WO2006053603A1 - Lichtwellenleiterverteilereinrichtung - Google Patents

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WO2006053603A1
WO2006053603A1 PCT/EP2005/010171 EP2005010171W WO2006053603A1 WO 2006053603 A1 WO2006053603 A1 WO 2006053603A1 EP 2005010171 W EP2005010171 W EP 2005010171W WO 2006053603 A1 WO2006053603 A1 WO 2006053603A1
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WO
WIPO (PCT)
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optical waveguide
distribution device
couplings
guide elements
optical
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/010171
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Zimmer
Oliver Lapp
Keith Ba Bai Sullivan
Original Assignee
Ccs Technology, Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ccs Technology, Inc. filed Critical Ccs Technology, Inc.
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4439—Auxiliary devices
    • G02B6/444—Systems or boxes with surplus lengths
    • G02B6/4453—Cassettes

Definitions

  • the invention relates to an optical waveguide distribution device according to the preamble of claim 1.
  • optical waveguide distribution device serves in particular for the handling of pre-assembled fiber optic cables with plugs, such as e.g. Patchcords or pigtails, wherein there ge showed showed optical waveguide distribution device in a frame or housing drawer-like mounted or stored distribution panel.
  • the distributor field of the distributor device shown there has guide elements for optical waveguides, couplings for optical waveguide connectors, optical waveguide cable intercepts and splice trays for optical waveguides spliced together, the elements listed above, namely the couplings, guide elements, interceptors and shelves, all together executed as Einzel ⁇ parts and bolted to a support member or connected in any other way.
  • the known from the prior art Vermaschinerein ⁇ direction is therefore composed of a variety of items, resulting on the one hand high storage costs for the plurality of Einzele- Ie and on the other hand a high assembly cost.
  • the present invention based on the problem to provide a novel optical waveguide distribution device.
  • This problem is solved by an optical waveguide distribution device having the features of claim 1.
  • the guide elements for the optical waveguides and / or the couplings for the connectors of the optical waveguides and / or the shelves for the splices of optical waveguides spliced together are an integral part of the distributor field.
  • the guide elements, the couplings and the shelves are designed as integral components of the distributor field. Accordingly, the distributor field is produced together with the clutches, guide elements and shelves in one work step. This eliminates storage for items as well as a Montage ⁇ effort, so that the optical waveguide distribution device according to the invention can be produced inexpensively.
  • the guide elements for the optical waveguides and the couplings for the connectors of the optical waveguides and the spacers for the splices of optical waveguides spliced together are preferably an integral part of the divider field.
  • the distributor field together with the guide elements, the couplings and the shelves as a monolithic unit made of plastic, in particular as an injection molded part, etcbil ⁇ det.
  • FIG. 1 shows a light waveguide distribution device according to the invention according to a first exemplary embodiment of the invention in a perspective side view
  • FIG. 2 shows the optical waveguide distribution device according to FIG. 1 with the side walls folded down
  • FIG. 1 shows a light waveguide distribution device according to the invention according to a first exemplary embodiment of the invention in a perspective side view
  • FIG. 2 shows the optical waveguide distribution device according to FIG. 1 with the side walls folded down
  • FIGS. 1 and 2 shows a detail of the optical waveguide distribution device according to FIGS. 1 and 2;
  • FIG. 4 shows the detail of Figure 3 in a second view.
  • FIG. 5 shows the optical waveguide distributor device according to FIG. 1 together with stored or guided optical waveguides;
  • FIG. 6 shows a detail of the optical waveguide distribution device according to FIG. 5;
  • FIG. 7 shows an optical waveguide distribution device according to the invention according to a second exemplary embodiment of the invention in a perspective side view
  • FIG. 8 shows the optical waveguide distributor device of FIG. 7 in an exploded view
  • FIG. 9 the distributor field of the optical waveguide distributor device according to FIG. 7; FIG.
  • FIG. 10 the distribution panel of Figure 9 with folded down side walls.
  • 11 shows the optical waveguide distribution device according to FIG. 7 together with stored or guided optical waveguides;
  • FIG. 12 shows the optical waveguide distribution device of FIG. 11 in a second view.
  • Fig. 1 to 6 show a first embodiment of an optical waveguide distribution device 20 according to the invention, which is designed as a distribution panel.
