hopper manhole opening and overlaps this opening.
- the cover can be fixed on the axis, so that it can not only be lifted vertically upwards, for example, at the ends of the axis, but also rotated and fixed relative to the axis by a predetermined angle, redistributing the ballast inside and outside the rail track.
- One of the constructive solutions of the rotation of the cover relative to the axis is the placement of the actuator power cylinders on different sides of the axis of symmetry of the beam with their separate switching on and off.
- the simplest cover drive is mechanical, for example, a helical or worm gear.
- the drive rails are located in the same vertical plane as the plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the discharge opening and the longitudinal axis of symmetry of the cover, which in a particular case passes through the top of the corner profile.
- Such a constructive solution of the drive does not require its connection to the air line, which allows to expand the scope of application of the hopper dispenser.
- Fig. 1 shows a diagram of a hopper dispenser for unloading and dispensing bulk goods with two openings in the hopper, overlapped by lids formed by a corner profile with the top up, one lid is raised and covers the opening of the discharge opening, and the second is lowered so that the discharge opening is free for unloading ballast.
- the cover drive can be mechanical with guide rods or have power cylinders through a system of rods and levers connected to the cover.
- the hopper-dispenser is a hopper 1, supported by a frame 2, a cover 3, located under the openings of the discharge hatches 4 with the possibility of movement in a vertical plane passing through the axis of symmetry of the hole in the hopper.
- the cover 3 has a drive consisting of one or more power cylinders or mechanical gears (for example, screw, worm) 5 with guides 6 and levers or brackets 7.
- each cover may have its own drive, and may have a drive combined with the drive of the other cover.
- the length of the ballast dispenser 8 is greater than the length of the cover 3. In order for the cover in the working position not to fall below the lower surface of the dispenser 8 in its working position, stops can be installed on the dispenser at a predetermined height. The lowering height of the cover can also be adjusted using the drive, limiting its progress.
- the width of the base 9 of the lid 3 is not less than the width of the discharge opening 4.
- a baffle plate 10 can be attached to the cover 3, for example, in the form of a corner, and on the edges of the discharge opening 4 of the hopper 1 gaskets can be placed, for example, in the form of rubber petals.
- the length of the lid 3 is greater than the length of the discharge opening 4 of the hopper, in order for the lid to enter the opening of the discharge hatch, cutouts are made in the end walls of the hopper to ensure its installation.
- the lid can be made of a corner profile, which is attached to a plate, beam or other curved profile, while the length of the corner profile is no more than the length of the discharge hatch. In this case, cutouts in the end walls of the hopper are not made.
- the device operates as follows.
- the lid 3 along the guides 6 rises to a height until the edges of the lid 3 and the edges of the hole 4 of the discharge door of the hopper 1 touch. In this case, the hole 4 is closed and the ballast does not expire.
- the baffle plate 10 is placed on the outer surface of the lid 3 at such a distance that when the hole 4 of the hopper 1 is closed lid 3, the distance b from the edge of the hole of the hopper to the baffle plate 10 was not more than the average size of the fraction of transported ballast.
- gaskets can also be installed on the hopper in the area of the discharge opening.
- the limitation of lowering the cover is not lower than the lower surface of the dispenser only when the dispenser is in operation, when it is in the working position. In the inoperative position of the dispenser, as well as in the case when there is a need for quick unloading of ballast residues from the hopper, and the ballast dispenser is, for example, in the transport position, it is allowed to lower the cover below the lower surface of the dispenser. Therefore, if stops are installed as a limitation of the lowering of the cover, they should be made with the possibility of their removal or adjustment.
- This method of ballast unloading allows it to be unloaded with the possibility of interruption, while significantly simplifying the design of the hopper batcher, allowing the proposed construction of the hopper batcher to be used not only on vehicles (cars, track machines), but also stationary.
Abstract
The invention relates to a device for a dosed ballast laying from wagons and track machines on a railway track during the construction, repair and maintenance thereof and can be used in the structural design of wagons for transporting bulky goods. The inventive device comprises a hopper box having loading openings and lids embodied in the form of an angle bar and provided with a drive for the upward displacement thereof, wherein said lids are not lowered down below the lower plane of the regulator hopper in the operational position thereof. The lids are arranged in the same vertical plane with unloading gates, wherein the width of the lid base is equal to or greater than the gate opening width and the length thereof is greater than the opening length. Said invention makes it possible to simplify the structural design of the ballast regulator hoppers.
