WO2006024442A1 - Device for diluting and analysing a measurable fluid - Google Patents

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WO2006024442A1
WO2006024442A1 PCT/EP2005/009146 EP2005009146W WO2006024442A1 WO 2006024442 A1 WO2006024442 A1 WO 2006024442A1 EP 2005009146 W EP2005009146 W EP 2005009146W WO 2006024442 A1 WO2006024442 A1 WO 2006024442A1
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WO
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measuring
channel
fluid
dilution
pump
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/009146
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German (de)
French (fr)
Inventor
Thomas Springmann
Knut Hoyer
Original Assignee
Testo Ag
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Publication date
Application filed by Testo Ag filed Critical Testo Ag
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/0004—Gaseous mixtures, e.g. polluted air
    • G01N33/0009—General constructional details of gas analysers, e.g. portable test equipment
    • G01N33/0011—Sample conditioning
    • G01N33/0018—Sample conditioning by diluting a gas

Definitions

  • the invention relates to a device for analyzing a measuring fluid, in particular a measuring gas.
  • the measuring fluid ge aims to dilute in order to still allow a measurement at too high a concentration of the component to be measured.
  • a measuring fluid is withdrawn and mixed in a measuring device with a dilution fluid to form a mixed fluid, which is then supplied to a sensor.
  • a dilution fluid it is essential that the dilution ratio be precisely determined. Then it is possible to calculate back from the actual measurement result to the concentration in the measurement fluid.
  • the dilution ratio can be determined, for example, by measuring an easily measured component of the measurement fluid in its concentration before and after the dilution. From the ratio of concentrations
  • the dilution ratio can be calculated.
  • DE 19643981 A1 proposes a solution for the dilution of the dilution ratio
  • measuring fluids which provides a temporally alternating Zu ⁇ management of the measurement fluid and a dilution fluid to a mixing chamber by a clocked changeover valve, wherein the temporal portion in which the dilution fluid is supplied in proportion to the time proportion in which the
  • the dilution ratio essen ⁇ sent determined. This duty cycle can then be controlled depending on the desired degree of dilution.
  • the dilution ratio can be calculated in each case from the An ⁇ control times for the respective supply of measuring fluid and 0 dilution fluid.
  • the object of the present invention is to provide a device to be used in a wide measuring range for the analysis of a fluid which requires as little equipment as possible and low pressures.
  • Essential for the invention is at least one flow resistance element, which is / are arranged in the first measuring channel and / or the diluting channel and which have a defined flow resistance such that in the first measuring channel and / or the diluting channel a constant fluid flow is given.
  • the mixing ratio can be set by installing the flow resistance elements with a defined flow resistance, with the respective fluid quantities being inversely proportional to the respective flow resistances given the same fluid pressures.
  • such flow resistances are located both in the first measuring channel and in the diluting channel. This eliminates a complicated control of a Um ⁇ switching valve with variable timing, such as in getak ⁇ ended mixers, which allows a cost-effective design.
  • the flow resistance elements are preferably realized by capillaries, for example with an inner diameter in the range of a few tenths of a millimeter.
  • other elements that produce flow resistance such as cross-sectional constrictions and so on, may be used.
  • the dilution ratio In order to be able to determine the dilution ratio even more precisely, it is helpful to know the delivery rates of the installed pumps as precisely as possible. Then the dilution ratio can be determined via the known flow resistances of the installed capillaries. The delivery rates were ⁇ thereby advantageously measured independently of the measurement operation.
  • the measuring pump during the measuring operation has the same flow rate as in the measurement of the flow rate independently of the measuring operation or that the power in the measuring operation can be determined at least from the measured during the Kalibrieryak Anlagen ⁇ performance.
  • the delivery rates of the two pumps can be correlated with one another and it is easy to adapt two pumps to one another. If both pumps operate on the same principle and are designed similarly, for example, as diaphragm pumps, then disturbing factors in the simultaneous operation of both pumps, act on the flow rates of both pumps in a similar manner, so that the dilution ratio is nevertheless sufficiently accurate predictable ,
  • the invention can be realized in that a differential pressure sensor is used as the device for measuring the delivery rate, which is pressurized by the metering pump and / or the dilution pump. bar is. From the pressure which can be built up by the respective pump in the differential pressure sensor, it is possible to calculate back to the delivery rate. Leakage or bypass channels also play a role here. If, for example, a bypass channel is opened during the measurement, then the flow rate of the respective pump can be read from the flow resistance of the bypass channel and the pressure building up on the differential pressure sensor or can be assigned in a corresponding characteristic curve.
  • the first measurement channel and the dilution channel may be connected together to a mixing chamber, which is also connected to a differential pressure sensor.
  • the metering pump or dilution pump can be tested, whereby the channel which is not assigned to the pump to be tested in each case acts as a bypass channel or additionally a further bypass channel is provided for the outflow of the fluid / gas.
  • the rate at which the pressure builds up on the differential pressure sensor indicates the delivery rate of the respective pump.
  • the ratio of the delivery rates can be assigned to the ratio of the two pressures built up. It is assumed that the ratio of these two delivery rates later in the measuring operation also corresponds to the quantitative ratio of the supplied fluids / gases and thus has an effect on the dilution ratio.
  • this can be used to set different dilution variants, in that the dilution channel is either connected to a branch measuring channel as described above or, on the other hand, the dilution channel already exists the branch point is connected to the measuring channel, so that the entire measuring fluid is diluted to the same extent.
  • connection between the dilution pump and the first measuring channel can be closed by a valve which optionally connects the dilution channel with the differential pressure sensor via a mixing chamber or a changeover valve.
  • a valve which optionally connects the dilution channel with the differential pressure sensor via a mixing chamber or a changeover valve.
