WO2006056385A1 - Lateral guide used for curtain coating - Google Patents

Lateral guide used for curtain coating Download PDF

Info

Publication number
WO2006056385A1
WO2006056385A1 PCT/EP2005/012439 EP2005012439W WO2006056385A1 WO 2006056385 A1 WO2006056385 A1 WO 2006056385A1 EP 2005012439 W EP2005012439 W EP 2005012439W WO 2006056385 A1 WO2006056385 A1 WO 2006056385A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
side guide
curtain
coating
guide device
liquid
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/012439
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Reinhard
Harald Horbach
Original Assignee
Basf Aktiengesellschaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Basf Aktiengesellschaft filed Critical Basf Aktiengesellschaft
Priority to AT05811277T priority Critical patent/ATE470511T1/en
Priority to EP05811277A priority patent/EP1817115B1/en
Priority to DE502005009734T priority patent/DE502005009734D1/en
Publication of WO2006056385A1 publication Critical patent/WO2006056385A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00—Photosensitive materials
    • G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor

Abstract

The invention relates to a lateral guiding mechanism (608) for stabilizing the edges of a liquid coating curtain (618). Said lateral guiding mechanism (608) comprises a lateral guiding element (110) with a guiding surface (126) and a lateral guiding groove (122) that is recessed in the guiding surface. An auxiliary liquid which is partially mixed with the coating liquid of the coating curtain (618) and thereby stabilizes said coating curtain (618) at the edges can be conducted through said lateral guiding groove (122). The lateral guiding groove (122) is provided with at least two, advantageously even at least three separate sections (136, 138, 140), i.e. a steadying section (136) within which turbulences of the auxiliary liquid and velocity components of the auxiliary liquid perpendicular to the guiding surface (126) are leveled, a forced mixing section (138), and a guiding section (140). The auxiliary liquid is mixed by force with the coating liquid in the forced mixing section (138) before the coating liquid can be discharged from the curtain generator (610). The coating liquid is then actually guided in the guiding section (140). The lateral guiding element (110) also encompasses an auxiliary liquid inlet (124) for feeding an auxiliary liquid into the lateral guiding groove (122) as well as at least one liquid outlet (142) for accepting auxiliary liquid after the same penetrates the guiding section (122). The disclosed arrangement substantially increases the stability of the process as well as the coating quality while augmenting the maximum coating rate.

