WO2006028130A1 - 塗料用水酸基含有樹脂及び塗料組成物 - Google Patents

塗料用水酸基含有樹脂及び塗料組成物 Download PDF

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Yoshiyuki Yukawa
Toshiyuki Hanaoka
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Kansai Paint Co Ltd
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    • C08F220/1818C13or longer chain (meth)acrylate, e.g. stearyl (meth)acrylate

Definitions

  • the present invention relates to a hydroxyl group-containing resin for paints and a paint composition.
  • Paints to be applied to an object to be coated such as an automobile body are required to have excellent coating performance such as acid resistance, scratch resistance, contamination resistance, and finishing power.
  • melamine cross-linked paints have been widely used as paints for the objects to be coated.
  • Melamine cross-linked paint is a paint containing a hydroxyl group-containing resin and a melamine resin as a cross-linking agent, and has excellent coating film properties such as scratch resistance, finishing strength, high resilience, and the like. Yes.
  • this paint has a problem that the acid resistance of the easily coated film is inferior because the melamine cross-linking bond is hydrolyzed by acid rain.
  • JP-A-6-220397 discloses a two-pack type urethane cross-linking coating composition comprising a hydroxyl group-containing acrylic resin, a hydroxyl group-containing oligoester and an isocyanate prepolymer.
  • This paint has excellent acid resistance of the coating film because urethane crosslinks are hardly hydrolyzed.
  • the scratch resistance of the coating film is insufficient.
  • An object of the present invention is to provide a coating composition capable of forming a cured coating film excellent in any of scratch resistance, acid resistance, stain resistance, finish, and the like.
  • the present inventor has intensively studied to solve the above problems.
  • alicyclic hydrocarbon group-containing polymerizable unsaturated monomer having 3 to 20 carbon atoms, styrene, hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer, and carbon atoms having 8 to 22 carbon atoms having a branched structure.
  • a hydroxyl group-containing resin obtained by copolymerizing a monomer mixture containing a specific amount of a hydrogen group-containing polymerizable unsaturated monomer and the like, and a coating material containing a specific aliphatic polyisocyanate compound It has been found that the above object can be achieved by a composition.
  • the present invention is based on such new knowledge. Based on this, it was completed.
  • the present invention provides the following hydroxyl group-containing resin for paints, and a paint composition containing the resin and a specific aliphatic polyisocyanate compound.
  • a hydroxyl group-containing resin for paints having a weight average molecular weight of 1,500 to 30,000 and a hydroxyl value of 120 to 180 mgKOH / g.
  • Alicyclic hydrocarbon group in polymerizable unsaturated monomer (a) containing cycloaliphatic hydrocarbon group Force A bridged cycloaliphatic carbonization which is isobornyl group, tricyclodecanyl group or adamantyl group Item 2.
  • a hydrocarbon group-containing polymerizable unsaturated monomer (d) having 8 to 22 carbon atoms having a branched structure is represented by the general formula (1)
  • the other polymerizable unsaturated monomer (e) is a linear or branched alkyl ester of (meth) acrylic acid having 1 to 7 carbon atoms, (meth) acrylic acid having 8 to 8 carbon atoms.
  • Item 22 The above item 1, which is at least one monomer selected from the group consisting of 22 linear alkyl esters, acidic functional group-containing polymerizable unsaturated monomers, and epoxy group-containing polymerizable unsaturated monomers.
  • the blending ratio of the aliphatic polyisocyanate compound (B) is the above hydroxyl group-containing resin (A
  • the hydroxyl group-containing resin (A) for paint of the present invention comprises (a) an alicyclic hydrocarbon group-containing polymerizable unsaturated monomer having 3 to 20 carbon atoms, (b) styrene, (c) a hydroxyl group-containing polymerization.
  • Specific polymerizable unsaturated monomer (d) a hydrocarbon group-containing polymerizable unsaturated monomer having a branched structure having 8 to 22 carbon atoms, and (e) other polymerizable unsaturated monomer It is a resin obtained by copolymerizing a monomer mixture containing a ratio.
  • the hydroxyl group-containing resin (A) has a weight average molecular weight in the range of about 1,500 to 30,000, and a hydroxyl value in the range of about 120 to 180 mgKOHZg.
  • the hydroxyl group-containing resin (A) is usually an acrylic monomer as at least one of the polymerizable unsaturated monomers (a), (b), (c), (d), and (e). It is an acrylic resin obtained using a monomer. [0022] Hereinafter, each polymerizable unsaturated monomer will be described more specifically.
  • (meta) attalate means "attalate or metatarate”.
  • the monomer (a) a bridged alicyclic hydrocarbon group-containing polymerizable unsaturated monomer having 10 to 20 carbon atoms, an alicyclic hydrocarbon group-containing polymerizable having 3 to 12 carbon atoms And unsaturated monomers.
  • the bridged alicyclic hydrocarbon group in the bridged alicyclic hydrocarbon group-containing polymerizable unsaturated monomer having 10 to 20 carbon atoms includes isobornyl group, tricyclodecanyl group and adamantyl. Examples include groups. Examples of the bridged alicyclic hydrocarbon group-containing polymerizable unsaturated monomer having 10 to 20 carbon atoms include, for example, isobornyl (meth) acrylate, tricyclodecanyl (meth) acrylate, and adamantyl (meth) acrylate. 3, 5-dimethyladamantyl (meth) acrylate, 3-tetracyclododecinole (meth) acrylate, and the like.
  • Examples of the polymerizable unsaturated monomer having an alicyclic hydrocarbon group having 3 to 12 carbon atoms include cyclohexyl (meth) acrylate, 4-methylcyclohexylmethyl (meth) acrylate. , 4-ethyl cyclohexylmethyl (meth) acrylate, 4-methoxy cyclohexyl (meth) acrylate, t-butyl cyclohexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, cyclododecyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl Nore (meta) acrylate and the like.
  • the glass transition temperature (Tg) of the resulting resin increases and the polarity decreases.
  • the effects of improving strength and improving water resistance and stain resistance of the coating film can be obtained.
  • the proportion of monomer (a) used is 3 based on the total weight of the monomer mixture consisting of monomers (a), (b), (c), (d) and (e). It is appropriate that the amount is about -40% by weight, preferably about 5-30% by weight. When the proportion of monomer (a) used is less than 3% by weight, the finish and water resistance tend to be reduced. On the other hand, when it exceeds 40% by weight, the hydroxyl group-containing polymerizable unsaturated monomer (c) and And the copolymerization reactivity of the monomer mixture tend to decrease. [0029] Styrene (b)
  • the Tg of the resulting resin increases, and a hydrophobic film with a high refractive index can be obtained. The effect of improving the water resistance and the water resistance and acid resistance of the coating film is obtained.
  • the proportion of styrene (b) used is 3 to 3 based on the total weight of the monomer mixture consisting of the monomers (a), (b), (c), (d) and (e). It is appropriate that the amount is about 40% by weight, preferably about 5 to 30% by weight. When the proportion of styrene (b) used is less than 3 ⁇ 4% by weight, the finish, water resistance, acid resistance, or gloss of the resulting coating film tends to decrease. Tend to decrease.
  • Examples of the monomer (c) include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) Examples include attalylate, 3-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, force prolataton-modified hydroxyl group-containing (meth) acrylate, 4-methylol cyclohexyl (meth) acrylate. it can.
  • Examples of commercially available products of force-prolataton-modified hydroxyl group-containing (meth) atalylate include “Platacel FM” (trade name, manufactured by Daicel Chemical Industries), etc. Examples thereof include “CHDMMA” (trade name, manufactured by Nippon Kasei Co., Ltd.).
  • the monomer (c) a polymerizable unsaturated monomer having a hydroxyl group-containing hydrocarbon group having 4 to 20 carbon atoms, specifically, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate. It is preferable to use 4_methylolcyclohexyl acrylate.
  • the hydroxyl group based on the monomer (c) functions as a crosslinkable functional group of the resulting copolymer resin.
  • the proportion of monomer (c) used is based on the total weight of the monomer mixture consisting of monomers (a), (b), (c), (d) and (e). It is appropriate that the amount is about -50% by weight, preferably about 30-45% by weight.
  • the proportion of the monomer (c) used is less than 24% by weight, the resulting cured coating film is insufficiently cross-linked and tends to reduce the scratch resistance.
  • the compatibility with the body (a) and the copolymerizability of the monomer mixture decreased, and the resulting copolymer weight There is a tendency that the compatibility between the polymer (A) and the polyisocyanate compound (B) is lowered, and the gloss of the coating film is lowered.
  • Examples of (d) include 2_ethylhexyl (meth) acrylate, isooctyl (meth) acrylate, isomyristyl (meth) acrylate, general formula (1)
  • CH 2 C CH 2 CH 2 -CH-CH 2 -C-CH 3
  • X represents a hydrogen atom or a methyl group.
  • the Tg and polarity of the resulting resin are lowered.
  • the effect of improving the acid resistance and adhesion of the coating film compared to the case of having a straight chain hydrocarbon group can be obtained.
  • Obtainable in particular, by using the compound represented by the general formula (1) as a constituent monomer component of the resin, it is possible to obtain a coating film remarkably excellent in both acid resistance and scratch resistance.
  • the proportion of monomer (d) used is based on the total weight of the monomer mixture consisting of monomers (a), (b), (c), (d) and (e). It is suitable that it is about 3 to 40% by weight, preferably about 8 to 35% by weight.
  • the proportion of monomer (d) used is less than 3 ⁇ 4% by weight, the resulting copolymer (A) has a higher polarity and the compatibility with the polyisocyanate compound (B) tends to decrease. There As a result, the wettability to the object to be coated may be reduced. On the other hand, if it exceeds 40% by weight, the adhesion of the coating film tends to decrease.
  • the monomer (e) is a monomer other than the monomers (a), (b), (c) and (d) and is a copolymerizable monomer, It can be selected and used as appropriate in consideration of various characteristics of coalescence.
  • the monomer (e) for example, (meth) acrylic acid having a carbon number:!
  • (meth) acrylic acid having a carbon number of 8 to 22 carbon alkyl ester An acidic functional group-containing polymerizable unsaturated monomer, an epoxy group-containing polymerizable unsaturated monomer, a nitrogen-containing polymerizable unsaturated monomer, a halogen-containing polymerizable unsaturated monomer, a vinyl ester, a vinyl ether, Examples thereof include unsaturated cyanide compounds. These can be used alone or in combination of two or more.
  • (meth) acrylic acid linear or branched alkyl ester having 1 to 7 carbon atoms (meth) acrylic acid linear alkyl ester having 8 to 22 carbon atoms It is preferable to use at least one monomer selected from the group consisting of an acidic functional group-containing polymerizable unsaturated monomer and an epoxy group-containing polymerizable unsaturated monomer.
  • Examples of the linear or branched alkyl ester having 1 to 7 carbon atoms of (meth) acrylic acid include, for example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, Examples thereof include isopropyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate and t_butyl (meth) acrylate.
  • linear alkyl ester of (meth) acrylic acid having 8 to 22 carbon atoms examples include lauryl (meth) acrylate and stearyl (meth) acrylate.
  • Examples of the epoxy group-containing polymerizable unsaturated monomer include glycidyl (meth) atrelate.
  • Examples of the nitrogen-containing polymerizable unsaturated monomer include (meth) acrylamide, N, N-dimethylaminoethyl (meth) acrylate, butyl pyridine, butyl imidazole and the like.
  • Examples of the halogen-containing polymerizable unsaturated monomer include butyl chloride and vinylidene chloride.
  • Examples of the bull ester include bull acetate.
  • Examples of vinyl ether include divinyl ether.
  • Examples of unsaturated cyanide compounds include (meth) acrylonitrile.
