WO2007008105A1 - Recipient de stockage d'hydrogene (et variantes) - Google Patents

Recipient de stockage d'hydrogene (et variantes) Download PDF

Info

Publication number
WO2007008105A1
WO2007008105A1 PCT/RU2006/000294 RU2006000294W WO2007008105A1 WO 2007008105 A1 WO2007008105 A1 WO 2007008105A1 RU 2006000294 W RU2006000294 W RU 2006000294W WO 2007008105 A1 WO2007008105 A1 WO 2007008105A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydrogen
layer
capillaries
heater
filler
Prior art date
Application number
PCT/RU2006/000294
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Aleksandr Fedorovich Chabak
Original Assignee
Aleksandr Fedorovich Chabak
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aleksandr Fedorovich Chabak filed Critical Aleksandr Fedorovich Chabak
Priority to EP06757983A priority Critical patent/EP1944539A1/en
Publication of WO2007008105A1 publication Critical patent/WO2007008105A1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C11/00—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels
    • F17C11/005—Use of gas-solvents or gas-sorbents in vessels for hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/45—Hydrogen technologies in production processes

Definitions

  • the invention relates to the field of hydrogen energy - the accumulation and storage of hydrogen, which is currently used in chemical, transport engineering and other industries.
  • Hydrogen storage devices are known based on the binding of hydrogen in a solid material (for example, metal hydrides or sorption on the surface of dispersed nanomaterials), (RF patents ⁇ N ° 2037737,2038525 IPC F17 ⁇ 5/04), these accumulation devices and hydrogen storage are the most explosion-proof of the existing ones, as hydrogen does not have excess pressure, but such systems are inertial and require a certain time (of the order of several minutes) to start work, the absorption and evolution of hydrogen occurs with significant thermal effects.
  • the weight content of hydrogen the ratio of the weight of hydrogen contained in the battery to the weight of the battery itself — 4.5% —is very low. The weight content depends both on the amount of hydrogen in the storage material and on the specific gravity of the storage material.
  • the disadvantages of the tank are explosiveness and low hydrogen content per unit volume, up to 400 liters of hydrogen per liter. It is known that hydrogen can be stored in hollow capillary fibers made of glass (Yap KL, Sellars BG, Lo I. Et al. Storage o hudrogepu high pressuris miropsulatiop ip glapul. 10, N 18.P.517-522.). Hollow capillaries with a length of 15 cm, a diameter of 160-260 microns, and a shell thickness of 16-35 microns were sealed on both sides.
  • the capillaries were placed in a volume where a hydrogen pressure of 700 atm was created, and when heated to 300 ° C, the inner cavity of the capillaries was saturated with hydrogen. After cooling, hydrogen remained inside the capillaries, and when heated out.
  • a hydrogen pressure of 700 atm was created
  • the weight content of hydrogen in such a system is 4.2%. This hydrogen content is very low to create industrially applicable hydrogen storage tanks.
  • the filling and extraction of hydrogen must be carried out at temperatures of 300 ° C and above. At the same time, refueling and hydrogen recovery proceeds slowly and lasts several hours, while the time requirements for refueling containers are 4-10 minutes.
  • the technical result of the invention is the creation of a vessel for the safe storage of hydrogen, due to the fact that the vessel is not under pressure, the temperature of charging and discharging of the vessel takes place at low temperatures - up to 250 °, while the weight content of hydrogen is higher 6% and a hydrogen charging time of up to 10 minutes.
  • a hydrogen storage tank consisting of a sealed housing, process pipes, a heater and a hydrogen storage filler placed in the housing, while the hydrogen storage filler is made of a porous material, on a part of the outer surface of which is connected to the supply manifold release hydrogen, a layer of material with a high permeability to hydrogen, or with a low melting point, or with a low temperature of destruction, is applied, and the remaining part of the surface is coated with a low hydrogen permeability, and the heater is located at the level of the above layer.
  • the layer of material with high permeability to hydrogen can be made of palladium or nickel alloys, or polymeric materials.
  • the low melting point material layer may be made of a Wood alloy, or a Devard alloy, or bismuth alloys, or lead, or tin, or polymeric materials.
  • the layer of material with a low temperature of destruction can be made of polymeric materials or organometallic compounds.
  • the porous material is foam nickel, or foam aluminum, or foam polymer, or foam silicate.
  • the porous material may be a nano-tube.
  • the coating with low hydrogen permeability can be made of metals, for example, steel or copper, or its alloys, or ceramics, or glass.
  • the hydrogen filler-accumulator is made in the form of separate sealed sections, each of which is connected to its own heater.
  • a hydrogen storage tank consisting of a sealed housing, process pipes, a heater and a hydrogen storage battery filler housed in the housing, wherein the hydrogen storage battery is made in the form of a bundle of hollow capillaries, on the end surfaces of which are applied a layer of material with a high permeability to hydrogen, or with a low melting point, or with a low temperature of destruction, while these ends of the capillaries are connected to llektorom supplying and hydrogen, and the heater is disposed at a level above the layer.
  • a layer of material with a high permeability to hydrogen can be deposited on one end surface of the beam, and the other end surface is sealed.
  • the layer of material with high permeability to hydrogen can be made of palladium or nickel alloys, or polymeric materials.
  • the low melting point material layer may be made of a Wood alloy, or a Devard alloy, or bismuth alloys, or lead, or tin, or polymeric materials.
  • the layer of material with a low temperature of destruction can be made of polymeric materials or organometallic compounds.
  • the capillaries are made of glass or carbon, or metal, or polymeric materials.
  • the hydrogen filler-accumulator is made in the form of a bunch of capillaries or a capillary wound on a mandrel.
