WO2007007717A1 - 打込み工具 - Google Patents

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WO2007007717A1
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trigger
guide
protrusion
guide portion
driving tool
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Satoshi Osuga
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Max Co., Ltd.
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    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
    • B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
    • B25C1/043—Trigger valve and trigger mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
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    • B25C1/046—Trigger valve and trigger mechanism
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
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    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/14—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil
    • B25C1/143—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge acting on an intermediate plunger or anvil trigger operated

Definitions

  • the present invention provides a trigger for a driving tool that smoothly guides the trigger in a driving tool in which a guide is provided at the base of a grip of a tool body and an activation trigger is slidably guided on the guide. This relates to the guide mechanism.
  • a gas combustion type nailing machine As an example of a driving tool, there is a gas combustion type nailing machine (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 08-290370).
  • a gas combustion type nailing machine a combustible gas is injected into a combustion chamber sealed in a tool body, and a mixed gas of combustible gas and air is stirred in the combustion chamber. The stirred gas mixture is burned in the combustion chamber, and high-pressure combustion gas is generated in the combustion chamber.
  • the high-pressure combustion gas acts on the striking piston accommodated in the striking cylinder, and the striking piston is driven in an impact manner in the striking cylinder.
  • a driver coupled to the lower surface side of the striking piston is driven into a nail force steel plate or concrete supplied to the nose portion below the body.
  • the gas combustion type nailer is provided with a switch for generating a spark in the mixed gas filled in the combustion chamber and igniting it.
  • a guide portion is formed in the synthetic resin tool body, and a trigger for turning on the switch is slidably accommodated in the guide portion. Then, by pulling the trigger and operating it linearly, the switch is pushed in and turned on. After the driving operation, the combustion chamber is opened.
  • the trigger is a synthetic resin part, and on one side thereof, a J-shaped arm that operates as the combustion chamber is sealed and opened is integrally formed.
  • the arm is housed in the tool body, and the other body parts are exposed to the outside.
  • the trigger is not symmetric in the front-rear direction across the body part where the finger is hung.
  • There is a slight clearance between the guide and the trigger Therefore, when the trigger is pulled with a finger pulled, the arm side remains and the opposite side is pulled, that is, a moment is generated so that the trigger rotates in the front-rear direction. For this reason, friction is generated between the inner surface of the guide portion and the outer surface of the trigger during the pulling operation.
  • the guide part and the trigger are both made of synthetic resin, they are not excellent in wear resistance. Therefore, the friction surface gradually wears during repeated switching operations. Then, the clearance between the guide portion and the trigger increases, and when the trigger tends to turn further, the wear proceeds. For this reason, particles such as sand existing in the work environment enter the tool body from the wide clearance. In particular, when driving with a glove, it is easy to enter because the glove itself has many fine particles such as sand attached to it. These particles further promote wear between the guide portion and the trigger. If the wear becomes severe, the trigger may become slanted with respect to the sliding direction, so that it may not be possible to slide to the stroke end, or it may not be able to push the contact by entering into the switch.
  • the guide portion and the switch are made of metal such as iron.
  • metal is a powerful material with excellent wear resistance, the overall weight increases, making it difficult to handle.
  • One or more embodiments of the present invention can effectively prevent the entry of sand where the guide portion and the trigger are difficult to wear, and the trigger operability is not impaired.
  • the driving tool is housed slidably in the grip, a guide portion provided at a base portion of the dalip, and the guide portion.
  • a trigger guided by the guide a metal protrusion protruding from the side of the trigger, and a metal protrusion that is attached to the inner surface of the guide and engages the protrusion continuously when the trigger slides.
  • a guide member a guide member.
  • the guide member may be detachably attached to the guide portion.
  • the guide member When the guide member is detachably attached to the guide portion, the guide member can be easily replaced when wear of the guide member increases.
  • the protrusion may include a metal shaft pin that penetrates the trigger and protrudes on both side surfaces of the trigger.
  • the direction in which the protrusion protrudes from the trigger may be orthogonal to the direction in which the trigger slides.
  • the guide member may include a U-shaped sheet metal member!
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a main part when the gas combustion nailer is not operating.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of a part of the gas combustion nailer operating.
  • FIG. 3 (a) is a perspective view of a trigger.
  • FIG. 3 (b) is an exploded perspective view of the trigger.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 6 is an exploded perspective view of a tool body and a trigger portion.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of another embodiment of the shaft pin.
