WO2006038393A1 - 発熱ホース - Google Patents

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WO2006038393A1
WO2006038393A1 PCT/JP2005/015617 JP2005015617W WO2006038393A1 WO 2006038393 A1 WO2006038393 A1 WO 2006038393A1 JP 2005015617 W JP2005015617 W JP 2005015617W WO 2006038393 A1 WO2006038393 A1 WO 2006038393A1
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WO
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hose
heat generating
heat
hollow portion
generating layer
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PCT/JP2005/015617
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshiharu Yanagi
Yasuyuki Shimizu
Yuka Oumiya
Moriaki Miyahara
Original Assignee
Saito, Takehisa
Oka, Masaru
Okada, Yoshihisa
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05BELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/54Heating elements having the shape of rods or tubes flexible
    • H05B3/58Heating hoses; Heating collars
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/04Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
    • F16L11/12Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting
    • F16L11/127Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with arrangements for particular purposes, e.g. specially profiled, with protecting layer, heated, electrically conducting electrically conducting
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L25/00Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means
    • F16L25/01Constructive types of pipe joints not provided for in groups F16L13/00 - F16L23/00 ; Details of pipe joints not otherwise provided for, e.g. electrically conducting or insulating means specially adapted for realising electrical conduction between the two pipe ends of the joint or between parts thereof
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L53/00Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
    • F16L53/30Heating of pipes or pipe systems
    • F16L53/35Ohmic-resistance heating
    • F16L53/38Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons

Definitions

  • the present invention relates to a heat generating hose. More specifically, the heat generating hose of the present invention is suitably used for heating a material to be heated that passes through the hollow portion or is filled in the hollow portion.
  • a heat generating hose has been proposed in which a linear heating element is provided on the wall surface of a water supply hose to prevent water from freezing in the water supply hose at low temperatures (see Patent Documents 1 and 2).
  • a heat generating hose water in the hose is heated, so that the water does not freeze in the hose at a low temperature. Thereby, clogging of the hose, breakage of the hose, etc. can be prevented.
  • Such a heat generation hose is used, for example, as a water supply hose for an automatic car wash machine in a car wash.
  • Patent Documents 3 and 4 show other hoses having a heat generating action.
  • Patent Document 1 JP-A-8-247346
  • Patent Document 2 JP-A-8-247347
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-162827
  • Patent Document 4 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-99363
  • an object of the present invention is to provide a heat generating hose which has a simple configuration, does not require labor for manufacturing, and is advantageous in terms of cost.
  • the present invention has the following constitutional power.
  • a hose body having a hollow portion; a heat generating layer embedded in the hose body and containing a conductive material;
  • An exothermic hose comprising: an electrode for supplying electric power to the exothermic layer.
  • the heat generating layer generates heat.
  • the generated heat is transferred to the hollow portion through the hose body covering the heat generating layer, and the inside of the hollow portion is heated by calorie.
  • the heated material can be suitably heated by allowing the heated material to pass through or filling the hollow portion.
  • the heat generating hose in the present invention can be easily manufactured because the hose body and the heat generating layer are integrally formed by two-color extrusion molding using the electrode as an insert. In addition, since it can be easily cut to a desired length, it is easy to adjust the length according to the application and installation location, and it is easy to use.
  • the material of the hose body is preferably a non-conductive and flexible material.
  • EPT ethylene propylene terpolymer
  • rubber material such as butyl rubber
  • organic elastomer such as urethane elastomer
  • synthetic resin such as phenol resin
  • natural resin such as natural rubber, etc.
  • the shape of the hose body is a tube shape with a hollow portion continuous in the longitudinal direction.
  • the hollow portion can conduct a fluid such as water or can be filled with a heat storage material.
  • the hose body includes a heat generating layer described later.
  • the heat generating layer is embedded in the hose body.
  • the heat generating layer and the hollow portion are separated from each other by the hose body.
  • the hose body also serves as a protective layer that protects the heat generating layer with the hollow portion and external force.
  • the hose body may have a side hole communicating with the hollow portion on the side surface. According to the powerful configuration, the fluid that conducts through the hollow portion can also be discharged from the side hole.