  • a metal coating with a low hydrogen permeability can be coated on the outer surface of a capillary or capillary beam made of glass or polymer or carbon.
  • the hydrogen storage filler is made of capillaries of different diameters, while the diameter of the outer capillaries is less than the diameter of the inner capillaries.
  • Capillaries can be connected to each other.
  • the hydrogen filler-accumulator is made in the form of separate sealed sections, each of which is connected to its own heater.
  • the proposed design of hydrogen storage tanks has a general purpose and can achieve one result, in one case the hydrogen storage battery is a porous material, and in the other it is a capillary system, while the storage is connected to a hydrogen exhaust supply manifold, and the supply and exhaust regulation Hydrogen from the storage medium passes through a layer of a certain material with specially selected properties. At the same time, the container body is not under pressure, and the possibility of depressurization and hydrogen leakage is minimized since There are several barriers that prevent the release of hydrogen.
  • a general view of a hydrogen storage tank is given for an embodiment of a drive - a hydrogen accumulator from a porous material, where 1 is a housing, 2 is a hydrogen supply and exhaust manifold, 3 is a heater, 4 is a filler is a hydrogen accumulator, 5 is a coating with low hydrogen permeability, b - a porous material, 7 - a layer that regulates the supply and exhaust of hydrogen into the storage tank, 8 - a pipe for supplying and discharging hydrogen.
  • Figure 2 shows a fragment of the tank in the case of the drive 4 in the form of separate sealed sections as in the case of the drive of the porous material 6, and to perform it from the capillaries 10.
  • Fig. 3 shows a general view of a hydrogen storage tank for an embodiment of a hydrogen storage battery 4 from a capillary beam 9 with a layer 7 deposited that regulates the supply and output of hydrogen into the storage 4 on both end surfaces of the capillary beam.
  • Figure 4 shows a General view of the hydrogen storage tank for the embodiment of the hydrogen storage battery 4 from the capillary beam for the case when the layer 7, regulating the supply and output of hydrogen in the storage, is deposited on one of the end surfaces of the capillaries and the other end of each capillary 10 is sealed.
  • Figure 5 shows a separate sealed section made of capillaries 10 of different diameters connected to each other along the generatrix 11.
  • the hydrogen storage tank can be made in the form of a cylindrical cylinder (Fig. 1), in a sealed housing 1 of which there is a hydrogen storage-accumulator 4, in the upper part of the housing 1 there is a collector for supplying and discharging hydrogen 2, connected by a pipe for supplying and discharging hydrogen 8 with a consumer .
  • a layer 7 is applied, which regulates the supply and exhaust of hydrogen into the accumulator 4.
  • a heater 3 is located at the level of this layer. It can be located both outside and inside the collector 2.
  • the device operates as follows. Hydrogen at an excess pressure is supplied to the collector for supplying and discharging hydrogen 2 through the nozzle 8.
  • a layer 7 regulating the supply and release of hydrogen to the accumulator 4 from a material with high hydrogen permeability at specified operating temperatures of 100-250 ° include heater 3, layer 7 heats up, hydrogen diffuses through it and fills the hydrogen filler-accumulator 4, which can be a porous material b or bundles of hollow capillaries 9.
  • a layer of material with high hydrogen permeability can be made from palladium or nickel alloys, or polymeric materials, for example, aromatic polyamides.
  • Permeability coefficient hydrogen for such materials at operating temperatures at which a charge-discharge of a tank of 100-250 ° occurs, is up to (2.0-3.6) 10 "4 cm 2 / (c. at w ).
  • the drive 4 is made of a porous material, for example, foam nickel, or foam aluminum, or foam polymer, or foam silicate or carbon nanotubes
  • the entire surface not connected to the collector 2 and not coated with layer 7 should be sealed with a coating with no hydrogen permeability during working 5.
  • This coating can be made of metals, for example, steel, copper or its alloys, ceramics, glass.
  • Their hydrogen permeability is up to 10 "16 cm 2 / (c. at i / 2 ) for glass and up to chromium-nickel steel up to 10 " 18 cm 2 / (c. At w ).
  • the accumulator 4 is made of hollow capillaries, then hydrogen fills the inner space of the capillaries 10 (Figs. 3 and 4) through the open ends of the capillaries brought into the collector.
  • layer 7 is deposited on the end surfaces of the capillaries.
  • the drive 4 is made of separate airtight sections as shown in FIG. 2, a layer 7 that regulates the supply and output of hydrogen is applied to the surface of each section facing the collector 2.
  • heater 3 is located, separately for each section. After the filling process is completed, the heater 3 is turned off, the layer 7 is cooled and hydrogen is blocked in the accumulator 4. The pressure in the manifold 2 is released. To extract hydrogen from the accumulator 4, the heater 3 is turned on, and by adjusting the temperature of the heater, and, consequently, the temperature of the layer 7, the hydrogen pressure in the hydrogen supply-exhaust manifold 2 is regulated.
  • a layer of material with a low melting point 7 which can be made of Wood alloy, or Devard alloy, or alloys of bismuth, or lead, or tin, or polymeric materials (melting points are in the range of 40-250 °), in the form granular material deposited on the surface of the drive 4, facing the collector 2.
  • Hydrogen at an excess pressure is fed into the collector for supplying and discharging hydrogen 2.
  • the heater 3 Upon reaching the required excess pressure and creating this pressure in the porous material or capillaries, the heater 3 is turned on, the granules are melted and the low-melting material covers the surface of the reservoir 3, facing the collector. Then the heater 3 is turned off, the fusible material cools and seals the porous material 6 or capillaries 10. The pressure in the manifold is relieved. The tank is filled with hydrogen. At the same time, the container body is also not under pressure, and the charging process takes place at temperatures of 40-250 °.
