WO2006068536A1 - Aluminium-based alloy and a product made thereof - Google Patents

Aluminium-based alloy and a product made thereof Download PDF

Info

Publication number
WO2006068536A1
WO2006068536A1 PCT/RU2005/000605 RU2005000605W WO2006068536A1 WO 2006068536 A1 WO2006068536 A1 WO 2006068536A1 RU 2005000605 W RU2005000605 W RU 2005000605W WO 2006068536 A1 WO2006068536 A1 WO 2006068536A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alloy
aluminum
aluminium
iron
copper
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000605
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Inventor
Evgeny Nikolaevich Kablov
Iosif Naumovich Fridlyander
Vladislav Valerievitch Antipov
Tatiyana Petrovna Fedorenko
Lubov Petrovna Lantsova
Original Assignee
Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'vserossiysky Nauchno-Issledovatelsky Institut Aviatsionnykh Materialov'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'vserossiysky Nauchno-Issledovatelsky Institut Aviatsionnykh Materialov' filed Critical Federalnoe Gosudarstvennoe Unitarnoe Predpriyatie 'vserossiysky Nauchno-Issledovatelsky Institut Aviatsionnykh Materialov'
Publication of WO2006068536A1 publication Critical patent/WO2006068536A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/12Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/12Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C21/00Alloys based on aluminium
    • C22C21/12Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc

Definitions

  • Aluminum Else (D American alloys of the 2000 Al-Cu-Mg system are also known, for example, an alloy having the following chemical composition (% by weight):
  • the rest is aluminum (2) of its chemical composition (
  • Aluminum Else (4) This alloy has an improved combination of tensile strength, fracture toughness and fatigue crack growth rate.
  • the alloy has insufficient lightning resistance, which limits its use as a casing or power set in new generation aircraft.
  • the subject of the present invention is the creation of an alloy having, in addition to high characteristics of strength, ductility, crack resistance, durability, increased lightning resistance for structural applications in aerospace engineering in the form of sheathing and power pack.
  • tellurium causes the formation of a chemical compound with aluminum related to F-type semiconductors with electrical resistivity at room temperature
  • the use of the proposed alloy as a structural material for aerospace engineering in the form of a casing and a power set of sheets provides a significant increase in lightning resistance.

Abstract

The invention relates to an aluminium-based alloy of an Al-Cu-Mg group and to a product which is made thereof and used for aerospace engineering. The inventive alloy exhibits high strength and ductility characteristics, crack resistance, lifetime and increased lighting resistance. Said alloy has the following chemical composition (in mass %): 3.8-5.5 copper, 0.3-1.6 Mn, 0.2-0.8 Mg, 0.5·10-6-0.07 titanium, 0.5·10-6-0.1 tellurium, at least one element from a group containing 0.2-1.0 silver, 0.5·10-6-0.05 nickel, 0.5·10-6-0.1 zinc, 0.05-03 zirconium, 0.05-0.3 chromium, 0.5·10-6-0.15 iron, 0.5·10-6-0.1 silicium, 0.1·10-5-2. 7·10-5, the rest being aluminium. The alloy in the form of sheets is used as construction material for a skin and body frame in aerospace engineering.