  • the optical waveguide distributor device or the distributor field 20 has a bottom wall 21 and four side walls 22, 23, 24 and 25, wherein the side wall 22 forms a front wall and the side wall 23 forms a rear wall of the distributor field.
  • the light waveguide distribution device or the distributor field 20 furthermore has guide elements 26 for optical waveguide cables or optical waveguides, couplings 27 for connectors of the optical waveguide cables or optical waveguides, interceptions 28 for optical waveguide cables and shelves 29 for splices of optical waveguides spliced together.
  • the guide elements 26 serve to maintain a permissible, minimum bending radius for the optical waveguides when they are guided within the optical waveguide distributor device or the distributor field 20.
  • the interceptions 28 serve to provide a traction and thus strain relief of the optical waveguide cables when they are introduced into the inventive device Optical waveguide distribution device 20.
  • recesses 34 are introduced into the rear wall.
  • the couplings 27 serve to receive plugs of the optical waveguide cable or the Lichtwellenlei ⁇ ter, wherein the optical waveguides are preferably prefabricated in the form of patch cords or Pig- tails with corresponding plugs.
  • the shelves 29 die ⁇ nen the inclusion of splicing of spliced Lichtwellenlei ⁇ tern.
  • the distributor device or the distributor field 20 of FIGS. 1 to 6 it is proposed to carry out the distributor device or the distributor field 20 of FIGS. 1 to 6 as a monolithic unit, in particular as a plastic injection-molded part.
  • the guide elements 26 for the optical waveguides, the couplings 27 for the connectors thereof, the interceptions 28 for the optical waveguide cables and the spacers 29 for the splices are therefore an integral part of the distributor field.
  • the couplings 27 for the plugs of the optical waveguide cables or optical waveguides are an integral part of the front wall 22 of the distributor field 20.
  • the remaining components, namely the guide elements 26, the interceptions 28 and the shelves 29 are an integral part of the bottom wall 21 of the distributor field 20.
  • the side walls 22, 23, 24 and 25 of the optical waveguide distributor device according to the invention and of the distributor field 20 are connected to the bottom wall 21 via so-called film hinges 30, which can likewise be produced by injection molding.
  • film hinges 30 can likewise be produced by injection molding.
  • 3 and 4 show a section of the distribution panel 20 according to the invention in the region of the rear wall 23 and the side wall 25, wherein the side wall 25 latching lugs 31 are associated, the snap-in 33 after insertion of the same in guides 32 in a corresponding Rastöff-.
  • the side walls can be releasably locked together.
  • the side walls need not be connected by hinges to the bottom wall of the distribution panel. It is also possible to produce the distributor field together with the side walls in a production step, preferably as an injection molded part, then to separate the side walls from the bottom wall, in particular to break them off and then anchor them in corresponding recesses in the bottom wall.
  • FIG. 5 and 6 show the distributor field 20 according to the invention together with an optical waveguide cable 35, wherein the optical waveguide cable 35 is inserted into the distributor field 20 in the region of the opening 34 and attached to an interceptor 28 arranged in the region of the opening 34 for strain relief.
  • the cable sheath is removed from the optical waveguide cable 35, so that optical waveguides sheathed by protective sheaths are guided in the form of sheath cores 36 within the distributor field 20.
  • plugs 37 of prefabricated optical waveguides are plugged into the couplings 27, splices 38 of interconnected optical waveguides are deposited in the region of the shelves 29.
  • optical fibers freed from a protective sheath are identified by the reference numeral 39.
  • the guide elements 26, which serve to supply the optical waveguides pre-assembled with plugs 37 to the couplings 27 and are positioned adjacent to the couplings 27, are designed in such a way that the buffer tubes 36 under this guide can be passed elements 26.
  • these leadership Elements 26 via a curved guide portion 46 which is bounded below by ei ⁇ nem bottom portion 47, wherein between the bottom portion 47 of the guide elements 26 and the bottom wall 21 of the distribution panel 20, a Frei ⁇ space is formed, in which the buffer tubes 36 and the optical fibers can be performed.
  • Adjacent to the front wall 22 of the distributor field 20, the guide elements 26 are connected to the bottom wall 21 of the distributor field 20 by a web-like section 48.