  • the shape of the side hole can be determined in consideration of the shape, application and installation location of the heat generating hose. As long as the side hole is located at a position where the heat generating layer is not exposed by the side hole, it can be set to a desired position in consideration of the traveling direction of the fluid discharged from the side hole.
  • the material of the heat generation layer is a heat generating composition in which a conductive material is dispersed in a binder material.
  • Binder materials include EPT (ethylene propylene terpolymer), rubber materials such as butyl rubber, organic elastomers such as urethane elastomers, thermosetting synthetic resins such as phenol resin, and thermoplastic resins such as polyvinyl alcohol. Take synthetic resin Can be used. Among them, it is preferable to use an organic elastomer. This is because the heat generating hose can be given flexibility and impact resistance.
  • the conductive material general-purpose materials such as graphite, carbon black, carbon fiber, mesocarbon microbeads, and carbon nanomaterials can be used.
  • the material of the heat generating layer may be blended with other auxiliary agents such as a stabilizer, a foaming material, a reinforcing material, and a coloring agent.
  • An exothermic composition can be prepared by kneading each of the above materials.
  • the heat generating layer is formed so as to be embedded in the hose body by extrusion molding together with the exothermic composition and the resin forming the hose body described above.
  • the arrangement of the heat generating layer is not particularly limited, but it is preferable to arrange it so as to cover the hollow part. This is because the heat conduction efficiency to the hollow portion is increased.
  • the electrode can adopt any shape and structure as long as it can supply power to the heat generating layer and generate heat.
  • a linear conductive wire is employed as the electrode.
  • the linear conductive wire is embedded in the heat generation layer along the longitudinal direction of the heat generation hose and connected to the power source at the end of the heat generation hose. Thereby, electric power is supplied to the heat generating layer substantially evenly in the longitudinal direction of the heat generating hose.
  • the hollow portion is filled with a heat storage material.
  • the heat storage material is not particularly limited as long as it can store the heat generated by the heat generation layer, and a well-known material can be used.
  • a polymer material such as gelled paraffin can be used as the heat storage material.
  • the heat generating hose of the present invention can be integrally formed by extruding the hose body, the heat generating layer, and the electrode.
  • the shape of the heat generating hose itself may be a circular shape, an elliptical shape, a circular shape or a part of an elliptical shape, or a polygonal shape such as a triangular shape or a rectangular shape.
  • the heat generating hose may have a constant longitudinal sectional shape in the longitudinal direction or may be different.
  • the shape and shape of the heat generation hose that gradually increases from one end side to the other end, or the shape where both ends are circular and gradually flatten as they go to the center, etc. Etc. can be determined in consideration of the above.
  • the joint connecting the heat generating hose You may connect an exothermic hose by using an int member.
  • the joint member may have two connecting portions with the heat generating hose, and the connecting portions may be arranged back to back so that the heat generating hose can be extended in the linear direction.
  • FIG. 1A A perspective view of a heat generating hose 1 according to an embodiment of the present invention is shown in FIG. 1A.
  • Figure 1B shows the aa longitudinal cross-sectional view in Figure 1A.
  • a bb longitudinal sectional view in FIG. 1B is shown in FIG. 1C.
  • the heat generating hose 1 includes a hose body 2, a heat generating layer 3, a hollow portion 4, an electrode 5 and a side hole 6.
  • the material of hose body 2 is EPT.
  • the shape of the hose body 2 is a hollow shape having a hollow portion 4.
  • the heat generating layer 3 is embedded in the hose body 2 uniformly in the longitudinal direction.
  • a side hole 6 is provided near the top of the side surface of the hose body 2. The side hole 6 communicates with the hollow portion 4 and is arranged at a predetermined interval.
  • the heat generating layer 3 is obtained by dispersing carbon black in a composite material of EPT and butyl rubber.
  • the blending amount of carbon black can be appropriately selected according to the required calorific value. In this example, 5 to LO parts by weight of carbon black was added to 100 parts by weight.
  • the heat generating layer 3 is arranged in a region excluding the vicinity of the top in the peripheral region of the hollow portion 4. Therefore, the side hole 6 does not prevent the heat generating layer 3 from being protected by the hose body 2.