  • Examples of the acidic functional group-containing polymerizable unsaturated monomer include carboxyl group-containing unsaturated monomers such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, and maleic anhydride; Acid, sulfonic acid group-containing unsaturated monomers such as sulfoethyl (meth) acrylate; 2— (meth) acryloyloxychetyl acid phosphate, 2- (meth) acryloyloxypropyl acid phosphate, 2- Examples thereof include acidic phosphate ester unsaturated monomers such as (meth) ataryloxyloxypropylate, 2- (meth) atyloxyxetylphenyl phosphate, and the like.
  • carboxyl group-containing unsaturated monomers such as (meth) acrylic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, and maleic anhydride
  • Acid sulfonic acid group-containing unsaturated mono
  • the proportion of monomer (e) used is 0 based on the total weight of the monomer mixture consisting of monomers (a), (b), (c), (d) and (e). It is appropriate that it is about 41 to 41% by weight, preferably about 0.5 to 30% by weight.
  • acidic functional group-containing polymerization such as carboxyl group-containing unsaturated monomer, sulfonic acid group-containing unsaturated monomer, and acidic phosphate ester unsaturated monomer.
  • the unsaturated unsaturated monomer can act as an internal catalyst when the obtained hydroxyl group-containing resin undergoes a crosslinking reaction with the polyisocyanate compound, and the amount used is a monomer constituting the resin. Based on the total amount of the mixture, it is preferable to use within the range of about 0.:! To 5% by weight, and more preferably within the range of about 0.5 to 3% by weight.
  • the total weight of the monomers (a), (b) and (d) is about 35 to 70% by weight, preferably 40 to 40% based on the total weight of the monomer mixture. It is appropriate that it is in the range of about 65% by weight.
  • the copolymerization method for copolymerizing the monomer mixture to obtain the resin (A) is not particularly limited, and a known copolymerization method can be used. In particular, it is preferable to use a solution polymerization method in which polymerization is performed in an organic solvent in the presence of a polymerization initiator.
  • Examples of the organic solvent used in the solution polymerization method include aromatic solvents such as toluene, xylene, and high-boiling aromatic hydrocarbons; ethyl acetate, 3-methoxybutyl acetate, ethylene glycol ethyl Ether acetate, propylene glycol methyl
  • Examples include ester solvents such as ether acetate; ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and methyl amyl ketone; propyl propionate, butyl propionate, and ethoxyethyl propionate.
  • Examples of commercially available high-boiling aromatic hydrocarbons include “Suzo Zonole 1000” (trade name, manufactured by Cosmo Oil Co., Ltd., high-boiling petroleum solvent).
  • organic solvents may be used alone or in combination of two or more.
  • the organic solvent since the resin (A) has a high hydroxyl value, it is preferable to use an ester solvent or a ketone solvent having a high boiling point from the viewpoint of the solubility of the resin. Furthermore, a high boiling point aromatic solvent can also be used in combination.
  • Examples of the polymerization initiator that can be used in the copolymerization of the resin (A) include 2,2'-azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, 2,2-di (tamylamylper).
  • Oxy) List known radical polymerization initiators such as butane, di-t-butyl peroxide, di-t-amyl peroxide, t-butyl bactate, 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile) Can do.
  • the resin (A) has a weight average molecular weight in the range of about 1,500 to 30,000, preferably in the range of about 3,000 to 20,000, such as finish, acid resistance and weather resistance. It is suitable because of its excellent coating performance. Resin (A) has a hydroxyl value of about 120 to 180 mgKOH / g, preferably within the range of about 130 to 170111 ⁇ 1 ⁇ ⁇ ⁇ / ⁇ , so that the resulting coating composition has curability. Excellent, cross-linking density of the coating film is high, suitable from the point.
  • the resin (A) has a glass transition temperature (Tg) of about _45 ° C to + 10 ° C, particularly _32 ° C to
  • the temperature is within a range of about _1 ° C. from the viewpoint of excellent coating performance of both acid resistance and scratch resistance.
  • the weight average molecular weight is a value obtained by converting the weight average molecular weight measured by gel permeation chromatograph on the basis of the weight average molecular weight of polystyrene.
  • the coating composition of the present invention is a composition obtained by blending a specific aliphatic polyisocyanate compound (B) with the hydroxyl group-containing resin (A). [0058] Aliphatic polyisocyanate compound (B)
  • the aliphatic polyisocyanate compound (B) used as a crosslinking agent for the hydroxyl group-containing resin (A) is an aliphatic diisocyanate and a polyisocyanate having a number average molecular weight of 400 to 1,500. It is an aliphatic polyisocyanate compound which is a reaction product with a strong prolatatone polyol or a polyether polyol and has an isocyanate content of 5 to 15% by weight and is 3 to 9 functional.
  • the cured coating film formed by the coating composition of the present invention has excellent elasticity due to the fact that the bonding positions in the composition are separated from each other and the crosslinking bond with the hydroxyl group-containing resin (A) is a urethane bond. Can be granted. Therefore, even if the cured coating film is scratched on the basis of its excellent elasticity, an effect of excellent scratch resistance can be obtained by having excellent recoverability of the scratch.
  • the aliphatic polyisocyanate (B) in the coating composition of the present invention is an isocyanate from the viewpoint of imparting a sufficiently high elasticity to the cured coating film of the composition and improving the scratch resistance.
  • the content is 5 to 15% by weight, and 3 to 9 functional ones are used.
  • the aliphatic polyisocyanate (B) those having an isocyanate content of about 7 to 12% by weight and having 3 to 9 functions are preferable.
  • 42 represents the molecular weight of the isocyanate group (NC 0).
  • n represents the number of isocyanate groups.
  • M represents the molecular weight of the aliphatic polyisocyanate compound.
  • Examples of the raw material aliphatic diisocyanate include tetramethylene diisocyanate, Examples include range isocyanate and lysine diisocyanate.
  • a raw material poly-strength prolataton polyol for example, it can be obtained by ring-opening polymerization of a force pro-latatone such as ⁇ -strength pro-latatone in the presence of a catalyst using a tri- to 9-valent alcohol as an initiator.
  • a catalyst for example, an organic titanium compound, an organic tin compound, or the like can be used.
  • the ring-opening polymerization of force prolatatone is carried out, for example, in a nitrogen gas atmosphere by using force prolatatone and the above initiator so that the number average molecular weight force of the resulting poly force prolatatone polyol is about 00 to 1,500.
  • the ratio is set, and the catalyst is further added to the strength of prolatatone at a concentration of about 0.:! To lOOppm, and the reaction is carried out at a temperature of about 150 ° C to 200 ° C for about 4 to 10 hours. You can do the power S.
  • poly-strength prolatatone polyol examples include “Plaxenore 305”, “Platacel 308”, “Platacel 205” and the like (trade names, all manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd.).
  • the raw material polyether polyol for example, a polymer diol compound such as polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polyoxytetramethylene glycol, and the like, a tri- to 9-valent alcohol, and the presence of a catalyst are used.
  • a polymer diol compound such as polyoxyethylene glycol, polyoxypropylene glycol, polyoxytetramethylene glycol, and the like
  • a tri- to 9-valent alcohol and the presence of a catalyst are used.
  • compounds such as polyether triol obtained by etherification reaction can be mentioned.
  • the number average molecular weight of the polyether polyol is adjusted to about 400 to about 1,500.
  • trivalent to 9-valent alcohols and catalysts those used in the production of poly-strength prolataton polyol can be used.
  • the reaction of the aliphatic diisocyanate with the poly-strength prolataton polyol or the polyether polyol can be carried out according to a conventional method.
  • the reaction can be carried out at a temperature in the range from room temperature to about 200 ° C, preferably in the range from about 80 to about 160 ° C.
  • the component (B) may be used alone or in combination of two or more. it can.
  • the isocyanate group in the aliphatic polyisocyanate compound (B) may be free or blocked.
  • the block of the free / f sulfonate group of the aliphatic polyisocyanate compound (B) is facilitated by mixing the polyisocyanate compound (B) and the blocking agent. I can do it.
  • the blocking agent examples include phenolic blocking agents such as phenol, cresol, and xylenol; ⁇ -force prolatatam, ⁇ -valerolatatam, ⁇ -butalatatatam, ⁇ propiolatam and other ratatamum blocking agents; methanol, Ethanol, ⁇ -propylanolol, i-propinoreanolol, n-butinoreanolol, i-butinoleanolol, t-butyl alcohol, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether , Diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, benzyl alcohol, and other alcoholic block copolymers IJ; formamide , Acetonoredoxime, acetoxime, methinorethinoreketoxi
  • aliphatic polyisocyanate compound (B) a commercially available product can be used.
  • Examples of commercially available products include “Deyuranate E_402_90T” (trade name, manufactured by Asahi Kasei Corporation, trifunctional, isocyanate content 9.4% by weight, number average molecular weight 1,400, non-block), “Deyuranate E_405 _ 80T "(trade name, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd., trifunctional, isocyanate content 8.9% by weight, number average molecular weight 1,400, non-block),” deyuranate ME20_100 "(trade name, manufactured by Asahi Kasei Corporation, (Non-functional, isocyanate content 8.5% by weight, number average molecular weight 1,900, non-block)) (all are trade names, manufactured by Asahi Kasei Co., Ltd.).
  • the blending ratio of the aliphatic polyisocyanate compound (B) in the coating composition of the present invention is such that the isocyanate group of the component (B) is 0 per equivalent of hydroxyl group of the hydroxyl group-containing resin (A). Five ⁇ An amount of about 2.0 equivalents, particularly about 0.7 to about 1.5 equivalents, is preferable because both the acid resistance and scratch resistance of the resulting coating film are excellent.
  • an acidic phosphate ester compound and Z or an amine neutralized product thereof as necessary in addition to the above components (A) and (B), an acidic phosphate ester compound and Z or an amine neutralized product thereof as necessary.
  • the component (C) acts as a curing catalyst for the urethane crosslinking reaction between the hydroxyl group-containing resin (A) and the aliphatic polyisocyanate compound (B).
  • the acidic phosphoric acid ester compound is an organic acidic compound obtained by substituting a part of hydrogen of an inorganic phosphorus compound such as phosphoric acid, a condensate thereof, phosphorous acid or a condensate thereof with an alkyl group or an aryl group. It is a (sub) phosphate ester.
  • the alkyl group may be either linear or branched, such as methyl, ethyl, n-propyl, i-propyl, n-butyl, i-butyl, s-butyl. , T-butyl, n-pentyl, n-hexyl, n-heptyl, 2-ethylhexyl, n-decyl and the like.
  • the acidic phosphate compound include, for example, methyl acid phosphate, dimethyl acid phosphate, ethyl acid phosphate, jetyl acid phosphate, monopropyl acid phosphate, isopropyl acid phosphate, dip Pyracid phosphate, monobutyl acid phosphate, dibutyl acid phosphate, mono-2_ethyl hexyl acid phosphate, di_2_ethyl hexyl acid phosphate, isodecyl acid phosphate, tridecyl acid phosphate, lauryl acid phosphate, stearyl acid Such as phosphate, isostearyl acid phosphate, oleyl acid phosphate, monophenyl acid phosphate, etc. It can force S.
  • an amine compound As the above acidic phosphate ester compound, one neutralized with an amine compound can be used as necessary from the viewpoint of securing a sufficient pot life.
  • an amine compound any of primary, secondary and tertiary amine compounds such as ammonia, diisopropylamine, triethylamine, and tripropylamine can be used.
  • tertiary amine compounds such as triethinoreamine and 1,8-diazabicyclo [5,4,0] unde force_7-en can be used more suitably.
  • the component (C) can be used alone or in combination of two or more.