Description

Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него Aluminum-based alloy and product made from it
Область техники Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия системы Al-Cu-Mg. Полуфабрикаты из этих сплавов используются в качестве конструкционных материалов для авиакосмической техники в виде обшивки и силового набора.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, in particular to alloys based on aluminum of the Al-Cu-Mg system. Semi-finished products from these alloys are used as structural materials for aerospace engineering in the form of casing and power pack.
Предшествующий уровень техникиState of the art
Известен сплав Дlбч, имеющий следующий химический состав (% по массе):Known alloy DLbch having the following chemical composition (% by weight):
Медь 3,8-4,9Copper 3.8-4.9
Магний 1,2-1,8Magnesium 1.2-1.8
Марганец 0,3-0,9Manganese 0.3-0.9
Железо < 0,3Iron <0.3
Кремний < 0,2Silicon <0.2
Цинк < 0,lZinc <0, l
Титан < 0,lTitanium <0, l
Никель < 0,05 " Nickel <0.05 "
Алюминий Остальное (D Известны также американские сплавы системы Al-Cu-Mg серии 2000, например сплав, имеющий следующий химический состав (% по массе):Aluminum Else (D American alloys of the 2000 Al-Cu-Mg system are also known, for example, an alloy having the following chemical composition (% by weight):
Медь 4,2-4,7Copper 4.2-4.7
Магний 1,3-1,8Magnesium 1.3-1.8
Марганец 0,8-1,3 Цирконий 0,08-0,15Manganese 0.8-1.3 Zirconium 0.08-0.15
Цинк < 0,25Zinc <0.25
Титан < 0Д5Titanium <0D5
Хром ≤ ОДChrome ≤ OD
Железо < 0Д5Iron <0D5
К jvррсеммнниjдйи ь < υ0,ДiZ2To jvrrsemnnyjdiy b <υ0, ДiZ2
Алюминий остальное (2) цего химического состава (The rest is aluminum (2) of its chemical composition (
Медь 3,8-4,5Copper 3.8-4.5
Магний 1,2-1,8Magnesium 1.2-1.8
Марганец 0,3-0,9Manganese 0.3-0.9
Железо < 0Д5Iron <0D5
Кремний < 0Д5Silicon <0D5
Алюминий остальное (3)Aluminum rest (3)
Известные сплавы и изделия из них, имея высокую прочность, пластичность, долговечность, вязкость разрушения, малую скорость роста усталостной трещины, в ряде случаев обладают недостаточной молниестойкостью. Эта характеристика для определенной группы изделий авиакосмической техники является определяющей.Known alloys and products from them, having high strength, ductility, durability, fracture toughness, low growth rate of fatigue cracks, in some cases have insufficient lightning resistance. This characteristic for a specific group of aerospace engineering products is decisive.
Известен российский сплав на основе алюминия системы Al-Known Russian alloy based on aluminum system Al-
Cu-Mg следующего химического состава (% по массе):Cu-Mg of the following chemical composition (% by weight):
Медь 3,8-4,5Copper 3.8-4.5
Магний 1,2-1,6Magnesium 1.2-1.6
Марганец 0,4-0,8Manganese 0.4-0.8
Титан 0,01-0,07Titanium 0.01-0.07
Никель 0,01-0,05Nickel 0.01-0.05
Водород 2,7-10'5-5,0-10"5 Hydrogen 2.7-10 '5 -5.0-10 "5
Алюминий Остальное (4) Данный сплав обладает улучшенным сочетанием предела прочности, вязкости разрушения и скорости роста трещины усталости. Лист, изготовленный из этого сплава, обладает следующими свойствами: σв=460 МПа, Kc y=55 МПаVм, d(21)/dN=l,l мм/кцикл. Однако сплав обладает недостаточной молниестойкостью, что ограничивает его использование в качестве обшивки или силового набора в самолетах нового поколения.Aluminum Else (4) This alloy has an improved combination of tensile strength, fracture toughness and fatigue crack growth rate. A sheet made of this alloy has the following properties: σ in = 460 MPa, K c y = 55 MPaVm, d (21) / dN = l, l mm / ktsikl. However, the alloy has insufficient lightning resistance, which limits its use as a casing or power set in new generation aircraft.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Предметом настоящего изобретения является являетея- создание сплава, обладающего наряду с высокими характеристиками прочности, пластичности, трещиностойкости, долговечности, повышенной молниестойкостью для конструкционного применения в авиакосмической технике в виде обшивки и силового набора.The subject of the present invention is the creation of an alloy having, in addition to high characteristics of strength, ductility, crack resistance, durability, increased lightning resistance for structural applications in aerospace engineering in the form of sheathing and power pack.
Согласно настоящему изобретению предложен сплав на основе алюминия системы Al-Cu-Mg, имеющий следующий химический состав (% по массе):According to the present invention, an alloy based on aluminum of the Al-Cu-Mg system is proposed having the following chemical composition (% by weight):
Медь 3,8-5,5Copper 3.8-5.5
Магний 0,3-1,6Magnesium 0.3-1.6
Марганец 0,2-0,8Manganese 0.2-0.8
Титан 0,5-10-6-0,07 Теллур 0,5-10"5-0,l по крайней мере один элемент из группы, содержащей Серебро 0,2-1,0Titanium 0,5-10- Tellurium 0.5-10 6 -0.07 "5 -0, l for at least one element selected from the group consisting of silver 0.2-1.0
Никель 0,5-10'6-0,05 Цинк 0,5-10-0ДNickel 0.5-10 '6 -0.05 Zinc 0.5-10 "b -0D
Цирконий 0,05-0,3 Хром 0,05-0,3Zirconium 0.05-0.3 Chrome 0.05-0.3
Железо 0,5-10"6-0Д5Iron 0.5-10 "6 -0D5
90 Кремний 0,5-10'6-0,l90 Silicon 0.5-10 '6 -0, l
Водород 0Д 10"5-2,7 10"5 Hydrogen 0D 10 "5 -2.7 10 " 5
Алюминий остальное и изделие, выполненное из негоAluminum rest and product made from it
Повышение молниестойкости, как важной характеристики, УJ достигается дополнительным легированием теллуром.An increase in lightning resistance, as an important characteristic, is achieved by additional doping with tellurium.
Присутствие теллура вызывает образование химического соединения с алюминием, относящегося к полупроводникам F-типа с удельным электросопротивлением при комнатной температуреThe presence of tellurium causes the formation of a chemical compound with aluminum related to F-type semiconductors with electrical resistivity at room temperature