Description

Seitenführung für die Vorhangbeschichtung Side guide for the curtain coating
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Vor¬ hangbeschichtung (englisch Curtain Coating) zum Aufbringen dünner Filme auf bewegte Substrate. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zur Seitenführung von Beschichtungsvorhängen sowie ein Verfahren zur Verwendung dieser Vorrichtung. Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise eingesetzt bei der Beschichtung von Papier, Klebebändern oder auch bei der Beschichtung von fotografischen Filmen.The present invention relates to an apparatus and a method for curtain coating (English Curtain Coating) for applying thin films on moving substrates. In particular, the invention relates to a device for guiding the side of coating curtains and a method for using this device. Such devices are used for example in the coating of paper, adhesive tapes or even in the coating of photographic films.
In der fotografischen Industrie wie auch zur Herstellung von beschichteten Papierbahnen oder Klebebändern wird bereits seit längerem ein Verfahren eingesetzt, bei dem beispiels¬ weise ein bahnförmiges Trägermaterial (z. B. Papierbahnen oder Kunststofffolie) sich kon~ tinuierlich durch einen Beschichtungsbereich bewegt, wo es von einem frei fallenden Flüs¬ sigkeitsvorhang ganz oder teilweise in einer oder mehreren Lagen beschichtet wird. Dieses Verfahren wird allgemein als Vorhangbeschichtung oder auch Curtain Coating bezeichnet. Im Sprachgebrauch wird dabei bisweilen noch zwischen dem eigentlichen, einschichtigen Vorhangbeschichten und einer Kaskadenbeschichtung, bei der mehrere Schichten gleichzei- tig auf das Trägermaterial aufgebracht werden, unterschieden. Diese Unterscheidung ist in der folgenden Beschreibung jedoch von untergeordneter Relevanz, so dass beide Verfahren gleicher Weise als Vorhangbeschichtung bezeichnet werden sollen und gleichermaßen durch die Erfindung betroffen sein sollen.In the photographic industry, as well as in the production of coated paper webs or adhesive tapes, a process has been used for some time, in which, for example, a web-shaped carrier material (eg paper webs or plastic film) moves continuously through a coating region where it passes from a freely falling liquid curtain is completely or partially coated in one or more layers. This process is commonly referred to as curtain coating or curtain coating. In linguistic usage, a distinction is sometimes made between the actual, single-layer curtain coating and a cascade coating, in which several layers are simultaneously applied to the carrier material. However, this distinction is of secondary relevance in the following description, so that both methods should be referred to as curtain coating in the same way and should equally be affected by the invention.
Bei der Vorhangbeschichtung wird zunächst eine entsprechende Beschichtungsflüssigkeit, beispielsweise ein Lösungsmittel oder auch eine Dispersion oder Lösung, einem entspre¬ chenden Beschichtungskopf zugeführt. Mittels eines entsprechend gestalteten Gießspaltes oder einer entsprechenden Gießlippe wird die Beschichtungsflüssigkeit zu einem frei fallen¬ den Vorhang geformt, welcher auf ein sich quer zur Fallrichtung des Vorhangs bewegendes Substrat auftrifft. Typische Geschwindigkeiten für die Bewegung des Substrates liegen bei¬ spielsweise bei der Papierbeschichtung im Bereich von einigen 100 m/min.In curtain coating, first of all a corresponding coating liquid, for example a solvent or else a dispersion or solution, is fed to a corresponding coating head. By means of a correspondingly shaped casting gap or a corresponding pouring lip, the coating liquid is formed into a free-falling curtain, which impinges on a substrate moving transversely to the direction of fall of the curtain. Typical speeds for the movement of the substrate are for example in the paper coating in the range of a few 100 m / min.
Insbesondere bei Beschichtung mit großen Substratgeschwindigkeiten ergibt sich dabei eine Vielzahl von Problemen. Viele der Probleme hängen damit zusammen, dass der Flüssig- keitsvorhang stabilisiert werden muss, um möglichst gleichmäßig auf das zu beschichtende Substrat aufzutreffen. Eines der dabei auftretenden Probleme besteht insbesondere darin, die Ränder des Vorhangs zu stabilisieren. Aufgrund der Oberflächenspannung des Flüssigkeitsfilms neigt der Vor¬ hang insbesondere dazu, sich zusammenzuziehen, wodurch die beschichtete Fläche auf dem Substrat sich verringert und wobei sich beim Auftreffen auf das Substrat am Rand des ent- stehenden Oberflächenfilms Verdickungen (Wulste) bilden.In particular, when coating with large substrate speeds, this results in a variety of problems. Many of the problems are related to the fact that the liquid curtain must be stabilized in order to strike the substrate to be coated as evenly as possible. One of the problems encountered is, in particular, to stabilize the edges of the curtain. Due to the surface tension of the liquid film, the curtain tends in particular to contract, whereby the coated area on the substrate decreases and thickenings (beads) form on the edge of the resulting surface film when hitting the substrate.
Aus dem Stand der Technik sind zahlreiche Vorrichtungen bekannt, mittels derer die Ränder des Flüssigkeitsvorhangs stabilisiert werden können.Many devices are known from the prior art, by means of which the edges of the liquid curtain can be stabilized.
Aus der GB 2 021 001 A ist ein Vorhanghalter bekannt, bei welchem die Ränder des Vor¬ hangs mittels Fäden oder Drähten stabilisiert werden. Über eine Konstruktion verschiedener Umlenkrollen bewegt sich an jedem Rand des Vorhangs ein entsprechender Faden oder Draht in Fallrichtung des Vorhangs, an welchem der Vorhang haftet. Die in der GB 2 021 001 A beschriebene Vorrichtung ist jedoch technisch sehr aufwändig. Weiterhin leidet die Stabilität des beschriebenen Vorhanghalters darunter, dass nicht in jedem Punkt die Ge¬ schwindigkeit des Fadens bzw. Drahtes optimal der Fallgeschwindigkeit des Vorhangs an- gepasst ist, wodurch Instabilitäten auftreten können.From GB 2 021 001 A, a curtain holder is known in which the edges of the curtain are stabilized by means of threads or wires. Through a construction of different pulleys moves at each edge of the curtain, a corresponding thread or wire in the direction of the curtain to which the curtain adheres. However, the device described in GB 2 021 001 A is technically very complicated. Furthermore, the stability of the described curtain holder suffers from the fact that the speed of the thread or wire is not optimally adapted to the falling speed of the curtain at every point, as a result of which instabilities can occur.
Eine weitere Möglichkeit der Stabilisierung der Ränder der Vorhänge besteht darin, starre Vorhanghalter vorzusehen, welche mit einer Hilfsflüssigkeit benetzt sind. Die Hilfsflüssig- keit kann sich teilweise mit dem frei fallenden Vorhang mitbewegen und gleicht so den Ge¬ schwindigkeitsunterschied zwischen dem starren Vorhanghalter und dem frei fallenden Vorhang aus. Derartige Systeme sind beispielsweise in der EP 0 737 521 A2 beschrieben. In der EP 0 907 103 Bl erfolgt die Zuführung einer Hilfsflüssigkeit auf die Oberfläche eines Vorhanghalters durch eine poröse Platte, deren Dicke einen Gradienten aufweisen kann, so dass die Hilfsflüssigkeit sich im optimalen Fall mit der gleichen Geschwindigkeit in Fall¬ richtung bewegt wie auch die Kanten des Vorhangs.Another way of stabilizing the edges of the curtains is to provide rigid curtain holders which are wetted with an auxiliary liquid. The auxiliary liquid can partially move with the freely falling curtain and thus compensates for the difference in speed between the rigid curtain holder and the free-falling curtain. Such systems are described for example in EP 0 737 521 A2. In EP 0 907 103 Bl, the supply of an auxiliary liquid to the surface of a curtain holder is effected by a porous plate whose thickness may have a gradient, so that the auxiliary liquid moves in the optimum case at the same speed in the direction of fall as the edges of the curtain.
Nachteilig an den beschriebenen Vorrichtungen und Verfahren ist jedoch, dass, insbesonde- re bei Verwendung von Lösungen und Dispersionen, die Führungsoberflächen der Vor¬ hanghalter leicht verschmutzen bzw. die porösen Materialien leicht durch die eingesetzten Beschichtungsflüssigkeiten verstopft werden. Dies erfordert aufwendige Reinigungsschritte und bedingt hohe Wartungszeiten des Systems. Dabei sinkt die Betriebszeit zwischen erfor¬ derlichen Wartungs- bzw. Reinigungsvorgängen mit dem Alter der Vorhanghalter, da die porösen Materialien nie vollständig gereinigt werden können. Weiterhin kommt es infolge lokaler Verstopfung der porösen Oberfläche zu lokalen Überdosierungen von Hilfsflüssig¬ keit. Außerdem haben die eingesetzten porösen Materialien typischerweise eine hohe Ober- flächenrauhigkeit und somit einen hohen Strömungswiderstand. Weiterhin sind die mitge¬ führten Hilfsflüssigkeitsfilme häufig mit mehreren 10 mm vergleichsweise breit gegenüber den typischen Dicken von 0,3 mm der Beschichtungsvorhänge. Dadurch treten leicht Strö¬ mungsinhomogenitäten innerhalb der Hilfsflüssigkeitsströmung auf, welche auch auf den Beschichtungs Vorhang übertragen werden. Ein weiterer Nachteil der beschriebenen Systeme besteht darin, dass die Hilfsflüssigkeit am unteren Ende der Vorhanghalter häufig nicht voll¬ ständig abgesaugt wird, was zu Inhomogenitäten in der Filmstärke (Wulstbildung) der be¬ schichteten Substrate im Randbereich führen kann.A disadvantage of the devices and methods described, however, is that, especially when using solutions and dispersions, the guide surfaces of the curtain hangers are easily contaminated or the porous materials are easily clogged by the coating liquids used. This requires complex cleaning steps and requires high maintenance times of the system. The operating time between required maintenance and cleaning operations decreases with the age of the curtain holder, since the porous materials can never be completely cleaned. Furthermore, as a result of local blockage of the porous surface, local overdosing of auxiliary liquid occurs. In addition, the porous materials used typically have a high surface area. surface roughness and thus a high flow resistance. Furthermore, the mitge¬ introduced auxiliary liquid films are often comparatively wide with several 10 mm compared to the typical thicknesses of 0.3 mm of the coating curtains. As a result, flow inhomogeneities within the auxiliary liquid flow easily occur, which are also transferred to the coating curtain. A further disadvantage of the systems described is that the auxiliary liquid at the lower end of the curtain holder is often not completely sucked off, which can lead to inhomogeneities in the film thickness (bead formation) of the coated substrates in the edge region.
In der WO 90/01179 und in der EP 0 414 721 Bl und in der US 4,479,987 wird ein allge¬ meines Verfahren beschrieben, bei welchem eine entsprechende Hilfs- oder Spürflüssigkeit parallel zum Vorhang in einer Röhre oder röhrenähnlichen Konstruktion in Fallrichtung geführt wird. Über einen Spalt, einen Schlitz oder eine poröse Membran steht die Hilfsflüs¬ sigkeit in der Röhre mit dem zu stabilisierenden, frei fallenden Vorhang in Verbindung. Die in diesen Druckschriften dargestellten Lösungen haben jedoch alle den Nachteil, dass erheb¬ liche Geschwindigkeitsunterschiede zwischen dem frei fallenden Vorhang und der Hilfs¬ flüssigkeit in der Röhre auftreten, wodurch es im Randbereich des Vorhangs zu Störungen kommen kann. Weiterhin muss Flüssigkeit, um vom inneren der Röhre hin zum Rand des Vorhangs gelangen zu können, sich mit einer Geschwindigkeit senkrecht zur Fallrichtung des Vorhangs bewegen. Diese Geschwindigkeitskomponente senkrecht zur Fallrichtung kann im Randbereich des Vorhangs Instabilitäten induzieren, wodurch in vielen Fällen der Vorhang vom Vorhanghalter abreißt.In WO 90/01179 and in EP 0 414 721 Bl and in US 4,479,987 a general method is described in which a corresponding auxiliary or tracer liquid is guided parallel to the curtain in a tube or tube-like construction in the direction of fall. Via a gap, a slot or a porous membrane, the auxiliary fluid in the tube communicates with the free-falling curtain to be stabilized. However, the solutions presented in these documents all have the disadvantage that significant differences in speed occur between the freely falling curtain and the auxiliary liquid in the tube, as a result of which disturbances may occur in the edge region of the curtain. Furthermore, liquid must be able to move from the inside of the tube to the edge of the curtain at a speed perpendicular to the direction of fall of the curtain. This velocity component perpendicular to the fall direction can induce instabilities in the edge region of the curtain, which in many cases causes the curtain to tear off the curtain holder.
In der EP 0 740 197 Al wird eine Vorrichtung beschrieben, bei welcher mittels eines hori- zontalen, senkrecht zum Vorhang stehenden Dosierschlitzes ein Film einer Hilfsflüssigkeit auf die Oberfläche einer Seitenfuhrung aufgebracht wird, welcher sich mit dem Rand desEP 0 740 197 A1 describes a device in which a film of an auxiliary liquid is applied to the surface of a side guide by means of a horizontal dosing slot perpendicular to the curtain, which is aligned with the edge of the side guide