Description
ХОППЕР-ДОЗАТОР HOPPER DOSER
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к устройству хоппер-дозаторов для дозированной отсыпки балласта на железнодорожный путь при его строительстве, ремонтах и текущем содержании и может быть использовано также в конструкциях путевых машин и бункерных вагонов.The invention relates to a device for hopper dispensers for dosing ballast on a railway track during its construction, repairs and current maintenance and can also be used in the construction of track machines and hopper cars.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известны хоппер-дозаторы, содержащие раму, опирающуюся на ходовые тележки, установленный на раме бункер с разгрузочными люками, перекрываемыми крышками и дозатор балласта с боковыми, поперечными и надрельсовыми балками («Инcтpyкция по эксплуатации хоппер-дозаторов ЦHИИ», Москва, Изд-во «Tpaнcпopт», 1972 г.,32 стр.)Known hopper dispensers containing a frame supported by running trolleys, a hopper mounted on the frame with unloading hatches, overlapping covers and a ballast dispenser with side, transverse and nadral beams ("Instructions for the operation of hopper dispensers TsNII", Moscow, Publishing House " Transport ”, 1972, 32 pp.)
Также известен бункерный вагон, включающий в себя смонтированное на раме вагона устройство дозированной выгрузки балласта, состоящее из бункера с разгрузочными люками, перекрываемыми крышками имеющими приводной вал соединенный посредством тяг и рычагов с пневмоцилиндрами (SU 1309999 Al, B61D 7/26, 15.05.1987 г.).A bunker car is also known, including a ballast dosed discharge device mounted on the carriage frame, consisting of a hopper with unloading hatches, overlapping covers having a drive shaft connected by rods and levers with pneumatic cylinders (SU 1309999 Al, B61D 7/26, 05/15/1987 .).
Известна путевая машина, содержащая устройство для подсыпки балласта, смонтированное на раме, и состоящее из емкости с
отверстиями в нижней части, перекрываемыми крышками, закрепленными на валах (RU 2196860 Cl) .Known track machine containing a device for adding ballast mounted on the frame, and consisting of a tank with holes in the lower part, overlapping covers mounted on shafts (RU 2196860 Cl).
Известен хоппер-дозатор, содержащий устройство ограничения засыпки балласта в середину железнодорожной колеи, выполненное в виде уголка вершиной вверх ( RU2180888 Cl)Known hopper dispenser containing a device for limiting the filling of ballast in the middle of the railway track, made in the form of a corner with the top up (RU2180888 Cl)
Недостатком этих устройств является сложность конструкции, в том числе вызванная тем фактором, что на каждую технологическую функцию хоппер-дозатора (разгрузка, дозирование, ограничение засыпки и т.п.) предлагается свое устройство, при этом хоппер-дозатор имеет более одного привода, в частности один, включающий в себя шарнирно-рычажные передачи и силовые цилиндры, для разгрузочного устройства, а другой для дозирующего устройства.The disadvantage of these devices is the design complexity, including due to the fact that each technological function of the hopper dispenser (unloading, batching, backfill restriction, etc.) has its own device, while the hopper dispenser has more than one drive, in particular one, including articulated linkages and power cylinders, for a discharge device, and the other for a metering device.
Известен хоппер-дозатор, в котором эти недостатки частично устранены, разгрузочное и дозирующее устройство совмещены, а именно крышка разгрузочного люка совмещена с дозатором балласта ( RU 2221719 Cl ).Known hopper dispenser in which these disadvantages are partially eliminated, the unloading and dosing device are combined, namely, the cover of the unloading hatch is combined with a ballast dispenser (RU 2221719 Cl).
