RU2210614C1 - Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing - Google Patents

Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing Download PDF

Info

Publication number
RU2210614C1
RU2210614C1 RU2001134516A RU2001134516A RU2210614C1 RU 2210614 C1 RU2210614 C1 RU 2210614C1 RU 2001134516 A RU2001134516 A RU 2001134516A RU 2001134516 A RU2001134516 A RU 2001134516A RU 2210614 C1 RU2210614 C1 RU 2210614C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
alloy
group
magnesium
hours
Prior art date
Application number
RU2001134516A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности filed Critical Региональный общественный фонд содействия защите интеллектуальной собственности
Priority to RU2001134516A priority Critical patent/RU2210614C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2210614C1 publication Critical patent/RU2210614C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy. SUBSTANCE: invention relates to deformable aluminum alloys of the system magnesium-copper-magnesium designated for using as structural material in aerospace industry and machine engineering. Aluminum-base alloy comprises the following components, wt.-%: copper, 3.0-4.2; magnesium, 1.0-2.2; manganese, 0.1-0.8; zirconium, 0.03-0.2; titanium, 0.01-0.1; vanadium, 0.001-0.15; at least one element of the group: nickel, 0.001-0.25; cobalt, 0.001-0.25; aluminum, the balance. Invention provides the enhancement of plasticity and value K1c of viscosity destruction in the height direction, enhancement of solid solution stability, reduced rate of development of fatigue crack and reduction of sensitivity to intercrystallite corrosion. EFFECT: improved preparing method, enhanced and valuable properties of alloy. 10 cl, 2 tbl, 4 ex

Description

Предлагаемое изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в авиакосмической промышленности и машиностроении. Из сплава могут изготавливаться различные элементы силового набора и обшивки фюзеляжа, крыла, летательных аппаратов, силовые элементы конструкций в машиностроении и автомобильной промышленности. The present invention relates to the field of metallurgy and can be used in the aerospace industry and mechanical engineering. Various elements of the power set and cladding of the fuselage, wing, aircraft, and structural power elements in mechanical engineering and the automotive industry can be made of alloy.

Известен сплав на основе алюминия состава, мас.%:
Медь - 3,8 - 4,5
Магний - 1,2 - 1,8
Марганец - 0,3 - 0,9
По крайней мере один элемент из группы:
Цирконий - 0,02 - 0,4
Ванадий - 0,01 - 0,5
Гафний - 0,01 - 0,4
Хром - 0,01 - 0,2
Серебро - 0,01 - 1,0
Скандий - 0,01 - 0,5
Железо - Не более 0,25
Кремний - Не более 0,25
Алюминий - Остальное
Способ изготовления изделий из сплава на основе алюминия включает получение слитка, горячую прокатку, нагрев горячекатаного материала, горячую прокатку, холодную прокатку, окончательную термообработку, включающую закалку, холодную деформацию, естественное старение (Патент США 5213639, C 22 F 1/04,1993 г.).Known alloy based on aluminum composition, wt.%:
Copper - 3.8 - 4.5
Magnesium - 1.2 - 1.8
Manganese - 0.3 - 0.9
At least one member from the group:
Zirconium - 0.02 - 0.4
Vanadium - 0.01 - 0.5
Hafnium - 0.01 - 0.4
Chrome - 0.01 - 0.2
Silver - 0.01 - 1.0
Scandium - 0.01 - 0.5
Iron - No more than 0.25
Silicon - Not more than 0.25
Aluminum - Else
A method of manufacturing aluminum alloy products includes ingot production, hot rolling, heating of hot rolled material, hot rolling, cold rolling, final heat treatment including hardening, cold deformation, natural aging (US Patent 5,213,639, C 22 F 1 / 04,1993 g .).

Недостатком является ограниченная номенклатура изготавливаемых изделий (только тонкие листы) из-за низкой устойчивости твердого раствора, а также низкие значения прочностных характеристик полуфабрикатов из этого сплава и высокая чувствительность к межкристаллитной коррозии. The disadvantage is the limited range of manufactured products (only thin sheets) due to the low stability of the solid solution, as well as low strength characteristics of semi-finished products from this alloy and high sensitivity to intergranular corrosion.

