WO2006035047A1 - Circuit board plug-and-socket device - Google Patents

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WO2006035047A1
WO2006035047A1 PCT/EP2005/054887 EP2005054887W WO2006035047A1 WO 2006035047 A1 WO2006035047 A1 WO 2006035047A1 EP 2005054887 W EP2005054887 W EP 2005054887W WO 2006035047 A1 WO2006035047 A1 WO 2006035047A1
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WO
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plug
circuit board
contact
contact surface
printed circuit
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/054887
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German (de)
French (fr)
Inventor
Markus Verding
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to JP2007534019A priority patent/JP4495759B2/en
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70Coupling devices
    • H01R12/71Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R29/00Coupling parts for selective co-operation with a counterpart in different ways to establish different circuits, e.g. for voltage selection, for series-parallel selection, programmable connectors
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/64Means for preventing incorrect coupling
    • H01R13/645Means for preventing incorrect coupling by exchangeable elements on case or base

Definitions

  • the invention relates to a printed circuit board plug-in device for connecting connecting leads of a plug-in part to printed conductors of a printed circuit board.
  • Such printed circuit board direct connectors are also used when connecting telecommunications equipment.
  • When connecting an ISDN system it may be necessary to connect either an external ISDN office or an internal S0 device to the so-called S0 port of the system.
  • These two connection configurations are described in the service manual for the HiPath 3000/5000 V4.0 ISDN telecommunications system.
  • the two connections require a change in the S0-4-wire interface, once the connection lines are connected continuously and once crossed in pairs. So far, the connecting cables have been crossed by hand, ie a housing cover has been removed from the system on site and SR and SX cores in the connection box have been manually interchanged.
  • the manual transfer of the lines is not only time consuming, but can also lead to errors.
  • DIL switches or multiple plug-in devices are known.
  • Object of the present invention is to provide a printed circuit board connector for connecting
  • the male part contains contact elements which are connected to the connecting lines, for pluggable recording of the male part is formed at one edge of the circuit board, a patch panel, the patch panel contains contact surfaces are led out through the conductor tracks on the edge, said
  • Plug position and one, the first plug position offset laterally at a distance in planes of the printed circuit board at least one further plug position, wherein the contact elements in one and in the at least one further
  • Plug position are assigned different contact surfaces.
  • a significant advantage of the invention is that a change in a pin assignment can be brought about simply by a lateral plugging a male part.
  • For the male part at least two slots are provided in the patch panel. Each slot is specified in the manner of a key-lock configuration by a mechanical coding, ie only certain plug positions are allowed on the patch panel.
  • the coding guide is made by positive connection between male and male.
  • a connection layout connects cables on the printed circuit board with contact areas in the patch panel so that printed conductors and connecting cables can be assigned in a predefined manner. In other words, the connection layout sets the various connectivity options Tracks and connecting cables fixed.
  • a change in the pin assignment requires only a change, but not additional components such as DIL switches or special encoding devices. Since the effort for the connection layout and for the mechanical coding is comparatively low, thereby the realization of a possibility of changing a pin assignment is possible in a simple manner. There is no expense for additional components. The production costs are low.
  • Receiving shaft of the male part formed Codiersteg which cooperates with corresponding Kodierausappel aus in the patch panel.
  • Each approved plug position corresponds to a pin assignment when tapping the electrical signals conducted to the contact surfaces in the patch panel.
  • the circuit board connector characterized as follows:
  • the patch panel has 6 contact surfaces. Of these, a first contact surface is a first
  • the male part is preferably made of plastic injection molding.
  • the Kodiersteg can be easily manufactured during the injection molding of the male part.
  • the coding recesses in the plug-in field can be easily produced by milling the printed circuit board.
  • a small width of the male part can be achieved in that the contact surfaces and KodierausEnglishept are rectangular and are arranged parallel to each other in the patch panel in the plug direction.
  • the Kodiersteg connects opposite broad surfaces of the receiving shaft.
  • the Kodiersteg also serves as a stiffening in the receiving shaft in addition to the mechanical coding.
  • the walls of the receiving shaft can thereby be formed very thin-walled, which requires less material in the production.
  • the Kodiersteg is guided to the opening plane of the receiving shaft.
  • the Kodierausappels are slot-shaped, the dimensions may advantageously be selected so that the, lying in the opening plane of the male part face when inserting forms a stop surface. An electrical contact between contact elements and contact surfaces is only made when the male part is placed correctly in the selected insertion position.
  • the receiving shaft is wider than the patch panel. The dimensions are selected so that in an inserted position, an inner side surface of the receiving shaft rests against the facing side surface of the patch panel.
  • the plug-in part on a rear side facing away from the opening of the receiving shaft a mini-Western socket (according to DIN EN 60603-7), in which a Miniwesternstecker with connected leads is pluggable.
  • the male part here forms an adapter, the pin assignment can be changed easily by simply repositioning between the first and the second plug position on the patch panel.
  • the contact elements are designed as fork-shaped contact springs.
  • the contact springs embrace the outer edge of the patch panel in a plugged position and hold the plug-in part by spring force.
  • the contact springs and / or the contact surfaces are provided with a corrosion-resistant coating, particularly preferably with a coating of gold or a gold alloy.
  • a corrosion-resistant coating particularly preferably with a coating of gold or a gold alloy.
  • a fire-retardant, polymeric material is preferably used as a material for the male part. The production in large numbers can be done with advantage by plastic injection molding.
  • the circuit board connector according to the invention is applied to an ISDN telecommunications system to set up the S0 port for either an external (external) digital terminal or for an (internal) ISDN terminal connection.
  • Figure 1 the circuit board connector device according to the invention, in which the male part is shown prior to insertion into the first plug position;
  • FIG. 2 shows the circuit board connector device according to the invention, in which the male part is shown prior to insertion into the second insertion position;
  • FIG. 3 shows the plug-in part plugged onto the plug-in field in a sectional drawing, the connecting cable being connected by means of an RJ-45 connection;
  • FIG. 4 shows the plug-in part plugged onto the plug-in field in a sectional drawing, wherein the connecting cable is connected by a screw-type clamp connection.
  • an embodiment of the circuit board connector according to the invention is characterized, as used for example in an ISDN telecommunications system for configuring a pin assignment of an ISDN connection.
  • FIG. 1 and Figure 2 show a strip-shaped plug-in part 3, which is in each case in a position before plugging on the patch panel 4 of the circuit board 2.
  • a connection cable 20 is struck with connecting lines 26.
  • the male part 3 has a cuboid receiving shaft 15, in which four contact elements 11,12,13,14 can be seen.
  • a Kodiersteg 23 is further formed, which extends between opposite broad sides of the receiving shaft 15.
  • the four contact elements 11, 12, 13, 14 of the plug-in part (3) face six contact surfaces 5, 6, 7, 8, 9, 10 on the plug-in field 4, wherein the contact surfaces are arranged in a row next to each other.
  • the patch panel 4 projects tongue-shaped from an edge 24 of the circuit board 2.
  • the contact surfaces 5,6,7,8,9,10 are rectangular in shape and connected to four interconnects 31,32,33,34 of the circuit board 2.
  • the patch panel 4 is provided with two Kodierausproprietarened 21 and 22.
  • This Kodierausnaturalung 21 and 22 are arranged at a distance 25 and made by milling on the patch panel 4. They run on both sides to and parallel to the contact surface 9. They form a key groove for the Kodiersteg 23rd
  • the male part 3 can be plugged in a 180 degrees rotated position.
  • the Kodiersteg 23 is in an insertion position for insertion into the first Kodierausappelung 21.
  • Figure 2 shows the laterally shifted to the left second insertion position.
  • the Kodiersteg 23 is here opposite the second Kodierausappelung 22.
  • the Kodiersteg 23 has a width of 0.7 mm.
  • the first and second Kodierausnaturalung 21,22 is slightly wider than the Kodiersteg so that the male part 3 by hand can be easily attached to the patch panel 4.
  • Contact surfaces 5,6,7,8,9,10 are each spaced in the grid (1.27 millimeters to 3.5 millimeters).
  • the contact surfaces 5,6,7,8,9,10 are shown in the Embodiment led out on an upper side of the conductor; but it is also conceivable that the contact surfaces are led out at the top and / or at the bottom.
  • the connection between the contact surfaces 5, 6, 7, 8, 9, 10 and the conductor tracks 31, 22, 33, 44 is predetermined by a connection layout 30 on the printed circuit board 2. As can be seen from FIG. 1 and FIG. 2, in the present application this connection layout 30 connects the contact surface 6 only with the conductor track 31 (ISDN signal SX2) and the contact surface 9 only with the conductor track 33 (ISDN signal SX1).
  • the conductor 32 which leads the ISDN signal SR2 led out in the patch panel 4 by two contact surfaces 5 and 7.
  • the conductor 34 which leads the ISDN signal SRI, led out twice in the patch panel 4, namely by the connection with the contact surface 8 and by the connection with the contact surface 10.
  • contact surfaces are present in the patch panel, which only with a conductor track are connected (contact surfaces 6 and 9) and on the other hand there are conductor tracks 32 and 34, which in
  • Patch panel 4 each in two contact surfaces 5 and 7 or 8 and 10 open.
  • the ISDN signals SXL and SX2 in the patch panel 4 each at a contact surface
  • the ISDN signals SRI and SR2 are each tapped at two contact surfaces.
  • the ISDN signals picked up by the contact elements 11, 12, 13, 14 of the plug-in part 3 are crossed in pairs in the respective plug-in positions, which equates to manual swapping of connection wires.
  • the cuboid receiving shaft 15 of the plug-in part 3 has side walls 16 and 17.
  • the width of the receiving shaft 15 is wider than the width of the patch panel 4.
  • the Kodiersteg 23 divides the receiving shaft 15 asymmetrically in a, seen in the direction of view larger left and a smaller right compartment. In the left part of the shaft are the
  • the inner side surface 16 is aligned with the corresponding side surface 18 of the patch panel 4.
  • the dimensions are selected so that during the insertion process (arrow 29), the surfaces 16 rests on the surface 18. In this way, an additional guide when inserting.
  • the second insertion position shown in Figure 2. When plugged into this slot is the, seen in the viewing direction right side surface 17 of the male part 3 on the side surface 19 of the patch panel 4. Again, the system of surfaces 17 and 19 forms an additional guide.
  • the Kodiersteg 23 has an end face 36 which terminates flush with the opening plane of the receiving shaft 15.
  • the elongated depth of the KodierausappelsEnglishung 21 and 22 is so dimensioned that the end face 36 acts as a stop at Einsteckecken.
  • connection lines 26 of the cable 2 can be either pluggable or permanently connected to the male part 3.
  • the sectional drawing in Figure 3 shows in a first variant, the connection of the connecting cable 20 through an RJ-45 connector 27.
  • the connection is made by a screw 28 in a second variant.
  • the connector 27 and the screw 28 are each formed on a receiving shaft 15 facing away from the side of the male part 3.
  • the contact elements are fork-shaped.
  • the mechanical coding 23, 21, 22 can also be realized by a different design of the mating field between the plug-in field 4 and the receiving shaft 15.
  • the KodierausEnglishungen be formed by formed in the patch panel 4 and extending in the insertion direction 29 grooves. In these grooves then engages - instead of Kodiersteges 23 - in the receiving shaft in the direction of the patch panel projecting coding or a similarly congruent trained coding approach.
  • connection layout 31 second conductor track

Abstract

Disclosed is a circuit board plug-and-socket device for joining connecting leads of a male connector to strip conductors of a printed circuit board. Said circuit board plug-and-socket device is characterized by the following features: a) the male connector (3) comprises contact elements (11,12,13,14) that are joined to the connecting leads (26); b) a pinboard (4) is embodied on one edge (24) of the circuit board (2) for plugging in the male connector (3); c) said pinboard (4) is provided with contact areas (5, 6, 7, 8, 9, 10) through which strip conductors (31, 32, 33, 34) are led out on the edge (24), strip conductors which are led out of one contact area as well as strip conductors that are led out of at least two contact areas being provided; d) a coding guide (21, 22, 23) which defines a first plug-in position and at least one additional plug-in position that is laterally offset at a distance (25) on planes of the circuit board (2) is configured between the male connector (3) and the pinboard (4), different contact areas being allocated to the contact elements in the first plug-in position and the at least one additional plug-in position.

Description

Beschreibungdescription
LeiterplattensteckvorrichtungPCB plug-in device
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft eine Leiterplattensteckvorrichtung zum Verbinden von Anschlussleitungen eines Steckteils mit Leiterbahnen einer Leiterplatte.The invention relates to a printed circuit board plug-in device for connecting connecting leads of a plug-in part to printed conductors of a printed circuit board.
Stand der TechnikState of the art
Um Leitungen eines Anschlusskabels mit Leiterbahnen auf einer Leiterplatte zu verbinden sind verschiedene Direktsteckvorrichtungen bekannt. Sie bestehen oft aus einem leistenförmigen Steckteil, das auf ein Steckfeld aufgesteckt wird, das am Rand der Leiterplatte ausgebildet ist und in welchem Leiterbahnen durch Kontaktflächen herausgeführt sind.In order to connect cables of a connecting cable with conductor tracks on a printed circuit board, various direct plug-in devices are known. They often consist of a strip-shaped plug-in part, which is plugged onto a patch panel, which is formed at the edge of the circuit board and in which conductor tracks are led out by contact surfaces.
Derartige Leiterplattendirektsteckvorrichtungen werden auch beim Anschluss von Telekommunikationsanlagen verwendet. Hierbei kann beim Anschluss einer ISDN-Anlage gefordert sei, dass am sogenannten S0-Port der Anlage entweder ein externes ISDN-Amt oder ein internes S0-Gerät anzuschließen ist. Diese beiden Anschlusskonfigurationen sind im Servicehandbuch zur ISDN-Telekommunikationsanlage des Typs HiPath 3000/5000 V4.0 beschrieben. Die beiden Anschlüsse erfordern eine Änderung in der S0-4-Draht-Schnittstelle, einmal sind die Anschlussleitungen durchgehend verbunden und einmal paarweise gekreuzt. Bislang hat man das Kreuzen der Anschlussleitungen von Hand durchgeführt, d.h. es wurde an der Anlage vor Ort ein Gehäusedeckel abgenommen und SR- und SX-Adern in der Anschlussdose manuell vertauscht. Das manuelle Umlegen der Leitungen ist nicht nur zeitaufwendig, sonder kann auch zu Fehlern führen. Um eine Anschlussbelegung einer Leiterplattensteckvorrichtung zu ändern, sind DIL-Schalter oder Mehrfachsteckvorrichtungen bekannt.Such printed circuit board direct connectors are also used when connecting telecommunications equipment. When connecting an ISDN system, it may be necessary to connect either an external ISDN office or an internal S0 device to the so-called S0 port of the system. These two connection configurations are described in the service manual for the HiPath 3000/5000 V4.0 ISDN telecommunications system. The two connections require a change in the S0-4-wire interface, once the connection lines are connected continuously and once crossed in pairs. So far, the connecting cables have been crossed by hand, ie a housing cover has been removed from the system on site and SR and SX cores in the connection box have been manually interchanged. The manual transfer of the lines is not only time consuming, but can also lead to errors. To change a pinout of a printed circuit board connector, DIL switches or multiple plug-in devices are known.
Eine andere Lösungsmöglichkeit bieten speziell ausgeführte Kontaktiervorrichtungen. Sie bestehen i.d.R. aus einem, am Rand der Leiterplatte ausgebildetes Steckfeld, auf das eine Brückenfederleiste aufgesteckt wird. Durch ein Verbindungslayout auf der Leiterplatte wird die gewünschte Anschlussbelegung der Leiterplattensteckvorrichtung vorgegeben. Eine derartige Kontaktiervorrichtung ist beispielsweise aus der nicht veröffentlichten Patentanmeldung DE 103 17 588 der Anmelderin bekannt.Another possible solution is provided by specially designed contacting devices. They exist i.d.R. from a, on the edge of the printed circuit board formed plug-in field, on which a bridge spring strip is plugged. Through a connection layout on the circuit board, the desired pin assignment of the PCB connector is specified. Such a contacting device is known for example from the unpublished patent application DE 103 17 588 of the applicant.
Aus der DE 198 199 06 A 1 ist eine ISDN-Vierdraht- Schnittstelle bekannt, bei der eine Umschaltung zwischen internen und externen Betrieb automatisch durch elektronische Schalter erfolgt.From DE 198 199 06 A 1 an ISDN four-wire interface is known in which a switch between internal and external operation is carried out automatically by electronic switches.
Das Ändern der Anschlussbelegung einer Steckvorrichtung ist im bekannten Stand der Technik stets mit einem, mehr oder weniger großen Aufwand für zusätzliche Baukomponenten verbunden. Man ist bestrebt, den Aufwand für zusätzliche Baukomponenten möglichst gering zu halten.Changing the pin assignment of a plug-in device is always associated in the known state of the art with a greater or lesser effort for additional components. One strives to keep the cost of additional components as low as possible.
Darstellung der ErfindungPresentation of the invention
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Leiterplattensteckvorrichtung zum Verbinden vonObject of the present invention is to provide a printed circuit board connector for connecting
Anschlussleitungen eines Steckteils mit Leiterbahnen einer Leiterplatte zu schaffen, bei der eine Änderung der Anschlussbelegung auf einfache Weise und mit geringen Herstellungskosten möglich ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Leiterplattensteckvorrichtung der eingangs genannten Art durch folgende Merkmale gelöst:To provide connecting cables of a male part with printed conductors of a printed circuit board, in which a change in the pin assignment is possible in a simple manner and with low production costs. This object is achieved in a printed circuit board connector of the type mentioned by the following features:
- das Steckteil enthält Kontaktelemente, die mit den Anschlussleitungen verbunden sind, zur steckbaren Aufnahme des Steckteils ist an einem Rand der Leiterplatte ein Steckfeld ausgebildet, das Steckfeld enthält Kontaktflächen, durch die Leiterbahnen am Rand herausgeführt sind, wobei- The male part contains contact elements which are connected to the connecting lines, for pluggable recording of the male part is formed at one edge of the circuit board, a patch panel, the patch panel contains contact surfaces are led out through the conductor tracks on the edge, said
Leiterbahnen, die durch eine Kontaktfläche und Leiterbahnen, die durch zumindest zwei Kontaktflächen herausgeführt sind, vorhanden sind, zwischen dem Steckteil und dem Steckfeld ist eine Kodierführung ausgebildet, die eine ersteConductor tracks, which are present through a contact surface and conductor tracks which are led out through at least two contact surfaces, between the plug-in part and the plug-in field, a coding guide is formed, which is a first
Steckposition, und eine, zur ersten Steckposition seitlich in einem Abstand in Ebenen der Leiterplatte versetzte zumindest eine weitere Steckposition vorgibt, wobei den Kontaktelementen in der einen und in der zumindest einen weiterenPlug position, and one, the first plug position offset laterally at a distance in planes of the printed circuit board at least one further plug position, wherein the contact elements in one and in the at least one further
Steckposition unterschiedliche Kontaktflächen zugeordnet sind.Plug position are assigned different contact surfaces.
Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung besteht darin, dass eine Änderung einer Anschlussbelegung einfach durch ein seitliches Umstecken eines Steckteils herbeigeführt werden kann. Für das Steckteil sind im Steckfeld zumindest zwei Steckplätze vorgesehen. Jeder Steckplatz ist nach Art einer Schlüssel-Schloss-Konfiguration durch eine mechanische Kodierführung vorgegeben, d.h. auf dem Steckfeld sind nur bestimmte Steckpositionen zugelassen. Die Kodierführung ist durch Formschluss zwischen Steckteil und Steckfeld hergestellt. Ein Verbindungslayout verbindet Leitungen auf der Leiterplatte mit Kontaktflächen im Steckfeld so, dass Leiterbahnen und Anschlussleitungen vorgebbar zugeordnet werden können. Oder anders ausgedrückt, das Verbindungslayout legt die verschiedenen Verbindungsmöglichkeiten zwischen Leiterbahnen und Anschlussleitungen fest. Eine Änderung der Anschlussbelegung erfordert nur ein Umstecken, nicht aber zusätzliche Baukomponenten wie DIL-Schalter oder spezielle Kodiereinrichtungen. Da der Aufwand für das Verbindungslayout und für die mechanische Kodierung vergleichsweise gering ist, ist dadurch die Realisierung einer Änderungsmöglichkeit einer Anschlussbelegung auf einfache Weise möglich. Es entsteht kein Aufwand für zusätzliche Baukomponenten. Die Herstellungskosten sind gering.A significant advantage of the invention is that a change in a pin assignment can be brought about simply by a lateral plugging a male part. For the male part at least two slots are provided in the patch panel. Each slot is specified in the manner of a key-lock configuration by a mechanical coding, ie only certain plug positions are allowed on the patch panel. The coding guide is made by positive connection between male and male. A connection layout connects cables on the printed circuit board with contact areas in the patch panel so that printed conductors and connecting cables can be assigned in a predefined manner. In other words, the connection layout sets the various connectivity options Tracks and connecting cables fixed. A change in the pin assignment requires only a change, but not additional components such as DIL switches or special encoding devices. Since the effort for the connection layout and for the mechanical coding is comparatively low, thereby the realization of a possibility of changing a pin assignment is possible in a simple manner. There is no expense for additional components. The production costs are low.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von abhängigen Ansprüchen.Advantageous embodiments of the invention are the subject of dependent claims.
Eine bevorzugte Ausführung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierführung durch einen imA preferred embodiment of the invention is characterized in that the coding guide by a in the
Aufnahmeschacht des Steckteils ausgebildeten Kodiersteg besteht, der mit korrespondierenden Kodierausnehmungen im Steckfeld zusammenwirkt. Jede zugelassene Steckposition entspricht einer Anschlussbelegung beim Abgriff der zu den Kontaktflächen im Steckfeld geführten elektrischen Signalen.Receiving shaft of the male part formed Codiersteg which cooperates with corresponding Kodierausnehmungen in the patch panel. Each approved plug position corresponds to a pin assignment when tapping the electrical signals conducted to the contact surfaces in the patch panel.
Für einen ISDN-Anschluss ist in einer bevorzugtenFor an ISDN connection is in a preferred
Ausführungsform die Leiterplattensteckvorrichtung wie folgt gekennzeichnet: Das Steckfeld weist 6 Kontaktflächen auf. Von diesen ist eine erste Kontaktfläche mit einer erstenEmbodiment, the circuit board connector characterized as follows: The patch panel has 6 contact surfaces. Of these, a first contact surface is a first
Leiterbahn und eine zweite Kontaktfläche mit einer zweiten Leiterbahn verbunden. Ein, zur ersten Kontaktfläche benachbartes Kontaktflächenpaar ist mit einer dritten Leiterbahn und ein, zur zweiten Kontaktfläche benachbartes Kontaktflächenpaar ist mit einer vierten Leiterbahn verbunden. Beidseitig angrenzend an der ersten Kontaktfläche ist jeweils eine Kodierausnehmung ausgebildet, in welche der Kodiersteg einschiebbar ist. Dadurch sind im Steckfeld zwei Steckpositionen kodiert, in welchen entweder eine durchgehende oder eine paarweise gekreuzte Verbindung hergestellt ist. Um die Anschlussbelegung zu ändern ist es also nur erforderlich, dass das Steckteil zwischen dem ersten und dem zweiten Steckplatz umgesteckt wird. Das SO-Port eines ISDN-Anschlusses kann so auf einfache Weise zwischen einem Anschluss eines ISDN-Amts und einem Anschluss eines ISDN- Gerätes umkonfiguriert werden. Es entfällt ein manuelles Kreuzen von Anschlussleitungen. Die technische Realisierung ist kostengünstig. Das Steckteil wird bevorzugt Kunststoffspritzgusstechnik hergestellt. Der Kodiersteg kann auf einfache Weise während des Spritzgießen des Steckteils Hergestellt werden. Die Kodierausnehmungen im Steckfeld lassen sich einfach durch Fräsen der Leiterplatte herstellen.Conductor and a second contact surface connected to a second conductor track. A contact surface pair adjacent to the first contact surface is connected to a third conductor track and a contact surface pair adjacent to the second contact surface is connected to a fourth conductor track. On both sides adjacent to the first contact surface each have a Kodierausnehmung is formed, in which the Kodiersteg is inserted. As a result, two plug positions are coded in the patch panel, in which either a continuous or a pairwise crossed connection is made. To change the pin assignment, it is only necessary that the male part between the first and the second slot is reconnected. The SO port of an ISDN connection can thus be easily reconfigured between a connection of an ISDN exchange and a connection of an ISDN device. It eliminates a manual crossing of connecting cables. The technical realization is cost-effective. The male part is preferably made of plastic injection molding. The Kodiersteg can be easily manufactured during the injection molding of the male part. The coding recesses in the plug-in field can be easily produced by milling the printed circuit board.
Eine geringe Breite des Steckteils lässt sich dadurch erreichen, dass die Kontaktflächen und Kodierausnehmungen rechteckförmig ausgebildet sind und im Steckfeld in Steckerrichtung zueinander parallel verlaufend angeordnet werden.A small width of the male part can be achieved in that the contact surfaces and Kodierausnehmungen are rectangular and are arranged parallel to each other in the patch panel in the plug direction.
Bevorzugt ist, wenn der Kodiersteg gegenüberliegende Breitflächen des Aufnahmeschachtes verbindet. Dadurch dient der Kodiersteg neben der mechanischen Kodierung gleichzeitig auch als Versteifung im Aufnahmeschacht. Die Wände des Aufnahmeschachts können dadurch sehr dünnwandigen ausgebildet werden, was weniger Material bei der Herstellung erfordert.It is preferred if the Kodiersteg connects opposite broad surfaces of the receiving shaft. As a result, the Kodiersteg also serves as a stiffening in the receiving shaft in addition to the mechanical coding. The walls of the receiving shaft can thereby be formed very thin-walled, which requires less material in the production.
Um beim Aufstecken des Steckteils das Einfädeln desTo insert the plug-in part threading the
Kodiersteges in eine Kodierausnehmung möglichst einfach zu gestalten, ist es günstig, wenn der Kodiersteg bis zur Öffnungsebene des Aufnahmeschachtes geführt ist. Wenn die Kodierausnehmungen langlochförmig gestalte sind, können die Abmessungen vorteilhaft so gewählt sein, dass die, in der Öffnungsebene des Steckteils liegende Stirnfläche beim Einschieben eine Anschlagsfläche bildet. Ein elektrischer Kontakt zwischen Kontaktelementen und Kontaktflächen wird erst dann hergestellt, wenn sich das Steckteil korrekt in der gewählten Einschubposition platziert ist. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Aufnahmeschacht breiter ist, als das Steckfeld. Die Abmessungen sind so gewählt, dass in einer eingesteckten Stellung eine innere Seitenfläche des Aufnahmeschachtes an der zugewandten Seitenfläche des Steckfeldes anliegt.To make Kodiersteges as simple as possible in a Kodierausnehmung, it is advantageous if the Kodiersteg is guided to the opening plane of the receiving shaft. If the Kodierausnehmungen are slot-shaped, the dimensions may advantageously be selected so that the, lying in the opening plane of the male part face when inserting forms a stop surface. An electrical contact between contact elements and contact surfaces is only made when the male part is placed correctly in the selected insertion position. In a particularly preferred embodiment of the invention it is provided that the receiving shaft is wider than the patch panel. The dimensions are selected so that in an inserted position, an inner side surface of the receiving shaft rests against the facing side surface of the patch panel.
Um Anschlussleitungen, die bereits an einem Stecker vom Typ RJ-45 angeschlagen sind, mit dem Steckteil zu verbinden, ist in einer Variante der Erfindung vorgesehen, dass das Steckteil an einer zur Öffnung des Aufnahmeschachtes abgewandten Rückseite eine Mini-Western-Buchse (gemäß DIN EN 60603-7) aufweist, in welche ein Miniwesternstecker mit angeschlossenen Anschlussleitungen steckbar ist. Das Steckteil bildet hier einen Adapter, dessen Anschlussbelegung wahlfrei einfach durch Umstecken zwischen der ersten und der zweiten Steckposition auf dem Steckfeld geändert werden kann.In order to connect connecting cables, which are already connected to a connector of the type RJ-45, to the plug-in part, in a variant of the invention it is provided that the plug-in part on a rear side facing away from the opening of the receiving shaft a mini-Western socket (according to DIN EN 60603-7), in which a Miniwesternstecker with connected leads is pluggable. The male part here forms an adapter, the pin assignment can be changed easily by simply repositioning between the first and the second plug position on the patch panel.
Um Anschlussleitungen direkt mit dem Steckteil zu verbinden ist in einer anderen Variante vorgesehen, dass das Steckteil mit Schraubklemmen versehen ist.To connect leads directly to the male part is provided in another variant, that the male part is provided with screw terminals.
Hinsichtlich der Kontakteigenschaften und der mechanischen Festlegung des Steckteils auf dem Steckfeld ist es günstig, wenn die Kontaktelemente als gabelförmige Kontaktfedern ausgebildet sind. Dadurch umgreifen die Kontaktfedern in einer aufgesteckten Stellung den äußeren Rand des Steckfeldes und halten das Steckteil durch Federkraft.With regard to the contact properties and the mechanical definition of the male part on the patch panel, it is advantageous if the contact elements are designed as fork-shaped contact springs. As a result, the contact springs embrace the outer edge of the patch panel in a plugged position and hold the plug-in part by spring force.
Und die Kontakteigenschaften weiter zu verbessern und diese während einer möglichst langen Gebrauchsdauer aufrecht zu erhalten, kann es günstig sein, wenn die Kontaktfedern und/oder die Kontaktflächen mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung, besonders bevorzugt mit einer Beschichtung aus Gold oder einer Goldlegierung, versehen sind. Als Werkstoff für das Steckteil wird bevorzugt ein feuerhemmender, polymerer Werkstoff verwendet. Die Fertigung in großen Stückzahlen kann mit Vorteil durch KunststoffSpritzgießen erfolgen.And to further improve the contact properties and to maintain them for the longest possible service life, it may be favorable if the contact springs and / or the contact surfaces are provided with a corrosion-resistant coating, particularly preferably with a coating of gold or a gold alloy. As a material for the male part, a fire-retardant, polymeric material is preferably used. The production in large numbers can be done with advantage by plastic injection molding.
