WO2006103560A2 - Dispositif de remontage automatique - Google Patents

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Jean-Daniel Dubois Dit-Bonclaude
David Alexandre Brand
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Dth Dubois Technique Horlogere Sa
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    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
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    • G04—HOROLOGY
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    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/18—Supports, suspensions or guide arrangements, for oscillating weights
    • G04B5/184—Guide arrangement of the moving weight in a circular course

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking, more particularly to automatic winding devices of a watch.
  • the oscillating mass is generally located on the bridge side of the movement and can be fixed in the center of the movement. Other movements have an oscillating mass of smaller size off-center with respect to the center of the movement. This oscillating mass of small radius is generally very thick so as to ensure a moment of inertia sufficient to be able to arm the mainspring.
  • the object of the present invention is to provide an automatic winding device that optimizes the available volume in which a module can be integrated without being hindered by the oscillating weight.
  • this object is achieved thanks to a watch movement according to claim 1 comprising an automatic winding device having a coaxial mass, said coaxial mass comprising a mass sector held and freely guided along an arranged circular rail on the periphery of the movement stage.
  • An annular cam is arranged on the lower part of the mass sector, the internal profile of the cam for printing a rectilinear bidirectional movement to a winding pawl when the coaxial mass rotates freely on the rail.
  • Each return trip of said pawl rotates one step of a winding wheel, the rotation of said winding wheel for raising a mainspring by means of a gear train and a ratchet.
  • FIG. 1 represents an exploded view of the automatic winding of the watch movement according to the invention
  • FIG. 2a shows an exploded view of the components of the coaxial mass.
  • FIG. 3 represents a perspective view of the assembly of the ground sector with a sinusoidal curve cam
  • the watch movement comprises the automatic winding device provided with the coaxial mass (1).
  • Said rail (23) consists, according to FIG. 2, of a bearing support (5), of a bearing core (4) comprising a groove (4 '), of several balls (6) as well as of a circular ball guide (7).
  • the bearing support (5) comprises on the one hand a base on which the bottom of the core (4) rests and on the other hand an edge whose inner surface is in contact with the balls (6) which are arranged between said support (5) and the rolling core (4).
  • Said balls (6) are held at regular intervals by means of the ball guide (7) interposed between the support (5) and the core (4), said ball guide (7) having semi-circular notches (8) intended to be clipped on the balls (6).
  • the base of the support (5) comprises bulges (25) carrying orifices in order to allow the introduction of the fixing tubes (9) intended to fix the circular rail (23) on the movement stage.
  • the coaxial mass (1) comprises a semi-annular mass sector (2), the latter having on its lower surface a groove (10) whose width and mean radius of curvature is identical to the width and radius of the mean curvature of the rolling core (4) so that a section thereof can be arranged for example by being driven into said groove (10).
  • the mass sector (2) is secured to the rolling core (4) by means of six screws (3).
  • the mass sector (2) also has on its entire inner periphery on the movement side a housing (11) for receiving an annular cam (12) whose outer diameter corresponds approximately to the lower diameter of the mass sector (1). Said cam (2) is held integral with the mass sector (2) by welding.
  • the internal profile of said cam (12) has a sinusoidal curve consisting of five convex portions (26) alternating with five concave portions (27). This profile makes it possible to print a rectilinear bidirectional movement to a winding pawl (13) when said cam (12) is rotated by the mass sector (2) of the oscillating mass (1).
  • the bidirectional rectilinear movement of the winding pawl (13) is ensured on the one hand by the arrangement of a tenon (not shown) located on the lower part of said pawl (13) in an oblong hole ( 14) located on a barrel bridge (28), said hole (14) serving as a guide for the pawl (13), and secondly thanks to a roller (15) integral with the pawl (13) and held against the internal profile of said cam (12) by means of a spring (16).
  • the roller (15) follows the profile of the cam (12) when the latter is rotating, each amplitude imparting a rectilinear movement to the winding pawl (13).
  • the end of the pawl (13) has a tooth (17) for driving a winding wheel (18), each bidirectional rectilinear movement of the pawl (13) advancing said winding wheel (18) by at least one not.
  • the latter is equipped with a gear (19) which meshes with a gear train (20) which itself drives the ratchet (21) in the winding direction of the mainspring.
  • the transformation of the circular movement of the oscillating mass (1) into a bidirectional rectilinear movement communicated to the pawl (13) makes it possible to cock the mainspring regardless of the direction of rotation of the oscillating mass (1).
  • the winding wheel (18) has a flat toothing which meshes with the pawl (13) on the one hand and meshes, through its pinion (19) with the gear reducer (20) secondly.
  • the watch movement comprises a clutch (22) which releases the gear wheel during manual winding.
  • the inner edge of the cam (12) can take any other profile for transmitting a rectilinear bidirectional movement to the winding pawl (13).

