WO2007018064A1 - レンチキュラーレンズシート - Google Patents

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    • G03B21/625—Lenticular translucent screens

Definitions

  • the present invention relates to a lenticular lens sheet constituting a rear projection screen used in a rear projection television or the like.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of a rear projection screen.
  • the rear projection screen 1 has a lenticular lens sheet 11, a Fresnel lens sheet 12, and a light shielding pattern 13.
  • the lenticular lens sheet 11 is composed of a sheet in which the lenticular lens 110 is provided on the light incident surface side.
  • the lenticular lens 110 is composed of a plurality of vertically long cylindrical lenses having a force-marrow shape, and they are arranged at equal intervals.
  • the Fresnel lens sheet 12 also has a sheet force in which the Fresnel lens 120 is provided on the light exit surface.
  • the Fresnel lens 120 is a lens arranged concentrically at a fine pitch at equal intervals.
  • the light shielding pattern 13 is a light absorbing layer that also has black ink isotropic force, and is provided in a portion other than the light condensing portion by the lenticular lens 110.
  • the lens sheets 11 and 12 are close to each other, thereby constituting a rear projection type screen 1.
  • a rear projection projector (not shown) enters from the opposite side of the Fresnel lens 120.
  • the incident light passes through the Fresnel lens sheet 12 and is emitted to the Fresnel lens 120 side.
  • the emitted parallel light or convergent light is diffused greatly in the horizontal direction by the lenticular lens sheet 11. This makes it possible to observe an image with a wide visual field range in the horizontal direction.
  • a light shielding layer pattern is formed on the exit surface to improve the external light contrast.
  • a convex portion is provided on the exit surface side of the lenticular lens sheet, and the convex portion is Screen printing, roll printing, etc. are applied. This convex part needs to have a shape that does not block the image light emitted from the lenticular lens.
  • a rear projection display apparatus using a liquid crystal display device (hereinafter referred to as LCD) or a digital micromirror device (hereinafter referred to as DMD) is also widely used.
  • LCD liquid crystal display device
  • DMD digital micromirror device
  • the pitch of a lens array in a lenticular lens was 1 to 0.5 mm, etc. 1S
  • a lenticular lens sheet with a pitch smaller than 0.5 mm has been demanded due to demands for finer images. .
  • FIG. 2 is an example showing the relationship between the lens array pitch and the ink thickness.
  • a lenticular lens having a shape as shown in Fig. 4 is manufactured by making the width of the light shielding layer 70% of the pitch and applying black ink by a roll coater. As shown in Fig. 2, it can be seen that when the pitch of the lenticular lens is decreased, the thickness of the ink is generally reduced and the contrast tends to decrease.
  • FIG. 3 shows an example of the results of evaluating the ink application thickness and light transmittance.
  • the ink coating thickness force is less than S4 m, the light transmittance increases rapidly. This means that the outside light cannot be absorbed sufficiently.
  • carbon pigments are used as the light-shielding material in the ink.
  • the mixing ratio of the pigment has an upper limit, so the thickness of the ink must be increased in order to obtain sufficient blackness. Increasing the size is important for improving the contrast.
  • the ink thickness applied to the lenticular lens sheet is simply In the case of a lenticular lens having a conventional trapezoidal convex portion as shown in Fig. 4, the ink thickness at the top becomes excessive, which may cause a problem in ink curability.
  • the ink thickness at the part indicated by the arrow in Fig. 4 may not be sufficiently thick, and the contrast improvement effect may not be obtained.
  • Patent Document 2 discloses a fine-pitch printing method for transferring a light-shielding layer using adhesiveness. The process is complicated. In the transfer printing method, a protective film for the transfer sheet, a base film, and the like are required, and there is a problem that a lot of waste is generated.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 59-87042
  • Patent Document 2 JP-A-9-120101
  • an object of the present invention is to provide a lenticular lens sheet that can easily form a light-shielding layer capable of exhibiting high contrast performance even when the pitch of the lens array in the lenticular lens is small. It is.
  • the present invention for solving the problems includes a lens array composed of a plurality of cylindrical lenses on the incident surface side, a non-condensing part of the lens array has a convex part, and the convex part includes a light absorption layer. Further, the lens row pitch is less than 0.5 mm, the angle ⁇ 1 formed between the lowermost portion of the convex portion and the sheet main surface is 45 ° or more, and the convex portion
  • the lenticular lens is characterized in that the apex force of the convex part larger than the angle 0 2 between the top part and the sheet main surface is 10 m or less in the sheet thickness direction, and the convex part width is 150 / zm or less. Sheet.