5-Ю"3 Ом-м. Наличие в структуре предложенного сплава 100 полупроводниковой фазы обеспечивает повышение молниестойкости сплава и изделия, выполненного из него.5-U "3 Ohm-m. The presence in the structure of the proposed alloy 100 semiconductor phase provides increased lightning resistance of the alloy and products made from it.
Присутствие по крайней мере одного элемента из группы, включая серебро, никель, цинк, цирконий, хром, железо, кремний, водород обеспечивает повышение прочностных характеристик сплава - предела прочности и предела текучести.The presence of at least one element from the group, including silver, nickel, zinc, zirconium, chromium, iron, silicon, hydrogen provides an increase in the strength characteristics of the alloy — tensile strength and yield strength.
Пример осуществленияImplementation example
В лабораторных условиях были отлиты слитки 4 сплавов. Химические составы предложенного и известных сплавов приведены в таблице 1, где сплавы 1-7 являются примерами сплавов согласно изобретению, а сплав 8 является примером сплава по патенту
Figure imgf000005_0001
In laboratory conditions, 4 alloy ingots were cast. The chemical compositions of the proposed and known alloys are shown in table 1, where alloys 1-7 are examples of alloys according to the invention, and alloy 8 is an example of an alloy according to the patent
Figure imgf000005_0001
Из слитков путем прессования полосы и последующей горячей и холодной прокатки получали листы толщиной 2,5 мм. Прессование проводили при 430 0C, а горячую прокатку - при 440-450 0C. Листы разрезали на заготовки, которые закаливали с температуры 495-510 0C в воде и старили при температуре 170-190 0C в течение 12-20 ч. Из этих заготовок были изготовлены образцы для испытаний на молниестойкость и механические свойства. Результаты испытанийFrom ingots, by pressing a strip and subsequent hot and cold rolling, sheets with a thickness of 2.5 mm were obtained. Pressing was carried out at 430 0 C, and hot rolling at 440-450 0 C. The sheets were cut into blanks, which were tempered from temperature 495-510 0 C in water and aged at a temperature of 170-190 0 C for 12-20 hours. Samples for testing for lightning resistance and mechanical properties were made from these blanks. Test results
120 приведены в таблице 2.120 are shown in table 2.
Испытания на молниестойкость проводили в соответствии с методиками и нормами, принятыми в РФ, с параметрами разряда А+С, где А - импульс главного разряда, С - постоянная составляющая тока. Максимальное значение тока 1=200 кА,Tests for lightning resistance were carried out in accordance with the methods and standards adopted in the Russian Federation, with discharge parameters A + C, where A is the main discharge pulse, C is the constant current component. Maximum current value 1 = 200 kA,
125 переносимый заряд Q=20 Кл, длительность импульса 50 мкс.125 transferred charge Q = 20 C, pulse duration 50 μs.
Механические свойства листов при растяжении (предел прочности σв, предел текучести σ0;2, относительное удлинение δ) определяли по ГОСТ 1497-84 на образцах с шириной рабочей части 10-15 мм.The mechanical properties of sheets under tension (tensile strength σ in , yield strength σ 0; 2 , elongation δ) were determined according to GOST 1497-84 on samples with a working part width of 10-15 mm.
130 Скорость роста трещины усталости (d(21)/dN) определяли по130 Fatigue crack growth rate (d (21) / dN) was determined from
OCTl 90268-84 на пластинах размером 200x600 мм с центральной прорезью при ΔK= 15,5 МПаVм при следующих условиях усталостного нагружения: σmax= 100 МПа, R = 0,1; f = 5 Гц.OCTl 90268-84 on plates 200x600 mm in size with a central slot at ΔK = 15.5 MPaVm under the following conditions of fatigue loading: σ max = 100 MPa, R = 0.1; f = 5 Hz.
ВЯЗКОСТЬ разрушения К/ определяли по OCTl 90356-84 наFracture VISCOSITY K / was determined by OCTl 90356-84 on
135 пластинах размером 200x600 мм при R = 0,1 ; f = 5 Гц.135 plates 200x600 mm in size with R = 0.1; f = 5 Hz.
Малоцикловую усталость (МЦУ) определяли по ГОСТ 25.502- 91 на образцах с отверстием размером 30x200 мм при f = 0,17 Гц, R=O, Kt=2,6.Low-cycle fatigue (MCU) was determined according to GOST 25.502-91 on samples with an aperture of size 30x200 mm at f = 0.17 Hz, R = O, K t = 2.6.
Полученные результаты показывают, что предложенный сплавThe results show that the proposed alloy
140 по сравнению с известным сплавом обладает практически одинаковыми характеристиками прочности, пластичности, трещиностойкости, долговечности. Однако по молниестойкости, определяемой по размеру повреждений со стороны удара молнии и сохранению прочности листов после удара молнии, предложенный140 in comparison with the known alloy has almost the same characteristics of strength, ductility, crack resistance, durability. However, according to lightning resistance, determined by the size of the damage from the side of the lightning strike and the preservation of the strength of the sheets after a lightning strike, the proposed
145 сплав по сравнению с известным сплавом имеет превосходство на 20-25 %.145 alloy in comparison with the known alloy has superiority on 20-25%.
Таким образом, применение предлагаемого сплава в качестве конструкционного материала для авиакосмической техники в виде обшивки и силового набора из листов обеспечивает значительное повышение молниестойкости. Thus, the use of the proposed alloy as a structural material for aerospace engineering in the form of a casing and a power set of sheets provides a significant increase in lightning resistance.
Таблица 1
Figure imgf000008_0001
Table 1
Figure imgf000008_0001
Таблица 2table 2
Механические свойства сплавовMechanical properties of alloys
OO
Figure imgf000009_0001
Oo
Figure imgf000009_0001
ЛитератураLiterature
1. OCTl 90048-90.1. OCTl 90048-90.
2. Патент США JYs 4,336,075.2. U.S. Patent JYs 4,336,075.
3. Патент США N2 5,213,639.3. US patent N 2 5,213,639.
4. Патент РФ JNs 2163941. 4. RF patent JNs 2163941.