Известен сплав на основе алюминия состава, мас.%:
Медь - 4,2 - 4,7
Магний - 1,2 - 1,8
Марганец - 0,8 - 1,3
Цирконий - 0,08 - 0,15
По крайней мере один элемент из группы, не более мас.%:
Цинк - 0,25
Титан - 0,15
Хром - 0,1
Железо - 0,15
Кремний - 0,12
Технология изготовления изделий из этого сплава включает получение слитка, гомогенизационный отжиг слитка при температуре 470-493oС в течение 7-15 ч, горячую деформацию, термическую обработку, включающую закалку, холодную деформацию, окончательное старение (Патент США 4336075, C 22 F 1/04, 1982 г., прототип).Known alloy based on aluminum composition, wt.%:
Copper - 4.2 - 4.7
Magnesium - 1.2 - 1.8
Manganese - 0.8 - 1.3
Zirconium - 0.08 - 0.15
At least one element from the group, not more than wt.%:
Zinc - 0.25
Titanium - 0.15
Chrome - 0.1
Iron - 0.15
Silicon - 0.12
The manufacturing technology of products from this alloy includes obtaining an ingot, homogenizing annealing of an ingot at a temperature of 470-493 o C for 7-15 hours, hot deformation, heat treatment, including hardening, cold deformation, final aging (US Patent 4336075, C 22 F 1 / 04, 1982, prototype).

Недостатками являются низкие пластичность и вязкость разрушения в высотном направлении и устойчивость твердого раствора, а также высокая скорость развития трещины усталости (СРТУ) и повышенная чувствительность к межкристаллитной коррозии (МКК). The disadvantages are the low ductility and fracture toughness in the vertical direction and the stability of the solid solution, as well as the high rate of fatigue crack development (SRTU) and increased sensitivity to intergranular corrosion (MCC).

Технической задачей изобретения является повышение пластичности и вязкости разрушения в высотном направлении, повышение устойчивости твердого раствора, снижение скорости развития усталостной трещины (СРТУ) и снижение чувствительности к межкристаллитной коррозии (МКК). Все это увеличивает срок службы изделий, снижает их вес и трудозатраты на их изготовление, расширяется сортамент изготавливаемых из сплава изделий. An object of the invention is to increase the ductility and fracture toughness in the vertical direction, increase the stability of the solid solution, reduce the rate of development of a fatigue crack (SRTU), and decrease the sensitivity to intergranular corrosion (MCC). All this increases the service life of products, reduces their weight and labor costs for their manufacture, expanding the range of products made from alloy products.

Предлагается сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:
Медь - 3,0 - 4,2
Магний - 1,0 - 2,2
Марганец - 0,1 - 0,8
Цирконий - 0,03 - 0,2
Титан - 0,01 - 0,1
Ванадий - 0,001 - 0,15
По крайней мере, один элемент из группы:
Никель - 0,001 - 0,25
Кобальт - 0,001 - 0,25
Алюминий - Остальное
Сумма элементов Сu+Mg должна составлять 4,7-5,5 мас. %, отношение Cu/Mg≥2, а сумма (Zr+V) + по крайней мере один элемент из группы: никель, кобальт ≤0,3.An alloy based on aluminum of the following chemical composition, wt.%:
Copper - 3.0 - 4.2
Magnesium - 1.0 - 2.2
Manganese - 0.1 - 0.8
Zirconium - 0.03 - 0.2
Titanium - 0.01 - 0.1
Vanadium - 0.001 - 0.15
At least one item from the group:
Nickel - 0.001 - 0.25
Cobalt - 0.001 - 0.25
Aluminum - Else
The sum of the elements of Cu + Mg should be 4.7-5.5 wt. %, the ratio Cu / Mg≥2, and the sum (Zr + V) + at least one element from the group: nickel, cobalt ≤0.3.