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Abstract

Mouvement horloger comportant un dispositif de remontage automatique possédant une masse coaxiale (1 ). Cette dernière transmet l'énergie dispensée par les mouvements du porteur au dispositif de remontage. Celui-ci comporte un secteur de masse (2) maintenu et guidé librement le long d'un rail circulaire (23) agencé sur la périphérie d'une platine (24) de mouvement. Le secteur de masse (2) est solidaire d'une came annulaire (12) comportant un profil permettant d'imprimer un mouvement rectiligne bidirectionnel à un cliquet de remontage (13) lorsque la masse coaxiale (1 ) tourne librement sur le rail (23). Le cliquet (13) est maintenu contre le profil de ladite came (12), chaque trajet aller retour du cliquet (13) faisant avancer d'un pas une roue d'armage (18), la rotation de ladite roue d'armage (18) entraînant un train d'engrenages destiné à remonter un ressort de barillet.

Description

DISPOSITIF DE REMONTAGE AUTOMATIQUE
La présente invention est relative au domaine de l'horlogerie, plus particulièrement aux dispositifs de remontage automatique d'une montre.
Il est connu que pour remonter une montre-bracelet on utilise l'énergie dispensée par les mouvements du porteur de la montre au travers des mouvements rotatifs d'une masse oscillante liée au mécanisme de remontoir.
La masse oscillante se situe généralement du côté pont du mouvement et peut être fixée au centre de ce dernier. D'autres mouvements possèdent une masse oscillante de plus petite taille décentrée par rapport au centre du mouvement. Cette masse oscillante de petit rayon est généralement très épaisse de manière à garantir un moment d'inertie suffisant pour pouvoir armer le ressort de barillet.
Afin d'opérer le remontage d'une montre-bracelet, il est connu d'utiliser une masse oscillante dont l'axe de rotation est centrée par rapport au mouvement de la montre, tel qu'illustré dans la publication EP 1046965. Cet agencement s'est révélé utile pour des dispositifs de remontage automatique qui occupe la partie centrale du mouvement ce qui implique un empilement des rouages important.
L'inconvénient de ce dispositif provient du fait que la masse oscillante est rattachée par des moyens à son axe de rotation condamnant ainsi le volume dans lequel la masse oscille. Les ponts ne sont donc plus accessibles et par conséquent l'adjonction modulaire d'une complication côté ponts est impossible.
Le but de la présente invention est de proposer un dispositif de remontage automatique qui permet d'optimiser le volume disponible dans lequel un module peut être intégré sans pour autant être gêné par la masse oscillante. Conformément à l'invention, ce but est atteint grâce à un mouvement horloger selon la revendication 1 comportant un dispositif de remontage automatique possédant une masse coaxiale, ladite masse coaxiale comportant un secteur de masse maintenu et guidé librement le long d'un rail circulaire agencé sur la périphérie de la platine du mouvement. Une came annulaire est agencée sur la partie inférieure du secteur de masse, le profile interne de la came permettant d'imprimer un mouvement rectiligne bidirectionnel à un cliquet de remontage lorsque la masse coaxiale tourne librement sur le rail. Chaque trajet aller retour dudit cliquet fait tourner d'un pas une roue d'armage, la rotation de ladite roue d'armage permettant de remonter un ressort de barillet par l'intermédiaire d'un rouage réducteur et d'un rochet.
Les caractéristiques de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture d'une description d'une forme d'exécution donnée uniquement à titre d'exemple, nullement limitative en se référant aux figures schématiques, dans lesquelles :
- La figure 1 représente une vue éclatée du remontage automatique du mouvement horloger selon l'invention
- La figure 2a représente une vue éclatée des composants de la masse coaxiale.
- La figure 2b représente la masse coaxiale après assemblage.
- La figure 3 représente une vue en perspective de l'assemblage du secteur de masse avec une came à courbe sinusoïdale
Selon le mode d'exécution principal de la présente invention, le mouvement horloger comporte le dispositif de remontage automatique muni de la masse coaxiale (1 ). Celle-ci comporte le secteur de masse (2) qui est maintenu et guidé librement le long du rail circulaire (23) agencé sur la périphérie de la platine (24) du mouvement.