Claims

Формула изобретения Claim
1. Сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур и, по крайней мере, один элемент из группы: серебро, никель, цинк, цирконий, хром, железо, кремний, водород, при следующем соотношении компонентов (% по массе):1. An aluminum-based alloy containing copper, magnesium, manganese, titanium, characterized in that it additionally contains tellurium and at least one element from the group: silver, nickel, zinc, zirconium, chromium, iron, silicon, hydrogen , with the following ratio of components (% by weight):
Медь 3,8-5,5Copper 3.8-5.5
Магний 0,3-1,6Magnesium 0.3-1.6
Марганец 0,2-0,8 Титан 0,5-10-0,07Manganese 0.2-0.8 Titanium 0.5-10 "b -0.07
Теллур 0,5-10"5-0,l по крайней мере один элемент из группы, содержащей Серебро 0,2-1,0 Никель 0,5-10-0,05Tellurium 0.5-10 "5 -0, l at least one element from the group containing Silver 0.2-1.0 Nickel 0.5-10 ~ b -0.05
Цинк 0,5-10-0,lZinc 0.5-10 "b -0, l
Цирконий 0,05-0,3Zirconium 0.05-0.3
Хром 0,05-0,3Chrome 0.05-0.3
Железо 0,5-10-0,15 Кремний 0,5 10"6-0ДIron 0.5-10 'b -0.15 Silicon 0.5 10 "6 -0D
Водород 0,l-10"5-2,7-10"5 Hydrogen 0, l-10 "5 -2.7-10 " 5
Алюминий остальноеAluminum rest
2. Изделие, выполненное из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что сплав имеет следующий химический состав2. The product is made of an alloy based on aluminum, characterized in that the alloy has the following chemical composition
(% по массе):(% by weight):
Медь 3,8-5,5Copper 3.8-5.5
Магний 0,3-1,6Magnesium 0.3-1.6
Марганец 0,2-0,8 Титан 0,5-10-б-0,07Manganese 0.2-0.8 Titanium 0.5-10- b -0.07
Теллур 0,5-10"5-0,l по крайней мере один элемент из группы, содержащейTellurium 0.5-10 "5 -0, l at least one element from the group consisting of
Серебро 0,2-1,0 Никель 0,5-10"6-0,05Silver 0.2-1.0 Nickel 0.5-10 "6 -0.05
Цинк 0,5-10"6-0,lZinc 0.5-10 "6 -0, l
Цирконий 0,05-0,3Zirconium 0.05-0.3
Хром 0,05-0,3Chrome 0.05-0.3
Железо 0,5-10"6-0,15 Кремний 0,5-10-0ДIron 0.5-10 "6 -0.15 Silicon 0.5-10 " b -0D
Водород 0,l-10"5-2,7-10"5 Hydrogen 0, l-10 "5 -2.7-10 " 5
Алюминий остальное Aluminum rest
PCT/RU2005/000605 2004-12-21 2005-11-28 Aluminium-based alloy and a product made thereof WO2006068536A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004137297/02A RU2278179C1 (en) 2004-12-21 2004-12-21 Aluminum-based alloy and article made of the same
RU2004137297 2004-12-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006068536A1 true WO2006068536A1 (en) 2006-06-29

