WO2006105906A1 - Kühl- und/oder gefriergerät - Google Patents

Kühl- und/oder gefriergerät

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WO2006105906A1
WO2006105906A1 PCT/EP2006/002900 EP2006002900W WO2006105906A1 WO 2006105906 A1 WO2006105906 A1 WO 2006105906A1 EP 2006002900 W EP2006002900 W EP 2006002900W WO 2006105906 A1 WO2006105906 A1 WO 2006105906A1
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WO
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evaporator
sheath
refrigerator
freezer
cooling
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/002900
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English (en)
French (fr)
Inventor
Gunnar KÖNIG
Original Assignee
Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH
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Publication date
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Priority to JP2008504668A priority patent/JP2008534908A/ja
Priority to US11/918,104 priority patent/US20090038334A1/en
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/006—General constructional features for mounting refrigerating machinery components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B39/00—Evaporators; Condensers
    • F25B39/02—Evaporators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2201/00—Insulation
    • F25D2201/30—Insulation with respect to sound
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/28—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for preventing noise

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator and / or freezer with a cooling container and an evaporator, preferably a finned evaporator, which is accommodated in an evaporator receiving space in the cooling container.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an improved refrigerator and / or freezer of the type mentioned, which avoids the disadvantages of the prior art and the latter further develops in an advantageous manner.
  • the cracking noises emanating from the evaporator should be avoided or at least substantially reduced, without giving away valuable valuable interior space.
  • the evaporator is provided with a multilateral casing of a soft, elastic and / or deformable padding material.
  • a direct freezing of the evaporator module and the evaporator environment, in particular thedeITAwandung prevented.
  • it can lead to a freezing of the evaporator and the cushioning material on the one hand or the cushioning material and the device inner wall on the other.
  • relative movements that occur due to thermal stresses can be compensated for by the deformable cushioning material, so that clicks caused by suddenly breaking connections are excluded.
  • the padding material may in particular also have a thermal insulation function and accordingly act as a thermal insulator, which likewise has a positive effect on the energy consumption.
  • the casing is provided at least on the plant sides of the evaporator, with which the evaporator comes to rest with walls of the cooling tank, in particular of the evaporator receiving space.
  • the jacket is therefore provided where the evaporator could freeze.
  • the sheathing only partially, for example in the form of a strip, on the abovementioned installation sides.
  • the jacket of insulating material covers the contact surfaces of the evaporator over its entire surface.
  • the cover of cushioning material cracking noises can be largely completely eliminated.
  • care is taken here that no open abutting edges remain, but also the edge regions and edges of the evaporator housing are largely completely encased by the insulating material.
  • the sheath covers two broad sides and three flat sides of the evaporator substantially completely.
  • the sheath can basically consist of different materials. According to an advantageous embodiment of the invention, the sheath consists - A -
  • the sheath is at least to some extent elastically deformable, so that it allows the described compensatory movements.
  • the sheath may be at least partially hydrophobic, i. water repellent, be formed, wherein in particular at least the surface of the sheath is hydrophobic.
  • the sheath does not absorb water during the entire operating time of the device. This can be achieved for example with a sheath made of a closed-cell foam material.
  • the casing could basically be formed in one piece.
  • the evaporator could be as it were foamed at its contact surfaces.
  • the sheath consists of several pieces of foam, which are set accurately on the plant sides or surfaces of the evaporator and terminate flush with each other at their abutting edges, so that no open abutting edges of the evaporator remain.
  • the cushioning material covering in the range of a few millimeters may already be sufficient.
  • different wall thicknesses of the casing can be provided on different sides of the evaporator.
  • the jacket can have a greater wall thickness on the side of the evaporator facing the cooling space than on the side of the evaporator facing away from the cooling space and / or on flat sides of the evaporator.
  • the casing may have a thickness of 3 to 5 mm on the side facing the interior of the refrigerator, and a thickness of 1 to 3 mm on the remaining sides of the evaporator.
  • a jacket with on all sides of the evaporator constant, sufficient wall thickness is used.