Сплав дополнительно может содержать по крайней мере один элемент из группы, не более мас.%:
Железо - 0,25
Кремний - 0,15
Углерод - 0,008
Бор - 0,03
Гафний - 0,2
Хром - 0,1
Скандий - 0,25
Серебро - 0,8
Сера - 0,0004
Бериллий - 0,05
Водород - 2,5•10-5
Цинк - 0,25
Церий - 0,15
Предлагаемый сплав отличается от прототипа тем, что он дополнительно содержит ванадий и по крайней мере один элемент из группы: никель, кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь - 3,0 - 4,2
Магний - 1,0 - 2,2
Марганец - 0,1 - 0,8
Цирконий - 0,03 - 0,2
Титан - 0,01 - 0,1
Ванадий - 0,001 - 0,15
По крайней мере один элемент из группы:
Никель - 0,001 - 0,25
Кобальт - 0,001 - 0,25
Алюминий - Остальное
Сумма элементов Сu+Mg должна составлять 4,7-5,5 мас. %, отношение Cu/Mg≥2, а сумма (Zr+V) + по крайней мере один элемент из группы: никель кобальт≤0,3.The alloy may additionally contain at least one element from the group, not more than wt.%:
Iron - 0.25
Silicon - 0.15
Carbon - 0.008
Boron - 0.03
Hafnium - 0.2
Chrome - 0.1
Scandium - 0.25
Silver - 0.8
Sulfur - 0,0004
Beryllium - 0.05
Hydrogen - 2.5 • 10 -5
Zinc - 0.25
Cerium - 0.15
The proposed alloy differs from the prototype in that it additionally contains vanadium and at least one element from the group: nickel, cobalt in the following ratio of components, wt.%:
Copper - 3.0 - 4.2
Magnesium - 1.0 - 2.2
Manganese - 0.1 - 0.8
Zirconium - 0.03 - 0.2
Titanium - 0.01 - 0.1
Vanadium - 0.001 - 0.15
At least one member from the group:
Nickel - 0.001 - 0.25
Cobalt - 0.001 - 0.25
Aluminum - Else
The sum of the elements of Cu + Mg should be 4.7-5.5 wt. %, the ratio Cu / Mg≥2, and the sum (Zr + V) + at least one element from the group: nickel cobalt≤0.3.

Предлагается изделие из сплава химического состава, мас.%:
Медь - 3,0 - 4,2
Магний - 1,0 - 2,2
Марганец - 0,1 - 0,8
Цирконий - 0,03 - 0,2
Титан - 0,01 - 0,1
Ванадий - 0,001 - 0,15
По крйней мере один элемент из группы:
Никель - 0,001 - 0,25
Кобальт - 0,001 - 0,25
Алюминий - Остальное
При этом сумма элементов Сu + Mg должна составлять 4,7-5,5 мас.%, отношение Cu/Mg≥2, а сумма (Zr+V) + по крайней мере один элемент из группы: никель кобальт ≤0,3.A product from an alloy of chemical composition, wt.%:
Copper - 3.0 - 4.2
Magnesium - 1.0 - 2.2
Manganese - 0.1 - 0.8
Zirconium - 0.03 - 0.2
Titanium - 0.01 - 0.1
Vanadium - 0.001 - 0.15
At least one element from the group:
Nickel - 0.001 - 0.25
Cobalt - 0.001 - 0.25
Aluminum - Else
Moreover, the sum of the elements Cu + Mg should be 4.7-5.5 wt.%, The ratio Cu / Mg≥2, and the sum (Zr + V) + at least one element from the group: nickel cobalt ≤0.3.

Изделие изготавливается из сплава на основе алюминия, который может содержать по крайней мере один элемент из группы, не более мас.%:
Железо - 0,25
Кремний - 0,15
Углерод - 0,008
Бор - 0,03
Гафний - 0,2
Хром - 0,1
Скандий - 0,25
Серебро - 0,8
Сера - 0,0004
Бериллий - 0,05
Водород - 2,5•10-5
Цинк - 0,25
Церий - 0,15
Предлагается способ изготовления изделий из сплава на основе алюминия, который включает получение слитка, гомогенизацию в два этапа: сначала при температуре 360-415oС в течение 1-15 ч. С последующим охлаждением до температуры 20-150oС, затем при температуре 460-500oС в течение 3-24 ч, горячую деформацию, термообработку, включающую закалку, холодную деформацию, окончательное старение.The product is made of an alloy based on aluminum, which may contain at least one element from the group, not more than wt.%:
Iron - 0.25
Silicon - 0.15
Carbon - 0.008
Boron - 0.03
Hafnium - 0.2
Chrome - 0.1
Scandium - 0.25
Silver - 0.8
Sulfur - 0,0004
Beryllium - 0.05
Hydrogen - 2.5 • 10 -5
Zinc - 0.25
Cerium - 0.15
A method for manufacturing products from an aluminum-based alloy is proposed, which includes producing an ingot, homogenizing in two stages: first, at a temperature of 360-415 o C for 1-15 hours, followed by cooling to a temperature of 20-150 o C, then at a temperature of 460 -500 o C for 3-24 hours, hot deformation, heat treatment, including hardening, cold deformation, final aging.