  • the amount used is 100 parts by weight of the total solid content of the component (A) and the component (B). About 0.5 to 5 parts by weight is preferred, about 3 to 3 parts by weight is more preferred, and about 0.5 to 2 parts by weight is more preferred.
  • the coating composition of the present invention comprises a hydroxyl group-containing resin (A), an aliphatic polyisocyanate compound (B) and an optional acidic phosphate ester compound and / or an amine neutralized product (C) thereof, Furthermore, it can contain additives for coatings such as curing catalysts other than component (C), pigments, pigment dispersants, leveling agents, ultraviolet absorbers, light stabilizers, and plasticizers as necessary.
  • Examples of the curing catalyst include, for example, tin octylate, dibutyltin di (2-ethylhexanoate), dioctyltin di (2_ethylhexanoate), dioctyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, Examples thereof include organometallic catalysts such as dibutyltin oxide, dioctyltin oxide and lead 2-ethylhexanoate, and tertiary amines. These compounds may be used alone or as a mixture of two or more.
  • the amount of the curing catalyst used varies depending on the type, but is usually about 0.05 to 5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total solid content of the components (A) and (B).
  • Examples of the pigment include titanium oxide, zinc white, carbon black, cadmium red, molybdenum red, chrome yellow, chromium oxide, Prussian blue, cobalt blue, azo pigment, phthalocyanine pigment, quinacridone pigment, isoindoline pigment, Colored pigments such as selenium pigments and perylene pigments; extender pigments such as talc, clay, kaolin, Norita, barium sulfate, barium carbonate, calcium carbonate, silica, alumina white; aluminum powder, clouds Examples thereof include metallic pigments such as mother powder and mica powder coated with titanium oxide.
  • UV absorber known ones can be used, and examples thereof include benzotriazole-based absorbers, triazine-based absorbers, salicylic acid derivative-based absorbers, and benzophenone-based absorbers.
  • the content of the ultraviolet absorber in the coating composition is usually about 0 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total solid content of the components (A) and (B). Is preferred from the viewpoint of excellent weather resistance and yellowing resistance of the coating film.
  • the content of the ultraviolet absorber is more preferably about 0.2 to 5 parts by weight, and more preferably about 0.3 to 2 parts by weight.
  • Conventionally known light stabilizers can be used, and examples thereof include hindered amine light stabilizers.
  • the content of the light stabilizer in the coating composition is usually about 0 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total solid content of the components (A) and (B). However, it is preferable from the viewpoint of excellent weather resistance and yellowing resistance of the coating film.
  • the content of the light stabilizer is more preferably about 0.2 to 5 parts by weight, and more preferably about 0.3 to 2 parts by weight.
  • the coating composition of the present invention is usually an organic solvent-type coating.
  • the component (A), the component (B), and, if necessary, the component (C) and other components are contained in the organic solvent. Can be easily prepared.
  • the organic solvent in the paint may not be added, or may be added for the purpose of adjusting the solid content.
  • organic solvent examples include aromatic hydrocarbon solvents such as toluene, xylene, and high-boiling aromatic hydrocarbons; n-hexane, n-heptane, n-octane, n-decane, n- Aliphatic hydrocarbon solvents such as dodecane, cyclopentane, cyclohexane, etc .; Ketone solvents such as acetone, methylolethyl ketone, methylisobutylketone, diisobutylketone, methylaminoleketone; ethyl acetate, n-butyl acetate Ester solvents such as isobutyl acetate; Alcohol solvents such as ethyl alcohol, propyl alcohol, butyl alcohol; Ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, hexylene glycol Glycol solvents such as Nole; known solvents such as glycol
  • the coating composition of the present invention usually contains a coating base containing the hydroxyl group-containing resin (A) and other components and an aliphatic polyisoisocyanate. It is a two-component paint that is separated from the cross-linking agent containing the cyanate compound (B), and both are mixed and used immediately before use. The pot life after mixing is usually about 2 to 12 hours.
  • the coating composition of the present invention usually contains a hydroxyl group-containing resin (A), an aliphatic polyisocyanate compound ( This is a one-component paint containing B) and other components.
  • the material to which the coating composition of the present invention is applied is not particularly limited, but for example, it is preferably the body of various vehicles such as automobiles and motorcycles. Also, cold-rolled steel sheets, zinc-plated steel sheets, zinc alloy-plated steel sheets, stainless steel sheets, tin-plated steel sheets, etc., metal base materials such as aluminum plates, aluminum alloy plates, and various plastic materials Good.
  • the object to be coated may be one in which the metal surface of the vehicle body or the metal substrate is subjected to a surface treatment such as a phosphate treatment, a chromate treatment, or a complex oxide treatment.
  • the coated object may be one in which an undercoating film such as various electrodeposition paints and Z or an intermediate coating film are formed on the above-mentioned vehicle body, metal base material, or the like.
  • the coating method of the coating composition of the present invention is not particularly limited.
  • a wet coating film can be formed by a coating method such as air spray coating, airless spray coating, rotary atomization coating, or curtain coat coating. it can. These coating methods can be electrostatically stamped if necessary. Among these, air spray coating is particularly preferable.
  • the coating amount is preferably an amount of about 10 to 50 zm as a cured film thickness.
  • the viscosity of the coating composition is adjusted to a viscosity range suitable for the coating, usually Ford Cup # No. 4 viscosity. It is preferable to use an organic solvent or the like so that the viscosity is within a viscosity range of about 15 to 60 seconds at 20 ° C.
  • Curing of a wet coating film obtained by applying a coating composition to an object to be coated can be performed by heating.
  • the heating can be performed by a known heating means, for example, a hot air furnace, an electric furnace
  • a drying furnace such as an infrared induction heating furnace can be applied.
  • the heating temperature is suitably in the range of 60 to: 180 ° C, preferably 90 to 150 ° C.
  • the heating time is not particularly limited but is preferably in the range of 15 to 30 minutes.
  • the coating composition of the present invention is useful as a coating for automobile bodies, and can form a coating film excellent in both scratch resistance and acid resistance, and thus is particularly suitable for an overcoat clear coat coating.
  • a top coat film consisting of two layers can be formed by a two-coat two-beta method or a two-coat one-beta method.
  • a step of heat curing according to the above including the process of applying the invention paint as a clear coat paint on the second base coat film, followed by heat curing 3 coat 3 beta method, 3 coat 2 beta method or 3 coat 1 beta method Depending on the method, the ability to form a three-layer topcoat can be achieved.
  • the colored base coat paint a conventionally known normal thermosetting base coat paint can be used.
  • a base resin such as an acrylic resin, a polyester resin, an alkyd resin, or a urethane resin having a crosslinkable functional group: a crosslinking agent such as an amino resin, a polyisocyanate compound, or a block polyisocyanate compound;
  • a paint containing a metallic pigment or the like can be used.
  • a base coat paint from the viewpoint of environmental problems, resource saving, etc., it is possible to use a low-use amount of an organic solvent, a high solid organic solvent-type paint, an aqueous paint or a powder paint. preferable.
  • the coating composition of the present invention containing a specific hydroxyl group-containing resin and a specific aliphatic polyisocyanate compound, curing excellent in all of scratch resistance, acid resistance, stain resistance, finish, etc. The remarkable effect that a coating film can be formed is acquired.
  • the coating composition of the present invention is extremely useful as a top coating for an article to be coated such as an automobile body.
  • the average molecular weight in each example is the average molecular weight measured with a gel permeation chromatograph (trade name “HLC8120GPC”, manufactured by Tosoichi Co., Ltd.), based on the average molecular weight of polystyrene. It is a converted value.
  • Columns include “TSKgel G—4000H XL”, “T SKgel G—3000H XL”, “TSKgel G—2500H XL”, “TSKgel G—2000H X Lj (trade names, all manufactured by Tosoh Corporation). The measurement was carried out under the conditions of mobile phase; tetrahydrofuran, measurement temperature: 40 ° C, flow rate: lcc / min, detector; RI.
  • a tetralo flask equipped with a stirrer, a thermometer, a condenser tube, and a nitrogen gas inlet was charged with 31 parts of ethoxyethyl propionate and heated to 155 ° C under nitrogen gas flow. After reaching 155 ° C, the nitrogen gas flow was stopped and the monomers (100 parts in total) having the composition shown in Table 1 below and 2,2-di (t-amyl peroxy) as the polymerization initiator were used. A monomer mixture with butane was added dropwise over 4 hours.
  • W, W, ⁇ are the respective weight fractions of the monomers used for the copolymerization, T
  • T, ⁇ represent Tg (K) of the homopolymer of each monomer.
  • ⁇ , T, ⁇ is ⁇
  • Styrene 30 20 5 20 20 'Noho' Lunil Acrylate 30
  • X represents a hydrogen atom.
  • each coating composition was obtained by mixing with stirring using a disperser.
  • Each coating composition is a two-pack type of a coating base obtained by mixing components other than the polyisocyanate compound and an isocyanate compound, and is used after mixing immediately before use.
  • the blending ratio of the polyisocyanate compound corresponds to the amount of 1 equivalent of the isocyanate group of the compound per 1 equivalent of hydroxyl group of the hydroxyl group-containing resin.
  • Table 2 shows the composition of each coating composition.
  • the blending amount of each component shown in Table 2 is indicated by solid content (parts).
  • the polyisocyanate in Table 2 The cyanate compounds G) to (iv), the ultraviolet absorber and the light stabilizer are as follows.
  • Polyisocyanate compound (i) Product name “Deyuranate E_402_90T”, manufactured by Asahi Kasei Corporation
  • Trifunctional aliphatic polyisocyanate compound solid content 90. / o, isocyanate content 9.4
  • Polyisocyanate compound (ii) Trade name "Deyuranate ME20-100", manufactured by Asahi Kasei Corporation,
  • Polyisocyanate compound (iii) Trade name "Takenate D160N", Takeda Pharmaceutical Co., Ltd., hexamethylene diisoisocyanate and trimethylolpropane adduct, solid content 75%
  • UV1164 Trade name “UV1164”, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd., benzotriazole-based ultraviolet absorber.
  • Light stabilizer trade name “HALS292”, manufactured by Ciba Geigy Co., Ltd., a hindered amine light stabilizer.
  • thermosetting epoxy resin-based cationic electrodeposition paint (trade name “Electron 9600”, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) is applied to a 0.8 mm thick dull steel sheet that has been subjected to zinc phosphate conversion treatment. Electrodeposition was applied to 20 xm and cured by heating at 170 ° C for 30 minutes.
  • a polyester resin 'melamine resin-based intermediate coating for automobiles (trade name “Amirak TP _ 65 _2”, manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.) has a film thickness of 35 ⁇ m on the electrodeposition film.
  • air spray coating was performed, and heat curing was performed at 140 ° C. for 30 minutes to obtain an object to be coated.
  • each coating composition was diluted with butyl acetate and adjusted to a viscosity of 22 seconds at 20 ° C using Ford Cup # 4.
  • This viscosity-adjusted paint is air spray-coated on the above-mentioned substrate so as to have a film thickness of 40 xm, baked at 140 ° C for 30 minutes, and then allowed to stand at room temperature for 7 days to prepare a test coating plate. Obtained.
  • the coating-film performance test of scratch resistance, acid resistance, and stain resistance was performed by the following method.
  • Scratch resistance A dye fastness friction tester (trade name “FR_II”, manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.) was used as a scratch resistance tester. Polishing powder (trade name “Dalmac Cleanser”, manufactured by Dalmacren The One Honpo Co., Ltd.) 3 g was mixed at a rate of 2 g of water to obtain an abrasive. About 3 drops of this abrasive was adhered to the nell, the nell was pressed with a test machine terminal, a 500 g load was applied, and the coating surface of each coated plate was rubbed back and forth 30 times.