Недостатком этого устройства является отсутствие раздельной выгрузки балласта из разных люков, ограничение количества разгрузочных отверстий, не более двух, а также их ограниченное местоположение на бункере (над рельсами). Кроме этого, конструкция дозатора представляет из себя соединение боковых, поперечных и надрельсовых балок, которая крепится к раме и поднимается по направляющим на разную высоту от головки рельса, а при распределении балласта вдоль железнодорожного пути имеет место перекос направляющих, который при работе дозатора незаметен, но вертикальная плоскость, проходящая через ось симметрии надрельсовых балок и вертикальная плоскость,
проходящая через ось симметрии разгрузочного отверстия не совпадут, что приведет к неполному перекрытию разгрузочного люка надрельсовыми балками дозатора. Кроме этого, при перевозке балласта дозатор вообще не используетсяThe disadvantage of this device is the lack of separate unloading of ballast from different hatches, limiting the number of discharge openings, no more than two, as well as their limited location on the hopper (above the rails). In addition, the design of the dispenser is a connection of lateral, transverse and nadrelsnyh beams, which is attached to the frame and rises along the rails at different heights from the rail head, and when the ballast is distributed along the railway track, the guides are skewed, which is invisible when the dispenser is working, but the vertical plane passing through the axis of symmetry of the rails and the vertical plane, passing through the axis of symmetry of the discharge opening will not coincide, which will lead to incomplete overlapping of the discharge hatch with overhead rails of the dispenser. In addition, when transporting ballast, the dispenser is not used at all
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Техническим результатом изобретения является повышение универсальности хоппер-дозатора, упрощение конструкции и повышение надежности работы ycтpoйcтвa,eгo ремонтопригодности, обеспечения в процессе эксплуатации устройства на бункерном вагоне или путевой машине свободного открытия и закрытия проемов разгрузочных люков, количество которых неограниченно и расположение их на бункере произвольное.The technical result of the invention is to increase the versatility of the hopper dispenser, simplify the design and increase the reliability of the device, its maintainability, ensure during operation of the device on the hopper car or track machine the free opening and closing of the openings of unloading hatches, the number of which is unlimited and their location on the hopper is arbitrary.
Для достижения технического результата вагон хоппер- дозатор, имеющий, опирающийся на раму вагона, бункер с разгрузочными отверстиями в виде разгрузочных люков, перекрываемые крышками, выполненными в виде криволинейного профиля, причем наиболее эффективно, если это будет уголковый профиль вершиной вверх и дозатор балласта, имеющий привод, закрепленный на раме и обеспечивающий подъем дозатора по высоте, выполнен таким образом, что каждая крышка установлена с возможностью перемещения ее в вертикальной плоскости и связанна с приводом ее перемещения, который ограничивает опускание ее нижней плоскости ниже нижней плоскости дозатора в его рабочем положении, причем длина каждой крышки меньше чем длина дозатора по внутренним сторонам дозатора и больше чем длина разгрузочного люка. Продольная ось симметрии
разгрузочного отверстия бункера совмещена с вертикальной плоскостью, проходящей через продольную ось симметрии крышки, при этом ширина основания крышки не меньше чем ширина разгрузочного отверстия бункера. В частном случае разгрузочные люки размещены над рельсами, а крышка в этом случае является надрельсовой балкой, препятствующей попаданию балласта на рельсы. Вершина уголка крышки по технологическим соображениям может быть срезана, а крышка может представлять один изогнутый экран или состоять из профиля, на котором закреплен уголок меньшей длины, чем профиль, являющийся основанием крышки. Для повышения эффективности работы разгрузочного устройства, угол «cc » под которым соединяются полки уголкового профиля крышки и угол « γ», образуемый стенками бункера целесообразно сделать равными. В частном случае этот угол прямой и тогда ширину полки профиля несложно вычислить по отношению к ширине отверстия разгрузочного люка по теореме Пифагора из условия, что ширина основания треугольника не должна быть меньше, чем ширина разгрузочного отверстия бункера. Для обеспечения возможности перераспределения балласта внутрь и наружу колеи, выгрузки мерзлого балласта, крышки целесообразно оборудовать рассекателями балласта, выполненными, например, в виде пилонов или штырей, закрепленных в верхней крышки.To achieve a technical result, a hopper dispenser car having a hopper resting on the car frame with unloading openings in the form of unloading hatches, overlapped by covers made in the form of a curved profile, and most effective if it is a corner profile with its top up and a