  • the delivery rate of the dilution pump can be measured, and on the other hand, with simultaneous operation of the metering pump, the dilution fluid and the measurement fluid can be mixed with one another in the then known ratio and fed to the first measurement channel and the branch measurement channels.
  • the measuring channel can be connected to a first fluid connection of the differential pressure sensor and the dilution channel to a second fluid connection of the differential pressure sensor, wherein the differential pressure sensor can be designed so that it completely prevents the flow of a fluid.
  • the Thinning channel is connected in this case simultaneously with the first measuring channel downstream of the differential pressure sensor and in particular also downstream of the branch point of the first and further branch measuring channels.
  • the measuring pump and the dilution pump can alternatively be operated and the pressure generated in each case at the differential pressure sensor can be measured and associated with a delivery rate. If both pumps are operated simultaneously during operation, the measurement of the differential pressure during the measurement
  • the metering pump and the dilution pump are designed as diaphragm pumps. Especially if such pumps are used, but also generally, it may be advantageous to provide damping devices, such as damping chambers, for generating a uniform flow in the measuring channel or the dilution channel.
  • the mixing device can be designed as a mixing chamber, T-25 piece or Y-piece, preferably each with a small mixing volume.
  • FIG. 2 shows an analysis device, which likewise serves for the analysis of flue gas, with the possibility of dilution, but without a valve.
  • FIG. 1 shows a measuring channel, which is the first one first
  • the measuring channel can partially as
  • hose, tube or passage opening in a solid Kör ⁇ be formed by and is sealed to the outside except for the probe opening 2 formed as an inflow opening and the opening 8 on the exhaust.
  • branch point 4 branches off a Ab ⁇ branch channel 9, which has a further capillary 10 and sensors
  • the capillaries 5, 10 are arranged so that a geeig ⁇ netes ratio of flows in the first measuring channel 1 and the branch channel 9 is ensured.
  • the sensors 7, 11, 12 are typically designed as electrochemical, optical or other gas sensors, which have a special sensitivity for the respective gas component to be detected by them.
  • the NO sensor can also be used in the second
  • 10 measuring channel 18 may be arranged.
  • the typical mode of operation of the analysis device is the one that flue gas via the probe opening 2 by means of a Diaphragm pump 3 is sucked and passes partly into the first measuring channel 1, the remaining part in the branch channel 9.
  • the flue gas components of interest are analyzed by the sensors 7, 11, 12 and corresponding components with regard to the presence and the quantity or the percentage proportion are represented by means of a display device (not shown). If the measuring fluid pressure is sufficient, the measuring pump (3) can also be omitted.
  • the analysis device can be operated, for example, in neutral ambient air, in that the probe opening 2 is removed from a flue gas stream and positioned in normal ambient air while a measurement is being carried out.
  • the present analysis device also allows a calibration measurement, while the probe opening 2 is positioned in a flue gas stream, characterized in that a further Ein ⁇ flow opening 14 is provided, which is outside the Mess ⁇ area of the probe opening 2 in the fresh air area.
  • this inflow opening 14 can be arranged, for example, in the grip of the measuring device.
  • a gas reservoir with particularly pure reference gas, for example synthetic air to be connected to this inflow opening 14.
  • the three-way valve 15 is brought into a position in which the diaphragm pump (dilution pump) 16 from the inflow opening 14 allows the dilution gas to reach the mixing space 17 via the valve path 2/3. Is to the sample gas pump 3 is turned off, so that only the dilution gas enters the mixing device 17. From there, the dilution gas is pumped by the pressure of the dilution pump 16 into the first measuring channel 1 and the first branch measuring channel 9, where it reaches the sensors 7, 11, 12.
  • the measuring pump 3 and the dilution pump 16 are operated simultaneously during the measuring process.
  • the three-way valve 15 is brought into a state in which, when the dilution pump is switched on, the diluent gas can reach the mixing device 17 by way 2/3, where it is mixed with the measurement gas. whereupon the mixed gas reaches the branching point 4 and from there through the capillaries 5/10 to the respective sensors 7, 11, 12. In this way, it is ensured that in the measuring channel 1 and the branch measuring channel 9, a measuring gas with the same dilution ratio passes.
  • the three-way valve 15 can also be set so that the dilution gas can be passed from the inflow opening 14 directly to the mixing device 6 during the measuring process.
  • the measurement gas is diluted only in the first measurement channel 1, but that it is analyzed undiluted in the first branch measurement channel 9.
  • the dilution ratio is then determined in the mixing device by the ratio of the flow resistance of the capillary 5 and the flow resistance. mung resistance of the dilution channel 19 determined.
  • an additional capillary can also be provided there.
  • the three-way valve 15 could also be designed so that it allows the charging of the mixing devices 6, 17 at the same time in order to produce appropriate dilution ratios.
  • the channel 18 and the further dilution channel 19 ge be made.
  • the flow rates are determined by means of the characteristics of the measuring pump 3 and the dilution pump 16.
  • the measuring pump 3 generates a pressure in front of the mixing device 17, the knowledge of which is known in the known gas flow conditions, in particular of the capillaries 5, 10, the calculation of the
  • the pressure generated in the mixing device 17 is measured by means of a differential pressure sensor 20, whose one gas connection 21 is closed to the gas space 17, while the second gas connection 22 is subjected to atmospheric pressure.
  • the differential pressure sensor 20 is a differential pressure sensor 20, whose one gas connection 21 is closed to the gas space 17, while the second gas connection 22 is subjected to atmospheric pressure.
  • the measuring pump 3 is switched off and the dilution pump 16 is switched on, the three-way valve 15 releasing the connection from the dilution pump 16 to the channel 18 and closing the further dilution channel 19.
  • the pressure generated before the mixing device is measured by means of the differential pressure sensor 20, and from this the flow rate in the channel 18 is determined.
