WO2006024513A1 - Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug - Google Patents

Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug Download PDF

Info

Publication number
WO2006024513A1
WO2006024513A1 PCT/EP2005/009371 EP2005009371W WO2006024513A1 WO 2006024513 A1 WO2006024513 A1 WO 2006024513A1 EP 2005009371 W EP2005009371 W EP 2005009371W WO 2006024513 A1 WO2006024513 A1 WO 2006024513A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
disc brake
tabs
spring
caliper
brake according
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/009371
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Josef Wimmer
Original Assignee
Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH filed Critical Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH
Priority to AU2005279274A priority Critical patent/AU2005279274A1/en
Priority to MX2007002496A priority patent/MX2007002496A/es
Priority to CA002578982A priority patent/CA2578982A1/en
Priority to EP05786277A priority patent/EP1789692A1/de
Publication of WO2006024513A1 publication Critical patent/WO2006024513A1/de

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/227Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing by two or more pins
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D55/00Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes
    • F16D55/02Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members
    • F16D55/22Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads
    • F16D55/224Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members
    • F16D55/225Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads
    • F16D55/226Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes
    • F16D55/2265Brakes with substantially-radial braking surfaces pressed together in axial direction, e.g. disc brakes with axially-movable discs or pads pressed against axially-located rotating members by clamping an axially-located rotating disc between movable braking members, e.g. movable brake discs or brake pads with a common actuating member for the braking members the braking members being brake pads in which the common actuating member is moved axially, e.g. floating caliper disc brakes the axial movement being guided by one or more pins engaging bores in the brake support or the brake housing
    • F16D55/22655Constructional details of guide pins

Definitions

  • the present invention relates to a disc brake, in particular for a commercial vehicle according to the preamble of claim 1.
  • disc brakes of the caliper also called sliding caliper
  • the brake carrier which is connected to the vehicle.
  • guide rails engage in the brake carrier, which are guided on the other hand in plain bearings of the caliper so that an axial displacement of the caliper to the stationary brake carrier is possible.
  • plain bearings one is designed as a fixed bearing with little sliding clearance, while the other acts as a floating bearing, which in particular manufacturing tolerances are compensated.
  • the spring causes a damping shocks, as they usually occur when driving.
  • the sliding ring and with it the guide rail is held under tension in a certain position, so that disturbing rattling noises are avoided.
  • the spring is preferably formed meander-shaped and completely surrounds the slide ring in its width, wherein the individual spring legs lie in areas on the sliding ring, in which an axis compensation takes place, as he to compensate for manufacturing tolerances, but also to compensate for changes in the position Guide Holms to the guide sleeve is required transversely to the axial direction of movement of the guide rail. Due to the adjacent resilient legs of the Achsaus GmbHshub is limited to some extent. The present invention is therefore based on the object to develop a disc brake of the generic type so that the operability of the floating bearing is improved.
  • Figure 2 is a detail of the disc brake in a longitudinal section
  • Figure 3 shows a further detail of the disc brake in a plan view
  • Figure 6 shows an exemplary embodiment of a spring of the disc brake in an exploded view
  • FIG. 1 shows a disk brake, in particular for a commercial vehicle, which has in its basic structure a brake caliper 2 which comprises an internally ventilated brake disk 1 which is fastened to an axle (not shown) of the utility vehicle.
  • the spring consists of a sliding ring 11 at least partially surrounding bracket and attached, extending in the longitudinal axis of the slide ring 11 tabs 19, the areas abut the sliding ring 11 and on a component of the caliper 2 performing retaining ring 13.
  • FIG. 5 shows an axle compensation, which is enforced by an angle error, in which the shaft 16 deviates from the axis parallelism with respect to the retaining ring 13 fixed in the brake caliper 2.
  • an angle error in which the shaft 16 deviates from the axis parallelism with respect to the retaining ring 13 fixed in the brake caliper 2.