  • the present invention is the lenticular lens sheet as described above, wherein a cross-sectional shape of a top portion of the convex portion is a part of a substantially circular shape.
  • the present invention is the above lenticular lens sheet, wherein a curvature radius at a top of the convex part having a substantially circular cross-sectional shape is 1 mm or less.
  • the present invention is the lenticular lens sheet described above, wherein an angle formed between a lowermost portion of the convex portion and a sheet main surface is 60 ° or more and less than 90 °.
  • the apex force of the convex portion is such that the width of the convex portion at a position 10 m away in the sheet thickness direction is 80% or less with respect to the width of the lowermost portion of the convex portion.
  • This is a lenticular lens sheet.
  • the light-shielding layer formed on the convex portion of the lenticular lens can be formed sufficiently thick and uniformly by an easy means. Therefore, the external light contrast can be increased. Further, it can have a convex shape that does not block the image light emitted from the lenticular lens. In addition, since the thickness of the light shielding layer is not excessively increased, problems with ink curability are unlikely to occur. In addition, it is not necessary to change the shape of the lens because the shape of the convex portion only needs to be the shape of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rear projection screen.
  • FIG. 2 is a diagram showing the relationship between the pitch of a lens array and the ink thickness in the prior art.
  • FIG. 3 is a graph showing ink coating thickness and light transmittance.
  • FIG. 4 is a diagram showing a cross-sectional shape of a convex portion in the prior art.
  • FIG. 5 is a diagram showing a cross-sectional shape of a convex portion in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing a cross-sectional shape of a convex portion in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing a cross-sectional shape of a light shielding layer in one embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a diagram showing a cross-sectional shape of a light shielding layer in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram for explaining the width of the top of the convex portion in the present invention.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating ⁇ 1 and ⁇ 2 in the present invention.
  • FIG. 11 is a diagram showing a cross-sectional shape of a light shielding layer in the prior art.
  • FIG. 12 is a view showing an embodiment for producing a lenticular lens sheet according to the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram showing the positions of protrusions and ink thicknesses according to examples and comparative examples of the present invention.
  • FIG. 14 is a diagram showing a cross-sectional shape of a convex portion according to Examples 1 and 2 of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing a cross-sectional shape of a convex portion according to Examples 3 and 4 of the present invention.
  • the peak force at the convex portion is also defined by the width of the convex portion at a position 10 m away in the sheet thickness direction, as shown in FIG. This is the distance from point to point where a straight line parallel to the main surface of the sheet is drawn at a distance of 10 m and this straight line intersects with the cross section of the convex part. It was found that when the width A is larger than 150 m, as shown by the arrow in FIG. 11, the ink at the edge of the flat portion of the convex portion becomes thin and the contrast is lowered.
  • ⁇ 1 is the angle formed by the convex slope at the bottom of the convex part and the sheet main surface
  • ⁇ 2 is the angle formed by the top of the convex part and the sheet main surface.
  • the main surface is a virtual plane parallel to the screen when the screen is a two-dimensional plane.
  • FIG. 5 is a schematic view showing an example of the lenticular lens sheet of the present invention.
  • the pitch of the lens rows in the lenticular lens sheet of this example is about 300 ⁇ m
  • the length of the flat portion at the top of the convex light shielding portion is about 75 m.
  • the ink applied to the convex top portion is rounded by surface tension.
  • the flat portion has a short length, so that a portion where the ink thickness is thin does not occur and high contrast can be exhibited.
  • FIG. 6 is a schematic diagram showing another example of the present invention.
  • the pitch of the lenticular lens sheet in this example is about 300 m, which is the same as Fig. 5.
  • the curvature radius of the convex top is about 0.2 mm.
  • the width at 10 m from the top of the protrusion is about 125 m. It is.
  • ⁇ 2 is 0. It is.
  • the convex top has a specific rounded shape as described above, a portion having a thin ink thickness does not occur, and high contrast can be exhibited.
  • any shape such as a polygon or a combination of a polygon and a curve can be used.
  • the angle 0 1 formed between the lowermost part of the convex part in the first half and the sheet main surface is 60 ° or more.
  • FIG. 7 shows an example of a lenticular lens sheet according to the present invention. In this example, 0 1 is set to 75 °. On the other hand, in the example shown in FIG. 8, 0 1 is 55 °. When the 0 1 force is less than 0 °, as shown in FIG. 8, the apparent thickness when the frontal force of the light shielding layer on the convex slope is viewed may be reduced.
  • UV ink an ink based on an ultraviolet curable resin
  • the effect of the present invention is remarkable.