Ledit rail (23) est constitué, selon la figure 2, d'un support de roulement (5), d'un noyau de roulement (4) comportant une rainure (4'), de plusieurs billes (6) ainsi que d'un guide billes circulaire (7). Le support de roulement (5) comporte d'une part une base sur laquelle vient reposer le dessous du noyau (4) et d'autre part un bord dont la surface interne est en contact avec les billes (6) qui sont agencées entre ledit support (5) et le noyau de roulement (4). Lesdites billes (6) sont maintenues à intervalles réguliers au moyen du guide billes (7) intercalé entre le support (5) et le noyau (4), ledit guide billes (7) comportant des encoches semi-circulaires (8) destinés à être clipsées sur les billes (6).
Par ailleurs, la base du support (5) comprend des renflements (25) portant des orifices afin de permettre l'introduction des tubes de fixation (9) destinés à fixer le rail circulaire (23) sur la platine du mouvement.
La masse coaxiale (1 ) comporte un secteur de masse (2) de forme semi- annulaire, ce dernier comportant sur sa surface inférieure une rainure (10) dont la largeur et le rayon de courbure moyen est identique à la largeur et au rayon de courbure moyen du noyau de roulement (4) afin qu'une section de celui-ci puisse être agencé par exemple en étant chassé dans ladite rainure (10). Le secteur de masse (2) est maintenu solidaire du noyau de roulement (4) au moyen de six vis (3).
Le secteur de masse (2) comporte également sur l'intégralité de son pourtour intérieur côté mouvement un logement (11) destiné à recevoir une came annulaire (12) dont le diamètre externe correspond approximativement au diamètre inférieur du secteur de masse (1 ). Ladite came (2) est maintenue solidaire du secteur de masse (2) par soudage. Le profil interne de ladite came (12) comporte une courbe sinusoïdale constituée de cinq parties convexes (26) en alternance avec cinq parties concaves (27). Ce profil permet d'imprimer un mouvement rectiligne bidirectionnel à un cliquet de remontage (13) lorsque ladite came (12) est entraînée en rotation par le secteur de masse (2) de la masse oscillante (1).
Plus précisément, le mouvement rectiligne bidirectionnel du cliquet de remontage (13) est assuré d'une part grâce à l'agencement d'un tenon (non illustré) situé sur la partie inférieure dudit cliquet (13) dans un trou de forme oblong (14) se trouvant sur un pont de barillet (28), ledit trou (14) servant de guide au cliquet (13), et d'autre part grâce à un galet de roulement (15) solidaire du cliquet (13) et maintenu contre le profile interne de ladite came (12) au moyen d'un ressort (16).
Le galet de roulement (15) suit le profile de la came (12) lorsque cette dernière est en rotation, chaque amplitude imprimant un mouvement rectiligne au cliquet de remontage (13). L'extrémité du cliquet (13) comporte une dent (17) destiné à entraîner une roue d'armage (18), chaque mouvement rectiligne bidirectionnel du cliquet (13) faisant avancer ladite roue d'armage (18) d'au moins un pas.
Cette dernière est équipée d'un pignon (19) qui engrène avec un rouage réducteur (20) qui lui même entraîne le rochet (21 ) dans le sens d'armage du ressort de barillet.
La transformation du mouvement circulaire de la masse oscillante (1 ) en un mouvement rectiligne bidirectionnel communiqué au cliquet (13) permet d'armer le ressort de barillet peu importe le sens de rotation de la masse oscillante (1 ). La roue d'armage (18) dispose d'une denture plate qui engrène avec le cliquet (13) d'une part et engrène, à travers son pignon (19) avec le rouage réducteur (20) d'autre part. Le mouvement horloger comprend un embrayage (22) qui libère le rouage réducteur lors d'un remontage manuel.
L'accessibilité des ponts du mouvement est rendue possible grâce d'une part à l'agencement du rail (23) sur la périphérie de la platine (24) du mouvement et d'autre part à la forme semi annulaire du secteur de masse (2). Lors de sa rotation angulaire ledit secteur de masse (2) ne se superpose à aucun moment audits ponts de la platine (24). Par conséquent, l'ajout d'un module côté ponts ne pose aucun problème.
Il va de soit que l'invention n'est pas limitée au mode d'exécution décrits ci- dessus à titre d'exemple mais qu'elle embrasse, au contraire toutes les variantes d'exécution. A titre d'exemple, le bord interne de la came (12) peut revêtir tout autre profile permettant de transmettre un mouvement rectiligne bidirectionnel au cliquet de remontage (13).