Abstract

Eine Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe (1) umfassenden Bremssattel (2), der an einem Bremsträger (7) durch zwei Befestigungselemente (5, 6), bezogen auf die Bremsscheibe (1), axial verschiebbar befestigt ist, wobei ein Befestigungselement (6) als Festlager und das andere (5) als Loslager ausgebildet ist, das eine im Bremssattel (2) festgelegte Führungshülse (8) aufweist, in der ein mit dem Bremsträger (7) fest verbundener Führungsholm (10) axial verschiebbar ist, und wobei zumindest ein Teilbereich der Führungshülse (8) durch einen den Führungsholm (10) umschließenden Gleitring (11) gebildet wird, an dessen Außenumfang eine Feder (12) anliegt, die sich andererseits an einem Bauteil des Bremssattels (2) abstützt, ist so ausgebildet, dass die Feder (12) aus einem den Gleitring (11) zumindest teilweise umschließenden Bügel (18) und daran angeschlossenen, sich in Längsachsrichtung des Gleitringes (11) erstreckenden Laschen (19) besteht, die bereichsweise am Gleitring (11) und am Bauteil des Bremssattels (2) anliegen.

Description

Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei derartigen Scheibenbremsen wird der Bremssattel, auch Schiebesattel genannt, durch Befestigungselemente mit dem Bremsträger, der an das Fahrzeug angeschlossen ist, verbunden. Dabei greifen Führungsholme in den Bremsträger ein, die andererseits in Gleitlagern des Bremssattels so geführt sind, dass eine axiale Verschiebung des Bremssattels zum ortsfesten Bremsträger möglich ist. Von den Gleitlagern ist eines als Festlager mit geringem Gleitspiel ausgebildet, während das andere als Loslager fungiert, wodurch insbesondere Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.
Aus der DE 102 48 948 Al ist es bekannt, zwischen dem Bremssattel bzw. einem darin festgelegten Bauteil und dem Gleitring des Loslagers eine Feder anzuordnen, durch die die Verschleiß- und Rüttelfestigkeit des Loslagers verbessert wird.
Insbesondere bewirkt die Feder eine Dämpfung bei Erschütterungen, wie sie üblicherweise im Fahrbetrieb auftreten. Dabei wird der Gleitring und mit ihm der Führungsholm unter Spannung in einer bestimmten Position gehalten, so dass störende Klappergeräusche vermieden werden.
Bei der bekannten Scheibenbremse ist die Feder vorzugsweise mäanderförmig ausgebildet und umgreift in ihrer Breite den Gleitring vollständig, wobei die einzelnen Federschenkel auch in Bereichen am Gleitring anliegen, in denen ein Achsausgleich erfolgt, wie er zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen, aber auch zum Ausgleich von Lageveränderungen des Führungsholms zur Führungshülse quer zur axialen Bewegungsrichtung des Führungsholms erforderlich ist. Durch die anliegenden federnden Schenkel wird der Achsausgleichshub jedoch im gewissen Umfang eingeschränkt. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Scheibenbremse der gattungsgemäßen Art so weiter zu entwickeln, dass die Funktionsfähigkeit des Loslagers verbessert wird.
Diese Aufgabe wird durch eine Scheibenbremse gelöst, die die Merkmale des
Anspruchs 1 aufweist.
Durch diese konstruktive Ausbildung wird der Hub des notwendigen Achsausgleichs praktisch nicht behindert, da es nun möglich ist, die Dämpfung ausschließlich dort zu ermöglichen, das heißt die die Federung übernehmenden
Laschen an der Stelle zu positionieren, wo kein Achsausgleich erfolgt, also rechtwinklig zur Richtung des Achsausgleiches.
In vorteilhafter Weise sind die Laschen so geformt, dass die Federwirkung auch beim Achsausgleich eintritt. Hierbei wird die entsprechende Hubbewegung durch