  • the thickness of the ink applied to the lenticular lens sheet as shown in Fig. 4 is simply increased, or if the concentration of the light absorbing material is simply increased, the problem of poor ink curing at the thick portion will occur.
  • the lenticular lens sheet of the present invention can be applied with a uniform thickness without being too thin and not too thin.
  • the proportion of the area where the thickness of the light shielding layer is 1 ⁇ m or more and 10 m or less can be 90% or more.
  • the sectional shape of the convex portion means a shape when cut in a direction parallel to the arrangement direction of the lens rows and perpendicular to the sheet surface.
  • the method for forming the lenticular lens sheet of the present invention is not particularly limited.
  • extrusion molding, molding by ultraviolet curing resin, or the like may be used.
  • the method for forming the light shielding layer of the lenticular lens sheet of the present invention is not particularly limited.
  • roll printing screen printing, or the like can be used.
  • roll printing is preferred in that it can be printed while forming a single lens sheet.
  • the roll knife coater shown in Fig. 12 has a uniform coating thickness, and the slope of the convex part. Is particularly preferable in that it can be printed.
  • a lenticular lens sheet having a convex portion having a substantially circular top portion and a part including a lowermost portion of the convex portion having a linear inclined surface was produced.
  • the angle between the lowest part of the convex part and the sheet plane was 85 °.
  • the width of the bottom of the convex part is 70% of the lens pitch.
  • the pitches of the lenticular lenses of Examples 1 and 2 were 0.25 mm and 0.311 mm, respectively.
  • the minimum curvature radii at the top of the convex portion were 0.148 mm and 0.187 mm, respectively, and the width at 10 m from the top of the convex portion was 103 m and 124 m, respectively.
  • UV curable black ink was applied to the entire surface of the substantially circular convex portion.
  • a lenticular lens having a flat part at the top, a part including the lowest part of the convex part is a straight inclined surface, and the middle part is a part of a substantially arc.
  • the angle between the bottom of the convex part and the sheet plane is 85 °.
  • the pitches of the lenticular lenses in Examples 3 and 4 are two types, 0.265 mm and 0.31 lmm.
  • the width at 10 ⁇ m from the top of the convex part is 70 m and m, respectively.
  • UV curable black ink is applied to the convex portions.
  • the thickness of the ink applied to the convex portion after curing is approximately 11 m over the entire surface.
  • Example 1 When the lenticular lens sheet of Example 1 is attached to a projection display device and an image is observed in a room where the illuminance of the screen surface is 360 lux, an image with excellent contrast can be viewed.
  • the pitch of the lenticular lens is 0.15 mm
  • a lenticular lens sheet was produced in the same manner as in Examples 1 and 2 except that the minimum curvature radius of the part was 0.063 mm.
  • the width at 10 ⁇ m from the top of the convex part was 68 ⁇ m.
  • ultraviolet curable black ink was applied to the entire surface of the substantially circular convex portion.
  • a lenticular lens sheet having a convex portion having a substantially circular shape from the top to the bottom of the convex portion was produced.
  • the angle between the lowest part of the convex part and the sheet plane was 54 °.
  • the width of the lowest part of the convex part is 70% of the lens pitch.
  • the pitch of the lenticular lens of Example 6 was set to 0.295 mm.
  • the minimum radius of curvature at the top of the convex part was 0.118 mm, and the width at 10 m from the top of the convex part was 98 m.
  • ultraviolet curable black ink was applied to the entire surface of the substantially circular convex portion.
  • a lenticular lens sheet having a substantially trapezoidal convex portion as shown in FIG. 4 was produced.
  • the angle between the bottom of the convex part and the sheet plane was 85 °.
  • the pitches of the lenticular lenses of Comparative Examples 1 and 2 were 0.265 mm and 0.311 mm, respectively, and the width at 10 m from the top of the convex portion was 160 m and 190 / z m, respectively.
  • ultraviolet curable black ink was applied to the trapezoidal convex portion.
  • Table 1 shows an example of the result of measuring the scattering reflection luminance in front of the center of the lenticular lens sheet in the room where the above-mentioned image was observed in order to evaluate the contrast of the screen.
  • the illuminance on the screen surface was 360 lux as in the visual evaluation.
  • Example 1 0. 2 6 5 2. 8 8-2 4% Comparative Example 2 0. 3 1 1 3. 7 7 (Standard)
  • Example 1 has a 24% improvement in scattered reflection luminance, ie, blackness, compared to the screen of Comparative Example 2.
  • FIG. 13 shows an example of the measurement results of the ink thickness after curing.
  • the horizontal axis shows the standardized value with the width of black ink applied as 1.
  • the area applied to a thickness of 1 ⁇ m or more was about 96%, and there was no portion applied exceeding 10 m. . Therefore, there is a wide area where the coating is too thick to prevent ink curability.