  • the casing is connected to the surface of the respective evaporator surface, preferably non-positively and / or materially attached thereto.
  • the sheath of foam can be glued to a metal jacket of the evaporator.
  • the evaporator can be sufficiently secured in itself by accurately fitting in the designated evaporator receiving space.
  • the evaporator receiving space is correspondingly adapted to the outer contour of the evaporator.
  • the evaporator with a slight interference fit which is compensated by a slight elastic deformation of the sheath, is inserted into the evaporator receiving space.
  • the slightly compressed foam of the jacket holds the evaporator wackeiok and shockproof in the evaporator receiving space.
  • the evaporator with a non-positive fastening means are attached to the inner container. It proves to be advantageous if the evaporator is not attached by plastic plugs or bayonet, but by several screws at different points of the inner container at this. This further reduces the click sound.
  • the evaporator receiving space can basically be designed differently. According to one embodiment of the invention, it may consist of a substantially trough-shaped depression in the container inner wall, which can be closed by an inner lid.
  • the evaporator can be used from the interior of the cooling container forth in the evaporator receiving space in the inner container. If the inner lid is then placed on the trough-shaped depression in order to close it, the evaporator or the surrounding material applied to it comes to rest. Sheath made of upholstery material in contact with the tub bottom, the tub edges and the inner lid.
  • the inner lid at least in the region of the evaporator, does not have any webs projecting into the evaporator receiving space, but is fastened lying flat on the edges of the trough-shaped depression.
  • sealing beads of padding material in particular foam beads, may be provided at the edges of the inner cover and / or the edges of the trough-shaped depression, so that no cracking noises may occur between the inner cover and the container inner wall.
  • FIG. 1 shows a schematic perspective overall view of a cooling device according to a preferred embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a perspective inside view of the cooling container of the apparatus from FIG. 1 with the door open, showing the evaporator receiving space and the evaporator inserted therein in the rear wall of the cooling container, FIG.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the evaporator of the device from the preceding figures, which shows the jacket of insulating material on the metal jacket of the evaporator,
  • FIG. 4 is a perspective view of an inner container lid for closing the evaporator accommodating space in the rear wall of the refrigerated container;
  • Fig. 5 a schematic representation of the self-adjusting conditions in the case of the jacket provided with an evaporator and an ambient area
  • Fig. 6 the self-adjusting conditions in an evaporator without sheathing and the surrounding area.
  • the refrigerator 1 shown in the figures comprises a substantially cubic cooling container 2, which can be closed by a door 3.
  • the interior space 4 of the cooling tank 2 shown in FIG. 2 is bounded by the walls of an inner tank 5.
  • a trough-shaped depression 6 is formed which defines an evaporator receiving space 7, in which the evaporator 8 is accommodated.
  • a blower 9 is also accommodated, which is arranged at the upper edge of the recess 6.
  • the trough-shaped depression 6 is substantially rectangular, wherein the lower edge (cf., FIG. 2) is slightly sloping towards the middle.
  • the trough-shaped depression 6 can be closed by an inner cover 20 shown in FIG. 4, which is adapted to the contour of the depression 6 with respect to its outer contour and is seated on the edge 11 which extends around the depression 6 and can be fastened there.
  • On the lateral edges 11 right and left of the recess 6 of the inner lid 20 sits as airtight as possible, which can be achieved for example by the application of foam beads on said edges 11.
  • the inner lid is not airtight on the edge 11 of the recess 6, so that air can be sucked in here.
  • the blower 9 shown in Figure 2 sucks on this gap between the lower portion of the edge 11 of the recess 6 and the inner cover 20 air so that it flows upwards over the evaporator 8 and at the provided at the upper end of the inner cover 20 blower opening again flows.
  • the evaporator 8 sits snugly in the trough-shaped depression 6. Its two vertical flat sides and its lower flat side sit fit exactly to the side walls of the trough-shaped recess 6 and are in contact with these. Towards the top, the evaporator receptacle 7 is larger than the evaporator formed so that free space remains, which receives the supply and discharge lines of the evaporator and other wiring.