  • reference numeral 1 denotes a tool body of a gas combustion type driving tool (nailing machine).
  • the tool body 1 is made of synthetic resin, and a grip 2 and a magazine 3 are connected to each other, and a striking piston cylinder mechanism 4 and a combustion chamber 5 are provided.
  • the striking piston / cylinder mechanism 4 includes a striking piston 7 slidably accommodated in a striking cylinder 6 and a driver 8 integrally coupled to the bottom of the striking piston 7.
  • the combustion chamber 5 includes an annular movable sleeve 11 disposed between an upper end surface of the impact piston 7, an impact cylinder 6, and an upper wall (cylinder head) 10 formed inside the upper housing 9.
  • the closed combustion chamber 5 is formed by moving the movable sleeve 11 until it hits the upper wall 10 as shown by the arrow, and the upper portion of the combustion chamber 5 is brought into the atmosphere by moving downward. It is configured to communicate.
  • the movable sleeve 11 is linked to the contact arm 13 via the link member 12.
  • the contact arm 13 moves relatively upward, and the link member 12 is pushed up against the panel 14 to move the movable sleeve 11.
  • the combustion chamber 5 is shut off from the atmosphere, and a sealed combustion chamber 5 is formed.
  • the spark plug 17 ignites the mixed gas, and the mixed gas burns and expands explosively.
  • the pressure of the combustion gas acts on the upper surface of the striking piston 7 and drives downward, so that the driver 8 strikes the leading nail N1 supplied in the nose portion 6 and drives it into the material P to be driven. Thereafter, the movable sleeve 11 moves down, and the combustion chamber 5 is opened again.
  • an ignition switch 18 and a trigger 16 for operating the ignition plug 17 are provided at the base of the grip 2 and are urged downward by the panel 19.
  • the trigger 16 is composed of a rectangular parallelepiped trigger body 16a ⁇ J-shaped arm 16b made of a synthetic resin, as shown in FIGS.
  • the trigger body 16a and the arm 16b are coupled to each other by a pin 20 and a long hole 21, and are relatively movable in the vertical direction.
  • a guide protrusion 28 is formed on one side of the trigger body 16a.
  • a protrusion 23 is formed on the upper end of the arm 16b, a guide protrusion 24 is formed on the outer surface, and an engagement shaft 25 is formed on the lower end.
  • the engagement shaft 25 is engaged with an engagement groove 27 of a lock plate 26 rotatably provided in the tool body 1 (see FIG. 2).
  • a metal shaft pin 3la penetrates in the left-right direction on the upper side wall 30 on the opposite side of the arm 16b of the trigger body 16a, thereby projecting a protrusion 31 on the side surface of the trigger body 16a.
  • a rubber washer 32 disposed inside the side wall 30 is engaged with the two grooves 29 closer to the center of the shaft pin 31a, and the shaft pin 31a is held so as not to protrude left and right.
  • the tool body 1 and the grip 2 are divided into left and right members la, 2a and members lb, 2b, and a trigger guide portion 33 is formed at the base of the grip 2.
  • the guide portion 33 is formed in a box shape having an opening on the lower side and the tool body side, and three protrusions 34, 35, and 36 are formed on the inner surfaces of the left and right sides. Two ridges on the front near the tool body 3
  • a limit switch 18 for ignition is provided on the upper bottom portion of the guide portion 33.
  • a space is formed between the ridges 35, 36 on both sides of the guide portion 33, and the space is also guided by a metal force such as iron.
  • Member 37 is arranged.
  • the guide member 37 is a U-shaped sheet metal member, and when the width thereof is accommodated in the space, the protrusion of the trigger 16 is interposed between the leg piece 38 on one side and the protrusion 36 on the rear side of the guide portion 33. It is formed to such an extent that the part 31 can be slid.
  • the height of the leg pieces 38 on both sides is 3
  • the guide member 37 is preferably heat-treated in order to improve wear resistance.
  • the trigger 16 is also inserted with a lower force of the guide portion 33 and is slidably accommodated in a space between the ridges 34, 35, 36 on both the left and right sides. Special fixing means are not required.
  • the protrusion 31 of the trigger 16 is engaged with the outer surface of one leg piece 38 of the guide member 37 as shown in the figure.
  • the guide protrusion 28 on one side of the trigger 16 is disposed between the two protrusions 34 and 35 on the front side of the guide portion 33.