  • the area applied to a thickness of 1 ⁇ m or more was about 95%, and there was no portion applied exceeding 10 m. . Therefore, there is a wide area where the coating is too thick to prevent ink curability.
  • the area applied to a thickness of 1 ⁇ m or more was about 84%, which was less powerful than the Example.
  • the light-shielding layer formed on the convex portion of the lenticular lens is sufficiently thick and uniform by an easy means. Therefore, the external light contrast can be increased. Moreover, it can be set as the shape in which a convex part does not block outgoing light. Also, make the light shielding layer too thick. Because there is no problem with the curability of the ink!

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Abstract

　本発明は、入射面側に複数のシリンドリカルレンズからなるレンズ列を備え、前記レンズ列の非集光部に凸部を有し、該凸部に光吸収層を備えたレンチキュラーレンズシートであって、該レンズ列のピッチが０．５ｍｍ未満であり、前記凸部の最下部とシート主面とのなす角度θ１が４５°以上であり、前記凸部の頂部とシート主面とのなす角度θ２より大きく、凸部の頂点からシート厚み方向に１０μｍ離れた位置における凸部の幅が１５０μｍ以下であることを特徴とするレンチキュラーレンズシートであり、レンズ列のピッチが小さい場合であってもレンチキュラーレンズの凸部に形成される遮光層を容易な手段で充分厚くかつ均一に形成することができるので、外光コントラストを高くすることができる

Description

明 細 書
レンチキュラーレンズシート
技術分野
[0001] 本発明は、背面投写型テレビジョン等に用いられる背面投写型スクリーンを構成す るレンチキュラーレンズシートに関する。
背景技術
[0002] 従来から背面投写型表示装置には、背面投写型プロジェクタとフレネルレンズ及び 縦ストライプのレンチキュラーレンズとが使用されている。図 1は、背面投写型スクリー ンのー構成例を示す断面図である。図 1に示すように、背面投写型スクリーン 1は、レ ンチキユラ一レンズシート 11、フレネルレンズシート 12、遮光パターン 13を有する。
[0003] レンチキュラーレンズシート 11は、レンチキュラーレンズ 110が光入射面側に設けら れたシートから構成されている。このレンチキュラーレンズ 110は、力まぼこ型の複数 の縦長シリンドリカルレンズから構成され、それぞれが等間隔になるように配置されて いる。フレネルレンズシート 12は、フレネルレンズ 120が光出射面に設けられたシート 力も構成されている。フレネルレンズ 120は、等間隔の微細ピッチで同心円状に配列 されたレンズである。遮光パターン 13は、黒インク等力もなる光吸収層であり、レンチ キュラーレンズ 110による集光部以外の部位に設けられて 、る。
[0004] 図 1に示すように、レンズシート 11, 12は近接し、これによつて背面投写型スクリー ン 1を構成している。背面投写型スクリーン 1において、図示しない背面投写型プロジ ェクタからの光は、フレネルレンズ 120の反対側から入射される。入射された光は、フ レネルレンズシート 12内を通過してフレネルレンズ 120側へと出射される。この出射 された平行光または収束光は、レンチキュラーレンズシート 11により水平方向に大き く拡散される。これによつて、水平方向の広い視野範囲で映像を観察することが可能 となる。
[0005] レンチキュラーレンズにおいては出射面に遮光層パターンが形成され、外光コント ラストの改善が図られている。レンチキュラーレンズシートに遮光パターンを形成する 方法としては、レンチキュラーレンズシートの出射面側に凸状部を設け、凸状部への スクリーン印刷、ロール印刷などが適用されている。この凸状部はレンチキュラーレン ズから出射される映像光を遮らない形状にする必要がある。