  • the heater 3 is turned on, the fusible material is melted and displaced from the surface layers of the porous material 6 or capillaries 10 by excess pressure of hydrogen. Hydrogen enters the collector 2 and through the pipe 8 to the consumer.
  • the hydrogen filler-accumulator 4 can be made in the form of separate sealed sections, each of which is connected to its own heater.
  • layer 7 which regulates the supply and release of hydrogen from a material with a low temperature of degradation
  • a material with a low temperature of degradation for example, carbocyclic compounds of the type Ci 0 Hg - naphthalene group (melting point -80.3 ° C, boiling point 218 0 C), polyethylene, which become pliable when heated to a temperature of 80-200 0 C, they are also in the form of granular material deposited on the surface of the drive 4 that faces the collector 2.
  • the collector 2 creates a high hydrogen pressure, which saturates the porous material 6 or capillaries 10. heat 3 elem temperature rises, the material layer 7 becomes plastic and seals the porous or capillary structure 6 10.
  • the material is heated to a higher temperature (for compounds naphthalene group boiling point 218 0 C, to the organometallic compound, e.g. , carbonyl compounds of chromium, molybdenum, tungsten, the sublimation temperature is 147, 156 and 175 C, respectively) as a result of which it either degrades, sublimates, or it passes into a viscous sludge and liquid phase.
  • the accumulator can also be made sectional, and the heater is located in each section.
  • the polymerization and destruction of the polymeric material or organometallic compounds can be carried out not only by changing the temperature regime, but also by electric discharges or radiation, for example, ultraviolet.
  • Hollow capillaries in bundles can be made of glass or carbon, or metal, or polymeric materials, such as polyethylene terephthalate, aromatic polyamides.
  • Accumulator-accumulator of hydrogen 4 can be made in the form of a bunch of capillaries 9 or one capillary wound on a mandrel.
  • a metal coating 5 with a low hydrogen permeability at operating temperatures can be applied to the outer surface of the capillary or capillary beam made of glass or polymer or carbon.
  • the same coating 5 is applied to the surface of a separate section of the drive 4, made of capillaries (figure 2).
  • Figure 5 shows such a section, composed of hollow capillaries 10, of different diameters and interconnected along the generatrices 11.
  • the capillaries can be glued together (in the case of polymer capillaries) or connected by diffusion welding (in the case of metal capillaries).
  • the voltage in the walls of the capillaries decreases, i.e. the outer walls become unloaded from the high pressure of hydrogen, which further increases the safety of the tank.
  • the weight of 20,000 meters of the beam is 82.4 grams, the hydrogen content in it at 1000 atm. equal to 17.0 grams, which is 8.5% by weight. Accordingly, at a pressure of 2000 atm .. 34% weight. Thus, we obtain a high weight content of hydrogen.
  • Example 1 In a bunch of capillaries (1000 pieces) with a total length of 100 meters with an external diameter of 110 ⁇ m and an internal diameter of 100 ⁇ m, the ends of the capillaries were sealed with an alloy with high hydrogen permeability D by an alloy of palladium with silver. The weight of the capillaries is 421 milligrams. The ends of the capillaries were placed in a hydrogen supply-exhaust manifold, heated to 150 ° C and a hydrogen pressure of 500 ati was created inside the capillary. Then, at this pressure, it was cooled to room temperature and weighed. The weight of the capillary with hydrogen was equal to 456 milligrams. Therefore, the hydrogen content in it was 35 mg, which corresponds to 8.3% by weight. The filling time with hydrogen is 20-30 minutes.
  • Example 2 A small amount of porous material - foam nickel weighing 2.4 g (porosity 98%, density 0.4 g / cm 3 ) was placed in a steel sealed vessel, on a part of the surface of the porous material connected to the collector, a layer of material with high permeability to hydrogen - an alloy of palladium with silver. A hydrogen pressure of 700 ati was created in the collector, the layer was heated to a temperature of 250 ° C. The weight of the vessel increased by 170 mg. This corresponds to a weight content of hydrogen in the vessel of 7.1% by weight. The time of refueling with hydrogen was 10-15 minutes.
  • Example 3 A small amount of porous material - foam nickel weighing 2.4 g (porosity 98%, density 0.4 g / cm 3 ) was placed in a steel sealed vessel, on a part of the surface of the porous material connected to the collector, a layer of material with high permeability to hydrogen - an alloy of palladium with silver. A hydrogen pressure of 700 ati was
  • a bunch of capillaries (1000pcs) with an inner diameter of 100 ⁇ m, an outer diameter of 1 Ymkm, a total length of 100 meters are connected to each other in a generatrix - glued together.
  • the lower ends of the capillaries are welded.
  • a coating of metal with low permeability to hydrogen is applied - a copper coating 10 ⁇ m thick.
  • the upper ends of the capillaries and the spaces between the capillaries are open and brought into the hydrogen supply-exhaust manifold.
  • a bunch of capillaries and a collector were placed in a sealed vessel, granules of Wood alloy were placed on the end surface of the beam, and a heater was installed on the granules of Wood alloy.
  • the capillaries were filled with hydrogen to a pressure of 700 atm. Then turned on heater, a layer of pellets from Wood's alloy was heated to 80 0 C. Wood's alloy melted and sealed the upper ends of the capillaries and the space between the capillaries. The heater turned off, the Wood alloy rapidly cooled, the pressure of hydrogen in the collector was relieved.
  • the initial weight of the capillaries was 453 mg, after filling with hydrogen 507.5 mg. The hydrogen content is 12% by weight. The time of filling with hydrogen and all operations did not exceed 5-6 minutes.
  • this hydrogen storage tank meets the high requirements for the safety of filling and storing hydrogen - the tank body is not under high pressure, the possibility of depressurization and hydrogen output is minimized, the filling processes take place at low temperatures, and the weight content of hydrogen in the tank is above 6%, which together makes it possible to use this invention in chemical, transport engineering and other industries.