ballast dispenser, having the drive mounted on the frame and providing a rise of the dispenser in height, is made in such a way that each cover is mounted with the ability to move it in a vertical plane and is connected with the drive movement, which limits the lowering of its lower plane below the lower plane of the dispenser in its working position, and the length of each cover is less than the length of the dispenser on the inside of the dispenser and more than the length of the discharge hatch. Longitudinal axis of symmetry the discharge opening of the hopper is aligned with a vertical plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the lid, while the width of the base of the lid is not less than the width of the discharge opening of the hopper. In a particular case, the unloading hatches are placed above the rails, and the lid in this case is an over-railing beam that prevents ballast from falling onto the rails. The top of the corner of the lid for technological reasons can be cut off, and the lid can be a single curved screen or consist of a profile on which a corner is shorter than the profile that is the base of the lid. To increase the efficiency of the unloading device, the angle “cc” under which the shelves of the corner profile of the lid and the angle “γ” formed by the walls of the hopper are connected is expediently made equal. In the particular case, this angle is straight and then the width of the profile shelf is easy to calculate with respect to the width of the opening of the discharge hatch according to the Pythagorean theorem, provided that the width of the base of the triangle should not be less than the width of the discharge opening of the hopper. To ensure the possibility of redistributing ballast in and out of the track, unloading frozen ballast, covers, it is advisable to equip ballast dividers, made, for example, in the form of pylons or pins mounted in the top cover.
Силовые цилиндры пневмо или гидропривода через систему тяг и рычагов одним концом закреплены на раме или бункере транспортного средства, а другим на балке крышки. Для упрощения конструкции привода силовые цилиндры могут располагаться под крышкой, например, таким образом, что поршень входит в
соприкосновение с крышкой, а цилиндр крепится к раме или бункеру с помощью кронштейнов.The pneumatic or hydraulic actuator cylinders through a system of rods and levers are fixed at one end to the frame or hopper of the vehicle and the other to the lid beam. To simplify the design of the drive, the power cylinders can be located under the cover, for example, so that the piston enters contact with the cover, and the cylinder is attached to the frame or hopper using brackets.
Привод обеспечивает подъем крышки на высоту, обеспечивающую подъем крышки до соприкосновения поверхности экранов крышки с кромками отверстия люка бункера и перекрытия этого отверстия.The drive ensures that the lid is raised to a height that allows the lid to rise until the surface of the lid shields comes into contact with the edges of the hopper manhole opening and overlaps this opening.
Крышка может быть закреплена на оси, таким образом, что ее можно не только поднимать вертикально вверх, например, за концы оси, но и поворачивать и фиксировать относительно оси на заданный угол, перераспределяя балласт внутри и вне рельсовой колеи. Одним из конструктивных решений поворота крышки относительно оси является размещение силовых цилиндров привода по разные стороны от оси симметрии балки с раздельным их включением и выключением. Но наиболее простой привод крышки - механический, например, винтовая или червячная передача. Направляющие привода располагаются в той же вертикальной плоскости, что и плоскость, проходящая через продольную ось симметрии разгрузочного отверстия и продольную ось симметрии крышки, которая в частном случае проходит через вершину уголкового профиля. Такое конструктивное решение привода не требует его подключения к воздушной магистрали, что позволяет расширить сферу применения хоппера- дозатора.The cover can be fixed on the axis, so that it can not only be lifted vertically upwards, for example, at the ends of the axis, but also rotated and fixed relative to the axis by a predetermined angle, redistributing the ballast inside and outside the rail track. One of the constructive solutions of the rotation of the cover relative to the axis is the placement of the actuator power cylinders on different sides of the axis of symmetry of the beam with their separate switching on and off. But the simplest cover drive is mechanical, for example, a helical or worm gear. The drive rails are located in the same vertical plane as the plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the discharge opening and the longitudinal axis of symmetry of the cover, which in a particular case passes through the top of the corner profile. Such a constructive solution of the drive does not require its connection to the air line, which allows to expand the scope of application of the hopper dispenser.