[0006] また近年背面投写型プロジェクタとして、液晶表示装置（以下 LCDと称する）ゃデ ジタルマイクロミラーデバイス (以下 DMDと称する）を用いた背面投写表示装置も多 く使用されている。
[0007] 従来、レンチキュラーレンズにおけるレンズ列のピッチは 1〜0. 5mmなどであった 1S 近年は映像の精細化などの要求により、ピッチが 0. 5mmより小さなレンチキユラ 一レンズシートが求められている。
またさらに、 LCDや DMDを映像源とした背面投写型表示装置においては、スクリ ーンの周期的構造に起因してモアレ障害が発生する場合がある。このモアレ障害を 避けるために、レンチキュラーレンズのピッチは 0. 3mm以下などとますます小さくな る傾向がある。
[0008] し力し従来の凸状部を設けたレンチキュラーレンズでは、ピッチが小さなレンチキュ ラーレンズの凸状遮光部へインクを塗布した場合、図 4のように凸状遮光部の角（矢 印）部分のインク厚みが薄くなり、インク厚みムラが発生しやすい。そのため、外光コ ントラストが悪ィ匕してしまう。これはインクの表面張力などの影響によると考えられる。
[0009] 図 2はレンズ列のピッチとインク厚みとの関係を示す例である。図 4のような形状のレ ンチキユラ一レンズであって、遮光層の幅をピッチの 70%としたものを作製し、ロール コーターによって黒インクを塗布したものである。図 2に示すように、レンチキュラーレ ンズのピッチが小さくなると全体的にインクの厚みが薄くなり、コントラストが低下する 傾向にある事がわかる。
[0010] さら〖こ、図 3にインクの塗布厚みと光線透過率を評価した結果の一例を示す。インク の塗布厚み力 S4 m以下になると急激に光線透過率が増している。これはすなわち 外光を充分に吸収できな 、ことを示して 、る。
インク中の遮光材料は一般にカーボン顔料などが用いられている力 塗工性、硬化 性等を考慮すると、顔料の混合割合には上限があるので、充分な黒味を得るために インクの厚みを大きくすることは、コントラスト改善にぉ 、て重要である。
[0011] インク厚みを増すためにレンチキュラーレンズシートに塗布するインク厚みを単純に 増した際に、図 4のような従来の台形状の凸状部を有するレンチキュラーレンズの場 合は、頂部のインク厚みが過多になり、インクの硬化性に問題が生じる場合がある一 方、図 4の矢印で示す部分でインク厚みが充分に厚くならず、コントラストの改善効果 が得られないことがある。
[0012] また特許文献 1に示されるような凸部形状であると、映像光を遮らな 、効果は発揮 されるものの、凸部の裾部の傾斜がなだらかであるために、傾斜部へ塗布されるイン クの厚みが薄くなり、コントラストが悪ィ匕してしまう。そして、レンチキュラーレンズにお けるレンズ列のピッチが小さいほど上述のインク厚みムラの問題は大きい。
[0013] また、特許文献 2に、粘着性を利用して遮光層を転写するファインピッチな印刷の 方法が開示されている力 その工程は複雑である。転写印刷法では、転写シートの 保護フィルムやベースフィルムなどが必要であり、廃棄物が多い、という問題もある。
[0014] したがって、特にピッチが小さなレンチキュラーレンズシートの遮光層形成において 、簡易な方法で遮光層の厚みを充分厚くかつ均一に形成する方法が求められている
[0015] 特許文献 1 :実新昭 59— 87042号公報
特許文献 2 :特開平 9— 120101号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0016] 上記の点に鑑み、本願発明の目的は、レンチキュラーレンズにおけるレンズ列のピ ツチが小さい場合であっても高いコントラスト性能を発揮できる遮光層を容易に形成 できるレンチキュラーレンズシートを提供することである。
課題を解決するための手段
[0017] 課題を解決する本発明は、入射面側に複数のシリンドリカルレンズからなるレンズ 列を備え、前記レンズ列の非集光部に凸部を有し、該凸部に光吸収層を備えたレン チキユラ一レンズシートであって、該レンズ列のピッチが 0. 5mm未満であり、前記凸 部の最下部とシート主面とのなす角度 θ 1が 45° 以上であり、前記凸部の頂部とシ ート主面とのなす角度 0 2より大きぐ凸部の頂点力もシート厚み方向に 10 m離れ た位置における凸部の幅が 150 /z m以下であることを特徴とするレンチキュラーレン ズシートである。
[0018] また本発明は、前記凸部の頂部の断面形状が略円形の一部である上記のレンチキ ユラ一レンズシートである。
[0019] また本発明は、断面形状が略円形の前記凸部の頂部における曲率半径が lmm以 下である上記のレンチキュラーレンズシートである。