  • the distribution panel 20 shown in FIGS. 1 and 2 is formed with all its components as an injection-molded part and therefore as a monolithic unit made of plastic. For assembly, only the side walls have to be folded over and latched into one another. There are no further assembly steps to provide the distribution panel 20 is required. There is no need to screw individual parts together or connect them to each other in any other way.
  • the optical waveguide distribution device 20 according to the invention is therefore inexpensive to produce.
  • FIGS. 7 to 12 show a second exemplary embodiment of an optical waveguide distribution device 40 according to the invention, which is formed by a distributor field 41 and a frame 42.
  • the distributor field 41 is attached to the frame 42 in the manner of a slide, so it can be pulled out of the frame 42 or pushed into it in the direction of the double arrow 43.
  • the distributor field 41 of the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 12 essentially corresponds to the distributor field 20 of the exemplary embodiment of FIGS. 1 to 6.
  • the same reference numbers are used for the same components and it is possible to refer to the embodiments of the exemplary embodiment Figs. 1 to 6 are referenced.
  • the distributor field 41 according to FIGS. 7 to 12 differs from the distributor field 20 of FIGS. 1 to 6 only in that the distributor field 41 of FIGS. 7 to 12 has no rear wall and furthermore via guide pins 44, which are in the Region of the side walls 24 and 25 are arranged in slots-like Ausneh ⁇ rules 45 of the frame 42 is guided. Furthermore, the distributor field 41 of the embodiment according to FIGS. 7 to 12 has no interceptions 28. Rather, the tension intercept for the optical waveguide cables is integrated in the frame 42. 11 and 12 show the second embodiment of the inventive optical waveguide distribution device 40 together with an optical waveguide cable 35, wherein, as can be seen in particular Fig. 11, the buffer tubes 36 also below the bottom wall 21 of the distributor field 41 and therefore in an area between the Distribution panel 41 and the frame 42 can be performed.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Lichtwellenleiterverteilereinrichtung, insbesondere für mit Steckern vorkonfektionierte Lichtwellenleiter wie Patchcords oder Pigtails, mit einem Verteilerfeld (20) umfassend Führungselemente (26) für Lichtwellenleiter, Kupplungen (27) für Stecker (37) der Lichtwellenleiter und Ablagen (29) für Spleiße (38) von miteinander verspleißten Lichtwellenleitern. Erfindungsgemass sind die Führungselemente (26) für die Lichtwellenleiter und/oder die Kupplungen (27) für die Stecker (37) der Lichtwellenleiter und/oder die Ablagen (29) für die Spleiße (38) integraler Bestandteil des Verteilerfelds (20).

Description

CCS Technology, Inc. 20. September 2005
103 Foulk Road E04-009
Wilmington, Delaware 19803 CCS.304.07 PCT USA
Lichtwellenleiterverteilereinrichtung
Die Erfindung betrifft eine Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach dem Ober¬ begriff des Anspruchs 1.
In Verteilerschränken für Lichtwellenleiterkabel kommen Verteilereinrichtungen zum Einsatz, wie sie zum Beispiel aus dem Produktkatalog "Zubehör für LWL- Kabelnetze, Ausgabe 2, Seite 227, Jahr 2002, Corning Cable Systems GmbH & Co. KG" bekannt sind. Die dort gezeigte Lichtwellenleiterverteilereinrichtung dient insbesondere der Handhabung von mit Steckern vorkonfektionierten Lichtwellenleiterkabeln, wie z.B. Patchcords oder Pigtails, wobei die dort ge¬ zeigte Lichtwellenleiterverteilereinrichtung ein in einem Rahmen bzw. Gehäuse schubladenartig montiertes bzw. gelagertes Verteilerfeld aufweist. Das Vertei¬ lerfeld der dort gezeigten Verteilereinrichtung verfügt über Führungselemente für Lichtwellenleiter, Kupplungen für Stecker der Lichtwellenleiter, Abfangungen für Lichtwellenleiterkabel sowie Ablagen für Spleiße von miteinander verspleiß- ten Lichtwellenleitern, wobei die oben aufgeführten Elementen, nämlich die Kupplungen, Führungselemente, Abfangung und Ablagen allesamt als Einzel¬ teile ausgeführt und mit einem Trägerelement verschraubt oder auf sonstige Weise verbunden sind. Die aus dem Stand der Technik bekannte Verteilerein¬ richtung wird demnach aus einer Vielzahl von Einzelteilen zusammengesetzt, wodurch sich einerseits hohe Lagerhaltungskosten für die Vielzahl der Einzeltei- Ie und andererseits ein hoher Montageaufwand ergibt.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, eine neuartige Lichtwellenleiterverteilereinrichtung zu schaffen. Dieses Problem wird durch eine Lichtwellenleiterverteilereinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäß sind die Führungsele¬ mente für die Lichtwellenleiter und/oder die Kupplungen für die Stecker der Lichtwellenleiter und/oder die Ablagen für die Spleiße von miteinander verspleißten Lichtwellenleitern integraler Bestandteil des Verteilerfelds.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Führungs¬ elemente, die Kupplungen und die Ablagen als integrale Bestandteile des Ver- teilerfelds auszuführen. Das Verteilerfeld wird demnach zusammen mit den Kupplungen, Führungselementen und Ablagen in einem Arbeitsschritt herge¬ stellt. Hierdurch entfällt eine Lagerhaltung für Einzelteile sowie ein Montage¬ aufwand, sodass die erfindungsgemäße Lichtwellenleiterverteilereinrichtung kostengünstig hergestellt werden kann.