  • FR_II dye fastness friction tester
  • Polishing powder trade name “Dalmac Cleanser”, manufactured by Dalmacren The One Honpo Co., Ltd.
  • the coated surface is washed with running water, air-dried, and the 20-degree specular reflectance (20 ° G value) of the coated surface is measured, and the gloss retention (%) against the 20 ° G value before the test. It was evaluated by. The higher the gloss retention, the better the scratch resistance.
  • the liquid 26.9g was mixed and the pH was adjusted to 1.0 with H 2 SO to obtain artificial acid rain.
  • a contaminant consisting of a mixture of mud, carbon black, mineral oil and clay was deposited on the flanks and lightly rubbed against the coated surface of each test coating. This was left for 24 hours in a constant temperature and humidity chamber at 20 ° C. and 75% RH, and then the coated surface was washed with running water, and the stain resistance of the coating film was visually evaluated according to the following criteria.
  • Table 14 shows the test results of the coating film performance of each coating composition obtained in Examples 14 to 28 and Comparative Examples 7 to 16.

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Abstract

 本発明は、それぞれ特定比率の(a)炭素原子数3~20の脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体、(b)スチレン、(c)水酸基含有重合性不飽和単量体、(d)炭素原子数8~22の分岐構造を有する炭化水素基含有重合性不飽和単量体及び(e)その他の重合性不飽和単量体からなる単量体混合物を共重合して得られる、重量平均分子量が1,500~30,000であり、且つその水酸基価が120~180mgKOH/gである塗料用の水酸基含有樹脂、並びに該塗料用樹脂(A)及び特定の脂肪族系ポリイソシアネート化合物(B)を含有することを特徴とする塗料組成物を提供するものである。

Description

明 細 書
塗料用水酸基含有樹脂及び塗料組成物
技術分野
[0001] 本発明は、塗料用水酸基含有樹脂及び塗料組成物に関する。
背景技術
[0002] 自動車車体等の被塗物に塗装される塗料には、耐酸性、耐擦り傷性、耐汚染性、 仕上力 Sり性等の塗膜性能に優れることが要求されている。
[0003] 従来、上記被塗物用の塗料として、メラミン架橋系塗料が汎用されている。メラミン 架橋系塗料は、水酸基含有樹脂及び架橋剤であるメラミン樹脂を含有する塗料であ り、加熱硬化時の架橋密度が高ぐ耐擦り傷性、仕上力 Sり性等の塗膜性能に優れて いる。しかし、この塗料には、メラミン架橋結合が酸性雨により加水分解され易 塗 膜の耐酸性が劣るという問題がある。
[0004] 特開平 6— 220397号は、水酸基含有アクリル樹脂、水酸基含有オリゴエステル及 びイソシァネートプレボリマーからなる二液型ウレタン架橋系塗料組成物を開示して いる。この塗料は、ウレタン架橋結合が加水分解され難いため塗膜の耐酸性に優れ る。しかし、塗膜の耐擦り傷性は不十分である。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明の目的は、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性、仕上がり性等のいずれにも優 れる硬化塗膜を形成できる塗料組成物を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究を行なった。その結果、炭素原子 数 3〜20の脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体、スチレン、水酸基含有重 合性不飽和単量体及び分岐構造を有する炭素原子数 8〜22の炭化水素基含有重 合性不飽和単量体等をそれぞれ特定量含有する単量体混合物を共重合して得られ る水酸基含有樹脂、並びに特定の脂肪族系ポリイソシァネート化合物を含有する塗 料組成物により上記の目的を達成できることを見出した。本発明は、かかる新知見に 基づレ、て完成されたものである。
[0007] 本発明は、以下の塗料用の水酸基含有樹脂、並びに該樹脂及び特定の脂肪族ポ リイソシァネートイヒ合物を含有する塗料組成物を提供するものである。
[0008] 1. (a)炭素原子数 3〜20の脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体、(b)ス チレン、 (c)水酸基含有重合性不飽和単量体、(d)炭素原子数 8〜22の分岐構造を 有する炭化水素基含有重合性不飽和単量体、及び (e)その他の重合性不飽和単量 体からなる混合物であって、この混合物全重量に基づいて、単量体(a)の含有量が 3 〜40重量%、単量体 (b)の含有量が 3〜40重量%、単量体(c)の含有量が 24〜50 重量%、単量体(d)の含有量が 3〜40重量%、単量体(e)の含有量が 0.:!〜 41重 量%、単量体(a)、(b)及び (d)の合計含有量が 35〜70重量%である単量体混合 物を共重合して得られる樹脂であって、
その重量平均分子量が 1 , 500〜30, 000であり、且つその水酸基価が 120〜: 180 mgKOH/gである塗料用の水酸基含有樹脂。
[0009] 2.脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体 (a)における脂環式炭化水素基 力 イソボルニル基、トリシクロデカニル基又はァダマンチル基である有橋脂環式炭 化水素基である上記項 1に記載の樹脂。
[0010] 3.水酸基含有重合性不飽和単量体 (c)が、炭素原子数 4〜20の水酸基含有炭化 水素基を有する重合性不飽和単量体である上記項 1に記載の樹脂。
[0011] 4.分岐構造を有する炭素原子数 8〜22の炭化水素基含有重合性不飽和単量体 ( d)が、一般式(1)
[0012] [化 1]
Figure imgf000003_0001
[0013] (式中、 Xは水素原子又はメチル基を示す。)で表される分子中に t—ブチル基を 2個 有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルである上記項 1に記載の樹脂。
[0014] 5.その他の重合性不飽和単量体(e)が、(メタ)アクリル酸の炭素数 1〜7の直鎖状 又は分岐状アルキルエステル、 (メタ)アクリル酸の炭素数 8〜22の直鎖状アルキル エステル、酸性官能基含有重合性不飽和単量体及びエポキシ基含有重合性不飽和 単量体からなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体である上記項 1に記載の樹脂
[0015] 6. (A)上記項 1に記載の水酸基含有樹脂、及び
(B)脂肪族ジイソシァネートと数平均分子量 400〜1 , 500のポリ力プロラタトンポリオ ール又はポリエーテルポリオールとの反応物であって、イソシァネート含有率が 5〜1 5重量%で、 3〜9官能である脂肪族系ポリイソシァネートイヒ合物を含有することを特 徴とする塗料組成物。
[0016] 7.脂肪族系ポリイソシァネート化合物(B)の配合割合が、上記水酸基含有樹脂 (A
)の水酸基 1当量当たり、(B)成分のイソシァネート基が 0· 5〜2. 0当量となる量であ る上記項 6に記載の塗料組成物。
[0017] 8.さらに、(C)酸性リン酸エステル化合物及び/又はそのアミン中和物を含有する 上記項 6に記載の塗料組成物。
[0018] 9.上塗りクリャコート塗料用である上記項 6に記載の塗料組成物。
[0019] 塗料用水酸某含有榭脂 (A)
本発明の塗料用の水酸基含有樹脂 (A)は、(a)炭素原子数 3〜20の脂環式炭化 水素基含有重合性不飽和単量体、(b)スチレン、 (c)水酸基含有重合性不飽和単量 体、 (d)炭素原子数 8〜22の分岐構造を有する炭化水素基含有重合性不飽和単量 体、及び(e)その他の重合性不飽和単量体を、それぞれ特定比率で含む単量体混 合物を共重合して得られる樹脂である。
[0020] 水酸基含有樹脂 (A)は、重量平均分子量が 1 , 500〜30, 000程度の範囲内にあ り、水酸基価が 120〜: 180mgKOHZg程度の範囲内にあるものである。
[0021] また、水酸基含有樹脂 (A)は、通常、重合性不飽和単量体 (a)、(b)、 (c)、(d)及 び(e)の少なくとも一種として、アクリル系単量体を用いて得られるアクリル系樹脂で ある。 [0022] 以下、各重合性不飽和単量体について、より具体的に説明する。
[0023] 本明細書において、「(メタ)アタリレート」は、「アタリレート又はメタタリレート」を意味 するものとする。
[0024] 炭素原子数 3〜20の脂環式炭化水素某含有重合 '卜牛不飽和単量体 (a)
単量体 (a)としては、炭素原子数 10〜20の有橋脂環式炭化水素基含有重合性不 飽和単量体、炭素原子数 3〜: 12の脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体等 を挙げることができる。
[0025] 上記炭素原子数 10〜20の有橋脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体に おける有橋脂環式炭化水素基としては、イソボルニル基、トリシクロデカニル基及び ァダマンチル基などを挙げることができる。炭素原子数 10〜20の有橋脂環式炭化水 素基含有重合性不飽和単量体としては、例えば、イソボルニル (メタ)アタリレート、トリ シクロデカニル (メタ)アタリレート、ァダマンチル (メタ)アタリレート、 3, 5—ジメチルァ ダマンチル (メタ)アタリレート、 3—テトラシクロドデシノレ (メタ)アタリレート等を挙げるこ とがでさる。
[0026] 上記炭素原子数 3〜: 12の脂環式炭化水素基を有する重合性不飽和単量体として は、例えば、シクロへキシル(メタ)アタリレート、 4ーメチルシクロへキシルメチル(メタ) アタリレート、 4ーェチルシクロへキシルメチル(メタ)アタリレート、 4ーメトキシシクロへ キシルメチル(メタ)アタリレート、 t—ブチルシクロへキシル(メタ)アタリレート、シクロォ クチル(メタ)アタリレート、シクロドデシル(メタ)アタリレート、テトラヒドロフルフリノレ(メタ )アタリレート等をあげることができる。
[0027] 単量体(a)を、樹脂の構成モノマーとすることにより、得られる樹脂のガラス転移温 度 (Tg)が上昇し、極性が低下することから、塗膜表面の平滑化による仕上力 ^性の 向上及び塗膜の耐水性、耐汚染性の向上という効果を得ることができる。
[0028] 単量体 (a)の使用割合は、単量体 (a)、 (b)、 (c)、 (d)及び (e)からなる単量体混合 物全重量に基づいて、 3〜40重量%程度、好ましくは 5〜30重量%程度であること が適当である。単量体 (a)の使用割合が 3重量%未満となると、仕上がり性及び耐水 性が低下する傾向があり、一方 40重量%を超えると、水酸基含有重合性不飽和単 量体(c)との相溶性や単量体混合物の共重合反応性が低下する傾向がある。 [0029] スチレン(b)