[0020] さらに本発明は、前記凸部の最下部とシート主面とのなす角度が 60° 以上 90° 未 満である、上記のレンチキュラーレンズシートである。
[0021] さらに本発明は、前記凸部の頂点力もシート厚み方向に 10 m離れた位置におけ る凸部の幅が、前記凸部の最下部の幅に対し、 80%以下である、上記のレンチキュ ラーレンズシートである。
発明の効果
[0022] 本発明によれば、レンチキュラーレンズにおけるレンズ列のピッチが小さい場合で あってもレンチキュラーレンズの凸部に形成される遮光層を容易な手段で充分厚くか つ均一に形成することができるので、外光コントラストを高くすることができる。またレン チキユラ一レンズから出射される映像光を遮らない凸部形状とすることができる。さら に遮光層の厚みを過度に厚くしないので、インクの硬化性に問題が生じにくい。また 凸部の形状を本発明の形状とするだけでよいのでレンズの形状を変更する必要がな い。
図面の簡単な説明
[0023] [図 1]背面投写型スクリーンの概略構成図である。
[図 2]従来技術におけるレンズ列のピッチとインク厚みとの関係を示す図である。
[図 3]インクの塗布厚みと光線透過率を示す図である。
[図 4]従来技術における凸部の断面形状を示す図である。
[図 5]本発明の実施の一態様における凸部の断面形状を示す図である。
[図 6]本発明の実施の一態様における凸部の断面形状を示す図である。
[図 7]本発明の実施の一態様における遮光層の断面形状を示す図である。
[図 8]本発明の実施の一態様における遮光層の断面形状を示す図である。
[図 9]本発明における凸部頂部の幅を説明する図である。 [図 10]本発明における θ 1および Θ 2を説明する図である。
[図 11]従来技術における遮光層の断面形状を示す図である。
[図 12]本発明に係るレンチキュラーレンズシートを製造するための一実施の態様を示 す図である。
[図 13]本発明の実施例および比較例に係る凸部位置とインク厚さを示す図である。
[図 14]本発明の実施例 1および 2に係る凸部の断面形状を示す図である。
[図 15]本発明の実施例 3および 4に係る凸部の断面形状を示す図である。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、本発明を実施するための最良の形態について図を参照して説明する。
本発明で言う、凸部の頂点力もシート厚み方向に 10 m離れた位置における凸部 の幅の意味は、図 9に示すように、凸部断面において、凸部の頂点からシート側厚み 方向に 10 m離れた位置にシートの主面と平行な直線を引き、この直線と凸部の断 面が交差した点と点との距離であり、図 9では幅 Aで示されている。この幅 Aが 150 mより大きいと、図 11において矢印に示すように、凸部の平坦な部分の端のインクが 薄くなつてしまい、コントラストが低下する、ということがわかった。
[0025] ここで、本発明で言う角度 0 1、 0 2について図 10で説明する。図 10に示すように
θ 1は凸部の最下部における凸部斜面とシート主面とのなす角度であり、 Θ 2は凸部 の頂部とシート主面とのなす角度である。ここで、主面とは、スクリーンを 2次元平面と したときのスクリーンと平行な仮想的な平面である。
[0026] 本発明のレンチキュラーレンズシートの 1例について図 5を用いて説明する。図 5は 本発明のレンチキュラーレンズシートの一例を示す概略図である。同図に示す通り、 この例のレンチキュラーレンズシートにおけるレンズ列のピッチは約 300 μ mであり、 凸状遮光部の頂部において平坦部の長さは約 75 mである。前記凸状頂部に塗布 されたインクは表面張力で丸くなる力 前記平坦部の長さが短いのでインク厚みが薄 い箇所が発生せず、高いコントラストを発揮できる。
[0027] 図 6は本発明の別の例を示す概略図である。この例のレンチキュラーレンズシート のピッチは約 300 mであり、図 5と同じである。図 6に示す通り、凸状頂部の曲率半 径は約 0. 2mmである。この場合、凸部の頂点から 10 mにおける幅は約 125 m である。ここで、このように凸部の断面形状が頂部において滑らかな曲線である場合 は、 Θ 2は 0。 である。
[0028] このように凸状頂部が特定の丸みを帯びた形状であると、やはりインク厚みが薄い 箇所が発生せず、高いコントラストを発揮することができる。また図 5、図 6のような形 状以外にも、多角形や多角形と曲線を組合せた形状など、任意の形状を取ることが できる。
[0029] さらに前期凸部の最下部とシート主面とのなす角度 0 1が 60° 以上であることが好 ましい。図 7に本発明に係るレンチキュラーレンズシートの一例を示す。この例では、 0 1は 75° に設定されている。一方、図 8に示す例では 0 1は 55° である。 0 1力 0 ° より小さい場合は、図 8に示すとおり、凸部斜面の遮光層の正面力 見たときの見 かけの厚みが薄くなる場合がある。