Vorhangs verbindet und mit diesem in Fallrichtung bewegt. Der Flüssigkeitsfilm kann in seiner Breite begrenzt sein. Die in der EP 0 740 197 A 1 beschriebene Vorrichtung weist jedoch den Nachteil auf, dass insbesondere kurz unterhalb der Gießlippe zur Einspeisung der Hilfsflüssigkeit auf die Seitenführungsvorrichtung Turbulenzen im Hilfsflüssigkeitsfilm auftreten, welche insbesondere dadurch bedingt sind, dass die Hilfsflüssigkeit senkrecht zurCurtain connects and moves with this in the direction of fall. The liquid film may be limited in its width. However, the device described in EP 0 740 197 A 1 has the disadvantage that, in particular shortly below the pouring lip for supplying the auxiliary liquid to the side guide device, turbulences occur in the auxiliary liquid film, which are caused in particular by the auxiliary liquid being perpendicular to the
Fallrichtung des Vorhangs auf die Oberfläche der Seitenführungen eingespeist wird, um dort schließlich um 90° umgelenkt zu werden. Es sind also noch über einen Bereich von typischerweise mehreren mm Geschwindigkeitskomponenten in der Hilfsflüssigkeit senk- recht zur Fallrichtung des Vorhangs vorhanden, welche Turbulenzen induzieren können.Drop direction of the curtain is fed to the surface of the side guides to be finally deflected there by 90 °. Thus, there are still over a range of typically several mm velocity components in the auxiliary liquid perpendicular to the direction of the curtain fall, which can induce turbulence.
Dies führt häufig zu Störungen im Randbereich des Vorhangs und somit zu unsauberen Be- schichtungen oder sogar zu einem Abreißen des Vorhangs. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die bestehenden Möglichkeiten zur Stabi¬ lisierung des Vorhangs bei der Vorhangbeschichtung zu verbessern und somit die Beschich- tungsqualität und die Zuverlässigkeit der Vorhangbeschichtung zu erhöhen.This often leads to disturbances in the edge area of the curtain and thus to unclean coatings or even to a tearing off of the curtain. It is therefore an object of the present invention to improve the existing possibilities for stabilizing the curtain in the curtain coating and thus to increase the coating quality and the reliability of the curtain coating.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruches gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen dargestellt.This object is achieved by the invention with the features of the independent claim. Advantageous developments of the invention are illustrated in the dependent claims.
Es wird eine Seitenführungsvorrichtung zur Stabilisierung der Ränder eines mittels eines Vorhangerzeugers erzeugten flüssigen Beschichtungsvorhangs vorgeschlagen. Bei dem Vorhangerzeuger kann es sich beispielsweise um eine handelsübliche Düse eines kommer¬ ziellen Vorhangbeschichters handeln, beispielsweise eine einfache Düse oder auch eine Kaskadendüse zur Erzeugung eines aus mehreren einzelnen Schichten bestehenden flüssi¬ gen Vorhangs. Auch Vorhangerzeuger mit einfachen Gießvorrichtungen mit einer oder mehreren Gießlippen sind denkbar. Dabei wird davon ausgegangen, dass der erzeugte flüs¬ sige Vorhang im Wesentlichen in vertikale Richtung frei fallt.It is proposed a side guide device for stabilizing the edges of a generated by a curtain curtain liquid coating curtain. The curtain producer can be, for example, a commercially available nozzle of a commercial curtain coater, for example a simple nozzle or even a cascade nozzle for producing a liquid curtain consisting of several individual layers. Curtain producers with simple casting devices with one or more pouring lips are also conceivable. In this case, it is assumed that the fluid curtain produced falls essentially vertically in the vertical direction.
Die Seitenführungsvorrichtung weist einen Seitenführungskörper mit einer Führungsober- fläche auf. Dieser Seitenführungskörper kann insbesondere direkt oder indirekt über ein Zwischenstück (beispielsweise ein Trennblech) mit dem Vorhangerzeuger verbunden, bei¬ spielsweise verschraubt sein. Das Trennblech bzw. Zwischenstück bildet einen Bestandteil der gesamten Seitenführungsvorrichtung. Der Seitenführungskörper und das Trennblech können beispielsweise ganz oder teilweise aus Aluminium, Edelstahl, behandeltem Stahl (z. B. verchromtem oder vernickeltem Stahl etc.) oder Kunststoff gearbeitet sein oder auch aus unterschiedlichen Werkstoffen bestehen.The side guide device has a side guide body with a guide surface. This side guide body can in particular directly or indirectly via an intermediate piece (for example, a separating plate) connected to the curtain generator, spielsweise be screwed. The separating plate or intermediate piece forms part of the entire lateral guiding device. The side guide body and the separating plate may for example be wholly or partly made of aluminum, stainless steel, treated steel (eg chromium-plated or nickel-plated steel, etc.) or plastic or consist of different materials.
Weiterhin ist in die Führungsoberfläche des Seitenführungskörpers eine Seitenführungsnut eingelassen. Diese Seitenführungsnut erstreckt sich beim Einsatz der Seitenführungsvorrich¬ tung zur Stabilisierung eines frei fallenden Beschichtungsvorhangs im Wesentlichen verti- kal. Die Seitenführungsnut weist mindestens zwei Teilbereiche auf, eine Beruhigungsstre¬ cke und eine unterhalb der Beruhigungsstrecke angeordnete Führungsstrecke.Furthermore, a side guide groove is embedded in the guide surface of the side guide body. This side guide groove extends substantially vertically when the side guide device is used for stabilizing a freely falling coating curtain. The lateral guide groove has at least two partial regions, a calming bridge and a guide route arranged below the calming section.
Weiterhin ist in den Seitenführungskörper ein Hilfsflüssigkeitszulauf zum Einleiten einer Hilfsflüssigkeit in die Seitenführungsnut eingelassen, wobei der Hilfsflüssigkeitszulauf o- berhalb der Beruhigungsstrecke angeordnet ist. Zum Aufnehmen von Hilfsflüssigkeit nach Durchlaufen der Seitenführungsnut ist weiterhin im Seitenführungskörper ein Flüssigkeits¬ ablauf vorgesehen. Die Stabilisierung des Beschichtungsvorhangs erfolgt dadurch, dass Hilfsflüssigkeit in ver¬ tikaler Richtung durch die Seitenführungsnut fließt, wobei die Hilfsflüssigkeit in Kontakt mit dem flüssigen, frei fallenden Beschichtungsvorhang steht. Durch eine vollständige oder teilweise Vermischung der Hilfsflüssigkeit mit der Flüssigkeit des Beschichtungsvorhangs zumindest in einem Grenzbereich zwischen beiden Flüssigkeiten entsteht eine gemeinsame Oberfläche. Die Oberflächenspannung wirkt einer Trennung des Beschichtungsvorgangs von der Hilfsflüssigkeit entgegen. Dies bewirkt, dass die Wahrscheinlichkeit eines Abrei- ßens des Vorhangs von der Seitenführungsvorrichtung (bzw. von der Hilfsflüssigkeit) er¬ heblich verringert wird. Der Beschichtungsvorhang wird also stabilisiert.Furthermore, an auxiliary liquid inlet for introducing an auxiliary liquid is introduced into the side guide groove in the side guide body, wherein the auxiliary liquid inlet o is disposed above the calming section. For receiving auxiliary liquid after passing through the side guide groove, a liquid drain is furthermore provided in the side guide body. The stabilization of the coating curtain takes place in that auxiliary liquid flows in a vertical direction through the side guide groove, the auxiliary liquid being in contact with the liquid, freely falling coating curtain. By a complete or partial mixing of the auxiliary liquid with the liquid of the coating curtain, at least in a boundary region between the two liquids, a common surface is formed. The surface tension counteracts a separation of the coating process from the auxiliary liquid. This has the effect that the likelihood of the curtain being torn off by the side guide device (or by the auxiliary fluid) is considerably reduced. The coating curtain is thus stabilized.
Ein wesentliches Merkmal der vorliegenden Erfindung besteht darin, dass die Hilfsflüssig¬ keit in dem Fließbereich der Seitenführungsnut keine oder nur noch geringe horizontale Komponenten mehr aufweist. Die Bewegung der Hilfsflüssigkeit erfolgt also praktisch voll¬ ständig parallel zur Bewegung des Beschichtungsvorhangs, was die Wahrscheinlichkeit eines Abreißens des Beschichtungsvorhangs von der Hilfsflüssigkeit zusätzlich verringert. Ein wesentlicher Bestandteil der Erfindung ist daher die genannte Beruhigungsstrecke, wel¬ che dazu dient, die Strömung der Hilfsflüssigkeit nach dem Einleiten in den Fließbereich über den Hilfsflüssigkeitszulauf von einer turbulenten Strömung in eine laminare Strömung in vertikaler Richtung zu überführen. In diesem Abschnitt des Fließbereichs steht der Be- Schichtungsvorhang nicht in Berührung mit der Hilfsflüssigkeit, um eine Übertragung von Querkomponenten der Geschwindigkeit der Hilfsflüssigkeit, welche diese innerhalb der Beruhigungsstrecke noch aufweisen kann, auf den Beschichtungsvorhang zu vermeiden und so die Wahrscheinlichkeit eines Abreißens des Beschichtungsvorhangs zusätzlich zu verrin¬ gern. Insbesondere kann zu diesem Zweck der Hilfsflüssigkeitszulauf eine im Wesentlichen senkrecht zur Führungsoberfläche verlaufende Bohrung aufweisen, über welche in horizon¬ taler Richtung Hilfsflüssigkeit in die Seitenführungsnut eingeleitet wird, um dann dort um 90° umgelenkt zu werden. In der Beruhigungsstrecke werden dann allmählich sämtliche Geschwindigkeitskomponenten bzw. Impulskomponenten der Hilfsflüssigkeit senkrecht zur Führungsoberfläche abgebaut und die Bewegung der Hilfsflüssigkeit in eine laminare Strö- mung in vertikaler Richtung umgewandelt.An essential feature of the present invention is that the auxiliary liquid in the flow region of the side guide groove no longer has any or only slight horizontal components. The movement of the auxiliary liquid thus takes place virtually completely parallel to the movement of the coating curtain, which additionally reduces the likelihood of the coating curtain tearing off from the auxiliary liquid. An essential component of the invention is therefore the aforementioned calming section, which serves to transfer the flow of the auxiliary liquid after it has been introduced into the flow region via the auxiliary liquid inlet from a turbulent flow into a laminar flow in the vertical direction. In this section of the flow region, the coating curtain is out of contact with the auxiliary liquid to prevent transfer of transverse components of the auxiliary liquid velocity which may still be within the settling section to the coating curtain, thus further increasing the likelihood of the coating curtain tearing off to verrin¬ like. In particular, for this purpose, the auxiliary liquid inlet may have a bore running essentially perpendicular to the guide surface, via which auxiliary liquid is introduced into the lateral guide groove in the horizontal direction, in order then to be deflected there by 90 °. In the calming section, all the velocity components or pulse components of the auxiliary liquid are then gradually degraded perpendicular to the guide surface, and the movement of the auxiliary liquid is converted into a laminar flow in the vertical direction.
Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Seitenführungsvorrichtung zusätzlich eine Trennvorrichtung aufweist, welche die Hilfsflüssigkeit in der Beruhigungsstrecke ganz oder teilweise von dem Beschichtungsvorhang bzw. der Beschichtungsflüssigkeit trennt. Diese Trennvorrichtung kann beispielsweise ein Trennblech sein, welches die Seitenführungsnut im Bereich der Beruhigungsstrecke abdeckt und die Seitenführungsvorrichtung von dem Vorhangerzeuger trennt. Die Beruhigungsstrecke sollte dabei eine Länge von mehr als 3 mm aufweisen, vorzugsweise eine Länge von 5 bis 7 mm.It has proved to be advantageous if the side guide device additionally has a separating device which completely or partially separates the auxiliary liquid in the settling section from the coating curtain or the coating liquid. This separating device may for example be a separating plate, which covers the cornering groove in the area of the calming section and the side guide device of the Curtain generator separates. The calming section should have a length of more than 3 mm, preferably a length of 5 to 7 mm.
Weiterhin kann zusätzlich in der Seitenführungsnut eine Zwangsvermischungsstrecke vor- gesehen sein, insbesondere zwischen der Beruhigungsstrecke und der Führungsstrecke. Die Zwangsvermischungsstrecke sollte zwischen der Beruhigungsstrecke und der Führungsstre¬ cke angeordnet sein. Dabei steht die Hilfsflüssigkeit beim Durchlaufen der Zwangsvermi¬ schungsstrecke mit der Beschichtungsflüssigkeit in Kontakt, bevor die Beschichtungsflüs- sigkeit den Vorhangerzeuger verlassen hat.Furthermore, a compulsory mixing section can additionally be provided in the lateral guide groove, in particular between the calming section and the guide track. The forced mixing section should be arranged between the calming section and the guide track. The auxiliary liquid is in contact with the coating liquid when passing through the forced-circulation section before the coating liquid has left the curtain generator.