スチレン (b)を構成モノマーとすることにより、得られる樹脂の Tgが上昇し、又高屈 折率で疎水性の塗膜を得ることができることから、塗膜の光沢向上による仕上力 Sり性 の向上、塗膜の耐水性及び耐酸性の向上という効果が得られる。
[0030] スチレン (b)の使用割合は、単量体(a)、(b)、 (c)、(d)及び(e)からなる単量体混 合物全重量に基づいて、 3〜40重量%程度、好ましくは 5〜30重量%程度であるこ とが適当である。スチレン (b)の使用割合力 ¾重量%未満となると、得られる塗膜の仕 上がり性、耐水性、耐酸性又は光沢が低下する傾向があり、一方 40重量%を超える と、塗膜の耐候性が低下する傾向がある。
[0031] M^^ ^mn ¾ 本 (c)
単量体(c)としては、例えば、 2—ヒドロキシェチル(メタ)アタリレート、 2—ヒドロキシ プロピル(メタ)アタリレート、 3—ヒドロキシプロピル(メタ)アタリレート、 2—ヒドロキシブ チル(メタ)アタリレート、 3—ヒドロキシブチル(メタ)アタリレート、 4—ヒドロキシブチル( メタ)アタリレート、力プロラタトン変性水酸基含有 (メタ)アタリレート、 4—メチロールシ クロへキシル (メタ)アタリレート等を挙げることができる。力プロラタトン変性水酸基含 有 (メタ)アタリレートの市販品としては、例えば、「プラタセル FM」(商品名、ダイセル 化学社製)等が挙げられ、 4ーメチロールシクロへキシノレアタリレートの市販品として は、例えば、「CHDMMA」(商品名、 日本化成社製)等が挙げられる。
[0032] 単量体(c)としては、特に炭素原子数 4〜20の水酸基含有炭化水素基を有する重 合性不飽和単量体、具体的には、 4—ヒドロキシブチル (メタ)アタリレート、 4 _メチロ ールシクロへキシルアタリレート等を使用することが好ましい。
[0033] 単量体 (c)に基づく水酸基は、得られる共重合体樹脂の架橋性官能基として機能 する。
[0034] 単量体 (c)の使用割合は、単量体 (a)、 (b)、 (c)、 (d)及び (e)からなる単量体混合 物全重量に基づいて、 24〜50重量%程度、好ましくは 30〜45重量%程度であるこ とが適当である。単量体 (c)の使用割合が 24重量%未満となると、得られる硬化塗膜 の架橋が不十分となって耐擦り傷性が低下する傾向があり、一方 50重量%を超える と、単量体(a)との相溶性及び単量体混合物の共重合性が低下し、又得られた共重 合体 (A)とポリイソシァネートイ匕合物(B)との相溶性が低下して、塗膜の光沢が低下 する傾向がある。
[0035] 分 構诰を有する炭素原子数 8〜22の炭化水素某含有重合件不飽和単最体 (d)
分岐構造を有する炭素原子数 8以上の炭化水素基を有する重合性不飽和単量体
(d)としては、例えば、 2_ェチルへキシル (メタ)アタリレート、イソオタチル (メタ)ァク リレート、イソミリスチル (メタ)アタリレート、一般式(1)
[0036] [化 2] CH3 CH3
CH2=C CH2CH2-CH-CH2-C-CH3
COO-CH2CH CH¾ CH3 (1 )
I I "
CH-CH2-C-CH3
り Hg CH3
[0037] (式中、 Xは水素原子又はメチル基を示す。 )で表される(メタ)アクリル酸アルキルェ ステルなどを挙げることができる。一般式(1)で表わされる化合物の市販品としては、 例えば、「イソステアリルアタリレート」(商品名、大阪有機化学工業 (株)製、一般式(1 )において Xが水素原子である化合物)をあげることができる。
[0038] 単量体(d)を樹脂の構成モノマー成分とすることにより、得られる樹脂の Tg及び極 性が低下することから、柔軟性付与による塗膜の耐擦り傷性の向上及び塗膜表面の 平滑化による仕上がり性の向上、又分岐状炭化水素基を有することから、直鎖状炭 化水素基を有する場合にくらべて、塗膜の耐酸性及び付着性が向上するといつた効 果を得ることができる。特に、一般式(1)で表わされる化合物を、樹脂の構成モノマー 成分とすることにより、耐酸性及び耐擦り傷性のいずれにも著しく優れた塗膜を得るこ とがでさる。
[0039] 単量体(d)の使用割合は、単量体(a)、 (b)、 (c)、 (d)及び(e)からなる単量体混 合物全重量に基づいて、 3〜40重量%程度、好ましくは 8〜35重量%程度であるこ とが適当である。単量体 (d)の使用割合力 ¾重量%未満となると、得られる共重合体( A)の極性が高くなつてポリイソシァネートイ匕合物(B)との相溶性が低下する傾向があ り、被塗物へのヌレ性が低下する場合がある。一方、 40重量%を超えると、塗膜の付 着性が低下する傾向がある。
[0040] その他の重合性不飽和単量体(e)
単量体(e)は、前記単量体(a)、(b)、 (c)及び(d)以外の単量体であって、共重合 可能な単量体であり、得られる共重合体の各種特性を考慮して、適宜選択使用でき る。単量体 (e)としては、例えば、(メタ)アクリル酸の炭素数:!〜 7の直鎖状又は分岐 状アルキルエステル、(メタ)アクリル酸の炭素数 8〜22の直鎖状アルキルエステル、 酸性官能基含有重合性不飽和単量体、エポキシ基含有重合性不飽和単量体、窒 素含有重合性不飽和単量体、ハロゲン含有重合性不飽和単量体、ビニルエステル、 ビニルエーテル、不飽和シアンィ匕合物等を挙げることができる。これらは 1種単独で、 又は 2種以上を組み合わせて使用することができる。
[0041] 単量体(e)としては、(メタ)アクリル酸の炭素数 1〜7の直鎖状又は分岐状アルキル エステル、(メタ)アクリル酸の炭素数 8〜22の直鎖状アルキルエステル、酸性官能基 含有重合性不飽和単量体及びエポキシ基含有重合性不飽和単量体からなる群より 選ばれる少なくとも一種の単量体を使用するのが好ましレ、。
[0042] (メタ)アクリル酸の炭素数 1〜7の直鎖状又は分岐状アルキルエステルとしては、例 えば、メチル (メタ)アタリレート、ェチル (メタ)アタリレート、プロピル (メタ)アタリレート 、イソプロピル (メタ)アタリレート、ブチル (メタ)アタリレート、イソブチル (メタ)アタリレ ート、 t_ブチル (メタ)アタリレート等を挙げることができる。
[0043] (メタ)アクリル酸の炭素数 8〜22の直鎖状アルキルエステルとしては、例えば、ラウ リル (メタ)アタリレート、ステアリル (メタ)アタリレート等を挙げることができる。
[0044] エポキシ基含有重合性不飽和単量体としては、例えば、グリシジル (メタ)アタリレー ト等を挙げることができる。
[0045] 窒素含有重合性不飽和単量体としては、例えば、(メタ)アクリルアミド、 N, N—ジメ チルアミノエチル(メタ)アタリレート、ビュルピリジン、ビュルイミダゾール等を挙げるこ とができる。ハロゲン含有重合性不飽和単量体としては、例えば、塩化ビュル、塩ィ匕 ビニリデンなどを挙げることができる。ビュルエステルとしては、例えば、酢酸ビュルな どを挙げることができる。ビニルエーテルとしては、例えば、ジビニルエーテルなどを 挙げることができる。不飽和シアンィ匕合物としては、例えば、(メタ)アクリロニトリル等 を挙げることができる。
[0046] 酸性官能基含有重合性不飽和単量体としては、例えば、(メタ)アクリル酸、クロトン 酸、ィタコン酸、マレイン酸及び無水マレイン酸などのカルボキシル基含有不飽和単 量体;ビュルスルホン酸、スルホェチル(メタ)アタリレートなどのスルホン酸基含有不 飽和単量体;2— (メタ)アタリロイルォキシェチルアシッドホスフェート、 2 - (メタ)ァク リロイルォキシプロピルアシッドホスフェート、 2 - (メタ)アタリロイルォキシ一 3 _クロ口 プロピルアシッドホスフェート、 2—(メタ)アタリロイルォキシェチルフエニルリン酸など の酸性リン酸エステル系不飽和単量体などを挙げることができる。
[0047] 単量体(e)の使用割合は、単量体(a)、 (b)、 (c)、 (d)及び (e)からなる単量体混合 物全重量に基づいて、 0.:!〜 41重量%程度、好ましくは 0. 5〜30重量%程度であ ることが適当である。
[0048] 上記単量体(e)の内、カルボキシル基含有不飽和単量体、スルホン酸基含有不飽 和単量体、酸性リン酸エステル系不飽和単量体などの酸性官能基含有重合性不飽 和単量体は、得られた水酸基含有樹脂がポリイソシァネートィヒ合物と架橋反応する 時の内部触媒として作用することができるものであり、その使用量は樹脂を構成する モノマー混合物全量に基づいて、 0.:!〜 5重量%程度の範囲内が好ましぐ 0. 5〜3 重量%程度の範囲内で使用することがより好ましい。
[0049] また、上記単量体(a)、(b)、 (c)、(d)及び(e)からなる単量体混合物において、塗 膜の耐酸性と耐擦り傷性とのいずれにも極めて優れる樹脂を得る観点から、単量体( a)、(b)及び(d)成分の合計重量は、単量体混合物全重量に基づいて、 35〜70重 量%程度、好ましくは 40〜65重量%程度の範囲内であることが適当である。
[0050] 上記単量体混合物を共重合して樹脂 (A)を得るための共重合方法は、特に限定さ れるものではなぐ公知の共重合方法を用いることができる。特に、有機溶剤中にて、 重合開始剤の存在下で重合を行なう溶液重合法を用いるのが好ましレ、。
[0051] 上記溶液重合法に際して使用される有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン 、高沸点芳香族系炭化水素などの芳香族系溶剤;酢酸ェチル、 3—メトキシブチルァ セテート、エチレングリコールェチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチル エーテルアセテートなどのエステル系溶剤;メチルェチルケトン、メチルイソブチルケ トン、メチルアミルケトンなどのケトン系溶剤、プロピルプロピオネート、ブチルプロピオ ネート、エトキシェチルプロピオネートなどを挙げることができる。高沸点芳香族系炭 化水素の市販品としては、例えば、「スヮゾーノレ 1000」(商品名、コスモ石油(株)製、 高沸点石油系溶剤)を挙げることができる。
[0052] これらの有機溶剤は、 1種で又は 2種以上を組み合わせて使用することができる。
特に、有機溶剤としては、樹脂 (A)は高い水酸基価を有するため、樹脂の溶解性の 点から高沸点のエステル系溶剤、ケトン系溶剤を使用することが好ましい。また、更に 、高沸点の芳香族系溶剤を組み合わせて使用することもできる。
[0053] 樹脂 (A)の共重合に際して使用できる重合開始剤としては、例えば、 2, 2'—ァゾ ビスイソブチロニトリル、ベンゾィルパーオキサイド、 2, 2—ジ(tーァミルパーォキシ) ブタン、ジー t ブチルパーオキサイド、ジー tーァミルパーオキサイド、 tーブチルバ 一ォクトエート、 2, 2'—ァゾビス(2—メチルブチロニトリル)などの公知のラジカル重 合開始剤を挙げることができる。
[0054] 樹脂(A)は、重量平均分子量が 1 , 500〜30, 000程度、好ましくは 3, 000〜20, 000程度の範囲内にあることが、仕上がり性、耐酸性及び耐候性等の塗膜性能に優 れる点から適している。また、樹脂 (A)は、水酸基価が 120〜180mgKOH/g程度 、好ましくは130〜170111§1^〇^^/§程度の範囲内にぁることが、得られる塗料組成 物の硬化性が優れ、塗膜の架橋密度が高レ、点から適してレ、る。
[0055] また、樹脂 (A)は、ガラス転移温度 (Tg)が _45°C〜 + 10°C程度、特に _ 32°C〜
_ 1°C程度の範囲内にあることが、耐酸性と耐擦り傷性とのいずれの塗膜性能にも優 れる点から好ましい。
[0056] 本明細書において、重量平均分子量は、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフで測 定した重量平均分子量をポリスチレンの重量平均分子量を基準にして換算した値で ある。
[0057] 塗料組成物
本発明の塗料組成物は、前記の水酸基含有樹脂 (A)に、特定の脂肪族系ポリイソ シァネート化合物(B)を配合してなる組成物である。 [0058] 脂肪族系ポリイソシァネート化合物(B)