[0030] 紫外線硬化性榭脂を基材としたインク (以下 UVインク）を用いる場合、本発明の効 果は顕著である。一般に UVインクは塗布厚みを増した場合や、カーボン顔料などの 光吸収材の濃度を増した場合、表面のみが硬化して内部が硬化しないという問題が 生じる。そのため、図 4のようなレンチキュラーレンズシートに塗布するインク厚みを単 純に増した場合や、光吸収材の濃度を増しただけでは、厚い部分のインク硬化不良 の問題が発生する。本発明のレンチキュラーレンズシートはインクを厚すぎず薄すぎ ず、均一な厚みで塗布することができる。
[0031] より具体的には、遮光層に被覆された面積のうち、遮光層の厚みが 1 μ m以上 10 m以下である面積の割合を 90%以上とすることができる。
[0032] なお、本発明にお 、て凸状部の断面形状とはレンズ列の配列方向と平行で、シー ト面に垂直な方向に切断したときの形状を言う。
[0033] 本発明のレンチキュラーレンズシートの形成方法は特に問わないが、例えば押出し 成形、紫外線硬化榭脂による成形などを用いればょ ヽ。
[0034] 本発明のレンチキュラーレンズシートの遮光層を形成する方法は特に問わないが、 例えばロール印刷、スクリーン印刷などを用いることができる。なかでも、レンチキユラ 一レンズシートを成形しながら印刷できると言う点で、ロール印刷が好ましぐ特に図 12に示すロールナイフコーターは塗布厚みが均一であるという点、凸状部の斜面へ も印刷できる、という点で特に好ましい。
実施例
[0035] <実施例 1、 2>
図 14に示すような、頂部が略円形であり、凸部の最下部を含む一部が直線状の斜 面である凸状部を有するレンチキュラーレンズシートを作製した。凸部の最下部とシ ート平面とのなす角度は図 14に示すように 85° とした。凸部の最下部の幅はレンズ ピッチの 70%である。実施例 1および 2のレンチキュラーレンズのピッチはそれぞれ 0 . 265mmと 0. 311mmとした。凸部頂部の最小曲率半径はそれぞれ 0. 148mm, 0 . 187mmであり、凸部の頂点から 10 mにおける幅はそれぞれ 103 m、 124 m であった。その後、図 12に示すロールコーターを使用して、前記略円形凸部全面に 紫外線硬化性黒インクを塗布した。
[0036] 実施例 1および 2のレンチキュラーレンズシートを投写型表示装置に取り付け、スク リーン面の照度が 360ルクスとなる室内で映像を観察した結果、コントラストに優れた 映像を観視できた。また水平方向約 60° カゝら映像を観察した場合でも問題はなかつ た。
[0037] <実施例 3、4>
図 15に示すように、頂部に平坦部を有し、凸部の最下部を含む一部が直線状の斜 面であり、中間が略円弧の一部である凸状部を備えたレンチキュラーレンズシートを 作製する。凸部の最下部とシート平面とのなす角度は 85° とする。実施例 3および 4 のレンチキュラーレンズのピッチは 0. 265mmと 0. 31 lmmの 2種類とする。凸部の 頂点から 10 μ mにおける幅はそれぞれ 70 m、 mとする。その後、図 12に示 すロールコーターを使用して、前記凸状部に紫外線硬化性黒インクを塗布する。該 凸状部に塗布されたインクの硬化後の厚みはほぼ全面で 11 mである。
本実施例 1のレンチキュラーレンズシートを投写型表示装置に取り付け、スクリーン 面の照度が 360ルクスとなる室内で映像を観察すると、コントラストに優れた映像を観 視できる。
[0038] <実施例 5 >
実施例 1および 2において、レンチキュラーレンズのピッチを 0. 15mmとし、凸部頂 部の最小曲率半径を 0. 063mmとした以外は実施例 1および 2と同様にしてレンチキ ユラ一レンズシートを作製した。凸部の頂点から 10 μ mにおける幅は 68 μ mであった 。その後、図 12に示すロールコーターを使用して、前記略円形凸部全面に紫外線硬 化性黒インクを塗布した。
[0039] <実施例 6 >
図 8に示すように、凸部の頂部から最下部までが略円形である凸状部を有するレン チキユラ一レンズシートを作製した。凸部の最下部とシート平面とのなす角度は 54° とした。凸部の最下部の幅はレンズピッチの 70%である。実施例 6のレンチキュラー レンズのピッチはそれぞれ 0. 295mmとした。凸部頂部の最小曲率半径は 0. 118m mであり、凸部の頂点から 10 mにおける幅は 98 mであった。その後、図 12に示 すロールコーターを使用して、前記略円形凸部全面に紫外線硬化性黒インクを塗布 した。
[0040] <比較例 1、 2>
