WO2006108608A1 - Roof antenna assembly with a simple, cost-effective construction - Google Patents

Roof antenna assembly with a simple, cost-effective construction Download PDF

Info

Publication number
WO2006108608A1
WO2006108608A1 PCT/EP2006/003319 EP2006003319W WO2006108608A1 WO 2006108608 A1 WO2006108608 A1 WO 2006108608A1 EP 2006003319 W EP2006003319 W EP 2006003319W WO 2006108608 A1 WO2006108608 A1 WO 2006108608A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
antenna
circuit board
roof
printed circuit
roof antenna
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/003319
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Günther Blickle
Original Assignee
Hirschmann Car Communication Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hirschmann Car Communication Gmbh filed Critical Hirschmann Car Communication Gmbh
Priority to DE112006000067T priority Critical patent/DE112006000067A5/en
Publication of WO2006108608A1 publication Critical patent/WO2006108608A1/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3275—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted on a horizontal surface of the vehicle, e.g. on roof, hood, trunk
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/1207—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element
    • H01Q1/1214—Supports; Mounting means for fastening a rigid aerial element through a wall

Definitions

  • the invention relates to a roof antenna of a vehicle with an antenna hood, which forms an interior for receiving at least one antenna element, according to the features of the preamble of claim 1.
  • a bottom plate which is usually made of metallic material (eg., Zinc die casting alloy, also possible, for example, conductive or metallically coated plastic on the surface or partially coated with plastic sheet metal part) printed circuit boards are attached (usually by screwing or embossing the same on or on correspondingly shaped elements of the bottom plate).
  • the electronic components are arranged or attached (eg resistors, capacitors, ICs, GPS and SDARS patches, cables, antenna structures, contact spring to the antenna rod, etc.) and by means of the conductors on the circuit board in a meaningful way to each other electronically connected to allow the electronic functions of the antenna.
  • the printed circuit boards are also electrically conductively connected to the base plate, usually via mechanical screw connection or stamping contact points.
  • the bottom plate with the mounted thereon biektronik components is to protect the discs against mechanical or ESD damage, furthermore also against environmental Infouvre (moisture, corrosive media, UV radiation, etc.), but also to achieve a desired outer shape and appearance, mounted a hood.
  • the hood is usually firmly connected by means of several screws with the bottom plate and by means of appropriate structural design of hood and bottom plate for the use of a sealing element (eg O-ring), the resulting between the hood and bottom plate electronics compartment against the ingress of dust, moisture, etc. sealed become.
  • a sealing element eg O-ring
  • a conductive connection element for the rod formed with eg threaded bush made of metallic material.
  • the attachment of the roof antenna on the motor vehicle is usually carried out by elements which are integrally formed on or connected to the bottom plate.
  • Usual is the Anformung a threaded pin on the underside of the bottom plate, which is inserted through a correspondingly shaped hole in the vehicle body through and is screwed from the other side with a nut.
  • threaded pin and hole are often designed so that the mounting of the roof antenna only in the correct orientation to the vehicle is possible (position coding, for example, by square approach to the bottom plate with one-sided "nose” u and this matching Korosserieloch).
  • the bottom plate while screwing can be connected at the same time electrically conductive to the body panel.
  • a sealing pad is present (separate part or on the bottom plate molded elastomer), which usually has an annular sealing geometry around the body hole around and extending around the outer contour of the roof antenna around sealing lip.
  • the sealing geometry running around the body hole is pretensioned as far as possible between the base plate and the body panel when the base plate is tightened, so that penetration of liquid into the interior of the body is precluded.
  • the base plate can also be equipped with elements for the Vorverrastung the roof antenna when inserting into the roof hole (eg, locking elements with snap hooks made of plastic).
  • plugs For connection to the vehicle-side cables and plugs can be passed through the Bodenpiatte the roof antenna (or through the threaded pin of the bottom plate through) cable inside the roof antenna and soldered there on the circuit boards. At the outer ends of the cable matching the vehicle-side connectors mating connector are attached.
  • Embodiments are also known in which the geometries of the plug housings are formed on a die-cast base plate, the usual plug inserts (inner conductor pin or socket, insulating parts, etc.) are then installed in these plug housing geometries and, where necessary, soldered to the overlying printed circuit boards or otherwise contacted.
  • At least one printed circuit board is arranged in the interior space below the antenna hood, the antenna element being connected to the printed circuit board and the printed circuit board being fastened to the antenna hood.
  • the at least one antenna element that is to say antenna elements for transmitting and / or receiving high-frequency signals, can be fastened quickly and easily to the antenna hood which, after the arrangement of the printed circuit board with the antenna elements, forms the finished roof antenna which is mounted on the support surface of the vehicle - A -
  • the circuit board for receiving the antenna elements also takes on other functions.
  • These further functions can be, for example: antenna structures, conductive surfaces for the purpose of shielding, conductive structures for the purpose of signal transmission, components of a connector or the like.
  • the printed circuit board may be designed to fix antenna elements in their position within the interior space, below the antenna hood, so that, for example, antenna elements arranged vertically, in parallel or otherwise, e.g. can be soldered to the circuit board. Other mounting options are conceivable.
  • a roof antenna 1 which has an interior forming an antenna hood 2.
  • a receiving opening 3 is provided with a thread into which an antenna rod (antenna element), not shown, can be screwed.
  • the roof antenna 1 can not only have antenna elements within the antenna hood 2, but also antenna elements outside the antenna hood 2 can be present.
  • the roof antenna 1 is in a conventional manner on a bearing surface 4 of a vehicle not shown here, such as. B. a roof of the vehicle mounted. But other bearing surfaces of the vehicle are conceivable.
  • the support 4 has an opening 5, by a pin 6 of the antenna cover 2 is feasible, being fixed via the pin 6 by means of suitable fasteners, the roof antenna 1 on the support surface 4 sealing and immovable.
  • a circuit board 7 at the Antenna cap 2 is arranged, wherein the circuit board 7 by way of example at least one antenna element 8 (eg a GPS module) carries.
  • the antenna cover 2 has guide elements 9 and latching elements 10, mitteis which the printed circuit board 7 is guided on the antenna cover 2 during its assembly and then fixed.
  • a sealing lip 11 is provided on the front side circumferentially on the lower bearing surface of the antenna hood 2.
  • FIG 2 shows the fully assembled roof antenna 1 with pointing in the direction of the support surface 4 guide elements 9, locking elements 10, the pin 6, the sealing lip 11 and arranged on the circuit board 7 connectors 12 for contacting the antenna radiator of the roof antenna 1 with the downstream electronic units.
  • These units may be, for example, antenna amplifiers, radio receivers, TV tuners, navigation devices or devices for delivering high-frequency signals (for example for emergency call deposition).
  • FIG 3 shows the roof antenna 1 after placement on the support surface 4, but even before their installation.
  • FIG. 4 shows, in section, the roof antenna 1 placed on the support surface 4, in which it is shown that mating connectors with attached cables 14 are plugged onto the plug connectors 12 of the roof antenna 1.
  • a fastening element 15 is screwed onto the pin 6 (provided with a thread) and thus used the entire roof antenna 1 in the direction of the surface of the support surface 4, wherein the sealing lip 11 conforms to the support surface 4 and thereby an optimal sealing effect is achieved.
  • FIG. 5 shows the roof antenna 1 mounted on the support surface 4 with the fastening nut 15 screwed on and the mating plug connectors 13 plugged in with their cables 14 connected.
  • FIG. 6 shows the printed circuit board 7 before it is fastened to the antenna hood 2. It can be seen that the antenna hood 2 has guide elements lying opposite one another
  • the latching elements 10 are in particular formed in two stages, so that via the first stage, the circuit board 7 is prefixed to the antenna cover, when the locking elements 10 are performed by the corresponding openings 16 in the circuit board 7.
  • the guide elements 9 guide pin
  • the guide elements 9 are guided by corresponding openings 16 in the circuit board 7, so that the circuit board 7 comes in the correct position on the antenna cover 2 to the plant. If the printed circuit board 7 is pressed further in the direction of the antenna hood 2, the printed circuit board 7 comes into contact with a shoulder, around the guide elements 9 around and the second stage of the locking elements 10 engages.
  • the circuit board 7 is fixed immovably and captive on the antenna cover 2.
  • For the purpose of electrical contacting takes place before screwing the fastening nut 15 on the pin 6 is still a mounting of a toothed ring 17, the particular ground contact surfaces of the printed circuit board 7 with the support surface 4 electrically.
  • FIG. 7 once again shows the individual elements to be brought into contact with one another when the roof antenna 1 is mounted on the support surface 4.
  • FIGS 8 to 14 show an alternative embodiment of the invention, wherein like elements are provided with the same reference numerals.
  • the circuit board 7 is not fixed by means of locking elements on the antenna cover and the roof antenna 1 is not by means of a central threaded pin on the Support surface 4 attached.
  • These screw elements 18 are on the one hand engageable with the antenna cover 2 in operative connection and on the other hand they serve by means of attached fastening nuts 19 for fixing the antenna cover 2 on the support surface. 4
  • FIG. 9 shows the bearing surface 4 with openings 20 for the screw elements 18 (and possibly the fastening nuts 19), as well as with an opening 21 for the connector 12 arranged underneath the printed circuit board 7.
  • the larger diameter of the openings 20 is chosen such that the fastening nuts 19 can pass through this larger area of the opening 20.
  • the roof antenna 1 is slightly displaced so that the position of the screw elements 18 / fastening nuts 19 shown in FIG. 9 is reached. If the fastening nuts 19 are tightened in this position, the roof antenna 1 is sealed and fixed immovably on the support surface 4. This situation is shown in FIG.
  • FIG. 11 the connectors 12 are provided with their mating connectors 13 (and cables, not shown here).
  • the plugged mating connectors 13 with cables 14 are shown in FIG.
  • the three mating connectors 13 shown in FIG. 12 may be designed individually or in groups or as a whole, wherein more than three mating connectors or less than three mating connectors may also be used.
  • the number of connectors 12 and the associated mating connector 13 is usually based on the number of antenna elements of the roof antenna. 1
  • FIG. 13 shows the elements of the roof antenna 1 prior to their assembly and prior to assembly of the roof antenna 1 on the support surface 4
  • Antenna cover 2 according to the number of screw elements i ⁇ downwardly facing pins 22, which are already molded with production of the antenna cover 2, for example in a plastic injection molding process, with.
  • These pins 22 extend through openings 23 in the circuit board 7, wherein they have a shoulder on which the circuit board 7 comes to rest.
  • the screw 18 are introduced with an external thread 1 in an opening of the pin 22, for example, caulked or screwed.
  • the screw 18 itself has between the threaded portion 18.1 and the opposite screw threaded portion 18.2 a circumferential collar, which serves as a spacer element.
  • the mounting nut 19 (in particular designed as self-locking fastening ungsmutte) are screwed.
  • the roof antenna according to the two exemplary embodiments is distinguished by the following design features and also by the assembly methods described below:
  • the mounting of the circuit board in the hood advantageously by means of clipping (or by screwing or by means of other suitable fastening methods). If standing printed circuit boards are necessary, these are previously connected to the base board (e.g., by mating and / or soldering). At the bottom of the base board, the plugs are soldered for the connection of the vehicle-side connector. Corresponding to the plug positioning on the underside of the printed circuit board, holes are present in the body panel so that the connectors protrude into the interior of the body when the roof antenna is mounted and the vehicle-side connectors can be plugged from below.
  • an element or more elements are integrated, which lock in openings in the body when the roof antenna is placed from above by hand on the body, so that the roof antenna in a subsequent fastening operation (usually screwing) not accidentally back out of their is moved to the intended position on the body.
  • These Vorverrastungs elements can be separate elements (latching hook, Rastdorne etc.) or can with the o.g. Fixing elements form a functional unit.
  • the Vorverrastung can be done solely by vertical, downwardly moving the roof antenna relative to the body or, for example. also by a combination of vertical and subsequent horizontal movement.
  • An encircling sealing body which prevents the ingress of moisture and dirt into the interior of the antenna, is attached to the antenna hood in the area of the lower outer edge.
  • This seal may be integral with the bonnet material (e.g., 2K injection molding) or may be made as a separate part.
  • the connecting part is advantageously premounted on the roof antenna unit (eg, soldered to the printed circuit board, plugged or fastened in another suitable way).
  • the ground contact can also be made in functional unit via one or more fasteners of the hood, provided that these elements are made of conductive material.
  • the base PCB can, if necessary, be protected on its underside eg with an adhesive foil or a simple cover, which can be snapped onto the circuit board or the hood, for example.
  • the radiation protection for the interior of the body with active antennas takes over the body (the holes for the connector bushing etc. are to run this as small as possible) or too large openings in the body a shielding coating of the circuit board or the above cover.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Remote Sensing (AREA)
  • Support Of Aerials (AREA)
  • Details Of Aerials (AREA)

Abstract

The invention relates to a roof antenna (1) of a vehicle comprising an antenna cover (2), which forms an inner chamber for holding at least one antenna element (8), said roof antenna (1) lying on a contact surface of the vehicle (4) and sealing said surface by means of a sealing lip (11) and being fixed to said surface in a non-displaceable manner by means of at least one fixing element that can be introduced through an opening in the contact surface (4). According to the invention, at least one printed circuit board (7) is situated in the inner chamber, the antenna element (8) is connected to the printed circuit board (4) and the printed circuit board (7) is fixed to the antenna cover (2).

Description

B E S C H R E I B U N G DESCRIPTION
Dachantennenanordnung in einfacher und kostengünstiger BauweiseRoof antenna arrangement in a simple and inexpensive construction
Die Erfindung betrifft eine Dachantenne eines Fahrzeuges mit einer Antennenhaube, die einen Innenraum bildet zur Aufnahme zumindest eines Antennenelementes, gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.The invention relates to a roof antenna of a vehicle with an antenna hood, which forms an interior for receiving at least one antenna element, according to the features of the preamble of claim 1.
Der Aufbau einer Dachantenne, wie sie die nachfolgend beschriebene Erfindung zum Gegenstand hat, nach dem heute üblichen Stand der Technik, wird im Folgenden beschrieben. Alle folgenden Ausführungen gelten sinngemäß auch für vergleichbare Antennen auf Kotflügeln, Windläufen oder sonstigen geeigneten Anbringungsorten an einem Kraftfahrzeug.The structure of a roof antenna, as it relates to the invention described below, according to the current state of the art, will be described below. All following explanations apply mutatis mutandis to comparable antennas on fenders, windlasses or other suitable mounting locations on a motor vehicle.
Auf einer Bodenplatte, die üblicherweise aus metallischem Werkstoff hergestellt ist (z. B. Zink-Druckgußlegierung, ebenso möglich z. B. leitfähiger oder an der Oberfläche metallisch beschichteter Kunststoff oder partiell mit Kunststoff umspritztes Blechteil) werden Leiterplatten befestigt (üblicherweise durch Verschrauben oder Verprägen derselben auf bzw. an entsprechend geformten Elementen der Bodenplatte). Auf den Leiterplatten sind die elektronischen Bauelemente angeordnet bzw. befestigt (z.B. Widerstände, Kondensatoren, ICs, GPS- und SDARS-Patches, Kabel, Antennenstrukturen, Kontaktfeder zur Antennenrute, etc.) und mittels der Leiterbahnen auf der Leiterplatte derart in sinnvoller Weise elektronisch miteinander verbunden, dass die elektronischen Funktionen der Antenne ermöglicht werden. Sofern für die elektronische Funktion eine Anbindung an die Fahrzeugmasse erforderlich ist, sind die Leiterplatten mit der Bodenplatte auch elektrisch leitend verbunden, üblicherweise über mechanische Verschraubungs- oder Verprägungs-Kontaktstellen. Über der Bodenplatte mit den darauf montierten biektronik-Komponenten wird zum Schutz derseiben gegen mechanische oder ESD-Beschädigung, desweiteren auch gegen Umwelteinfüsse (Feuchtigkeit, korrosive Medien, UV-Strahlung etc.), aber auch zur Erzielung einer gewünschten Außenform und Außenoptik, eine Haube angebracht. Die Haube wird üblicherweise mittels mehrerer Schrauben mit der Bodenplatte fest verbunden und mittels entsprechender konstruktiver Ausgestaltung von Haube und Bodenplatte für den Einsatz eines Dichtelements (z.B. O-Ring) kann der zwischen Haube und Bodenplatte entstehende Elektronikraum gegen das Eindringen von Staub, Feuchtigkeit etc. abgedichtet werden. Bei Dachantennen mit angeschraubten oder auf andere Art befestigten Antennenruten ist in der Haube üblicherweise ein leitfähiges Anschlußelement für die Rute mit eingeformt (z.B. Gewindebuchse aus metallischem Werkstoff). Die Befestigung der Dachantenne am Kraftfahrzeug erfolgt üblicherweise durch Elemente, die an der Bodenplatte angeformt oder mit dieser verbunden sind. Üblich ist die Anformung eines Gewindezapfens an der Unterseite der Bodenplatte, der durch ein entsprechend geformtes Loch in der Fahrzeugkarosserie hindurch gesteckt wird und von der anderen Seite mit einer Mutter festgeschraubt wird. Hierbei werden Gewindezapfen und Loch oftmals so gestaltet, dass die Montage der Dachantenne nur in der korrekten Ausrichtung zum Fahrzeug möglich ist (Lagekodierung z.B. durch Vierkantansatz an der Bodenplatte mit einseitiger "Nase" u. hierzu passendem Korosserieloch). Über die Befestigungselemente kann die Bodenplatte beim Verschrauben gleichzeitig elektrisch leitfähig mit dem Karosserieblech verbunden werden. Zur Abdichtung ist zwischen Bodenplatte und Fahrzeugkarosserie oft eine Dichtunterlage vorhanden (separates Teil oder an der Bodenplatte angespritzter Elastomer), die üblicherweise eine ringförmige Dichtgeometrie um das Karosserieloch herum sowie eine um die Außenkontur der Dachantenne herum verlaufende Dichtlippe aufweist. Insbesondere die um das Karosserieloch herum verlaufende Dichtgeometrie wird beim Festschrauben der Bodenplatte soweit zwischen Bodenplatte und Karosserieblech vorgespannt, dass ein Eindringen von Flüssigkeit in das Innere der Karosserie ausgeschlossen ist. Weiterhin kann die Bodenplatte auch mit Elementen für die Vorverrastung der Dachantenne beim Einstecken ins Dachloch ausgestattet werde (z. B. Rastelemente mit Rasthaken aus Kunststoff). Zum Anschluß an die fahrzeugseitigen Kabel und Stecker können durch die Bodenpiatte der Dachantenne (bzw. durch den Gewindezapfen der Bodenplatte hindurch) Kabel ins Innere der Dachantenne geführt und dort auf den Leiterplatten verlötet werden. An den außen liegenden Kabelenden sind die zu den fahrzeugseitigen Steckverbindern passenden Gegenstecker angebracht. Bekannt sind auch Ausführungen, bei denen an einer Druckguß-Bodenplatte die Geometrien der Steckergehäuse mit angeformt werden, in diese Steckergehäusegeometrien werden dann die üblichen Stecker-Inserts (Innenleiterstift- oder -buchse, Isolationsteile etc.) eingebaut und wo nötig mit den darüberliegenden Leiterplatten verlötet oder anderweitig kontaktiert.On a bottom plate, which is usually made of metallic material (eg., Zinc die casting alloy, also possible, for example, conductive or metallically coated plastic on the surface or partially coated with plastic sheet metal part) printed circuit boards are attached (usually by screwing or embossing the same on or on correspondingly shaped elements of the bottom plate). On the circuit boards, the electronic components are arranged or attached (eg resistors, capacitors, ICs, GPS and SDARS patches, cables, antenna structures, contact spring to the antenna rod, etc.) and by means of the conductors on the circuit board in a meaningful way to each other electronically connected to allow the electronic functions of the antenna. If a connection to the vehicle ground is required for the electronic function, the printed circuit boards are also electrically conductively connected to the base plate, usually via mechanical screw connection or stamping contact points. Above the bottom plate with the mounted thereon biektronik components is to protect the discs against mechanical or ESD damage, furthermore also against environmental Infüsse (moisture, corrosive media, UV radiation, etc.), but also to achieve a desired outer shape and appearance, mounted a hood. The hood is usually firmly connected by means of several screws with the bottom plate and by means of appropriate structural design of hood and bottom plate for the use of a sealing element (eg O-ring), the resulting between the hood and bottom plate electronics compartment against the ingress of dust, moisture, etc. sealed become. In roof antennas with screwed or otherwise attached antenna rods in the hood usually a conductive connection element for the rod formed with (eg threaded bush made of metallic material). The attachment of the roof antenna on the motor vehicle is usually carried out by elements which are integrally formed on or connected to the bottom plate. Usual is the Anformung a threaded pin on the underside of the bottom plate, which is inserted through a correspondingly shaped hole in the vehicle body through and is screwed from the other side with a nut. Here, threaded pin and hole are often designed so that the mounting of the roof antenna only in the correct orientation to the vehicle is possible (position coding, for example, by square approach to the bottom plate with one-sided "nose" u and this matching Korosserieloch). About the fasteners, the bottom plate while screwing can be connected at the same time electrically conductive to the body panel. For sealing between the base plate and the vehicle body often a sealing pad is present (separate part or on the bottom plate molded elastomer), which usually has an annular sealing geometry around the body hole around and extending around the outer contour of the roof antenna around sealing lip. In particular, the sealing geometry running around the body hole is pretensioned as far as possible between the base plate and the body panel when the base plate is tightened, so that penetration of liquid into the interior of the body is precluded. Furthermore, the base plate can also be equipped with elements for the Vorverrastung the roof antenna when inserting into the roof hole (eg, locking elements with snap hooks made of plastic). For connection to the vehicle-side cables and plugs can be passed through the Bodenpiatte the roof antenna (or through the threaded pin of the bottom plate through) cable inside the roof antenna and soldered there on the circuit boards. At the outer ends of the cable matching the vehicle-side connectors mating connector are attached. Embodiments are also known in which the geometries of the plug housings are formed on a die-cast base plate, the usual plug inserts (inner conductor pin or socket, insulating parts, etc.) are then installed in these plug housing geometries and, where necessary, soldered to the overlying printed circuit boards or otherwise contacted.
Es ist wirtschaftlich sinnvoll und daher anzustreben, Dachantennen mit den beschriebenen Funktionen mit möglichst geringem Kostenaufwand herzustellen. Dazu ist es vorteilhaft, die Anzahl der Bauteile auf das notwendige Maß zu beschränken und dabei die erforderlichen Funktionen mit einer möglichst einfachen und kostengünstigen konstruktiven und fertigungstechnischen Ausführung zu realisieren. Die Aufgabe der nachfolgend beschriebenen Erfindung ist es daher, eine Dachantennenanordnung mit einfacher und kostengünstiger Bauweise zu realisieren. Vor allem sollen mit der erfindungsgemäßen Bauweise der Dachantenne insbesondere Kosten und Aufwände eingespart werden.It makes economic sense and therefore desirable to produce roof antennas with the described functions with the lowest possible cost. For this purpose, it is advantageous to limit the number of components to the necessary extent and to realize the necessary functions with the simplest possible and cost-effective design and manufacturing technology. The object of the invention described below is therefore to realize a roof antenna assembly with a simple and inexpensive construction. Above all, the design and construction of the roof antenna according to the invention is intended to save costs and expenses in particular.
Diese Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.This object is solved by the features of claim 1.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass in dem Innenraum unterhalb der Antennenhaube zumindest eine Leiterplatte angeordnet ist, wobei das Antennenelement mit der Leiterplatte verbunden ist und die Leiterplatte an der Antennenhaube befestigt ist. Dadurch lassen sich das zumindest eine Antennenelement, also Antennenelemente zum Senden und/oder Empfangen hochfrequenter Signale, schnell und einfach an der Antennenhaube befestigen, die nach der Anordnung der Leiterplatte mit den Antennenelementen die fertige Dachantenne bildet, die auf der Auflagefläche des Fahrzeuges montiert werden - A -According to the invention, at least one printed circuit board is arranged in the interior space below the antenna hood, the antenna element being connected to the printed circuit board and the printed circuit board being fastened to the antenna hood. As a result, the at least one antenna element, that is to say antenna elements for transmitting and / or receiving high-frequency signals, can be fastened quickly and easily to the antenna hood which, after the arrangement of the printed circuit board with the antenna elements, forms the finished roof antenna which is mounted on the support surface of the vehicle - A -
kann. Damit entfällt die an sich bekannte Bodenplatte, die im Regeifaii aus einem Druckguss-Metall besteht, so dass der gesamte Aufbau der Dachantenne konstruktiv wesentlich einfacher ausgestaltet ist, vor aiien Dingen dann, wenn die Leiterplatte zur Aufnahme der Antennenelemente auch weitere Funktionen übernimmt. Diese weiteren Funktionen können beispielsweise sein: Antennenstrukturen, leitende Flächen zwecks Abschirmung, leitende Strukturen zwecks Signalübertragung, Bestandteil eines Steckverbinders oder dergleichen. Außerdem kann die Leiterplatte dazu ausgebildet sein, Antennenelemente in ihrer Lage innerhalb des Innenraumes, unterhalb der Antennenhaube festzulegen, so dass beispielsweise senkrecht, parallel oder andersartig angeordnete Antennenelemente, z.B. an der Leiterplatte festgelötet werden können. Andere Befestigungsmöglichkeiten sind denkbar.can. This eliminates the known per se floor plate, which consists of regeifaii from a die-cast metal, so that the entire structure of the roof antenna is structurally designed much simpler, above all things when the circuit board for receiving the antenna elements also takes on other functions. These further functions can be, for example: antenna structures, conductive surfaces for the purpose of shielding, conductive structures for the purpose of signal transmission, components of a connector or the like. In addition, the printed circuit board may be designed to fix antenna elements in their position within the interior space, below the antenna hood, so that, for example, antenna elements arranged vertically, in parallel or otherwise, e.g. can be soldered to the circuit board. Other mounting options are conceivable.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung, die die gemeinsame Aufgabe in alternativer Weise lösen, in den Figuren gezeigt und im Folgenden beschrieben, wobei die Erfindung nicht auf diese Ausführungsbeispiele beschränkt ist.Further embodiments of the invention are specified in the subclaims. Moreover, two embodiments of the invention, which solve the common object in an alternative manner, shown in the figures and described below, the invention is not limited to these embodiments.
In den Figuren 1 bis 7 ist, soweit im Einzelnen dargestellt, eine Dachantenne 1 gezeigt, die eine einen Innenraum bildenden Antennenhaube 2 aufweist. An einem oberen Ende der Antennenhaube 2 ist eine Aufnahmeöffnung mit einem Gewinde 3 vorgesehen, in die eine nicht dargestellte Antennenrute (Antennenelement) eingeschraubt werden kann. Das bedeutet, dass die Dachantenne 1 nicht nur Antennenelemente innerhalb der Antennenhaube 2 aufweisen kann, sondern auch außerhalb der Antennenhaube 2 können Antennenelemente vorhanden sein. Die Dachantenne 1 wird in üblicher Weise auf eine Auflagefläche 4 eines hier nicht näher dargestellten Fahrzeuges, wie z. B. einem Dach des Fahrzeuges, montiert. Aber auch andere Auflageflächen des Fahrzeuges sind denkbar. Die Auflage 4 weist eine Öffnung 5 auf, durch ein Zapfen 6 der Antennenhaube 2 durchführbar ist, wobei über den Zapfen 6 mittels geeigneter Befestigungselemente die Dachantenne 1 auf der Auflagefläche 4 dichtend und unverrückbar festgelegt wird. Innerhalb der Antennenhaube 2 ist in erfindungsgemäßer Weise eine Leiterplatte 7 an der Antennehaube 2 angeordnet, wobei die Leiterplatte 7 beispielhaft zumindest ein Antennenelement 8 (z.B. ein GPS-Modul) trägt. Die Antennenhaube 2 weist Führungselemente 9 sowie Rastelemente 10 auf, mitteis derer die Leiterplatte 7 an der Antennenhaube 2 bei ihrer Montage geführt und anschließend festgelegt wird. Zur Abdichtung eines Innenraumes unterhalb der Auflagefläche 4 ist stirnseitig umlaufend an der unteren Auflagefläche der Antennenhaube 2 eine Dichtlippe 11 vorgesehen.In the figures 1 to 7, as far as shown in detail, a roof antenna 1 is shown, which has an interior forming an antenna hood 2. At an upper end of the antenna hood 2, a receiving opening 3 is provided with a thread into which an antenna rod (antenna element), not shown, can be screwed. This means that the roof antenna 1 can not only have antenna elements within the antenna hood 2, but also antenna elements outside the antenna hood 2 can be present. The roof antenna 1 is in a conventional manner on a bearing surface 4 of a vehicle not shown here, such as. B. a roof of the vehicle mounted. But other bearing surfaces of the vehicle are conceivable. The support 4 has an opening 5, by a pin 6 of the antenna cover 2 is feasible, being fixed via the pin 6 by means of suitable fasteners, the roof antenna 1 on the support surface 4 sealing and immovable. Within the antenna cover 2 is in accordance with the invention, a circuit board 7 at the Antenna cap 2 is arranged, wherein the circuit board 7 by way of example at least one antenna element 8 (eg a GPS module) carries. The antenna cover 2 has guide elements 9 and latching elements 10, mitteis which the printed circuit board 7 is guided on the antenna cover 2 during its assembly and then fixed. For sealing an interior space below the bearing surface 4, a sealing lip 11 is provided on the front side circumferentially on the lower bearing surface of the antenna hood 2.
Figur 2 zeigt die fertig montierte Dachantenne 1 mit in Richtung der Auflagefläche 4 weisenden Führungselemente 9, Rastelemente 10, dem Zapfen 6, der Dichtlippe 11 sowie von an der Leiterplatte 7 angeordneten Steckverbindern 12 zur Kontaktierung der Antennenstrahler der Dachantenne 1 mit den nachgeschalteten elektronischen Einheiten. Bei diesen Einheiten kann es sich beispielsweise um Antennenverstärker, Radioempfänger, TV-Tuner, Navigationsgeräte oder Geräte zum Abgeben von hochfrequenten Signalen (z.B. zwecks Notrufabsetzung) handeln.Figure 2 shows the fully assembled roof antenna 1 with pointing in the direction of the support surface 4 guide elements 9, locking elements 10, the pin 6, the sealing lip 11 and arranged on the circuit board 7 connectors 12 for contacting the antenna radiator of the roof antenna 1 with the downstream electronic units. These units may be, for example, antenna amplifiers, radio receivers, TV tuners, navigation devices or devices for delivering high-frequency signals (for example for emergency call deposition).
Figur 3 zeigt die Dachantenne 1 nach dem Aufsetzen auf der Auflagefläche 4, allerdings noch vor deren Montage.Figure 3 shows the roof antenna 1 after placement on the support surface 4, but even before their installation.
Figur 4 zeigt im Schnitt die auf der Auflagefläche 4 aufgesetzte Dachantenne 1 , bei der gezeigt, ist, dass auf die Steckverbinder 12 der Dachantenne 1 Gegensteckverbinder mit angeschlossenen Kabeln 14 aufgesteckt sind. Damit wird der elektrische Kontakt zwischen der Dachantenne 1 und den damit verbundene elektronischen Geräten hergestellt. Zur Lagefixierung wird auf den Zapfen 6 (versehen mit einem Gewinde) ein Befestigungselement 15 aufgeschraubt und damit die gesamte Dachantenne 1 in Richtung der Oberfläche der Auflagefläche 4 herangezogen, wobei sich die Dichtlippe 11 an die Auflagefläche 4 anschmiegt und dadurch eine optimale Dichtwirkung erzielt wird. Gleichzeitig können die Führungselemente 9 und/oder die Rastelemente 10 als Distanzelemente zwischen der Leiterplatte 7 und der Auflagefläche 4 dienen, damit verhindert wird, dass bei zu starkem Anziehen der Befestigungsmutter 15 die Leiterplatte 7 verformt (durchgebogen) wird. Figur 5 zeigt die auf der Auflagefläche 4 montierte Dachantenne 1 mit aufgeschraubter Befestigungsmutter 15 und aufgesteckten Gegensteckverbindern 13 mit ihren angeschlossenen Kabeln 14.FIG. 4 shows, in section, the roof antenna 1 placed on the support surface 4, in which it is shown that mating connectors with attached cables 14 are plugged onto the plug connectors 12 of the roof antenna 1. Thus, the electrical contact between the roof antenna 1 and the associated electronic devices is made. To fix the position, a fastening element 15 is screwed onto the pin 6 (provided with a thread) and thus used the entire roof antenna 1 in the direction of the surface of the support surface 4, wherein the sealing lip 11 conforms to the support surface 4 and thereby an optimal sealing effect is achieved. At the same time, the guide elements 9 and / or the locking elements 10 can serve as spacers between the printed circuit board 7 and the support surface 4, thus preventing that at excessive tightening of the fastening nut 15, the printed circuit board 7 is deformed (bent). FIG. 5 shows the roof antenna 1 mounted on the support surface 4 with the fastening nut 15 screwed on and the mating plug connectors 13 plugged in with their cables 14 connected.
Figur 6 zeigt die Leiterplatte 7 vor ihrer Befestigung an der Antennenhaube 2. Hierbei ist erkennbar, dass die Antennenhaube 2 sich gegenüberliegende FührungselementeFIG. 6 shows the printed circuit board 7 before it is fastened to the antenna hood 2. It can be seen that the antenna hood 2 has guide elements lying opposite one another
9 und sich ebenfalls in etwa im rechten Winkel dazu gegenüberliegende Rastmittel9 and also approximately at right angles to the opposite locking means
10 aufweist. Die Rastelemente 10 sind insbesondere zweistufig ausgebildet, so dass über die erste Stufe die Leiterplatte 7 an der Antennenhaube vorfixiert wird, wenn die Rastelemente 10 durch die korrespondierenden Öffnungen 16 in der Leiterplatte 7 durchgeführt werden. Bei weiterem Zusammendrücken der Leiterplatte 7 in Richtung der Antennenhaube 2, was manuell oder automatisiert erfolgen kann, werden die Führungselemente 9 (Führungszapfen) durch korrespondierende Öffnungen 16 in der Leiterplatte 7 geführt, so dass die Leiterplatte 7 lagerichtig an der Antennenhaube 2 zur Anlage kommt. Wird die Leiterplatte 7 weiter in Richtung Antennenhaube 2 gedrückt, kommt die Leiterplatte 7 zur Anlage an einem Absatz, um die Führungselemente 9 herum und die zweite Stufe der Rastelemente 10 greift ein. Damit ist die Leiterplatte 7 unverrückbar und unverlierbar an der Antennenhaube 2 festgelegt. Zwecks elektrischer Kontaktierung erfolgt vor dem Aufschrauben der Befestigungsmutter 15 auf den Zapfen 6 noch eine Montage eines Zahnringes 17, der insbesondere Masseflächen der Leiterplatte 7 mit der Auflagefläche 4 elektrisch kontaktiert.10 has. The latching elements 10 are in particular formed in two stages, so that via the first stage, the circuit board 7 is prefixed to the antenna cover, when the locking elements 10 are performed by the corresponding openings 16 in the circuit board 7. Upon further compression of the circuit board 7 in the direction of the antenna cover 2, which can be done manually or automatically, the guide elements 9 (guide pin) are guided by corresponding openings 16 in the circuit board 7, so that the circuit board 7 comes in the correct position on the antenna cover 2 to the plant. If the printed circuit board 7 is pressed further in the direction of the antenna hood 2, the printed circuit board 7 comes into contact with a shoulder, around the guide elements 9 around and the second stage of the locking elements 10 engages. Thus, the circuit board 7 is fixed immovably and captive on the antenna cover 2. For the purpose of electrical contacting takes place before screwing the fastening nut 15 on the pin 6 is still a mounting of a toothed ring 17, the particular ground contact surfaces of the printed circuit board 7 with the support surface 4 electrically.
Figur 7 zeigt noch einmal die einzelnen miteinander in Verbindung zu bringenden Elemente, wenn die Dachantenne 1 auf die Auflagefläche 4 montiert wird.FIG. 7 once again shows the individual elements to be brought into contact with one another when the roof antenna 1 is mounted on the support surface 4.
Die Figuren 8 bis 14 zeigen eine alternative Ausgestaltung der Erfindung, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugsziffern versehen sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel die Leiterplatte 7 nicht mittels Rastelementen an der Antennenhaube festgelegt und die Dachantenne 1 wird nicht mittels eines zentralen Gewindezapfens an der Auflagefläche 4 befestigt. Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel erfolgt sowohl die Festlegung der Leiterplatte 7 an der Antennenhaube 2 als auch die Montage der Dachantenne 1 auf der Auflagefläche 4 über eine Verschraubung, wozu entsprechend gestaltete Schraubelemente 18 vorhanden sind. Diese Schraubelemente 18 sind einerseits mit der Antennenhaube 2 in Wirkverbindung bringbar und andererseits dienen sie mittels aufgesetzter Befestigungsmuttern 19 zur Befestigung der Antennenhaube 2 auf der Auflagefläche 4.Figures 8 to 14 show an alternative embodiment of the invention, wherein like elements are provided with the same reference numerals. In this embodiment, compared to the first embodiment, the circuit board 7 is not fixed by means of locking elements on the antenna cover and the roof antenna 1 is not by means of a central threaded pin on the Support surface 4 attached. In the further embodiment, both the determination of the printed circuit board 7 on the antenna cover 2 and the mounting of the roof antenna 1 on the support surface 4 via a screw, for which purpose designed screw members 18 are provided. These screw elements 18 are on the one hand engageable with the antenna cover 2 in operative connection and on the other hand they serve by means of attached fastening nuts 19 for fixing the antenna cover 2 on the support surface. 4
Figur 8 zeigt zwei dieser Schraubelemente 18 mit schon aufgesetzten Befestigungsmuttern 19, wobei diese alternativ auch erst später, nach Aufsetzen der Dachantenne 1 auf die Auflagefläche 4 aufgeschraubt werden können. Figur 9 zeigt die Auflagefläche 4 mit Öffnungen 20 für die Schraubelemente 18 (und gegebenenfalls die Befestigungsmuttern 19), sowie mit einer Öffnung 21 für die unterhalb der Leiterplatte 7 angeordneten Steckverbinder 12. Der größere Durchmesser der Öffnungen 20 ist so gewählt, dass die Befestigungsmuttern 19 durch diesen größeren Bereich der Öffnung 20 hindurch gelangen können. Nachdem diese erfolgt ist, wird die Dachantenne 1 etwas verschoben, so dass die in Figur 9 gezeigte Position der Schraubelemente 18/Befestigungsmuttern 19 erreicht wird. Werden in dieser Position die Befestigungsmuttern 19 angezogen, wird die Dachantenne 1 gedichtet und unverrückbar auf der Auflagefläche 4 festgelegt. Diese Situation zeigt Figur 10, wobei in Figur 11 die Steckverbinder 12 mit ihren Gegensteckverbindern 13 (und Kabeln, hier nicht dargestellt), versehen sind. Die aufgesteckten Gegensteckverbinder 13 mit Kabeln 14 sind in Figur 12 dargestellt. Die drei in Figur 12 dargestellten Gegensteckverbinder 13 können einzeln oder in Gruppen oder in Gesamtheit ausgestaltet sein, wobei auch mehr als drei Gegensteckverbinder oder weniger als drei Gegensteckverbinder zum Einsatz kommen können. Die Anzahl der Steckverbinder 12 und der zughörigen Gegensteckverbinder 13 richtet sich im Regelfall nach der Anzahl der Antennenelemente der Dachantenne 1.Figure 8 shows two of these screw 18 with already mounted fastening nuts 19, which can alternatively be screwed later, after placing the roof antenna 1 on the support surface 4. FIG. 9 shows the bearing surface 4 with openings 20 for the screw elements 18 (and possibly the fastening nuts 19), as well as with an opening 21 for the connector 12 arranged underneath the printed circuit board 7. The larger diameter of the openings 20 is chosen such that the fastening nuts 19 can pass through this larger area of the opening 20. After this has taken place, the roof antenna 1 is slightly displaced so that the position of the screw elements 18 / fastening nuts 19 shown in FIG. 9 is reached. If the fastening nuts 19 are tightened in this position, the roof antenna 1 is sealed and fixed immovably on the support surface 4. This situation is shown in FIG. 10, wherein in FIG. 11 the connectors 12 are provided with their mating connectors 13 (and cables, not shown here). The plugged mating connectors 13 with cables 14 are shown in FIG. The three mating connectors 13 shown in FIG. 12 may be designed individually or in groups or as a whole, wherein more than three mating connectors or less than three mating connectors may also be used. The number of connectors 12 and the associated mating connector 13 is usually based on the number of antenna elements of the roof antenna. 1
Figur 13 zeigt die Elemente der Dachantenne 1 vor ihrem Zusammenbau und vor der Montage der Dachantenne 1 auf der Auflagefläche 4. es ist erkennbar, dass die Antennenhaube 2 entsprechend der Anzahl der Schraubelemente iδ nach unten weisende Zapfen 22 aufweist, wobei diese schon mit Herstellung der Antennenhaube 2, z.B. in einem Kunststoffspritzgussverfahren, mit angeformt werden. Diese Zapfen 22 reichen durch Öffnungen 23 in der Leiterplatte 7, wobei sie einen Absatz aufweisen, an dem die Leiterplatte 7 zur Anlage kommt. Anschließend werden die Schraubelemente 18 mit einem Außengewinde 1 in eine Öffnung des Zapfens 22 eingebracht, z.B. eingestemmt oder eingeschraubt. Das Schraubelement 18 selber hat zwischen dem Gewindebereich 18.1 und dem gegenüberliegenden Schraubgewindebereich 18.2 einen umlaufenden Bund, der als Distanzelement dient. Auf den Gewindebereich 18.2 kann dann zur Montage der Dachantenne 1 auf der Auflagefläche 4 die Befestigungsmutter 19 (insbesondere ausgebildet als selbstsichernde Befestig ungsmutte) aufgeschraubt werden.FIG. 13 shows the elements of the roof antenna 1 prior to their assembly and prior to assembly of the roof antenna 1 on the support surface 4 Antenna cover 2 according to the number of screw elements iδ downwardly facing pins 22, which are already molded with production of the antenna cover 2, for example in a plastic injection molding process, with. These pins 22 extend through openings 23 in the circuit board 7, wherein they have a shoulder on which the circuit board 7 comes to rest. Subsequently, the screw 18 are introduced with an external thread 1 in an opening of the pin 22, for example, caulked or screwed. The screw 18 itself has between the threaded portion 18.1 and the opposite screw threaded portion 18.2 a circumferential collar, which serves as a spacer element. On the threaded portion 18.2 can then for mounting the roof antenna 1 on the support surface 4, the mounting nut 19 (in particular designed as self-locking fastening ungsmutte) are screwed.
Zusammengefasst zeichnet sich die Dachantenne gemäß den beiden Ausführungsbeispielen (und gegebenenfalls Abweichungen davon) durch die folgenden konstruktiven Merkmale und die ebenfalls im Folgenden beschriebenen Montageverfahren aus:In summary, the roof antenna according to the two exemplary embodiments (and possibly deviations therefrom) is distinguished by the following design features and also by the assembly methods described below:
• Die Befestigung der Leiterplatte erfolgt in der Haube, vorteilhafterweise mittels Einklipsen (oder durch Einschrauben oder mittels sonstiger geeigneter Befestigungsverfahren). Falls stehende Leiterplatten notwendig sind, werden diese zuvor mit der Basisleiterplatte verbunden (z.B. durch Zusammenstecken und/oder Verlöten). An der Unterseite der Basisleiterplatte sind die Stecker für den Anschluß der fahrzeugseitigen Steckverbinder angelötet. Im Karosserieblech sind entsprechend der Steckerpositionierung an der Leiterplattenunterseite Löcher vorhanden, so dass die Stecker bei montierter Dachantenne in den Innenraum der Karosserie hinein ragen und die fahrzeugseitigen Stecker von unten aufgesteckt werden können.• The mounting of the circuit board in the hood, advantageously by means of clipping (or by screwing or by means of other suitable fastening methods). If standing printed circuit boards are necessary, these are previously connected to the base board (e.g., by mating and / or soldering). At the bottom of the base board, the plugs are soldered for the connection of the vehicle-side connector. Corresponding to the plug positioning on the underside of the printed circuit board, holes are present in the body panel so that the connectors protrude into the interior of the body when the roof antenna is mounted and the vehicle-side connectors can be plugged from below.
• Die spielfreie und wasserdichte Befestigung der Dachantenne an der Karosserie erfolgt mittels eines oder mehrerer Befestigungselementen, die an der Haube angeformt oder an dieser befestigt (z.B. eingeschraubt) sind. Diese Befestigungselemente können in Öffnungen der Karosserie eingeklipst werden oder durch Verschrauben, verspannen oder ähnliche Verfahren fest mit der Karosserie verbunden werden.• The backlash-free and watertight attachment of the roof antenna to the body takes place by means of one or more fastening elements, which are formed on the hood or fastened to it (eg screwed in). These fasteners can be clipped into openings in the body or by bolting, bracing or similar procedures are firmly connected to the body.
In die Antennenhaube ist vorteilhafterweise ein Element bzw. sind mehrere Elemente integriert, die in Öffnungen der Karosserie verrasten, wenn die Dachantenne von oben von Hand auf die Karosserie aufgesetzt wird, damit die Dachantenne bei einem anschließenden Befestigungsvorgang (üblicherweise Verschrauben) nicht versehentlich wieder aus ihrer bestimmungsgemäßen Position auf der Karosserie verschoben wird. Diese Vorverrastungs-Elemente können separate Elemente sein (Rasthaken, Rastdorne etc.) oder können mit den o.g. Befestigungselementen eine Funktionseinheit bilden. Die Vorverrastung kann allein durch vertikales, nach unten gerichtetes Bewegen der Dachantenne relativ zur Karosserie erfolgen oder z.B. auch durch eine Kombination aus vertikaler und anschließender horizontaler Bewegung.In the antenna cover is advantageously an element or more elements are integrated, which lock in openings in the body when the roof antenna is placed from above by hand on the body, so that the roof antenna in a subsequent fastening operation (usually screwing) not accidentally back out of their is moved to the intended position on the body. These Vorverrastungs elements can be separate elements (latching hook, Rastdorne etc.) or can with the o.g. Fixing elements form a functional unit. The Vorverrastung can be done solely by vertical, downwardly moving the roof antenna relative to the body or, for example. also by a combination of vertical and subsequent horizontal movement.
An der Antennenhaube ist im Bereich des unteren äußeren Randes ein umlaufender Dichtungskörper angebracht, der das Eindringen von Feuchtigkeit und Schmutz in das Innere der Antenne verhindert. Diese Dichtung kann mit dem Haubenwerkstoff fest verbunden sein (z.B. 2K-Spritzgußverfahren) oder kann als separates Teil ausgeführt sein.An encircling sealing body, which prevents the ingress of moisture and dirt into the interior of the antenna, is attached to the antenna hood in the area of the lower outer edge. This seal may be integral with the bonnet material (e.g., 2K injection molding) or may be made as a separate part.
Zwischen Leiterplatte und Karosserie (genauer zur derer Innenfläche, Außenfläche oder Stirnfläche einer Öffnung) wird, falls notwendig für die elektrische Funktion der Dachantenne, mittels eines geeignet gestalteten elektrisch leitenden Verbindungsteils (z.B. Blechteil) ein Massekontakt hergestellt. Das Verbindungsteil ist an der Dachantenneneinheit vorteilhafterweise verliersicher vormontiert (z.B. an der Leiterplatte angelötet, aufgesteckt oder auf andere geeignete Weise befestigt). Gegebenenfalls kann der Massekontakt auch in Funktionseinheit über ein oder mehrere Befestigungselemente der Haube hergestellt werden, sofern diese Elemente aus leitfähigem Material bestehen. Für den ESD-Schutz beim Handling kann die Basisleiterplatte falls erforderlich an ihrer Unterseite z.B. mit einer Klebefolie oder einer einfachen Abdeckung geschützt werden, die z.B. an der Leiterplatte oder an der Haube eingerastet werden kann. Den Strahlungsschutz für den Innenraum der Karosserie bei aktiven Antennen (z.B. Telefon) übernimmt die Karosserie (die Löcher für die Steckerdurchführung etc. sind hierzu möglichst klein auszuführen) oder bei zu großen Öffnungen in der Karosserie eine abschirmende Beschichtung der Leiterplatte oder der o.g. Abdeckung. Between the circuit board and body (more precisely to the inner surface, outer surface or end face of an opening), if necessary for the electrical function of the roof antenna, by means of a suitably shaped electrically conductive connection part (eg sheet metal part) made a ground contact. The connecting part is advantageously premounted on the roof antenna unit (eg, soldered to the printed circuit board, plugged or fastened in another suitable way). Optionally, the ground contact can also be made in functional unit via one or more fasteners of the hood, provided that these elements are made of conductive material. For ESD protection during handling, the base PCB can, if necessary, be protected on its underside eg with an adhesive foil or a simple cover, which can be snapped onto the circuit board or the hood, for example. The radiation protection for the interior of the body with active antennas (eg telephone) takes over the body (the holes for the connector bushing etc. are to run this as small as possible) or too large openings in the body a shielding coating of the circuit board or the above cover.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
1. Dachantenne1. roof antenna
2. Antennenhaube2. Antenna cover
3. Gewinde3. Thread
4. Auflagefläche4th bearing surface
5. Öffnung5. opening
6. Zapfen6th pin
7. Leiterplatte7. PCB
8. Antennenelement8. antenna element
9. Führungselemente9. Guide elements
10. Rastelemente10. locking elements
11. Dichtlippe11. Sealing lip
12. Steckverbinder12. Connector
13. Gegensteckverbinder13. mating connector
14. Kabel14. Cable
15. Befestigungselement15. Fastener
16. Öffnung16. Opening
17. Zahnring17th toothed ring
18. Schraubelement18. Screw element
19. Befestigungsmutter19. Fixing nut
20. Öffnung20th opening
21. Öffnung21. Opening
22. Zapfen22nd pin
23. Öffnung 23. opening

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1.1.
Dachantenne (1) eines Fahrzeuges mit einer Antennenhaube (2), die einen Innenraum bildet zur Aufnahme zumindest eines Antennenelementes (8), wobei die Dachantenne (1) über eine Dichtlippe (11) dichtend auf einer Auflagefläche (4) des Fahrzeuges aufliegt und mittels zumindest eines durch eine Öffnung in der Auflagefläche (4) durchführbares Befestigungselementes auf dieser unverrückbar befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Innenraum zumindest eine Leiterplatte (4) angeordnet ist, wobei das Antennenelement (8) mit der Leiterplatte (4) verbunden ist, und die Leiterplatte (4) an der Antennenhaube (2) befestigt ist.Roof antenna (1) of a vehicle with an antenna hood (2), which forms an interior for receiving at least one antenna element (8), wherein the roof antenna (1) via a sealing lip (11) sealingly rests on a bearing surface (4) of the vehicle and by means at least one fastener element which can be passed through an opening in the support surface (4) is immovably fastened thereto, characterized in that at least one printed circuit board (4) is arranged in the inner space, the antenna element (8) being connected to the printed circuit board (4), and the circuit board (4) is fixed to the antenna hood (2).
2.Second
Dachantenne (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die LeiterplatteRoof antenna (1) according to claim 1, characterized in that the printed circuit board
(7) Öffnungen (16) und die Antennenhaube (2) in Richtung der Leiterplatte (7) weisende Rastmittel (10) aufweist, wobei die Rastmittel (10) nach dem Einsetzen in die Öffnungen (16) einrasten und die Leiterplatte (7) an der Antennenhaube (2) festlegen.(7) has openings (16) and the antenna hood (2) in the direction of the printed circuit board (7) facing latching means (10), wherein the latching means (10) after insertion into the openings (16) engage and the circuit board (7) set the antenna cover (2).
3.Third
Dachantenne (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte (7) Öffnungen (16) und die Antennenhaube (2) in Richtung der Leiterplatte (7) weisende Führungsmittel (9) aufweist, wobei die Führungsmittel (9) beim Einsetzen in die Öffnungen (16) die Leiterplatte (7) in ihre Sollpostion in der Antennenhaube (2) führen. Roof antenna (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the circuit board (7) openings (16) and the antenna hood (2) in the direction of the circuit board (7) facing guide means (9), wherein the guide means (9) during Inserting into the openings (16) guide the printed circuit board (7) into its desired position in the antenna hood (2).
4.4th
Dachantenne (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel (10) zweistufig wirkend ausgebildet sind.Roof antenna (1) according to claim 3, characterized in that the latching means (10) are formed in two stages acting.
5.5th
Dachantenne (1) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Antennenhaube (2) in Richtung der Auflagefläche (4) weisende Schraubelemente (18) aufweist, wobei die Schraubelemente (18) durch Öffnungen (20) in der Auflagefläche (4) durchführbar sind und derart ausgebildet sind, dass sie sowohl die Dachantenne (1) auf der Auflagefläche (4) unverrückbar festlegen als auch die Leiterplatte (7) an der Antennenhaube (2) festlegen.Roof antenna (1) according to claim 1, characterized in that the antenna hood (2) in the direction of the support surface (4) pointing screw elements (18), wherein the screw elements (18) through openings (20) in the support surface (4) are feasible and are designed such that they both immovably fix both the roof antenna (1) on the support surface (4) and the circuit board (7) on the antenna cover (2) set.
6.6th
Dachantenne (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubelemente (18) gebildet sind von an der Antennenhaube (2) angeformten Zapfen (22), Einsätzen (18.1) und Befestigungsmuttern (19).Roof antenna (1) according to claim 5, characterized in that the screw elements (18) are formed on the antenna cover (2) integrally formed pins (22), inserts (18.1) and fastening nuts (19).
7.7th
Dachantenne (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die Leiterplatte (7) als auch die Auflagefläche (4) nach der Montage der Dachantenne (1) äquidistant zueinander angeordnet sind und sich zwischen der Leiterplatte (7) und der Auflagefläche (4) Distanzhalter befinden. Roof antenna (1) according to one of the preceding claims, characterized in that both the printed circuit board (7) and the support surface (4) after installation of the roof antenna (1) are arranged equidistant from each other and between the circuit board (7) and the support surface (4) Spacers are located.
PCT/EP2006/003319 2005-04-12 2006-04-11 Roof antenna assembly with a simple, cost-effective construction WO2006108608A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112006000067T DE112006000067A5 (en) 2005-04-12 2006-04-11 Roof antenna in simple and inexpensive construction

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005016623.7 2005-04-12
DE102005016623 2005-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006108608A1 true WO2006108608A1 (en) 2006-10-19

Family

ID=36600182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/003319 WO2006108608A1 (en) 2005-04-12 2006-04-11 Roof antenna assembly with a simple, cost-effective construction

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE112006000067A5 (en)
WO (1) WO2006108608A1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009043552A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-09 Hirschmann Car Communication Gmbh Roof antenna designed for mounting on a vehicle roof of a vehicle
WO2012136306A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-11 Kathrein-Werke Kg Rooftop antenna, in particular motor vehicle rooftop antenna with associated plug-type connection device
DE102012006360A1 (en) 2012-03-29 2013-10-02 Blaupunkt Antenna Systems Gmbh & Co. Kg Antenna module for passenger car, has base plate and cover made of dielectric material, and metallic support arranged between board and plate, where circuit components of emitters for broadcast frequencies are arranged on board if necessary
GB2531132A (en) * 2014-08-20 2016-04-13 Jaguar Land Rover Ltd Vehicle antenna
FR3097379A1 (en) * 2019-06-13 2020-12-18 Psa Automobiles Sa Vehicle antenna system
WO2021089223A1 (en) * 2019-11-04 2021-05-14 Audi Ag Antenna system

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10107542A (en) * 1996-09-27 1998-04-24 Yokowo Co Ltd Antenna system
JP2002171124A (en) * 2000-11-30 2002-06-14 Yokowo Co Ltd Antenna device
DE10210593A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-25 Sihn Jr Kg Wilhelm Fixture device for motor-vehicle antenna, uses latching support having expandable inner support elements for permanent retention of bolt
US20040017314A1 (en) * 2002-07-29 2004-01-29 Andrew Corporation Dual band directional antenna
JP2004228909A (en) * 2003-01-22 2004-08-12 Kojima Press Co Ltd Roof antenna for car

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10107542A (en) * 1996-09-27 1998-04-24 Yokowo Co Ltd Antenna system
JP2002171124A (en) * 2000-11-30 2002-06-14 Yokowo Co Ltd Antenna device
DE10210593A1 (en) * 2002-03-11 2003-09-25 Sihn Jr Kg Wilhelm Fixture device for motor-vehicle antenna, uses latching support having expandable inner support elements for permanent retention of bolt
US20040017314A1 (en) * 2002-07-29 2004-01-29 Andrew Corporation Dual band directional antenna
JP2004228909A (en) * 2003-01-22 2004-08-12 Kojima Press Co Ltd Roof antenna for car

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 09 31 July 1998 (1998-07-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2002, no. 10 10 October 2002 (2002-10-10) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 2003, no. 12 5 December 2003 (2003-12-05) *

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009043552A1 (en) * 2007-09-27 2009-04-09 Hirschmann Car Communication Gmbh Roof antenna designed for mounting on a vehicle roof of a vehicle
WO2012136306A1 (en) * 2011-04-07 2012-10-11 Kathrein-Werke Kg Rooftop antenna, in particular motor vehicle rooftop antenna with associated plug-type connection device
US9270018B2 (en) 2011-04-07 2016-02-23 Kathrein-Werke Kg Rooftop antenna, in particular motor vehicle rooftop antenna with associated plug-type connection device
DE102012006360A1 (en) 2012-03-29 2013-10-02 Blaupunkt Antenna Systems Gmbh & Co. Kg Antenna module for passenger car, has base plate and cover made of dielectric material, and metallic support arranged between board and plate, where circuit components of emitters for broadcast frequencies are arranged on board if necessary
DE102012006360B4 (en) 2012-03-29 2022-06-23 Blaupunkt Antenna Systems Gmbh & Co. Kg Antenna module for motor vehicles
GB2531132A (en) * 2014-08-20 2016-04-13 Jaguar Land Rover Ltd Vehicle antenna
GB2531132B (en) * 2014-08-20 2018-08-01 Jaguar Land Rover Ltd Vehicle antenna
US10199721B2 (en) 2014-08-20 2019-02-05 Jaguar Land Rover Limited Vehicle antenna
FR3097379A1 (en) * 2019-06-13 2020-12-18 Psa Automobiles Sa Vehicle antenna system
WO2021089223A1 (en) * 2019-11-04 2021-05-14 Audi Ag Antenna system

Also Published As

Publication number Publication date
DE112006000067A5 (en) 2007-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1851819B1 (en) Antenna and means for fastening said antenna to a vehicle and connecting the same to one or several wires of a harness installed in the vehicle
DE102004017371A1 (en) Antenna device for a vehicle with a fastener designed as a latching element
DE102007006177B4 (en) Ground connection with vibration damper for electronic devices
EP3613110B1 (en) Assembly for a plug connector part with a contact insert and a grounding element
DE20012623U1 (en) Housing for an electronic control unit in vehicles
EP2705568B1 (en) Locking a roof antenna of a vehicle by means of a star handle
WO2006108608A1 (en) Roof antenna assembly with a simple, cost-effective construction
WO2011045228A2 (en) Adapter plate for fixing a housing in a vehicle and corresponding control device
WO2007113030A1 (en) Connection module for connecting a control unit or similar to a drive unit
WO2012104013A1 (en) Antenna housing, in particular comprising a holder
EP1282345B1 (en) Housing for board with electronic components in vehicle
WO1996031104A1 (en) Control unit for a motor vehicle
EP1936757B1 (en) Connector system for wall mounting
DE102012202677B4 (en) Roof antenna and method for mounting a roof antenna on a vehicle body of a vehicle
DE4017208C2 (en) Three-phase generator, e.g. for vehicles
EP2991165B1 (en) Electrical connector, connector element and use
EP3643147A1 (en) Electronic module
EP2514285B1 (en) End element for a housing
DE102012006360B4 (en) Antenna module for motor vehicles
DE102011011447B4 (en) Electronics module and process for its manufacture
DE1901074A1 (en) Timing relay
DE102021211866B3 (en) Fastening arrangement of a device housing of a device on a vehicle panel of a motor vehicle and motor vehicle and device
DE102008027243A1 (en) Sheet metal piece for use as component of electronic equipment housing, body part of vehicle, has fixing eyelet, which collaborate with fixing unit, and thicket sections that are provided around fixing eyelet
DE102007019097B4 (en) Ground connection for electronic devices
WO2023030585A1 (en) Fastening arrangement for fastening a device housing of a device to a vehicle panel of a motor vehicle, and motor vehicle and device

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1120060000675

Country of ref document: DE

REF Corresponds to

Ref document number: 112006000067

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070823

Kind code of ref document: P

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06742564

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 6742564

Country of ref document: EP