WO2006114502A1 - Reacteur chimique et/ou biologique de grande dimension pour contact entre deux fluides, et installation de traitement comprenant un tel reacteur - Google Patents

Reacteur chimique et/ou biologique de grande dimension pour contact entre deux fluides, et installation de traitement comprenant un tel reacteur Download PDF

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liquid
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toxic
purification
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Jacques Bourcier
Philippe Humeau
Françoise RAYNAUD
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Verite
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    • B01J2219/1943—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped cylindrical

Definitions

  • the present invention relates to a chemical and / or physical and / or biological reactor of large size for contact between a gas and a liquid, and a treatment plant comprising such a reactor.
  • reactors are used in particular to allow the reaction between two fluids, in the context, for example, of the deodorization or the purification of a gas, such as air polluted by malodorous compounds, to be treated before being rejected. in the air.
  • a gas such as air polluted by malodorous compounds
  • these reactors pose certain problems when the flows of fluids to be treated are important.
  • the flow rate of gas to be treated can reach values of the order of 200,000 cubic meters per hour.
  • a reactor made of rigid material has several disadvantages.
  • An object of the present invention is therefore to provide a chemical and / or physical and / or biological reactor, the cost of production and commissioning is much lower than the cost of reactors made of rigid materials currently used, to allow the production of large reactors at an affordable cost.
  • Another object of the present invention is to provide a chemical and / or physical and / or biological reactor whose mass is significantly lower than that of a reactor made of rigid material.
  • a last object of the present invention is to provide a chemical and / or physical and / or biological reactor whose design allows easy modification of its length and shape while retaining its mobile structure characteristics and removable.
  • the subject of the present invention is a chemical and / or physical and / or biological reactor intended for the purification of a gaseous flow by contact with a liquid, characterized in that the walls of said reactor are made of material flexible, and in that the volume maintenance of said reactor during operation is provided by the pressure of the gas flow injected at one of its ends and exiting at the other end, so as to form a flexible self-supporting enclosure.
  • the material constituting the reactor is a thermoplastic polymer (for example of the film type) impervious to gases and liquids, the flexibility being in particular obtained by an adequate ratio the thickness of the thermoplastic shell constituting the reactor relative to the diameter of said reactor.
  • the material is a polyester or polyamide type fabric, at least one of its faces being coated with a polymer coating, based on PVC for example.
  • the second face may optionally be coated with a polymer material of the same nature, or different, for example based on silicone.
  • a material has a basis weight of less than 1 kg per square meter, dividing the weight of the entire reactor by at least a factor of 5, relative to a reactor of the same dimensions, made of rigid polymer, such as polyethylene , polypropylene, or polyester with a thickness of the order of 10 to 20 mm.
  • the fabric is replaced by a nonwoven fabric, at least one of its faces being coated with a polymer coating giving it the necessary seal to gases and liquids.
  • reactor in a conventional manner, any volume or enclosure in which a chemical and / or physical and / or biological reaction is carried out as opposed to the transport pipes or simple storage tanks.
  • the reactor according to the invention is advantageously used here as a contact chamber between at least one gas stream and at least one liquid circulating in cocurrent or countercurrently with each other.
  • the upper part of the reactor can also be held in place by attachment to an external support (for example by means of straps passing in eyelets fixed to the outer face of the flexible material) or any other device for supporting the reactor;
  • the reactor is provided with at least one diffuser for injecting the liquid inside the chamber in the form of a mist of fine droplets;
  • the diffuser comprises a closed chamber connected to a liquid inlet duct, in the volume of which is disposed a bundle of tubes, parallel to the axis of said chamber and radially drilled orifices allowing the liquid contained in said chamber to be sprayed by the gas supplied to the diffuser by means of a fan and circulating at high speed inside said tube and to escape in very fine droplets;
  • the enclosure of said reactor is provided at one of its ends with a rigid ferrule, carrying a stripper to coalesce said liquid;
  • a discharge opening of the coalesced or condensed fluid is formed in the wall of said shell, below the stripper;
  • the reactor is of approximately cylindrical shape and its design allows it to operate in a horizontal position
  • the reactor has no packing, which makes it a reactor of very simple design; or the reactor comprises at least one unpackaged zone and at least one lined zone, making it possible to have different types of contact and exchange surfaces between the gas flow and the liquid, in order to increase the transfer coefficient gas / liquid.
