RU2278179C1 - Aluminum-based alloy and article made of the same - Google Patents

Aluminum-based alloy and article made of the same Download PDF

Info

Publication number
RU2278179C1
RU2278179C1 RU2004137297/02A RU2004137297A RU2278179C1 RU 2278179 C1 RU2278179 C1 RU 2278179C1 RU 2004137297/02 A RU2004137297/02 A RU 2004137297/02A RU 2004137297 A RU2004137297 A RU 2004137297A RU 2278179 C1 RU2278179 C1 RU 2278179C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
aluminum
copper
magnesium
manganese
Prior art date
Application number
RU2004137297/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Николаевич Каблов (RU)
Евгений Николаевич Каблов
ндер Иосиф Наумович Фридл (RU)
Иосиф Наумович Фридляндер
Владислав Валерьевич Антипов (RU)
Владислав Валерьевич Антипов
Тать на Петровна Федоренко (RU)
Татьяна Петровна Федоренко
Любовь Петровна Ланцова (RU)
Любовь Петровна Ланцова
Original Assignee
Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") filed Critical Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ")
Priority to RU2004137297/02A priority Critical patent/RU2278179C1/en
Priority to PCT/RU2005/000605 priority patent/WO2006068536A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2278179C1 publication Critical patent/RU2278179C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy, in particular aluminum-copper-magnesium alloys useful as structural materials in airspace technique.
SUBSTANCE: claimed alloy and article made of the same contain (mass %): copper 3.8-5.5; magnesium 0.3-1.6; manganese 0.2-0.8; titanium 0.5.10-6-0.07; tellurium 0.5.10-5-0.01, at least one element from group containing silver 0.2-1.0; nickel 0.5.10-6-0.05; zinc 0.5.10-6-0.1; zirconium 0.05-0.3; chromium 0.05-0.3; iron 0.5.10-6-0.15; silicium 0.5.10-6-0.1; hydrogen 0.1.10-5-2.7.10-5; and balance: aluminum.
EFFECT: alloy of high strength, crack resistance, durability and increased lightning resistance.
2 cl, 2 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области цветной металлургии, а именно к сплавам на основе алюминия системы Al-Cu-Mg. Полуфабрикаты из этих сплавов используются в качестве конструкционных материалов для авиакосмической техники в виде обшивки и силового набора.The invention relates to the field of non-ferrous metallurgy, and in particular to alloys based on aluminum of the Al-Cu-Mg system. Semi-finished products from these alloys are used as structural materials for aerospace engineering in the form of casing and power pack.

Известен сплав Д16ч, имеющий следующий химический состав (% по массе):Known alloy D16ch having the following chemical composition (% by weight):

МедьCopper 3,8-4,93.8-4.9 МагнийMagnesium 1,2-1,81.2-1.8 МарганецManganese 0,3-0,90.3-0.9 ЖелезоIron ≤0,3≤0.3 КремнийSilicon ≤0,2≤0.2 ЦинкZinc ≤0,1≤0.1 ТитанTitanium ≤0,1≤0.1 НикельNickel ≤0,05≤0.05 АлюминийAluminum Остальное [ОСТ1 90048-90]The rest [OST1 90048-90]

Известны также американские сплавы системы Al-Cu-Mg серии 2000, например сплав, имеющий следующий химический состав (% по массе):American alloys of the Al-Cu-Mg system of the 2000 series are also known, for example, an alloy having the following chemical composition (% by weight):

МедьCopper 4,2-4,74.2-4.7 МагнийMagnesium 1,3-1,81.3-1.8 МарганецManganese 0,8-1,30.8-1.3 ЦирконийZirconium 0,08-0,150.08-0.15 ЦинкZinc ≤0,25≤0.25 ТитанTitanium ≤0,15≤0.15 ХромChromium ≤0,1≤0.1 ЖелезоIron ≤0,15≤0.15 КремнийSilicon ≤0,12≤0.12 АлюминийAluminum остальное [Патент США №4336075]the rest [US Patent No. 4336075]

и сплав следующего химического состава (% по массе):and an alloy of the following chemical composition (% by weight):