  • the evaporator 8 corresponds in thickness to approximately the depth of the trough-shaped recess 6, which would be measured perpendicular to the plane in Figure 2. If the inner lid is placed over the trough-shaped depression 6 in the inner container 5 in order to close it, a system of the evaporator 8 sets on the one hand on the bottom of the recess 6 and on the other on the inner lid. Although the evaporator 8 per se is accurately accommodated in the evaporator receiving space 7 and would be sufficiently secured in itself, the evaporator by a screw, preferably at the bottom of the trough-shaped recess 6, be screwed. This prevents in particular a Nachsteckrisonen the evaporator in the casing or wiring receiving cavity, z. B. during assembly.
  • the evaporator 8 is encased in a sheath 12 made of closed-cell hydrophobic foam.
  • the sheath 12 covers each of the entire surface of the contact surfaces of the evaporator housing 8, with which the evaporator 8 is present on the walls of the trough-shaped recess 6 and the inner lid.
  • the evaporator 8 itself has an aluminum sheet metal jacket, which forms the abovementioned contact surfaces and, as it were, forms a housing of the evaporator 8. On this aluminum sheet metal jacket 12 foam is glued surface, so that the evaporator 8 is coated on all sides of said contact surfaces.
  • the freezing condition shown in FIG. 5 results if renewed cooling takes place after a defrosting process.
  • an ice layer between the sheath 12 and the evaporator 8 and the sheath 12 and the recess 6 is shown in each case. If there are thermal relative movements between the evaporator 8 and the inner wall of the device, they would lead to chipping the frozen ice drops without the sheath 12. However, the sheath 12 can compensate for these relative movements and therefore avoid corresponding cracking noises.
  • Figure 6 shows the immediate freezing of an evaporator 8 without sheath directly on the inner surface of the recess 6, as they would set in the prior art without the sheath 12 according to the invention. If relative movements occur here, they can not be compensated for and the unwanted crackling noises occur.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Kühlbehälter (2) sowie einem Verdampfer (8), der in einem Verdampferaufnahmeraum (7) in dem Kühlbehälter aufgenommen ist. Erfindungsgemäß zeichnet sich das Kühl- und/oder Gefriergerät dadurch aus, dass der Verdampfer eine mehrseitige Ummantelung (12) aus einem weichen, elastischen und/oder nachgiebigen Polstermaterial aufweist.

Description

Kühl- und/oder Gefriergerät
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Kühlbehälter sowie einem Verdampfer, vorzugsweise einem Lamellenverdampfer, der in einem Verdampferaufnahmeraum in dem Kühlbehälter aufgenommen ist.
Bei solchen Kühl- bzw. Gefriergeräten mit einem in den Innenbehälter eingelassenen Verdampfer sitzt dieser relativ passgenau in dem dafür vorgesehenen Verdampferaufnahmeraum. Ein hierbei entstehendes Problem sind Knackgeräusche während des Gerätebetriebs. Es ist davon auszugehen, dass diese Knackgeräusche durch ein zyklisches Anfrieren des Verdampfers an den Wandungen des Verdampferaufnahmeraumes und ein Wiederlösen hiervon durch den regelmäßigen Abtauvorgang verursacht werden. Da nach einem Abtauvorgang viel Feuchte vorhanden ist, kommt es dann, wenn nach dem Abtauen wieder ein Abkühlen erfolgt, zu einem Festfrieren von Resttropfen zwischen der Verdampferoberfläche und dem Innenbehälter. Bei einer plötzlichen Relaxation und einem abrupten Losbrechen der Anfrierstellen können die unerwünschten Knackgeräusche entstehen. Um diese Knackgeräusche infolge des Anfrierens und Wiederlösens des Verdampfers zu beseitigen bzw. zumindest wesentlich zu reduzieren, wurde bereits vorgeschlagen, zwischen dem Verdampfermodul und der Geräterückwand einen ausreichenden Abstand vorzusehen, wodurch ein Anfrieren gänzlich verhindert werden soll. Ein solcher definierter Abstand führt jedoch zu einem Verlust von nutzbarem Innenraum.