Vorzugsweise sind die Führungselemente für die Lichtwellenleiter und die Kupplungen für die Stecker der Lichtwellenleiter und die Ablagen für die Spleiße von miteinander verspleißten Lichtwellenleitern integraler Bestandteil des Ver¬ teilerfelds.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist das Verteilerfeld zu¬ sammen mit den Führungselementen, den Kupplungen sowie den Ablagen als monolithische Einheit aus Kunststoff, insbesondere als Spritzgussteil, ausgebil¬ det.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü¬ chen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele werden an¬ hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach ei¬ nem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Sei¬ tenansicht; Fig. 2 die Lichtwellenleiterverteilereinrichtung gemäß Fig. 1 mit herunterge¬ klappten Seitenwänden;
Fig. 3 ein Detail der Lichtwellenleiterverteilereinrichtung gemäß Fig. 1 und 2;
Fig. 4: das Detail der Fig. 3 in einer zweiten Ansicht; Fig. 5: die Lichtwellenleiterverteilereinrichtung gemäß Fig. 1 zusammen mit abgelegten bzw. geführten Lichtwellenleitern;
Fig. 6: ein Detail der Lichtwellenleiterverteilereinrichtung gemäß Fig. 5;
Fig. 7: eine erfindungsgemäße Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach ei¬ nem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung in perspektivischer Seitenansicht;
Fig. 8: die Lichtwellenleiterverteilereinrichtung der Fig. 7 in Explosionsdarstel¬ lung;
Fig. 9: das Verteilerfeld der Lichtwellenleiterverteilereinrichtung gemäß Fig. 7;
Fig. 10: das Verteilerfeld der Fig. 9 mit heruntergeklappten Seitenwänden; Fig. 11 : die Lichtwellenleiterverteilereinrichtung gemäß Fig. 7 zusammen mit abgelegten bzw. geführten Lichtwellenleitern; und
Fig. 12: die Lichtwellenleiterverteilereinrichtung der Fig. 11 in einer zweiten Ansicht.
Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugsnahme auf Fig. 1 bis 12 in größerem Detail beschrieben.