Bevorzugt wird die erfindungsgemäße Leiterplattensteckvorrichtung bei einer ISDN- Telekommunikationsanlage angewandt, um das S0-Port entweder für einen (externen) digitalen Amts-Anschluss oder für einen (internen) ISDN-Endgeräte-Anschluss einzurichten.Preferably, the circuit board connector according to the invention is applied to an ISDN telecommunications system to set up the S0 port for either an external (external) digital terminal or for an (internal) ISDN terminal connection.
Günstige ist, wenn die erste und die zweite Kodierausnehmung in einem Rastermaß beabstandet und benachbart zur ersten Kontaktfläche angeordnet ist. Durch diese asymmetrische Anordnung ist sichergestellt, dass das Steckteil nicht in einer um 180 Grad gedrehten Stellung auf der Steckfeld aufgeschoben werden kann.Convenient is when the first and the second Kodierausnehmung spaced in a pitch and adjacent to the first contact surface is arranged. This asymmetric arrangement ensures that the male part can not be pushed onto the patch panel in a position rotated by 180 degrees.
Kursbeschreibung der ZeichnungCourse description of the drawing
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird im nachfolgenden Teil der Beschreibung auf die Zeichnungen Bezug genommen in denen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen, Einzelheiten und Weiterbildung der Erfindung an Hand eines dargestellten Ausführungsbeispiels zu entnehmen sind. Es zeigt:To further explain the invention, reference is made in the following part of the description to the drawings in which further advantageous embodiments, details and further development of the invention with reference to an illustrated embodiment are shown. It shows:
Figur 1 die erfindungsgemäße Leiterplattensteckvorrichtung, bei der das Steckteil vor dem Einschieben in die erste Steckposition dargestellt ist;Figure 1, the circuit board connector device according to the invention, in which the male part is shown prior to insertion into the first plug position;
Figur 2 die erfindungsgemäße Leiterplattensteckvorrichtung, bei der das Steckteil vor dem Einschieben in die zweite Steckposition dargestellt ist; Figur 3 das auf das Steckfeld aufgesteckte Steckteil in einer Schnittzeichnung, wobei das Anschlusskabel durch ein RJ-45-Verbindung angeschlossen ist;Figure 2 shows the circuit board connector device according to the invention, in which the male part is shown prior to insertion into the second insertion position; FIG. 3 shows the plug-in part plugged onto the plug-in field in a sectional drawing, the connecting cable being connected by means of an RJ-45 connection;
Figur 4 das auf das Steckfeld aufgesteckte Steckteil in einer Schnittzeichnung, wobei das Anschlusskabel durch eine Schraubklemmverbindung angeschlossen ist.FIG. 4 shows the plug-in part plugged onto the plug-in field in a sectional drawing, wherein the connecting cable is connected by a screw-type clamp connection.
Ausführung der ErfindungEmbodiment of the invention
In den Figuren 1 und 2 ist als Ganzes mit den Bezugszeichen 1 ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Leiterplattensteckvorrichtung gekennzeichnet, wie es beispielsweise bei einer ISDN-Telekommunikationsanlage zur Konfiguration einer Anschlussbelegung eines ISDN-Anschlusses verwendet wird.In the figures 1 and 2 as a whole by the reference numeral 1, an embodiment of the circuit board connector according to the invention is characterized, as used for example in an ISDN telecommunications system for configuring a pin assignment of an ISDN connection.
Die räumlichen Darstellungen in Figur 1 und Figur 2 zeigen ein leistenförmiges Steckteil 3, das sich jeweils in einer Stellung vor dem Aufstecken auf das Steckfeld 4 der Leiterplatte 2 befindet. An das Steckteil 3 ist ein Anschlusskabel 20 mit Anschlussleitungen 26 angeschlagen. Das Steckteil 3 weist einen quaderförmigen Aufnahmeschacht 15 auf, in welchem vier Kontaktelemente 11,12,13,14 zu sehen sind. Im Aufnahmeschacht 15 ist ferner ein Kodiersteg 23 ausgebildet, der sich zwischen gegenüberliegenden Breitseiten des Aufnahmeschachtes 15 erstreckt. Im dargestellten Anwendungsfall eines ISDN-Anschlusses stehen den vier Kontaktelementen 11,12,13,14 des Steckteils (3) sechs Kontaktflächen 5,6,7,8,9,10 auf dem Steckfeld 4 gegenüber, wobei die Kontaktflächen in einer Reihe nebeneinander angeordnete sind.The spatial representations in Figure 1 and Figure 2 show a strip-shaped plug-in part 3, which is in each case in a position before plugging on the patch panel 4 of the circuit board 2. At the male part 3, a connection cable 20 is struck with connecting lines 26. The male part 3 has a cuboid receiving shaft 15, in which four contact elements 11,12,13,14 can be seen. In the receiving shaft 15, a Kodiersteg 23 is further formed, which extends between opposite broad sides of the receiving shaft 15. In the illustrated application of an ISDN connection, the four contact elements 11, 12, 13, 14 of the plug-in part (3) face six contact surfaces 5, 6, 7, 8, 9, 10 on the plug-in field 4, wherein the contact surfaces are arranged in a row next to each other.
Das Steckfeld 4 springt zungenförmig von einem Rand 24 der Leiterplatte 2 vor. Die Kontaktflächen 5,6,7,8,9,10 sind rechteckförmig ausgebildet und mit vier Leiterbahnen 31,32,33,34 der Leiterplatte 2 verbunden.The patch panel 4 projects tongue-shaped from an edge 24 of the circuit board 2. The contact surfaces 5,6,7,8,9,10 are rectangular in shape and connected to four interconnects 31,32,33,34 of the circuit board 2.
Ferner ist das Steckfeld 4 mit zwei Kodierausnehmungen 21 und 22 versehen. Diese Kodierausnehmung 21 und 22 sind in einem Abstand 25 angeordnet und durch Einfräsungen am Steckfeld 4 hergestellt. Sie verlaufen beiderseits zur und parallel mit der Kontaktfläche 9. Sie bilden eine Schlüsselnut für den Kodiersteg 23.Further, the patch panel 4 is provided with two Kodierausnehmungen 21 and 22. This Kodierausnehmung 21 and 22 are arranged at a distance 25 and made by milling on the patch panel 4. They run on both sides to and parallel to the contact surface 9. They form a key groove for the Kodiersteg 23rd
Durch die gewählte asymmetrische Anordnung des Kodiersteges 23 und der Kodierausnehmungen 21,22 ist ausgeschlossen, dass das Steckteil 3 in einer um 180 Grad gewendeten Position aufgesteckt werden kann.Due to the selected asymmetrical arrangement of the Kodiersteges 23 and the Kodierausnehmungen 21,22 is excluded that the male part 3 can be plugged in a 180 degrees rotated position.
In der Darstellung der Figur 1 befindet sich der Kodiersteg 23 in einer Einschubposition zum Einschieben in die erste Kodierausnehmung 21. Die Figur 2 zeigt demgegenüber die seitlich nach links verschobene zweite Einschubposition. Der Kodiersteg 23 steht hier der zweiten Kodierausnehmung 22 gegenüber. Der Kodiersteg 23 weist eine Breite von 0,7 mm auf. Die erste und die zweite Kodierausnehmung 21,22 ist geringfügig breiter als der Kodiersteg, so dass das Steckteil 3 von Hand leicht auf das Steckfeld 4 aufgesteckt werden kann. Die beiden Kodierausnehmungen 21 und 22, sowie dieIn the illustration of Figure 1, the Kodiersteg 23 is in an insertion position for insertion into the first Kodierausnehmung 21. In contrast, Figure 2 shows the laterally shifted to the left second insertion position. The Kodiersteg 23 is here opposite the second Kodierausnehmung 22. The Kodiersteg 23 has a width of 0.7 mm. The first and second Kodierausnehmung 21,22 is slightly wider than the Kodiersteg so that the male part 3 by hand can be easily attached to the patch panel 4. The two Kodierausnehmungen 21 and 22, and the
Kontaktflächen 5,6,7,8,9,10 sind jeweils im Rastermaß (1,27 Millimeter bis 3,5 Millimeter) beabstandet. Die Kontaktflächen 5,6,7,8,9,10 sind im dargestellten Ausführungsbeispiel auf einer Oberseite der Leiterbahn herausgeführt; es ist aber auch denkbar, dass die Kontaktflächen an der Ober- und/oder an der Unterseite herausgeführt sind. Die Verbindung zwischen den Kontaktflächen 5,6,7,8,9,10 und den Leiterbahnen 31,22,33,44 ist durch ein Verbindungslayout 30 auf der Leiterplatte 2 vorgegeben. Wie aus Figur 1 und Figur 2 ersichtlich, ist im vorliegenden Anwendungsfall durch dieses Verbindungslayout 30 die Kontaktfläche 6 nur mit der Leiterbahn 31 (ISDN-Signal SX2) und die Kontaktfläche 9 nur mit der Leiterbahn 33 (ISDN-Signal SXl) verbunden. Demgegenüber ist die Leiterbahn 32, die das ISDN-Signal SR2 führt, im Steckfeld 4 durch zwei Kontaktflächen 5 und 7 herausgeführt. Ebenso ist die Leiterbahn 34, welche das ISDN- Signal SRI führt, zweifach im Steckfeld 4 herausgeführt, nämlich durch die Verbindung mit der Kontaktfläche 8 und durch die Verbindung mit der Kontaktfläche 10. Mit anderen Worten, im Steckfeld sind Kontaktflächen vorhanden, die nur mit einer Leiterbahn verbunden sind (Kontaktflächen 6 und 9) und andererseits gibt es Leiterbahnen 32 und 34, die imContact surfaces 5,6,7,8,9,10 are each spaced in the grid (1.27 millimeters to 3.5 millimeters). The contact surfaces 5,6,7,8,9,10 are shown in the Embodiment led out on an upper side of the conductor; but it is also conceivable that the contact surfaces are led out at the top and / or at the bottom. The connection between the contact surfaces 5, 6, 7, 8, 9, 10 and the conductor tracks 31, 22, 33, 44 is predetermined by a connection layout 30 on the printed circuit board 2. As can be seen from FIG. 1 and FIG. 2, in the present application this connection layout 30 connects the contact surface 6 only with the conductor track 31 (ISDN signal SX2) and the contact surface 9 only with the conductor track 33 (ISDN signal SX1). In contrast, the conductor 32, which leads the ISDN signal SR2, led out in the patch panel 4 by two contact surfaces 5 and 7. Likewise, the conductor 34, which leads the ISDN signal SRI, led out twice in the patch panel 4, namely by the connection with the contact surface 8 and by the connection with the contact surface 10. In other words, contact surfaces are present in the patch panel, which only with a conductor track are connected (contact surfaces 6 and 9) and on the other hand there are conductor tracks 32 and 34, which in
Steckfeld 4 jeweils in zwei Kontaktflächen 5 und 7 bzw. 8 und 10 münden. Infolge dieser Zuordnung können die ISDN-Signale SXl und SX2 im Steckfeld 4 jeweils an einer Kontaktfläche, die ISDN-Signale SRI bzw. SR2 hingegen jeweils an zwei Kontaktflächen abgegriffen werden.Patch panel 4 each in two contact surfaces 5 and 7 or 8 and 10 open. As a result of this assignment, the ISDN signals SXL and SX2 in the patch panel 4 each at a contact surface, the ISDN signals SRI and SR2, however, are each tapped at two contact surfaces.
Im vorliegenden Anwendungsfall bedeutet dies, dass, wenn am S0-Bord eines Kommunikationssystems entweder ein externes ISDN-Amt oder ein internes SO Gerät angeschlossen werden soll, so lässt sich die geforderte paarweise Kreuzung von Anschlussleitungen einfach dadurch erreichen, indem das Steckteil 3 mit dem Kodiersteg 23 entweder in die erste Kodierausnehmung 21 oder seitlich versetzt in die zweite Kodierausnehmung 22 eingesteckt wird. Der Pfeil 29 kennzeichnet in Figur 1 und Figur 2 die Steckrichtung. Es ergibt sich folgende Zuordnung zwischen Kontaktelementen und ISDN-Signalen:In the present application, this means that when on the S0 board of a communication system, either an external ISDN office or an internal SO device to be connected, so the required pairwise crossing of connection lines can be achieved simply by the male part 3 with the Kodiersteg 23 either in the first Kodierausnehmung 21 or laterally offset in the second Kodierausnehmung 22 is inserted. The arrow 29 indicates in Figure 1 and Figure 2, the plugging direction. The result is the following assignment between contact elements and ISDN signals:
In der ersten Steckposition ist der Kodiersteg 23 in der ersten Kodierausnehmung 21 eingeschoben (Figur 1) .In the first plug-in position of the Kodiersteg 23 in the first Kodierausnehmung 21 is inserted (Figure 1).
Figure imgf000013_0001
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In der zweiten Steckposition ist der Kodiersteg 23 in der zweiten Kodierausnehmung 22 eingeschoben (Figur 2) .In the second plug-in position of the Kodiersteg 23 is inserted in the second Kodierausnehmung 22 (Figure 2).
Figure imgf000013_0002
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Wie aus dem Vergleich der beiden Tabellen ersichtlich, sind die von den Kontaktelementen 11,12,13,14 des Steckteils 3 abgegriffenen ISDN-Signale in den jeweiligen Steckpositionen paarweise gekreuzt, was einem manuellen Vertauschen von Anschlussadern gleichkommt.As can be seen from the comparison of the two tables, the ISDN signals picked up by the contact elements 11, 12, 13, 14 of the plug-in part 3 are crossed in pairs in the respective plug-in positions, which equates to manual swapping of connection wires.
Da das Steckteil 3 nur in diese erste beziehungsweise zweite Steckposition auf das Steckfeld 4 aufgesteckt werden kann, sind Fehler beim Konfigurieren des ISDN-Anschlusses, wie es beim manuellen Vertauschen der Anschlussadern vorkommen kann, ausgeschlossen.Since the male part 3 can only be plugged into this first or second plug position on the patch panel 4, are errors when configuring the ISDN connection, as it can occur during manual swapping of the connecting wires, excluded.
Wie in Figur 1 und in Figur 2 gezeichnet, weist der quaderförmige Aufnahmeschacht 15 des Steckteils 3 Seitenwände 16 und 17 auf. Die Breite des Aufnahmeschachts 15 ist breiter als die Breite des Steckfeldes 4. Der Kodiersteg 23 teilt den Aufnahmeschacht 15 unsymmetrisch in einen, in Blickrichtung gesehenen größeren linken und in einen kleineren rechten Teilschacht. Im linken Teilschacht befinden sich dieAs drawn in FIG. 1 and in FIG. 2, the cuboid receiving shaft 15 of the plug-in part 3 has side walls 16 and 17. The width of the receiving shaft 15 is wider than the width of the patch panel 4. The Kodiersteg 23 divides the receiving shaft 15 asymmetrically in a, seen in the direction of view larger left and a smaller right compartment. In the left part of the shaft are the
Kontaktelemente 11,12 und 13. Zwischen den Kontaktelementen 12 und 13 ist ein Rasterplatz frei; auch der zur Innenfläche 16 bzw. 17 liegende äußere Platz ist in jedem Teilschacht frei gelassen. Die Kontaktelemente 11,12 und 13,14 sowie die Kontaktflächen 5,6,7,8,9,10 und Kodierausnehmungen 21,22 sind jeweils im Abstand 25 (Rastermaß) beabstandet nebeneinander angeordnet.Contact elements 11,12 and 13. Between the contact elements 12 and 13, a grid space is free; Also, the outer surface lying to the inner surface 16 and 17 is left free in each compartment. The contact elements 11,12 and 13,14 and the contact surfaces 5,6,7,8,9,10 and Kodierausnehmungen 21,22 are each spaced at a distance 25 (pitch) arranged side by side.