МедьCopper 3,8-4,53.8-4.5 МагнийMagnesium 1,2-1,81.2-1.8 МарганецManganese 0,3-0,90.3-0.9 ЖелезоIron ≤0,15≤0.15 КремнийSilicon ≤0,15≤0.15 АлюминийAluminum остальное [Патент США №5213639]the rest [US Patent No. 5213639]

Известные сплавы и изделия из них, имея высокую прочность, пластичность, долговечность, вязкость разрушения, малую скорость роста усталостной трещины, в ряде случаев обладают недостаточной молниестойкостью. Эта характеристика для определенной группы изделий авиакосмической техники является определяющей.Known alloys and products from them, having high strength, ductility, durability, fracture toughness, low growth rate of fatigue cracks, in some cases have insufficient lightning resistance. This characteristic is decisive for a specific group of aerospace engineering products.

Наиболее близким по химическому составу и назначению, принятым за прототип, является сплав на основе алюминия системы Al-Cu-Mg следующего химического состава (% по массе):The closest in chemical composition and purpose, adopted as a prototype, is an alloy based on aluminum of the Al-Cu-Mg system of the following chemical composition (% by weight):

МедьCopper 3,8-4,53.8-4.5 МагнийMagnesium 1,2-1,61.2-1.6 МарганецManganese 0,4-0,80.4-0.8 ТитанTitanium 0,01-0,070.01-0.07 НикельNickel 0,01-0,050.01-0.05 ВодородHydrogen 2,7·10-5-5,0·10-5 2.7 · 10 -5 -5.0 · 10 -5 АлюминийAluminum Остальное [Патент РФ №2163941]The rest [RF Patent No. 2163941]

Данный сплав обладает улучшенным сочетанием предела прочности, вязкости разрушения и скорости роста трещины усталости. Лист, изготовленный из этого сплава, обладает следующими свойствами: σв=460 МПа, Kc у=55 МПа√м, d(2l)/dN=1,1 мм/кцикл. Однако сплав обладает недостаточной молниестойкостью, что ограничивает его использование в качестве обшивки или силового набора в самолетах нового поколения.This alloy has an improved combination of tensile strength, fracture toughness and fatigue crack growth rate. Sheet made from this alloy has the following properties: σ in = 460 MPa, K c y = 55 MPa√m, d (2l) / dN = 1,1 mm / ktsikl. However, the alloy has insufficient lightning resistance, which limits its use as a casing or power set in new generation aircraft.

Технической задачей настоящего изобретения является создание сплава, обладающего наряду с высокими характеристиками прочности, пластичности, трещиностойкости, долговечности повышенной молниестойкостью для конструкционного применения в авиакосмической технике в виде обшивки и силового набора.An object of the present invention is to provide an alloy having, along with high characteristics of strength, ductility, fracture toughness, and durability, increased lightning resistance for structural use in aerospace engineering in the form of sheathing and power pack.

Для решения поставленной технической задачи предложен сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур и по крайней мере один элемент из группы: серебро, никель, цинк, цирконий, хром, железо, кремний, водород, при следующем соотношении компонентов (% по массе):To solve the technical problem, an aluminum-based alloy is proposed, containing copper, magnesium, manganese, titanium, characterized in that it additionally contains tellurium and at least one element from the group: silver, nickel, zinc, zirconium, chromium, iron, silicon , hydrogen, in the following ratio of components (% by weight):

МедьCopper 3,8-5,53.8-5.5 МагнийMagnesium 0,3-1,60.3-1.6 МарганецManganese 0,2-0,80.2-0.8 ТитанTitanium 0,5·10-6-0,070.5 · 10 -6 -0.07 ТеллурTellurium 0,5·10-5-0,10.5 · 10 -5 -0.1 по крайней мере один элементat least one element   из группы, содержащейfrom the group containing   СереброSilver 0,2-1,00.2-1.0 НикельNickel 0,5·10-6-0,050.5 · 10 -6 -0.05 ЦинкZinc 0,5·10-6-0,10.5 · 10 -6 -0.1 ЦирконийZirconium 0,05-0,30.05-0.3 ХромChromium 0,05-0,30.05-0.3 ЖелезоIron 0,5·10-6-0,150.5 · 10 -6 -0.15 КремнийSilicon 0,5·10-6-0,10.5 · 10 -6 -0.1 ВодородHydrogen 0,1·10-5-2,7·10-5 0.1 · 10 -5 -2.7 · 10 -5 АлюминийAluminum остальноеrest

и изделие, выполненное из него.and an article made from it.

Повышение молниестойкости как важной характеристики достигается дополнительным легированием теллуром.An increase in lightning resistance as an important characteristic is achieved by additional tellurium alloying.

Присутствие теллура вызывает образование химического соединения с алюминием, относящегося к полупроводникам F-типа с удельным электросопротивлением при комнатной температуре 5·10-3 Ом·м. Наличие в структуре предложенного сплава полупроводниковой фазы обеспечивает повышение молниестойкости сплава и изделия, выполненного из него.The presence of tellurium causes the formation of a chemical compound with aluminum related to F-type semiconductors with electrical resistivity at room temperature of 5 · 10 -3 Ohm · m. The presence in the structure of the proposed alloy of the semiconductor phase provides increased lightning resistance of the alloy and the product made of it.

Присутствие по крайней мере одного элемента из группы, включая серебро, никель, цинк, цирконий, хром, железо, кремний, водород обеспечивает повышение прочностных характеристик сплава - предела прочности и предела текучести.The presence of at least one element from the group, including silver, nickel, zinc, zirconium, chromium, iron, silicon, hydrogen provides an increase in the strength characteristics of the alloy — tensile strength and yield strength.

Пример осуществления.An example implementation.

В лабораторных условиях были отлиты слитки 4 сплавов. Химические составы предложенного и известных сплавов приведены в таблице 1, где сплавы 1-7 являются примерами сплавов согласно изобретению, а сплав 8 является примером сплава-прототипа.In laboratory conditions, 4 alloy ingots were cast. The chemical compositions of the proposed and known alloys are shown in table 1, where alloys 1-7 are examples of alloys according to the invention, and alloy 8 is an example of a prototype alloy.

Из слитков путем прессования полосы и последующей горячей и холодной прокатки получали листы толщиной 2,5 мм. Прессование проводили при 430°С, а горячую прокатку - при 440-450°С. Листы разрезали на заготовки, которые закаливали с температуры 495-510°С в воде и старили при температуре 170-190°С в течение 12-20 ч. Из этих заготовок были изготовлены образцы для испытаний на молниестойкость и механические свойства. Результаты испытаний приведены в таблице 2.From ingots, by pressing a strip and subsequent hot and cold rolling, sheets with a thickness of 2.5 mm were obtained. Pressing was carried out at 430 ° C, and hot rolling at 440-450 ° C. The sheets were cut into blanks, which were quenched from 495-510 ° С in water and aged at a temperature of 170-190 ° С for 12-20 hours. Samples for testing for lightning resistance and mechanical properties were made from these blanks. The test results are shown in table 2.

Испытания на молниестойкость проводили в соответствии с методиками и нормами, принятыми в РФ, с параметрами разряда А+С, где А - импульс главного разряда, С - постоянная составляющая тока. Максимальное значение тока I=200 кА, переносимый заряд Q=20 Кл, длительность импульса 50 мкс.Tests for lightning resistance were carried out in accordance with the methods and standards adopted in the Russian Federation, with discharge parameters A + C, where A is the main discharge pulse, C is the constant current component. The maximum current value is I = 200 kA, the transferred charge is Q = 20 C, and the pulse duration is 50 μs.

Механические свойства листов при растяжении (предел прочности σв, предел текучести σ0,2, относительное удлинение δ) определяли по ГОСТ 1497-84 на образцах с шириной рабочей части 10-15 мм.The mechanical properties of sheets under tension (tensile strength σ in , yield strength σ 0.2 , elongation δ) were determined according to GOST 1497-84 on samples with a working part width of 10-15 mm.

Скорость роста трещины усталости (d(2l)/dN) определяли по ОСТ1 90268-84 на пластинах размером 200×600 мм с центральной прорезью при ΔК=15,5 МПа√м при следующих условиях усталостного нагружения: σmax=100 МПа, R=0,1; f=5 Гц.The growth rate of the fatigue crack (d (2l) / dN) was determined according to OST1 90268-84 on plates 200 × 600 mm in size with a central slot at ΔK = 15.5 MPa√m under the following conditions of fatigue loading: σ max = 100 MPa, R = 0.1; f = 5 Hz.

Вязкость разрушения Кс у определяли по ОСТ1 90356-84 на пластинах размером 200×600 мм при R=0,1; f=5 Гц.The fracture toughness K c y was determined by OST1 90356-84 on plates 200 × 600 mm in size at R = 0.1; f = 5 Hz.

Малоцикловую усталость (МЦУ) определяли по ГОСТ 25.502-91 на образцах с отверстием размером 30×200 мм при f=0,17 Гц, R=0, Kt=2,6.Low-cycle fatigue (MCU) was determined according to GOST 25.502-91 on samples with a hole size of 30 × 200 mm at f = 0.17 Hz, R = 0, K t = 2.6.

Полученные результаты показывают, что предложенный сплав по сравнению с известным сплавом обладает практически одинаковыми характеристиками прочности, пластичности, трещиностойкости, долговечности. Однако по молниестойкости, определяемой по размеру повреждений со стороны удара молнии и сохранению прочности листов после удара молнии, предложенный сплав по сравнению с известным сплавом имеет превосходство на 20-25%.The results show that the proposed alloy in comparison with the known alloy has almost the same characteristics of strength, ductility, fracture toughness, durability. However, the lightning resistance, determined by the size of the damage from the side of the lightning strike and the preservation of the strength of the sheets after a lightning strike, the proposed alloy compared with the known alloy has an advantage of 20-25%.

Таким образом, применение предлагаемого сплава в качестве конструкционного материала для авиакосмической техники в виде обшивки и силового набора из листов обеспечивает значительное повышение молниестойкости.Thus, the use of the proposed alloy as a structural material for aerospace engineering in the form of a casing and a power set of sheets provides a significant increase in lightning resistance.

Таблица 1
Химический состав сплавов (% по массе)Table 1
The chemical composition of the alloys (% by weight) СплавAlloy CuCu MgMg MnMn TiTi ТеThose AgAg NiNi ZnZn ZrZr CrCr FeFe SiSi НN AlAl 1one 3,83.8 0,30.3 0,20.2 0,5·10-6 0.5 · 10 -6 0,5·10-5 0.5 · 10 -5 -- 0,5·10-6 0.5 · 10 -6 -- -- -- -- -- 0,1·10-5 0.1 · 10 -5 ост.rest 22 4,04.0 0,50.5 0,20.2 0,010.01 0,7·10-5 0.7 · 10 -5 -- -- 0,5·10-6 0.5 · 10 -6 -- -- -- 0,5·10-6 0.5 · 10 -6 -- ост.rest 33 4,44.4 0,70.7 0,40.4 0,0150.015 0,9·10-5 0.910 -5 0,20.2 -- -- 0,110.11 0,050.05 -- -- -- ост.rest 4four 4,74.7 1,01,0 0,50.5 0,0350,035 0,050.05 -- -- -- -- -- -- 0,050.05 1,4·10-5 1.4 · 10 -5 ост.rest 55 4,94.9 1,21,2 0,60.6 0,040.04 0,070,07 -- -- -- 0,050.05 -- 0,5·10-6 0.5 · 10 -6 -- -- ост.rest 66 5,35.3 1,41.4 0,70.7 0,0650,065 0,080.08 -- -- -- -- -- 0,10.1 -- -- ост.rest 77 5,55.5 1,61,6 0,80.8 0,070,07 0,10.1 1,01,0 0,050.05 0,10.1 0,30.3 0,30.3 0,150.15 0,10.1 2,7·10-5 2.7 · 10 -5 ост.rest 88 3,93.9 1,21,2 0,50.5 0,030,03 -- -- 0,020.02 -- -- -- -- -- 4,0·10-5 4.0 · 10 -5 ост.rest

Таблица 2
Механические свойства и молниестойкостьtable 2
Mechanical properties and lightning resistance СплавAlloy σв, МПаσ in , MPa σ0,2, МПаσ 0.2 , MPa δ, %δ,% Кс у, МПа√мK s y , MPa√m d(2l)/dN, мм/кциклd (2l) / dN, mm / ktsikl МЦУ, кциклMTSU, ktsikl Размер повреждения со стороны удара молнии, ⌀ ммThe size of the damage from the side of the lightning strike, ⌀ mm Сохранение прочности, % на расстоянии от молниевого удараPreservation of strength,% at a distance from a lightning strike 00 20twenty 4040 6060 ммmm 1one 465465 400400 88 6060 1,01,0 7070 4040 7272 8585 9797 100one hundred 22 470470 405405 88 5757 1,01,0 6868 3939 72,572.5 8686 97,597.5 100one hundred 33 480480 420420 7,57.5 5656 1,01,0 6666 38,538.5 72,972.9 86,586.5 9898 100one hundred 4four 465465 415415 7,57.5 5555 1,11,1 6565 3838 7373 8787 9898 100one hundred 55 470470 420420 77 5555 1,11,1 6363 37,937.9 73,473,4 8787 98,598.5 100one hundred 66 475475 425425 77 5555 1,11,1 6161 37,737.7 73,873.8 87,587.5 9999 100one hundred 77 490490 425425 77 5555 1,21,2 6060 37,537.5 7575 8888 9999 100one hundred 88 460460 400400 77 5555 1,21,2 6060 50fifty 6060 7070 8080 9090

Claims (2)

1. Сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит теллур и, по крайней мере, один элемент из группы: серебро, никель, цинк, цирконий, хром, железо, кремний, водород, при следующем соотношении компонентов, мас.%:1. An aluminum-based alloy containing copper, magnesium, manganese, titanium, characterized in that it additionally contains tellurium and at least one element from the group: silver, nickel, zinc, zirconium, chromium, iron, silicon, hydrogen , in the following ratio of components, wt.%: МедьCopper 3,8-5,53.8-5.5 МагнийMagnesium 0,3-1,60.3-1.6 МарганецManganese 0,2-0,80.2-0.8 ТитанTitanium 0,5·10-6-0,070.5 · 10 -6 -0.07 ТеллурTellurium 0,5·10-5-0,10.5 · 10 -5 -0.1
по крайней мере, один элемент из группы, содержащейat least one element from the group containing СереброSilver 0,2-1,00.2-1.0 НикельNickel 0,5·10-6-0,050.5 · 10 -6 -0.05 ЦинкZinc 0,5·10-6-0,10.5 · 10 -6 -0.1 ЦирконийZirconium 0,05-0,30.05-0.3 ХромChromium 0,05-0,30.05-0.3 ЖелезоIron 0,5·10-6-0,150.5 · 10 -6 -0.15 КремнийSilicon 0,5·10-6-0,10.5 · 10 -6 -0.1 ВодородHydrogen 0,1·10-5-2,7·10-5 0.1 · 10 -5 -2.7 · 10 -5 АлюминийAluminum ОстальноеRest
2. Изделие, выполненное из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что сплав имеет следующий химический состав, мас.%:2. The product is made of an alloy based on aluminum, characterized in that the alloy has the following chemical composition, wt.%: МедьCopper 3,8-5,53.8-5.5 МагнийMagnesium 0,3-1,60.3-1.6 МарганецManganese 0,2-0,80.2-0.8 ТитанTitanium 0,5·10-6-0,070.5 · 10 -6 -0.07 ТеллурTellurium 0,5·10-5-0,10.5 · 10 -5 -0.1
по крайней мере, один элемент из группы, содержащейat least one element from the group containing СереброSilver 0,2-1,00.2-1.0 НикельNickel 0,5·10-6-0,050.5 · 10 -6 -0.05 ЦинкZinc 0,5·10-6-0,10.5 · 10 -6 -0.1 ЦирконийZirconium 0,05-0,30.05-0.3 ХромChromium 0,05-0,30.05-0.3 ЖелезоIron 0,5·10-6-0,150.5 · 10 -6 -0.15 КремнийSilicon 0,5·10-6-0,10.5 · 10 -6 -0.1 ВодородHydrogen 0,1·10-5-2,7·10-5 0.1 · 10 -5 -2.7 · 10 -5 АлюминийAluminum ОстальноеRest
RU2004137297/02A 2004-12-21 2004-12-21 Aluminum-based alloy and article made of the same RU2278179C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004137297/02A RU2278179C1 (en) 2004-12-21 2004-12-21 Aluminum-based alloy and article made of the same
PCT/RU2005/000605 WO2006068536A1 (en) 2004-12-21 2005-11-28 Aluminium-based alloy and a product made thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004137297/02A RU2278179C1 (en) 2004-12-21 2004-12-21 Aluminum-based alloy and article made of the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2278179C1 true RU2278179C1 (en) 2006-06-20