  • the guide protrusion 24 on the side surface of the arm 16b is arranged to engage with the two protrusions 34 and 35 on the other side of the guide part 33.
  • the guide member is not limited to a U-shape.
  • it is formed in a thick plate shape, a square bar shape, or a rectangular tube shape, and a fixed wall for fixing the guide member to the guide portion is formed, and the guide member is fixed to the fixed wall by locking, bonding, screwing, or the like. It may be configured.
  • the protrusion 31 is not limited to the circular protrusion formed by the shaft pin. It may be square or plate-shaped. A spring pin having a C-shaped cross section may also be used.
  • the shaft pin 31a when the shaft pin 31a is formed with an engagement groove 29 on one side of the shaft pin 31a of the enlarged diameter head and penetrates the trigger body 16a,
  • the rubber washer 32 may be engaged with the engagement groove 29 on the opposite side of the enlarged diameter head across one side wall.
  • a metal protrusion is projected on the inner surface of the guide portion.
  • a metal guide member that continuously engages with the protrusion when sliding may be attached to the side surface of the trigger body.
  • the trigger guide mechanism of the driving tool described above is not limited to a gas-fired driving tool.
  • the present invention provides a trigger for a driving tool that smoothly guides the trigger in a driving tool in which a guide portion is provided at the base of the grip of the tool body, and an activation trigger is slidably guided on the guide portion. It can be used for the guide mechanism.

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Abstract

　工具本体１のグリップ２の基部にガイド部３３を設け、このガイド部３３によって起動用トリガ１６が摺動自在にガイドされる。上記トリガ１６の側面に金属製突部３１が突出する。上記ガイド部３３の内面には、上記トリガ１６の摺動時に連続して上記突部３１に係合する金属製の案内部材３７が取り付けられる。

Description

打込み工具
技術分野
[0001] 本発明は、工具本体のグリップの基部にガイド部を設け、このガイド部に起動用トリ ガを摺動自在にガイドさせる打込み工具において、上記トリガを円滑にガイドする打 込み工具のトリガのガイド機構に関するものである。
背景技術
[0002] 打ち込み工具の一例として、ガス燃焼式釘打機がある（例えば、特開平 08— 2903 70号公報 参照)。ガス燃焼式釘打機において、工具本体内に密閉された燃焼室内 へ可燃性ガスが注入され、燃焼室内で可燃性ガスと空気との混合ガスを撹拌する。 撹拌された混合ガスは、燃焼室内で燃焼され、燃焼室内に高圧の燃焼ガスが発生す る。この高圧の燃焼ガスが打撃シリンダ内に収容されている打撃ピストンに作用して、 打撃ピストンが打撃シリンダ内で衝撃的に駆動される。この打撃ピストンの下面側に 結合されているドライバによって、ボディの下方のノーズ部に供給された釘力 鋼板 やコンクリートへ打ち込まれる。