Fig. 1 bis 6 zeigen ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lichtwellenleiterverteilereinrichtung 20, die als Verteilerfeld ausgeführt ist. Die Lichtwellenleiterverteilereinrichtung bzw. das Verteilerfeld 20 verfügt über eine Bodenwand 21 sowie vier Seitenwände 22, 23, 24 und 25, wobei die Seiten¬ wand 22 eine Vorderwand und die Seitenwand 23 eine Rückwand des Verteiler¬ felds bildet. Die Lichtenwellenleiterverteilereinrichtung bzw. das Verteilerfeld 20 weist weiterhin Führungselemente 26 für Lichtwellenleiterkabel bzw. Lichtwel- lenleiter, Kupplungen 27 für Stecker der Lichtwellenleiterkabel bzw. Lichtwellen¬ leiter, Abfangungen 28 für Lichtwellenleiterkabel und Ablagen 29 für Spleiße von miteinander verspleißten Lichtwellenleitern auf. Die Führungselemente 26 dienen der Einhaltung eines zulässigen, minimalen Biegeradius für die Lichtwellenleiter bei der Führung derselben innerhalb der Lichtwellenleiterverteilereinrichtung bzw. des Verteilerfelds 20. Die Abfangun- gen 28 dienen der Bereitstellung einer Zugabfangung und damit Zugentlastung der Lichtwellenleiterkabel bei der Einführung derselben in die erfindungsgemä¬ ße Lichtwellenleiterverteilereinrichtung 20. Zur Einführung der Lichtwellenleiter¬ kabel in die erfindungsgemäße Lichtwellenleiterverteilereinrichtung 20 sind in die Rückwand 23 Ausnehmungen 34 eingebracht. Die Kupplungen 27 dienen der Aufnahme von Steckern der Lichtwellenleiterkabel bzw. der Lichtwellenlei¬ ter, wobei die Lichtwellenleiter vorzugsweise in Form von Patchcords oder Pig- tails mit entsprechenden Steckern vorkonfektioniert sind. Die Ablagen 29 die¬ nen der Aufnahme von Spleißen von miteinander verspleißten Lichtwellenlei¬ tern.
Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, die Verteilerein¬ richtung bzw. das Verteilerfeld 20 der Fig. 1 bis 6 als monolithische Einheit, ins¬ besondere als Spitzgussteil aus Kunststoff, auszuführen. Die Führungselemen¬ te 26 für die Lichtwellenleiter, die Kupplungen 27 für die Stecker derselben, die Abfangungen 28 für die Lichtwellenleiterkabel sowie die Ablagen 29 für die Spleiße sind demnach integraler Bestandteil des Verteilerfelds. So kann insbe¬ sondere Fig. 2 entnommen werden, dass die Kupplungen 27 für die Stecker der Lichtwellenleiterkabel bzw. Lichtwellenleiter integraler Bestandteil der Vorder¬ wand 22 des Verteilerfelds 20 sind. Die übrigen Komponenten, nämlich die Füh- rungselemente 26, die Abfangungen 28 sowie die Ablagen 29 sind integraler Bestandteil der Bodenwand 21 des Verteilerfelds 20.
Die Seitenwände 22, 23, 24 und 25 der erfindungsgemäßen Lichtwellenleiter¬ verteilereinrichtung bzw. des Verteilerfelds 20 sind über sogenannte Filmschar- niere 30, die ebenfalls im Spritzgussverfahren herstellbar sind, mit der Boden¬ wand 21 verbunden. Zur Montage des Verteilerfelds der Fig. 1 bis 6 müssen lediglich die Seitenwände 22, 23, 24 und 25 um die Scharniere 30 verschwenkt und miteinander verrastet werden. Fig. 3 und 4 zeigen einen Ausschnitt aus dem erfindungsgemäßen Verteilerfeld 20 im Bereich der Rückwand 23 sowie der Seitenwand 25, wobei der Seitenwand 25 Rastnasen 31 zugeordnet sind, die nach Einfädeln derselben in Führungen 32 in eine entsprechende Rastöff- nung 33 einschnappen. Hierdurch können die Seitenwände lösbar miteinander verrastet werden.
Es sei darauf hingewiesen, dass die Seitenwände nicht über Scharniere mit der Bodenwand des Verteilerfelds verbunden sein müssen. Es ist auch möglich, das Verteilerfeld zusammen mit den Seitenwänden in einem Fertigungsschritt vorzugsweise als Spritzgussteil herzustellen, anschließend die Seitenwände von der Bodenwand zu trennen, insbesondere abzubrechen, und dann in ent¬ sprechenden Ausnehmungen in der Bodenwand zu verankern.
Fig. 5 und 6 zeigen das erfindungsgemäße Verteilerfeld 20 zusammen mit ei¬ nem Lichtwellenleiterkabel 35, wobei das Lichtwellenleiterkabel 35 im Bereich der Öffnung 34 in das Verteilerfeld 20 eingeführt und zur Zugentlastung an ei¬ ner im Bereich der Öffnung 34 angeordneten Abfangung 28 befestigt wird. Un¬ mittelbar anschließend an die Abfangung 28 ist der Kabelmantel vom Lichtwel- lenleiterkabel 35 entfernt, sodass von Schutzhüllen ummantelte Lichtwellenlei¬ ter in Form von Bündeladern 36 innerhalb des Verteilerfelds 20 geführt werden. Wie Fig. 5 zeigt, sind in die Kupplungen 27 Stecker 37 von vorkonfektionierten Lichtwellenleitern eingesteckt, im Bereich der Ablagen 29 sind Spleiße 38 von miteinander verbundenen Lichtwellenleitern abgelegt. So sind in Fig. 5 von ei- ner Schutzhülle befreite Lichtwellenleiter mit der Bezugsziffer 39 gekennzeich¬ net.