本発明塗料組成物において、水酸基含有樹脂 (A)に対する架橋剤として使用する 脂肪族ポリイソシァネートイ匕合物 (B)は、脂肪族ジイソシァネートと数平均分子量 40 0〜: 1, 500のポリ力プロラタトンポリオール又はポリエーテルポリオールとの反応物で あって、イソシァネート含有率が 5〜: 15重量%で、 3〜9官能である脂肪族系ポリイソ シァネート化合物である。
[0059] この脂肪族系ポリイソシァネート化合物は、 3〜9個のイソシァネート基がポリ力プロ ラタトンポリオール又はポリエーテルポリオールとウレタン結合を介して結合しているこ と、これらイソシァネート基の分子中の結合位置が相互に離れていること、水酸基含 有樹脂 (A)との架橋結合がウレタン結合であること等により、本発明塗料組成物によ り形成される硬化塗膜に優れた弾性を付与することができる。従って、当該硬化塗膜 は、その優れた弾性に基づいて、擦り傷が付いた場合であっても、その傷の回復性 に優れることにより、耐擦り傷性に優れるという効果が得られる。
[0060] 本発明塗料組成物における脂肪族系ポリイソシァネート(B)としては、該組成物の 硬化塗膜に十分な高弾性を付与して耐擦り傷性を向上させる観点から、イソシァネ ート含有率が 5〜: 15重量%程度で、 3〜9官能のものを使用する。脂肪族系ポリイソ シァネート(B)としては、イソシァネート含有率が 7〜: 12重量%程度で、 3〜9官能の ものが好ましい。
[0061] 本明細書におけるイソシァネート含有率は、下記式により定義される。
[0062] イソシァネート含有率(重量0 /0) = [(42 X n)/M] X 100
[0063] 式中、 42はイソシァネート基(NC〇)の分子量を示す。 nはイソシァネート基の数を 示す。また、 Mは脂肪族系ポリイソシァネート化合物の分子量を示す。
[0064] 上記定義から明らかな通り、本発明で用いるイソシァネート含有率 5〜: 15重量%の 脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物において、該含有率がこの範囲内で低くなるほど 、ポリ力プロラタトンポリオール又はポリエーテルポリオールに基づく部分の分子量が 大きいとレ、うことになる。
[0065] 原料の脂肪族ジイソシァネートとしては、例えば、テトラメチレンジイソシァネート、ぺ レンジイソシァネート、リジンジイソシァネート等をあげることができる。
[0066] 原料のポリ力プロラタトンポリオールとしては、例えば、 ε—力プロラタトン等の力プロ ラタトンを、 3〜9価のアルコールを開始剤として、触媒の存在下に開環重合して得ら れるポリ力プロラタトントリオール等の化合物をあげることができる。開始剤の 3〜9価 のアルコールとしては、例えばトリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリトリット、 ジペンタエリトリット等をあげることができる。触媒としては、例えば有機チタン系化合 物、有機スズ系化合物等を用いることができる。
[0067] 力プロラタトンの開環重合は、例えば、窒素ガス雰囲気で、力プロラタトン、上記開 始剤を、得られるポリ力プロラタトンポリオールの数平均分子量力 00〜1 , 500程度 になるようにモル比を設定し、更に力プロラタトンに対して触媒を 0. :!〜 lOOppm程 度の濃度になるように添加し、 150°C〜200°C程度の温度で 4〜: 10時間程度反応さ せることにより行なうこと力 Sできる。
[0068] ポリ力プロラタトンポリオールとしては、市販品を使用できる。市販品としては、例え ば、「プラクセノレ 305」、「プラタセル 308」、「プラタセル 205」等(商品名、いずれもダ ィセル化学工業 (株)製)をあげることができる。
[0069] また、原料のポリエーテルポリオールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコー ル、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコール等の高分子 ジオール化合物に、 3〜9価のアルコールを、触媒の存在下にエーテル化反応させ て得られるポリエーテルトリオール等の化合物をあげることができる。ポリエーテルポリ オールの数平均分子量は、 400〜: 1, 500程度に調整する。 3〜9価のアルコール及 び触媒としては、ポリ力プロラタトンポリオールの製造で用レ、るものと同様のものを使 用できる。
[0070] 上記脂肪族ジイソシァネートとポリ力プロラタトンポリオール又はポリエーテルポリオ ールとの反応は常法に従い行なうことができる。反応は、常温〜 200°C程度の範囲 内、好ましくは 80〜: 160°C程度の範囲内の温度で行なうことができる。
[0071] 反応終了後は反応混合物中の未反応の脂肪族ジイソシァネートを溶剤抽出等によ り回収するのが好ましい。
[0072] 上記(B)成分は、 1種単独で又は 2種以上のものを組み合わせて、使用することが できる。
[0073] 脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物(B)中のイソシァネート基は、フリーであってもよ いし、ブロックしてあってもよレ、。
[0074] 脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物(B)のフリ一/ fソシァネート基のブロックは、ポリ イソシァネートイ匕合物(B)とブロック剤とを混合することによって、容易にすることがで きる。
[0075] 上記ブロック剤としては、例えばフエノール、クレゾール、キシレノールなどのフエノ ール系ブロック剤; ε —力プロラタタム、 δ—バレロラタタム、 γ—ブチ口ラタタム、 β プロピオラタタム等のラタタム系ブロック剤;メタノール、エタノール、 η—プロピルァ ノレコーノレ、 i プロピノレアノレコーノレ、 n ブチノレアノレコーノレ、 iーブチノレアノレコーノレ、 t ブチルアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモ ノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモ ノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノェチルエーテル、プロピレングリコーノレ モノメチルエーテル、ベンジルアルコールなどのアルコール系ブロック斉 IJ;ホルムアミ ドキシム、ァセトァノレドキシム、ァセトキシム、メチノレエチノレケトキシム、ジァセチノレモノ ォキシム、ベンゾフエノンォキシム、シクロへキサンォキシムなどのォキシム系ブロック 斉 IJ ;マロン酸ジメチル、マロン酸ジェチル、ァセト酢酸ェチル、ァセト酢酸メチル、ァセ チルアセトンなどの活性メチレン系ブロック剤などのブロック剤を使用することができる
[0076] 脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物 (B)としては、市販品を使用することができる。
市販品としては、例えば、「デユラネート E_402_ 90T」(商品名、旭化成 (株)製、 3 官能、イソシァネート含有率 9. 4重量%、数平均分子量 1, 400、ノンブロック)、「デ ユラネート E_405 _ 80T」(商品名、旭化成 (株)製、 3官能、イソシァネート含有率 8 . 9重量%、数平均分子量 1 , 400、ノンブロック)、「デユラネート ME20_ 100」(商 品名、旭化成 (株)製、 9官能、イソシァネート含有率 8. 5重量%、数平均分子量 1 , 9 00、ノンブロック)等(いずれも旭化成社製、商品名)をあげることができる。
[0077] 本発明塗料組成物における脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物(B)の配合割合は 、水酸基含有樹脂 (A)の水酸基 1当量当たり、 (B)成分のイソシァネート基が 0. 5〜 2. 0当量程度、特に 0. 7〜: 1. 5当量程度となる量とするのが、得られる塗膜の耐酸 性及び耐擦り傷性のいずれにも優れる点から、好ましい。
[0078] 酸性リン酸エステル化合物及び/又はそのアミン中和物(C)
本発明塗料組成物においては、耐擦り傷性を更に向上させる目的で、上記 (A)及 び (B)成分の他に、必要に応じて、酸性リン酸エステル化合物及び Z又はそのアミン 中和物(C)を含有させること力できる。
[0079] 上記 (C)成分は、水酸基含有樹脂 (A)と脂肪族系ポリイソシァネート化合物 (B)と のウレタン架橋反応の硬化触媒として作用するものである。
[0080] 上記酸性リン酸エステル化合物は、リン酸、その縮合物、亜リン酸、その縮合物等 の無機リンィ匕合物の水素の一部を、アルキル基又はァリール基などで置換した有機 酸性(亜)リン酸エステルである。該アルキル基としては、直鎖状又は分枝状のいず れのタイプであってもよく、例えばメチル、ェチル、 n—プロピル、 i—プロピル、 n—ブ チル、 i—ブチル、 s—ブチル、 t—ブチル、 n—ペンチル、 n—へキシル、 n—へプチ ル、 2—ェチルへキシル、 n—デシルなどの基が挙げられる。
[0081] 上記酸性リン酸エステル化合物の具体例としては、例えば、メチルアシッドホスフエ ート、ジメチルアシッドホスフェート、ェチルアシッドホスフェート、ジェチルアシッドホ スフェート、モノプロピルアシッドホスフェート、イソプロピルアシッドホスフェート、ジプ 口ピルアシッドホスフェート、モノブチルアシッドホスフェート、ジブチルアシッドホスフ エート、モノ— 2 _ェチルへキシルアシッドホスフェート、ジ _ 2_ェチルへキシルァシ ッドホスフェート、イソデシルアシッドホスフェート、トリデシルアシッドホスフェート、ラウ リルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、イソステアリルアシッドホス フェート、ォレイルアシッドホスフェート、モノフエニルアシッドホスフェートなどを挙げ ること力 Sできる。
[0082] 上記のうち、特にモノプロピルアシッドホスフェート、モノブチルアシッドホスフェート 等の炭素数 3〜4のアルキル基を有するものを、塗料組成物の硬化性に優れ、十分 な可使時間を確保する観点から、好適に使用することができる。
[0083] 上記酸性リン酸エステルイ匕合物としては、十分な可使時間を確保する観点から必 要に応じて、ァミン化合物により中和されたものを用いることができる。 [0084] このようなァミン化合物としては、例えば、アンモニア、ジイソプロピルァミン、トリェチ ノレァミン、トリプロピルアミン等の 1級、 2級及び 3級のいずれのァミン化合物も使用す ることができる。特に、トリエチノレアミン、 1 , 8—ジァザビシクロ [5, 4, 0]ゥンデ力 _ 7 —ェン等の 3級ァミン化合物をより好適に使用することができる。
[0085] 上記(C)成分は、 1種で、又は 2種以上のものを組み合わせて使用することができる
[0086] 上記酸性リン酸エステル化合物及び Z又はそのアミン中和物(C)を使用する場合 、その使用量は、(A)成分と(B)成分との合計固形分 100重量部に対して、 0. :!〜 5 重量部程度が好ましぐ 0. 3〜3重量部程度がより好ましぐ 0. 5〜2重量部程度が 更に好ましい。
[0087] その他の成分
本発明塗料組成物は、水酸基含有樹脂 (A)、脂肪族系ポリイソシァネート化合物( B)及び任意成分の酸性リン酸エステルイヒ合物及び/又はそのアミン中和物(C)の 他に、さらに必要に応じて、(C)成分以外の硬化触媒、顔料、顔料分散剤、レベリン グ剤、紫外線吸収剤、光安定剤、可塑剤等の塗料用添加剤を含有することができる
[0088] 上記硬化触媒としては、例えば、ォクチル酸錫、ジブチル錫ジ(2—ェチルへキサノ エート)、ジォクチル錫ジ(2_ェチルへキサノエ一ト)、ジォクチル錫ジアセテート、ジ ブチル錫ジラウレート、ジブチル錫オキサイド、ジォクチル錫オキサイド、 2—ェチル へキサン酸鉛などの有機金属触媒、第三級ァミンなどを挙げることができる。これらの 化合物は、単独で、または 2種以上の混合物として用いてもよい。
[0089] 硬化触媒の使用量は、その種類により異なるが、(A)成分及び (B)成分の合計固 形分 100重量部に対し、通常、 0. 05〜5重量部程度である。