Schenkel der bevorzugt in der Querschnittskontur trapezförmig ausgebildeten Laschen gedämpft, mit der Folge, dass das in der Beschreibungseinleitung genannte Klappern wirksam verhindert wird.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Laschen an sich gegenüberliegenden Seiten des Gleitringes bzw. des mit dem Bremssattel fest verbundenen Bauteiles angeordnet, das zweckmäßiger Weise die Form eines Halteringes aufweist.
Dabei kann die Feder aus zwei etwa gleichförmig ausgebildeten Teilen bestehen, von denen jedes einen Bügel und zwei endseitig angeschlossene Laschen aufweist, die in montierter Stellung aufeinander liegen, sich also überdecken.
Dies ermöglicht eine geringe Ausgangsdicke der beiden Federteile, die aus einem Federblech hergestellt sind, vorzugsweise als Stanzteile.
Diese Herstellung der Feder bietet den Vorteil einer äußerst kostengünstigen Fertigung, wobei prinzipiell die Feder zunächst einstöckig hergestellt werden kann und in einem weiteren Fertigungsschritt so geteilt wird, dass zwei im wesentlichen gleiche Halbteile entstehen.
Zur Fixierung der Feder, insbesondere zur Verdrehsicherung und axialen Sicherung kann die Aufnahme des Bremssattels bzw. des darin befestigten Bauteiles mit einem entsprechenden Arretiermittel versehen sein. Dies besteht nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung aus einem Kunststoffkäfig, der in das Bauteil einvulkanisiert ist und der Aussparungen zur Aufnahme der federnden Laschen aufweist. Die Aufnahmen entsprechen in Form und Abmaß den zugeordneten Laschen.
Neben dem genannten insoweit ungehinderten Achsausgleich aufgrund der neuen Konfiguration der Feder ist in diesem Zusammenhang auch ein Neigungsausgleich problemlos möglich, wenn die Längsachse der Aufnahme im Bremssattel abweicht von dem funktionsbedingten Verlauf der Längsachse des Führungsholms bzw. des
Gleitringes, wobei dann beide Achsen in einem gewissen Winkel zueinander stehen.
Durch die Feder wird also sozusagen eine schwimmende Lagerung erreicht, die neben der genannten Dämpfung auch eine genaue, verkantungsfreie Führung des
Führungsholms im Gleitring erlaubt.
Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnungen beschrieben.
Es zeigen:
Figur 1 einen Teillängsschnitt durch eine erfindungsgemäße Scheibenbremse
Figur 2 eine Einzelheit der Scheibenbremse in einem Längsschnitt Figur 3 eine weitere Einzelheit der Scheibenbremse in einer Draufsicht
Figur 4 einen Teil der Einzelheit nach Figur 3 in einer perspektivischen Ansicht
Figur 5 eine Einzelheit nach Figur 2 in einer perspektivischen Ansicht
Figur 6 ein Ausfuhrungsbeispiel einer Feder der Scheibenbremse in einer Explosionsdarstellung
In der Figur 1 ist eine Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug, dargestellt, die in ihrem Grundaufbau einen Bremssattel 2 aufweist, der eine innenbelüftete Bremsscheibe 1 umfasst, die an einer nicht dargestellten Achse des Nutzfahrzeuges befestigt ist.
Der Bremssattel 2 ist an einem Bremsträger 7 des Nutzfahrzeuges, bezogen auf die
Bremsscheibe 1 axial verschiebbar angeschlossen.
Hierzu sind zwei Befestigungselemente 5, 6 vorgesehen, von denen das Befestigungselement 5 als Loslager und das Befestigungselement 6 als Festlager ausgebildet ist.
Beide Befestigungselemente 5, 6 weisen jeweils eine Führungshülse 8, 9 sowie einen darin geführten Führungsholm 10 auf, wobei die Führungshülsen 8, 9 in Bohrungen 3 des Bremssattels 2 festgehalten sind.
Die Führungsholme 10 sind in den Bremsträger 7 eingeschraubt und somit gegenüber dem Bremssattel 2 ortsfest, während die Führungshülsen 8, 9 fest mit dem Bremssattel 2 verbunden sind und von daher auf dem Führungsholm 10 zusammen mit dem Bremssattel 2 axial verschiebbar gelagert sind.
In der Figur 2 ist die Führungshülse 8 des Loslagers 5 dargestellt, wobei die Führungshülse 8 einen Gleitring 11 aufweist, der den Führungshohn 10 umschließt. An einem Ende ist der Gleitring 11 von einer Schaftftihrung 14 eingefasst, die hülsenartig geformt ist und an der sich seitlich ein Schaft 16 des Führungshohns 10 abstützt. An dem der Schaftführung 14 gegenüber liegenden Endbereich ist ein Stützring 17 angeordnet, der den Gleitring 11 in diesem Endbereich ummantelt und andererseits mit einer Lippe am Führungsholm 10 anliegt.
Das Loslager erlaubt beispielsweise zum Toleranzausgleich eine Achsverschiebung des Führungsholmes 10, entsprechend der Pfeilkennzeichnung quer zur axialen Verschiebrichtung.
Um eine möglichst große Dämpfung der Querbewegungen beispielsweise bei Erschütterungen zu erreichen, ist eine Feder 12 vorgesehen, die bereichsweise an der Außenfläche des Gleitringes 11 und gegenüberliegend an der Innenwandung eines Halteringes 13 anliegt, der den Gleitring 11 konzentrisch umschließt und der in die Bohrung 3 des Bremssattels 2 eingelassen ist.
Erfindungsgemäß besteht die Feder aus einem den Gleitring 11 zumindest teilweise umschließenden Bügel und daran angeschlossenen, sich in Längsachsrichtung des Gleitringes 11 erstreckenden Laschen 19, die bereichsweise am Gleitring 11 und an dem ein Bauteil des Bremssattels 2 darstellenden Haltering 13 anliegen.
In der Figur 3 ist in der Draufsicht die konturierte Feder 12 erkennbar. Dort ist auch zu sehen, dass die Feder aus zwei Halbteilen besteht, wie sie als Einzelheit in der Figur 6 dargestellt sind.
Dabei weist jedes Halbteil einen kreissegmentförmigen Bügel 18 auf, an dessen jeweiligem Ende sich eine Lasche 19 anschließt, wobei der zugeordnete Bügel 18 eine obere Begrenzung der Laschen 19 bildet.
Die Halbteile sind so bemessen, dass im montierten Zustand immer zwei Laschen
19 aufeinanderliegen, wobei sie im Querschnitt trapezförmig konturiert sind, so dass zwei Kanten der äußeren Laschen an der Innenwandung des Halteringes 13 anliegen, während die inneren Laschen 19 den Gleitring 11 tangieren. Der Dämpfungshub in diesem Bereich ist im Verhältnis zum Achsausgleich, der in einer Richtung erfolgt, die um 90° Grad versetzt zu den Laschen 19 gegeben ist, geringer. Trotzdem ist durch die Formgebung der Laschen 19 auch beim Achsausgleich eine Dämpfung durch die federnden Laschen 19 gegeben.
In der Figur 5 ist ein Achsausgleich dargestellt, der durch einen Winkelfehler erzwungen ist, bei dem der Schaft 16 gegenüber dem im Bremssattel 2 festgelegten Haltering 13 von der Achsparallelität abweicht. Hier ist sehr deutlich zu erkennen, dass auch relativ große Winkelfehler durch die im Sinne der Erfindung ausgestaltete Feder 12 ausgeglichen werden können.
Zur Arretierung der Feder 12 ist im Haltering 13 ein vorzugsweise aus Kunststoff bestehender Käfig 20 vorgesehen, der mit dem Haltering 13 fest verbunden ist und der zwei sich gegenüberliegende Aufnahmen 21 aufweist, in denen jeweils die Laschen 19 der Feder 12 verdrehgesichert einliegen. Dieser Käfig 20 ist vorzugsweise einvulkanisiert.
Bezugszeichenliste
1 Bremsscheibe
2 Bremssattel
3 Bohrung
4 .
5 Befestigungselement 6 Befestigungselement
7 Bremsträger
8 Führungshülse
9 Führungshülse
10 Führungsholm 11 Gleitring
12 Feder
13 Haltering
14 Schaftfuhrung
15 . 16 Schaft
17 Stützring
18 Bügel
19 Lasche
20 Käfig 21 Aufnahme