  • the electrode 5 is embedded in the heat generating layer 3.
  • the electrode 5 is made of flat braided copper wire and is continuous from one end of the heat generating hose 2 to the other end.
  • the electrode 5 is electrically connected to a power source (not shown) at one end of the heat generating hose 2 and supplies power to the heat generating layer 3.
  • the electrode 5 is arranged near the two upper ends of the heat generating layer 3 in the cross-sectional view shown in FIG. 1C.
  • the top of the heat generating layer 3 is not continuous and is insulated by the hose body 2. Therefore, the current flowing to the heat generating layer 3 by the electrode 5 flows through the entire heat generating layer 3.
  • One end side (not shown) of the heat generating hose 1 is connected to a faucet of water, and water can be conducted to the hollow portion 4.
  • the end of the hollow portion 4 is closed by a fitting part. Therefore, the water conducting through the hollow portion 4 is discharged from the side hole 6.
  • the exothermic hose 1 is formed as follows. In other words, a composite material in which carbon black, EPT, and butyl rubber are kneaded is prepared as a heat generation layer forming material, EPT is prepared as a hose body forming material, and these materials are used with a linear conductive wire serving as an electrode 5 as an insert. Extrude into the shape shown in Fig. 1 using a two-color extrusion molding machine. After cooling, open side holes 6 at specified intervals.
  • the heat generating hose 1 formed in this way water is conducted from the tap faucet connected to one end of the heat generating hose 1 to the hollow portion 4. Furthermore, power is supplied to the heat generating layer 3 from the power source through the electrode 5. Thereby, the heat generating layer 3 generates heat. The heat generated by the heat generating layer 3 propagates to the water passing through the hollow portion 4 and heats the water. The heated water is discharged from the side hole 6 to the outside.
  • the heat generating hose 1 is installed at, for example, a side end of a road, a side edge of a railway track, a parking lot, or the like. Since heated water is discharged from the side hole 6 of the heat generating hose 1, it is possible to melt the snow accumulated on the road surface or on the railway track during snowfall. Further, since the heat generating hose 1 itself also generates heat, it is possible to prevent water melted by snow from freezing on the road surface or on the track. Further, the exothermic hose 1 may be installed on the roof. In this way, the snow accumulated on the roof can be melted and removed from the roof during snowfall. This makes it possible to remove snow on the roof easily and safely.
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a heat generating hose 10 that is another embodiment of the present invention.
  • symbol is attached
  • the heat generating hose 10 includes a hose body 20, a heat generating layer 30, a heat storage material 7, and an electrode 5.
  • the material of the hose body 20 is EPT.
  • the hose body 20 has a hollow shape with a hollow portion. The hollow portion is filled with a heat storage material 7. Further, the heat generating layer 30 is embedded in the hose body 20 uniformly in the longitudinal direction.
  • the heat storage material 7 The heat-generating hose 10 is equipped with a heat storage material 7.
  • the heat-generating hose 10 is provided with the heat storage material 7, so that the heat generation hose 10 generates heat in advance and the heat is stored in the heat storage material 7 to release the heat. It can be used as a heater. If the deformability as a hose is used, the heating target can be arbitrarily selected, and the generality is excellent. For example, it can be laid under a nap bed such as a large truck, heated with power generated while the truck is running, and used as a heat storage heater when the driver takes a nap while the truck is stopped . Similarly, when laying on the floor of a house, the hose is heated with nighttime electricity and heated using the stored heat.
  • the heat generating layer 30 is obtained by dispersing carbon black in a composite material of EPT and butyl rubber.
  • the blending amount of carbon black can be appropriately selected according to the required calorific value. In this example, 3 to 5 parts by weight of carbon black was added to 100 parts by weight.
  • the heat generating layer 30 is arranged in a region excluding a part (near the upper portion of the heat storage material 7 shown in FIG. 2) in the peripheral region of the heat storage material 7.
  • the electrode 5 is embedded in the heat generating layer 30 and is continuous from one end side to the other end side of the heat generating hose 20.
  • the electrode 5 is disposed near the two upper ends of the heat generating layer 30 in the cross-sectional view shown in FIG. In the heat generating layer 30, the vicinity of the upper portion of the heat storage material 7 shown in FIG. Therefore, the current flowing from the electrode 5 to the heat generating layer 30 flows through the entire heat generating layer 30.
  • the heat generating hose 10 is buried in the ground such as a field or a road.
  • the exothermic hose 10 buried in the field has the effect of preventing cold damage by releasing heat into the soil and raising the soil temperature.
  • it if it is installed in paddy field water, it raises the water temperature, thereby preventing cold damage and promoting the growth of crops.
  • by embedding the heat generating hose 10 in a road or the like it is possible to increase the road surface temperature and prevent snow melting and freezing of the road surface at low temperatures.
  • by installing the heat generating hose 10 on the roof it is possible to remove snow during snowfall.
  • FIG. 3 shows a perspective view of the joint member 8 connected to the heat generating hose 1 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3B shows a perspective view of the heat generating hose 1 and the joint member 8 in the connected state.
  • the joint member 8 includes a joint body 80, joint fitting portions 81 and 82, a joint hollow portion 83, and a joint electrode 84.
  • the joint body 80 and the joint fitting parts 81 and 82 are made of the same material as the hose body 2 of the heat generating hose 1.
  • the shape of the outer periphery of the longitudinal section of the joint body 80 is substantially the same as the shape of the outer periphery of the longitudinal section of the heat generating hose 1.
  • the shape of the outer periphery of the longitudinal section of the joint fitting portions 81 and 82 is substantially the same as the shape of the inner periphery of the hollow portion 4 of the longitudinal section of the hose body 2 (see FIG. 1C). Therefore, the joint fitting portions 81 and 82 are fitted into the hollow portion 4 at one end of the heat generating hose 1 (see FIG. 3B).
  • a joint electrode 84 is provided at a position where the electrode 5 faces when the joint member 8 is fitted to the heat generating hose 1.
  • the joint electrode 84 is provided so that the joint fitting portion 81 side end force of the joint body 80 also penetrates to the joint fitting portion 82 side end surface.
  • the heat generating hose 1 on the joint fitting portion 81 side and the heat generating hose 1 on the joint fitting portion 82 side are electrically connected.
  • the hollow portion 4 of the heat generating hose 1 on the joint fitting portion 81 side and the hollow portion 4 on the joint fitting portion 82 side communicate with each other via the joint hollow portion 83.
  • the heat generating hose of the present invention relates to suitably heating a member to be heated.
  • a member to be heated For example, it is suitably used for preventing snow melting and freezing on road surfaces, railway tracks, parking lots, roofs, and the like.
  • FIG. 1A is a perspective view of a heat generating hose 1 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1B is a vertical cross-sectional perspective view taken along line aa in FIG. 1A.
  • FIG. 1C is a longitudinal sectional view taken along line bb of FIG. 1B.
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional perspective view of a heat generating hose 10 which is another embodiment of the present invention.
  • FIG. 3A is a perspective view of a joint member 8 for connecting the heat generating hose 1 of the present invention.
  • B is a perspective view of the heat generating hose 1 and the joint member 8 in a connected state.

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Abstract

 【課題】 本発明は簡易な構成で、製造に手間がかからず、コスト面でも有利な発熱ホースを提供することを目的とする。 【解決手段】 中空部を備えるホース本体と、 前記ホース本体に埋設され、導電性材料を含んでなる発熱層と、 前記発熱層に電力を供給する電極と、 を備える発熱ホースとする。 

Description

明 細 書
発熱ホース
技術分野
[0001] 本発明は、発熱ホースに関する。さらに詳しくは本発明の発熱ホースは、その中空部 を通過する、若しくは中空部に充填された被加熱材を加熱することに好適に利用さ れる。
背景技術
[0002] 送水ホースの壁面に線状発熱体を設け、低温時に送水ホース内で水が凍結すること を防止する発熱ホースが提案されている(特許文献 1及び 2参照)。このような発熱ホ ースによると、ホース内の水が加熱されるため、低温時にホース内で水が凍結するこ とがない。それにより、ホースの詰まり、ホースの破損等を防止することができる。この ような発熱ホースは例えば、洗車場の自動洗車機の送水ホースに用いられる。 尚、 他の発熱作用を持つホースを特許文献 3及び 4に示す。
[0003] 特許文献 1 :特開平 8— 247346号公報
特許文献 2:特開平 8 - 247347号公報
特許文献 3 :特開 2004— 162827号公報
特許文献 4:特開 2001— 99363号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 従来の発熱ホースでは線状発熱体をホース内に組み込み、ホース内を通過する水 などの被加熱材を加熱していた。しかし、線状発熱体をホース内に組み込むためそ の構成が複雑となり、製造に手間が力かっていた。またコストの面で有利ではなかつ た。 そこで、本発明は簡易な構成で、製造に手間が力からず、コスト面でも有利な 発熱ホースを提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明は上記目的を達成するため、以下の構成力もなる。即ち、 中空部を備えるホ ース本体と、 前記ホース本体に埋設され、導電性材料を含んでなる発熱層と、 前 記発熱層に電力を供給する電極と、 を備える発熱ホースである。
発明の効果
[0006] 上記構成では、電極を通じて発熱層に電力が供給される。それにより発熱層が発熱 する。発生した熱は発熱層を覆うホース本体を介して中空部に伝わり、中空部内が カロ熱されることとなる。中空部に被加熱材を通過させる、あるいは充填することにより、 被加熱材を好適に加熱することができる。なお、本発明における発熱ホースは電極を インサートとしてホース本体及び発熱層は 2色押し出し成形により一体的に形成され るため、簡便に製造することができる。また、容易に所望の長さに切断することができ るため、用途及び設置場所等に応じて長さを調節しやすく使い勝手が良い。
発明を実施するための最良の形態
[0007] 以下、本発明における発熱ホースの構成要素について詳細に説明する。(ホース本 体) ホース本体の材質は非導電性でフレキシブルな材質であることが好ましい。例 えば、 EPT (エチレンプロピレンターポリマー)、ブチルゴム等のゴム材料、ウレタン系 のエラストマ一等の有機エラストマ一やフエノール榭脂等の合成樹脂、天然ゴム等の 天然榭脂等、周知の材質を採用できる。ホース本体の形状は長手方向に連続した中 空部を備えたチューブ状である。中空部は水等の流体を導通させたり、蓄熱材を充 填したりすることができる。さらに、ホース本体は後述する発熱層を備える。発熱層は 、ホース本体に埋設される。したがって、発熱層と中空部とはホース本体により隔離さ れている。即ち、ホース本体は中空部及び外部力も発熱層を保護する保護層として の役割も担う。 ホース本体はその側面に、中空部と連通する側面孔を備えていても 良い。力かる構成によると、中空部を導通する流体を側面孔カも放出することができ る。側面孔の形状は、発熱ホースの形状、用途及び設置場所等を考慮して決定でき る。側面孔の配置は、側面孔により発熱層が露出しない位置であれば、側面孔から 放出される流体の進行方向等考慮して所望の位置とすることができる。
[0008] (発熱層) 発熱層の材質は、バインダ材料に導電性材料を分散させた発熱性組成 物である。バインダ材料としては EPT (エチレンプロピレンターポリマー)、ブチルゴム 等のゴム材料、ウレタン系のエラストマ一等の有機エラストマ一やフエノール榭脂等の 熱硬化性合成樹脂及びポリビニルアルコール等の熱可塑性榭脂等の合成樹脂を採 用できる。中でも有機エラストマ一を用いることが好ましい。発熱ホースに可撓性、耐 衝撃性を与えることができるからである。 導電性材料としては、グラフアイト、カーボ ンブラック、カーボン繊維、メソカーボンマイクロビーズ、カーボンナノ物質等の汎用 的な材料を用いることができる。 なお、発熱層の材質は上記の他、安定剤、発泡材 、補強材、着色剤等の他の助剤を配合したものであってもよい。
[0009] 上記の各材料を混練することにより発熱性組成物を作製することができる。発熱層は 、発熱性組成物と既述のホース本体を形成する榭脂とともに、押し出し成形によりホ ース本体に埋入されるように形成される。発熱層の配置は特に限定されないが、中空 部を覆うように配置することが好まし 、。中空部への熱伝導効率が高くなるからである
[0010] (電極) 電極は発熱層へ電力を供給しこれを発熱できれば、任意の形状及び構造 を採用することができる。本発明の一の実施態様では、電極として線状導電線を採用 する。線状導電線は発熱ホースの長手方向に沿って発熱層に埋設され、発熱ホース 端部で電源に接続される。これにより、発熱ホースの長手方向に略均等に電力が発 熱層へ供給される。
[0011] (蓄熱材) 本発明の他の実施態様では、中空部に蓄熱材が充填される。蓄熱材は 発熱層が発した熱を蓄熱できる材質であれば特に限定されず周知の材質を採用で きる。例えば、ゲルイ匕したパラフィンなどの高分子材料を蓄熱材として使用できる。
[0012] 本発明の発熱ホースは、ホース本体、発熱層及び電極を押し出し成形によって一体 的に形成することができる。発熱ホース自体の形状は例えば、その縦断面形状が円 形、楕円形、円若しくは楕円の一部等の形状であるか、又は三角形、四角形等の多 角形であってもよい。さらに発熱ホースは長手方向にその縦断面形状が一定であつ てもよいし、異なっていてもよい。例えば、発熱ホースの縦断面形状が一端側から他 端側にかけて徐々に大きくなる形状や、両端部は円形であって中央部へ進むにした がって徐々に扁平する形状など、設置場所や用途等を考慮して決定できる。さらに、 設置場所や用途等に応じて所望の長さに切断することができる。また、流通や運搬 の利便性を考慮して所定の長さに切断してもよい。一方、発熱ホースを連結するジョ イント部材を用いることで、発熱ホースを連結してもよい。例えば、ジョイント部材が発 熱ホースとの連結部を 2つ備え、その連結部を背中合わせに配置して発熱ホースを 直線方向に延長できるようにしても良い。また、ジョイント部材を Y字状、 T字状、十字 状などとし、その端部に発熱ホースを連結可能とすることにより、一つのジョイント部材 に 3つ以上の発熱ホースを接続できるようにしても良い。このようなジョイント部材を用 いることにより、所定の長さの発熱ホースを用いる場合においても、発熱ホース全体 の形状をその用途及び設置場所に好適な形状とすることが容易となる。
実施例 1
[0013] 以下、この発明の実施例について説明する。 本発明の一実施例である発熱ホース 1の斜視図を図 1Aに示す。図 1Aにおける a— a縦断面図を図 1Bに示す。また、図 1 Bにおける b—b縦断面図を図 1Cに示す。 図 1A、 B及び Cに示したように、発熱ホ ース 1はホース本体 2、発熱層 3、中空部 4、電極 5及び側面孔 6を備えてなる。ホース 本体 2の材質は EPTである。ホース本体 2の形状は中空部 4を備える中空状である。 さらに、ホース本体 2には長手方向に一様に発熱層 3が埋設されている。また、図 1B に示したように、ホース本体 2の側面の頂上付近には側面孔 6が設けられる。側面孔 6は中空部 4と連通しており、所定の間隔をもって配置される。
[0014] 発熱層 3は EPTとブチルゴムとの複合材の中にカーボンブラックを分散させたもので ある。カーボンブラックの配合量は要求される発熱量に応じて適宜選択できる。この 実施例では 100重量部に対して 5〜: LO重量部のカーボンブラックを配合した。図 1C に示したように、発熱層 3は中空部 4の周辺領域のうち、頂上付近を除いた領域に配 置される。そのため、側面孔 6によってホース本体 2による発熱層 3の保護が妨げられ ることがない。
[0015] 電極 5は発熱層 3に埋設される。電極 5は平編組銅線製で発熱ホース 2の一端側から 他端側まで連続している。電極 5は発熱ホース 2の一端側で電源(図示せず)と電気 的に繋がっており、発熱層 3へ電力を供給する。電極 5は図 1Cに示した断面図にお いて発熱層 3の 2つの上端付近に配置される。発熱層 3の頂上付近は連続しておら ず、ホース本体 2により絶縁されている。そのため、電極 5により発熱層 3へ流れる電 流は発熱層 3全体を流れることとなる。 [0016] 発熱ホース 1の一端側(図示せず)は水道の蛇口と接続されており、中空部 4に水を 導通させることができる。一方、他端側(図示せず)は、中空部 4の端部がはめ殺し部 品により閉じられている。そのため、中空部 4を導通する水は側面孔 6から放出される こととなる。
[0017] 発熱ホース 1は以下のようにして形成される。即ち、発熱層形成材料としてカーボン ブラック、 EPT及びブチルゴムとを混練した複合材を準備し、ホース本体形成材料と して EPTを準備し、電極 5となる線状導電線をインサートとしてこれらの材料を 2色押 し出し成形機にかけて図 1に示す形状に押し出し成形する。冷却後、所定の間隔で 側面孔 6を空ける。
[0018] このように形成された発熱ホース 1によれば、発熱ホース 1の一端部に繋がれた水道 の蛇口から中空部 4に水が導通される。さら〖こ、電源から電極 5を経て発熱層 3に電 力が供給される。これにより、発熱層 3は発熱する。発熱層 3が発した熱は中空部 4を 導通する水に伝播し、水を加熱することとなる。加熱された水は側面孔 6から外部に 放出される。
[0019] 発熱ホース 1は例えば、道路の側端、鉄道線路の側縁、駐車場等に設置される。発 熱ホース 1の側面孔 6からは加熱された水が放出されるため、積雪時には路面あるい は線路上に積もった雪を溶かすことができる。また、発熱ホース 1自体も熱を発するた め、雪が融解した水が路面あるいは線路上で凍結することを防止できる。また、発熱 ホース 1を屋根の上に設置してもよい。このようにすることにより、降雪時に屋根に積も つた雪を溶かし屋根から取り除くことができる。これにより容易かつ安全に屋根の上の 除雪ができる。
実施例 2
[0020] 本発明の他の実施例である発熱ホース 10の断面図を図 2に示す。なお、尚、上述の 発熱ホース 1と同一の部材には同一の符号を付してその説明を省略する。 図 1 A、 B及び Cに示したように、発熱ホース 10はホース本体 20、発熱層 30、蓄熱材 7及び 電極 5を備えてなる。ホース本体 20の材質は EPTである。ホース本体 20の形状は中 空部を備える中空状である。その中空部には蓄熱材 7が充填されている。さらに、ホ ース本体 20には長手方向に一様に発熱層 30が埋設されている。なお、蓄熱材 7の 材質はゲルイ匕したパラフィンである この発熱ホース 10は蓄熱材 7を備えるので、予 め発熱ホース 10を発熱させてその熱を当該蓄熱材 7へ蓄積し、その熱を除放するこ とにより蓄熱暖房器具として用いることができる。ホースとしての変形性を利用すれば 暖房対象を任意に選択することができるし、また可般性にも優れる。例えば、大型トラ ック等の仮眠ベッドの下へ敷設し、トラック走行中に発電される電力でこれを加熱し、 トラック停止中に運転手が仮眠をとるときの蓄熱暖房器具として用いることができる。 同様に、家屋の床に敷設するときは、夜間電力で当該ホースを加熱しておいてその 蓄熱を利用して暖房をする。
[0021] 発熱層 30は EPTとブチルゴムの複合材の中にカーボンブラックを分散させたもので ある。カーボンブラックの配合量は要求される発熱量に応じて適宜選択できる。この 実施例では 100重量部に対して 3〜5重量部のカーボンブラックを配合した。発熱層 30は蓄熱材 7の周辺領域のうち、一部(図 2に示す蓄熱材 7の上部付近)を除いた領 域に配置される。