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Kühl- und/oder Gefriergerät der genannten Art zu schaffen, das Nachteile des Standes der Technik vermeidet und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbildet. Insbesondere sollen die vom Verdampfer ausgehenden Knackgeräusche vermieden oder zumindest wesentlich verringert werden, ohne wertvollen nutzbaren Innenraum zu verschenken.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Kühl- und/oder Gefriergerät gemäß Anspruch 1 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Zur Vermeidung der vorgenannten Knackgeräusche ausgehend vom Verdampfer wird vorgeschlagen, letzteren von dem Innenbehälter des Kühl- und/oder Gefriergeräts zu entkoppeln. Erfindungsgemäß wird der Verdampfer mit einer mehrseitigen Ummantelung aus einem weichen, elastischen und/oder verformbaren Polstermaterial versehen. Durch diese Ummantelung wird ein direktes Zusammenfrieren des Verdampfermoduls und der Verdampferumgebung, insbesondere der Kühlbehälterinnenwandung, verhindert. Zwar kann es zu einem Zusammenfrieren des Verdampfers und des Polstermaterials einerseits oder des Polstermaterials und der Geräteinnenwandung andererseits kommen. Sich durch thermische Spannungen einstellende Relativbewegungen können jedoch durch das verformbare Polstermaterial ausgeglichen werden, so dass Knackgeräusche, die durch plötzlich aufbrechende Verbindungen entstehen, ausgeschlossen werden. Durch die Relativbewegungen, die in dem Polstermaterial stattfinden können, entstehen keine Spannungen und keine Knackgeräusche mehr. Dennoch wird der zur Verfügung stehende Bauraum im Inneren des Geräts bestmöglich genutzt. Durch die Ummantelung aus Polstermaterial anstelle des eingangs erwähnten großen definierten Luftspaltes geht kein nutzbarer Raum verloren. Zudem kann die Ummantelung eine Luftabdichtung herbeiführen, so dass keine Fremdluft an dem Verdampfer vorbeigeleitet werden kann, was die Energieeffizienz verschlechtern würde. Das Polstermaterial kann insbesondere auch eine thermische Dämmfunktion besitzen und dementsprechend als thermischer Isolator wirken, was sich ebenfalls positiv auf den Energieverbrauch auswirkt.
In Weiterbildung der Erfindung ist die Ummantelung dabei zumindest auf den Anlageseiten des Verdampfers vorgesehen, mit denen der Verdampfer mit Wandungen des Kühlbehälters, insbesondere des Verdampferaufnahmeraums, zur Anlage kommt. Die Ummantelung wird also dort vorgesehen, wo der Verdampfer festfrieren könnte.
Für bestimmte Anwendungen ist es ggf. ausreichend, die Ummantelung auf den genannten Anlageseiten nur partiell, beispielsweise streifenförmig, vorzusehen. Vorzugsweise jedoch überdeckt die Ummantelung aus Dämmmaterial die Anlageflächen des Verdampfers vollflächig. Durch eine vollständige Abdeckung der Anlageflächen des Verdampfers durch die Ummantelung aus Polstermaterial können Knackgeräusche weitgehend vollständig beseitigt werden. Vorzugsweise wird hierbei darauf geachtet, dass auch keine offenen Stoßkanten verbleiben, sondern auch die Randbereiche und Kanten des Verdampfergehäuses weitestgehend vollständig von dem Dämmmaterial ummantelt sind.
Je nach Ausbildung des Verdampfers können verschiedene Seiten desselben Anlageflächen bilden. Nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung deckt die Ummantelung zwei Breitseiten sowie drei Flachseiten des Verdampfers im wesentlichen vollständig ab.