Wie insbesondere Fig. 6 entnommen werden kann, sind die Führungselemente 26, die der Zuführung der mit Steckern 37 vorkonfektionierten Lichtwellenleiter an die Kupplungen 27 dienen und benachbart zu den Kupplungen 27 positio¬ niert sind, derart ausgebildet, dass die Bündeladern 36 unter diesen Führungs¬ elementen 26 hindurchgeführt werden können. So verfügen diese Führungs- elemente 26 über einen gekrümmten Führungsabschnitt 46, der unten von ei¬ nem Bodenabschnitt 47 begrenzt wird, wobei zwischen dem Bodenabschnitt 47 der Führungselemente 26 und der Bodenwand 21 des Verteilerfelds 20 ein Frei¬ raum ausgebildet ist, in welchem die Bündeladern 36 bzw. die Lichtwellenleiter geführt werden können. Benachbart zur Vorderwand 22 des Verteilerfelds 20 sind die Führungselemente 26 mit einem stegartigen Abschnitt 48 mit der Bo¬ denwand 21 des Verteilerfelds 20 verbunden.
Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Verteilerfeld 20 ist mit all seinen Komponenten als Spritzgussteil und demnach als monolithische Einheit aus Kunststoff ausgebil¬ det. Zur Montage müssen lediglich die Seitenwände umgeklappt und miteinan¬ der verrastet werden. Es sind keine weiteren Montageschritte zur Bereitstellung des Verteilerfelds 20 erforderlich. Es müssen keine Einzelteile miteinander ver¬ schraubt oder auf sonstige Art und Weise miteinander verbunden werden. Die erfindungsgemäße Lichtwellenleiterverteilereinrichtung 20 ist demnach kosten¬ günstig herstellbar.
Fig. 7 bis 12 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Lichtwellenleiterverteilereinrichtung 40, die von einem Verteilerfeld 41 und ei- nem Rahmen 42 gebildet ist. Das Verteilerfeld 41 ist am Rahmen 42 schubla¬ denartig befestigt, kann demnach im Sinne des Doppelpfeils 43 aus dem Rah¬ men 42 herausgezogen bzw. in denselben hineingeschoben werden.
Das Verteilerfeld 41 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7 bis 12 entspricht im Wesentlichen dem Verteilerfeld 20 des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 bis 6. Zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen werden daher für gleiche Baugrup¬ pen gleiche Bezugsziffern verwendet, und es kann auf die Ausführungen zum Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 6 verwiesen werden.
Das Verteilerfeld 41 gemäß Fig. 7 bis 12 unterscheidet sich vom Verteilerfeld 20 der Fig. 1 bis 6 lediglich dadurch, dass das Verteilerfeld 41 der Fig. 7 bis 12 über keine Rückwand verfügt und des weiteren über Führungsstifte 44, die im Bereich der Seitenwände 24 und 25 angeordnet sind, in schlitzartigen Ausneh¬ mungen 45 des Rahmens 42 geführt ist. Weiterhin verfügt das Verteilerfeld 41 des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 7 bis 12 über keine Abfangungen 28. Vielmehr ist die Zugabfangung für die Lichtwellenleiterkabel in den Rahmen 42 integriert. Fig. 11 und 12 zeigen das zweite Ausführungsbeispiel der erfin¬ dungsgemäßen Lichtwellenleiterverteilereinrichtung 40 zusammen mit einem Lichtwellenleiterkabel 35, wobei, wie insbesondere Fig. 11 entnommen werden kann, die Bündeladern 36 auch unterhalb der Bodenwand 21 des Verteilerfelds 41 und demnach in einem Bereich zwischen dem Verteilerfeld 41 und dem Rah- men 42 geführt werden können.