[0022] 電極 5は発熱層 30に埋設され、発熱ホース 20の一端側から他端側まで連続してい る。電極 5は図 2に示した断面図において発熱層 30の 2つの上端付近に配置される 。発熱層 30は図 2に示す蓄熱材 7の上部付近がホース本体 20により絶縁されて 、る 。そのため、電極 5から発熱層 30へ流れる電流は発熱層 30全体を流れることとなる。
[0023] 以下に、発熱ホース 10の使用態様を説明する。まず電極 5から発熱層 30に電力が 供給される。これにより、発熱層 30は熱を発する。発熱層 30が発した熱はホース本 体 20を経て蓄熱材 7へ伝播し、蓄熱材 7が加熱されることとなる。加熱された蓄熱材 7 は熱を外部へ徐放する。
[0024] 発熱ホース 10は例えば、田畑、道路等の地中に埋設される。田畑に埋設された発熱 ホース 10は土中に熱を放出し土壌温度を上昇させることにより冷害防止の効果を奏 する。また、水田の水中に設置すれば水温を上昇させることにより、冷害防止や作物 の生育促進などの効果をもたらす。一方、発熱ホース 10を道路等に埋設することに より、路面温度を上昇させ、融雪や低温時の路面凍結を防止することができる。また、 発熱ホース 10を屋根の上に設置することにより、降雪時に除雪を行なうことができる。 実施例 3
[0025] 本発明の一の実施例である発熱ホース 1と連結するジョイント部材 8の斜視図を図 3 に示す。発熱ホース 1とジョイント部材 8と接続状態における斜視図を図 3Bに示す。 ジョイント部材 8はジョイント本体 80、ジョイント嵌合部 81及び 82、ジョイント中空部 83 並びにジョイント電極 84を備える。ジョイント本体 80及びジョイント嵌合部 81、 82は発 熱ホース 1のホース本体 2と同一の材質からなる。ジョイント本体 80の縦断面の外周 の形状は、発熱ホース 1の縦断面の外周の形状と略同一である。一方、ジョイント嵌 合部 81、 82の縦断面の外周の形状は、ホース本体 2の縦断面の中空部 4の内周の 形状と略同一である(図 1Cを参照)。したがって、ジョイント嵌合部 81及び 82は発熱 ホース 1の一端部の中空部 4に嵌合する(図 3B参照)。
[0026] さらに、ジョイント部材 8が発熱ホース 1へ嵌合したとき電極 5が対向する位置にはジョ イント電極 84が備えられる。ジョイント電極 84はジョイント本体 80のジョイント嵌合部 8 1側端面力もジョイント嵌合部 82側端面へ貫通して設けられる。これにより、図 3Bに 示すようにジョイント嵌合部 81側の発熱ホース 1とジョイント嵌合部 82側の発熱ホース 1とが電気的に連結される。さらに、ジョイント嵌合部 81側の発熱ホース 1の中空部 4 とジョイント嵌合部 82側の中空部 4とはジョイント中空部 83を介して連通することとな る。
[0027] この発明は上記発明の実施の態様及び実施例の説明に何ら限定されるものではな い。特許請求の範囲を逸脱せず、当業者が容易に想到できる範囲で種々の変形態 様もこの発明に含まれる。
産業上の利用可能性
[0028] 本発明の発熱ホースは、被加熱部材を好適に加熱することに関する。例えば、道路 路面、鉄道線路、駐車場、屋根等の融雪及び凍結防止に好適に利用される。
図面の簡単な説明
[0029] [図 1]図 1Aは本発明の一の実施例である発熱ホース 1の斜視図である。図 1Bは図 1 Aにおける a— a線縦断面斜視図である。図 1Cは図 1Bの b— b線縦断面図である。
[図 2]図 2は本発明の他の実施例である発熱ホース 10の縦断面斜視図である。
[図 3]図 3Aは本発明の発熱ホース 1を連結するジョイント部材 8の斜視図であり、図 3 Bは発熱ホース 1とジョイント部材 8との連結状態における斜視図である。

Claims

請求の範囲
[1] 中空部を備えるホース本体と、 前記ホース本体に埋設され、導電性材料を含んで なる発熱層と、 前記発熱層に電力を供給する電極と、 を備える発熱ホース。
[2] 前記ホース本体が前記中空部と連通する側面孔を備える、請求項 1に記載の発熱ホ ース。
[3] 前記中空部に蓄熱材が充填されている、請求項 1に記載の発熱ホース。
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