[0003] ところで、ガス燃焼式釘打機には、上記燃焼室に充満した混合ガスにスパークを発 生させて点火させるスィッチが設けられる。合成樹脂製の工具本体にはガイド部が形 成され、このガイド部にスィッチをオンさせるためのトリガが摺動自在に収納されてい る。そして、トリガを引き操作して直線状に作動させることにより、スィッチを押し込ん でオンさせるようになつている。打ち込み作動後、上記燃焼室は開放される。
[0004] ところで、上記トリガは合成樹脂部品で、その一側には、燃焼室の密閉、開放ととも に作動する J字状のアームが一体的に形成されている。アームは工具本体内に収納 され、それ以外の本体部分は外に露出している。このように、トリガは指を掛ける本体 部分をはさんで前後に対称な形にはなっていない。また、ガイド部とトリガとの間には わずかながらクリアランスがある。したがって、トリガに指を掛けて引いたとき、アーム 側が残り、反対側が引っ張られる、つまりトリガが前後方向に回動するようなモーメント が働く。このため、引き操作時にガイド部の内面とトリガの外面との間に摩擦が発生す る。ガイド部もトリガも合成樹脂であるから、耐摩耗性に優れているわけではないから 、繰り返しスィッチ操作するうち、徐々に摩擦面が摩耗していく。そして、ガイド部とトリ ガとの間のクリアランスが大きくなり、さらにトリガの回動傾向が強くなつて摩耗がいつ そう進む。このため、広がったクリアランスから、工具本体の内部に作業環境に存在 する砂などの粒子が入り込む。特に、手袋をして打ち込み作業をした場合は、手袋自 体に多くの細かい砂等の粒子が付着しているので、進入しやすい。これらの粒子は ガイド部とトリガとの摩耗をさらに促進させる。摩耗がひどくなると、トリガが摺動方向に 対して斜めになつてしまうため、ストロークエンドまで摺動できなくなったり、スィッチ内 にはいりこんで、接点を押すことができなくなってしまうことがある。
[0005] このため、ガイド部とスィッチとを鉄等の金属によって構成することも考えられる。し かし、金属は耐摩耗性には優れている力 重いため、全体の重量が増えてしまい、取 り扱いにくくなつてしまう。
[0006] また、逆の発想で、ガイド部とトリガとの間のクリアランスを大きくして、入り込んだ砂 を容易に外に排出できるようにするということも考えられている。し力しながら、砂の排 出には効果的であっても、クリアランスが大きいと、トリガを引いたときのガタも大きい ので、操作性がよくないという欠点がある。
発明の開示
[0007] 本発明の一または一以上の実施例は、ガイド部とトリガが摩耗しにくぐ砂の進入を 良好に防止できるとともに、トリガの操作性も損なわれることがない打込み工具のトリ ガのガイド機構を提供する。
[0008] 本発明の一または一以上の実施例によれば、打込み工具は、グリップと、上記ダリ ップの基部に設けられたガイド部と、上記ガイド部に摺動自在に収納され、上記ガイ ド部にガイドされるトリガと、上記トリガの側面に突出する金属製突部と、上記ガイド部 の内面に取付けられ、上記トリガの摺動時に連続して上記突部に係合する金属製の 案内部材と、を備える。
[0009] 上記の打込み工具によれば、トリガが摺動するときに、トリガの側面に突出したガイ ド金具はガイド部の案内部材によって案内されるので、ガイド金具と案内部材との間 に摩擦が発生するが、両者ともに金属製であるから、摩耗は非常に小さい。したがつ て、ガイド金具と案内部材との間の隙間も小さく保持することができるため、作業環境 に存在する砂等の微小粒子の進入を良好に防止できるとともに、トリガは常に円滑か つ確実に操作することができる。
[0010] また、上記案内部材は、上記ガイド部に着脱自在に取り付けられてもよい。
[0011] 上記案内部材が上記ガイド部に着脱自在に取り付けられている場合は、案内部材 の摩耗が大きくなつたときは、簡単に交換することができる。
[0012] また、上記突部は、上記トリガを貫通して上記トリガの両側面に突出する金属製の 軸ピンを備えてもよい。
[0013] また、上記突部が上記トリガから突出する方向が、上記トリガが摺動する方向と直交 してちよい。
[0014] また、上記案内部材は、コ字状の板金部材を備えてもよ!、。
[0015] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白である。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]ガス燃焼式釘打機の非作動時の要部を示す縦断面図である。
[図 2]上記ガス燃焼式釘打機の作動時の一部の拡大断面図である。
[図 3(a)]トリガの斜視図である。
[図 3(b)]トリガの分解斜視図である。
[図 4]図 1の要部拡大図である。
[図 5]図 4の A— A線上の断面図である。
[図 6]工具本体とトリガ部分の分解斜視図である。
[図 7]軸ピンの他の実施形態の分解斜視図である。
符号の説明
[0017] 2 グリップ
16 トリガ
31 突部
33 ガイド部
37 案内部材
発明を実施するための最良の形態 [0018] 以下、図面に従って、本発明の典型的実施例について説明する。
[0019] 図 1において符号 1はガス燃焼式打込み工具 (釘打機）の工具本体を示す。このェ 具本体 1は合成樹脂製で、グリップ 2とマガジン 3とが連設されているとともに、打撃ピ ストン 'シリンダ機構 4と燃焼室 5とが設けられている。
[0020] 打撃ピストン'シリンダ機構 4は、打撃シリンダ 6内に打撃ピストン 7を摺動自在に収 容するとともに、打撃ピストン 7の下方にドライバ 8を一体的に結合させたものである。
[0021] 燃焼室 5は、上記打撃ピストン 7の上端面と打撃シリンダ 6と上部ハウジング 9の内部 に形成された上部壁 (シリンダヘッド） 10との間に配置されている環状の可動スリーブ 11とによって形成されており、可動スリーブ 11を矢印のように上部壁 10に当るまでに 移動させることにより密閉された燃焼室 5が形成され、下方に移動させることにより燃 焼室 5の上部が大気に連通するように構成されて 、る。
[0022] 可動スリーブ 11はリンク部材 12を介してコンタクトアーム 13と連係している。ノーズ 部 15を被打込み材 Pに押し付けることによりコンタクトアーム 13が相対的に上方に移 動し、リンク部材 12をパネ 14に抗して押し上げて可動スリーブ 11を移動させる。これ により燃焼室 5内は大気と遮断され、密閉された燃焼室 5が形成されるのである。
[0023] 燃焼室が密閉された後、トリガ 16を引くと、点火プラグ 17が混合ガスに点火し、混 合ガスは燃焼して爆発的に膨張する。この燃焼ガスの圧力が打撃ピストン 7の上面に 作用して下方に駆動するので、ドライバ 8がノーズ部 6内に供給されている先頭釘 N1 を打撃し、被打込み材 P中に打ち込む。その後、可動スリーブ 11は下動し、再び燃 焼室 5は開放される。
[0024] 次に、上記点火プラグ 17を作動させるための点火用スィッチ 18とトリガ 16はグリツ プ 2の基部に設けられ、パネ 19によって下方に付勢されている。すなわち、トリガ 16 は図 3 (a) (b)〜図 6に示されるように、それぞれ合成樹脂から成る直方体状のトリガ 本体 16a^J字状のアーム 16bとから構成されている。トリガ本体 16aとアーム 16bとは ピン 20と長孔 21で結合しているとともに、上下方向に相対的に移動可能となっており 、パネ 22で互いに上下に遠ざ力るように付勢されている。また、トリガ本体 16aの一側 にはガイド突片 28が形成されている。また、アーム 16bの上端には突起 23が形成さ れ、外側面にはガイド突部 24が形成され、下端には係合軸 25が突出形成されてい る。この係合軸 25は工具本体 1に回動自在に設けられたロックプレート 26の係合溝 2 7に係合している（図 2参照)。
[0025] さらに、トリガ本体 16aのアーム 16bと反対側の上部側壁 30には、金属製の軸ピン 3 laが左右方向に貫通し、これによりトリガ本体 16aの側面に突部 31が突出している。 軸ピン 31aの中央寄りの 2つの溝 29には上記側壁 30の内側に配置されたゴム製座 金 32が係合し、軸ピン 31aが左右に飛び出さな 、ように保持されて 、る。
[0026] 次に、図 6に示されるように、工具本体 1とグリップ 2は左右の部材 la、 2aと部材 lb、 2bに分割構成され、グリップ 2の基部にはトリガ用ガイド部 33が形成されている。ガイ ド部 33は下方と工具本体側が開口した箱形に形成され、その左右両側内面には、 各 3本の突条 34、 35、 36が形成されている。工具本体側に近い前部の 2本の突条 3
4、 35は互いに近接した位置に形成され、他の 1本の突条 36は後端部近傍に形成さ れている。ガイド部 33の上底部には点火用のリミットスィッチ 18が設けられている。
[0027] ところで、図 5および図 6に示されるように、上記ガイド部 33の両側前後の突条 35、 36間には空間が形成されており、この空間には鉄等の金属力もなる案内部材 37が 配置されている。この案内部材 37はコ字形の板金部材で、その幅は上記空間に収 納したときに、一側の脚片 38とガイド部 33の後側の突条 36との間に、トリガ 16の突 部 31が摺動可能に入る程度に形成されている。また、両側の脚片 38の高さは突条 3
5、 36の高さと略同じに形成されている。なお、案内部材 37は耐摩耗性を高めるため 熱処理しておくのが好ましい。
[0028] 上記トリガ 16はガイド部 33の下力も挿入され、その左右両側の突条 34、 35、 36間 の空間内に摺動自在に収納されている。特別の固定手段は不要である。これにより、 図に示されるように、トリガ 16の突部 31は案内部材 37の一方の脚片 38の外面に係 合する。また、トリガ 16の一側のガイド突片 28はガイド部 33の前部一側の 2本の突条 34、 35の間に配置される。アーム 16bの側面のガイド突部 24はガイド部 33の他側の 2本の突条 34、 35と係合するように配置される。
[0029] 上述の構成において、打ち込み時にトリガ 16を引いて上方に摺動させると、図 2の ように上端の突起 23がガイド部 33の上底部のリミットスィッチ 18の接点を押してスイツ チをオンさせる。 [0030] ところで、上述のようにトリガ 16が摺動するときは、図 4、図 5および図 6に示されるよ うに、トリガ本体 16aのガイド突部 24とアーム 16bのガイド突片 28はガイド部 33の前 部の突条 34、 35によってガイドされ、また、トリガ 16の突部 31は連続してガイド部 33 の案内部材 37の脚片 38の外面に沿って摺動するように案内される。
[0031] また、トリガ本体 16aに指を掛けて引き上げるとき、前側にはアーム 16bが連結され ているから、前よりも後ろ側が先に持ち上げられる傾向があり、アーム 16bに対してピ ン 20を介して回動可能になっているのでなおさらである。このため、後ろ側の突部 31 と案内部材 37の後ろ側の脚片 38との間の摩擦力が最も大きくなる。しかし、突部 31 も案内部材 37もともに金属製であるから、摺動抵抗は小さぐ摺動部分も摩耗しにく い。したがって、トリガ 16の摺動は常にスムーズとなるから、トリガ 16とガイド部 33との 間の摩耗も小さくなり、両者間の隙間も小さく保持することができる。このため、砂の 進入を良好に防止できるとともに、トリガ 16は常に円滑かつ確実に操作することがで きる。また、案内部材 37の摩耗が大きくなつたときは、簡単に交換することができる。
[0032] ところで、図 2のようにトリガ 16を引き操作したとき、少し遅れてアーム 16bも上動し、 その係合軸 25がロックプレート 26を回動させてロックプレート 26は、打ち込み時に可 動スリーブ 11とともに上動したリンク部材 12の屈曲部 39の下方に入る。このため、トリ ガ 16はロックされ、打ち込み後に下動スリーブ 11が下方に移動したときロックプレー ト 26が押し出されてロックが解除されるまで下方に復帰できない。
[0033] なお、案内部材はコ字形のものに限定されない。たとえば厚板状、角棒状又は角 筒状に形成し、ガイド部に案内部材を固定するための固定壁を形成し、この固定壁 に上記案内部材を係止、接着、ネジ止め等によって固定する構成でもよい。
[0034] 同様に、突部 31も軸ピンによる円形突部に限定されない。角形でも、板状でもよい 。また、断面 C字形のスプリングピンでもよい。
[0035] これに関連し、軸ピン 31aは、図 7に示されるように、拡径頭部の軸ピン 31aの一側 に係合溝 29を形成し、トリガ本体 16aを貫通したとき、その一側壁をはさんで上記拡 径頭部の反対側に、上記係合溝 29にゴム製座金 32を係合させる構成であってもよ い。
[0036] さらに、上述の実施形態とは反対に、上記ガイド部の内面に金属製突部を突出させ るとともに、上記トリガ本体の側面には、摺動時に連続して上記突部に係合する金属 製の案内部材を取り付けた構成としてもよい。
[0037] 上述の打込み工具のトリガのガイド機構は、ガス燃焼式の打ち込み工具だけでなく
、電動工具にも適用することができる。
[0038] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲 を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明ら かである。
[0039] 本出願は、 2005年 7月 12日出願の日本特許出願 (特願 2005— 203411)に基づくも のであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
[0040] 本発明は、工具本体のグリップの基部にガイド部を設け、このガイド部に起動用トリ ガを摺動自在にガイドさせる打込み工具において、上記トリガを円滑にガイドする打 込み工具のトリガのガイド機構に利用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] グリップと、
上記グリップの基部に設けられたガイド部と、
上記ガイド部に摺動自在に収納され、上記ガイド部にガイドされるトリガと、 上記トリガの側面に突出する金属製突部と、
上記ガイド部の内面に取付けられ、上記トリガの摺動時に連続して上記突部に係合 する金属製の案内部材と、
を具備する、打込み工具。
[2] 上記案内部材は、上記ガイド部に着脱自在に取り付けられた、請求項 1の打込み 工具。
[3] 上記突部は、上記トリガを貫通して上記トリガの両側面に突出する金属製の軸ピン を備える、請求項 1の打込み工具。
[4] 上記突部が上記トリガから突出する方向は、上記トリガが摺動する方向と直交する、 請求項 1の打込み工具。
[5] 上記案内部材は、コ字状の板金部材を備える、請求項 1の打込み工具。
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