Die Ummantelung kann grundsätzlich aus verschiedenen Materialien bestehen. Nach einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung besteht die Ummantelung aus - A -
einem Schaumstoff, insbesondere einem geschlossenzelligen Polyethylenschaum. Vorteilhafterweise ist die Ummantelung dabei zumindest in gewissem Maße elastisch verformbar, so dass sie die beschriebenen Ausgleichsbewegungen ermöglicht.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführung der Erfindung kann die Ummantelung zumindest teilweise hydrophob, d.h. wasserabweisend, ausgebildet sein, wobei insbesondere zumindest die Oberfläche der Ummantelung hydrophob ausgebildet ist. Vorteilhafterweise nimmt die Ummantelung während der kompletten Betriebszeit des Gerätes kein Wasser auf. Dies kann beispielsweise mit einer Ummantelung aus einem geschlossenzelligen Schaummaterial erreicht werden.
Die Ummantelung könnte dabei grundsätzlich einstückig ausgebildet sein. Der Verdampfer könnte sozusagen an seinen Anlageflächen eingeschäumt sein. Vorzugsweise jedoch besteht die Ummantelung aus mehreren Schaumstoffstücken, die passgenau auf die Anlageseiten bzw. -flächen des Verdampfers gesetzt sind und an ihren Stoßkanten bündig miteinander abschließen, so dass keine offenen Stoßkanten des Verdampfers verbleiben.
Eine geringfügige Dicke der Ummantelung aus Polstermaterial im Bereich von einigen Millimetern kann bereits ausreichend sein. Dabei können nach einer Ausführung der Erfindung auf unterschiedlichen Seiten des Verdampfers verschiedene Wandstärken der Ummantelung vorgesehen sein. Insbesondere kann auf der dem Kühlraum zugewandten Seite des Verdampfers die Ummantelung eine größere Wandstärke besitzen als an der dem Kühlraum abgewandten Seite des Verdampfers und/oder an Flachseiten des Verdampfers. Hierdurch kann beim Abtauen ein Wärmeübergang in den Gefrierraum unterbunden bzw. minimiert werden. Beispielhaft kann die Ummantelung auf der dem Innenraum des Kühlgeräts zugewandten Seite eine Stärke von 3 bis 5 mm und auf den übrigen Seiten des Verdampfers eine Stärke von 1 bis 3 mm aufweisen. Es versteht sich jedoch, dass nach einer anderen Ausführung der Erfindung auch eine Ummantelung mit auf allen Seiten des Verdampfers gleich bleibender, ausreichender Wandstärke Verwendung findet. In Weiterbildung der Erfindung ist die Ummantelung mit der jeweiligen Verdampferoberfläche flächig verbunden, vorzugsweise kraft- und/oder stoffschlüssig daran befestigt. Insbesondere kann die Ummantelung aus Schaumstoff auf einen Blechmantel des Verdampfers aufgeklebt sein.
Der Verdampfer kann an sich bereits durch passgenaues Einsetzen in den dafür vorgesehenen Verdampferaufnahmeraum ausreichend befestigt werden. Der Verdampferaufnahmeraum ist hinsichtlich seiner Form hierfür entsprechend an die Außenkontur des Verdampfers angepasst. Vorzugsweise kann dabei vorgesehen sein, dass der Verdampfer mit einer leichten Presspassung, die von einer leichten elastischen Verformung der Ummantelung ausgeglichen wird, in den Verdampferaufnahmeraum eingesetzt ist. Dabei hält der leicht zusammengedrückte Schaumstoff der Ummantelung den Verdampfer wackeifrei und stoßsicher in dem Verdampferaufnahmeraum.
Grundsätzlich könnte auf weitere Befestigungsmittel gänzlich verzichtet werden. Um ein Verrutschen des Verdampfers bei der Montage dennoch zu verhindern, kann nach einer Ausführung der Erfindung der Verdampfer mit einem kraftschlüssigen Befestigungsmittel, insbesondere einer Schraube, an dem Innenbehälter befestigt werden. Dabei zeigt es sich als vorteilhaft, wenn der Verdampfer nicht durch Plastikpfropfen oder -bajonettverschlüsse, sondern durch mehrere Schrauben an verschiedenen Punkten des Innenbehälters an diesem befestigt ist. Dies verringert die Knackgeräuschbildung weiter.