Dies lässt sich insbesondere dadurch erzielen, dass die Seitenführungsvorrichtung eine Vor¬ richtung zum Befestigen der Seitenführungsvorrichtung an dem Vorhangerzeuger aufweist, beispielsweise eine einfache Vorrichtung zum Verschrauben, insbesondere entsprechende Bohrungen oder Gewindebohrungen. Es lässt sich dann ein handelsüblicher Vorhangerzeu- ger mit einer Düse einsetzen, wobei die Seitenführungsvorrichtung so an dem Vorhanger¬ zeuger angebracht wird, dass die Hilfsflüssigkeit bereits in Kontakt mit der Beschichtungs¬ flüssigkeit steht, bevor diese die Düsenspitze des Vorhangerzeuger erreicht hat. Beispiels¬ weise kann die Seitenführungsvorrichtung eine Wand des Vorhangerzeugers bilden. Vor¬ teilhafterweise findet die Zwangsvermischung zwischen Hilfsflüssigkeit und Beschichtungs- flüssigkeit auf einer Länge von 0,5 bis 3 mm statt.This can be achieved, in particular, by virtue of the fact that the side guide device has a device for fastening the side guide device to the curtain generator, for example a simple device for screwing, in particular corresponding bores or threaded bores. It is then possible to use a commercially available curtain generator with a nozzle, wherein the side guide device is attached to the curtain applicator such that the auxiliary liquid is already in contact with the coating liquid before it has reached the nozzle tip of the curtain generator. For example, the side guide device can form a wall of the curtain generator. Advantageously, the forced mixing between auxiliary liquid and coating liquid takes place over a length of 0.5 to 3 mm.
Da viele Vorhangerzeuger ähnliche Abmessungen haben und eine vergleichbare Konstruk¬ tion aufweisen, ist eine Adaption der vorgeschlagenen Seitenführungsvorrichtung, insbe¬ sondere der Befestigungsvorrichtung an verschiedene Typen von Vorhangerzeugern in der Regel problemlos möglich. Es lassen sich auch einfach Befestigungsvorrichtungen kon¬ struieren, welche beispielsweise entsprechende Bohrungen für verschiedene Typen von Vorhangerzeugern aufweisen und somit universell einsetzbar sind.Since many curtain producers have similar dimensions and have a comparable construction, an adaptation of the proposed lateral guiding device, in particular of the fastening device, to different types of curtain producers is generally possible without problems. It is also easy fastening devices kon¬ struieren, which have, for example, corresponding holes for different types of curtain producers and thus are universally applicable.
Die Zwangsvermischung kann derart erfolgen, dass die Seitenführungsvorrichtung über eine Trennvorrichtung, insbesondere ein Trennblech, an einer Wand des Vorhangerzeugers be¬ festigt wird. Das Trennblech trennt im Bereich der Beruhigungsstrecke die Hilfsflüssigkeit in der Beruhigungsstrecke von der Beschichtungsflüssigkeit. Das Trennblech kann dann im Bereich der Zwangsvermischungsstrecke einen Vermischungsschlitz aufweisen, innerhalb dessen eine Zwangsvermischung zwischen der Hilfsflüssigkeit in der Zwangsvermischungs- strecke und der Beschichtungsflüssigkeit im Vorhangerzeuger erfolgen kann. Weiterhin kann die Seitenführangsvorrichtung derart ausgestaltet sein, dass der mindestens eine Flüssigkeitsablauf einen Absaugspalt aufweist, welcher auf die Führungsoberfläche mündet. Insbesondere kann dieser Absaugspalt mit einer Vakuumvorrichtung zum Absau¬ gen der Hilfsflüssigkeit verbunden sein. Dieser Absaugspalt mündet optimalerweise unter einen von 90° verschiedenen Winkel auf die Führungsoberfläche. Als besonders vorteilhaft haben sich dabei Winkel im Bereich von 30 bis 88° des Absaugspalts zur Führungsoberflä¬ che, vorzugsweise sogar in einem Bereich von 40 bis 75° und ganz besonders bevorzugt in einem Bereich von 50° bis 70° erwiesen. Der Absaugspalt hat optimalerweise eine Breite zwischen 0,5 und 3 mm, vorzugsweise im Bereich zwischen 1 und 2 mm und ganz beson- ders bevorzugt eine Breite von 1,3 bis 1,6 mm, insbesondere von 1,5 mm. Mit diesen Win¬ keln und Abmessungen des Absaugspalts ergeben sich maximale Absaugleistungen.The compulsory mixing can be carried out in such a way that the side guide device is fastened to a wall of the curtain generator via a separating device, in particular a separating plate. The separating plate separates the auxiliary liquid in the settling section from the coating liquid in the area of the settling section. The separating plate can then have a mixing slot in the region of the forced mixing section, within which a forced mixing between the auxiliary liquid in the forced mixing section and the coating liquid in the curtain generator can take place. Furthermore, the side guide device can be designed such that the at least one liquid drain has a suction gap, which opens onto the guide surface. In particular, this suction gap can be connected to a vacuum device for suction of the auxiliary liquid. This suction gap optimally opens at an angle other than 90 ° to the guide surface. In this case, angles in the range of 30 to 88 ° of the suction gap to the guide surface, preferably even in a range of 40 to 75 ° and very particularly preferably in a range of 50 ° to 70 °, have proved to be particularly advantageous. The suction gap optimally has a width between 0.5 and 3 mm, preferably in the range between 1 and 2 mm and very particularly preferably a width of 1.3 to 1.6 mm, in particular of 1.5 mm. With these angles and dimensions of the suction gap, maximum extraction rates result.
Die Seitenführungsnut kann grundsätzlich beliebigen Querschnitt aufweisen, also insbeson¬ dere einen rechteckigen, ovalen, runden oder V-förmigen Querschnitt. Die Seitenführungs- nut sollte insbesondere eine Breite von 0,5 bis 1,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm, aufweisen. Dadurch ist gewährleistet, dass der Verbrauch an Hilfsflüssigkeit, wobei es sich insbesondere um Wasser handeln kann, minimiert wird. Die Breite der Seitenführungsnut ist gerade so groß, dass die Dicke des Beschichtungsvorhangs erfasst wird, sowie kleinere Schwankungen (beispielsweise durch Luftbewegungen) des Beschichtungsvorhangs. In vie- len Fällen muss, da die Hilfsflüssigkeit meistens nach Durchlaufen der Führungsstrecke mit Beschichtungsflüssigkeit kontaminiert ist, die Hilfsflüssigkeit aufgereinigt werden, da häu¬ fig ein Einleiten von Beschichtungsflüssigkeit oder von mit Beschichtungsflüssigkeit kon¬ taminierte Hilfsflüssigkeit in ein Abwassersystem oder einfaches Abfallsystem aus Umwelt¬ schutzgründen nicht möglich ist. Die vorgeschlagene Anordnung hat gegenüber den im Stand der Technik beschriebenen Anordnungen den Vorteil, dass der Bedarf an Hilfsflüs¬ sigkeit minimiert ist.The lateral guide groove can in principle have any desired cross-section, that is to say in particular a rectangular, oval, round or V-shaped cross section. The side guide groove should in particular have a width of 0.5 to 1.5 mm, preferably in the range of 1 mm. This ensures that the consumption of auxiliary liquid, which in particular can be water, is minimized. The width of the side guide groove is just large enough to detect the thickness of the coating curtain, as well as minor variations (such as air movement) of the coating curtain. In many cases, since the auxiliary liquid is usually contaminated with coating liquid after passing through the guide section, the auxiliary liquid frequently has to be introduced into a wastewater system or a simple waste system from the environment protection is not possible. The proposed arrangement has the advantage over the arrangements described in the prior art that the need for auxiliary fluid is minimized.
Weiterhin sollte die Seitenführungsnut an mindestens einer Stelle eine Tiefe von 0,5 bis 1,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 1 mm, aufweisen. Bei vielen Hilfsflüssigkeiten, bei- spielsweise bei Wasser, gewährleistet diese Tiefe, dass eine Anpassung der vertikalen Ge¬ schwindigkeit der Hilfsflüssigkeit in der Seitenführungsnut von 0 (direkt an der Wand der Nut) bis hin zur Geschwindigkeit des freien Falls, welche auch der Geschwindigkeit des Beschichtungsvorhangs weitgehend entspricht, erfolgen kann. Die Tiefe der Seitenfüh¬ rungsnut kann über den gesamten Verlauf der Seitenführungsnut hinweg variieren. So hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Tiefe der Seitenführungsnut im vertikalen Fließbe¬ reich einen Gradientenbereich aufweist, in welchem die Tiefe der Seitenführungsnut, nach unten hin kontinuierlich zunimmt. Unter kontinuierlich ist dabei jedoch nicht notwendiger- weise eine lineare Zunahme der Tiefe zu verstehen, sondern es kann sich beispielsweise auch um eine nicht lineare Zunahme, beispielsweise eine quadratische Zunahme mit der durchflossenen Strecke, handeln. Diese Weiterbildung der Erfindung gewährleistet, dass im unteren Bereich der Seitenführungsnut, wo die Geschwindigkeit der Hilfsflüssigkeit und des Beschichtungsvorhangs größer ist als im oberen Bereich der Seitenführungsnut, eine dickere Hilfsflüssigkeitsschicht zur Verfügung steht, innerhalb derer die Geschwindigkeit der Flüs¬ sigkeiten von der (Fall-)Geschwindigkeit des Beschichtungsvorhangs auf die Geschwindig¬ keit Null direkt an der Wand zum Seitenführungskörper angeglichen wird. Weiterhin kann sich die Beschichtungsflüssigkeit im unteren Bereich der Seitenführungsvorrichtung inten- siver mit der Hilfsflüssigkeit vermischen. Zusätzlich wird die Beschichtungsflüssigkeit bzw. der Beschichtungsvorhang im unteren Bereich der Führungsnut stärker in diese Führungsnut hineingezogen, weitet sich also in seiner Breite leicht auf, und wird, insbesondere wenn eine Vakuumvorrichtung verwendet wird, stärker in diese Vakuumvorrichtung hineingezogen. Dies alles erhöht die Stabilität des Vorhangs erheblich.Furthermore, the lateral guide groove should have at least one point a depth of 0.5 to 1.5 mm, preferably in the range of 1 mm. In the case of many auxiliary liquids, for example in the case of water, this depth ensures that an adaptation of the vertical speed of the auxiliary liquid in the side guide groove from 0 (directly on the wall of the groove) up to the free fall speed, which also corresponds to the speed of the Coating curtain largely corresponds, can take place. The depth of the lateral guide groove can vary over the entire course of the lateral guide groove. Thus, it has proved to be advantageous if the depth of the side guide groove in the vertical flow region has a gradient region in which the depth of the side guide groove increases continuously downwards. However, under continuous is not necessary- As a linear increase in depth to understand, but it may, for example, to a non-linear increase, for example, a quadratic increase with the traversed by act. This development of the invention ensures that in the lower region of the side guide groove, where the velocity of the auxiliary liquid and the coating curtain is greater than in the upper region of the side guide groove, a thicker auxiliary liquid layer is available, within which the speed of the liquids from the (case ) Speed of the coating curtain is adapted to the speed zero directly on the wall to the side guide body. Furthermore, the coating liquid in the lower region of the side guide device can mix more intensely with the auxiliary liquid. In addition, the coating liquid or the coating curtain in the lower region of the guide groove is drawn more into this guide groove, thus widening slightly in width, and, especially when a vacuum device is used, more strongly drawn into this vacuum device. All this greatly increases the stability of the curtain.
Vorteilhafterweise ist die Oberfläche der Seitenführungsvorrichtung zumindest teilweise, insbesondere im Fließbereich, durch geeignete mechanische Maßnahmen auf eine Rauhig¬ keit von nicht mehr als 100 μm, vorzugsweise sogar zwischen 25 und 75 μm, reduziert wor¬ den. Als geeignete Maßnahmen bieten sich beispielsweise Politurverfahren oder entspre- chende Herstellungsverfahren, die eine geringe Oberflächenrauhigkeit erzeugen, wie bei¬ spielsweise Erodieren, an. Dies gewährleistet, dass die durch Rauhigkeiten in der Oberflä¬ che hervorgerufenen Wirbel und somit Geschwindigkeitskomponenten senkrecht zur Flie߬ richtung (also in horizontaler Richtung) minimiert werden.Advantageously, the surface of the side guide device is at least partially reduced, in particular in the flow region, by suitable mechanical measures to a roughness of not more than 100 μm, preferably even between 25 and 75 μm. Suitable measures include, for example, polishing processes or corresponding production processes which produce a low surface roughness, such as, for example, eroding. This ensures that the turbulence caused in the surface vortex and thus velocity components perpendicular to the direction of flow (ie in the horizontal direction) are minimized.