Однако технологические погрешности изготовления и эксплуатации хоппер-дозатора могут привести к тому, что плоскость, в которой располагаются направляющие привода крышки, может сместиться по отношению к вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии крышки. Это приведет к образованию зазора между кромками разгрузочных отверстий
бункера и боковой поверхностью крышки. Для того, чтобы этот зазор не позволял балласту беспрепятственно вытекать из бункера по кромкам бункера в районе разгрузочного отверстия устанавливаются прокладки, например, типа резиновых лепестков, а на направляющих экранах, отбойные листы, например, в виде приваренного уголка или дополнительного экрана под углом, совпадающим с углом наклона стенок бункера. Установлено, в том числе и экспериментально, что для основного вида балласта щебня смещение плоскости, проходящей через продольную ось симметрии разгрузочного отверстия бункера и параллельной ей плоскости, но проходящей через продольную ось симметрии направляющей балки не должно быть больше, чем 50 мм, а угол перекоса между этими плоскостями не более 15° .However, technological errors in the manufacture and operation of the hopper dispenser can lead to the fact that the plane in which the cover drive guides are located can shift with respect to the vertical plane passing through the axis of symmetry of the cover. This will result in a gap between the edges of the discharge openings. hopper and side surface of the lid. In order to prevent this gap from allowing the ballast to freely flow out of the hopper along the edges of the hopper in the area of the discharge opening, gaskets are installed, for example, like rubber petals, and on guide screens, breaker sheets, for example, in the form of a welded corner or an additional screen at an angle matching with the angle of inclination of the walls of the hopper. It has been established, including experimentally, that for the main type of ballast ballast, the displacement of the plane passing through the longitudinal axis of symmetry of the discharge opening of the hopper and parallel to it, but passing through the longitudinal axis of symmetry of the guide beam should not be greater than 50 mm, and the skew angle between these planes no more than 15 °.
На фиг.l показана схема хоппер-дозатора для выгрузки и дозирования сыпучих грузов с двумя отверстиями в бункере, перекрываемыми крышками, образованными уголковым профилем вершиной вверх, одна крышка поднята и перекрывает проем разгрузочного отверстия, а вторая опущена таким образом, что проем разгрузочного отверстия свободен для выгрузки балласта. Привод крышки может быть механический с направляющими тягами или иметь силовые цилиндры через систему тяг и рычагов, соединенных с крышкой. Хоппер-дозатор представляет собой бункер 1, опирающийся на раму 2, крышку 3, размещенную под проемами разгрузочных люков 4 с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, проходящей через ось симметрии отверстия в бункере. Крышка 3 имеет привод, состоящий из одного или более силовых цилиндров или механических передач (например, винтовой, червячной) 5 с направляющими 6 и рычагами
или кронштейнами 7. При этом каждая крышка может иметь свой привод, а может иметь привод совмещенный с приводом другой крышки. Длина дозатора балласта 8 больше чем длина крышки 3. Для того, чтобы крышка в рабочем положении не могла опуститься ниже нижней поверхности дозатора 8 в его рабочем положении, на дозаторе на задаваемой высоте могут быть установлены упоры. Высоту опускания крышки можно регулировать также с помощью привода, ограничивая его ход. Ширина основания 9 крышки 3 не меньше чем ширина разгрузочного отверстия 4. Для предотвращения протечек груза при неполном перекрытии отверстия разгрузочного люка бункера 1 к крышке 3 может крепиться отбойный лист 10, выполненный, например, в виде уголка, а на кромках разгрузочного отверстия 4 бункера 1 могут размещаться прокладки, например, в виде резиновых лепестков. В том случае, когда длина крышки 3 больше чем длина разгрузочного отверстия 4 бункера, для того, чтобы крышка вошла в отверстие разгрузочного люка, в торцевых стенках бункера делаются вырезы, обеспечивающие ее установку. Крышка может быть изготовлена из уголкового профиля, который крепится к пластине, балке или другому криволинейному профилю, при этом длина уголкового профиля не больше чем длина разгрузочного люка. В этом случае вырезы в торцевых стенках бункера не делаются.Fig. 1 shows a diagram of a hopper dispenser for unloading and dispensing bulk goods with two openings in the hopper, overlapped by lids formed by a corner profile with the top up, one lid is raised and covers the opening of the discharge opening, and the second is lowered so that the discharge opening is free for unloading ballast. The cover drive can be