図 4に示すような略台形凸状部を有するレンチキュラーレンズシートを作製した。凸 部の最下部とシート平面とのなす角度は 85° とした。比較例 1および 2のレンチキュ ラーレンズのピッチはそれぞれ 0. 265mmと 0. 311mmとし、凸部の頂点から 10 mにおける幅はそれぞれ 160 m、 190 /z mとした。その後、図 12に示すロールコー ターを使用して、前記台形凸状部に紫外線硬化性黒インクを塗布した。
[0041] 比較例 1および 2のレンチキュラーレンズシートを投写型表示装置に取り付け、スク リーン面の照度が 360ルクスとなる室内で映像を観察した結果、実施例 1および 2の レンチキュラーレンズシートと比較してコントラストが劣っていた。また水平方向約 60 ° 力も映像を観察した場合、映像が暗くなると言う問題があった。さらに、凸状部の頂 部はインクの硬化が不十分であった。
[0042] スクリーンのコントラストを評価するため、上記映像を観察した室内において、レンチ キュラーレンズシート中央部正面の散乱反射輝度を測定した結果の一例を表 1に示 す。スクリーン面の照度は目視評価と同様に 360ルクスであった。
[0043] [表 1] レンチピッチ 反射輝度
改善比率
(mm) (c d/ c m2)
実施例 1 0 . 2 6 5 2 . 8 8 - 2 4 % 比較例 2 0 . 3 1 1 3 . 7 7 (基準）
[0044] 表 1の通り、実施例 1のスクリーンは比較例 2のスクリーンに比べて散乱反射輝度す なわち黒味が 24%改善されていることがわかる。
[0045] 硬化後のインク厚み測定結果の 1例を図 13に示す。なお同図では横軸は黒インク が塗布された幅を 1として規格ィ匕した値が表示されている。
[0046] 実施例 6の 0. 295mmピッチのレンチキュラーレンズシートについては、 1 μ m以上 の厚みに塗布された面積は約 86%であり、また 10 mを超えて塗布された部分はな かった。したがってインクの硬化性を妨げるほど過度に厚く塗布される部分がなぐ広
V、面積で充分な厚みに塗布されて!、た。
[0047] 実施例 5の 0. 15mmピッチのレンチキュラーレンズシートについては、 1 μ m以上 の厚みに塗布された面積は約 96%であり、また 10 mを超えて塗布された部分はな かった。したがってインクの硬化性を妨げるほど過度に厚く塗布される部分がなぐ広
V、面積で充分な厚みに塗布されて!、た。
[0048] 実施例 1の 0. 265mmピッチのレンチキュラーレンズシートについては、 1 μ m以上 の厚みに塗布された面積は約 95%であり、また 10 mを超えて塗布された部分はな かった。したがってインクの硬化性を妨げるほど過度に厚く塗布される部分がなぐ広
V、面積で充分な厚みに塗布されて!、た。
[0049] 一方、比較例 2の 0. 311mmピッチのレンチキュラーレンズシートについては、 1 μ m以上の厚みに塗布された面積は約 84%であり、実施例より少な力つた。また 10 mを超えて塗布された部分が約 35%あり、この部分でインクの硬化不良が生じてい た。
[0050] 以上説明したように、本発明によれば、レンチキュラーレンズのピッチが小さい場合 であってもレンチキュラーレンズの凸部に形成される遮光層を容易な手段で充分厚く かつ均一に形成することができるので、外光コントラストを高くすることができる。また 凸部が出射光を遮らない形状とすることができる。また遮光層の厚みを過度に厚くし な!、ので、インクの硬化性にも問題が生じな!/、。

Claims

請求の範囲
[1] 入射面側に複数のシリンドリカルレンズからなるレンズ列を備え、前記レンズ列の非 集光部に凸部を有し、該凸部に光吸収層を備えたレンチキュラーレンズシートであつ て、該レンズ列のピッチが 0. 5mm未満であり、前記凸部の最下部とシート主面との なす角度 θ 1が 45° 以上であり、前記凸部の頂部とシート主面とのなす角度 Θ 2より 大きぐ凸部の頂点力もシート厚み方向に m離れた位置における凸部の幅が 1 50 μ m以下であることを特徴とするレンチキュラーレンズシート。
[2] 前記凸部の頂部の断面形状が略円形の一部である請求項 1に記載のレンチキユラ 一レンズシート。
[3] 断面形状が略円形の前記凸部の頂部における曲率半径が lmm以下である請求 項 2に記載のレンチキュラーレンズシート。
[4] 前記凸部の最下部とシート主面とのなす角度が 60° 以上 90° 未満である請求項
1〜3のいずれか 1項に記載のレンチキュラーレンズシート。
[5] 前記凸部の頂点力もシート厚み方向に 10 m離れた位置における凸部の幅が、 前記凸部の最下部の幅に対し、 80%以下である請求項 1〜3のいずれか 1項に記載 のレンチキュラーレンズシート。
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