После горячей деформации ведут холодную прокатку с суммарной степенью 15-90%. After hot deformation, cold rolling is carried out with a total degree of 15-90%.

После закалки ведут дополнительное старение при температуре 20-200oС в течение 0,5-96 ч.After hardening, additional aging is carried out at a temperature of 20-200 o C for 0.5-96 hours

После окончательного старения ведут дополнительную холодную деформацию со степенью 0,5-10%. After the final aging, additional cold deformation with a degree of 0.5-10% is carried out.

Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что гомогенизацию ведут в два этапа: сначала при температуре 360-415oС в течение 1-15 ч с последующим охлаждением до температуры 20-150oС, а затем при температуре 460-500oС в течение 3-24 ч.The proposed method differs from the prototype in that the homogenization is carried out in two stages: first at a temperature of 360-415 o C for 1-15 hours, followed by cooling to a temperature of 20-150 o C, and then at a temperature of 460-500 o C for 3-24 hours

После горячей деформации ведут холодную прокатку сумарной степенью 15-90%. After hot deformation, cold rolling is carried out with a total degree of 15-90%.

После закалки ведут дополнительное старение при температуре 20-200oС в течение 0,5-96 часов.After hardening, additional aging is carried out at a temperature of 20-200 o C for 0.5-96 hours.

После окончательного старения ведут дополнительную холодную деформацию со степенью 0,5-10%. After the final aging, additional cold deformation with a degree of 0.5-10% is carried out.

В предлагаемом сплаве, получаемом по предлагаемой технологии, происходит равномерное распределение по всему объему мелкодисперсных (менее 300

Figure 00000001
) вторичных выделений фазы Al3Zr (V, Co, Ni); уменьшается количество и изменяется морфология зернограничных выделений, уменьшается общее колличество избыточных растворимых фаз, а за счет изменения растворимости основных легирующих элементов и морфологии вторичных фаз повышается устойчивость твердого раствора. Все это приводит к повышению пластичности и вязкости разрушения в высотном направлении, уменьшению скорости развития усталостной трещины и снижению чувствительности к межкристаллитной коррозии и, как следствие, повышению срока службы изделий и снижению их веса и трудозатрат на их изготовление. Расширяется сортамент изготавливаемых изделий.In the proposed alloy, obtained by the proposed technology, there is a uniform distribution throughout the volume of fine (less than 300
Figure 00000001
) secondary precipitates of the Al 3 Zr (V, Co, Ni) phase; the quantity decreases and the morphology of grain boundary precipitates changes, the total amount of excess soluble phases decreases, and due to a change in the solubility of the main alloying elements and the morphology of the secondary phases, the stability of the solid solution increases. All this leads to an increase in ductility and fracture toughness in the vertical direction, a decrease in the rate of development of a fatigue crack, and a decrease in sensitivity to intergranular corrosion and, as a result, an increase in the service life of products and a decrease in their weight and labor costs for their manufacture. The range of manufactured products is expanding.

Примеры. Examples.

Отливали плоские слитки толщиной 250 мм из сплавов с химическим составом, приведенным в таблице 1. 250 mm thick flat ingots were cast from alloys with the chemical composition shown in Table 1.

I. Слиток сплава 1 гомогенизировали по режиму: сначала при температуе 380oС в течение 3 ч, охлаждали до температуры 100oС и затем отжигали при температуре 480oС в течение 8 ч. Далее проводили горячую прокатку при 430oС на стане кварто на плиту толщиной 55 мм. Плиту закаливали с температуры 500oС в воду, после чего вели холодную деформацию растяжением со степенью 2,5%. Затем проводили старение при комнатной (20oС) температуре в течение 96 ч.I. Alloy ingot 1 was homogenized according to the regime: first, at a temperature of 380 ° C for 3 hours, cooled to a temperature of 100 ° C and then annealed at a temperature of 480 ° C for 8 hours. Next, hot rolling was carried out at 430 ° C on a quarto mill on a plate 55 mm thick. The plate was quenched from a temperature of 500 o C in water, after which a cold deformation was carried out by stretching with a degree of 2.5%. Then aging was carried out at room (20 ° C. ) temperature for 96 hours.

II. Слиток сплава 2 гомогенизировали, прокатывали в горячую на плиту толщиной 55 мм, по режимам примера I. Плиту закаливали с температуры 503oС в воду. Затем после закалки проводили дополнительное старение при комнатной (20oС) температуре в течение 12 ч, после чего проводили холодную деформацию растяжением со степенью 2,0% и окончательное старение проводили при комнатной (20oС) температуре в течение 96 ч.II. The alloy 2 ingot was homogenized, hot rolled onto a 55 mm thick plate according to the modes of Example I. The plate was quenched from water at a temperature of 503 ° C. Then, after quenching, additional aging was carried out at room temperature (20 ° C) for 12 hours, after which cold deformation was carried out by stretching with a degree of 2.0%, and final aging was carried out at room temperature (20 ° C) for 96 hours.

III. Слиток сплава 3 гомогенизировали по режиму: сначала при 415oС в течение 15 часов, охлаждали до комнатной температуы (20oС) и затем отжигали при температуре 500oС в течение 3 ч. Далее проводили горячую прокатку при 450oС на стане кварто до толщины 5 мм, затем прокатывали в холодную на стане холодной прокатки до толщины 3 мм (т.е. со степенью деформации 40%). Холодный лист толщиной 3 мм закаливали с температуры 498oС в воду, после чего проводили холодную деформацию со степенью 1,0% и затем проводили старение при комнатной (20oС) температуре в течение 96 ч.IV.III. The alloy 3 ingot was homogenized according to the regime: first at 415 ° C for 15 hours, cooled to room temperature (20 ° C) and then annealed at a temperature of 500 ° C for 3 hours. Next, hot rolling was carried out at 450 ° C on a quarto mill to a thickness of 5 mm, then rolled in cold on a cold rolling mill to a thickness of 3 mm (i.e., with a degree of deformation of 40%). A cold sheet with a thickness of 3 mm was quenched from a temperature of 498 ° C. into water, after which a cold deformation was carried out with a degree of 1.0% and then aging was carried out at room temperature (20 ° C. ) for 96 hours. IV.

Получали лист толщиной 3 мм по технологии, описанной в примере III, и после старения 96 ч при комнатной (20oС) температуре, проводили дополнительную холодную деформацию со степенью 3,5%.A 3 mm thick sheet was obtained according to the technology described in Example III, and after aging 96 hours at room temperature (20 ° C. ), additional cold deformation was performed with a degree of 3.5%.

Данные испытаний приведены в таблице 2. The test data are shown in table 2.

Как видно из данных, приведенных в таблице 2, предлагаемый сплав по сравнению с известным при равных значениях прочности имеет в 1,5-2 раза более высокие значения пластичности и вязкости разрушения в высотном направлении, в 1,8-2 раза более низкие значения скорости усталостной трещины (СРТУ) и на 30-50% более высокое сопротивление межкристаллитной коррозии (МКК), а также более высокую в 2-3 раза устойчивость твердого раствора (меньше значения критической скорости охлаждения при закалке). As can be seen from the data shown in table 2, the proposed alloy compared with the known at equal strength values has 1.5-2 times higher values of ductility and fracture toughness in the altitude direction, 1.8-2 times lower values of speed fatigue crack (SRTU) and 30–50% higher resistance to intergranular corrosion (MKC), as well as a 2–3 times higher stability of a solid solution (less than the value of the critical cooling rate during quenching).

Таким образом, изобретение позволяет повысить пластичность и вязкость разрушения, уменьшить скорость развития трещины, повысить стойкость к межкристаллитной коррозии и, как следствие, увеличить срок службы изделий, а также снизить их вес и трудозатраты на изготовление, расширить сортамент изготовляемых изделий. Thus, the invention allows to increase the ductility and fracture toughness, reduce the rate of crack development, increase the resistance to intergranular corrosion and, as a result, increase the service life of products, as well as reduce their weight and labor costs for manufacturing, expand the range of manufactured products.

Claims (6)

1. Сплав на основе алюминия, содержащий медь, магний, марганец, цирконий, титан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ванадий и по крайней мере один элемент из группы: никель, кобальт при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Медь - 3,0-4,2
Магний - 1,0-2,2
Марганец - 0,1-0,8
Цирконий - 0,03-0,2
Титан - 0,01-0,1
Ванадий - 0,001-0,15
по крайней мере, один элемент из группы:
Никель - 0,001-0,25
Кобальт - 0,001-0,25
Алюминий - Остальное
2. Сплав по п. 1, отличающийся тем, что сумма элементов Сu+Mg должна составлять 4,7-5,5 мас. %, отношение Cu/Mg≥2, а сумма элементов (Zr + V) + по крайней мере один элемент группы: Ni, Co≤0,3.1. An aluminum-based alloy containing copper, magnesium, manganese, zirconium, titanium, characterized in that it additionally contains vanadium and at least one element from the group: nickel, cobalt in the following ratio of components, wt. %:
Copper - 3.0-4.2
Magnesium - 1.0-2.2
Manganese - 0.1-0.8
Zirconium - 0.03-0.2
Titanium - 0.01-0.1
Vanadium - 0.001-0.15
at least one element from the group:
Nickel - 0.001-0.25
Cobalt - 0.001-0.25
Aluminum - Else
2. The alloy according to claim 1, characterized in that the sum of the elements Cu + Mg should be 4.7-5.5 wt. %, the ratio Cu / Mg≥2, and the sum of the elements (Zr + V) + at least one element of the group: Ni, Co≤0.3. 3. Сплав по п. 1 или 2, отличающийся тем, что он дополнительно содержит по крайней мере один элемент из группы, не более мас. %:
Железо - 0,25
Кремний - 0,15
Углерод - 0,008
Бор - 0,03
Гафний - 0,2
Хром - 0,1
Скандий - 0,25
Серебро - 0,8
Сера - 0,0004
Бериллий - 0,05
Водород - 2,5-10-5
Цинк - 0,25
Церий - 0,15
4. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава следующего химического состава, мас. %:
Медь - 3,0-4,2
Магний - 1,0-2,2
Марганец - 0,1-0,8
Цирконий - 0,03-0,2
Титан - 0,01-0,1
Ванадий - 0,001-0,15
По крайней мере один элемент из группы:
Никель - 0,001-0,25
Кобальт - 0,001-0,25
Алюминий - Остальное
5. Изделие по п. 4, отличающееся тем, что сумма элементов Cu+Mg должна составлять 4,7-5,5 мас. %, отношение Cu/Mg ≥2, а сумма элементов (Zr+V) + по крайней мере один элемент из группы Ni, Co≤0,3.3. The alloy according to claim 1 or 2, characterized in that it further comprises at least one element from the group, not more than wt. %:
Iron - 0.25
Silicon - 0.15
Carbon - 0.008
Boron - 0.03
Hafnium - 0.2
Chrome - 0.1
Scandium - 0.25
Silver - 0.8
Sulfur - 0,0004
Beryllium - 0.05
Hydrogen - 2.5-10 -5
Zinc - 0.25
Cerium - 0.15
4. The product of an alloy based on aluminum, characterized in that it is made of an alloy of the following chemical composition, wt. %:
Copper - 3.0-4.2
Magnesium - 1.0-2.2
Manganese - 0.1-0.8
Zirconium - 0.03-0.2
Titanium - 0.01-0.1
Vanadium - 0.001-0.15
At least one member from the group:
Nickel - 0.001-0.25
Cobalt - 0.001-0.25
Aluminum - Else
5. The product according to claim 4, characterized in that the sum of the elements Cu + Mg should be 4.7-5.5 wt. %, the ratio Cu / Mg ≥2, and the sum of the elements (Zr + V) + at least one element from the group Ni, Co≤0.3. 6. Изделие по п. 4 или 5, отличающееся тем, что он содержит по крайней мере один элемент из группы, не более мас. %:
Железо - 0,25
Кремний - 0,15
Углерод - 0,008
Бор - 0,03
Гафний - 0,2
Хром - 0,1
Скандий - 0,25
Серебро - 0,8
Сера - 0,0004
Бериллий - 0,05
Водород - 2,5•10-5
Цинк - 0,25
Церий - 0,15
7. Способ изготовления изделий из сплава на основе алюминия, включающий получение слитка, гомогенизацию, горячую деформацию, термообработку, включающую закалку, холодную деформацию и окончательное старение, отличающийся тем, что гомогенизацию проводят в два этапа: сначала при температуре 360-415oС в течение 1-15 ч с последующим охлаждением до 20-150oС, затем при температуре 460-500oС в течение 3-24 ч.6. The product according to p. 4 or 5, characterized in that it contains at least one element from the group, not more than wt. %:
Iron - 0.25
Silicon - 0.15
Carbon - 0.008
Boron - 0.03
Hafnium - 0.2
Chrome - 0.1
Scandium - 0.25
Silver - 0.8
Sulfur - 0,0004
Beryllium - 0.05
Hydrogen - 2.5 • 10 -5
Zinc - 0.25
Cerium - 0.15
7. A method of manufacturing products from an aluminum-based alloy, including ingot preparation, homogenization, hot deformation, heat treatment including hardening, cold deformation and final aging, characterized in that the homogenization is carried out in two stages: first, at a temperature of 360-415 o C for 1-15 hours, followed by cooling to 20-150 o C, then at a temperature of 460-500 o C for 3-24 hours 8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что после горячей деформации ведут холодную прокатку с суммарной степенью деформации 15-90%. 8. The method according to p. 7, characterized in that after hot deformation are cold rolling with a total degree of deformation of 15-90%. 9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что после закалки ведут дополнительное старение при температуре 20-200oС в течение 0,5-96 ч.9. The method according to p. 7 or 8, characterized in that after quenching lead additional aging at a temperature of 20-200 o C for 0.5-96 hours 10. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что после окончательного старения ведут дополнительную холодную деформацию со степенью 0,5-10%. 10. The method according to p. 7 or 8, characterized in that after the final aging are additional cold deformation with a degree of 0.5-10%.
RU2001134516A 2001-12-21 2001-12-21 Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing RU2210614C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001134516A RU2210614C1 (en) 2001-12-21 2001-12-21 Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001134516A RU2210614C1 (en) 2001-12-21 2001-12-21 Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2210614C1 true RU2210614C1 (en) 2003-08-20

Family

ID=29246149

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001134516A RU2210614C1 (en) 2001-12-21 2001-12-21 Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2210614C1 (en)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447173C1 (en) * 2011-04-05 2012-04-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Aluminium-based alloy
WO2012140337A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Constellium France Aluminium-copper-magnesium alloys that perform well at high temperature
RU2558806C1 (en) * 2014-05-19 2015-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Aluminium-based heat-resistant alloy
CN107475586A (en) * 2017-09-13 2017-12-15 湖南工业大学 A kind of polynary Al Cu alloys of high-strength and high ductility and its preparation method and application
RU2654224C1 (en) * 2016-12-26 2018-05-17 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" Aluminum-based alloy for anti-meteorite protection
RU2676817C2 (en) * 2014-11-11 2019-01-11 Новелис Инк. Multipurpose heat-treated aluminum alloys and related processes and applications
RU2706262C1 (en) * 2019-07-16 2019-11-15 ООО "Научно-исследовательский центр металлургии" (ООО "НИЦМЕТ") Method of producing thermally non-reinforced structural material from aluminum-based alloy with magnesium content
CN110527883A (en) * 2019-09-18 2019-12-03 江苏集萃精凯高端装备技术有限公司 A kind of high temperature resistant cast aluminium alloy gold and preparation method thereof containing Cu-Mn-Mg
WO2021245345A1 (en) 2020-06-04 2021-12-09 Constellium Issoire Use of products made from aluminium copper magnesium alloy that perform well at high temperature
CN114787403A (en) * 2019-12-13 2022-07-22 轻材料与技术研究所有限责任公司 Powdered aluminum material

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2447173C1 (en) * 2011-04-05 2012-04-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Aluminium-based alloy
WO2012140337A1 (en) 2011-04-15 2012-10-18 Constellium France Aluminium-copper-magnesium alloys that perform well at high temperature
US9869008B2 (en) 2011-04-15 2018-01-16 Constellium Issoire High-temperature efficient aluminum copper magnesium alloys
RU2558806C1 (en) * 2014-05-19 2015-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") Aluminium-based heat-resistant alloy
RU2676817C2 (en) * 2014-11-11 2019-01-11 Новелис Инк. Multipurpose heat-treated aluminum alloys and related processes and applications
RU2654224C1 (en) * 2016-12-26 2018-05-17 Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" Aluminum-based alloy for anti-meteorite protection
CN107475586A (en) * 2017-09-13 2017-12-15 湖南工业大学 A kind of polynary Al Cu alloys of high-strength and high ductility and its preparation method and application
CN107475586B (en) * 2017-09-13 2019-03-26 湖南工业大学 A kind of polynary made of Al-Cu alloy of high-strength and high ductility and its preparation method and application
RU2706262C1 (en) * 2019-07-16 2019-11-15 ООО "Научно-исследовательский центр металлургии" (ООО "НИЦМЕТ") Method of producing thermally non-reinforced structural material from aluminum-based alloy with magnesium content
WO2021054858A3 (en) * 2019-07-16 2021-06-03 Юрий Иванович ОСИПОВ Method for producing a non-heat-treatable structural material
CN110527883A (en) * 2019-09-18 2019-12-03 江苏集萃精凯高端装备技术有限公司 A kind of high temperature resistant cast aluminium alloy gold and preparation method thereof containing Cu-Mn-Mg
CN114787403A (en) * 2019-12-13 2022-07-22 轻材料与技术研究所有限责任公司 Powdered aluminum material
CN114787403B (en) * 2019-12-13 2023-08-04 轻材料与技术研究所有限责任公司 Powder aluminum material
WO2021245345A1 (en) 2020-06-04 2021-12-09 Constellium Issoire Use of products made from aluminium copper magnesium alloy that perform well at high temperature
FR3111143A1 (en) 2020-06-04 2021-12-10 Constellium Issoire High temperature performance aluminum copper magnesium alloy products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105543595B (en) High intensity, high formability, inexpensive aluminum-copper-lithium alloys
CN1325682C (en) Al-cu alloy with high toughness
EP0247181B1 (en) Aluminum-lithium alloys and method of making the same
US5938867A (en) Method of manufacturing aluminum aircraft sheet
CN102834502A (en) 2xxx series aluminum lithium alloys having low strength differential
EP3009525A1 (en) Aluminium alloy forging and method for producing the same
CA2523674C (en) Al-cu-mg-ag-mn alloy for structural applications requiring high strength and high ductility
US20050167012A1 (en) Al-Si-Mn-Mg alloy for forming automotive structural parts by casting and T5 heat treatment
CN105102646B (en) For manufacturing the aluminum bronze lithium alloy plate of airframe
US11472532B2 (en) Extrados structural element made from an aluminium copper lithium alloy
EP0656956A1 (en) Tough aluminum alloy containing copper and magnesium
US20040191111A1 (en) Er strengthening aluminum alloy
WO2019007817A1 (en) Al- zn-cu-mg alloys and their manufacturing process
EP1523583A2 (en) Alcumg alloys for aerospace application
WO2012112942A2 (en) 2xxx series aluminum lithium alloys
CN110592444A (en) 700-doped 720 MPa-strength heat-resistant high-intergranular corrosion-resistant aluminum alloy and preparation method thereof
RU2210614C1 (en) Aluminum-base alloy, article made of this alloy and method for it preparing
WO2014028616A1 (en) 2xxx series aluminum lithium alloys
US20230220530A1 (en) Use of products made from aluminium copper magnesium alloy that perform well at high temperature
JP3157068B2 (en) Manufacturing method of aluminum alloy sheet for forming
US20220098715A1 (en) Method of manufacturing an almgsc-series alloy product
CN109868400A (en) A kind of low cost for high formability light sheet products, is substantially free of the aluminium lithium alloy of Zr
US11898232B2 (en) High-strength alloy based on aluminium and method for producing articles therefrom
RU2558806C1 (en) Aluminium-based heat-resistant alloy
RU2287600C1 (en) Aluminum-base material

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141222