mechanical with guide rods or have power cylinders through a system of rods and levers connected to the cover. The hopper-dispenser is a hopper 1, supported by a frame 2, a cover 3, located under the openings of the discharge hatches 4 with the possibility of movement in a vertical plane passing through the axis of symmetry of the hole in the hopper. The cover 3 has a drive consisting of one or more power cylinders or mechanical gears (for example, screw, worm) 5 with guides 6 and levers or brackets 7. In this case, each cover may have its own drive, and may have a drive combined with the drive of the other cover. The length of the ballast dispenser 8 is greater than the length of the cover 3. In order for the cover in the working position not to fall below the lower surface of the dispenser 8 in its working position, stops can be installed on the dispenser at a predetermined height. The lowering height of the cover can also be adjusted using the drive, limiting its progress. The width of the base 9 of the lid 3 is not less than the width of the discharge opening 4. To prevent cargo leakage when the opening of the discharge hatch of the hopper 1 is not completely blocked, a baffle plate 10 can be attached to the cover 3, for example, in the form of a corner, and on the edges of the discharge opening 4 of the hopper 1 gaskets can be placed, for example, in the form of rubber petals. In the case when the length of the lid 3 is greater than the length of the discharge opening 4 of the hopper, in order for the lid to enter the opening of the discharge hatch, cutouts are made in the end walls of the hopper to ensure its installation. The lid can be made of a corner profile, which is attached to a plate, beam or other curved profile, while the length of the corner profile is no more than the length of the discharge hatch. In this case, cutouts in the end walls of the hopper are not made.
Устройство работает следующим образом. Крышка 3 по направляющим 6 поднимается на высоту до соприкосновения кромок крышки 3 и кромок отверстия 4 разгрузочного люка бункера 1. В этом случае отверстие 4 перекрыто, и балласт не истекает. Отбойный лист 10 размещается на внешней поверхности крышки 3 на таком расстоянии, чтобы при перекрытом отверстии 4 бункера 1
крышкой 3 расстояние b от кромки отверстия бункера до отбойного листа 10 было не более среднего размера фракции перевозимого балласта. При этом на бункере в районе разгрузочного отверстия могут быть также установлены прокладки. Опуская крышку 3 на заданную величину вниз, но не ниже чем нижняя кромка дозатора 8, открываем разгрузочное отверстие 4 бункера 1, при этом одновременно, фиксируем высоту опускания крышки и регулируем скорость истечения балласта из бункера 1. Ограничение опускания крышки не ниже нижней поверхности дозатора действует только при работающем дозаторе, когда он находится в рабочем положении. В нерабочем положении дозатора, а также в случае, когда возникает потребность в быстрой выгрузке остатков балласта из бункера, а дозатор балласта находится, например, в транспортном положении, допускается опускать крышку ниже нижней поверхности дозатора. Поэтому если в качестве ограничения опускания крышки установлены упоры, они должны быть изготовлены с возможностью их съема или регулировки.The device operates as follows. The lid 3 along the guides 6 rises to a height until the edges of the lid 3 and the edges of the hole 4 of the discharge door of the hopper 1 touch. In this case, the hole 4 is closed and the ballast does not expire. The baffle plate 10 is placed on the outer surface of the lid 3 at such a distance that when the hole 4 of the hopper 1 is closed lid 3, the distance b from the edge of the hole of the hopper to the baffle plate 10 was not more than the average size of the fraction of transported ballast. At the same time, gaskets can also be installed on the hopper in the area of the discharge opening. Lowering the cover 3 by a predetermined amount down, but not lower than the lower edge of the dispenser 8, open the discharge opening 4 of the hopper 1, while at the same time, we fix the height of the lowering of the cover and adjust the speed of the ballast from the hopper 1. The limitation of lowering the cover is not lower than the lower surface of the dispenser only when the dispenser is in operation, when it is in the working position. In the inoperative position of the dispenser, as well as in the case when there is a need for quick unloading of ballast residues from the hopper, and the ballast dispenser is, for example, in the transport position, it is allowed to lower the cover below the lower surface of the dispenser. Therefore, if stops are installed as a limitation of the lowering of the cover, they should be made with the possibility of their removal or adjustment.