Description

Емкость для хранения водорода (варианты)
Область применения
Изобретение относится к области водородной энергетики - аккумулированию и хранению водорода, который в настоящее время используется в химическом, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности.
Предшествующий уровень техники Известны устройства для аккумулирования водорода, основанные на связывании водорода в твердом материале (например, в гидридах металлов или сорбция на поверхности дисперсных наноматериалов), (патенты РФ ЖN°2037737,2038525 МПК F17 С 5/04), эти устройства для аккумулирования и хранения водорода являются наиболее взрывобезопасными из существующих, т.к. водород не имеет избыточного давления, но такие системы инерционны и требуют определенное время (порядка несколько минут) для начала работы, поглощение и выделение водорода происходит со значительными тепловыми эффектами. Кроме того, весовое содержание водорода - отношение веса водорода, содержащегося в аккумуляторе, к весу самого аккумулятора - 4,5% - является очень низким. Весовое содержание зависит как от количества водорода в аккумулирующем материале, так и от удельного веса аккумулирующего материала.
Известна емкость для хранения водорода (патент jNs 2222749 МПК Fl 7C 5/04), представляющая собой герметичный кожух с внутренним сосудом для хранения сжиженного водорода, при этом система газозаполнения выполнена так, что позволяет сократить потери водорода, снизить время заправки емкости. Емкость для водородного автомобиля (Шварц А. Автомобиль будущего. Ж. Вестник, Jsfe 10 (347), cтp.1-5, 12. 05. 2004г.), выполнена из прочных композитных относительно лёгких материалов. Последняя модификация с баллонами под давлением имеет объём 90 литров, массу 40кг, давление водорода 400 атм. Оценки показывают, что в этом случае в емкости может быть запасено 3,2 кг водорода, следовательно, весовое содержание водорода равно 3,2/40 x!00% = 8%. Недостатками емкости является взрывоопасность и низкое содержание водорода на единицу объема, до 400л водорода на lлитр. Известно, что можно хранить водород в полых волокнах-капиллярах, выполненных из стекла (Yап K.L., Sеllаrs B.G., Lo I. Et аl. Stоrаgе оf hуdrоgеп bу high рrеssurе miсrоепсарsulаtiоп iп glаss/Лпtеrп.J. Hуdrоgеп. Епеrgу. 1985. VoI. 10, N 18.P.517-522.). Полые капилляры длиной 15 см, диаметром 160-260 мкм, толщиной оболочки 16-35 мкм запаивались с двух сторон. Затем капилляры помещались в объем, где создавалось давление водорода 700 ата и при нагревании до 300° С происходило насыщение внутренней полости капилляров водородом. После охлаждения водород оставался внутри капилляров, а при нагревании выходил наружу. Такая система является взрывобезопасной, но весовое содержание водорода в такой системе составляет 4,2%. Такое содержание водорода является очень низким для создания промышленно применимых емкостей для хранения водорода. Кроме того, заполнение и извлечение водорода необходимо проводить при температурах 300 С и выше. При этом заправка и извлечение водорода протекает медленно и длится несколько часов, при этом временные требования к заправке емкостей составляют 4-10 минут.
Известна емкость для хранения и аккумулирования водорода, состоящая из герметичного корпуса, технологических патрубков, внутренней теплообменной поверхности и наполнителя-аккумулятора водорода, представляющего собой порошок интерметашшда. (патент РФ NeЖ-037737, МПК Fl 7 С 5/04 - прототип). Недостатками изобретения является то, что поглощение и выделение водорода происходит со значительными тепловыми эффектами, кроме того, весовое содержание водорода — отношение веса водорода содержащегося в емкости к весу самой емкости - 4,5% - является очень низким.
Раскрытие изобретения Техническим результатом, на которое направлено изобретение, является создание емкости для безопасного хранения водорода, за счет того, что емкость не находится под давлением, температура зарядки и разрядки емкости проходит при пониженных температурах - до 250° , при этом обеспечивается весовое содержание водорода выше 6% и время зарядки водородом до 10 минут. Для достижения указанного результата предложена емкость для хранения водорода, состоящая из герметичного корпуса, технологических патрубков, нагревателя и наполнителя-аккумулятора водорода, размещенного в корпусе, при этом наполнитель-аккумулятор водорода выполнен из пористого материала, на часть внешней поверхности которого, соединенной с коллектором подачи-выпуска водорода, нанесен слой материала с высокой проницаемостью для водорода, или с низкой температурой плавления, или с низкой температурой деструкции, а на остальную часть поверхности нанесено покрытие с низкой проницаемость по водороду, а нагреватель расположен на уровне вышеуказанного слоя. Слой материала с высокой проницаемостью для водорода может быть выполнен из сплавов палладия или никеля, или полимерных материалов.
Слой материала с низкой температурой плавления может быть выполнен из сплава Вуда, или сплава Деварда, или сплавов висмута, или свинца, или олова, или полимерных материалов. Слой материала с низкой температурой деструкции может быть выполнен из полимерных материалов или металлоорганических соединений.
Пористый материал представляет собой пеноникель, или пеноалюминий, или пенополимер, или пеносиликат.
Кроме того, пористый материал может представлять собой нано-трубки. Покрытие с низкой проницаемость по водороду может быть выполнено из металлов, например, стали или меди, или ее сплавов, или керамики, или стекла.
Кроме того, наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде отдельных герметизированных секций, каждая из которых соединена со своим нагревателем.
Для достижения вышеуказанного технического результата может быть предложена емкость для хранения водорода, состоящая из герметичного корпуса, технологических патрубков, нагревателя и наполнителя-аккумулятора водорода, размещенного в корпусе, при этом наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде пучка полых капилляров, на торцевые поверхности которого нанесен слой материала с высокой проницаемостью для водорода, или с низкой температурой плавления, или с низкой температурой деструкции, при этом эти концы капилляров соединены с коллектором подачи-выпуска водорода, а нагреватель расположен на уровне вышеуказанного слоя.
Слой материала с высокой проницаемостью для водорода или с низкой температурой плавления, или с низкой температурой деструкции, может быть нанесен на одну торцевую поверхность пучка, а другая торцевая поверхность загерметизирована.
Слой материала с высокой проницаемостью для водорода может быть выполнен из сплавов палладия или никеля, или полимерных материалов. Слой материала с низкой температурой плавления может быть выполнен из сплава Вуда, или сплава Деварда, или сплавов висмута, или свинца, или олова, или полимерных материалов.
Слой материала с низкой температурой деструкции может быть выполнен из полимерных материалов или металлоорганических соединений.
Кроме того, капилляры выполнены из стекла или углерода, или металла, или полимерных материалов.