  • the differential pressure sensor 20 can likewise be operated in order to detect any pressure fluctuations upstream of the mixing device 17. These can arise, for example, as a result of changes in the throttle cable in the region of the probe opening 2.
  • the dilution pump 16 substantially maintains its capacity during operation, with any repercussions of both pumps on each other by increasing the pressure at the mixing device 17 at least not affecting the mixing ratio in a first approximation.
  • the system described also permits control measurements of the analyzer unit before the actual measuring operation, for example to check the tightness of the measuring channel.
  • the probe opening 2 is closed, the differential pressure sensor 20 is zeroed and then the measuring pump 3 is switched on. If the pressure in front of the mixing device 17 exceeds a threshold value, then this is a sign that the measuring channel 1 is leaking. The meter must be checked.
  • the performance of the dilution pump 16 can also be tested individually in order to prevent that For example, in the case of an aggressive measuring gas insufficiently diluted sample gas reaches the sensors.
  • the three-way valve can be switched so that the diluent gas passes directly from the dilution pump 16 to the second mixing device 6 and is mixed there with the sample gas.
  • the mixture ratio at the mixing device 6 must be calculated from the known flow conditions and the previously measured flow rates of the measuring pump 3 and the dilution pump 16.
  • a Gaswegschema is shown, which does not require a multi-way valve.
  • the same elements of the two Gasweg ⁇ schemes are provided with identical reference numerals.
  • the metering pump 16 is permanently connected via the capillary 24 to the second mixing device 6 and additionally to the second port 22 of the differential pressure sensor 20.
  • a connection to the first mixing chamber 17 does not exist in this variant of the dilution pump 16.
  • a condensate trap 23 may be arranged be in which, for example, moisture can be precipitated from the sample gas.
  • a condensate case is optio ⁇ nal and could for example be used in the apparatus of Figure 1.
  • the undiluted sample gas passes in the ratio of Kapillar ⁇ sizes through the capillaries 5, 10 and thus in the first measuring channel 1 and the first branch measuring channel 9.
  • other branch measuring channels can be provided
  • the undiluted sample gas passes into the second mixing device 6, into which dilution gas, for example fresh air, is introduced through the dilution pump 16 via the capillary 24.
  • dilution gas for example fresh air
  • the mixing device may be conventional mixing chambers, T-line pieces, Y-line pieces, etc., which preferably have a small mixing volume.
  • the flow generated by the dilution pump 16 through the capillary 24 can be determined. Since the distribution ratio of the measuring gas flow distributed by the measuring pump 3 to the capillaries 5, 10 is known, the absolute quantity of measuring gas flowing through the capillary 5 is known. The amount of diluent gas flowing through the capillary 24 is also known, so that from this the dilution ratio, which is established in the second mixing device 6 between the measurement gas and the dilution gas, can be calculated.
  • the differential pressure sensor 20 can also be operated, wherein it shows the differential pressure between the measurement gas pressure generated in the measurement channel 1 and the pressure of the dilution gas generated in the further dilution channel 19. Any fluctuations in the performance of the Pum ⁇ pen 3, 16 or in the pressure of the sample gas at the probe opening 2 can be determined and taken into account.

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Abstract

The invention relates to a device for analysing a measurable fluid comprising a first flow-measuring flume (1) for supplying said measurable fluid, a dilution channel (19) for supplying a diluting fluid, a mixing device (6) whose inlet is connected to the first flow-measuring flume (1) and to the dilution channel (19), a second measuring flume which is used for removing the diluted measurable fluid from the mixing device and comprises a first sensor (7) for measuring the fluid measurable component and at least one flow-resistance element (5, 10, 24) which is placed in the first measuring flume (1) and/or in the dilution channel and has a defined flow resistance. Said invention makes it possible to obtain a simple analysis device for a sufficiently accurate analysis of a measurable gas, by well-defined gas dilution, for gently using the sensors

Description

VORRICHTUNG ZUR VERDÜNNUNG UND ANALYSE EINES MESSFLUIDS DEVICE FOR DILUTING AND ANALYZING A MEASURING FLUID
Beschreibungdescription
5 Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Analyse eines Messfluids, insbesondere eines Messgases.The invention relates to a device for analyzing a measuring fluid, in particular a measuring gas.
Zur Analyse der Bestandteile von Fluiden, seien es Gase oder Flüssigkeiten, sind verschiedenste Arten von Sensoren be-For analyzing the constituents of fluids, be they gases or liquids, various types of sensors are used.
0 kannt, die physikalische oder chemische Eigenschaften von Be¬ standteilen des Fluides nachweisen, wie beispielsweise bei Flüssigkeiten den ph-Wert oder die elektrische Leitfähigkeit oder die Ionen-Leitfähigkeit. Für die Vermessung von Gasen sind elektrochemische, optische und andere Gassensoren be-0, which detect physical or chemical properties of constituents of the fluid, such as, for example, the ph value or the electrical conductivity or the ionic conductivity in the case of liquids. For the measurement of gases electrochemical, optical and other gas sensors are used.
.5 kannt, die beispielsweise die Vermessung der Konzentrationen von Sauerstoff, CO, NO, NO2 oder SO2 erlauben. Derartige Sen¬ soren gehen in ihrer Anwendung beispielsweise aus der deut¬ schen Offenlegungsschrift DE 19710527 Al und noch näher aus der DE 4417665 Al hervor..5, which allow, for example, the measurement of the concentrations of oxygen, CO, NO, NO 2 or SO 2 . Such sensors are used in their application, for example, from German Offenlegungsschrift DE 19710527 A1 and even more specifically from DE 4417665 A1.