Такой способ разгрузки балласта позволяет производить его выгрузку с возможностью прерывания, одновременно существенно упрощая конструкцию хоппер-дозатора, позволяя использовать предлагаемую конструкцию хоппер-дозатора не только на транспортных средствах (вагонах, путевых машинах), но и стационарно.
This method of ballast unloading allows it to be unloaded with the possibility of interruption, while significantly simplifying the design of the hopper batcher, allowing the proposed construction of the hopper batcher to be used not only on vehicles (cars, track machines), but also stationary.
Claims
Формула изобретения Claim
1. Хоппер-дозатор, содержащий, опирающийся на раму бункер с разгрузочными люками, перекрываемыми крышками, и дозатор балласта, установленный в нижней части рамы с возможностью перестановки по высоте приводом, отличающийся тем, что рабочая часть крышки выполнена с криволинейным или уголковым профилем, при этом крышки установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости с ограничением перемещения не ниже его нижней плоскости дозатора при его рабочем положении, при этом длина крышки меньше чем длина дозатора.1. A hopper-dispenser comprising a hopper resting on the frame with unloading hatches, overlapping covers, and a ballast dispenser installed in the lower part of the frame with a height-adjustable drive, characterized in that the working part of the cover is made with a curved or angular profile, this cover is installed with the possibility of movement in a vertical plane with a restriction of movement not lower than its lower plane of the dispenser when its working position, while the length of the cover is less than the length of the dispenser.
2. Хоппер-дозатор, по п. 1 отличающийся тем, что каждая крышка связана с приводом ее перемещения.2. A hopper-dispenser, according to claim 1, characterized in that each cover is associated with a drive for moving it.
3. Хоппер-дозатор, по п. 1 отличающийся тем, что ширина основания крышки не меньше чем ширина разгрузочного отверстия люка.3. The hopper-dispenser, according to claim 1, characterized in that the width of the base of the lid is not less than the width of the discharge opening of the hatch.
4.Xoппep-дoзaтop, по п. 1 отличающийся тем, что длина крышки больше чем длина разгрузочного отверстия бункера4. Hooper-dispenser, according to claim 1, characterized in that the lid length is greater than the length of the hopper discharge opening
5. Хоппер-дозатор, по п. 1 отличающийся тем, что на дозаторе установлены регулировочные упоры, для ограничения перемещения крышки не ниже нижней плоскости дозатора. б.Хоппер-дозатор, по п.l отличающийся тем, что на крышке установлены рассекатели балласта.
5. The hopper-dispenser, according to claim 1, characterized in that the adjusting stops are installed on the dispenser to limit the movement of the lid not lower than the lower plane of the dispenser. b. Hopper-dispenser, according to claim 1, characterized in that ballast dividers are installed on the lid.
7. Хоппер-дозатор, по п. 1 отличающийся тем, что крышка закреплена на ее продольной оси с возможностью поворота и фиксации относительно оси.7. The hopper-dispenser, according to claim 1, characterized in that the cover is fixed on its longitudinal axis with the possibility of rotation and fixation relative to the axis.
8. Хоппер-дозатор, по п.4 отличающийся тем, что в торцовых стенках бункера сделаны вырезы, обеспечивающие установку в них крышек.8. The hopper-dispenser according to claim 4, characterized in that cutouts are made in the end walls of the hopper to allow the installation of covers.
9.Xoппep-дoзaтop, по п.l отличающийся тем, что на крышке установлены отбойные листы.9. Hooper-doser, according to claim 1, characterized in that jack sheets are installed on the lid.
Ю.Хоппер-дозатор, по п.l отличающийся тем, что на кромках разгрузочного отверстия бункера установлены прокладки, препятствующие истечению балласта.Y. Hopper-dispenser, according to claim 1, characterized in that gaskets are installed on the edges of the discharge opening of the hopper, which prevent the outflow of ballast.
11. Хоппер-дозатор, по п. 1 отличающийся тем, что разгрузочные люки размещены над рельсами, а крышки образуют надрельсовые балки.11. The hopper-dispenser, according to claim 1, characterized in that the discharge hatches are located above the rails, and the covers form a railing.