Bezugszeichenliste
20 Lichtwellenleiterverteilereinrichtung
21 Bodenwand 22 Seitenwand
23 Seitenwand
24 Seitenwand
25 Seitenwand
26 Führungselement 27 Kupplung
28 Abfangung
29 Ablage
30 Filmscharnier
31 Rastnase 32 Führung
33 Rastöffnung
34 Öffnung
35 Lichtwellenleiterkabel
36 Bündelader 37 Stecker
38 Spleiß
39 Lichtwellenleiter
40 Lichtwellenleiterverteilereinrichtung
41 Verteilerfeld 42 Rahmen
43 Doppelpfeil
44 Führungsstift
45 Ausnehmung
46 Führungsabschnitt 47 Bodenabschnitt
48 Abschnitt

Claims

Ansprüche
1. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung, insbesondere für mit Steckern vor- konfektionierte Lichtwellenleiter wie Patchcords oder Pigtails, mit einem
Verteilerfeld (20; 41) umfassend Führungselemente (26) für Lichtwellen¬ leiter, Kupplungen (27) für Stecker (37) der Lichtwellenleiter und Ablagen (29) für Spleiße (38) von miteinander verspleißten Lichtwellenleitern, da¬ durch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (26) für die Licht- Wellenleiter und/oder die Kupplungen (27) für die Stecker (37) der Licht¬ wellenleiter und/oder die Ablagen (29) für die Spleiße (38) integraler Be¬ standteil des Verteilerfelds (20; 41) sind.
2. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die Führungselemente (26) und die Kupplungen (27) und die Ablagen (29) integraler Bestandteil des Verteilerfelds (20; 41) sind.
3. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerfeld (20; 41 ) zusammen mit den Führungselementen (26), den Kupplungen (27) sowie den Ablagen (29) als monolithische Einheit aus Kunststoff ausgebildet ist.
4. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerfeld (20; 41) zusammen mit den Führungselementen (26), den Kupplungen (27) sowie den Ablagen (29) als Spritzgussteil ausgebildet ist.
5. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenwände (22, 23, 24, 25) des Verteilerfelds (20; 41) über Scharniere (30), insbesondere über Filmscharniere, mit einer Bodenwand (21) des Verteilerfelds (20; 41) verbunden sind.
6. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass Seitenwände des Ver- teilerfelds von einer Bodenwand des Verteilerfelds trennbar und in die¬ selbe einsteckbar sind.
7. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass aneinandergrenzende Seitenwände über Rast¬ verbindungen (31 , 32, 33) lösbar miteinander verbindbar sind.
8. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An- Sprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungen (27) für die Stecker (37) der Lichtwellenleiter integraler Bestandteil einer Vor¬ derwand (22) des Verteilerfelds (20; 41) sind.
9. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemente (26) für Lichtwellenleiter und die Ablagen (29) für Spleiße von miteinan¬ der verspleißten Lichtwellenleitern integraler Bestandteil einer Boden¬ wand (21) des Verteilerfelds (20; 41) sind.
10. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Verteilerfeld (41) schubladenartig an einem Rahmen (42) geführt bzw. gelagert ist.
11. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass weiterhin Abfangungen (28) für Lichtwellenleiterkabel integraler Bestandteil des Verteilerfelds (20) sind.
12. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach Anspruch 11, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das Verteiierfeld (20) zusammen mit den Füh¬ rungselementen (26), Kupplungen (27), Abfangungen (28) und sowie Ab¬ lagen (29) als monolithische Einheit aus Kunststoff ausgebildet ist.
13. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach einem oder mehreren der An¬ sprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungselemen- te (26), die der Zuführung der mit Steckern (37) vorkonfektionierten Licht¬ wellenleiter an die Kupplungen (27) dienen und benachbart zu den Kupp¬ lungen (27) positioniert sind, derart ausgebildet sind, dass die Bündel¬ adern (36) bzw. Lichtwellenleiter unter diesen Führungselementen (26) hindurchführbar sind.
14. Lichtwellenleiterverteilereinrichtung nach Anspruch 13, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass diese Führungselemente (26) einen Bodenabschnitt (47) aufweisen, wobei zwischen dem Bodenabschnitt (47) und der Bo- denwand (21) des Verteilerfelds (20) ein Freiraum zur Führung der Bün¬ deladern (36) bzw. Lichtwellenleiter ausgebildet ist.
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