Claims

Ansprüche
1. Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug, mit einem eine Bremsscheibe (1) umfassenden Bremssattel (2), der an einem Bremsträger (7) durch zwei Befestigungselemente (5, 6), bezogen auf die Bremsscheibe (1), axial verschiebbar befestigt ist, wobei ein Befestigungselement (6) als Festlager und das andere (5) als Loslager ausgebildet ist, das eine im Bremssattel (2) festgelegte Führungshülse (8) aufweist, in der ein mit dem Bremsträger (7) fest verbundener Führungshohn (10) axial verschiebbar ist, und wobei zumindest ein Teilbereich der Führungshülse (8) durch einen den
Führungshohn (10) umschließenden Gleitring (11) gebildet wird, an dessen Außenumfang eine Feder (12) anliegt, die sich andererseits an einem Bauteil des Bremssattels (2) abstützt, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) aus einem den Gleitring (11) zumindest teilweise umschließenden Bügel (18) und daran angeschlossenen, sich in Längsachsrichtung des Gleitringes (11) erstreckenden Laschen (19) besteht, die bereichs weise am Gleitring (11) und am Bauteil des Bremssattels (2) anliegen.
2. Scheibenbremse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel ( 18) die Laschen (19) oberseitig begrenzt.
3. Scheibenbremse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (19) im Querschnitt abweichend von einer Kreisbogenform konturiert sind.
4. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (19) im Querschnitt trapezförmig konturiert sind.
5. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) aus zwei Halbteilen besteht, von denen jedes einen Bügel (18) und endseitig jeweils eine Lasche (19) aufweist.
6. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bügel (18) kreisbogenförmig ausgebildet sind.
7. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden einander zugewandten Laschen (19) der beiden Halbteile aufeinander liegend angeordnet sind.
8. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Laschen (19), ausgehend vom Bügel (18) in Richtung der Bremsscheibe (1) erstrecken.
9. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) durch Stanzen hergestellt ist.
10. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (12) aus einem Federblech gebildet ist.
11. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil des Bremssattels (2), an dessen Innenseite sich die Laschen (19) abstützen, als Haltering (13) ausgebildet ist, der innenseitig einen Käfig (20) aufweist, der mit Aufnahmen (21) zur Platzierung der Laschen (19) versehen ist.
12. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (20) aus Kunststoff besteht.
13. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (21) in ihrem Abmaß etwa dem Abmaß der einliegenden Laschen (19) entsprechen.
14. Scheibenbremse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Käfig (20) an der Innenseite des Halteringes (13) einvulkanisiert ist.
PCT/EP2005/009371 2004-09-02 2005-08-31 Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug WO2006024513A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2005279274A AU2005279274A1 (en) 2004-09-02 2005-08-31 Disc brake, especially for a utility vehicle
MX2007002496A MX2007002496A (es) 2004-09-02 2005-08-31 Disco de freno, en particular para un vehiculo industrial.
CA002578982A CA2578982A1 (en) 2004-09-02 2005-08-31 Disc brake, especially for a utility vehicle
EP05786277A EP1789692A1 (de) 2004-09-02 2005-08-31 Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004042575.2 2004-09-02
DE200410042575 DE102004042575B3 (de) 2004-09-02 2004-09-02 Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006024513A1 true WO2006024513A1 (de) 2006-03-09