12.Xoппep-дoзaтop, по п. 1 отличающийся тем, что разгрузочные люки и крышки размещены поперек оси вагона.12. Hooper-dispenser, according to claim 1, characterized in that the unloading hatches and covers are placed across the axis of the car.
13. Хоппер-дозатор, по п. 2 отличающийся тем, что привод крышки размещен под крышкой.13. The hopper-dispenser according to claim 2, characterized in that the cover drive is located under the cover.
14. Хоппер-дозатор, по п.2 отличающийся тем, что привод выполнен с возможностью регулирования скорости подъема и опускания крышки.
14. The hopper-dispenser according to claim 2, characterized in that the drive is configured to control the speed of raising and lowering the cover.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005125463/11A RU2291076C1 (en) | 2005-08-11 | 2005-08-11 | Hopper-meter |
| RU2005125463 | 2005-08-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2007021218A1 true WO2007021218A1 (en) | 2007-02-22 |
Family
ID=37757811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2006/000388 WO2007021218A1 (en) | 2005-08-11 | 2006-07-20 | Ballast regulator hopper |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2291076C1 (en) |
| WO (1) | WO2007021218A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2741683C1 (en) * | 2020-05-12 | 2021-01-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Вагонпутьмашпроект" | Drive of unloading-dosing devices for ballast laying on railway track |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507235A (en) * | 1994-01-25 | 1996-04-16 | Acf Industries Incorporated | Gravity outlet |
| RU2180888C1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вагонпутьмашпроект" | Hopper-batcher |
| RU2221719C1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-01-20 | ООО Вагонпутьмашпроект | Hopper-batcher |
-
2005
- 2005-08-11 RU RU2005125463/11A patent/RU2291076C1/en not_active IP Right Cessation
-
2006
- 2006-07-20 WO PCT/RU2006/000388 patent/WO2007021218A1/en active Application Filing
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5507235A (en) * | 1994-01-25 | 1996-04-16 | Acf Industries Incorporated | Gravity outlet |
| RU2180888C1 (en) * | 2000-09-29 | 2002-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Вагонпутьмашпроект" | Hopper-batcher |
| RU2221719C1 (en) * | 2002-12-31 | 2004-01-20 | ООО Вагонпутьмашпроект | Hopper-batcher |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2291076C1 (en) | 2007-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8850991B2 (en) | Hopper car gate assembly with a door having vertically spaced sections | |
| US9346473B1 (en) | Material transport and distribution consist with controlled gated hopper cars and conveyor systems | |
| SU1131475A3 (en) | Arrangement for reloading fouling in ballast of railway in cleaning | |
| RU2291076C1 (en) | Hopper-meter | |
| WO2016123691A1 (en) | Continuous load and unload railcar, railcar unloading station, system, and method | |
| EP2958789B1 (en) | Hopper wagon | |
| CA2988328A1 (en) | Hopper car with low-height gate | |
| US3990588A (en) | Bulk flow belt feeder gate with interlocked striker plate | |
| CN116281258A (en) | Automatic train card loading system | |
| US2835208A (en) | Ballast car door operating mechanism | |
| RU78746U1 (en) | DEVICE FOR UNLOADING BULK CARGOES | |
| WO2018222468A1 (en) | Hopper car discharge gates | |
| CN210174865U (en) | Movable top cover system and railway open wagon | |
| CN108473146B (en) | Bulk material storage compartment | |
| RU2361758C1 (en) | Hopper | |
| US1740743A (en) | Automatic tram-car loading gate | |
| KR101809997B1 (en) | Apparatus for non-stop car dumper system | |
| RU2221719C1 (en) | Hopper-batcher | |
| WO2016086254A1 (en) | Improvements in or relating to bulk material transport containers | |
| US1738211A (en) | Material-moving apparatus | |
| US1746743A (en) | Material-handling plant | |
| US20200255037A1 (en) | Railcar ballast delivery gate | |
| CN113104611A (en) | Unloading device | |
| RU34125U1 (en) | Hopper dispenser | |
| CN210735135U (en) | Bulk container |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06784079 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |