WO2006108384A1 - Optimierte silikonmaterialien für die digitale optische datenerfassung - Google Patents

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WO2006108384A1
WO2006108384A1 PCT/DE2006/000618 DE2006000618W WO2006108384A1 WO 2006108384 A1 WO2006108384 A1 WO 2006108384A1 DE 2006000618 W DE2006000618 W DE 2006000618W WO 2006108384 A1 WO2006108384 A1 WO 2006108384A1
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WO
WIPO (PCT)
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parts
mpa
organopolysiloxanes
vinyl
mmol
Prior art date
Application number
PCT/DE2006/000618
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Klare
Reiner Altmann
Michael Kutschinski
Thomas Veit
Original Assignee
Dreve Dentamid Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dreve Dentamid Gmbh filed Critical Dreve Dentamid Gmbh
Publication of WO2006108384A1 publication Critical patent/WO2006108384A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/90—Compositions for taking dental impressions

Definitions

  • the invention relates to impression materials
  • Bite registration materials that are optimized in composition and, therefore, are particularly suitable for producing a basic set of three-dimensional data using photographic (camera) and / or optical scanning (laser scanner) techniques.
  • This digital data enables in a particularly precise manner further processing in many areas of medical technology in additive and subtractive manufacturing processes.
  • they are suitable for providing the dentist and dental technician with an optical working model which exceeds the classical physical working model-as a rule made of plaster-in terms of handiness and accuracy.
  • Working model is thanks to powerful computer in enlargement viewable and editable. Due to the free rotation and displaceability, a control of the preparation and the constructed restoration is easily possible.
  • This data acquisition or digitization of one or more tooth stumps or the entire jaw situation can, for example, be done intraorally.
  • the scanning of a dental surface to obtain digital data in the Cerec 3 system with the help of a special camera, which operates on the principle of active triangulation.
  • the camera sends and receives approximately infrared light. So that the information thus obtained meets the requirements for an exact reproduction of all morphological details, above all the edges and unfavorable angular positions, the surface must be low-reflection. Therefore, the coating of the surface of the scanning area with an antireflection layer is indispensable in this method.
  • the preparation is powdered with titanium dioxide (Cerec powder, Fa.
  • Vita previously rauss the surface to be coated with an adhesive. Due to the sources of error of this method, the quality of the subsequent restoration can be significantly impaired. The powder can easily clump, the image of the surface is significantly distorted. Alternatively, brushable liquid materials are offered (ScanFluid, Dentaco, Germany).
  • the dental technician creates a cast model from an impression of the situation, which must then be captured and converted into digital data.
  • This digitization is done in a non-contact optical method with a laser.
  • the method is based on a projection unit (glasses) and a detection unit (one or more cameras), which are at a known angle -A-
  • the object and the projection are captured from multiple sides, using knowledge from digital photography, and composing all the images creates a three-dimensional record of the surface as a so-called point cloud.
  • Such laser scanners are e.g. sold by the company 3Shape APS, Copenhagen, Denmark and their use in medical technology is known in the art.
  • WO 01/05207 for example, the manufacture of earmolds and hearing aid shells in an additive fabrication process, e.g. described by laser sintering, stereolithography or Thermoj et method.
  • a silicone impression is digitized using a scanner as described above and processed virtually. Controlled with the resulting three-dimensional data set the earmold or the hearing aid shell is created in an additive construction process.
  • WO 02/16865 describes the calibration of a 3D scanner from 3Shape APS.
  • the surface of the object to be digitized should be as perfect as possible Lambert's surface.
  • the physical basis for this is Lambert's cosine law. The visual impression of such a surface (and thus the recording by the cameras) is independent of the viewing angle.
  • DE 195 48 655 describes, for example, how an improvement in the reflection behavior of plaster plaster commonly used in the dental field is to be achieved by adding color pigments. However, a sufficient improvement can not be proven.
  • a material is modified by adding metal powders, powders of a metal alloy or powders of a metallic pigment.
  • the improvement of the surface's optical detectability is described as very good, but it is questionable whether the scannability with a laser is similarly good.
  • Quality of the optical impression and thus the precision of the dental / dental work depends on the conditioning of the preparation (intraoral data acquisition) or on the quality of the surface of the scanned object material (laser scan).
  • the aim of this invention is therefore, materials to provide an object or a situation precisely and in detail and then without additional steps by commercially available optical systems photographically detectable and / or optically scanned and reproducible by CAD / CAM / CIM systems without loss of information.
  • organopolysiloxanes having two or more vinyl groups in the molecule (terminal and / or pendant) and viscosities in the range of 100-350,000 mPa s
  • organopolysiloxanes having at least one vinyl group in the molecule
  • organopolysiloxanes without reactive groups (7) oils or other plasticizers
  • the compounds according to (1) are organopolysiloxanes having terminal and / or pendant reactive vinyl groups and a
  • the QM resins according to (2) are described in W. Nol, Chemie und Teclmik the silicones, Verlag Chemie, Weinheim, 2nd edition 1968 described and contain as Q units the tetrafunctional SiO 4/2 and as M-building blocks the monofunctional R 3 SiO 1/2 , where R vinyl, methyl, ethyl Can be phenyl. Furthermore, trifunctional RSiO 3/2 can also be present as T units and the difunctional R 2 Si0 2/2 as D units.
  • the QM resins used have viscosities of 150-65,000 mPa s and vinyl contents of 0.2-8 mmol / g.
  • the compounds according to (3) contain reactive SiH groups which build up the polymer network in an addition reaction under noble metal catalysis with the compounds (1) and (2).
  • the compounds used are generally polymethylhydrogensiloxanes having an SiH content of 0.1-15 mmol / g.
  • the noble metal catalyst (4) is preferably a platinum complex, particularly suitable are platinum-siloxane complexes, as already described in US Pat. Nos. 3,715,334, 3,775,352 and 3,814,730.
  • the compounds (5) are monofunctional siloxanes which are vinyl-terminated on one side.
  • the compounds according to (6) include the silicone oils which, like the compounds (1), are organopolysiloxanes but contain unreactive groups for the noble metal-catalyzed addition-crosslinking reaction. Such compounds are described, for example, in W. Nol, Chemistry and
  • Reinforcing fillers according to (8) usually have a BET surface area of more than 50 m 2 / g. These include, for example, pyrogenic or precipitated silicas and silicon-aluminum mixed oxides.
  • the fillers mentioned can be rendered hydrophobic by surface treatment with, for example, hexamethylsilazane or organosiloxanes or organosilanes.
  • the said reinforcing fillers may also be present in mixtures with organopolysiloxanes according to (1).
  • the non-reinforcing fillers according to (9) have a BET surface area of up to 50 m 2 / g, these include the quartzes, cristobalites, diatomaceous earths, kieselgure, calcium carbonates, talc, zeolites, sodium aluminum silicates and glass powder. These fillers can equally as the reinforcing fillers through
  • the colorants which may optionally be used to distinguish between base and catalyst component and to control the homogeneity of the mixture, are generally inorganic and / or organic color pigments which can also be used dissolved in organopolysiloxanes or other solvents , To control the reactivity inhibitors (11) are used.
  • Such inhibitors are known and described, for example, in US Pat. No. 3,933,880. As a rule, these are acetylenically unsaturated alcohols or vinyl-containing, aliphatic or cyclic poly-, oligo- and disiloxanes.
  • addition-crosslinking silicones consist of two components (called A and B components or else catalyst and base components) which have to be stored separately from one another in order to ensure storage stability.
  • the total content of noble metal catalyst (4) is in the catalyst component
  • the total content of SiH compound (3) is in the second, spatially separated from the first component component, the base component to accommodate.
  • the two components crosslink in a noble metal-catalyzed hydrosilylation reaction.
  • the homogeneous mixture of the two components takes place either by manual mixing or via a double cartridge system with static mixer.
  • Such a double-cartridge system is available, for example, from the company Mixpack and contains two separate chambers of 25 ml volume.
  • volume ratios of the two components can be 10: 1 to 1:10.
  • the aim of this invention is to provide materials that can accurately and faithfully reproduce an object or situation and then be photographically detectable and / or optically scanned without additional operations by commercially available optical systems and reproducible by CAD / CAM / CIM systems without loss of information, is surprisingly achieved by the homogeneous mixing of metal oxide powders in the silicone material.
  • Metal oxide powders such as alumina and zirconia are suitable, but titanium dioxide is particularly suitable.
  • the particle sizes of these metal oxide powders are less than 50 ⁇ m, preferably less than 20 ⁇ m and particularly preferably less than 2 ⁇ m.
  • Such titanium dioxide powders are used, for example, by the
  • titanium dioxide powder with a particle size in the nanometer range which is available under the trade name Aeroxide (Degussa).
  • the titanium dioxide is due to the high
  • the metal oxide pulper may be incorporated in the catalyst component.
  • the Cerec 3 system takes an optical impression.
  • the visualization of the impression with the help of the Cerec software clearly shows an inhomogeneity of the lines and irregularities and gaps in the data set (recognizable by the black
  • Example 2 bit registration material according to the invention
  • a mixing vessel In a mixing vessel are 133 parts vinylendgestopptes polydimethylsiloxane having a viscosity of 200 mPa s, 101 parts of a vinyl- and ethoxy-containing QM resin having a viscosity of 2,000 mPa s and a vinyl content of 1.4 mmol / g, 93 Parts of a mixture of surface treated silica in vinyl endstopped polydimethylsiloxane having a viscosity of 1300 Pa s, 15 parts of a side and terminal vinyl group-containing polydimethylsiloxane having a viscosity of 5,000 mPa s and a vinyl content of 0.8 mmol / g, 310 Parts of a surface-treated cristobalite, 66 parts of calcium carbonate, 10 parts of a platinum catalyst, 1 part of a zeolite, 14 parts of titanium dioxide with a grain size less than 20 microns and 2 parts of a polyether
  • a mixing container 57 parts vinylendgestopptes polydimethylsiloxane having a viscosity of 200 mPa s, 40 parts of a vinyl- and ethoxy-containing QM resin with a Viscosity of 2,000 mPa s and a vinyl content of 1.4 mmol / g, 110 parts of a mixture of surface-treated silica in vinyl endstopped polydimethylsiloxane having a viscosity of 1,300 Pa s, 15 parts of a side and terminally vinyl-containing polydimethylsiloxane with a Viscosity of 5,000 mPa s and a vinyl content of 0.8 mmol / g, 298 parts of a surface-treated cristobalite, 103 parts of calcium carbonate, 86 parts of a SiH crosslinker mixture having an average SiH content of 7.8 mmol / g, 3 parts of a dye, 1 part of a zeolite, 2 parts of
  • 50 parts of the catalyst component according to the invention and 50 parts of the base component according to the invention are conveyed from a double cartridge and homogeneously mixed via a static mixer and brought to an exercise model.
  • the Cerec 3 system takes an optical impression.
  • the visualization of the impression with the help of the Cerec software clearly shows an excellent quality.
  • the lines are homogeneous and
  • Example 3 bit registration material according to the invention
  • Thixotropic agent and 0.1 parts of an inhibitor mixture and mixed homogeneously for 30 minutes. The mixture is then degassed in vacuo for 15 minutes.
  • a mixing container In a mixing container are 68 parts vinylendgestopptes polydimethylsiloxane having a viscosity of 200 mPa s, 68 parts vinylendstopptes polydimethylsiloxane having a viscosity of 1,000 mPa s, 56 parts of a
  • thixotropic agent Presented thixotropic agent and mixed homogeneously for 30 minutes. The mixture is then degassed in vacuo for 15 minutes.
  • 50 parts of the catalyst component and 50 parts of the base component are conveyed from a double cartridge and homogeneously mixed via a static mixer.
  • Silicone impression optically scanned The visual representation of the laser line using the 3Shape software clearly shows an inhomogeneous intensity noise that is so much too high. The data set obtained in this way is not suitable for further processing.
  • a mixing container 69 parts vinylendgestopptes polydimethylsiloxane with a Viscosity of 200 mPa s, 69 parts vinyl endstopped polydimethylsiloxane having a viscosity of 1000 mPa s, 56 parts of a polydimethylsiloxane oil having a viscosity of 50 mPa s, 87 parts of a monofunctional polydimethylsiloxane oil, 204 parts of a mixture of surface treated silica in vinyl endstopped polydimethylsiloxane having a viscosity of 1,300 Pa s, 303 parts of a surface-treated cristobalite, 12 parts of a surface-treated silica, 8 parts of a platinum catalyst, 16 parts of titanium dioxide with a particle size less than 20 microns, 10 parts of a zeolite, 17 parts of a hydrophilicizing agent, 1 part of a Perfume and 7 parts of a polyether siloxane
  • 50 parts of the catalyst component according to the invention and 50 parts of the base component according to the invention are conveyed from a double cartridge and mixed homogeneously via a static mixer.
  • the silicone impression is optically scanned with a laser scanner from 3Shape APS, Copenhagen.
  • the visual representation of the laser line using the 3Shape software clearly shows a homogeneous intensity distribution.
  • the data set thus obtained is outstandingly suitable.
  • Hydrophilic and 1 part of a fragrance presented and mixed homogeneously for 30 minutes. The mixture is then degassed in vacuo for 15 minutes.
  • a mixing vessel In a mixing vessel are 254 parts vinylendgestopptes polydimethylsiloxane having a viscosity of 200 mPa s, 56 parts of a vinyl- and ethoxy-containing QM resin having a viscosity of 6,000 mPa s and a vinyl content of 0.2 mmol / g, 64 Parts of a polydimethylsiloxane oil having a viscosity of 50 mPa s, 291 parts of a mixture of surface-treated silica in vinyl endstopptem
  • Crosslinker having a SiH content of 7.3 mmol / g, 20 parts of a zeolite, 121 parts of a dye, 20 parts of a hydrophilizing agent, 1 part of a fragrance and 0.1 part of an inhibitor presented and mixed homogeneously for 30 minutes. The mixture is then degassed in vacuo for 15 minutes.
  • 50 parts of the catalyst component according to the invention and 50 parts of the base component according to the invention are conveyed from a double cartridge and mixed homogeneously via a static mixer.
  • the silicone impression is optically scanned with a laser scanner from 3Shape APS, Copenhagen.
  • the visual representation of the laser line using the 3Shape software clearly shows a homogeneous intensity distribution.
  • the data set thus obtained is outstandingly suitable.

Abstract

Um ein Objekt präzise und detailgetreu abformen zu können und dann ohne zusätzliche Arbeitsschritte durch marktübliche optische Systeme photographisch erfassbar und/oder optisch abtastbar und durch CAD /CAM /C IM- Systeme ohne Informationsverlust reproduzierbar zu machen, schlägt die Erfindung ein zweikomponentiges, additionsvernetzendes Silikonmaterial für die Abformung und Bissregistrierung vor, bestehend aus: (a) Organopolysiloxanen mit zwei oder mehr Vinyl-Gruppen im Molekül (endständig und/oder seitenständig) und Viskositäten im Bereich von 100-350.000 mPa s (b) niedermolekularen vinyl- und ethoxygruppenhaltigen QM-Harzen und/oder Mischungen von QM-Harzen in Organopolysiloxanen gemäß (a) mit Viskositäten von 150-65.000 mPa s (c) Organopolyhydrogensiloxanen mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül und einem SiH-Gehalt von 0,1-15 mmol/g, bevorzugt von 2-10 mmol/g. (d) Edelmetall-Katalysator (en) (e) Gemischen von verstärkenden Füllstoffen mit Organopolysiloxane mit einer resultierenden Viskosität von 100-2000 Pa s (f) nichtver stärkenden Füllstoffen, mit beladener oder unbeladener Oberfläche (g) weiteren Additiven und üblichen Zusatz-, Hilfs- und Farbmitteln (h) Inhibitoren, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass das Silikonmaterial (i) ein Metalloxid-Pulver enthält.

Description

OPTIMIERTE SILIKONMATERIALIEN FÜR DIE DIGITALE OPTISCHE DATENERFASSUNG
Beschreibung
Die Erfindung betrifft Abformmaterialien und
Materialien zur Bissregistrierung, die hinsichtlich ihrer Zusammensetzung optimiert sind und daher besonders geeignet sind, mit Hilfe von photographischen (Kamera) und/oder optischen Abtastverfahren (Laser-Scanner) einen Basissatz dreidimensionaler Daten zu erzeugen. Diese digitalen Daten ermöglichen in besonders präziser Weise eine weitere Verarbeitung in vielen Bereichen der Medizintechnik in additiven und subtraktiven Fertigungsverfahren. Insbesondere sind sie aber geeignet, dem Zahnarzt und Zahntechniker ein optisches Arbeitsmodell zur Verfügung zu stellen, das das klassische physische Arbeitsmodell -in der Regel aus Gips- hinsichtlich Handlichkeit und Genauigkeit übertrifft . Dieses dreidimensionale
Arbeitsmodell ist dank leistungsfähiger Computer in Vergrößerung betrachtbar und bearbeitbar. Durch die freie Dreh- und Verschiebbarkeit ist eine Kontrolle der Präparation und der konstruierten Restauration leicht möglich.
Um dem zunehmenden Wunsch der Patienten nach ästhetischen Restaurationen Rechnung zu tragen, verwenden immer mehr Zahnärzte und Zahntechniker die CAD/CAM/CIM-Technik (Computer Aided
Design/Computer Aided Manufacturing/ Computer Integrated Manuacturing) zur Herstellung von keramischen Restaurationen, Inlays/Onlays, Veneers, Teil- und Vollkronen bis hin zu mehrgliedrigen Gerüstbrücken.
Die optische Erfassung von dreidimensionalen Körpern und die anschließende Reproduktion der dreidimensionalen Körper durch CAD/CAM/CIM-Systeme ist dem Fachmann bekannt.
Diese Datenerfassung oder Digitalisierung eines oder mehrerer Zahnstümpfe oder der gesamten Kiefersituation kann beispielsweise intraoral erfolgen. So geschieht die Abtastung einer dentalen Oberfläche zur Gewinnung von digitalen Daten beim Cerec 3-System (Fa. Sirona, Deutschland) mit Hilfe einer Spezialkamera, die nach dem Prinzip der aktiven Triangulation arbeitet. Die Kamera sendet und empfängt annähernd infrarotes Licht . Damit die so gewonnenen Informationen den Anforderungen an eine exakte Reproduktion aller morphologischen Details, vor allem der Kanten und ungünstigen Winkellagen, genügt, muss die Oberfläche reflexionsarm sein. Unumgänglich bei dieser Methode ist daher die Beschichtung der Oberfläche des Abtastgebietes mit einer Antireflexschicht . In klassischer Weise wird die Präparation mit Titandioxid bepudert (Cerec Puder, Fa. Vita) , zuvor rauss die Oberfläche mit einem Haftmittel beschichtet werden. Aufgrund der Fehlerquellen dieser Methode kann die Qualität der späteren Restauration erheblich beeinträchtigt sein. Das Puder kann leicht verklumpen, die Abbildung der Oberfläche wird deutlich verfälscht . Alternativ werden pinselfähige flüssige Materialien angeboten (ScanFluid, Fa. Dentaco, Deutschland) .
Problematisch ist in diesem Fall die gleichmäßige Auftragung und die schlechte Entfernbarkeit des Materials . Auch eine Spray-Variante zur Auftragung des Antireflexmittels (ScanSpray, Fa. Dentaco, Deutschland) ist mittlerweile erhältlich und verbessert die Genauigkeit der Methode deutlich, wenn auf ausreichende Trocknung der Oberfläche geachtet wird (A. Kurbad, International Journal of Computerized Dentistry 3 (2000) 269-279) . Alle genannten Methoden verfälschen jedoch durch das zusätzliche Auftragen von Material sowie durch ungleiche Schichtdicken die Restauration. Ein weiterer Nachteil ist der zeitliche Mehraufwand durch den zusätzlichen Präparationsschritt.
Alternativ erstellt der Zahntechniker aus einer Abformung der Situation ein Gipsmodell, das dann erfasst und in digitale Daten umgewandelt werden muß. Diese Digitalisierung erfolgt in einem berührungsfrei-optischen Verfahren mit einem Laser. Das Verfahren basiert auf einer Projektionseinheit (Läser) und einer Detektionseinheit (eine oder mehrere Kameras) , die in einem bekannten Winkel -A-
zueinander angeordnet sind. Auf das zu erfassende Objekt werden Laserpunkte oder Laserlinien projiziert. Durch, die hochauflösende (n) Kamera (s) werden das Objekt und die Projektion (die „Spur" des Lasers) von mehreren Seiten erfasst. Hierbei werden Kenntnisse aus der digitalen Photographie verwendet. Durch die Zusammensetzung aller Aufnahmen entsteht ein dreidimensionaler Datensatz der Oberfläche als so genannte Punktwolke.
Derartige Laser-Scanner werden z.B. von der Firma 3Shape APS, Kopenhagen, Dänemark vertrieben und ihr Einsatz in der Medizintechnik ist dem Fachmann bekannt. In WO 01/05207 wird beispielsweise die Herstellung von Otoplastiken und Hörgeräteschalen in einem additiven Fabrikationsprozess, also z.B. durch Laser-Sintern, Stereolithographie oder Thermoj et-Verfahren beschrieben. Eine Silikon- Abformung wird mit Hilfe eines Scanners wie oben beschrieben digitalisiert und virtuell bearbeitet. Gesteuert mit dem resultierenden dreidimensionalen Datensatz wird die Otoplastik bzw. die Hörgeräteschale in einem additiven Aufbauverfahren erstellt.
Es ist Stand der Technik, dass die Oberfläche eines für die Digitalisierung mittels Laser-Scanner vorgesehenen Modells möglichst matt sein soll. In WO 02/16865 wird die Kalibrierung eines 3D-Scanners der Firma 3Shape APS beschrieben. In dieser Schrift wird hervorgehoben, dass die Oberfläche des zu digitalisierenden Objektes eine möglichst perfekte Lambert' sehe Oberfläche sein sollte. Die physikalische Grundlage hierfür ist Lambert' s Cosinus-Gesetz . Der visuelle Eindruck einer solchen Oberfläche (und damit die Aufnahme durch die Kameras) ist unabhängig vom Blickwinkel.
Die Modifikation unterschiedlicher Materialien zur Verbesserung der Lesbarkeit für die genannten Verfahren ist vielfach beschrieben worden. In der DE 195 48 655 wird beispielsweise beschrieben, wie eine Verbesserung des Reflexionsverhaltens von gewöhnlich im Dentalbereich verwendeten Modellgipses durch Zugabe von Farbpigmenten erreicht werden soll . Eine ausreichende Verbesserung kann aber nicht nachgewiesen werden.
In der DE 100 38 564 wird ein Material durch Zugabe von Metallpulvern, Pulvern einer Metall-Legierung oder Pulvern eines Metallic-Pigments modifiziert. Die Verbesserung der optischen Erfassbarkeit der Oberfläche wird als sehr gut beschrieben, jedoch ist fraglich, ob die Abtastbarkeit mit einem Laser ähnlich gut ist.
Zusammenfassend kann gesagt werden dass die
Qualität des optischen Abdrucks und somit die Präzision der zahnärztlichen/zahntechnischen Arbeit von der Konditionierung der Präparation (intraorale Datenerfassung) bzw. von der Qualität der Oberfläche des abzutastenden Objektmaterials (Laser-Scan) abhängt.
Ziel dieser Erfindung ist es daher, Materialien bereitzustellen, die ein Objekt oder eine Situation präzise und detailgetreu abformen können und dann ohne zusätzliche Arbeitsschritte durch marktübliche optische Systeme photographisch erfassbar und/oder optisch abtastbar und durch CAD/CAM/CIM-Systeme ohne Informationsverlust reproduzierbar sein sollten.
Mit Hilfe des so erzeugbaren exakten dreidimensionalen Datensatzes sollten in additiven und/oder subtraktiven Fertigungsverfahren hochwertige zahnärztliche/zahntechnische Arbeiten hergestellt werden können.
Überraschenderweise gelingt dies durch die Verwendung geeigneter Metalloxidpulver bestimmter
Korngrößenverteilung als Additive zu
Silikonmaterialien.
Seit vielen Jahren sind dentale Abformmaterialien und auch Bissregistriermaterialien auf der Basis von Organopolysiloxanen bekannt (siehe hierzu z.B. R.G. Craig, J.M. Powers: Restorative Dental Materials, Mosby 2002) . Für die zeichnungsgenaue Abformung sind additionsvernetzende Silikone bekannt. Kondensationsvernetzende Silikone sind zwar ebenso geeignet, sie weisen aber im Vergleich zu den additionsvernetzenden Silikonen einen reaktionsbedingt größeren Schrumpf auf, auf sie wird daher im Rahmen dieser Schrift nicht näher eingegangen. Prinzipiell sind die erfindungsgemäßen Optimierungen der Silikone aber auch in kondensationsvernetzenden Silikonen durchführbar. Die Zusammensetzung von additionsvernetzenden Silikonen bestellt nach dem Stand der Technik im Wesentlichen aus folgenden Rohstoffen (alle oder nur einige davon) :
(1) Organopolysiloxane mit zwei oder mehr Vinyl- Gruppen im Molekül (endständig und/oder seitenständig) und Viskositäten im Bereich von 100- 350.000 mPa s (2) Niedermolekulare vinyl- und ethoxygruppenhaltige QM-Harze und/oder Mischungen von QM-Harzen in Organopolysiloxanen gemäß (1) mit Viskositäten von 150-65.000 mPa s
(3) Organopolyhydrogensiloxane mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül
(4) Edelmetall-Katalysator (en)
(5) Organopolysiloxane mit mindestens einer Vinyl- Gruppen im Molekül
(6) Organopolysiloxane ohne reaktive Gruppen (7) Öle oder andere Weichmacher
(8) Verstärkende Füllstoffe, mit beladener oder unbeladener Oberfläche
(9) Nichtverstärkende Füllstoffe, mit beladener oder unbeladener Oberfläche (10) Weitere Additive und übliche Zusatz-, Hilfs- und Farbmittel (11) Inhibitoren
Bei den Verbindungen nach (1) handelt es sich um Organopolysiloxane mit endständigen und/oder seitenständigen reaktiven Vinyl-Gruppen und einer
Viskosität im Bereich von 100-350.000 mPa s.
Die QM-Harze nach (2) werden in W. NoIl, Chemie und Teclmik der Silikone, Verlag Chemie, Weinheim, 2. Auflage 1968 beschrieben und enthalten als Q- Einheiten das tetrafunktionelle SiO4/2 und als M- Bausteine das monofunktionelle R3SiO1/2, wobei R Vinyl-, Methyl-, Ethyl-, Phenyl- sein kann. Weiterhin können auch als T-Einheiten trifunktionelle RSiO3/2 und als D-Einheiten das difunktionelle R2Si02/2 enthalten sein. Die verwendeten QM-Harze haben Viskositäten von 150- 65.000 mPa s und Vinyl-Gehalte von 0,2-8 mmol/g. Die Verbindungen nach (3) enthalten reaktive SiH- Gruppen, die in einer Additionsreaktion unter Edelmetall-Katalyse mit den Verbindungen (1) und (2) das Polymernetzwerk aufbauen. Bei den verwendeten Verbindungen handelt es sich in der Regel um Polymethylhydrogensiloxane mit einem SiH- Gehalt von 0,1-15 mmol/g. Der Edelmetall-Katalysator (4) ist bevorzugt ein Platin-Komplex, besonders gut geeignet sind Platin- Siloxan-Komplexe, wie sie bereits in US 3 715 334, US 3 775 352 und US 3 814 730 beschrieben sind. Die Verbindungen (5) sind monofunktioneile Siloxane, die einseitig vinyl-endgestoppt sind. Zu den Verbindungen nach (6) gehören die Silikon- Öle, die wie die Verbindungen (1) Organopolysiloxane sind, aber für die edelmetallkatalysierte Additionsvernetzungsreaktion unreaktive Gruppen enthalten. Derartige Verbindungen sind z.B. in W. NoIl, Chemie und
Technik der Silikone, Verlag Chemie, Weinheim, 2. Auflage 1968 beschrieben. Als Verbindungen nach (7) kommen beispielsweise Kohlenwasserstoffe in Frage, besonders bevorzugt sind Paraffin-Öle. Verstärkende Füllstoffe nach (8) haben in der Regel eine BET-Oberflache von mehr als 50 m2/g. Hierzu gehören z.B. pyrogene oder gefällte Kieselsäuren und Siliciumaluminiummischoxide. Die genannten Füllstoffe können durch Oberflächenbehandlung mit z.B. Hexamethylsilazan oder Organosiloxanen bzw. Organosilanen hydrophobiert sein. Die genannten verstärkenden Füllstoffe können auch in Mischungen mit Organopolysiloxanen nach (1) vorliegen. Die nicht verstärkenden Füllstoffe nach (9) haben eine BET-Oberflache von bis zu 50 m2/g, hierzu gehören die Quarze, Cristobalite, Diatomeenerden, Kieselgure, Calciumcarbonate, Talkum, Zeolithe, Natriumaluminiumsilikate und Glaspulver. Auch diese Füllstoffe können gleichermaßen wie die verstärkenden Füllstoffe durch
Oberflächenbehandlung hydrophobiert sein. Weiterhin werden üblicherweise als Additive nach (10) Feuchtigkeitsbinder, Hydrophilierungsmittel, Thixotropiermittel, Emulgatoren, DuftStoffe, Stabilisatoren und Wasserstoff-Absorber eingesetzt. Bei den Farbmitteln, die gegebenenfalls zur Unterscheidung von Basis- und Katalysator- Komponente und zur Kontrolle der Homogenität der Mischung eingesetzt werden können, handelt es sich in der Regel um anorganische und/oder organische Farbpigmente, die auch gelöst in Organopolysiloxanen oder anderen Lösungsmitteln einsetzbar sind. Zur Steuerung der Reaktivität werden Inhibitoren (11) eingesetzt. Solche Inhibitoren sind bekannt und z.B. in US 3 933 880 beschrieben. In der Regel handelt es sich hier um acetylenisch ungesättigte Alkohole oder vinylgruppenhaltige, aliphatische oder cyclische PoIy-, Oligo- und Disiloxane.
Nach dem Stand der Technik bestehen additionsvernetzende Silikone aus zwei Komponenten (A- und B-Komponente oder auch Katalysator- und Basis-Komponente genannt) , die getrennt voneinander aufbewahrt werden müssen, um Lagerstabilität zu gewährleisten. Der gesamte Gehalt an Edelmetall- Katalysator (4) ist in der Katalysator-Komponente, der gesamte Gehalt an SiH-Verbindung (3) ist in der zweiten, räumlich von der ersten Komponente getrennten Komponente, der Basis-Komponente, unterzubringen. Nach dem homogenen Vermischen vernetzen die beiden Komponenten in einer edelmetallkatalysierten HydrosiIylierungsreaktion. Dabei erfolgt die homogene Mischung der beiden Komponenten entweder durch manuelles Mischen oder über ein Doppelkartuschen-System mit statischem Mischer. Ein solches Doppelkartuschen-System ist beispielsweise von der Fa. Mixpack erhältlich und beinhaltet zwei getrennte Kammern von je 25 ml Volumen. Unterschiedlich dimensionierte Mischkanülen sind für die unterschiedlichen Viskositäten und Konsistenzen der Silikonmaterialien erhältlich. Die Volumenverhältnisse der beiden Komponenten können 10:1 bis 1:10 betragen. Besonders bevorzugt sind Volumen-Mischverhältnisse von 1:1, 4:1 und 5:1 (Basis- zu Katalysator-Komponente) .
Das Ziel dieser Erfindung, Materialien bereitzustellen, die ein Objekt oder eine Situation präzise und detailgetreu abformen können und dann ohne zusätzliche Arbeitsschritte durch marktübliche optische Systeme photographisch erfassbar und/oder optisch abtastbar und durch CAD/CAM/CIM-Systeme ohne Informationsverlust reproduzierbar sein sollten, wird überraschenderweise durch das homogene Einmischen von Metalloxidpulvern in das Silikonmaterial erreicht. Geeignet sind Metalloxidpulver wie Aluminiumoxid und Zirkonoxid, besonders geeignet ist aber Titandioxid. Die Korngrößen dieser Metalloxidpulver sind kleiner 50 μm, bevorzugt kleiner 20 μm und besonders bevorzugt kleiner 2 μm. Derartige Titandioxid-Pulver werden beispielsweise von den
Firmen Kronos und Degussa vertrieben. Als geeignet erweist sich auch Titandioxid-Pulver mit einer Korngröße im Nanometer-Bereich, das unter dem Handelsnamen Aeroxid (Degussa) erhältlich ist. Das Titandioxid ist bedingt durch die hohen
Brechungsindices seiner Modifikationen Anatas (2,55) und Rutil (2,75) als Weißpigment bekannt. Von größerer Bedeutung für diese Erfindung ist aber seine mattierende Wirkung. Die mit diesen Zusätzen hergestellten Silikonmaterialien sind in hervorragender Weise sowohl photographisch mit z.B. dem Cerec 3 -System erfassbar als auch mit handelsüblichen Laser-Scannern optisch abtastbar. Die herausragenden optischen Eigenschaften der neuen, erfindungsgemäßen Silikonmaterialien führen dazu, dass die so erhaltenen dreidimensionalen Datensätze den bisher zur Verfügung stehenden Datensätzen mit herkömmlichen Materialien hinsichtlich Präzision deutlich überlegen sind. Bevorzugt kann das Metalloxid-Puler in die Katalysator-Komponente eingebracht sein.
Die nachfolgenden Beispiele sollen die Erfindung näher erläutern, sie sollen den Bereich der Erfindung nicht einschränken. Alle Teile sind als Gewichtsteile zu verstehen.
Beispiel 1 (Bissregistriermaterial)
Katalysator-Komponente
In einem Mischbehälter werden 75 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 64 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer Viskosität von 2.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4 mmol/g, 214 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 44 Teile Calciumcarbonat, 5 Teile eines Platin-Katalysators, 1 Teil eines Zeoliths und 1 Teil eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast . Basis-Komponente
In einem Mischbehälter werden 26 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer
Viskosität von 200 mPa s, 51 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer Viskosität von 2.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4 mmol/g, 198 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 70 Teile Calciumcarbonat, 59 Teile eines SiH-Vernetzer- Gemisches mit einem mittleren SiH-Gehalt von 7,8 mmol/g, 7 Teile eines Farbstoffes, 1 Teil eines Zeoliths, 1 Teil eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel und 0,1 Teile eines Inhibitor- Gemisches vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast.
Mischung von Katalysator- und Basiskomponente
50 Teile der Katalysator-Komponente und 50 Teile der Basis-Komponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt und auf ein Übungsmodell gebracht. Mit dem Cerec 3 -System wird ein optischer Abdruck genommen. Die Visualisierung des Abdruckes mit Hilfe der Cerec-Software zeigt deutlich eine Inhomogenität der Linien und Unregelmäßigkeiten und Lücken im Datensatz (erkennbar an den schwarzen
Bereichen) . Für eine weitere Bearbeitung ist der so erhaltene Datensatz nicht geeignet. Beispiel 2 (erfindungsgemäßes Bissregistriermaterial)
Katalysator-Komponente
In einem Mischbehälter werden 133 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 101 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer Viskosität von 2.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4 mmol/g, 93 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 15 Teile eines Seiten- und endständig Vinyl-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 5.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 0,8 mmol/g, 310 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 66 Teile Calciumcarbonat, 10 Teile eines Platin- Katalysators, 1 Teil eines Zeoliths, 14 Teile Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 20 μm und 2 Teile eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast.
Basis-Komponente
In einem Mischbehälter werden 57 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 40 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer Viskosität von 2.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4 mmol/g, 110 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 15 Teile eines Seiten- und endständig Vinyl-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 5.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 0,8 mmol/g, 298 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 103 Teile Calciumcarbonat, 86 Teile eines SiH- Vernetzer-Gemisches mit einem mittleren SiH-Gehalt von 7,8 mmol/g, 3 Teile eines Farbstoffes, 1 Teil eines Zeoliths, 2 Teile eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel und 0,1 Teile eines Inhibitor- Gemisches vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast .
Mischung von Katalysator- und Basiskomponente
50 Teile der erfindungsgemäßen Katalysator- Komponente und 50 Teile der erfindungsgemäßen Basis-Komponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt und auf ein Übungsmodell gebracht. Mit dem Cerec 3 -System wird ein optischer Abdruck genommen. Die Visualisierung des Abdruckes mit Hilfe der Cerec-Software zeigt deutlich eine hervorragende Qualität. Der Linien sind homogen und
Unregelmäßigkeiten und Lücken im Datensatz sind nicht erkennbar. Für eine weitere Bearbeitung ist der so erhaltene Datensatz hervorragend geeignet. Beispiel 3 (erfindungsgemäßes Bissregistriermaterial)
Katalysator-Komponente
In einem Mischbehälter werden 118 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 87 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer
Viskosität von 2.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4 mmol/g, 94 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 15 Teile eines seiten- und endständig Vinyl-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 5.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 0,8 mmol/g, 303
Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 63 Teile Calciumcarbonat, 10 Teile eines Platin- Katalysators, 1 Teil eines Zeoliths, 108 Teile Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 20 μ.m und 2 Teile eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast .
Basis-Komponente
In einem Mischbehälter werden 64 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 47 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer Viskosität von 2.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 1,4 mmol/g, 102 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 15 Teile eines seiten- und endständig Vinyl-Gruppen enthaltenden Polydimethylsiloxans mit einer Viskosität von 5.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 0,8 mmol/g, 283 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 99 Teile Calciumcarbonat, 83 Teile eines SiH- Vernetzer-Gemisches mit einem mittleren SiH-Gehalt von 7,8 mmol/g, 3 Teile eines Farbstoffes, 1 Teil eines Zeoliths, 101 Teile Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 20 μm, 2 Teile eines Polyethersiloxans als
Thixotropiermittel und 0,1 Teile eines Inhibitor- Gemisches vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast .
Mischung von Katalysator- und Basiskomponente
50 Teile der erfindungsgemäßen Katalysator- Komponente und 50 Teile der erfindungsgemäßen Basis-Komponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt und auf ein Übungsmodell gebracht. Mit dem Cerec 3 -System wird ein optischer Abdruck genommen. Die Visualisierung des Abdruckes mit Hilfe der Cerec-Software zeigt deutlich eine hervorragende Qualität. Der Linien sind homogen und Unregelmäßigkeiten und Lücken im Datensatz sind nicht erkennbar. Für eine weitere Bearbeitung ist der so erhaltene Datensatz hervorragend geeignet . Beispiel 4 ( Abformmaterial)
Katalysator-Komponente
In einem Mischbehälter werden 68 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 68 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.000 mPa s, 56 Teile eines
Polydimethylsiloxan-Öls mit einer Viskosität von 50 mPa s, 73 Teile eines monofunktionellen Polydimethylsiloxan-Öls, 204 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 303 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 14 Teile einer oberflächenbehandelten Kieselsäure, 6 Teile eines Platin-Katalysators, 1 Teil eines Zeoliths und 8 Teile eines Polyethersiloxans als
Thixotropiermittel vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast.
Basis-Komponente
In einem Mischbehälter werden 71 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 69 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.000 mPa s , 70 Teile eines monofunktionellen Polydimethylsiloxan-Öls, 210 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem
Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 304 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 7 Teile einer oberflächenbehandelten Kieselsäure, 44 Teile eines SiH-Vernetzers mit einem SiH-Gehalt von 4,3 mmol/g, 1 Teil eines Zeoliths, 13 Teile eines Farbstoffes, 10 Teil eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel und 0,1 Teil eines Inhibitors vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt . Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast.
Mischung von Katalysator- und Basiskomponente
50 Teile der Katalysator-Komponente und 50 Teile der Basis-Komponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt. Mit einem Laser-Scanner der Fa. 3Shape APS, Kopenhagen wird die
Silikonabformung optisch abgetastet. Die visuelle Darstellung der Laser-Linie mit Hilfe der 3Shape- Software zeigt deutlich ein inhomogenes Intensitäts-Rauschen, das so viel zu hoch ist. Für eine weitere Bearbeitung ist der so erhaltene Datensatz nicht geeignet .
Beispiel 5 ( erfindungsgemäßes Abformmaterial)
Katalysator-Komponente
In einem Mischbehälter werden 69 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 69 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.000 mPa s, 56 Teile eines Polydimethylsiloxan-Öls mit einer Viskosität von 50 mPa s, 87 Teile eines monofunktionellen Polydimethylsiloxan-Öls, 204 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 303 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 12 Teile einer oberflächenbehandelten Kieselsäure, 8 Teil eines Platin-Katalysators, 16 Teile Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 20 μm, 10 Teile eines Zeoliths, 17 Teile eines Hydrophiliermittels, 1 Teil eines Duftstoffes und 7 Teile eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt . Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast.
Basis-Komponente
In einem Mischbehälter werden 70 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 68 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.000 mPa s , 55 Teile eines monofunktionellen Polydimethylsiloxan-Öls, 210 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem
Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 304 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 11 Teile einer oberflächenbehandelten Kieselsäure, 44 Teile eines SiH-Vernetzers mit einem SiH-Gehalt von 4,3 mmol/g, 10 Teile eines Zeoliths, 32 Teile eines Farbstoffes, 8 Teil eines Polyethersiloxans als Thixotropiermittel , 16 Teile eines Hydrophiliermittels, 1 Teil eines Duftstoffes und 0,1 Teil eines Inhibitors vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt . Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast.
Mischung von Katalysator- und Basiskomponente
50 Teile der erfindungsgemäßen Katalysator- Komponente und 50 Teile der erfindungsgemäßen Basis-Komponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt. Mit einem Laser-Scanner der Fa. 3Shape APS, Kopenhagen wird die Silikonabformung optisch abgetastet . Die visuelle Darstellung der Laser- Linie mit Hilfe der 3Shape-Software zeigt deutlich eine homogene Intensitätsverteilung. Für eine weitere Bearbeitung ist der so erhaltene Datensatz hervorragend geeignet .
Beispiel 6 ( erfindungsgemäßes Abformmaterial)
Katalysator-Komponente
In einem Mischbehälter werden 250 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer
Viskosität von 200 mPa s, 76 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer Viskosität von 6.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 0,2 mmol/g, 89 Teile eines Polydimethylsiloxan- Öls mit einer Viskosität von 50 mPa s, 380 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem
Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 346 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 18 Teile eines Platin-Katalysators, 184 Teile Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 20 μm, 25 Teile eines Zeoliths, 20 Teile eines
Hydrophiliermittels und 1 Teil eines Duftstoffes vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast .
Basis-Komponente
In einem Mischbehälter werden 254 Teile vinylendgestopptes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 200 mPa s, 56 Teile eines Vinyl- und Ethoxy-Gruppen enthaltenden QM-Harzes mit einer Viskosität von 6.000 mPa s und einem Vinyl-Gehalt von 0,2 mmol/g, 64 Teile eines Polydimethylsiloxan- Öls mit einer Viskosität von 50 mPa s, 291 Teile einer Mischung von oberflächenbehandelter Kieselsäure in vinylendgestopptem
Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 1.300 Pa s, 358 Teile eines oberflächenbehandelten Cristobalits, 157 Teile Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 20 μm, 66 Teile eines SiH-
Vernetzers mit einem SiH-Gehalt von 7,3 mmol/g, 20 Teile eines Zeoliths, 121 Teile eines Farbstoffes, 20 Teile eines Hydrophiliermittels, 1 Teil eines Duftstoffes und 0,1 Teil eines Inhibitors vorgelegt und 30 Minuten lang homogen gemischt. Die Mischung wird anschließend 15 Minuten lang im Vakuum entgast.
Mischung von Katalysator- und Basiskomponente
50 Teile der erfindungsgemäßen Katalysator- Komponente und 50 Teile der erfindungsgemäßen Basis-Komponente werden aus einer Doppelkartusche gefördert und über einen statischen Mischer homogen gemischt. Mit einem Laser-Scanner der Fa. 3Shape APS, Kopenhagen wird die Silikonabformung optisch abgetastet. Die visuelle Darstellung der Laser- Linie mit Hilfe der 3Shape-Software zeigt deutlich eine homogene Intensitätsverteilung. Für eine weitere Bearbeitung ist der so erhaltene Datensatz hervorragend geeignet .
Die erfindungsgemäßen Beispiele belegen deutlich, dass sowohl Silikonmaterialien zur Abformung als auch zur Bissregistrierung hergestellt werden können, die mit photographischen Systemen hervorragend erfassbar sind und gleichzeitig mit Lasern hervorragend optisch abtastbar (scanbar) sind.

Claims

Patentansprüche
1. Ein zweikomponentiges, additionsvernetzendes Silikonmaterial für die Bissregistrierung, bestehend aus:
(a) Organopolysiloxanen mit zwei oder mehr Vinyl- Gruppen im Molekül (endständig und/oder seitenständig) und Viskositäten im Bereich von 100- 350.000 mPa s
(b) niedermolekularen vinyl- und ethoxygruppenhaltigen QM-Harzen und/oder Mischungen von QM-Harzen in Organopolysiloxanen gemäß (1) mit Viskositäten von 150-65.000 mPa s
(c) Organopolyhydrogensiloxanen mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül und einem SiH-Gehalt von 0,1-15 mmol/g, bevorzugt von 2-10 mmol/g
(d) Edelmetall-Katalysator (en) (e) Gemischen von verstärkenden Füllstoffen mit
Organopolysiloxane mit einer resultierenden
Viskosität von 100-2000 Pa s
(f) verstärkenden Füllstoffen mit beladener oder unbeladender Oberfläche, (g) nichtverstärkenden Füllstoffen, mit beladener oder unbeladener Oberfläche
(h) Weiteren Additiven und üblichen Zusatz-, Hilfs- und Farbmitteln
(i) Inhibitoren
dadurch gekennzeichnet, dass das Silikonmaterial als Additiv (j) ein Metalloxid-Pulver enthält.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Metalloxid-Pulver Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 50 μm, bevorzugt kleiner 20 μm und besonders bevorzugt kleiner 2 μm ist.
3. Ein zweikomponentiges, additionsvemetzendes Silikonmaterial für die Abformung, bestehend aus:
(a) Organopolysiloxanen mit zwei oder mehr Vinyl- Gruppen im Molekül (endständig und/oder seitenständig) und Viskositäten im Bereich von 100- 350.000 mPa s
(b) niedermolekularen vinyl- und ethoxygruppenhaltigen QM-Harzen und/oder Mischungen von QM-Harzen in Organopolysiloxanen gemäß (1) mit Viskositäten von 150-65.000 mPa s
(c) Organopolyhydrogensiloxanen mit mindestens zwei SiH-Gruppen im Molekül und einem SiH-Gehalt von 0,1-15 mmol/g, bevorzugt von 2-10 mmol/g
(d) Edelmetall-Katalysator (en)
(e) Organopolysiloxanen mit mindestens einer
Vinyl-Gruppen im Molekül
(f) Organopolysiloxanen ohne reaktive Gruppen mit einer Viskosität von lOmPa s bis 100.000 mPa s, bevorzugt 50 mPa s bis 1.000 mPa s (g) Ölen oder anderen Weichmachern (h) Verstärkenden Füllstoffen mit beladener oder unbeladener Oberfläche (i) Gemischen von verstärkenden Füllstoffen mit
Organopolysiloxane mit einer resultierenden
Viskosität von 100-2000 Pa s
(j) nichtverstärkenden Füllstoffen, mit beladener oder unbeladener Oberfläche (k) Weiteren Additiven und üblichen Zusatz-, Hilfs- und Farbmitteln (1) Inhibitoren
dadurch gekennzeichnet, dass das Silikonmaterial als Additiv (m) ein Metalloxid-Pulver enthält.
4. Material nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet , dass das Metalloxid-Pulver Titandioxid mit einer Korngröße kleiner 50 μ.m, bevorzugt kleiner 20 μm und besonders bevorzugt kleiner 2 μm ist.
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