Family

ID=36602030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000605 WO2006068536A1 (en) 2004-12-21 2005-11-28 Aluminium-based alloy and a product made thereof

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2278179C1 (en)
WO (1) WO2006068536A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103016279A (en) * 2013-01-17 2013-04-03 平阴乐深强压铸有限责任公司 Lightning arrester of blade of wind-driven generator
CN108502007A (en) * 2018-03-12 2018-09-07 张纪校 A kind of magnesium alloy stroller

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3111143B1 (en) * 2020-06-04 2022-11-18 Constellium Issoire High temperature performance aluminum copper magnesium alloy products

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU479813A1 (en) * 1973-05-10 1975-08-05 Предприятие П/Я А-1697 Aluminum based alloy
US4336075A (en) * 1979-12-28 1982-06-22 The Boeing Company Aluminum alloy products and method of making same
US5213639A (en) * 1990-08-27 1993-05-25 Aluminum Company Of America Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin
RU2163941C1 (en) * 1999-07-01 2001-03-10 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Aluminium-based alloy

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU479813A1 (en) * 1973-05-10 1975-08-05 Предприятие П/Я А-1697 Aluminum based alloy
US4336075A (en) * 1979-12-28 1982-06-22 The Boeing Company Aluminum alloy products and method of making same
US4336075B1 (en) * 1979-12-28 1986-05-27
US5213639A (en) * 1990-08-27 1993-05-25 Aluminum Company Of America Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin
RU2163941C1 (en) * 1999-07-01 2001-03-10 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Aluminium-based alloy

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103016279A (en) * 2013-01-17 2013-04-03 平阴乐深强压铸有限责任公司 Lightning arrester of blade of wind-driven generator
CN108502007A (en) * 2018-03-12 2018-09-07 张纪校 A kind of magnesium alloy stroller

Also Published As

Publication number Publication date
RU2278179C1 (en) 2006-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2184166C2 (en) Aluminum-based high-strength alloy and product manufactured therefrom
CN105543595B (en) High intensity, high formability, inexpensive aluminum-copper-lithium alloys
CA2523674C (en) Al-cu-mg-ag-mn alloy for structural applications requiring high strength and high ductility
ES2220902T5 (en) Al.Cu.Mg alloy airplane structure element
JP2003534455A (en) Corrosion resistant aluminum alloy
US20070181229A1 (en) High fracture toughness aluminum-copper-lithium sheet or light-gauge plates suitable for fuselage panels
EP1523583A2 (en) Alcumg alloys for aerospace application
JP6139641B2 (en) Castable heat resistant aluminum alloy
EP0229218B1 (en) Aluminum-lithium alloys
WO1998039494A1 (en) Vanadium-free aluminum alloy suitable for sheet and plate aerospace products
US20090208362A1 (en) High elevated temperature strength nano aluminum-matrix-composite alloy and the method to make the same
WO2006068536A1 (en) Aluminium-based alloy and a product made thereof
KR102589669B1 (en) Method of manufacturing scroll members and scroll forgings
CA1047282A (en) Magnesium alloys
RU2210614C1 (en) Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing
Fechner et al. Development of a magnesium secondary alloy system for mixed magnesium post-consumer scrap
RU2659546C1 (en) Thermal resistant alloy on aluminum basis
US20100202916A1 (en) Mg BASE ALLOY
RU2716568C1 (en) Deformed welded aluminum-calcium alloy
RU2588949C1 (en) ALLOY BASED ON INTERMETALLIC COMPOUND Ni3Al AND ARTICLE MADE THEREFROM
RU2699422C1 (en) Deformed aluminum-calcium alloy
JP2014196525A (en) Heat-resistant magnesium alloy
EP3434798A1 (en) Heat-resistant magnesium alloy
US5108516A (en) Al-li-cu-mg alloy with good cold deformability and good damage resistance
Ovsyannikov et al. Development of a new aluminum-lithium alloy of Al–Cu–Mg–Li (Ag, Sc) system intended for manufacturing sheets, thin-walled sections and forgings

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KN KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05851106

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1