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Bei dem Betrieb derartiger Sensoren zum Nachweis von Bestand¬ teilen eines Fluids besteht ein grundlegendes Problem darin, dass ein optimaler Betrieb des jeweiligen Sensors nur in ei¬ nem bestimmten Konzentrationsbereich des zu vermessenden Be-In the operation of such sensors for the detection of constituents of a fluid, a fundamental problem is that optimum operation of the respective sensor takes place only in a specific concentration range of the measurement to be measured.
!5 Standteiles in dem Messfluid möglich ist. Bei einer höheren Konzentration wird die Messung möglicherweise ungenau oder der Sensor wird überlastet, vergiftet oder gesättigt.! 5 Standteiles in the measuring fluid is possible. At a higher concentration, the measurement may become inaccurate or the sensor may become overloaded, poisoned or saturated.
Es wird daher für derartige Sensoren ein nomineller Messbe- IO reich angegeben, in dem eine zuverlässige Messung garantiert werden kann. Für eine Vielzahl von praktischen Anwendungen reicht dieser nominelle Messbereich jedoch nicht aus. Zur Be¬ seitigung dieses Problems ist es bekannt, das Messfluid ge- zielt zu verdünnen, um bei zu hoher Konzentration des zu mes¬ senden Bestandteiles dennoch eine Messung zu erlauben. Es wird dazu ein Messfluid entnommen und in einer Messvorrich¬ tung mit einem Verdünnungsfluid zu einem Mischfluid gemischt, 5 das dann einem Sensor zugeführt wird. Dabei ist es, wenn ab¬ solute Konzentrationen gemessen werden sollen, unerlässlich, dass das Verdünnungsverhältnis genau bestimmt wird. Dann kann aus dem tatsächlichen Messergebnis auf die Konzentration im Messfluid zurückgerechnet werden.Therefore, a nominal measurement range is specified for such sensors, in which a reliable measurement can be guaranteed. However, for a variety of practical applications, this nominal range is not sufficient. To ob¬ this problem, it is known, the measuring fluid ge aims to dilute in order to still allow a measurement at too high a concentration of the component to be measured. For this purpose, a measuring fluid is withdrawn and mixed in a measuring device with a dilution fluid to form a mixed fluid, which is then supplied to a sensor. In this case, if absolute concentrations are to be measured, it is essential that the dilution ratio be precisely determined. Then it is possible to calculate back from the actual measurement result to the concentration in the measurement fluid.
.0.0
Das Verdünnungsverhältnis kann zum Beispiel dadurch bestimmt werden, dass ein einfach zu vermessender Bestandteil des Messfluids in seiner Konzentration vor und nach der Verdün¬ nung vermessen wird. Aus dem Verhältnis der KonzentrationenThe dilution ratio can be determined, for example, by measuring an easily measured component of the measurement fluid in its concentration before and after the dilution. From the ratio of concentrations
L5 kann das Verdünnungsverhältnis berechnet werden.L5, the dilution ratio can be calculated.
Um den bei einer solchen Messung auftretenden hohen Aufwand zur Vermessung des Verdünnungsverhältnisses zu verringern, ist in der DE 19643981 Al eine Lösung für die Verdünnung desIn order to reduce the high cost of measuring the dilution ratio occurring in such a measurement, DE 19643981 A1 proposes a solution for the dilution of the dilution ratio
.0 Messfluids vorgeschlagen, die eine zeitlich alternierende Zu¬ führung des Messfluids und eines Verdünnungsfluids zu einem Mischraum durch ein getaktetes Umschaltventil vorsieht, wobei der zeitliche Anteil, in dem das Verdünnungsfluid zugeführt wird im Verhältnis zu dem zeitlichen Anteil, in dem das.0 measuring fluids proposed, which provides a temporally alternating Zu¬ management of the measurement fluid and a dilution fluid to a mixing chamber by a clocked changeover valve, wherein the temporal portion in which the dilution fluid is supplied in proportion to the time proportion in which the
25 Messfluid zugeführt wird, das Verdünnungsverhältnis im we¬ sentlichen bestimmt. Dieses Taktverhältnis kann dann je nach dem gewünschten Verdünnungsgrad auch gesteuert werden. Das Verdünnungsverhältnis lässt sich in jedem Fall aus den An¬ steuerzeiten für die jeweilige Zuführung von Messfluid und 0 Verdünnungsfluid berechnen.25 measuring fluid is supplied, the dilution ratio essen¬ sent determined. This duty cycle can then be controlled depending on the desired degree of dilution. The dilution ratio can be calculated in each case from the An¬ control times for the respective supply of measuring fluid and 0 dilution fluid.
Für diese Lösung ist jedoch mindestens ein schnell umschal¬ tendes Ventil sowie eine aufwändige elektrische Steuervor- richtung für dieses Ventil notwendig, um eine entsprechende Aussteuerung des Messfluidstroms und des VerdünnungsStroms zu erlauben.For this solution, however, at least one fast switching valve and a complicated electrical control valve are required. Direction for this valve necessary to allow a corresponding modulation of the measuring fluid flow and the dilution stream.
5 Der vorliegenden Erfindung liegt dagegen die Aufgabe zugrun¬ de, eine in einem weiten Messbereich einzusetzende Vorrich¬ tung zur Analyse eines Fluids zu schaffen, die mit möglichst geringem apparativen Aufwand und niedrigen Drücken auskommt.On the other hand, the object of the present invention is to provide a device to be used in a wide measuring range for the analysis of a fluid which requires as little equipment as possible and low pressures.
.0 Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Pa¬ tentanspruchs 1 gelöst. Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Erfindungsgedankens sind Gegenstand von Unteransprüchen..0 The object is achieved by the features of claim 1 Pa¬. Embodiments and developments of the inventive concept are the subject of dependent claims.
Wesentlich für die Erfindung ist dabei mindestens ein Strö- .5 mungswiderstandselement, das/die in dem ersten Messkanal und/oder dem Verdünnungskanal angeordnet ist/sind und das/die einen definierten Strömungswiderstand aufweisen derart, dass in dem ersten Messkanal und/oder dem Verdünnungskanal ein konstanter Fluidstrom gegeben ist. Das Mischverhältnis kann !0 dabei durch den Einbau der Strömungswiderstandselemente mit definiertem Strömungswiderstand eingestellt werden, wobei bei gleichen Fluiddrücken die jeweiligen Fluidmengen umgekehrt proportional zu den jeweiligen Strömungswiderständen sind.Essential for the invention is at least one flow resistance element, which is / are arranged in the first measuring channel and / or the diluting channel and which have a defined flow resistance such that in the first measuring channel and / or the diluting channel a constant fluid flow is given. In this case, the mixing ratio can be set by installing the flow resistance elements with a defined flow resistance, with the respective fluid quantities being inversely proportional to the respective flow resistances given the same fluid pressures.
15 Vorteilhafterweise befinden sich sowohl im ersten Messkanal als auch im Verdünnungskanal derartige Strömungswiderstände. Dadurch entfällt eine komplizierte Ansteuerung eines Um¬ schaltventils mit veränderlichem Zeittakt wie etwa bei getak¬ teten Mischern, was eine kostengünstige Auslegung erlaubt .Advantageously, such flow resistances are located both in the first measuring channel and in the diluting channel. This eliminates a complicated control of a Um¬ switching valve with variable timing, such as in getak¬ ended mixers, which allows a cost-effective design.
JO Dabei ist es mit der erfindungsgemäßen Anordnung im Gegensatz beispielsweise zu Düsenmischern möglich, bei geringen Gasdrü¬ cken auch sehr geringe Gasflüsse verlässlich zu mischen. Die Strömungswiderstandselemente werden bevorzugt durch Ka¬ pillaren beispielsweise mit einem Innendurchmesser im Bereich einiger Zehntel-Millimeter verwirklicht. Es können aber ande¬ re Strömungswiderstände erzeugende Elemente wie etwa Quer- Schnittseinschnürungen undsoweiter verwendet werden.JO It is possible with the arrangement according to the invention, in contrast to, for example, nozzle mixers, to reliably mix even very small gas flows at low gas pressures. The flow resistance elements are preferably realized by capillaries, for example with an inner diameter in the range of a few tenths of a millimeter. However, other elements that produce flow resistance, such as cross-sectional constrictions and so on, may be used.
Um das VerdünnungsVerhältnis noch genauer bestimmen zu kön¬ nen, ist es hilfreich, die Förderleistungen der eingebauten Pumpen möglichst genau zu kennen. Dann kann über die bekann- ten Strömungswiderstände der eingebauten Kapillaren das Ver¬ dünnungsverhältnis bestimmt werden. Die Förderleistungen wer¬ den dabei vorteilhaft unabhängig vom Messbetrieb gemessen.In order to be able to determine the dilution ratio even more precisely, it is helpful to know the delivery rates of the installed pumps as precisely as possible. Then the dilution ratio can be determined via the known flow resistances of the installed capillaries. The delivery rates wer¬ thereby advantageously measured independently of the measurement operation.
Es wird bei dieser Vorrichtung davon ausgegangen, dass die Messpumpe während des Messbetriebs dieselbe Förderleistung aufweist wie bei der Messung der Förderleistung unabhängig vom Messbetrieb oder dass die Leistung im Messbetrieb sich zumindest aus der bei der Kalibriermessung gemessenen Förder¬ leistung bestimmen lässt. Ebenso gilt dies für die Verdün- nungspumpe. Dann lassen sich die Förderleistungen der beiden Pumpen zueinander in Beziehung setzen und es lassen sich bei¬ de Pumpen leicht aneinander anpassen. Wenn beide Pumpen nach dem selben Prinzip arbeiten und ähnlich ausgelegt sind, bei¬ spielsweise als Membranpumpen, dann werden sich auch störende Einflussgrößen beim gleichzeitigen Betrieb beider Pumpen, auf die Förderleistungen beider Pumpen in ähnlicher Weise wirken, so dass das Verdünnungsverhältnis dennoch ausreichend genau berechenbar ist.It is assumed in this device that the measuring pump during the measuring operation has the same flow rate as in the measurement of the flow rate independently of the measuring operation or that the power in the measuring operation can be determined at least from the measured during the Kalibriermessung Förder¬ performance. This also applies to the dilution pump. Then, the delivery rates of the two pumps can be correlated with one another and it is easy to adapt two pumps to one another. If both pumps operate on the same principle and are designed similarly, for example, as diaphragm pumps, then disturbing factors in the simultaneous operation of both pumps, act on the flow rates of both pumps in a similar manner, so that the dilution ratio is nevertheless sufficiently accurate predictable ,
In besonders einfacher Weise lässt sich die Erfindung dadurch verwirklichen, dass als Vorrichtung zur Messung der Förder¬ leistung ein Differenzdrucksensor eingesetzt wird, der durch die Messpumpe und/oder die Verdünnungspumpe druckbeaufschlag- bar ist. Aus dem Druck, der durch die jeweilige Pumpe in dem Differenzdrucksensor aufbaubar ist, lässt sich auf die För¬ derleistung zurückrechnen. Dabei spielen auch Undichtigkeiten beziehungsweise Bypasskanäle eine Rolle. Wird zum Beispiel jeweils bei der Messung ein Bypasskanal geöffnet, so kann aus dem Strömungswiderstand des Bypasskanales und dem sich an dem Differenzdrucksensor aufbauenden Druck die Förderleistung der jeweiligen Pumpe abgelesen werden beziehungsweise in einer entsprechenden Kennlinie zugeordnet werden. Beispielsweise können der erste Messkanal und der Verdünnungskanal gemeinsam mit einem Mischraum verbunden sein, der ebenfalls mit einem Differenzdrucksensor verbunden ist. Abwechselnd kann die Messpumpe oder Verdünnungspumpe getestet werden, wobei der der jeweils nicht der zu testenden Pumpe zugeordnete Kanal als Bypasskanal fungiert oder noch zusätzlich ein weiterer Bypasskanal zum Abströmen des Fluides/Gases vorgesehen ist. Daran, wie hoch der sich aufbauende Druck an dem Differenz¬ drucksensor ist, lässt sich die Förderleistung der jeweiligen Pumpe ablesen, insbesondere lässt sich das Verhältnis der Förderleistungen dem Verhältnis der beiden aufgebauten Drucke zuordnen. Es wird davon ausgegangen, dass das Verhältnis die¬ ser beiden Förderleistungen später im Messbetrieb auch dem Mengenverhältnis der zugeführten Fluide/Gase entspricht und sich somit auf das Verdünnungsverhältnis auswirkt.In a particularly simple manner, the invention can be realized in that a differential pressure sensor is used as the device for measuring the delivery rate, which is pressurized by the metering pump and / or the dilution pump. bar is. From the pressure which can be built up by the respective pump in the differential pressure sensor, it is possible to calculate back to the delivery rate. Leakage or bypass channels also play a role here. If, for example, a bypass channel is opened during the measurement, then the flow rate of the respective pump can be read from the flow resistance of the bypass channel and the pressure building up on the differential pressure sensor or can be assigned in a corresponding characteristic curve. For example, the first measurement channel and the dilution channel may be connected together to a mixing chamber, which is also connected to a differential pressure sensor. Alternately, the metering pump or dilution pump can be tested, whereby the channel which is not assigned to the pump to be tested in each case acts as a bypass channel or additionally a further bypass channel is provided for the outflow of the fluid / gas. The rate at which the pressure builds up on the differential pressure sensor indicates the delivery rate of the respective pump. In particular, the ratio of the delivery rates can be assigned to the ratio of the two pressures built up. It is assumed that the ratio of these two delivery rates later in the measuring operation also corresponds to the quantitative ratio of the supplied fluids / gases and thus has an effect on the dilution ratio.
Es kann bei der Messung vorgesehen sein, verschiedene Be¬ standteile des Messfluides zu vermessen, so dass gleichzeitig unterschiedliche Sensoren betrieben werden. Um hierzu unab¬ hängige Messungen zuzulassen, kann es vorgesehen sein, von dem ersten Messkanal Abzweigmesskanäle abzweigen zu lassen, in denen jeweils unterschiedlich geartete Fluidsensoren (Gas¬ sensoren) beispielsweise zur Messung von CO, CO2, O2, SO2, NO2, H2S oder anderen Fluidbestandteilen angeordnet sind. Wenn für diese unterschiedlichen zu vermessenden Bestandteile verschiedene Verdünnungsverhältnisse benötigt werden, kann es sinnvoll sein, den Verdünnungskanal auch direkt mit einem der Abzweigmesskanäle oder mit dem ersten Messkanal stromabwärts des Abzweigpunktes von übrigen Abzweigmesskanälen zu verbin¬ den.It may be provided during the measurement to measure different constituents of the measurement fluid, so that different sensors are operated at the same time. In order to allow independent measurements, it is possible to divert branch measuring channels from the first measuring channel, in each of which fluid sensors (gas sensors) of different types are used, for example for measuring CO, CO 2 , O 2 , SO 2 , NO 2 , H 2 S or other fluid components are arranged. If different dilution ratios are required for these different components to be measured, it can be useful to connect the dilution channel directly to one of the branch measuring channels or to the first measuring channel downstream of the branch point of the other branch measuring channels.
Wenn für die erfindungsgemäße Vorrichtung der Einsatz eines Mehrwegventils geplant ist, dann kann dies dazu benutzt wer¬ den, verschiedene Verdünnungsvarianten einzustellen, dadurch, dass der Verdünnungskanal entweder wie oben beschrieben nur mit einem Abzweigmesskanal verbunden wird oder, dass anderer¬ seits der Verdünnungskanal bereits vor dem Abzweigpunkt mit dem Messkanal verbunden wird, so dass das gesamte Messfluid im gleichem Maß verdünnt wird.If the use of a multi-way valve is planned for the device according to the invention, then this can be used to set different dilution variants, in that the dilution channel is either connected to a branch measuring channel as described above or, on the other hand, the dilution channel already exists the branch point is connected to the measuring channel, so that the entire measuring fluid is diluted to the same extent.
Die Verbindung zwischen der Verdünnungspumpe und dem ersten Messkanal kann durch ein Ventil verschließbar sein, das wahl- weise den Verdünnungskanal mit dem Differenzdrucksensor über einen Mischraum bzw. ein Umschaltventil verbindet. In dieser Konstellation kann einerseits die Förderleistung der Verdün¬ nungspumpe gemessen, andererseits bei gleichzeitigem Betrieb der Messpumpe das' Verdünnungsfluid und das Messfluid in dem dann bekannten Verhältnis miteinander gemischt und dem ersten Messkanal und den Abzweigmesskanälen zugeführt werden.The connection between the dilution pump and the first measuring channel can be closed by a valve which optionally connects the dilution channel with the differential pressure sensor via a mixing chamber or a changeover valve. In this constellation, on the one hand, the delivery rate of the dilution pump can be measured, and on the other hand, with simultaneous operation of the metering pump, the dilution fluid and the measurement fluid can be mixed with one another in the then known ratio and fed to the first measurement channel and the branch measurement channels.
Soll ein Ventil möglichst eingespart werden, so kann der Messkanal mit einem ersten Fluidanschluss des Differenzdruck- sensors und der Verdünnungskanal mit einem zweiten Flui¬ danschluss des Differenzdrucksensors verbunden werden, wobei der Differenzdrucksensor so ausgebildet sein kann, dass er den Durchfluss eines Fluids vollständig verhindert. Der Ver- dünnungskanal ist in diesem Fall gleichzeitig mit dem ersten Messkanal stromabwärts des Differenzdrucksensors und insbe¬ sondere auch stromabwärts des Abzweigpunktes von ersten und weiteren Abzweigmesskanälen verbunden. In dieser Konstellati- 5 on kann die Messpumpe und die Verdünnungspumpe alternativ be¬ trieben und der jeweils an dem Differenzdrucksensor erzeugte Druck gemessen und einer Förderleistung zugeordnet werden. Werden im Betrieb beide Pumpen gleichzeitig betrieben, so kann aus der Messung des Differenzdruckes während des Messbe-If a valve is to be saved as much as possible, the measuring channel can be connected to a first fluid connection of the differential pressure sensor and the dilution channel to a second fluid connection of the differential pressure sensor, wherein the differential pressure sensor can be designed so that it completely prevents the flow of a fluid. The Thinning channel is connected in this case simultaneously with the first measuring channel downstream of the differential pressure sensor and in particular also downstream of the branch point of the first and further branch measuring channels. In this constellation, the measuring pump and the dilution pump can alternatively be operated and the pressure generated in each case at the differential pressure sensor can be measured and associated with a delivery rate. If both pumps are operated simultaneously during operation, the measurement of the differential pressure during the measurement
.0 triebes auch auf die Stabilität des Verhältnisses der Förder¬ leistungen von Messpumpe und Verdünnungspumpe und somit auf die Konstanz des Verdünnungsverhältnisses geschlossen werden. Die Verdünnungsverhältnisse werden bei bekanten Förderleis¬ tungen aus den Verhältnissen der Strömungswiderstände von in.0 droiebes also on the stability of the ratio of Förder¬ performances of metering pump and dilution pump and thus on the constancy of the dilution ratio are concluded. The dilution ratios are known from the ratios of the flow resistances of in
.5 den Kanälen vorgesehenen Kapillaren berechnet..5 capillaries provided for the channels are calculated.
Typischerweise sind die Messpumpe und die Verdünnungspumpe als Membranpumpen ausgebildet. Besonders wenn derartige Pum¬ pen verwendet werden, aber auch generell kann es vorteilhaft !0 sein, in dem Messkanal beziehungsweise dem Verdünnungskanal Dämpfungseinrichtungen wie Dämpfungskämmern zur Erzeugung ei¬ nes gleichmäßigen Flusses vorzusehen.Typically, the metering pump and the dilution pump are designed as diaphragm pumps. Especially if such pumps are used, but also generally, it may be advantageous to provide damping devices, such as damping chambers, for generating a uniform flow in the measuring channel or the dilution channel.
Schließlich kann die Mischeinrichtung als Mischkammer, T- 25 Stück oder Y-Stück, vorzugsweise jeweils mit kleinem Mischvo¬ lumen ausgebildet sein.Finally, the mixing device can be designed as a mixing chamber, T-25 piece or Y-piece, preferably each with a small mixing volume.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Figuren der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher erläu- 30 tert . Es zeigt: Figur 1 eine Analysevorrichtung zur Analyse von Rauchgas mit einem Dreiwegeventil zur Umschaltung zwischen Teil- und GesamtVerdünnung undThe invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the figures of the drawing. It shows: 1 shows an analysis device for the analysis of flue gas with a three-way valve for switching between partial and total dilution and
5 Figur 2 eine Analysevorrichtung, die ebenfalls zur Analyse von Rauchgas dient, mit der Möglichkeit der Verdün¬ nung, jedoch ohne ein Ventil.FIG. 2 shows an analysis device, which likewise serves for the analysis of flue gas, with the possibility of dilution, but without a valve.
Die Figur 1 zeigt einen Messkanal, der zunächst als ersterFIG. 1 shows a measuring channel, which is the first one first
.0 Messkanal 1 eingangsseitig von einer Sondenöffnung 2 über ei¬ ne Messpumpe 3, einen Abzweigpunkt 4, eine Kapillare 5 und eine Mischkammer 6 und danach als zweiter Messkanal 1' bis zu einem Sensor 7 zum Nachweis von Kohlenmonoxid und danach zu einem Auspuff 8 reicht. Der Messkanal kann teilweise als.0 Measuring channel 1 on the input side of a probe opening 2 ei¬ ne metering pump 3, a branch point 4, a capillary 5 and a mixing chamber 6 and then as a second measuring channel 1 'to a sensor 7 for detection of carbon monoxide and then to an exhaust 8 extends , The measuring channel can partially as
.5 Schlauch, Rohr oder Durchgangsöffnung in einem massiven Kör¬ per ausgebildet sein und ist nach außen hin bis auf die als Sondenöffnung 2 ausgebildete Einstromöffnung und die Öffnung am Auspuff 8 abgedichtet. Am Abzweigpunkt 4 zweigt ein Ab¬ zweigkanal 9 ab, der eine weitere Kapillare 10 sowie Sensoren.5 hose, tube or passage opening in a solid Kör¬ be formed by and is sealed to the outside except for the probe opening 2 formed as an inflow opening and the opening 8 on the exhaust. At branch point 4 branches off a Ab¬ branch channel 9, which has a further capillary 10 and sensors
ÜO zum Nachweis von Sauerstoff (O2) 11 und Stickoxiden (NO) 12 sowie eine Ausströmöffnung zu einem Auspuff 13 aufweist. Die Kapillaren 5, 10 sind dabei so eingerichtet, dass ein geeig¬ netes Verhältnis von Durchflüssen in dem ersten Messkanal 1 und dem Abzweigkanal 9 gewährleistet ist.OO for the detection of oxygen (O 2 ) 11 and nitrogen oxides (NO) 12 and an outflow opening to an exhaust 13 has. The capillaries 5, 10 are arranged so that a geeig¬ netes ratio of flows in the first measuring channel 1 and the branch channel 9 is ensured.