[0090] 顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、カドミウムレッド、モ リブデンレッド、クロムエロー、酸化クロム、プルシアンブルー、コバルトブルー、ァゾ 顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリ レン顔料などの着色顔料;タルク、クレー、カオリン、ノ リタ、硫酸バリウム、炭酸バリゥ ム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイトなどの体質顔料;アルミニウム粉末、雲 母粉末、酸化チタンで被覆した雲母粉末などのメタリック顔料などをあげることができ る。
[0091] 紫外線吸収剤としては、公知のものを使用でき、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収 剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフエノン系吸収剤等を あげることができる。
[0092] 紫外線吸収剤の塗料組成物中の含有量としては、通常、(A)成分と(B)成分との 合計固形分 100重量部に対して、 0〜: 10重量部程度であるのが、塗膜の耐侯性、耐 黄変性に優れる点から好ましい。紫外線吸収剤の含有量は、 0. 2〜5重量部程度で あるのがより好ましぐ 0. 3〜2重量部程度であるのが、更に好ましい。
[0093] 光安定剤としては、従来から公知のものが使用でき、例えば、ヒンダードアミン系光 安定剤をあげることができる。
[0094] 光安定剤の塗料組成物中の含有量としては、通常、(A)成分と(B)成分との合計 固形分 100重量部に対して、 0〜: 10重量部程度であるのが、塗膜の耐侯性、耐黄変 性に優れる点から好ましい。光安定剤の含有量は、 0. 2〜5重量部程度であるのが より好ましぐ 0. 3〜2重量部程度であるのが更に好ましい。
[0095] 塗料組成物の調製
本発明の塗料組成物は、通常、有機溶剤型塗料であり、例えば、(A)成分、(B)成 分、並びに、必要に応じて、 (C)成分及びその他の成分を、有機溶剤中で混合する ことにより、容易に調製することができる。
[0096] 塗料中の有機溶剤は、樹脂成分等が有機溶剤の溶液又は分散液である場合は、 追加しなくてもよいし、固形分調整等の目的で追加してもよい。
[0097] 有機溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン、高沸点芳香族系炭化水素等の芳 香族炭化水素系溶剤; n—へキサン、 n—ヘプタン、 n-オクタン、 n—デカン、 n—ド デカン、シクロペンタン、シクロへキサン等の脂肪族炭化水素系溶剤;アセトン、メチ ノレェチルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソプチルケトン、メチルアミノレケトン等の ケトン系溶剤;酢酸ェチル、酢酸 n—プチル、酢酸イソブチル等のエステル系溶剤; エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール等のアルコール系溶剤; エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、へキシレングリコー ノレ等のグリコール系溶剤;これらグリコール系溶剤のメチルエーテル、ェチルエーテ ノレ、プロピノレエーテノレ、ブチノレエーテノレ等のグリコーノレエーテノレアセテートやプロピ ォネートなどのダリコールエーテル系溶剤等の公知の溶剤が使用できる。
[0098] 本発明塗料組成物は、(B)成分のイソシァネート基がブロック化されていない場合 には、通常、水酸基含有樹脂 (A)及びその他の成分を含有する塗料ベースと脂肪 族系ポリイソシァネート化合物(B)を含有する架橋剤とを分離した二液型塗料であり 、使用直前に両者を混合して使用する。混合後の可使時間は、通常、 2〜: 12時間程 度である。
[0099] 一方、本発明塗料組成物は、(B)成分のイソシァネート基がブロック化されている 場合には、通常、水酸基含有樹脂 (A)、脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物 (B)及び その他の成分を混合した一液型塗料である。
[0100] 塗料組成物の '塗 方法
本発明塗料組成物を適用する被塗物としては、特に限定されるものではないが、例 えば、 自動車、二輪車等の各種車両の車体であるのが好ましい。また、これら車体を 形成する冷延鋼板、亜鉛メツキ鋼板、亜鉛合金メッキ鋼板、ステンレス鋼板、錫メツキ 鋼板等の鋼板、アルミニウム板、アルミニウム合金板等の金属基材;各種プラスチック 素材等であってもよい。
[0101] また、被塗物としては、上記車体や金属基材の金属表面に、リン酸塩処理、クロメ ート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。更に、被塗 物としては、上記車体、金属基材等に、各種電着塗料等の下塗り塗膜及び Z又は中 塗り塗膜が形成されたものであってもょレ、。
[0102] 本発明塗料組成物の塗装方法としては、特に限定されないが、例えば、エアスプレ 一塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装などの塗装方法 でウエット塗膜を形成することができる。これらの塗装方法は、必要に応じて、静電印 カロしてもよレ、。この中でもエアスプレー塗装が特に好ましい。塗布量は、通常、硬化 膜厚として、 10〜50 z m程度となる量とするのが好ましい。
[0103] また、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装する場合には、 塗料組成物の粘度を、該塗装に適した粘度範囲、通常、フォードカップ # No. 4粘 度計において、 20°Cで 15〜60秒程度の粘度範囲となるように、有機溶剤等を用い て調整しておくことが好ましい。
[0104] 被塗物に塗料組成物を塗装してなるウエット塗膜の硬化は、加熱することにより行う こと力 Sできる。加熱は公知の加熱手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉
、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を適用できる。加熱温度は、 60〜: 180°C、好ましく は 90〜150°Cの範囲内にあることが適している。加熱時間は、特に制限されるもので はないが 15〜30分間の範囲内であるのが好適である。
[0105] 本発明塗料組成物は、自動車車体用塗料として有用であり、耐擦り傷性及び耐酸 性のいずれにも優れる塗膜を形成できることから、特に上塗りクリャコート塗料用とし て好適である。
[0106] 上塗りクリャコート塗料として使用するにあたっては、例えば、被塗物上に、着色べ ースコート塗料を塗装後、必要に応じて加熱硬化する工程、及びそのベースコート塗 膜上にクリャコート塗料として本発明塗料を塗装後加熱硬化する工程を含む 2コート 2ベータ方式又は 2コート 1ベータ方式による塗装方法によって、二層からなる上塗り 塗膜を形成せしめることができる。
[0107] また、例えば、被塗物上に、第 1の着色ベースコートを塗装後必要に応じて加熱硬 化する工程、第 1のベースコート塗膜上に第 2の着色ベースコート塗料を塗装後必要 に応じて加熱硬化する工程、第 2のベースコート塗膜上にクリャコート塗料として本発 明塗料を塗装後加熱硬化する工程を含む 3コート 3ベータ方式、 3コート 2ベータ方式 又は 3コート 1ベータ方式による塗装方法によって、三層からなる上塗り塗膜を形成す ること力 Sできる。
[0108] 上記着色ベースコート塗料としては、従来から公知の通常の熱硬化型ベースコート 塗料を使用することができる。具体的には、架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポ リエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂系などの基体樹脂:アミノ樹脂、ポリイソ シァネート化合物、ブロックポリイソシァネート化合物等の架橋剤;着色顔料、メタリツ ク顔料などを含有する塗料を使用することができる。
[0109] また、ベースコート塗料としては、環境問題、省資源等の観点から、有機溶剤の使 用量の少なレ、ハイソリッド有機溶剤型塗料、水性塗料又は粉体塗料を用いることが 好ましい。
発明の効果
[0110] 特定の水酸基含有樹脂及び特定の脂肪族ポリイソシァネート化合物を含有する本 発明塗料組成物によれば、耐擦り傷性、耐酸性、耐汚染性、仕上がり性等のいずれ にも優れる硬化塗膜を形成できるという顕著な効果が得られる。
[0111] 従って、本発明塗料組成物は、自動車車体等の被塗物用の上塗り塗料として、極 めて有用である。
発明を実施するための最良の形態
[0112] 以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明 はこれらによって限定されるものではなレ、。尚、各例において、「部」及び「%」は「重 量部」及び「重量%」を示し、又塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づくものである。
[0113] また、各例における平均分子量は、ゲルパーミエーシヨンクロマトグラフ(商品名「H LC8120GPC」、東ソ一 (株)製)で測定した平均分子量を、ポリスチレンの平均分子 量を基準にして換算した値である。カラムとしては、「TSKgel G— 4000H X L」、「T SKgel G— 3000H X L」、「TSKgel G— 2500H X L」、「TSKgel G— 2000H X Lj (商品名、いずれも東ソー(株)製)の 4本を用レ、、測定は移動相;テトラヒドロフラ ン、測定温度; 40°C、流速; lcc/分、検出器; RIの条件で行った。
[0114] 実施例:!〜 13及び比較例:!〜 6 :塗料用水酸基含有樹脂の製造
[0115] 撹拌装置、温度計、冷却管、窒素ガス導入口を備えた四ッロフラスコに、エトキシ ェチルプロピオネート 31部を仕込み、窒素ガス通気下で 155°Cに昇温した。 155°C に達した後、窒素ガスの通気を止め、下記表 1に記載の配合組成からなる単量体 (合 計 100部)と重合開始剤である 2, 2—ジ (t—ァミルパーォキシ)ブタンとの単量体混 合物を 4時間かけて滴下した。 155°Cで窒素ガスを通気しながら 2時間熟成させた後 、 100°Cまで冷却し、酢酸ブチル 32. 5部で希釈することにより、固形分 60%の各水 酸基含有樹脂溶液を得た。
[0116] 得られた各水酸基含有樹脂のガラス転移温度(°C)を、下記式 (I)及び (Π)により、算 出した。
[0117] 1/Tg (K) = (W /T ) + (W /τ ) + (I) [0118] Tg(°C)=Tg(K)-273 (II)
[0119] 式 (I)中、 W、 W、 ··は共重合に使用されたモノマーのそれぞれの重量分率、 T
1 2 1
T、 ··はそれぞれの単量体のホモポリマーの Tg(K)を表わす。尚、 τ、T、 ··は、 Ρ
2 1
olymer Handbook(Second Edition, J. Brandup-E. H. Immergut編リによる値で fcる。
[0120] 表 1に、実施例:!〜 13及び比較例:!〜 6の各不飽和単量体混合物の配合組成(部) 及び得られた各樹脂の重量平均分子量、水酸基価及びガラス転移温度(°C)を示す
[0121] [表 1]
表 1
Figure imgf000020_0001
[0122] [表 2] 実 施 例 8 9 1 0 1 1 1 2 1 3 スチレン 20 38 20 20 20 20 イソホ'ルニルァクリレ-ト
シクロへキシルメタクリレ-ト 28 5 5 6. 5 8 8
「イソステアリルァクリレ-ト」 9 7 25 25 25 単 2-ェチル Λキシルァクリレ-ト 7 32 14 10 10 里 2-ェチルへキシルメタクリレ-ト
体 n -ブチルァクリレ-ト
n -フ'チルメタクリレ-ト
α 4-ヒト'ロキシフ'チルァクリレ-ト 42 42 42 36 36 物 2 -ヒト' Dキシェチル 7クリレ -ト 34
2-ヒドロキシ Iチルメタクリレ-ト
アクリル酸 1 1 1 1 1
2 -メタクリ Πィルォキシ Iチルァシッ 0. 5
ドホスフエ-ト
2, 2 -シ' (卜アミ -才キ 3 3 3 3 6 1. 45 シ)ブタン