Weiterhin ist es vorteilhaft, den Beschichtungsvorhang soweit wie möglich an das zu be¬ schichtende Substrat heranzuführen. Typischerweise werden beim Vorhangbeschichten kon¬ tinuierliche Substrate, beispielsweise Papierbahnen oder Kunststoffbahnen, eingesetzt. Die¬ se werden typischerweise über Walzen- oder Wellensysteme dem Beschichtungsvorhang zugeleitet. In vielen Fällen ist also die zu beschichtende Oberfläche unterhalb des Vorhang- erzeugers gekrümmt. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist daher die Seitenführungsvorrichtung eine untere Kante oder Fläche auf, welche gegenüber der Hori¬ zontalen ganz oder teilweise gewinkelt verläuft und/oder zumindest teilweise einen konka¬ ven Verlauf aufweist. Unter einem konkaven Verlauf ist dabei beispielsweise eine runde Einfräsung zu verstehen, wobei der Radius dieser Einfräsung idealerweise dem Radius der Krümmung des zu beschichtenden Substrates an der Auftreffstelle des Beschichtungsvor¬ hangs angepasst ist. Dadurch ist gewährleistet, dass die Seitenführungsvorrichtung so nahe wie möglich, optimaler Weise bis auf einen Abstand von nicht mehr als 1 bis 2 mm, beson- ders bevorzugt auf einen Abstand von weniger als 1 mm, an das Substrat herangeführt wer¬ den kann. Die Stabilisierung des Vorhangs durch die Seitenführungsvorrichtung erfolgt also unmittelbar bis über die Substratoberfläche, was die Stabilität der Seitenführung zusätzlich erhöht.Furthermore, it is advantageous to introduce the coating curtain as far as possible to the substrate to be coated. Typically, in curtain coating, continuous substrates, for example paper webs or plastic webs, are used. These are typically fed to the coating curtain via roller or shaft systems. In many cases, therefore, the surface to be coated below the curtain generator is curved. In an advantageous development of the invention, therefore, the side guide device has a lower edge or surface, which extends completely or partially angled relative to the horizontal and / or at least partially has a concave course. In this case, a concave course is to be understood, for example, as a round milled-in area, the radius of this milled-in area ideally being adapted to the radius of curvature of the substrate to be coated at the point of impact of the coating projection. This ensures that the side guide device as close as possible, optimally to a distance of not more than 1 to 2 mm, especially ders preferably to a distance of less than 1 mm, led to the substrate wer¬ can. The stabilization of the curtain by the side guide device thus takes place directly above the substrate surface, which additionally increases the stability of the side guide.
Weiterhin wird ein Vorhangbeschichter vorgeschlagen, in welchen eine Seitenführungsvor¬ richtung gemäß einer der oben beschriebenen Ausgestaltungen integriert ist. Weiterhin wird ein Verfahren zur Beschichtung von Substraten mittels eines Vorhangbeschichtungsverfah- rens vorgeschlagen, bei dem mindestens ein Beschichtungsvorhang durch mindestens eine erfindungsgemäße Seitenführungsvorrichtung stabilisiert wird.Furthermore, a curtain coater is proposed, in which a Seitenführungsvor¬ direction is integrated according to one of the embodiments described above. Furthermore, a method for coating substrates by means of a curtain coating process is proposed in which at least one coating curtain is stabilized by at least one lateral guiding device according to the invention.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbei¬ spiele näher erläutert. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die genannten Ausführungsbeispie¬ le beschränkt. Gleiche Bezugsziffern bezeichnen dabei gleiche bzw. einander in ihrer Funk- tion entsprechende Bauteile.The invention will be explained in more detail below with reference to the embodiments illustrated in the figures. However, the invention is not limited to the mentioned Ausführungsbeispie¬ le. The same reference numerals designate the same or mutually corresponding in their function components.
Im Einzelnen zeigt:In detail shows:
Figur 1 eine Vorderansicht eines Ausführungsbeispiels eines Seitenführungskörpers einer Seitenführungsvorrichtung;Figure 1 is a front view of an embodiment of a side guide body of a side guide device;
Figur 2 eine Seitenansicht des Seitenfuhrungskörpers der Seitenführungsvorrichtung gemäß Figur 1;Figure 2 is a side view of the Seitenfuhrungskörpers the side guide device of Figure 1;
Figur 2B einen Ausschnitt einer zu Figur 2 alternativen Ausgestaltung mit einer Seiten¬ führungsnut mit kontinuierlich zunehmender Tiefe d;FIG. 2B shows a section of an alternative embodiment to FIG. 2 with a side guide groove with continuously increasing depth d;
Figur 3 den Ausschnitt A der Vorderansicht gemäß Figur 1 ;Figure 3 shows the detail A of the front view of Figure 1;
Figur 4 den Ausschnitt B der Seitenansicht gemäß Figur 2;Figure 4 shows the detail B of the side view of Figure 2;
Figur 5 eine Aufsicht auf ein Ausführungsbeispiel eines Trennblechs einer Seitenfüh¬ rungsvorrichtung;FIG. 5 is a plan view of an exemplary embodiment of a separating plate of a side guiding device;
Figur 6 eine Zusammenbauzeichnung der Seitenführungsvorrichtung und des Vorhang¬ erzeugers; und Figur 7 einen Ablaufplan eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einsatz der erfin¬ dungsgemäßen Seitenführungsvorrichtung.FIG. 6 shows an assembly drawing of the side guide device and the curtain device; and FIG. 7 shows a flow chart of a method according to the invention for using the lateral guide device according to the invention.
In den Figuren 1 bis 4 ist eine mögliche Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Seitenfüh- rungskörpers 110 einer Seitenführungseinrichtung in verschiedenen Ansichten dargestellt. Der Seitenführungskörper 110 ist in diesem Ausführungsbeispiel angepasst auf einen Be- schichtungskopf (Vorhangerzeuger) der TSE Trolle Schweizer Engineering AG. Der Seiten¬ führungskörper 110 weist einen im Wesentlichen rechteckigen Befestigungsbereich 112 auf, mittels dessen die Seitenführungskörper 110 an dem Beschichtungskopf befestigt werden können (siehe unten, Figur 6). Zu diesem Zweck sind in dem Befestigungsbereich 112 Boh¬ rungen 114 eingelassen, über welche der Seitenführungskörper 110 mittels Schrauben an dem Beschichtungskopf befestigt werden kann (siehe unten, Figur 6). Die Schraubenköpfe sind dabei im Befestigungsbereich 112 versenkt. Weiterhin weist der Befestigungsbereich 112 eine Entlüftungsbohrung 116 auf, welche bei am Beschichtungskopf befestigter Seiten- führungsvorrichtung mit einem Entlüftungsbereich des Beschichtungskopfes korrespondiert und erlaubt, dass ein Druckausgleich im Beschichtungskopf stattfindet.FIGS. 1 to 4 show a possible embodiment of a side guide body 110 according to the invention of a side guide device in various views. In this exemplary embodiment, the side guide body 110 is adapted to a coating head (curtain producer) of the TSE Trolls Swiss Engineering AG. The Seiten¬ guide body 110 has a substantially rectangular mounting portion 112, by means of which the side guide body 110 can be attached to the coating head (see below, Figure 6). For this purpose, bores 114, through which the side guide body 110 can be fastened to the coating head by means of screws, are embedded in the fastening region 112 (see below, FIG. 6). The screw heads are sunk in the mounting portion 112. Furthermore, the attachment region 112 has a ventilation bore 116, which, with the side guide device fastened to the coating head, corresponds to a ventilation region of the coating head and allows pressure equalization to take place in the coating head.
An den Befestigungsbereich 112 schließt sich nach unten hin, also in Fallrichtung des Be- schichtungsvorhangs, ein im Wesentlichen trapezförmiger Übergangsbereich 118 an, ge- folgt von einem lang gestreckten Führungselement 120. In den Übergangsbereich 118 und das Führungselement 120 ist eine vertikal verlaufende Seitenführungsnut 122 eingebracht. Als Herstellungsverfahren für diese Seitenführungsnut 122 bietet sich insbesondere ein Sä¬ ge- oder Erodierverfahren an. Die Seitenführungsnut 122 weist einen rechteckigen Quer¬ schnitt mit einer Tiefe d (siehe Figur 2 und Figur 4) von 1 mm und einer Breite b (seihe Fi- gur 1 und Figur 3) von ebenfalls 1 mm auf.A substantially trapezoidal transition region 118 follows the attachment region 112 downwards, ie in the direction of the coating curtain, followed by an elongated guide element 120 brought in. As a production method for this lateral guide groove 122, a sawing or eroding method is particularly suitable. The lateral guide groove 122 has a rectangular cross section with a depth d (see FIG. 2 and FIG. 4) of 1 mm and a width b (see FIG. 1 and FIG. 3) of likewise 1 mm.
In dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Tiefe d über den gesamten Be¬ reich der Seitenführungsnut 122 konstant. Alternativ kann auch die Tiefe d nach unten hin, also in Fallrichtung des Beschichtungsvorhangs, kontinuierlich zunehmen. Ein Beispiel ei- ner derartigen Ausgestaltung ist in Figur 2B dargestellt. Dabei nimmt die Tiefe d der Seiten¬ führungsnut 122 nach unten hin linear zu. Unmittelbar unterhalb der Zuführbohrung 124 weist die Seitenführungsnut 122 eine Tiefe di von 1 mm auf, unmittelbar oberhalb des Flüs¬ sigkeitsablaufs 142 eine Tiefe d2 von 2 mm. Auf diese Weise ist in Fallrichtung (also in Fi¬ gur 2B nach unten hin) ein stärkeres Hineinragen des Beschichtungsvorhangs in die Seiten- führungsnut 122 gewährleistet, wodurch eine intensivere und zuverlässigere Stabilisierung nach unten hin erfolgt. Verschiedene Fertigungsverfahren für die Herstellung der Seitenführungsnut 122 sind denk¬ bar. Je nach dem gewählten Herstellungsverfahren bietet sich zusätzlich noch ein Nachbe¬ handlungsschritt an, mittels dessen die Rauhigkeit der Seitenwände der Seitenführangsnut 122 verringert wird (siehe oben). Um unerwünschte Turbulenzen zu vermeiden, wird typi- scherweise eine Rauhigkeit Rz von nicht mehr als 50 μm gewählt.In the exemplary embodiment illustrated in FIG. 2, the depth d is constant over the entire region of the lateral guide groove 122. Alternatively, the depth d can also increase downwards, ie in the direction of fall of the coating curtain. An example of such an embodiment is shown in FIG. 2B. The depth d of the lateral guide groove 122 increases linearly towards the bottom. Immediately below the feed bore 124, the lateral guide groove 122 has a depth di of 1 mm, immediately above the liquid flow outlet 142 a depth d 2 of 2 mm. In this way, a greater penetration of the coating curtain into the side guide groove 122 is ensured in the direction of fall (ie downward in FIG. 2B), which results in a more intensive and reliable downward stabilization. Various manufacturing processes for the production of the lateral guide groove 122 are conceivable. Depending on the chosen manufacturing process, there is additionally an additional post-treatment step by means of which the roughness of the side walls of the side guide groove 122 is reduced (see above). To avoid undesired turbulence, a roughness R z of not more than 50 μm is typically selected.
Als Hilfsflüssigkeit wird in diesem Ausführungsbeispiel, bei welchem überwiegend Be- schichtungen mit wässrigen Dispersionen erzeugt werden sollen, vorzugsweise Wasser ge¬ wählt. Für andere Beschichtungen lassen sich aber auch beispielsweise organische Lö- sungsmittel oder andere Hilfsflüssigkeiten einsetzen. Als Material für den Seitenführungs¬ körper 110 wird in diesem Beispiel Edelstahl verwendet. Alternativ lassen sich auch andere Materialien, beispielsweise Kunststoffe, oder Aluminium, verwenden.In this exemplary embodiment, in which predominantly coatings are to be produced with aqueous dispersions, preferably water is selected as the auxiliary liquid. For other coatings, however, it is also possible to use, for example, organic solvents or other auxiliary liquids. As material for the Seitenführungs¬ body 110 stainless steel is used in this example. Alternatively, other materials, such as plastics, or aluminum, can be used.
Zum Einleiten der Hilfsflüssigkeit in die Seitenführungsnut 122 ist eine Zuführbohrung 124 vorgesehen, welche sich senkrecht zur Führungsoberfläche 126 durch den Übergangsbe¬ reich 118 erstreckt. Die Zuführbohrung 124 weist einen Anschlussbereich 127 mit einem Gewinde auf, über welchen beispielsweise ein (nicht dargestellter) Zuführschlauch an die Zuführbohrung 124 angeschlossen werden kann. Weiterhin weist die Zuführbohrung 124 einen Strömungsbereich 128 auf, welcher unmittelbar oberhalb der Seitenführangsnut 122 in der Führungsoberfläche 126 endet. Hilfsflüssigkeit, beispielsweise Wasser, wird am En¬ de des Strömungsbereichs 128 um 90° umgelenkt, um sich dann in vertikaler Richtung durch die Seitenführungsnut 122 zu bewegen.For introducing the auxiliary liquid into the lateral guide groove 122, a feed bore 124 is provided, which extends perpendicular to the guide surface 126 through the transition region 118. The supply bore 124 has a connection region 127 with a thread, via which, for example, a supply hose (not shown) can be connected to the supply bore 124. Furthermore, the feed bore 124 has a flow region 128 which ends immediately above the Seitenführangsnut 122 in the guide surface 126. Auxiliary liquid, for example water, is deflected by 90 ° at the end of the flow region 128, in order then to move in a vertical direction through the lateral guide groove 122.
Die gestrichelte Kontur 132 bezeichnet die Grenzlinie, oberhalb derer im zusammengebau- ten Zustand (siehe beispielsweise Figur 6 unten) der Befestigungsbereich 112 und (teilwei¬ se) der Übergangsbereich 118 durch ein Trennblech (510) abgedeckt sind. Wie in Figur 1 zu erkennen, weist die Grenzlinie 132 des Trennblechs (510) einen Vermischungsschlitz 134 in Form eines nach unten geöffneten U auf. Dementsprechend ist die Seitenführangsnut 122 in drei Bereiche eingeteilt (siehe Figur 1):The dashed contour 132 designates the boundary line above which in the assembled state (see, for example, FIG. 6 below) the attachment region 112 and (partially) the transition region 118 are covered by a separating plate (510). As can be seen in FIG. 1, the boundary line 132 of the separating plate (510) has a mixing slot 134 in the form of a downwardly open U. Accordingly, the Seitenführangs 122 is divided into three areas (see Figure 1):
- einen unmittelbar an die Zuführbohrung 124 angrenzenden ersten Bereich 136 (Be- rahigungsstrecke), welcher sich vom unteren Rand der Zuführbohrang 124 bis zum oberen Rand des Vermischungsschlitzes 134 erstreckt und eine Länge von ca. 5 mm aufweist,a first region 136 (repair path) immediately adjacent to the feed bore 124, which extends from the lower edge of the feed bore 124 to the upper edge of the mixing slot 134 and has a length of approximately 5 mm,