Der Verdampferaufnahmeraum kann grundsätzlich verschieden ausgebildet sein. Nach einer Ausführung der Erfindung kann er aus einer im wesentlichen wannen- förmigen Vertiefung in der Behälterinnenwandung bestehen, die durch einen Innendeckel verschließbar ist. Der Verdampfer kann vom Innenraum des Kühlbehälters her in den Verdampferaufnahmeraum im Innenbehälter eingesetzt werden. Wird der Innendeckel sodann auf die wannenförmige Vertiefung aufgesetzt, um diese zu verschließen, kommt der Verdampfer bzw. die darauf aufgebrachte Um- mantelung aus Polstermaterial in Anlage mit dem Wannenboden, den Wannenrändern und dem Innendeckel. Dabei zeigt es sich als vorteilhaft, wenn der Innendeckel zumindest im Bereich des Verdampfers keine in den Verdampferaufnahmeraum hinein vorspringenden Stege aufweist, sondern platt aufliegend an den Rändern der wannenförmigen Vertiefung befestigt wird. Zur Abdichtung können an den Rändern des Innendeckels und/oder den Rändern der wannenförmigen Vertiefung Dichtwulste aus Polstermaterial, insbesondere Schaumraupen, vorgesehen sein, so dass auch zwischen dem Innendeckel und der Behälterinnenwandung keine Knackgeräusche entstehen können.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 : eine schematische perspektivische Gesamtansicht eines Kühlgeräts nach einer bevorzugten Ausführung der Erfindung,
Fig. 2: eine perspektivische Innenansicht des Kühlbehälters des Geräts aus Fig. 1 bei geöffneter Tür, die in der Rückwand des Kühlbehälters den darin vorgesehenen Verdampferaufnahmeraum und den darin eingesetzten Verdampfer zeigt,
Fig. 3: eine perspektivische Ansicht des Verdampfers des Geräts aus den vorhergehenden Figuren, die die Ummantelung aus Dämmmaterial auf dem Blechmantel des Verdampfers zeigt,
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht eines Innenbehälterdeckels zum Verschließen des Verdampferaufnahmeraums in der Rückwand des Kühlbehälters,
Fig. 5: eine schematische Darstellung der sich einstellenden Anfrierverhältnisse bei dem mit einer Ummantelung versehenen Verdampfer und einer Umgebungsfläche, und Fig. 6: die sich einstellenden Anfrierverhältnisse bei einem Verdampfer ohne Ummantelung und der Umgebungsfläche.
Der in den Figuren gezeigte Kühlschrank 1 umfasst einen im wesentlichen kubischen Kühlbehälter 2, der mit einer Türe 3 verschließbar ist. Der in Figur 2 gezeigte Innenraum 4 des Kühlbehälters 2 wird von den Wandungen eines Innenbehälters 5 begrenzt. In der der Tür 3 gegenüberliegenden Rückseite des Innenbehälters 5 ist eine wannenförmige Vertiefung 6 ausgebildet, die einen Verdampferaufnahmeraum 7 begrenzt, in dem der Verdampfer 8 aufgenommen ist. In der wannenförmigen Vertiefung 6 ist zusätzlich zu dem Verdampfer 8 in der gezeichneten Ausführung auch noch ein Gebläse 9 aufgenommen, das am oberen Rand der Vertiefung 6 angeordnet ist.
Die wannenförmige Vertiefung 6 ist im wesentlichen rechteckig, wobei die Unterkante (vgl. Figur 2) leicht zur Mitte hin abschüssig ausgebildet ist.