При этом наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде намотанного на оправку пучка капилляров или капилляра. На внешнюю поверхность пучка капилляров или капилляра, выполненных из стекла или полимера или углерода может быть нанесено покрытие из металла с низкой проницаемостью водорода.
При этом наполнитель-аккумулятор водорода выполнен из капилляров разного диаметра, при этом диаметр внешних капилляров меньше диаметра внутренних капилляров.
Капилляры могут быть соединены друг с другом.
При этом наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде отдельных герметизированных секций, каждая из которых соединена со своим нагревателем.
Предложенные конструктивные выполнения емкостей для хранения водорода имеют общее назначение и позволяют достичь одного результата, в одном случае накопитель-аккумулятор водорода представляет собой пористый материал, а в другом - капиллярную систему, при этом накопитель соединен с коллектором подачи выпуска водорода, а регулирование подачи и выпуска водорода из накопителя происходит через слой' определенного материала со специально подобранными свойствами. При этом корпус ёмкости находится не под давлением, а возможность разгерметизации и утечки водорода минимизирована т.к. имеется несколько барьеров, препятствующих выходу водорода.
Краткое описание фигур чертежей
На фиг.l дан общий вид емкости для хранения водорода для варианта выполнения накопителя - аккумулятора водорода из пористого материала, где 1- корпус, 2 - коллектор подачи-выпуска водорода, 3 — нагреватель, 4 - наполнитель- аккумулятор водорода, 5 - покрытие с низкой проницаемостью по водороду, б - пористый материал, 7 - слой, регулирующий подачу-выпуск водорода в накопитель, 8 - патрубок подачи-выпуска водорода. На фиг.2 дан фрагмент емкости в случае выполнения накопителя 4 в виде отдельных герметизированных секций как в случае выполнения накопителя из пористого материала 6, так и для выполнения его из капилляров 10.
На фиг.З дан общий вид емкости для хранения водорода для варианта выполнения накопителя-аккумулятора водорода 4 из пучка капилляров 9 с нанесенным слоем 7, регулирующим подачу-выпуск водорода в накопитель 4 на обе торцевые поверхности пучка капилляров.
На фиг.4 дан общий вид емкости для хранения водорода для варианта выполнения накопителя-аккумулятора водорода 4 из пучка капилляров для случая, когда слой 7, регулирующий подачу-выпуск водорода в накопитель, нанесен на одну из торцевых поверхностей капилляров, а другой конец каждого капилляра 10 загерметизирован.
На фиг.5 показана отдельная герметизированная секция, выполненная из капилляров 10 разного диаметра, соединенных друг с другом вдоль образующей 11.
Емкость для хранения водорода можно выполнить в виде цилиндрического баллона (фиг.l), в герметичном корпусе 1 которого расположены накопитель- аккумулятор водорода 4, в верхней части корпуса 1 установлен коллектор подачи- выпуска водорода 2, соединенный патрубком подачи-выпуска водорода 8 с потребителем. На поверхности накопителя, обращенной к коллектору 2, нанесен слой 7, регулирующий подачу-выпуск водорода в накопитель 4. На уровне этого слоя расположен нагреватель 3. Он может быть расположен как снаружи, так и внутри коллектора 2.
Устройство работает следующим образом. Водород при избыточном давлении подается в коллектор подачи-выпуска водорода 2 через патрубок 8. В случае выполнения слоя 7, регулирующего подачу- выпуск водорода в накопитель 4 из материала с высокой проницаемостью водорода при заданных рабочих температурах 100-250°, включают нагреватель 3, слой 7 нагревается, водород диффундирует через него и заполняет наполнитель- аккумулятор водорода 4, который может представлять собой пористый материал б или пучки полых капилляров 9. Слой материала с высокой проницаемостью для водорода может быть выполнен из сплавов палладия или никеля, или полимерных материалов, например, ароматических полиамидов. Коэффициент проницаемости по водороду для таких материалов при рабочих температурах, при которых происходит зарядка-разрядка емкости 100-250° , составляет до (2,0- 3,6) 10"4 cм2/(c. aтш).
Если накопитель 4 выполнен из пористого материала, например, пеноникеля, или пеноалюминия, или пенополимера, или пеносиликата или углеродных нано- трубок, то вся поверхность не соединенная с коллектором 2 и не покрытая слоем 7 должна быть герметизирована покрытием с никой проницаемостью по водороду при рабочих температурах 5. Это покрытие может быть выполнено из металлов, например, стали, меди или ее сплавов, керамики, стекла Их проницаемость по водороду равна для стекла до 10"16 cм2/(c. aтi/2), для хромоникелевой стали до 10" 18 cм2/(c. aтш).
В этом случае водород при рабочем давлении заполняет весь объем накопителя, а корпус емкости находится не под давлением.
Если накопитель 4 выполнен из полых капилляров, то водород заполняет внутреннее пространство капилляров 10 (фиг.З и 4) через открытые концы капилляров, заведенные в коллектор. В этом случае слой 7 нанесен на торцевые поверхности капилляров. В случае выполнения накопителя 4 из отдельных герметичных секций как показано на фиг.2 на поверхность каждой секции, обращенной к коллектору 2, нанесен слой 7, регулирующий подачу-выпуск водорода, На уровне этого слоя расположен нагреватель 3, отдельно для каждой секции. После окончания процесса заполнения нагреватель 3 выключают, слой 7 охлаждается и запирает водород в накопителе 4. Давление в коллекторе 2 сбрасывается. Для извлечения водорода из накопителя 4 включают нагреватель 3, и, регулируя температуру нагревателя, а, следовательно, и температуру слоя 7, регулируют давление водорода в коллекторе подачи-выпуска водорода 2.
Возможны и другие способы воздействия на слой с высокой проницаемостью водорода 7, вместо изменения температуры возможно использование ультразвука, высокочастотных полей - СВЧ, электрического потенциала и других воздействий. В случае применения слоя 7, регулирующего подачу-выпуск водорода из материала с низкой температурой плавления процесс заполнения емкости водородом осуществляется следующим образом. Слой материала с низкой температурой плавления 7, который может быть выполнен из сплава Вуда, или сплава Деварда, или сплавов висмута, или свинца, или олова, или полимерных материалов (температуры плавления лежат в пределах 40-250°), в виде гранулированного материала нанесен на поверхность накопителя 4, обращенную в коллектор 2.
Водород при избыточном давлении подается в коллектор подачи-выпуска водорода 2. При достижении требуемого избыточного давления и создания этого давления в пористом материале или капиллярах включается нагреватель 3, гранулы расплавляются и легкоплавкий материал покрывает поверхность накопителя 3, обращенную в коллектор. Затем нагреватель 3 выключается, легкоплавкий материал остывает и герметизирует пористый материал 6 или капилляры 10. Давление в коллекторе сбрасывается. Емкость заполнена водородом. При этом корпус емкости также находится не под давлением, а процесс зарядки проходит при температурах 40-250° .