- einen zweiten Bereich 138 (Zwangsvermischungsstrecke), welcher sich innerhalb des Vermischungsschlitzes 134 erstreckt und eine Länge von ca. 2 mm aufweist, und - einen dritten Bereich 140 (Führungsstrecke), welcher den restlichen Bereich der Sei- tenführungsnut 122 umfasst und sich unterhalb der Zwangsvermischungsstrecke 138 bis hin zu einem Flüssigkeitsablauf 142 erstreckt.a second region 138 (forced mixing section) which extends within the mixing slot 134 and has a length of about 2 mm, and a third region 140 (guide path) which comprises the remaining region of the lateral guide groove 122 and extends below the forced mixing section 138 as far as a liquid outlet 142.
Wie oben bereits beschrieben, dient die Einteilung der Seitenführungsnut 122 in die drei Bereiche der Stabilisierung des Vorhangs. Innerhalb der Beruhigungsstrecke 136 wird die Hilfsflüssigkeit nach Einleiten durch die Zuführbohrung 124 und entsprechendem Umlen¬ ken um 90°, zunächst in ihrer Strömung beruhigt. Dabei werden sämtliche Geschwindig¬ keitskomponenten der Hilfsflüssigkeit senkrecht zur Führungsoberfläche 126 eliminiert und die Strömung in eine laminare Strömung in vertikale Richtung durch die Seitenführungsnut 122 umgewandelt. Innerhalb der Zwangsvermischungsstrecke 138 kommt die Hilfsflüssig¬ keit erstmalig mit der Beschichtungsflüssigkeit in Berührung und vermischt sich mit dieser. Dies findet jedoch in einem Bereich statt, innerhalb dessen die Beschichtungsflüssigkeit noch nicht den Beschichtungskopf verlassen hat. Innerhalb der Zwangsvermischungsstrecke 138 werden auch mögliche Turbulenzen, welche durch das Vermischen der beiden Flüssig¬ keiten entstehen, ausgeglichen.As described above, the division of the side guide groove 122 into the three areas of stabilization of the curtain. Within the calming section 136, the auxiliary liquid, after being introduced through the feed bore 124 and corresponding deflection by 90 °, is first calmed in its flow. In this case, all speed components of the auxiliary liquid perpendicular to the guide surface 126 are eliminated and the flow is converted into a laminar flow in the vertical direction by the side guide groove 122. Within the forced mixing section 138, the auxiliary liquid first comes in contact with the coating liquid and mixes with it. However, this takes place in an area within which the coating liquid has not yet left the coating head. Within the forced mixing section 138, possible turbulences resulting from the mixing of the two liquids are also compensated.
In der Führungsstrecke 140 findet schließlich die eigentliche Stabilisierung des Vorhanges statt. Die Hilfsflüssigkeit und die Beschichtungsflüssigkeit haben sich zumindest im Rand- bereich des Vorhangs mittlerweile vermischt, so dass eine Trennung des Vorhangs von der Hilfsflüssigkeit in der Seitenführungsnut 122 einen Energieaufwand bedeuten würde. Ein Abreißen des Vorhangs vom Seitenführungskörper 110 wird damit unwahrscheinlich.In the guide section 140 finally takes place, the actual stabilization of the curtain. The auxiliary liquid and the coating liquid have now mixed, at least in the edge area of the curtain, so that a separation of the curtain from the auxiliary liquid in the side guide groove 122 would require an expenditure of energy. Tearing off the curtain from the side guide body 110 is thus unlikely.
Das untere Ende des Führungselements 120 ist als Ausschnitt A bzw. B in den Figuren 3 (A) und 4 (B) dargestellt, wobei die Figur 4 die Ausführungsvariante des Seitenführungs¬ körpers 110 mit konstanter Tiefe d der Seitenführungsnut 122 gemäß Figur 2, nicht die al¬ ternative Ausgestaltung gemäß Figur 2b darstellt. Wie in Figur 1 und 2 dargestellt, verläuft die untere Fläche 144 der Seitenführungsvorrichtung 110 nicht parallel zur Horizontalen, sondern weist sowohl in der Zeichenebene gemäß Figur 1 (Vorderansicht, Neigungswinkel α) als auch in der Zeichenebene von Figur 2 (Seitenansicht, Neigungswinkel ß) jeweils ei¬ nen von 90° verschiedenen Winkel zur Vertikalen auf. Diese Winkel dienen einem unter¬ schiedlichen Zweck. Der Unterschied des Neigungswinkels α zu 90° in der Zeichenebene gemäß Figur 1 dient dazu, eine Neigung des zu beschichtenden Substrates gegenüber der Horizontalen auszugleichen. Diese Neigung des zu beschichtenden Substrates tritt bei- spielsweise dann auf, wenn die Vorhangbeschichtung auf einem über eine Rolle geführten Substrat in einer von der 12-Uhr-Position verschiedenen Position (siehe unten) erfolgen soll. Die Neigung gewährleistet, dass die Seitenführungsvorrichtung 110 mit ihrer unteren Fläche 144 so dicht wie möglich an die Substratoberfläche herangeführt werden kann. In diesem Ausführungsbeispiel hat der Neigungswinkel α einen Betrag von 85°, so dass die die Fläche 144 in der Zeichenebene gemäß Figur 1 um 5° gegen die Horizontale geneigt ist.The lower end of the guide element 120 is shown as cutout A or B in FIGS. 3 (A) and 4 (B), FIG. 4 not showing the variant embodiment of the side guide body 110 with a constant depth d of the side guide groove 122 according to FIG the alternative embodiment according to FIG. 2b represents. As shown in FIGS. 1 and 2, the lower surface 144 of the side guide device 110 does not run parallel to the horizontal but has both in the drawing plane according to FIG. 1 (front view, inclination angle α) and in the plane of the drawing of FIG. 2 (side view, inclination angle β). each at an angle different from 90 ° to the vertical. These angles serve a different purpose. The difference of the inclination angle α to 90 ° in the plane of the drawing according to FIG. 1 serves to compensate for an inclination of the substrate to be coated relative to the horizontal. This tendency of the substrate to be coated occurs, for example, when the curtain coating is to take place on a substrate guided over a roll in a position different from the 12 o'clock position (see below). The incline ensures that the side guide device 110 with its lower surface 144 can be brought as close as possible to the substrate surface. In this embodiment, the inclination angle α has an amount of 85 °, so that the surface 144 is tilted in the drawing plane according to Figure 1 by 5 ° to the horizontal.
Anstelle einer ebenen, geneigten Fläche 144 kann auch eine runde Einfräsung der Fläche 144 erfolgen, beispielsweise um die Fläche 144 so dicht wie möglich an eine gewölbte Sub¬ stratoberfläche (beispielsweise ein Substrat auf einer Rolle) heranzuführen.Instead of a flat, inclined surface 144, a round milling of the surface 144 may also take place, for example to bring the surface 144 as close as possible to a curved substrate surface (for example a substrate on a roll).
Die von 90° verschiedene Neigung ß in der Zeichenebene gemäß Figur 2 dient hingegen dem Zweck, eine Kapillarwirkung zu verhindern, wenn die untere Fläche 144 des Seitenfuh- rungskörpers 110 dicht an eine Substratoberfläche herangeführt wird. Wäre die Fläche 144 eben zum Substrat ausgebildet, so könnte sich bei Annäherung an eine Substratoberfläche ein enger Hohlraum mit parallelen Seitenwänden ausbilden, welcher Beschichtungsflüssig- keit des Vorhangs durch die Kapillarwirkung anzieht, wodurch die Beschichtung an den Rändern verschmiert würde. In diesem Ausführungsbeispiel wird ein Winkel ß von 80° verwendet, so dass die Fläche 144 also in der Zeichenebene gemäß Figur 2 um 10° gegen die Horizontale geneigt ist.On the other hand, the different inclination β in the plane of the drawing according to FIG. 2 serves the purpose of preventing capillary action when the lower surface 144 of the side-guiding body 110 is brought close to a substrate surface. If the surface 144 formed just to the substrate, as approaching a substrate surface could form a narrow cavity with parallel side walls, which attracts coating liquid of the curtain by the capillary action, whereby the coating would be smeared at the edges. In this embodiment, an angle β of 80 ° is used, so that the surface 144 is thus inclined in the drawing plane according to Figure 2 by 10 ° to the horizontal.
Der Flüssigkeitsablauf 142 weist einen Spalt 146 auf (siehe Figur 3 und 4) welcher in einem von 90° verschiedenen Winkel γ (siehe Figur 4) auf die Führungsoberfläche 126 mündet. Die Öffnung des Spaltes 146 auf der Führungsoberfläche 126 verläuft parallel zur unteren Kante der Führungsoberfläche, so dass die Öffnung gegenüber der Vertikalen den Winkel α aufweist (siehe Figur 1). Der Spalt 146 ist dabei so angeordnet, dass die Seitenführungsnut 122 in dem Spalt 146 endet.The liquid outlet 142 has a gap 146 (see FIGS. 3 and 4) which opens onto the guide surface 126 at an angle γ different from 90 ° (see FIG. 4). The opening of the gap 146 on the guide surface 126 is parallel to the lower edge of the guide surface, so that the opening relative to the vertical angle α has (see Figure 1). The gap 146 is arranged so that the side guide groove 122 terminates in the gap 146.
Weiterhin weist der Ablauf 142 eine Absaugbohrung 148 auf, wobei der Absaugspalt 146 in die Absaugbohrung 148 endet. Auch die Absaugbohrung 148 ist um den Winkel α gegen¬ über der Vertikalen geneigt, so dass die Achse der Absaugbohrung parallel zur Fläche 144 verläuft. Bei der Absaugbohrung 148 handelt es sich in diesem Ausführungsbeispiel um eine glatte, durchgängige Bohrung. Dies bietet gegenüber einer Sacklochbohrung den Vor¬ teil einer vereinfachten und kostengünstigeren Herstellung.Furthermore, the drain 142 has a suction hole 148, wherein the suction gap 146 terminates in the suction hole 148. Also, the suction hole 148 is inclined by the angle α gegen¬ over the vertical, so that the axis of the suction hole is parallel to the surface 144. In the suction hole 148 is in this embodiment, a smooth, continuous bore. This offers over a blind hole Vor¬ the part of a simplified and cheaper production.
Zum Zwecke des Absaugens der Hilfsflüssigkeit aus dem Ablauf kann die Absaugbohrung 148 mit einem Vakuumsystem verbunden werden. Zu diesem Zwecke sind im Führungs- element 120 nahe der Absaugbohrung 148 Gewindebohrungen 150 vorgesehen (auf jeder Seite jeweils zwei), welche zum Befestigen einer Vakuumvorrichtung genutzt werden kön¬ nen. Typischerweise wird der Flüssigkeitsablauf 142 über ein Pumpensystem mit einem entsprechenden Flüssigabfallbehälter verbunden, in welchen die mit Beschichtungsflüssig- keit kontaminierte Hilfsflüssigkeit gepumpt werden kann. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, dass die Absaugbohrung 148 in Figur 3 links mit einem Vakuumsystem verbun¬ den ist, wobei das Vakuumsystem (z. B. ein Schlauch oder Stutzen) an der linken Gewinde- bohrung 150 befestigt ist. Die rechte Seite der Absaugbohrung 148 kann dann beispielswei¬ se vakuumdicht mit einer Platte verschlossen werden, welche über die rechte Gewindeboh¬ rung 150 an dem Führungselement 120 befestigt ist. So kann Hilfsflüssigkeit mittels des Vakuumsystems über den Absaugspalt 146 und die Absaugbohrung 148 aus der Seitenfüh¬ rungsnut 122 abgesaugt werden.For the purpose of sucking the auxiliary liquid from the drain, the suction hole 148 may be connected to a vacuum system. For this purpose, threaded bores 150 are provided in the guide element 120 near the suction bore 148 (two each on each side), which can be used to fasten a vacuum device. Typically, the liquid drain 142 via a pump system with a corresponding liquid waste container connected, in which the coating liquid contaminated with auxiliary liquid can be pumped. This can be achieved, for example, by connecting the suction bore 148 in FIG. 3 to the left with a vacuum system, the vacuum system (eg a hose or connecting piece) being fastened to the left-hand threaded bore 150. The right-hand side of the suction bore 148 can then be closed vacuum-tight, for example, with a plate which is fastened to the guide element 120 via the right-hand threaded bore 150. Thus, auxiliary liquid can be sucked out of the side guide groove 122 via the suction gap 146 and the suction bore 148 by means of the vacuum system.
Wie in Figur 4 dargestellt, verläuft der parallele Absaugspalt 146 unter einem Winkel γ zur Vertikalen. Dieser Winkel γ bewirkt, dass die Mündung des Absaugspaltes 146 auf der Füh¬ rungsoberfläche 126 möglichst nahe an der Abschlussfläche 144, also am unteren Ende der Führungsfläche 126, mündet. Dadurch wird gewährleistet, dass der Beschichtungsvorhang möglichst bis direkt über die Substratoberfläche von der Hilfsflüssigkeit geführt wird. An¬ dererseits gewährleistet der Winkel γ, dass die Absaugbohrung 148 oberhalb von der Mün¬ dungsstelle des Absaugspalts 146 auf die Führungsoberfläche 126 zu liegen kommt, wo¬ durch diese Bohrung 148 groß genug ausgestaltet werden kann, um genügend Hilfsflüssig¬ keit abzupumpen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegt der Winkel γbei 50°.As shown in Figure 4, the parallel suction gap 146 extends at an angle γ to the vertical. This angle γ causes the mouth of the suction gap 146 on the guide surface 126 to open as close as possible to the end surface 144, ie at the lower end of the guide surface 126. This ensures that the coating curtain is guided as far as possible directly above the substrate surface of the auxiliary liquid. On the other hand, the angle γ ensures that the suction bore 148 comes to rest on the guide surface 126 above the point of discharge of the suction gap 146, whereby this bore 148 can be made large enough to pump out sufficient auxiliary liquid. In the illustrated embodiment, the angle γ is 50 °.