Claims

REVENDICATIONS
1. Mouvement horloger comportant un dispositif de remontage automatique possédant une masse coaxiale (1), cette dernière transmettant l'énergie dispensée par les mouvements du porteur au dispositif de remontage, ledit dispositif étant caractérisé en ce que la masse coaxiale (1) comporte un secteur de masse (2) maintenu et guidé librement le long d'un rail circulaire (23) agencé sur la périphérie d'une platine (24) de mouvement, ledit secteur de masse (2) étant solidaire d'une came annulaire (12), ladite came (12) comportant un profil permettant d'imprimer un mouvement rectiligne bidirectionnel à un cliquet de remontage (13) lorsque la masse coaxiale (1 ) tourne librement sur le rail (23), ledit cliquet (13) étant maintenu contre le profil de la came (12) par des moyens, chaque trajet aller retour du cliquet (13) faisant avancer d'au moins un pas une roue d'armage (18), la rotation de ladite roue d'armage (18) entraînant un train d'engrenages destiné à remonter un ressort de barillet .
2. Mouvement horloger selon la revendication 1 caractérisé en ce que le rail est constitué d'un support de roulement (5), dans lequel est agencé un noyau de roulement (4), ledit noyau (4) ayant un diamètre légèrement inférieur au diamètre dudit support (5) permettant d'intercaler plusieurs billes (6) entre le support (5) et le noyau (4), lesdites billes (6) étant réparties et maintenues à intervalles réguliers au moyen d'un guide billes circulaire (7) venant s'intercaler entre le support (5) et le noyau (6), ledit guide billes (7) comportant des encoches (8) clipsées sur les billes (6).
3. Mouvement horloger selon la revendication 1 caractérisé en ce que la came (12) comporte sur l'intégralité de son pourtour interne un profil s'apparentant à une courbe sinusoïdale constituée de plusieurs parties convexes (26) en alternance avec plusieurs parties concaves (27).
4. Mouvement horloger selon la revendication 1 caractérisé en ce que le cliquet de remontage (13) est agencé soit sur la platine (24) soit sur un pont de barillet (28)
5. Mouvement horloger selon la revendication 1 caractérisé en ce que le secteur de masse (2) a une forme essentiellement semi annulaire.
6. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la came annulaire (12) est agencée sur la partie inférieure du secteur de masse (2) proche de son bord intérieur.
7. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le cliquet de remontage (13) comporte un tenon sur sa partie inférieur destiné à être agencé dans un trou (14) situé soit sur la platine (24) du mouvement soit sur le pont de barillet (28).
8. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit cliquet de remontage (13) est maintenu contre le profil de la came (12) par un ressort (16).
9. Mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'il comprend un embrayage (22) qui libère le rouage réducteur lors d'un remontage manuel.
10. Montre-bracelet comportant un mouvement horloger selon l'une quelconque des revendications précédentes.
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