Для извлечения водорода из емкости включается нагреватель 3, легкоплавкий материал расплавляется и вытесняется из поверхностных слоев пористого материала 6 или капилляров 10 избыточным давлением водорода. Водород поступает в коллектор 2 и через патрубок 8 потребителю. Для плавного регулирования давления наполнитель-аккумулятор водорода 4 может быть выполнен в виде отдельных герметизированных секций, каждая из которых соединена со своим нагревателем.
В случае применения слоя 7, регулирующего подачу-выпуск водорода из материала с низкой температурой деструкции, например, карбоциклические соединения типа Ci0Hg -группа нафталина (температура плaвлeния-80,3°C, температура кипения 2180C), полиэтилена, которые становятся пластичными при их нагревании до температуры ~ 80-2000C, то они также в виде гранулированного материала наносятся на поверхность накопителя 4, обращенную в коллектор 2. В коллекторе 2 создается высокое давление водорода, которым насыщается пористый материал 6 или капилляры 10. Нагревателем 3 повышается температура, материал слоя 7 становится пластичным и герметизирует пористую структуру 6 или капилляры 10. Для извлечения водорода из накопителя-аккумулятора водорода 4 материал нагревается до более высокой температуры (для соединений группы нафталина температура кипения 2180C, для металлоорганического соединения, например, карбонильных соединений хрома, молибдена, вольфрама температура возгонки составляет соответственно 147, 156 и 175 С) в результате чего происходит его либо деструкция, возгонка, либо он переходит в вязкую или жидкую фазу. Под действием высокого давления водорода, хранящегося в накопителе 4, нарушается его герметизация, и водород поступает в коллектор 2 и через патрубок 8 потребителю. Для плавного регулирования давления водорода в коллекторе накопитель также может быть выполнен секционным, а нагреватель расположен в каждой секции. Полимеризация и деструкция полимерного материала или металлоорганического соединения может осуществляться не только изменением температурного режима, но и электрическими разрядами или излучением, например, ультрафиолетовым.
Полые капилляры, собранные в пучки, могут быть изготовлены из стекла или углерода, или металла, или полимерных материалов, таких как полиэтилентерефталат, ароматические полиамиды.
Накопитель-аккумулятор водорода 4 может быть выполнен в виде намотанного на оправку пучка капилляров 9 или одного капилляра.
Для лучшей герметизации накопителя 4 на внешнюю поверхность пучка капилляров или капилляра, выполненных из стекла или полимера или углерода можно нанести покрытие 5 из металла с низкой проницаемостью водорода при рабочих температурах. Такое же покрытие 5 наносится на поверхность отдельной секции накопителя 4, выполненного из капилляров (фиг.2).
На фиг.5 показана такая секция, набранная из полых капилляров 10, разного диаметра и соединенных между собой вдоль образующих 11. Капилляры могут быть склеены (в случае полимерных капилляров) или соединены диффузионной сваркой (в случае металлических капилляров). При выполнении капилляров меньшего диаметра по периферии накопителя (или отдельной секции) происходит снижение напряжения в стенках капилляров, т.е. внешние стенки становятся разгруженными от высокого давления водорода, что еще больше повышает безопасность емкости.
Лучший вариант осуществления изобретения Покажем возможность реализации изобретения.
В настоящее время налажено производство пучков состоящих из 120 стеклянных полых капилляров (длина каждого капилляра 20 000 метров, внешний диаметр l lмкм, внутренний диаметр 5мкм). Пучок капилляров наматывается на оправку. Вес пучка 380 грамм. Внутренний объем капилляров 47,1 мл. Предел прочности стекла при растяжении 20 000 атм. При создании давления водорода внутри капилляров 1000 атм. Содержание водорода в капиллярах составит 47,1 литра или 4,2 грамма. Весовое содержание водорода в капиллярах 4,2:380x100% = 1,1%. При давлении ниже предела прочности в 2 раза, т.е. при 10 000 ати. весовое содержание водорода составит 11%.
Для аналогичных пучков, состоящих из капилляров с внешним диаметром
ПОмкм, а внутренним 100 мкм, вес 20 000 метров пучка равен 82,4 грамма, содержание водорода в нем при 1000 атм. равно 17,0 грамм, что составляет 8,5% вес. Соответственно при давлении 2000 атм.. 34 % вес. Таким образом, получаем высокое весовое содержание водорода.
Пример 1. В пучке капилляров (1000шт) общей длиной 100 метров с внешним диаметром 110 мкм, внутренним диаметром 100 мкм торцы капилляров были герметизированы сплавом с высокой проницаемостью по водороду D сплавом палладия с серебром. Вес капилляров равен 421 миллиграмма. Торцы капилляров поместили в коллектор подачи-выпуска водорода, нагрели до 1500C и создали давление водорода внутри капилляра 500 ати. Затем при этом давлении охладили до комнатной температуры и взвесили. Вес капилляра с водородом был равен 456 миллиграммов. Следовательно, содержание водорода в нем составляло 35 мг, что соответствует 8,3 % весовых. Время заполнения водородом 20-30 минут.
Пример 2.. Небольшой объем пористого материала - пеноникеля весом 2, 4 г (пористость 98%, плотность 0,4 г/см3) помещали в стальной герметичный сосуд, на часть поверхности пористого материала, соединенного с коллектором, наносили слой из материала с высокой проницаемостью для водорода - сплав палладия с серебром. В коллекторе создавали давление водорода 700 ати, слой нагревали до температуры 2500C. Вес сосуда увеличился на 170 мг. Это соответствует весовому содержанию водорода в сосуде 7,1% вес. Время заправки водородом составляло 10-15 минут Пример 3. Пучок капилляров (1000шт) с внутренним диаметром 100 мкм, внешним диаметром 1 Юмкм, общей длиной 100 метров соединены друг с другом по образующим - склеены. Нижние торцы капилляров заварены. На внешнюю поверхность (нижнюю и боковую) пучка капилляров нанесено покрытие из металла с низкой проницаемостью для водорода - медное покрытие толщиной 10 мкм. Верхние торцы капилляров и пространства между капиллярами открыты и выведены в коллектор подачи-выпуска водорода. Пучок капилляров и коллектор поместили в герметичный сосуд, на торцевую поверхность пучка положили гранулы сплава Вуда, на гранулы сплава Вуда устанавливался нагреватель. Капилляры заполнялись водородом до давления 700 ати. Затем включался нагреватель, слой гранул из сплава Вуда нагревался до 80 0C. Сплав Вуда плавился и герметизировал верхние торцы капилляров и пространства между капиллярами. Нагреватель выключался, сплав Вуда быстро охлаждался, сбрасывалось давление водорода в коллекторе. Исходный вес капилляров составлял 453 мг, после заполнения водородом 507,5 мг. Содержание водорода составляет 12% вес. Время заполнения водородом и всех операций не превышали 5-6 минут.
Промышленная применимость.
Таким образом, данная емкость для хранения водорода соответствует высоким требованиям по безопасности заправки и хранения водорода - корпус емкости не находится под высоким давлением, возможность разгерметизации и выхода водорода минимизирована, процессы заправки проходят при низких температурах, а весовое содержание водорода в емкости выше 6%, что по совокупности делает возможным использование указанного изобретения в химическом, транспортном машиностроении и других отраслях промышленности.