In Figur 5 ist eine in diesem Beispiel als Trennblech 510 ausgestaltete Trenn Vorrichtung dargestellt, welche im an den Beschichtungskopf montierten Zustand der Seitenführungs¬ vorrichtung 110 einen integralen Bestandteil der Seitenführungsvorrichtung bildet. Das Trennblech 510 ist aus Edelstahl gearbeitet, weist eine Dicke von 0,1 mm auf. Alternativ könnten auch andere Dicken eingesetzt werden sowie andere Werkstoffe für das Trennblech 510, wie beispielsweise Kunststoff. Das Trennblech 510 weist einen rechteckigen Befesti¬ gungsbereich 512 und einen trapezförmigen Übergangsbereich 514 auf. Der Befestigungs¬ bereich 512 ist mit Befestigungsbohrungen 516 versehen, welche den Bohrungen 114 in Figur 1 weitgehend entsprechen. Auch eine Entlüftungsbohrung 518 ist vorgesehen, welche der Entlüftungsbohrung 116 in Figur 1 entspricht.FIG. 5 shows a separating device designed as a separating plate 510 in this example, which device forms an integral part of the lateral guiding device in the state of the side guiding device 110 mounted on the coating head. The separating plate 510 is made of stainless steel, has a thickness of 0.1 mm. Alternatively, other thicknesses could be used as well as other materials for the baffle 510, such as plastic. The separating plate 510 has a rectangular fastening region 512 and a trapezoidal transition region 514. The Befestigungs¬ area 512 is provided with mounting holes 516, which largely correspond to the holes 114 in Figure 1. Also, a vent hole 518 is provided, which corresponds to the vent hole 116 in Figure 1.
Die untere Kante 132 des Übergangsbereichs 514 weist den bereits oben beschriebenen Vermischungsschlitz 134 in Form eines nach unten geöffneten U auf. Im Bereich dieses Vermischungsschlitzes findet im zusammengebauten Zustand die Zwangsvermischung zwi- sehen Hilfsflüssigkeit und der Beschichtungsflüssigkeit statt. In Figur 6 ist eine Zusammenbauzeichnung der Seitenführungsvorrichtung 608, in diesem Fall bestehend aus dem Seitenführungskörper 110 und dem Trennblech 510, mit einem Be- schichtungskopf 610, dargestellt. Der Beschichtungskopf 610 weist im Wesentlichen einen Spalt 612 auf, durch welchen Beschichtungsflüssigkeit vertikal nach unten zur Düsenspitze 614 geführt wird. Weiterhin weist der Beschichtungskopf 610 einen Verteilerkanal 616 auf, welcher mit der Entlüftungsbohrung 116 und der Entlüftungsbohrung 518 korrespondiert. Die Seitenführungsvorrichtung 608, also das Seitenführungselement 110 und das Trenn¬ blech 510, wird als Seitenwand an dem Beschichtungskopf 610 befestigt, so dass die Seiten¬ führungsvorrichtung 608 als Wandelement des Beschichtungskopf s 610 fungiert und den Spalt 612 abschließt.The lower edge 132 of the transition region 514 has the mixing slot 134 already described above in the form of a downwardly open U. In the area of this mixing slot, the forced mixing between the auxiliary liquid and the coating liquid takes place in the assembled state. FIG. 6 shows an assembly drawing of the side guide device 608, in this case consisting of the side guide body 110 and the separating plate 510, with a coating head 610. The coating head 610 essentially has a gap 612, through which coating liquid is guided vertically downwards to the nozzle tip 614. Furthermore, the coating head 610 has a distribution channel 616, which corresponds to the venting bore 116 and the venting bore 518. The side guide device 608, ie the side guide element 110 and the separating plate 510, is fastened to the coating head 610 as a side wall, so that the side guide device 608 functions as a wall element of the coating head 610 and closes off the gap 612.
Der Beschichtungskopf 610 erzeugt einen Vorhang 618 aus Beschichtungsflüssigkeit, wel¬ cher von der Düsenspitze 614 vertikal nach unten fällt. Dieser Vorhang soll an seinen Rän¬ dern durch die Seitenführungsvorrichtungen 608 stabilisiert werden, wobei in Figur 6 nur eine der beiden Seitenführungsvorrichtungen 608 dargestellt ist. Mittels des Beschichtungs- vorhangs 618 wird ein (in Figur 6 ebenfalls nicht dargestelltes) Substrat beschichtet, wel¬ ches über eine Beschichtungswalze 620 geführt wird. Der Beschichtungsvorhang 618 trifft dabei jedoch nicht im Zenit (12-Uhr-Position, 622) auf die Welle 620 (bzw. das darauf ge¬ führte Substrat) auf, sondern in einer um (in diesem Ausführungsbeispiel) 25 mm in hori- zontale Richtung versetzten Auftreffposition 624. Wie oben bereits beschrieben, wird dieser Tatsache dadurch Rechnung getragen, dass die untere Fläche 144 des Seitenführungskörpers 110 um den von 90° verschiedenen Winkel α geneigt ist, also nicht horizontal verläuft. Da¬ durch kann die untere Fläche 144 der Seitenführungsvorrichtung 110 möglichst nahe an die zu beschichtende Oberfläche herangeführt werden, so dass die Stabilisierung des Beschich- tungsvorhangs 618 bis unmittelbar über diese Oberfläche erfolgen kann. Bei der Darstellung in Figur 6 ist darauf zu achten, dass als Seitenführungsvorrichtung 608 nicht der in Figur 1 bis Figur 4 dargestellte Seitenführungskörper 110 verwendet wird, sondern eine spiegelbild¬ liche Seitenführungsvorrichtung mit dem Winkel α + 90°. Die in den Figuren 1 bis 4 darge¬ stellte Seitenführungsvorrichtung 608 würde in Figur 6 verwendet, um das gegenüberlie- gende, nicht dargestellte Ende des Beschichtungsvorhangs 618 zu stabilisieren.The coating head 610 produces a curtain 618 of coating liquid which falls vertically downward from the nozzle tip 614. This curtain is to be stabilized at its edges by the side guiding devices 608, wherein only one of the two lateral guiding devices 608 is shown in FIG. By means of the coating curtain 618, a substrate (likewise not shown in FIG. 6) is coated, which is guided over a coating roller 620. However, the coating curtain 618 does not impinge on the shaft 620 (or the substrate carried thereon) in the zenith (12 o'clock position, 622), but in a horizontal direction (in this exemplary embodiment) of 25 mm offset impact position 624. As described above, this fact is taken into account that the lower surface 144 of the side guide body 110 is inclined by the angle α different from 90 °, that is not horizontal. As a result, the lower surface 144 of the lateral guiding device 110 can be brought as close as possible to the surface to be coated, so that the stabilization of the coating curtain 618 can take place directly above this surface. In the representation in FIG. 6, care must be taken that the side guide body 110 shown in FIGS. 1 to 4 is not used as the side guide device 608, but rather a mirror-symmetrical lateral guide device with the angle α + 90 °. The side guide device 608 illustrated in FIGS. 1 to 4 would be used in FIG. 6 to stabilize the opposite, not shown, end of the coating curtain 618.
Die beschriebene erfindungsgemäße Seitenführungsvorrichtung 608 hat sich in der Praxis als den herkömmlichen Seitenführungsvorrichtungen stark überlegen erwiesen. So wird insbesondere eine sehr gute Fixierung des Beschichtungsvorhangs 618 erzielt. Weiterhin ließen sich Beschichtungsgeschwindigkeiten von mehr als eintausend m/min erzielen. Der Hilfsflüssigkeitsfilm wird durch die schmale Seitenführungsnut 122 fixiert und wandert nicht auf der Führungsoberfläche 126, was die Prozessstabilität stark erhöht. Die Menge an Fixierflüssigkeit (Wasser) ließ sich durch Einsatz der Seitenführungsvorrichtung 608 von zwölf bis zwanzig l/h auf vier bis sechs l/h reduzieren, so dass die Umweltverträglichkeit durch Reduzierung der belasteten Abwässer erhöht wurde. Weiterhin war im Vergleich zu herkömmlichen Seitenführungsvorrichtungen der Reinigungsaufwand der erfindungsgemä- ßen Seitenführungsvorrichtung 608 nach Einsatz stark erniedrigt. Dies führte zu einer deut¬ lichen Verringerung der Standzeiten für Wartung bzw. Reinigung und zu einer deutlichen Verringerung des Aufwandes an Material (Verschleißteile) und Zeit. Die Seitenführungs¬ vorrichtung 608 ließ sich auch für sehr kleine Beschichtungs- bzw. Substratgeschwindigkei¬ ten, insbesondere sogar für Geschwindigkeiten unter 300 m/min, einsetzen, was mit her- kömmlichen Seitenführungsvorrichtungen nicht möglich ist. Weiterhin zeigt sich bei Ein¬ satz des Flüssigkeitsablaufs 142, dass bei „geparktem" Vorhangbeschichter (also in einem Betriebszustand, in dem ein Beschichtungsvorhang 618 erzeugt wird, jedoch kein Substrat beschichtet wird), dass keine Hilfsflüssigkeit in den Rücklauf des Vorhangbeschichters ge¬ rät, was ebenfalls einen wichtigen Vorteil darstellt.The described lateral guide device 608 according to the invention has proven to be much superior in practice than conventional lateral guide devices. In particular, a very good fixation of the coating curtain 618 is achieved. Furthermore, coating speeds of more than one thousand m / min could be achieved. The auxiliary liquid film is fixed by the narrow side guide groove 122 and does not migrate on the guide surface 126, greatly increasing the process stability. The amount of Fixing liquid (water) could be reduced from 12 to 20 l / h to 4 to 6 l / h by using the side guide device 608, so that the environmental impact was increased by reducing the polluted effluents. Furthermore, in comparison to conventional side guide devices, the cleaning effort of the lateral guide device 608 according to the invention was greatly reduced after use. This led to a significant reduction in service life for maintenance and cleaning and to a significant reduction in the cost of material (wear parts) and time. The Seitenführungs¬ device 608 was also for very small coating or Substratgeschwindigkei¬ th, in particular even for speeds below 300 m / min, use, which is not possible with conventional side guide devices. Furthermore, when the liquid outlet 142 is used, it is shown that in the case of a "parked" curtain coater (ie in an operating state in which a coating curtain 618 is produced but no substrate is coated), no auxiliary liquid advises in the return flow of the curtain coater. which also represents an important advantage.
In Figur 7 ist eine mögliche Ausgestaltung eines Verfahrens dargestellt, mittels dessen unter Einsatz einer erfindungsgemäßen Seitenführungsvorrichtung ein Substrat mit einem Be¬ schichtungsvorhang beschichtet werden kann. Die dargestellten Verfahrensschritte müssen nicht notwendigerweise in der abgebildeten Reihenfolge durchgeführt werden. Außerdem kann das Verfahren zusätzliche, in Figur 7 nicht dargestellte Verfahrensschritte aufweisen. Mehrere Verfahrensschritte können auch parallel durchgeführt werden.FIG. 7 illustrates a possible embodiment of a method by means of which a substrate can be coated with a coating curtain by using a side guide device according to the invention. The illustrated method steps need not necessarily be performed in the order shown. In addition, the method may have additional process steps not shown in FIG. Several process steps can also be carried out in parallel.
In einem ersten Schritt wird mittels eines Vorhangerzeugers 610 mindestens ein Beschich¬ tungsvorhang 618 entsprechend Figur 6 erzeugt. In einem weiteren Schritt wird eine Hilfs- flüssigkeit durch die Fließbereiche 140 zweier Seitenführungsnute 122 gemäß einer erfin¬ dungsgemäßen Seitenführungsvorrichtung 608 geleitet. In einem weiteren Schritt wird schließlich der Beschichtungsvorhang 618 in Kontakt mit der Hilfsflüssigkeit gebracht und dadurch stabilisiert. In a first step, at least one coating curtain 618 corresponding to FIG. 6 is produced by means of a curtain generator 610. In a further step, an auxiliary liquid is passed through the flow areas 140 of two side guide grooves 122 in accordance with a side guide device 608 according to the invention. Finally, in a further step, the coating curtain 618 is brought into contact with the auxiliary liquid and thereby stabilized.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
110 Seitenführungskörper110 side guide body
112 Befestigungsbereich 114 Bohrungen für Befestigungsschrauben112 Mounting area 114 Holes for mounting screws
116 Entlüftungsbohrung116 breather hole
118 Übergangsbereich118 transition area
120 Führungselement120 guide element
122 Seitenführungsnut 124 Zuführbohrung122 side guide groove 124 feed hole
126 Führungsoberfläche126 guide surface
127 Anschlussbereich127 connection area
128 Strömungsbereich 130 Strömungsbereich 132 Grenzlinie der Abdeckung durch das Trennblech128 Flow area 130 Flow area 132 Limit line of the cover through the separating plate
134 Vermischungsschlitz134 mixing slot
136 Beruhigungsstrecke136 calming section
138 Zwangsvermischungsstrecke138 forced mixing section
140 Führungsstrecke 142 Flüssigkeitsablauf140 guide path 142 liquid drain
144 untere Kante der Seitenführungsvorrichtung144 lower edge of the side guide device
146 Absaugspalt146 suction gap
148 Absaugbohrung148 suction hole
150 Gewindebohrung150 threaded hole
510 Trennblech510 separating plate
512 Befestigungsbereich512 mounting area
514 Übergangsbereich514 transition area
516 Befestigungsbohrung 518 Entlüftungsbohrung516 Mounting hole 518 Vent hole
608 Seitenführungsvorrichtung608 side guide device
610 Beschichtungskopf610 coating head
612 Spalt 614 Düsenspitze612 gap 614 nozzle tip
616 Verteilerkanal mit endseitiger Entlüftungsmöglichkeit616 Distribution channel with end-venting option
618 Beschichtungsvorhang 620 Beschichtungswalze618 coating curtain 620 coating roller
622 12-Uhr-Position622 12 o'clock position
624 Beschichtungsposition624 coating position
710 Erzeugung eines Beschichtungsvorhangs 712 Einleiten von Hilfsflüssigkeit in die Seitenfiihrungsnut710 Creation of a coating curtain 712 Introduction of auxiliary liquid into the side guide groove
714 Kontaktierang und Stabilisierung des Beschichtungsvorhangs durch die Hilfsflüssig¬ keit 714 Kontaktierang and stabilization of the coating curtain by the Hilfflüssig¬ speed