Die wannenförmige Vertiefung 6 kann durch einen in der Figur 4 gezeigten Innendeckel 20 verschlossen werden, der in Bezug auf seine Außenkontur an die Kontur der Vertiefung 6 angepasst ist und auf dem um die Vertiefung 6 umlaufenden Rand 11 aufsitzt und dort befestigbar ist. Auf den seitlichen Rändern 11 rechts und links der Vertiefung 6 sitzt der Innendeckel 20 möglichst luftdicht, was beispielsweise durch das Aufbringen von Schaumraupen auf die genannten Ränder 11 erreicht werden kann. An seinem unteren Ende jedoch sitzt der Innendeckel nicht luftdicht auf dem Rand 11 der Vertiefung 6, so dass hier Luft angesaugt werden kann. Das in Figur 2 gezeigte Gebläse 9 saugt über diesen Spalt zwischen dem unteren Abschnitt des Randes 11 der Vertiefung 6 und dem innendeckel 20 Luft an, so dass diese nach oben über den Verdampfer 8 strömt und an der am oberen Ende des Innendeckels 20 vorgesehenen Gebläseöffnung wieder ausströmt.
Wie Figur 2 zeigt, sitzt der Verdampfer 8 passgenau in der wannenförmigen Vertiefung 6. Seine beiden vertikalen Flachseiten sowie seine untere Flachseite sitzen passgenau an den seitlichen Wandungen der wannenförmigen Vertiefung 6 und sind mit diesen in Anlage. Zur Oberseite hin ist die Verdampferaufnahme 7 größer als der Verdampfer ausgebildet, so dass freier Raum bleibt, der die Zu- und Ableitungen des Verdampfers sowie weitere Verkabelungen aufnimmt.
Weiterhin entspricht der Verdampfer 8 von seiner Dicke her in etwa der Tiefe der wannenförmigen Vertiefung 6, die in Figur 2 senkrecht zur Zeichenebene zu messen wäre. Wird der Innendeckel über die wannenförmige Vertiefung 6 im Innenbehälter 5 gesetzt, um diese zu verschließen, stellt sich eine Anlage des Verdampfers 8 zum einen am Boden der Vertiefung 6 und zum anderen an dem Innendeckel ein. Obwohl der Verdampfer 8 an sich passgenau in dem Verdampferaufnahmeraum 7 aufgenommen ist und an sich ausreichend befestigt wäre, kann der Verdampfer durch eine Verschraubung, vorzugsweise am Boden der wannenförmigen Vertiefung 6, angeschraubt sein. Dies verhindert insbesondere ein Nachobenrutschen des Verdampfers in den die Verrohrung bzw. Verkabelung aufnehmenden Hohlraum, z. B. während der Montage.
Wie Figur 3 zeigt, ist der Verdampfer 8 mit einer Ummantelung 12 aus geschlos- senzelligem hydrophoben Schaumstoff ummantelt. Die Ummantelung 12 deckt dabei jeweils vollflächig die Anlageflächen des Verdampfergehäuses 8 ab, mit denen der Verdampfer 8 an den Wandungen der wannenförmigen Vertiefung 6 sowie dem Innendeckel ansteht. Der Verdampfer 8 besitzt selbst einen Aluminiumblechmantel, der die genannten Anlageflächen bildet und sozusagen ein Gehäuse des Verdampfers 8 bildet. Auf diesem Aluminiumblechmantel ist die Ummantelung 12 aus Schaumstoff flächig aufgeklebt, so dass der Verdampfer 8 an den genannten Anlageflächen allseitig ummantelt ist.
Besitzt der Verdampfer 8 die vorbeschriebene Ummantelung 12 aus weichem nachgiebigen Polstermaterial, ergibt sich der in Figur 5 gezeigte Anfrierzustand, wenn nach einem Abtauvorgang eine erneute Abkühlung stattfindet. Zwar kann einerseits die Oberfläche des Verdampfers 8 mit der Ummantelung 12 und andererseits die Ummantelung 12 mit der Oberfläche der Geräteumgebung, insbesondere der Geräteinnenwandung der Vertiefung 6, zusammenfrieren. In Figur 5 ist jeweils eine Eisschicht zwischen der Ummantelung 12 und dem Verdampfer 8 sowie der Ummantelung 12 und der Vertiefung 6 gezeigt. Kommt es zu thermischen Relativbewegungen zwischen dem Verdampfer 8 und der Innenwandung des Geräts, würden diese ohne die Ummantelung 12 zu einem Abplatzen der angefrorenen Eistropfen führen. Die Ummantelung 12 kann diese Relativbewegungen jedoch ausgleichen und daher entsprechende Knackgeräusche vermeiden.