Claims

ИФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Емкость для хранения водорода, состоящая из герметичного корпуса, технологических патрубков, нагревателя и наполнителя-аккумулятора водорода, размещенного в корпусе, отличающаяся тем, что наполнитель-аккумулятор водорода выполнен из пористого материала, на часть внешней поверхности которого, соединенной с коллектором подачи-выпуска водорода, нанесен слой материала с высокой проницаемостью для водорода, или с низкой температурой плавления, или с низкой температурой деструкции, а на остальную часть поверхности нанесено водородонепроницаемое покрытие, а нагреватель расположен на уровне вышеуказанного слоя.
2. Емкость по п.l, отличающаяся тем, что слой материала с высокой проницаемостью для водорода выполнен из сплавов палладия или никеля, или полимерных материалов.
3. Емкость по п.l, отличающаяся тем, что слой материала с низкой температурой плавления выполнен из сплава Вуда, или сплава Деварда, или сплавов висмута, или свинца, или олова, или полимерных материалов.
4. Емкость по п.l, отличающаяся тем, что слой материала с низкой температурой деструкции выполнен из полимерных материалов или металлоорганических соединений.
5. Емкость по п.l, отличающаяся тем, что пористый материал представляет собой пеноникель, или пеноалюминий, или пенополимер, или пеносиликат.
6. Емкость по п.l, отличающаяся тем, что пористый материал представляет собой нано-трубки.
7. Емкость по п.l, отличающаяся тем, что покрытие с низкой проницаемостью по водороду выполнено из металлов, например, меди или ее сплавов, или керамики, или стекла.
8. Емкость по п.l, отличающаяся тем, что наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде отдельных герметизированных секций, каждая из которых соединена со своим нагревателем.
9. Емкость для хранения водорода, состоящая из герметичного корпуса, технологических патрубков, нагревателя и наполнителя-аккумулятора водорода, размещенного в корпусе, отличающаяся тем, что наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде пучка полых капилляров, на торцевые поверхности которого нанесен слой материала с высокой проницаемостью для водорода, или с низкой температурой плавления, или с низкой температурой деструкции, при этом эти концы капилляров соединены с коллектором подачи-выпуска водорода, а нагреватель расположен на уровне вышеуказанного слоя.
10. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что слой материала с высокой проницаемостью для водорода или с низкой температурой плавления, или с низкой температурой деструкции, нанесен на одну торцевую поверхность пучка, а другая торцевая поверхность загерметизирована.
11. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что слой материала с высокой проницаемостью для водорода выполнен из сплавов палладия или никеля, или полимерных материалов.
12. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что слой материала с низкой температурой плавления выполнен из сплава Вуда, или сплава Деварда, или сплавов висмута, или свинца, или олова, или полимерных материалов.
13. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что слой материала с низкой температурой деструкции выполнен из полимерных материалов или металлоорганических соединений.
14. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что капилляры выполнены из стекла или углерода, или металла, или полимерных материалов.
15. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде намотанного на оправку пучка капилляров или капилляра.
16. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что на внешнюю поверхность пучка капилляров или капилляра, выполненных из стекла или полимера или углерода нанесено покрытие из металла с низкой проницаемостью водорода.
17. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что наполнитель-аккумулятор водорода выполнен из капилляров разного диаметра, при этом диаметр внешних капилляров меньше диаметра внутренних капилляров.
18. Емкость по п.9, отличающаяся тем, капилляры соединены друг с другом.
19. Емкость по п.9, отличающаяся тем, что наполнитель-аккумулятор водорода выполнен в виде отдельных герметизированных секций, каждая из которых соединена со своим нагревателем.
PCT/RU2006/000294 2005-07-08 2006-06-07 Recipient de stockage d'hydrogene (et variantes) WO2007008105A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06757983A EP1944539A1 (en) 2005-07-08 2006-06-07 Hydrogen storage container