Claims

Patentansprüche claims
1. Seitenführungsvorrichtung (608) zur Stabilisierung der Ränder eines mittels eines Vorhangerzeugers (610) erzeugten flüssigen Beschichtungsvorhangs (618), wobei die Seitenführungsvorrichtung (608) aufweist:A side guide device (608) for stabilizing the edges of a liquid coating curtain (618) produced by a curtain generator (610), the side guide device (608) comprising:
a) einen Seitenführungskörper (110) mit einer Führungsoberfläche (126); b) eine in die Führungsoberfläche (126) des Seitenführungskörpers (110) eingelas¬ sene Seitenführungsnut (122), - wobei die Seitenführungsnut (122) mindestens eine Beruhigungsstreckea) a side guide body (110) having a guide surface (126); b) one in the guide surface (126) of the side guide body (110) eingelas¬ Sene side guide groove (122), - wherein the side guide groove (122) at least one calming section
(136) und eine unter der Beruhigungsstrecke (136) angeordnete Führungs¬ strecke (140) aufweist; c) mindestens einen in den Seitenführungskörper (110) eingelassenen Hilfsflüs- sigkeitszulauf (124) zum Einleiten einer Hilfsflüssigkeit in die Seitenführungs- nut (122) oberhalb der Beruhigungsstrecke (136); und d) mindestens einen Flüssigkeitsablauf (142) zum Aufnehmen von Hilfsflüssigkeit nach Durchlaufen der Führungsstrecke (140).(136) and a guide track (140) arranged below the calming section (136); c) at least one Hilfsflüs- sigkeitszulauf (124) in the side guide body (110) for introducing an auxiliary liquid in the Seitenführungs- groove (122) above the calming section (136); and d) at least one liquid outlet (142) for receiving auxiliary liquid after passing through the guide path (140).
2. Seitenfuhrungsvorrichtung (608) gemäß dem vorhergehenden Anspruch mit zusätzlich einer Trennvorrichtung (510) zur teil weisen oder vollständigen räumlichen Trennung der Hilfsflüssigkeit in der Beruhigungsstrecke (136) von der Beschichtungsflüssigkeit.Second side guide device (608) according to the preceding claim, in addition to a separating device (510) for the partial or complete spatial separation of the auxiliary liquid in the calming section (136) of the coating liquid.
3. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Beruhigungsstrecke (136) eine Länge von mehr als 3 Millimetern, vor- zugsweise eine Länge von 5-7 mm, aufweist.3. Side guide device (608) according to one of the two preceding claims, wherein the calming section (136) has a length of more than 3 millimeters, preferably a length of 5-7 mm.
4. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Hilfsflüssigkeitszulauf (124) eine im Wesentlichen senkrecht zur Führungsober¬ fläche (126) verlaufende Bohrung (128) aufweist.4. side guide device (608) according to one of the preceding claims, wherein the auxiliary liquid inlet (124) has a substantially perpendicular to the Führungsober¬ surface (126) extending bore (128).
5. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche mit zusätzlich einer Zwangsvermischungsstrecke (138) sowie einer Vorrichtung (114, 516) zum Befestigen der Seitenführungsvorrichtung (608) an dem Vorhangerzeuger (610), - wobei die Zwangsvermischungsstrecke (138) zwischen der BeruhigungsstreckeThe side guide apparatus (608) of any one of the preceding claims, further comprising a forced mixing section (138) and a device (114, 516) for securing the side guide device (608) to the curtain generator (610), wherein the forced mixing section (138) is between the settling section
(136) und der Führungsstrecke (140) angeordnet ist; und wobei die Hilfsflüssigkeit bei Durchlaufen der Zwangsvermischungsstrecke (138) mit der Beschichtungsflüssigkeit in Kontakt steht, bevor die Beschich- tungsflüssigkeit den Vorhangerzeuger (610) verlassen hat.(136) and the guide track (140) is arranged; and wherein the auxiliary liquid is in contact with the coating liquid when passing through the forced mixing section (138) before the coating liquid has left the curtain generator (610).
6. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Zwangs Vermischungsstrecke (138) eine Länge von 0,5 bis 3 mm aufweist.6. Side guide device (608) according to the preceding claim, wherein the forced mixing section (138) has a length of 0.5 to 3 mm.
7. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenführungsvorrichtung (608) eine Trenn Vorrichtung (510) aufweist und wobei die Trennvorrichtung (510) im Bereich der Zwangs Vermischungsstrecke (138) einen Vermischungsschlitz (134) aufweist.7. Side guide device (608) according to one of the two preceding claims, wherein the side guide device (608) comprises a separating device (510) and wherein the separating device (510) in the region of the forced mixing section (138) has a mixing slot (134).
8. Seitenführungsvorrichtung (608) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Flüssigkeitsablauf (142) einen auf die Führungsoberfläche (126) mündenden Ab- saugspalt (146) aufweist.8. side guide device (608) according to any one of the preceding claims, wherein the liquid outlet (142) on the guide surface (126) opening out suction gap (146).
9. Seitenführungsvorrichtung (608) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Flüssigkeitsablauf (142) mit einer Unterdruckvorrichtung zum Absaugen der Hilfsflüssigkeit verbunden ist.9. side guide device (608) according to the preceding claim, characterized ge indicates that the liquid outlet (142) is connected to a vacuum device for sucking off the auxiliary liquid.
10. Seitenführungsvorrichtung (608) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugspalt (146) unter einem von 90° verschiede¬ nen Winkel γ auf die Führungsoberfläche (126) mündet.10. Side guide device (608) according to one of the two preceding claims, characterized in that the suction gap (146) opens at an angle of 90 ° different angle γ on the guide surface (126).
11. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass der Absaugspalt (146) in einem Winkel γ von 30° - 88°, vorzugs¬ weise in einem Winkel γ von 40° - 75°, auf die Führungsoberfläche (126) mündet.11. Side guide device (608) according to the preceding claim, characterized ge indicates that the suction gap (146) at an angle γ of 30 ° - 88 °, preferably at an angle γ of 40 ° - 75 °, on the guide surface (126) opens.
12. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenführungsnut (122) einen im Wesentlichen rechteckigen oder ovalen oder runden oder V-förmigen Querschnitt aufweist.12. Side guide device (608) according to one of the preceding claims, wherein the side guide groove (122) has a substantially rectangular or oval or round or V-shaped cross-section.
13. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenführungsnut (122) eine Breite b von 0,5-1,5 mm aufweist. 13. Side guide device (608) according to one of the preceding claims, wherein the side guide groove (122) has a width b of 0.5-1.5 mm.
14. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenführungsnut (122) an mindestens einer Stelle eine Tiefe d von 0,5-1,5 mm aufweist.14. Side guide device (608) according to one of the preceding claims, wherein the side guide groove (122) has a depth d of 0.5-1.5 mm at at least one point.
15. Seitenführungs Vorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Seitenführungsnut (122) an mindestens zwei übereinander liegenden Stellen in der Führungsstrecke (140) eine unterschiedliche Tiefe d aufweist, wobei die Tiefe d in der in Fallrichtung des Beschichtungsvorhangs (618) tiefer gelegenen der beiden Stellen größer ist als in der höher gelegenen Stelle.15. Side guide device (608) according to one of the preceding claims, wherein the lateral guide groove (122) has a different depth d at at least two superimposed points in the guide path (140), wherein the depth d in the direction of the coating curtain (618) lower one of the two places is larger than in the higher place.
16. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Führungsstrecke (140) einen Gradientenbereich aufweist, in welchem die Tiefe der Seitenführungsnut (122) in Fallrichtung des Beschichtungsvor¬ hangs (618) kontinuierlich zunimmt.16, side guide device (608) according to the preceding claim, characterized ge indicates that the guide path (140) has a gradient region in which the depth of the Seitenführungsnut (122) in the direction of the Beschichtungsvor¬ pendent (618) continuously increases.
17. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Seitenführungsvorrichtung (608) eine in Bezug auf die Fallrichtung des Beschichtungsvorhangs (618) unterste Kante oder Fläche (144) auf¬ weist, wobei diese in Bezug auf die Fallrichtung des Beschichtungsvorhangs (618) un- terste Kante oder Fläche (144) gegenüber der Horizontalen ganz oder teilweise ge¬ winkelt verläuft und/oder zumindest teilweise einen konkaven Verlauf aufweist.17. Side guide device (608) according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that the side guide device (608) with respect to the direction of fall of the coating curtain (618) bottom edge or surface (144) auf¬ has, with respect to the direction of the fall of the coating curtain (618) has its lowest edge or surface (144) at right angles to the horizontal, wholly or partially at angles, and / or at least partially having a concave course.
18. Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Oberfläche der Seitenführungsvorrichtung (608) eine Rauhigkeit Rz von nicht mehr als 100 Mikrometern, vorzugsweise zwischen 25 und18, side guide device (608) according to one of the preceding claims, da¬ characterized in that the surface of the side guide device (608) has a roughness Rz of not more than 100 microns, preferably between 25 and
75 Mikrometern, aufweist.75 microns, has.
19. Vorhangbeschichter mit einer Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vor¬ hergehenden Ansprüche.19. curtain coater with a side guide device (608) according to one of the preceding claims.
20. Verfahren zur Beschichtung von Substraten mittels eines Vorhangbeschichtungsver- fahrens mit folgenden Schritten:20. A method for coating substrates by means of a curtain coating method, comprising the following steps:
a) mittels eines Vorhangerzeugers (610) wird mindestens ein Beschichtungsvorhang (618) erzeugt; b) eine Hilfsflüssigkeit wird durch eine Seitenführungsnut (122) mindestens einer Seitenführungsvorrichtung (608) gemäß einem der vorhergehenden, auf eine Sei¬ tenführungsvorrichtung (608) gerichteten Ansprüche geleitet; und c) der Beschichtungsvorhang (618) wird in Kontakt mit der Hilfsflüssigkeit gebracht und dadurch stabilisiert. a) at least one coating curtain (618) is produced by means of a curtain generator (610); b) an auxiliary liquid is passed through a side guide groove (122) of at least one side guide device (608) according to one of the preceding claims directed to a side guide device (608); and c) the coating curtain (618) is brought into contact with the auxiliary liquid and thereby stabilized.
PCT/EP2005/012439 2004-11-22 2005-11-21 Lateral guide used for curtain coating WO2006056385A1 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT05811277T ATE470511T1 (en) 2004-11-22 2005-11-21 SIDE GUIDE FOR A CURTAIN COATING
EP05811277A EP1817115B1 (en) 2004-11-22 2005-11-21 Lateral guide used for curtain coating
DE502005009734T DE502005009734D1 (en) 2004-11-22 2005-11-21 SIDE GUIDANCE FOR A PREHISTORY COATING

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004056270.9 2004-11-22
DE102004056270A DE102004056270A1 (en) 2004-11-22 2004-11-22 Side guide for the curtain coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006056385A1 true WO2006056385A1 (en) 2006-06-01

Family

ID=35708658

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/012439 WO2006056385A1 (en) 2004-11-22 2005-11-21 Lateral guide used for curtain coating

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1817115B1 (en)
AT (1) ATE470511T1 (en)
DE (2) DE102004056270A1 (en)
ES (1) ES2346074T3 (en)
WO (1) WO2006056385A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007000778A1 (en) 2007-09-27 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Application device and method for operating an application device
DE102007000777A1 (en) 2007-09-27 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Device for applying liquid to pasty coating medium e.g. paint in form of freely falling curtain onto a machine for producing and/or converting moving paper-, cardboard- or other fibrous-material web, comprises curtain application nozzle
JP2019034784A (en) * 2017-08-21 2019-03-07 キョーラク株式会社 Delamination container and method for inspecting air leak of delamination container

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008054892A1 (en) * 2008-12-18 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Curtain applicator
DE102010042291A1 (en) * 2010-10-11 2012-04-12 Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects Device for curtain coating of carrier, has liquid layer and slot nozzle tool for producing curtain formed from liquid layer
EP2952264B1 (en) 2014-06-05 2019-10-30 Valmet Technologies, Inc. Curtain coating device

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002081103A1 (en) * 2001-04-09 2002-10-17 Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik Device for coating a moving material web
WO2003049870A1 (en) * 2001-12-13 2003-06-19 Dow Global Technologies Inc. Method and apparatus for curtain coating

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002081103A1 (en) * 2001-04-09 2002-10-17 Bachofen + Meier Ag Maschinenfabrik Device for coating a moving material web
WO2003049870A1 (en) * 2001-12-13 2003-06-19 Dow Global Technologies Inc. Method and apparatus for curtain coating

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007000778A1 (en) 2007-09-27 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Application device and method for operating an application device
DE102007000777A1 (en) 2007-09-27 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Device for applying liquid to pasty coating medium e.g. paint in form of freely falling curtain onto a machine for producing and/or converting moving paper-, cardboard- or other fibrous-material web, comprises curtain application nozzle
JP2019034784A (en) * 2017-08-21 2019-03-07 キョーラク株式会社 Delamination container and method for inspecting air leak of delamination container

Also Published As

Publication number Publication date
EP1817115A1 (en) 2007-08-15
DE502005009734D1 (en) 2010-07-22
ES2346074T3 (en) 2010-10-08
ATE470511T1 (en) 2010-06-15
EP1817115B1 (en) 2010-06-09
DE102004056270A1 (en) 2006-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0115621B1 (en) Process and apparatus for the stabilisation of free falling liquid curtains
DE69530999T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR COATING SUBSTRATES BY USING AN AIR KNIFE
DE2704514C2 (en)
EP1817115B1 (en) Lateral guide used for curtain coating
DE2614596A1 (en) SCRAPER HEAD FOR APPLYING PLASTIC LAYERS ON TARPAULIN MATERIALS
DE3516978A1 (en) COATING DEVICE FOR COATING A MOVING PAPER OR CARDBOARD TRAIN
DE2756133A1 (en) DEVICE FOR APPLYING A VISCOSE LIQUID TO A SUBSTRATE
DE19903559A1 (en) Extremely high-speed falling liquid film paper coating machine
WO1996019295A1 (en) Process and device for lacquering or coating a substrate
EP0907103B1 (en) Process and apparatus for curtain coating a moving substrate
DE10316999A1 (en) Device for coating a running material web
EP1861206B1 (en) Curtain application unit
DE4225449C2 (en) Extrusion coating device
EP1377391B1 (en) Device for coating a moving material web
EP1239974B1 (en) Device for coating a running material web
EP0906789B1 (en) Process and apparatus for curtain coating of a travelling support
DE102005035317A1 (en) Method for directly applying layers of a liquid-to-pasty medium to a paper, cardboard or other fibrous strip comprises releasing the media separately from one another from chambers and combining to form a curtain
EP1598115B1 (en) Curtain coating apparatus
WO2010069776A1 (en) Curtain applicator
EP2198975B1 (en) Curtain application unit
EP2067531A2 (en) Edge guide
EP2172592B1 (en) Curtain application device
DE102005059966B4 (en) Curtain coater with laterally adjustable fold
DE1935488A1 (en) Process for coating tapes, foils and the like. with viscous solutions based on the air brush principle
EP1521643B1 (en) Coating head

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KN KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV LY MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005811277

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005811277

Country of ref document: EP