匱平均分子量 13200 16000 14000 14300 8600 20500 水酸基価 ngKOH/g) 164 164 164 164 140 140 ガラス転移温度 (°C) -1. 1 -4. 8 -31. 2 -13. 7 -11. 5 -11. 5 3]
比 較 例 1 2 3 4 5 6
スチレン 30 20 5 20 20 ィ'ノホ'ルニルァクリレ-ト 30
シク Dへキシルメタクリレ-ト 10 5 20
「ィリステアリルァクリレ-ト」
単 2-工チルへキシルァクリレ-ト 5 29 20 量 2-ェチルへキシルメタクリレ -ト 10 25
体 n-7'チルァク'ル-ト 25 10
n-フ'チルメタクリレ-ト 43 46 14 口 4 -ヒト'ロキシフ'チルァクリレ-ト 36 25 物 2-ヒド Πキシ Iチルァクリレ-ト 34 34 34
2 -ヒト' Dキシ Iチルメタクリレ-ト 45
アクリル酸 1 1 1 1 1
2-メタクリ Dィルォキシ Iチルァシッ
ト'ホスフェ-ト
2, 2- (t-ァミル Λ ォキ 3 3 3 3 3 3 シ)フ 'タン
重 j匱平均分子量 13500 13000 13100 12500 13500 14000 水酸基価 OngKOH/g) 164 140 164 164 194 97 ガラス転移温度 ) -19. 8 -4. 2 -13. 1 -1 1. 4 +21. 1 -3. 7
[0124] 表 1において、「イソステアリルアタリレート」(商品名、大阪有機化学工業 (株)製)は
、前記一般式(1)において Xが水素原子である化合物を示す。
[0125] 実施例 14〜 28及び比較例 7〜: 16:塗料組成物の製造
[0126] 上記実施例:!〜 13及び比較例:!〜 6で得られた水酸基含有樹脂、架橋剤であるポ リイソシァネート化合物、紫外線吸収剤及び光安定剤を、表 2に示す配合割合に従 い、デイスパーを用いて攪拌下に、混合して、各塗料組成物を得た。各塗料組成物 は、ポリイソシァネート化合物以外の成分を混合して得た塗料ベースと、イソシァネー ト化合物との二液型であり、使用直前に、混合後使用する。
[0127] ポリイソシァネートイ匕合物の配合割合は、水酸基含有樹脂の水酸基 1当量当たり、 該化合物のイソシァネート基が 1当量となる量に相当する。
[0128] 表 2に、各塗料組成物の配合組成を示す。
[0129] [表 4] 表 2
Figure imgf000023_0001
[0130] [表 5]
表 2 (続き)
Figure imgf000023_0002
[0131] [表 6]
表 2 (続き)
Figure imgf000023_0003
[0132] 表 2に示す各成分の配合量は、固形分 (部)で示した。また、表 2におけるポリイソシ ァネート化合物 G)〜(iv)、紫外線吸収剤及び光安定剤は、それぞれ下記の通りである
[0133] ポリイソシァネートイ匕合物 (i) :商品名「デユラネート E_402_ 90T」、旭化成 (株)製
、 3官能脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物、固形分 90。/o、イソシァネート含有率 9. 4
%、数平均分子量 1, 400、ノンブロック。
[0134] ポリイソシァネートイ匕合物 (ii) :商品名「デユラネート ME20— 100」、旭化成 (株)製、
9官能脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物、固形分 100%、イソシァネート含有率 8. 5
%、数平均分子量 1, 900、ノンブロック。
[0135] ポリイソシァネートイ匕合物 (iii) :商品名「タケネート D160N」、武田薬品工業 (株)製、 へキサメチレンジイソイシァネートとトリメチロールプロパンのァダクト体、固形分 75%
、イソシァネート含有率 16. 8%、数平均分子量 920、ノンブロック。
[0136] ポリイソシァネート化合物 (iv) :商品名「タケネート D140N」、武田薬品工業 (株)製、 イソホロンジイソイシァネートとトリメチロールプロパンのァダクト体、固形分 75%、イソ シァネート含有率 14. 0%、数平均分子量 980、ノンブロック。
[0137] 紫外線吸収剤:商品名「UV1164」、チバガイギー(株)製、ベンゾトリアゾール系紫 外線吸収剤。
[0138] 光安定剤:商品名「HALS292」、チバガイギー(株)製、ヒンダードアミン系光安定 剤。
[0139] 塗膜性能試験
実施例 14〜28及び比較例 7〜: 16で得られた各塗料組成物について、下記方法 に従って、それぞれの塗膜性能を調べた。
[0140] (1)被塗物の調製
リン酸亜鉛化成処理を施した厚さ 0. 8mmのダル鋼板上に、熱硬化性エポキシ樹 脂系カチオン電着塗料 (商品名「エレクロン 9600」、関西ペイント (株)製)を、膜厚が 20 x mになるように電着塗装し、 170°Cで 30分間加熱し硬化させた。次に、その電 着塗膜上に、ポリエステル樹脂'メラミン樹脂系自動車用中塗り塗料 (商品名「アミラッ ク TP _ 65 _ 2」、関西ペイント (株)製)を膜厚 35 μ mとなるようにエアスプレー塗装し 、 140°Cで 30分間加熱硬化させて、被塗物を得た。 [0141] (2)各塗料組成物を、酢酸ブチルを用いて希釈し、フォードカップ # 4を用いて 20°C で 22秒の粘度に調整した。この粘度調整した塗料を、上記被塗物上に、膜厚が 40 x mになるようにエアスプレー塗装し、 140°Cで 30分間焼付けた後、常温で 7日間放 置して試験用塗板を得た。得られた各試験用塗板について、耐擦り傷性、耐酸性及 び耐汚染性の塗膜性能試験を、下記方法により、行った。
[0142] 耐擦り傷性:耐擦り傷性試験機として、染色物堅牢度摩擦試験機(商品名「FR_II 」、スガ試験機 (株)製)を用いた。磨き粉 (商品名「ダルマクレンザー」、ダルマクレン ザ一本舗 (株)製) 3gに対して、水 2gの割合で、混合して、研磨剤とした。この研磨剤 を、ネルに 3滴程度付着させ、そのネルを試験機端子で押さえ、 500gの荷重をかけ 、各塗板の塗膜面を往復 30回こすりつけた。その後、塗面を流水で洗浄し、 自然乾 燥後、その塗面の 20度鏡面反射率(20° G値)を測定し、試験前の 20° G値に対 する光沢保持率(%)により評価した。該光沢保持率が高いほど耐擦り傷性が良好で あることを表わす。
[0143] 耐酸性: lmg/gの NaNO水溶液 112. 2g、 lmg/gの KNO水溶液 29. 8g、 1
3 3
mg/gの CaCl · 2Η〇7 溶液 21. 2g、 lmg/gの MgSO · 7Η〇7 溶液 46. 9g、
2 2 4 2
lmg/gの(NH ) SO 溶液 419. 6g、 0. INの H SO 溶液 171. 7g、 0. IN
4 2 4 2 4
の HNO水溶液 114. 5g、 0. 05Nの HC1水溶液 57. 2g及び lmg/gの NaF水溶
3
液 26. 9gを混合し、 H SOで pHを 1. 0に調整して、人工酸性雨を得た。
2 4
[0144] この酸性雨を、各試験塗板の塗膜上に 0. 4cc滴下し、 60°Cに加熱したホットプレ ート上で 15分間加熱した後、水洗し、塗面を目視にて観察し、次の基準により耐酸 性を評価した。
[0145] A:塗面に変化が認められず、耐酸性が優れる、 B :塗面に白化、フクレは認められ ないが酸性雨滴下箇所の境界部に段差が認められ、耐酸性がやや劣る、 C :塗面に 白化又はフクレが認められ、耐酸性が劣る。
[0146] また、表面粗度計 (商品名「サーフコム 570A」、東京精密 (株)製、表面粗さ形状測 定機)を用いて、カットオフ 0. 8mm (走查速度 0. 3mm/sec、倍率 5, 000倍)の条 件で、上記酸性雨滴下箇所の塗膜のエッチングの深さ( z m)を測定した。エツチン グ深さが小さいほど耐酸性が良好であることを表わす。 [0147] 耐汚染性:各試験塗板を、促進耐侯性試験機 (商品名「サンシャインゥェザォメータ 一」、スガ試験機 (株)製)を用いて、 600時間耐候性試験を行った。その後、泥土、 カーボンブラック、鉱油及びクレーの混合物からなる汚染物質を、ネルに付着させて 、各試験塗板の塗面に軽くこすりつけた。これを 20°Cで 75%RHの恒温恒湿室中に 24時間放置後、塗面を流水で洗浄し、塗膜の耐汚染性を、 目視により下記基準で評 価した。
[0148] A:汚れが残らず、耐汚染性良好、 B:少し汚れが残り、耐汚染性やや劣る、 C:かな り汚れが残り、耐汚染性劣る。
[0149] 実施例 14〜28及び比較例 7〜: 16で得られた各塗料組成物の塗膜性能の試験結 果を、表 3に示す。
[0150] [表 7]
表 3
Figure imgf000026_0001
[0151] [表 8]
表 3 (続き)
実施例 比 較 例
27 28 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 耐擦り 1募性 94 92 41 15 50 13 70 68 79 76 20 11 耐酸性 目視 A A B A B A C C C C B B
エッチンク 0.4 0.2 0.8 0.1 1.1 0.3 2.5 2.1 2.0 3.0 1.8 2.0 耐汚染'生 A A B A B B C C C C C C

Claims

請求の範囲
[1] (a)炭素原子数 3〜20の脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体、(b)スチレ ン、(c)水酸基含有重合性不飽和単量体、(d)炭素原子数 8〜22の分岐構造を有 する炭化水素基含有重合性不飽和単量体、及び (e)その他の重合性不飽和単量体 力 なる混合物であって、この混合物全重量に基づいて、単量体(a)の含有量が 3〜 40重量%、単量体 (b)の含有量が 3〜40重量%、単量体(c)の含有量が 24〜50重 量%、単量体(d)の含有量が 3〜40重量%、単量体(e)の含有量が 0.:!〜 41重量 %、単量体(a)、(b)及び (d)の合計含有量が 35〜70重量%である単量体混合物を 共重合して得られる樹脂であって、
その重量平均分子量が 1 , 500〜30, 000であり、且つその水酸基価が 120〜: 180 mgKOH/gである塗料用の水酸基含有樹脂。
[2] 脂環式炭化水素基含有重合性不飽和単量体 (a)における脂環式炭化水素基が、ィ ソボルニル基、トリシクロデカニル基又はァダマンチル基である有橋脂環式炭化水素 基である請求項 1に記載の樹脂。
[3] 水酸基含有重合性不飽和単量体 (c)が、炭素原子数 4〜20の水酸基含有炭化水素 基を有する重合性不飽和単量体である請求項 1に記載の樹脂。
[4] 分岐構造を有する炭素原子数 8〜22の炭化水素基含有重合性不飽和単量体 (d) 力 一般式(1)
[化 1]
Figure imgf000027_0001
(式中、 Xは水素原子又はメチル基を示す。)で表される分子中に t ブチル基を 2個 有する(メタ)アクリル酸アルキルエステルである請求項 1に記載の樹脂。
[5] その他の重合性不飽和単量体(e)が、(メタ)アクリル酸の炭素数:!〜 7の直鎖状又は 分岐状アルキルエステル、 (メタ)アクリル酸の炭素数 8〜22の直鎖状アルキルエステ ル、酸性官能基含有重合性不飽和単量体及びエポキシ基含有重合性不飽和単量 体からなる群より選ばれる少なくとも一種の単量体である請求項 1に記載の樹脂。
[6] (A)請求項 1に記載の水酸基含有樹脂、及び
(B)脂肪族ジイソシァネートと数平均分子量 400〜: 1 , 500のポリ力プロラタトンポリオ ール又はポリエーテルポリオールとの反応物であって、イソシァネート含有率が 5〜1 5重量%で、 3〜9官能である脂肪族系ポリイソシァネートイヒ合物を含有することを特 徴とする塗料組成物。
[7] 脂肪族系ポリイソシァネートイ匕合物 (B)の配合割合が、上記水酸基含有樹脂 (A)の 水酸基 1当量当たり、 (B)成分のイソシァネート基が 0. 5〜2. 0当量となる量である 請求項 6に記載の塗料組成物。
[8] さらに、 (C)酸性リン酸エステルイ匕合物及び/又はそのアミン中和物を含有する請求 項 6に記載の塗料組成物。
[9] 上塗りクリャコート塗料用である請求項 6に記載の塗料組成物。
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