In der in Figur 1 dargestellten ersten Einschubstellung fluchtet die innere Seitenfläche 16 mit der korrespondierenden Seitenfläche 18 des Steckfeldes 4. Die Abmessungen sind so gewählt, dass beim Steckvorgang (Pfeil 29) die Flächen 16 auf der Fläche 18 anliegt. Auf diese Weise entsteht eine zusätzliche Führung beim Einschieben. Gleiches gilt für die in Figur 2 dargestellte zweite Einschubstellung. Beim Einstecken in diesen Steckplatz liegt die, in Blickrichtung gesehene rechte Seitenfläche 17 des Steckteils 3 an der Seitenfläche 19 des Steckfeldes 4. Auch hier bildet die Anlage der Flächen 17 und 19 eine zusätzliche Führung.In the first insertion position shown in Figure 1, the inner side surface 16 is aligned with the corresponding side surface 18 of the patch panel 4. The dimensions are selected so that during the insertion process (arrow 29), the surfaces 16 rests on the surface 18. In this way, an additional guide when inserting. The same applies to the second insertion position shown in Figure 2. When plugged into this slot is the, seen in the viewing direction right side surface 17 of the male part 3 on the side surface 19 of the patch panel 4. Again, the system of surfaces 17 and 19 forms an additional guide.
Der Kodiersteg 23 weist eine Stirnfläche 36 auf, die bündig mit der Öffnungsebene des Aufnahmeschachtes 15 abschließt. Die längliche Tiefe der Kodierausnehmung 21 bzw. 22 ist so bemessen, dass die Stirnfläche 36 beim Einsteckecken als Anschlag wirkt.The Kodiersteg 23 has an end face 36 which terminates flush with the opening plane of the receiving shaft 15. The elongated depth of the Kodierausnehmung 21 and 22 is so dimensioned that the end face 36 acts as a stop at Einsteckecken.
Die Anschlussleitungen 26 des Kabels 2 können mit dem Steckteil 3 entweder steckbar oder fest angeschlossen sein. Die Schnittzeichnung in Figur 3 zeigt in einer ersten Variante den Anschluss des Anschlusskabels 20 durch einen RJ- 45-Steckverbinder 27. In der Figur 4 ist in einer zweiten Variante der Anschluss durch eine Schraubklemme 28 hergestellt. Der Steckverbinder 27 bzw. die Schraubklemme 28 sind jeweils an einer dem Aufnahmeschacht 15 abgewandten Seite des Steckteils 3 ausgebildet. Wie aus der Schnittdarstellung ersichtlich, sind die Kontaktelemente gabelförmig ausgebildet.The connection lines 26 of the cable 2 can be either pluggable or permanently connected to the male part 3. The sectional drawing in Figure 3 shows in a first variant, the connection of the connecting cable 20 through an RJ-45 connector 27. In Figure 4, the connection is made by a screw 28 in a second variant. The connector 27 and the screw 28 are each formed on a receiving shaft 15 facing away from the side of the male part 3. As can be seen from the sectional view, the contact elements are fork-shaped.
Selbstverständlich kann die mechanische Kodierung 23,21,22 auch durch eine anders ausgeführte Formpaarung zwischen Steckfeld 4 und Aufnahmeschacht 15 realisiert sein. Beispielsweise können die Kodierausnehmungen durch im Steckfeld 4 ausgebildete und in Steckrichtung 29 verlaufende Nuten gebildet sein. In diese Nuten greift dann - anstelle des Kodiersteges 23 - eine im Aufnahmeschacht in Richtung des Steckfeldes vorspringende Kodierleiste oder ein ähnlich kongruent ausgebildeter Kodieransatz ein. Of course, the mechanical coding 23, 21, 22 can also be realized by a different design of the mating field between the plug-in field 4 and the receiving shaft 15. For example, the Kodierausnehmungen be formed by formed in the patch panel 4 and extending in the insertion direction 29 grooves. In these grooves then engages - instead of Kodiersteges 23 - in the receiving shaft in the direction of the patch panel projecting coding or a similarly congruent trained coding approach.
Zusammenstellung der verwendeten BezugszeichenCompilation of the reference numbers used
1 Leiterplattensteckvorrichtung1 circuit board connector
2 Leiterplatte 3 Steckteil2 circuit board 3 plug-in part
4 Steckfeld 5,6,7,8,9,10 Kontaktflächen 11,12,13,14 Kontaktelemente4 plug-in field 5,6,7,8,9,10 contact surfaces 11,12,13,14 contact elements
15 Aufnahmeschacht 16 Seitenfläche in 1515 receiving shaft 16 side surface in 15
17 Seitenfläche in 1517 side surface in 15
18 Seitenfläche von 418 side surface of 4
19 Seitenfläche von 419 side surface of 4
20 Anschlusskabel 21 Erste Kodierausnehmung20 Connecting cable 21 First coding recess
22 Zweite Kodierausnehmung22 second coding recess
23 Kodiersteg 24 Rand von 223 Coding bar 24 edge of 2
25 Abstand zwischen 21 und 22 26 Anschlussleitungen von 2025 distance between 21 and 22 26 connecting leads of 20
27 RJ-45-Stecker27 RJ-45 plugs
28 Schraubklemme28 screw terminal
29 Pfeil, Steckrichtung29 arrow, plug-in direction
30 Verbindungslayout 31 zweite Leiterbahn30 connection layout 31 second conductor track
32 vierte Leiterbahn32 fourth track
33 erste Leiterbahn33 first trace
34 dritte Leiterbahn34 third trace
35 Stirnfläche 35 face

Claims

Patentansprüche claims
1. Leiterplattensteckvorrichtung zum Verbinden von Anschlussleitungen eines Steckteils mit Leiterbahnen einer Leiterplatte, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) das Steckteil (3) enthält Kontaktelemente (11,12,13,14), die mit den Anschlussleitungen (26) verbunden sind, b) zur steckbaren Aufnahme des Steckteils (3) ist an einem Rand (24) der Leiterplatte (2) ein Steckfeld (4) ausgebildet, c) das Steckfeld (4) enthält Kontaktflächen (5,6,7,8,9,10), durch die Leiterbahnen1. printed circuit board plug-in device for connecting connecting leads of a plug-in part to printed conductors of a printed circuit board, characterized by the following features: a) the plug-in part (3) contains contact elements (11, 12, 13, 14) which are connected to the connecting leads (26), b) for plug-in reception of the plug-in part (3), a plug-in field (4) is formed on an edge (24) of the printed circuit board (2), c) the plug-in field (4) contains contact surfaces (5, 6, 7, 8, 9, 10), through the tracks
(31,32,33,34) am Rand (24) herausgeführt sind, wobei Leiterbahnen, die durch eine Kontaktfläche und Leiterbahnen, die durch zumindest zwei Kontaktflächen herausgeführt sind, vorhanden sind, d) zwischen dem Steckteil (3) und dem Steckfeld (4) ist eine Kodierführung (21,22,23) ausgebildet, die eine erste Steckposition, und eine zur ersten Steckposition seitlich in einem Abstand (25) in Ebenen der Leiterplatte (2) versetzte zumindest eine weitere Steckposition vorgibt, wobei den(31,32,33,34) are led out at the edge (24), wherein printed conductors, which are present through a contact surface and conductor tracks, which are led out by at least two contact surfaces, d) between the male part (3) and the plug-in field ( 4), a coding guide (21,22,23) is formed, which defines a first plug position, and one to the first plug position laterally at a distance (25) in planes of the printed circuit board (2) offset at least one further plug position, wherein the
Kontaktelementen in der einen und in der zumindest einen weitern Steckposition unterschiedliche Kontaktflächen zugeordnet sind.Contact elements in the one and in the at least one further plug-in position different contact surfaces are assigned.
2. Leiterplattensteckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kodierführung (21,22,23) durch einen im Aufnahmeschacht (15) des Steckteils (3) ausgebildeten Kodiersteg (23) , der entweder in eine im Steckfeld (4) ausgebildete erste Kodierausnehmung (21) oder zweite Kodierausnehmung (22) einführbar ist, gebildet ist. 2. printed circuit board connector device according to claim 1, characterized in that the coding guide (21,22,23) formed by a in the receiving shaft (15) of the male part (3) Kodiersteg (23), either in a in the patch panel (4) formed first Kodierausnehmung (21) or second Kodierausnehmung (22) is insertable, is formed.
3. Leiterplattensteckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckfeld (4) sechs zueinander in gleichem Abstand angeordnete Kontaktflächen (5,6,7,8,9,10) aufweist, von denen eine erste Kontaktfläche (9) mit einer ersten Leiterbahn (33) und eine zweite Kontaktfläche (6) mit einer zweiten Leiterbahn (31) verbunden ist, wobei ein, zur ersten Kontaktfläche (9) benachbartes erstesThird printed circuit board connector device according to claim 2, characterized in that the plug-in field (4) has six mutually equally spaced contact surfaces (5,6,7,8,9,10), of which a first contact surface (9) with a first conductor track (33) and a second contact surface (6) is connected to a second conductor track (31), wherein a, to the first contact surface (9) adjacent the first
Kontaktflächenpaar (8,10) mit einer dritten Leiterbahn (34) und ein, zur zweiten Kontaktfläche (6) benachbartes zweites Kontaktflächenpaar (5,7) mit einer vierten Leiterbahn (32) verbunden ist, dass die erste Kodierausnehmung (21) zwischen der ersten Kontaktfläche (9) und der benachbarten Kontaktfläche (10) und die zweite Kodierausnehmung (22) zwischen der erstenContact surface pair (8,10) having a third interconnect (34) and a, to the second contact surface (6) adjacent the second contact surface pair (5,7) with a fourth interconnect (32) is connected, that the first Kodierausnehmung (21) between the first Contact surface (9) and the adjacent contact surface (10) and the second Kodierausnehmung (22) between the first
Kontaktfläche (9) und der benachbarten Kontaktfläche (8) ausgebildet ist, und dass im Aufnahmeschacht (15) vier Kontaktelemente (11,12,13,14) so angeordnet sind, dass durch Umstecken des Steckteils (3) zwischen der ersten und zweiten Kodierausnehmung eine paarweise gekreuzte elektrische Verbindung zwischen Anschlussleitungen (26) und Leiterbahnen (31,32,33,34) herstellbar ist.Contact surface (9) and the adjacent contact surface (8) is formed, and in the receiving shaft (15) four contact elements (11,12,13,14) are arranged so that by repositioning the male part (3) between the first and second Kodierausnehmung a pairwise crossed electrical connection between connecting lines (26) and conductor tracks (31,32,33,34) can be produced.
4. Leiterplattensteckvorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (5,6,7,8,9,10) und die erste und zweite4. Leiterplattensteckvorrichtung according to claim 2 or 3, characterized in that the contact surfaces (5,6,7,8,9,10) and the first and second
Kodierausnehmung (21,22) rechteckförmig ausgebildet und in Steckrichtung (29) zueinander parallel verlaufend angeordnet sind.Coding recess (21,22) formed rectangular and in the insertion direction (29) are arranged to extend parallel to each other.
5. Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kodiersteg (23) gegenüberliegende Breitflächen des Aufnahmeschachtes (15) verbindet. 5. PCB connector device according to one of claims 2, 3 or 4, characterized in that the Kodiersteg (23) connects opposite wide surfaces of the receiving shaft (15).
6. Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine Stirnfläche (35) des Kodierstegs (23) in der Öffnungsebene des6. Leiterplattensteckvorrichtung according to one of claims 2 to 5, characterized in that an end face (35) of the Kodierstegs (23) in the opening plane of the
Aufnahmeschachts (15) bündig abschließt, so das beim Aufstecken die Stirnfläche (35) in einer langlochförmig ausgebildeten Kodierausnehmung (21,22) einen Anschlag bildet.Receiving shaft (15) is flush, so when plugging the end face (35) in a slot-shaped Codierausnehmung (21,22) forms a stop.
7. Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der7. Leiterplattensteckvorrichtung according to one of claims 2 to 6, characterized in that the
Aufnahmeschacht (15) innen liegende Seitenflächen (16,17) aufweist, die in einer aufgesteckten Steckposition jeweils an jeweils benachbarten Seitenflächen (18,19) des Steckfeldes (4) anliegen.Receiving shaft (15) has inside lying side surfaces (16,17) which abut in a plugged plug position respectively on adjacent side surfaces (18,19) of the patch panel (4).
8. Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussleitungen (26) an einen Mini-Western-Stecker8. printed circuit board connector device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the connecting lines (26) to a mini-Western plug
(27) angeschlagen sind, der in einer am Steckteil (3) ausgebildeten Mini-Western-Buchse (RJ-46-Buchse) steckbar aufgenommen ist.(27) are struck, which is in a plug-in part (3) formed mini-Western socket (RJ-46 socket) pluggable added.
9. Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass das Steckteil (3) Schraubklemmen (28) aufweist, an denen die Anschlussleitungen (26) angeschlossen sind.9. printed circuit board connector device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the male part (3) has screw terminals (28) to which the connecting lines (26) are connected.
10.Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (11,12,13,14) als gabelförmige Kontaktfedern ausgebildet sind, die in einer eingesteckten Stellung durch Federkraft an zugeordneten Kontaktflächen (5,6,7,8,9,10) anliegen.10.Leiterplattensteckvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact elements (11,12,13,14) are formed as fork-shaped contact springs, which in an inserted position by spring force on associated contact surfaces (5,6,7,8,9 , 10) abut.
11.Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktelemente (11,12,13,14) und/oder die Kontaktflächen (5,6,7,8,9,10) mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung, insbesondere einer Goldlegierung beschichtet sind.11.Leiterplattensteckvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact elements (11,12,13,14) and / or the Contact surfaces (5,6,7,8,9,10) are coated with a corrosion-resistant coating, in particular a gold alloy.
12.Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Steckteil (3) in Spritzgusstechnik aus einem feuerhemmenden, polymeren Werkstoff hergestellt ist.12.Leiterplattensteckvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the male part (3) is made by injection molding of a fire-retardant, polymeric material.
13.Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zu den Kontaktflächen (5,6,7,8,9,10) Signale einer ISDN- S0-Schnittstelle (SXl, SX2, SRI, SR2) geführt sind.13.Leiterplattensteckvorrichtung according to any one of the preceding claims, characterized in that the contact surfaces (5,6,7,8,9,10) signals of an ISDN S0 interface (SXL, SX2, SRI, SR2) are performed.
14. Leiterplattensteckvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktflächen (5,6,7,8,9,10), die Kontaktelemente (11,12) und die Kontaktelemente (13,14) sowie die Kodierausnehmungen (21, 22) jeweils zueinander im Rastermaß beabstandet sind. 14. PCB connector device according to one of the preceding claims, characterized in that the contact surfaces (5,6,7,8,9,10), the contact elements (11,12) and the contact elements (13,14) and the Kodierausnehmungen (21, 22) are each spaced apart in the grid.
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