Family

ID=36602030

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004137297/02A RU2278179C1 (en) 2004-12-21 2004-12-21 Aluminum-based alloy and article made of the same

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2278179C1 (en)
WO (1) WO2006068536A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021245345A1 (en) 2020-06-04 2021-12-09 Constellium Issoire Use of products made from aluminium copper magnesium alloy that perform well at high temperature

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103016279A (en) * 2013-01-17 2013-04-03 平阴乐深强压铸有限责任公司 Lightning arrester of blade of wind-driven generator
CN108502007A (en) * 2018-03-12 2018-09-07 张纪校 A kind of magnesium alloy stroller

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU479813A1 (en) * 1973-05-10 1975-08-05 Предприятие П/Я А-1697 Aluminum based alloy
US4336075A (en) * 1979-12-28 1982-06-22 The Boeing Company Aluminum alloy products and method of making same
US5213639A (en) * 1990-08-27 1993-05-25 Aluminum Company Of America Damage tolerant aluminum alloy products useful for aircraft applications such as skin
RU2163941C1 (en) * 1999-07-01 2001-03-10 Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов Aluminium-based alloy

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021245345A1 (en) 2020-06-04 2021-12-09 Constellium Issoire Use of products made from aluminium copper magnesium alloy that perform well at high temperature
FR3111143A1 (en) * 2020-06-04 2021-12-10 Constellium Issoire High temperature performance aluminum copper magnesium alloy products

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006068536A1 (en) 2006-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2381332C (en) Aluminum-magnesium-scandium alloys with zinc and copper
RU2477331C2 (en) Product from aluminium alloy with high resistance to damages, namely to be used in aviation and space industry
RU2404276C2 (en) PRODUCT FROM HIGH-STRENGTH, HIGH-VISCOSITY Al-Zn ALLOY AND MANUFACTURING METHOD OF SUCH PRODUCT
CA2627070C (en) Al-cu-mg alloy suitable for aerospace application
RU2184166C2 (en) Aluminum-based high-strength alloy and product manufactured therefrom
US8771441B2 (en) High fracture toughness aluminum-copper-lithium sheet or light-gauge plates suitable for fuselage panels
WO2018155531A1 (en) Aluminum alloy material and fastening component, structural component, spring component, conductive member, and battery member using aluminum alloy material
RU2008105307A (en) WELDABLE HIGH STRENGTH AL-MG ALLOY
DE102007033827A1 (en) Aluminum casting alloy and its use
WO2013007471A1 (en) Method of manufacturing an al-mg alloy sheet product
US20210010121A1 (en) High-Strength Aluminum Alloy Extruded Material That Exhibits Excellent Formability And Method For Producing The Same
KR20150005626A (en) Magnesium alloy and method for producing same
WO1998039494A1 (en) Vanadium-free aluminum alloy suitable for sheet and plate aerospace products
WATANABE et al. Superplastic behavior of Al-Mg-Cu alloys
RU2278179C1 (en) Aluminum-based alloy and article made of the same
RU2327758C2 (en) Aluminium base alloy and products made out of it
RU2513492C1 (en) Aluminium-based wrought nonhardenable alloy
WO2001012868A1 (en) Aluminum-magnesium-scandium alloys with hafnium
WO2015077880A1 (en) Aluminum alloy combining high strength and extrudability, and low quench sensitivity
RU2385358C1 (en) Cast alloy on aluminium base
US5108516A (en) Al-li-cu-mg alloy with good cold deformability and good damage resistance
RU2243278C1 (en) Aluminium-based alloy and product made from the same
RU2412270C1 (en) Alloy on base of aluminium
CN109680192A (en) A kind of Al-Mg-Mn-Er-Zr alloy hot and stabilizing annealing technique and material
RU2815234C2 (en) Alloys based on aluminium and lithium of 2xxx series

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20080327

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20071203

QB4A Licence on use of patent

Effective date: 20090428

QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20160719