Family

ID=35529577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2005/009371 WO2006024513A1 (de) 2004-09-02 2005-08-31 Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1789692A1 (de)
AU (1) AU2005279274A1 (de)
CA (1) CA2578982A1 (de)
DE (1) DE102004042575B3 (de)
MX (1) MX2007002496A (de)
WO (1) WO2006024513A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008049841A1 (de) * 2006-10-24 2008-05-02 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012006133A1 (de) * 2012-03-26 2013-09-26 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
DE102015114437A1 (de) * 2015-08-31 2017-03-02 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse für ein Nutzfahrzeug

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2414174A1 (de) * 1974-03-23 1975-10-09 Teves Gmbh Alfred Teilbelagscheibenbremse
US5562187A (en) * 1993-10-14 1996-10-08 Alliedsignal Freni Spa Guide pin for a sliding caliper disc brake
DE10248948A1 (de) * 2002-10-21 2004-05-13 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2414174A1 (de) * 1974-03-23 1975-10-09 Teves Gmbh Alfred Teilbelagscheibenbremse
US5562187A (en) * 1993-10-14 1996-10-08 Alliedsignal Freni Spa Guide pin for a sliding caliper disc brake
DE10248948A1 (de) * 2002-10-21 2004-05-13 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008049841A1 (de) * 2006-10-24 2008-05-02 Knorr-Bremse Systeme für Nutzfahrzeuge GmbH Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug
US8037976B2 (en) 2006-10-24 2011-10-18 Knorr-Bremse Systeme Fuer Nutzfahrzeuge Gmbh Disc brake, in particular for a utility vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
AU2005279274A1 (en) 2006-03-09
MX2007002496A (es) 2007-05-11
CA2578982A1 (en) 2006-03-09
DE102004042575B3 (de) 2006-04-20
EP1789692A1 (de) 2007-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2217825B1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
EP1720729B1 (de) Beschlag für einen fahrzeugsitz
EP1989467B1 (de) Zahnradanordnung
WO2008055695A1 (de) Scheibenbremse
EP1604124B1 (de) Gelenkverbindung
EP0912839A2 (de) Bremsscheibeneinheit
DE102007008724B4 (de) Scheibenbremse, insbesondere für ein Nutzfahrzeug
EP0585529A2 (de) Stützlager
EP3234400A1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
EP3344890B1 (de) Scheibenbremse für ein nutzfahrzeug
EP1789692A1 (de) Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug
WO2004038249A1 (de) Scheibenbremse, insbesondere für ein nutzfahrzeug
DE3443550A1 (de) Teilbelag-scheibenbremse
EP3110680A1 (de) Lenkwelle für ein kraftfahrzeug
DE3145601C3 (de) Anlaufscheibe
DE3413737A1 (de) Teilbelag-scheibenbremse
DE10046724B4 (de) In ein Kraftfahrzeug eingebautes Ablagefach
DE3313680A1 (de) Bremsbackenanordnung fuer eine teilbelagscheibenbremse
DE3833734C2 (de) Schwimmsattel-Teilbelag-Scheibenbremse, insbesondere für Kraftfahrzeuge
EP4184031A1 (de) Bremssattel für eine fahrzeugbremse
DE102016211671A1 (de) Schalteinheit und Schaltvorrichtung mit der Schalteinheit
DE3844987C2 (de) Torsionsdämpfer, insbesondere Reibscheibe für ein Kraftfahrzeug
DE102020006158A1 (de) Verspannungsvorrichtung und Verwendung einer Verspannungsvorrichtung
DE8024385U1 (de) Reibungskupplung, insbesondere fuer kraftfahrzeuge
DE102017127527A1 (de) Führungsschiene für ein Linearlager

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005786277

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005279274

Country of ref document: AU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/a/2007/002496

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2578982

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2005279274

Country of ref document: AU

Date of ref document: 20050831

Kind code of ref document: A

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005279274

Country of ref document: AU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005786277

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2005786277

Country of ref document: EP