Im Gegensatz hierzu zeigt Figur 6 das unmittelbare Festfrieren eines Verdampfers 8 ohne Ummantelung direkt auf der Innenoberfläche der Vertiefung 6, wie sie sich beim Stand der Technik ohne die erfindungsgemäße Ummantelung 12 einstellen würde. Treten hier Relativbewegungen auf, können diese nicht ausgeglichen werden und es kommt zu den unerwünschten Knackgeräuschen.

Claims

Liebherr-Hausgeräte Ochsenhausen GmbH D-88416 OchsenhausenKühl- und/oder GefriergerätAnsprüche
1. Kühl- und/oder Gefriergerät mit einem Kühlbehälter (2) sowie einem Verdampfer (8), der in einem Verdampferaufnahmeraum (7) in dem Kühlbehälter (2) aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdampfer (8) eine mehrseitige Ummantelung (12) aus einem weichen, elastischen und/oder nachgiebigen Polstermaterial aufweist.
2. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Ummantelung (12) zumindest auf allen Anlageseiten des Verdampfers (8) vorgesehen ist, mit denen der Verdampfer (8) mit Wandungen des Verdampferaufnahmeraums (7) zur Anlage kommt.
3. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Anlageflächen (13, 14, 15, 16, 17) des Verdampfers (8) vollständig von der Ummantelung (12) abgedeckt sind.
4. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (12) zwei Breitseiten (16, 17) und/oder mehrere Flachbzw. Stirnseiten (13, 14, 15) des Verdampfers (8) im wesentlichen vollständig abdeckt.
5. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (12) aus einem Schaumstoff, insbesondere einem geschlossenzelligen Polyethylenschaum, besteht.
6. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (12) zumindest teilweise hydrophob ausgebildet ist, insbesondere eine hydrophobe Oberfläche aufweist.
7. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (12) dauerhaft wasseraufnahmefrei ausgebildet ist.
8. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (12) mehrstückig ausgebildet, vorzugsweise aus mehreren Platten besteht, die jeweils eine Verdampferseite abdecken.
9. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Ummantelung (12) mit der jeweiligen Verdampferoberfläche flächig, vorzugsweise kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt ist.
10. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die Ummantelung (12) mit der jeweiligen den Verdampfer (8) umgebenden Geräteoberfläche flächig, vorzugsweise kraft- und/oder stoffschlüssig verbunden, insbesondere verklebt ist.
11. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdampfer (8) passgenau in den Verdampferaufnahmeraum (7) ein- gesetzt ist, vorzugsweise mit einer leichten Presspassung, die die Ummante- lung (12) leicht zusammendrückt, eingesetzt ist.
12. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdampferaufnahmeraum (7) eine wannenförmige Vertiefung (6) in einer Innenwandung des Kühlbehälters (2) aufweist, die durch einen Innendeckel verschließbar ist.
13. Kühl- und/oder Gefriergerät nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Innendeckel zumindest im Bereich des Verdampfers (8) ohne in den Verdampferaufnahmeraum hinein vorspringende Stege ausgebildet ist, vorzugsweise platt auf einem Rand (11 ) der wannenförmigen Vertiefung (6) auflegbar ist.
14. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdampfer (8) mit einer Verschraubung an der Innenwandung des Kühlbehälters (2) befestigt ist.
15. Kühl- und/oder Gefriergerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Verdampfer (8) als Lamellenverdampfer ausgebildet ist und/oder einen Blechmantel besitzt, auf dem die Ummantelung (12) aus Dämmmaterial aufgebracht ist.
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