  • the present invention also relates to an installation for treating a gaseous flow with a liquid, comprising at least one reactor as described above, in which the gaseous flow is air laden with toxic and / or odorous compounds which are trapped in the washing liquid introduced simultaneously into the reactor.
  • the toxic and / or odorous compounds are biodegradable compounds with microorganisms present (in suspension) in the washing liquid and / or present in a biological degradation unit disposed downstream of said reactor receiving the washing liquid from the reactor, for the purpose of biologically degrading said compounds entrained by the washing liquid.
  • the aforementioned installation finds an interesting use in particular for the purification of gaseous flow charged with toxic and / or odorous molecules from organic waste composting units, sewage treatment plants, food processing or rendering plants, and more generally gaseous flow from (s) devices generating the formation of toxic and / or odorous volatile molecules undesirable and to be purified before their discharge into the surrounding atmosphere.
  • FIG. 1 represents a schematic cross sectional view of the chemical and / or physical and / or biological reactor according to the present invention.
  • FIG. 2 represents a schematic top view of a gas purification plant, comprising a reactor according to the present invention.
  • the chemical and / or biological reactor 1 is in the form of a hermetic enclosure 2 delimited by flexible walls 3 consisting of a composite membrane formed of a textile support core.
  • This textile is for example based on polyester son, coated on both sides with a polymer resin, for example PVC or silicone or other polymer guaranteeing flexibility, sealing, and the mechanical and chemical resistance of said membrane , which can be assembled by welding.
  • the flexible material constitutes the sealed envelope (with gases and liquids) of the reactor 1.
  • the reactor 1, advantageously implemented without packing as shown in Figure 1, is used in the context of the purification of a gas, by chemical and / or physical and / or biological reaction with a liquid.
  • the reactor 1 is here in the general form of a cylinder, positioned horizontally and supported by an external rigid structure 10.
  • the gas to be treated is injected, by means of a primary fan (not shown), at the gas injection end 4 into said reactor 1.
  • the pressure created inside the chamber 2 of the reactor 1 by the injection of the gas allows the position of the walls 3 of said reactor 1 to be maintained in position.
  • the gas to be purified comes into contact with the liquid, simultaneously dispersed in the enclosure in the form of a mist, by means of 11.
  • the diffuser 11 may be of the type described in French patent FR 00-06259, comprising a bundle of parallel tubes arranged in a chamber and radially drilled with orifices allowing the liquid that surrounds them in the chamber of the invention. be sprayed and driven by the gas stream passing through the tubes at high speed and escape in very fine droplets.
  • the purified gas escapes through the opening 6 of the reactor 1.
  • This opening 6 is formed in the end opposite the end. 4 gas injection.
  • the liquid is retained inside the enclosure by means of a separator 8, located upstream of the opening 6 for exhausting the gas and carried by a rigid shell 7, preferably made of polymer material. such as polypropylene and assembled to the enclosure 2 by interlocking and mechanical clamping.
  • the liquid then coalesced flows to the right of said devicator before being collected by gravity to an evacuation opening 9, formed in the bottom wall of said ferrule 7.
  • FIG. 2 represents the general operation of an installation for treating a gas flow by chemical and / or physical and / or biological reaction, within the reactor 1 as shown in FIG. 1, with a liquid.
  • This is particularly the case for air deodorization plants collected above composting units for various types of organic waste: in particular animal manure, sludge, green waste, wood waste, methanised products, industrial waste.
  • Such an installation can also treat the air emitted by: slaughterhouses, processing facilities for meat by-products, waste treatment plants, agro-food factories, chemical factories, or certain large industrial units, such as fertilizer production units, agricultural installations, particularly livestock buildings, plastic and shipbuilding plants, urban wastewater networks and sewage treatment plants.
  • the air flows to be treated are generally several tens, or even several hundred, thousands of cubic meters per hour.
  • the washing liquid of the gaseous flow advantageously containing microorganisms is derived from an activated sludge basin 14 from which a pipe 13 on which are mounted a pump 15 and a valve 16.
  • the liquid is conveyed, by said duct 13, at the input of at least one pneumatic diffuser 11.
  • a pipe 12, provided with a primary fan 17 and a valve 18, conveys the gas.
  • This is air loaded especially sulfur compounds and nitrogen, collected space 19 where the activity generates the olfactory problems from the areas mentioned above and conveyed to the end 4 of the reactor 1 where it is injected inside the enclosure 2.
  • a third pipe 20, provided with a secondary fan 21, directs air to the inlet of the pneumatic diffuser 11.
  • the liquid is then sprayed, by the air supplied by the pipe 20, into the chamber 2 of said reactor 1, in the form of a mist.
  • the purified gas then escapes through the gas outlet orifice 6 while the liquid, loaded with the molecules that it has just absorbed or solubilized in contact with the gas, is recovered by the stripper 8, then collected and evacuated. through the opening 9, formed in the shell 7, to be purified in turn in the pool of activated sludge 14 where the microorganisms present degrade the biodegradable compounds.
  • the air injected into the diffuser 11 may be a fraction of the polluted air to be purified, ambient atmospheric air or a fraction of the purified air leaving the reactor 1 and recirculated.
  • the reactor has a diameter of 2.5 m to 4 m, a length of 16 to 25 m: with a water flow of 100 to 300 m 3 / h it is possible to clean up from 45,000 to 125,000 m 3 of polluted air per hour.
  • the installation of the air treatment method described above may be supplemented if necessary by an additional air purification plant and / or water by chemical or biological means to eliminate by example residual traces after the first treatment.

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Abstract

L'invention concerne un réacteur (1) chimique et/ou physique et/ou biologique, de préférence sans garnissage, dont les parois (3) sont réalisées en matériau souple. Ce réacteur (1 ) est muni d'un diffuseur (11 ) permettant d'injecter un liquide à l'intérieur de l'enceinte (2) sous forme d'un brouillard de fines gouttelettes permettant de l'utiliser comme chambre de contact entre un gaz et ledit liquide, notamment dans une installation de traitement d'un flux gazeux chargé en composés toxiques et/ou odorants qui sont piégés dans le liquide de lavage introduit simultanément dans ledit réacteur (1).

Description

Réacteur chimique et/ou biologique de grande dimension pour contact entre deux fluides, et installation de traitement comprenant un tel réacteur
La présente invention concerne un réacteur chimique et/ou physique et/ou biologique de grande dimension pour contact entre un gaz et un liquide, et une installation de traitement comprenant un tel réacteur.
La mise en contact de deux éléments, au sein d'un réacteur, dans le but de les faire réagir chimiquement, physiquement et/ou biologiquement est une technique très couramment utilisée. De tels réacteurs sont notamment utilisés pour permettre la réaction entre deux fluides, dans le cadre, par exemple de la désodorisation ou l'épuration d'un gaz, tel que de l'air pollué par des composés malodorants, devant être traité avant son rejet dans l'atmosphère. Généralement réalisés en matériaux rigides tels que métal ou polymère rigide, non déformables, ces réacteurs posent cependant certains problèmes lorsque les débits de fluides à traiter sont importants. Dans le cas, par exemple, de la désodorisation de gaz malodorants issus d'une importante installation de compostage, le débit de gaz à traiter peut atteindre des valeurs de l'ordre de 200 000 mètres cubes par heure. Dans ce cas, un réacteur réalisé en matériau rigide comporte plusieurs inconvénients.
Tout d'abord, le coût d'une telle installation, qui peut atteindre plusieurs dizaines de mètres de long ou une dizaine de hauteur, est très important, qu'elle soit réalisée en métal ou bien en polymère rigide, type polyéthylène, ou polypropylène ou polyester. Ce prix n'est pas forcément abordable pour l'exploitant d'une installation de compostage, par exemple.
De plus, la masse d'un tel réacteur est élevée, entraînant des difficultés d'installation, de maintenance et de remplacement en cas de défaillance. Enfin, une structure rigide ne permet pas une modification aisée de ses dimensions. En effet, si le débit de fluide à traiter évolue, l'exploitant doit soit remplacer entièrement son réacteur, soit le doubler. De plus, la fabrication d'un réacteur en matériau rigide, présentant une forme particulière, nécessite une mise en forme par chaudronnerie métallique, plastique, ou par moulage, ce qui augmente à nouveau le coût de l'installation.
Un but de la présente invention est donc de proposer un réacteur chimique et/ou physique et/ou biologique dont le coût de réalisation et de mise en service soit bien inférieur au coût des réacteurs constitués de matériaux rigides utilisés actuellement, pour permettre la production de réacteurs de grandes dimensions à un coût abordable.
Un autre but de la présente invention est de proposer un réacteur chimique et/ou physique et/ou biologique dont la masse soit nettement inférieure à celle d'un réacteur réalisé en matériau rigide.
Enfin, un dernier but de la présente invention est de proposer un réacteur chimique et/ou physique et/ou biologique dont la conception permet une modification aisée de sa longueur et de sa forme tout en conservant ses caractéristiques de structure mobile et démontable.
A cet effet, la présente invention a pour objet un réacteur chimique et/ou physique et/ou biologique, destiné à l'épuration d'un flux gazeux par contact avec un liquide, caractérisé en ce que les parois dudit réacteur sont réalisées en matériau souple, et en ce que le maintien en volume dudit réacteur lors du fonctionnement est assuré par la pression du flux gazeux injecté à l'une de ses extrémités et sortant à l'autre extrémité, de manière à constituer une enceinte souple autoportante.
L'utilisation de tels matériaux souples permet une amélioration sensible, par rapport aux réacteurs connus, en terme de masse, coût et modularité notamment du fait que de tels réacteurs ne nécessitent aucun procédé technique de mise en forme. Selon un premier un mode de réalisation, le matériau constituant le réacteur est un polymère thermoplastique (par exemple de type film) étanche aux gaz et aux liquides, la souplesse étant en particulier obtenue par un rapport adéquat de l'épaisseur de l'enveloppe thermoplastique constituant le réacteur par rapport au diamètre dudit réacteur.
Selon un autre mode de réalisation, le matériau est un tissu de type polyester ou polyamide, l'une de ses faces au moins étant revêtue d'un enduit polymère, à base de PVC par exemple. La seconde face peut être éventuellement revêtue d'un matériau polymère de même nature, ou différente, par exemple à base de silicone. Un tel matériau présente une masse surfacique inférieure à 1 Kg par mètre carré, divisant le poids de l'ensemble du réacteur par au moins un facteur 5, par rapport à un réacteur de mêmes dimensions, réalisé en polymère rigide, tel qu'en polyéthylène, polypropylène, ou polyester avec une épaisseur de l'ordre de 10 à 20 mm.
Selon encore un autre mode de réalisation, le tissu est remplacé par un non tissé, l'une de ses faces au moins étant revêtue d'un enduit polymère lui conférant l'étanchéité nécessaire aux gaz et aux liquides.
Par réacteur on entend, de manière classique, tout volume, ou enceinte dans laquelle on réalise une réaction chimique et/ou physique et/ou biologique par opposition aux canalisations de transport ou simples réservoirs de stockage. Le réacteur selon l'invention est avantageusement utilisé ici comme chambre de contact entre au moins un flux gazeux et au moins un liquide circulant à co- courant ou à contre-courant l'un de l'autre.
Selon des caractéristiques préférées du réacteur de l'invention :
- lors de l'arrêt de l'injection du gaz, notamment pour le nettoyage ou l'entretien, le maintien en volume dudit réacteur est assuré par la présence d'armatures rigides, de type arceaux et entretoises ou potence, de préférence externes, c'est à dire avantageusement disposées à l'extérieur de l'enceinte, pour ne pas gêner le fonctionnement proprement dit du réacteur et éviter toute détérioration de ces dites armatures par l'environnement éventuellement corrosif de l'effluent gazeux à traiter; la partie supérieure du réacteur peut aussi être maintenue en place par accrochage à un support extérieur (par exemple au moyen de sangles passant dans des œillets fixés à la face externe du matériau souple) ou de tout autre dispositif permettant de soutenir le réacteur;
- le réacteur est muni d'au moins un diffuseur permettant d'injecter le liquide à l'intérieur de l'enceinte sous forme d'un brouillard de fines gouttelettes; - le diffuseur comprend une chambre fermée raccordée à un conduit d'arrivée du liquide, dans le volume de laquelle est disposé un faisceau de tubes, parallèles à l'axe de ladite chambre et percés radialement d'orifices permettant au liquide contenu dans ladite chambre d'être pulvérisé par le gaz amené au diffuseur au moyen d'un ventilateur et circulant à grande vitesse à l'intérieur dudit tube et de s'en échapper en très fines gouttelettes;
- l'enceinte dudit réacteur est pourvue, à l'une de ses extrémités, d'une virole rigide, portant un dévésiculeur permettant de coalescer ledit liquide;
- une ouverture d'évacuation du fluide coalescé ou condensé est ménagée dans la paroi de ladite virole, au-dessous du dévésiculeur;
- le réacteur est de forme approximativement cylindrique et sa conception lui permet un fonctionnement en position horizontale;
- le réacteur ne comporte pas de garnissage, ce qui en fait un réacteur de conception très simple; - ou bien le réacteur comporte au moins une zone sans garnissage et au moins une zone avec garnissage, permettant d'avoir différents types de surfaces de contact et d'échange entre le flux gazeux et le liquide, afin d'augmenter le coefficient de transfert gaz/liquide.
La présente invention concerne également une installation de traitement d'un flux gazeux par un liquide, comprenant au moins un réacteur tel que décrit précédemment, dans lequel le flux gazeux est de l'air chargé en composés toxiques et/ou odorants qui sont piégés dans le liquide de lavage introduit simultanément dans le réacteur. Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, les composés toxiques et/ou odorants sont des composés biodégradables par des microorganismes présents (en suspension) dans le liquide de lavage et/ou présents dans une unité de dégradation biologique disposée en aval dudit réacteur recevant le liquide de lavage issu du réacteur, en vue de dégrader biologiquement lesdits composés entraînés par le liquide de lavage.
L'installation susmentionnée trouve une utilisation intéressante notamment pour l'épuration de flux gazeux chargé(s) en molécules toxiques et/ou odorantes issu(s) d'unités de compostage de déchets organiques, de stations d'épurations d'eaux usées, d'usines agroalimentaire ou d'équarrissage, et de manière plus générale de flux gazeux issu(s) de dispositifs générant la formation de molécules volatiles toxiques et/ou odorantes indésirables et devant être épurés avant leur rejet dans l'atmosphère environnant.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description suivante illustrée d'exemples de réalisation non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente une vue en coupe schématique d'ensemble du réacteur chimique et/ou physique et/ou biologique, selon la présente invention.
La figure 2 représente une vue de dessus schématique d'une installation de purification d'un gaz, comportant un réacteur selon la présente invention.
Comme visible sur les figures, le réacteur 1 chimique et/ou biologique se présente sous la forme d'une enceinte 2 hermétique, délimitée par des parois 3 souples, constituées d'une membrane composite formée d'une âme en support textile. Ce textile est par exemple à base de fils de polyester, enduit sur ses deux faces d'une résine polymère, par exemple en PVC ou en silicone ou autre polymère garantissant la souplesse, l'étanchéité, et la résistance mécanique et chimique de ladite membrane, qui peut être assemblée par soudage. Ainsi le matériau souple constitue l'enveloppe étanche (aux gaz et aux liquides) du réacteur 1. Le réacteur 1 , avantageusement mis en œuvre sans garnissage comme représenté sur la figure 1 , est utilisé dans le cadre de l'épuration d'un gaz, par réaction chimique et/ou physique et/ou biologique, avec un liquide. Dans ce mode de réalisation, le réacteur 1 se présente ici sous la forme générale d'un cylindre, positionné de manière horizontale et soutenu par une structure rigide externe 10.
Le gaz à traiter est injecté, au moyen d'un ventilateur primaire (non représenté), au niveau de l'extrémité 4 d'injection de gaz dans ledit réacteur 1. La pression créée à l'intérieur de l'enceinte 2 du réacteur 1 par l'injection du gaz, permet le maintien en position des parois 3 dudit réacteur 1. Une fois injecté, le gaz à purifier entre en contact avec le liquide, simultanément dispersé dans l'enceinte sous forme de brouillard, au moyen d'un diffuseur pneumatique 11. Le diffuseur 11 peut être du type de celui décrit dans le brevet français FR 00-06259, comprenant un faisceau de tubes parallèles disposés dans une chambre et percés radialement d'orifices permettant au liquide qui les entoure dans la chambre d'être pulvérisé et entraîné par le flux gazeux traversant les tubes à grande vitesse et de s'en échapper en très fines gouttelettes.
Après contact avec le liquide et réaction chimique et/ou physique et/ou biologique avec ce dernier, le gaz épuré s'échappe ensuite par l'ouverture 6 du réacteur 1. Cette ouverture 6 est ménagée dans l'extrémité opposée à l'extrémité 4 d'injection du gaz. En revanche, le liquide est retenu à l'intérieur de l'enceinte au moyen d'un dévésiculeur 8, situé en amont de l'ouverture 6 d'échappement du gaz et porté par une virole 7 rigide, réalisée de préférence en matériau polymère tel que le polypropylène et assemblée à l'enceinte 2 par emboîtement et serrage mécanique. Le liquide alors coalescé s'écoule au droit dudit dévésiculeur avant d'être collecté par gravité jusqu'à une ouverture d'évacuation 9, ménagée dans la paroi inférieure de ladite virole 7.
Lors de l'arrêt de l'injection du gaz, le maintien en volume de l'enceinte 2 du réacteur 1 est assuré par la présence d'armatures 5 rigides, de préférence externes, de type arceaux, disposées à intervalles réguliers autour des parois cylindriques 3 dudit réacteur. Cette conception permet à un opérateur, d'accéder facilement (grâce à une trappe ou une porte -non représentée- ménagée dans la paroi 3) à l'intérieur de l'enceinte 2, pour effectuer un nettoyage par exemple. Cette conception peut aussi permettre de modifier la forme du réacteur. En effet, par déplacement du positionnement des armatures 5 initialement alignées entre elles, il est possible de réaliser une enceinte 2 présentant une forme générale allongée courbe, ou toute forme s'adaptant facilement à la géographie des lieux. La figure 2 représente le fonctionnement général d'une installation de traitement d'un flux gazeux par réaction chimique et/ou physique et/ou biologique, au sein du réacteur 1 tel que montré sur la figure 1 , avec un liquide. C'est le cas notamment des installations de désodorisation de l'air collecté au- dessus d'unités de compostage de déchets organiques divers : en particulier déjections animales, boues, déchets verts, déchets de bois, produits méthanisés, déchets issus d'industries agro-alimentaires, etc.... Une telle installation peut également traiter l'air émis par : des abattoirs, des installations de traitement des sous-produits carnés, des installations de traitement des déchets, des usines agroalimentaires, des usines chimiques, ou certaines grosses unités industrielles, telles que des unités de production d'engrais, des installations agricoles, en particulier des bâtiments d'élevage, des usines de plasturgie et de construction navale, des réseaux d'eaux usées urbaines et des stations d'épuration.
Dans de telles installations, les débits d'air à traiter sont généralement de plusieurs dizaines, voire plusieurs centaines, de milliers de mètres cube par heure.
Dans ce mode de réalisation, le liquide de lavage du flux gazeux contenant avantageusement des microorganismes, est issu d'un bassin de boues activées 14 duquel part une canalisation 13 sur laquelle sont montées une pompe 15 et une vanne 16. Le liquide est acheminé, par ladite canalisation 13, en entrée d'au moins un diffuseur 11 pneumatique. De la même manière, une canalisation 12, munie d'un ventilateur primaire 17 et d'une vanne 18, achemine le gaz. Il s'agit ici d'air chargé notamment en composés soufrés et azotés, collecté de l'espace 19 où s'effectue l'activité générant les problèmes olfactifs issue des domaines énoncés ci-dessus et acheminé jusqu'à l'extrémité 4 du réacteur 1 où il est injecté à l'intérieur de l'enceinte 2. Une troisième canalisation 20, munie d'un ventilateur secondaire 21 , dirige de l'air vers l'entrée du diffuseur 11 pneumatique. Le liquide est alors pulvérisé, par l'air amené par la canalisation 20, dans l'enceinte 2 dudit réacteur 1 , sous la forme d'un brouillard. Le gaz épuré s'échappe ensuite par l'orifice 6 de sortie du gaz alors que le liquide, chargé des molécules qu'il vient d'absorber ou de solubiliser au contact du gaz, est récupéré par le dévésiculeur 8, puis collecté et évacué par l'ouverture 9, ménagée dans la virole 7, pour être épuré à son tour dans le bassin de boues activées 14 où les microorganismes présents dégradent les composés biodégradables. L'air injecté dans le diffuseur 11 peut être une fraction de l'air pollué à épurer, de l'air atmosphérique ambiant ou encore une fraction de l'air épuré sortant du réacteur 1 et recirculé.
A titre d'exemple de réalisation, le réacteur présente un diamètre de 2,5 m à 4 m, une longueur de 16 à 25 m : avec un débit d'eau de 100 à 300 m3/h il est ainsi possible d'épurer de 45 000 à 125 000 m3 d'air pollué par heure.
Dans certains cas, l'installation du procédé de traitement de l'air décrit ci- dessus, pourra être complétée si nécessaire d'une installation supplémentaire d'épuration d'air et/ou d'eau par voie chimique ou biologique pour éliminer par exemple des traces résiduelles après le premier traitement.

Claims

REVENDICATIONS
1. Réacteur (1) chimique et/ou physique et/ou biologique, destiné à l'épuration d'un flux gazeux par contact avec un liquide, caractérisé en ce que les parois (3) dudit réacteur sont réalisées en matériau souple, et en ce que le maintien en volume dudit réacteur lors du fonctionnement est assuré par la pression du flux gazeux injecté à l'une de ses extrémités et sortant à l'autre extrémité, de manière à constituer une enceinte (2) souple autoportante.
2. Réacteur (1) selon la revendication 1 , caractérisé en ce que, lors de l'arrêt de l'injection du flux gazeux, notamment pour le nettoyage ou l'entretien, le maintien en volume dudit réacteur (1) est assuré par des armatures (5) rigides, de préférence externes, du type arceaux et entretoise ou potence ou de tout autre dispositif permettant de soutenir le réacteur.
3. Réacteur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins un diffuseur (11) permettant d'injecter le liquide à l'intérieur de l'enceinte (2) sous forme d'un brouillard de fines gouttelettes.
4. Réacteur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le diffuseur comprend une chambre fermée raccordée à un conduit d'arrivée du liquide, dans le volume de laquelle est disposé un faisceau de tubes, parallèles à l'axe de ladite chambre et percés radialement d'orifices permettant au liquide contenu dans ladite chambre de s'échapper en gouttelettes qui sont alors pulvérisées par le gaz amené au diffuseur au moyen d'un ventilateur et circulant à grande vitesse à l'intérieur dudit tube.
5. Réacteur (1) selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enceinte (2) dudit réacteur (1) est pourvue, à l'une de ses extrémités, d'une virole (7) rigide, portant un dévésiculeur (8), permettant de coalescer ledit liquide.
6. Réacteur (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'une ouverture d'évacuation (9) du fluide condensé est ménagée dans la paroi de ladite virole (7), au dessous du dévésiculeur.
7. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est de forme approximativement cylindrique et que sa conception lui permet un fonctionnement en position horizontale.
8. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le matériau souple est constitué soit d'un polymère thermoplastique, soit d'un matériau de type tissu ou non tissé dont l'une des faces au moins est revêtue d'un enduit polymère.
9. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il ne comporte pas de garnissage.
10. Réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une zone sans garnissage et au moins une zone avec garnissage.
11. Installation de traitement d'un flux gazeux par un liquide, comprenant au moins un réacteur (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le flux gazeux est de l'air chargé en composés toxiques et/ou odorants qui sont piégés dans le liquide de lavage introduit simultanément dans le réacteur.
12. Installation de traitement selon la revendication 11 , caractérisé en ce que les composés toxiques et/ou odorants sont des composés biodégradables par des microorganismes présents dans le liquide de lavage et/ou présents dans une unité de dégradation biologique disposée en aval dudit réacteur recevant le liquide de lavage issu du réacteur, en vue de dégrader biologiquement lesdits composés entraînés par le liquide de lavage.
13. Utilisation de l'installation selon les revendications 11 ou 12, pour l'épuration, avant leur rejet dans l'atmosphère environnant, de flux gazeux issu(s) de dispositifs générant des molécules volatiles toxiques et/ou odorantes indésirables.
14. Utilisation de l'installation selon la revendication 13, pour l'épuration de flux gazeux chargé(s) en molécules toxiques et/ou odorantes issu(s) d'unités de compostage de déchets organiques, de stations d'épurations d'eaux usées, d'usines agroalimentaires ou d'équarrissage.
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