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005121466 2005-07-08
RU2005121466/06A RU2283454C1 (ru) 2005-07-08 2005-07-08 Емкость для хранения водорода (варианты)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007008105A1 true WO2007008105A1 (fr) 2007-01-18

Family

ID=37112954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2006/000294 WO2007008105A1 (fr) 2005-07-08 2006-06-07 Recipient de stockage d'hydrogene (et variantes)

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1944539A1 (ru)
RU (1) RU2283454C1 (ru)
WO (1) WO2007008105A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2062850A3 (en) * 2007-11-08 2009-10-14 C. EN. Limited Apparatus for storage and liberation of compressed hydrogen gas in microcylindrical arrays and system for filling the microcylindrical arrays
CN113137560A (zh) * 2020-12-16 2021-07-20 深圳中科微管科技有限公司 一种用于氢气的储氢罐结构

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20090016542A (ko) * 2006-06-12 2009-02-16 씨. 엔. 리미티드 압축 수소 가스 저장용 장치 및 카트리지
DE102009032472A1 (de) 2008-10-09 2010-04-15 Linde Aktiengesellschaft Speicherbehälter für gasförmige Medien
DE102011087023A1 (de) * 2011-11-24 2013-05-29 Helmholtz-Zentrum Berlin Für Materialien Und Energie Gmbh Verfahren und anordnung zur hochdruckspeicherung von wasserstoffgas
US9052063B2 (en) 2012-01-20 2015-06-09 L'Air Liquide Société Anonyme Pour L'Étude Device for storage of compressed gas, method of making the same, and method of using the same
RU2521904C2 (ru) * 2013-03-26 2014-07-10 Алла Витальевна Звягинцева Аккумулятор водорода
CN112361203A (zh) * 2020-11-09 2021-02-12 深圳中科微管科技有限公司 一种高安全性气体储存装置
US11713734B1 (en) * 2023-02-01 2023-08-01 GM Global Technology Operations LLC Thermally conditioned noise / vibration attenuating fuel rail chamber

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU670774A1 (ru) * 1977-11-21 1979-06-30 И. Т. Гладышев Аккумул торна емкость
US4457136A (en) * 1981-03-23 1984-07-03 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Metal hydride reactor
RU2037737C1 (ru) * 1992-10-16 1995-06-19 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Аппарат для аккумулирования водорода
RU2049923C1 (ru) * 1992-09-04 1995-12-10 Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики Способ генерирования водорода для энергетических установок
SU1332724A1 (ru) * 1985-10-15 1998-03-10 МГУ им.М.В.Ломоносова Сплав для аккумулирования водорода
RU45503U1 (ru) * 2004-11-24 2005-05-10 Меркин Николай Александрович Баллон высокого давления

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU670774A1 (ru) * 1977-11-21 1979-06-30 И. Т. Гладышев Аккумул торна емкость
US4457136A (en) * 1981-03-23 1984-07-03 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Metal hydride reactor
SU1332724A1 (ru) * 1985-10-15 1998-03-10 МГУ им.М.В.Ломоносова Сплав для аккумулирования водорода
RU2049923C1 (ru) * 1992-09-04 1995-12-10 Всероссийский научно-исследовательский институт экспериментальной физики Способ генерирования водорода для энергетических установок
RU2037737C1 (ru) * 1992-10-16 1995-06-19 Государственный научно-исследовательский и проектный институт азотной промышленности и продуктов органического синтеза Аппарат для аккумулирования водорода
RU45503U1 (ru) * 2004-11-24 2005-05-10 Меркин Николай Александрович Баллон высокого давления

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2062850A3 (en) * 2007-11-08 2009-10-14 C. EN. Limited Apparatus for storage and liberation of compressed hydrogen gas in microcylindrical arrays and system for filling the microcylindrical arrays
US7870878B2 (en) 2007-11-08 2011-01-18 C. En. Limited Apparatus for storage and liberation of compressed hydrogen gas in microcylindrical arrays and system for filling the microcylindrical arrays
CN113137560A (zh) * 2020-12-16 2021-07-20 深圳中科微管科技有限公司 一种用于氢气的储氢罐结构

Also Published As

Publication number Publication date
RU2283454C1 (ru) 2006-09-10
EP1944539A1 (en) 2008-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2283454C1 (ru) Емкость для хранения водорода (варианты)
JP4914918B2 (ja) 水素貯蔵器及び水素貯蔵器を充填するための方法
US6015065A (en) Compact fluid storage system
US8636834B2 (en) Adiabatic tank for metal hydride
EP1805104B1 (en) Tank and material for storage of hydrogen gas
US9052063B2 (en) Device for storage of compressed gas, method of making the same, and method of using the same
EP2027060B1 (en) Apparatus and cartridge for storage of compressed hydrogen gas
JP2009525258A (ja) ナノ多孔質炭素材料及びそれを使用するシステム及び方法
US20090199574A1 (en) Hydrogen storage device
CA1093984A (en) Hydride container
US7718239B2 (en) Gas tight vessel with a diffusion barrier layer of metal hydrides
JP7212957B2 (ja) 燃料ガスの貯蔵のシステム
US6309449B1 (en) Gas accumulator
RU2327078C2 (ru) Емкость для хранения водорода
RU2345273C1 (ru) Емкость для хранения водорода
RU2267694C1 (ru) Емкость для хранения водорода
US9897255B2 (en) Pressure vessel with PCM and method of use
JPS59209134A (ja) 水素を蓄積するための積層材料およびその製法
US7318520B2 (en) Flexible and semi-permeable means of hydrogen delivery in storage and recovery systems
CN113137560A (zh) 一种用于氢气的储氢罐结构
JP2503472B2 (ja) 水素貯蔵金属用容器
RU123106U1 (ru) Капиллярная емкость с системой охлаждения сжатого водорода
RU2606301C2 (ru) Аккумулятор для хранения водорода в связанном состоянии и картридж для аккумулятора
JP2024509978A (ja) 加圧ガス、特に水素を貯蔵するための装置
CN117267611A (zh) 一种高效均匀反应金属氢化物储氢瓶及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006757983

Country of ref document: EP