>5> 5
Die Sensoren 7, 11, 12 sind typisch als elektrochemische, op¬ tische oder sonstige Gassensoren ausgebildet, die eine beson¬ dere Sensibilität für den jeweils von ihnen nachzuweisenden Gasbestandteil aufweisen. Der NO- Sensor kann auch im zweitenThe sensors 7, 11, 12 are typically designed as electrochemical, optical or other gas sensors, which have a special sensitivity for the respective gas component to be detected by them. The NO sensor can also be used in the second
10 Messkanal 18 angeordnet sein.10 measuring channel 18 may be arranged.
Die typische Funktionsweise der Analysevorrichtung ist dieje¬ nige, dass Rauchgas über die Sondenöffnung 2 mittels einer Membranpumpe 3 angesaugt wird und zum Teil in den ersten Messkanal 1, zum übrigen Teil in den Abzweigkanal 9 gelangt. Dort werden im Weiteren die interessierenden Rauchgasbestand¬ teile durch die Sensoren 7, 11, 12 analysiert und entspre- chende Bestandteile bezüglich des Vorhandenseins und der Men¬ ge beziehungsweise des prozentualen Anteils mittels einer nicht dargestellten Anzeigeeinrichtung dargestellt. Wenn der Messfluiddruck ausreicht, kann die Messpumpe (3) auch wegge¬ lassen werden.The typical mode of operation of the analysis device is the one that flue gas via the probe opening 2 by means of a Diaphragm pump 3 is sucked and passes partly into the first measuring channel 1, the remaining part in the branch channel 9. There, furthermore, the flue gas components of interest are analyzed by the sensors 7, 11, 12 and corresponding components with regard to the presence and the quantity or the percentage proportion are represented by means of a display device (not shown). If the measuring fluid pressure is sufficient, the measuring pump (3) can also be omitted.
Zur Kalibrierung beziehungsweise Nullung der Sensoranzeigen kann die Analysevorrichtung beispielsweise in neutraler Umge¬ bungsluft betrieben werden, dadurch dass die Sondenöffnung 2 aus einem Rauchgasstrom entfernt und in normaler Umgebungs- luft positioniert wird, während eine Messung durchgeführt wird.For calibration or zeroing of the sensor displays, the analysis device can be operated, for example, in neutral ambient air, in that the probe opening 2 is removed from a flue gas stream and positioned in normal ambient air while a measurement is being carried out.
Die vorliegende Analysevorrichtung erlaubt jedoch auch eine Eichungsmessung, während die Sondenöffnung 2 in einem Rauch- gasstrom positioniert ist, dadurch dass eine weitere Ein¬ stromöffnung 14 vorgesehen ist, die sich außerhalb des Mess¬ bereichs der Sondenöffnung 2 im Frischluftbereich befindet . Bei einem handelsüblichen Rauchgasmessgerät kann diese Ein¬ strömöffnung 14 beispielsweise im Griff des Messgerätes ange- ordnet sein. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, an dieser Einströmöffnung 14 auch ein Gasreservoir mit besonders reinem Vergleichsgas, beispielsweise synthetischer Luft, anzuschlie¬ ßen.However, the present analysis device also allows a calibration measurement, while the probe opening 2 is positioned in a flue gas stream, characterized in that a further Ein¬ flow opening 14 is provided, which is outside the Mess¬ area of the probe opening 2 in the fresh air area. In a commercially available flue gas measuring device, this inflow opening 14 can be arranged, for example, in the grip of the measuring device. However, provision may also be made for a gas reservoir with particularly pure reference gas, for example synthetic air, to be connected to this inflow opening 14.
Für den Kalibrierbetrieb wird das DreiWegeventil 15 in eine Stellung gebracht, in der die Membranpumpe (Verdünnungspumpe) 16 von der Einströmöffnung 14 das Verdünnungsgas über den Ventilweg 2/3 zu dem Mischraum 17 gelangen lässt. Dazu ist die Messgaspumpe 3 ausgeschaltet, so dass ausschließlich das Verdünnungsgas in die Mischeinrichtung 17 gelangt. Von dort wird das Verdünnungsgas durch den Druck der Verdünnungspumpe 16 in den ersten Messkanal 1 und den ersten Abzweigmesskanal 9 gepumpt, wo es an die Sensoren 7, 11, 12 gelangt.For the calibration operation, the three-way valve 15 is brought into a position in which the diaphragm pump (dilution pump) 16 from the inflow opening 14 allows the dilution gas to reach the mixing space 17 via the valve path 2/3. Is to the sample gas pump 3 is turned off, so that only the dilution gas enters the mixing device 17. From there, the dilution gas is pumped by the pressure of the dilution pump 16 into the first measuring channel 1 and the first branch measuring channel 9, where it reaches the sensors 7, 11, 12.
Während dieser Kalibrierung ist der Weg 2/1 des Ventils 15 geschlossen. Nach der Kalibrierung kann die VerdünnungspumpeDuring this calibration, the path 2/1 of the valve 15 is closed. After calibration, the dilution pump
16 abgeschaltet und die Messpumpe 3 für eine Messung einge- schaltet werden.16 switched off and the measuring pump 3 are switched on for a measurement.
Ist beabsichtigt, dass das zu untersuchende Messgas zu ver¬ dünnen, so werden während des Messvorgangs die Messpumpe 3 und die Verdünnungspumpe 16 gleichzeitig betrieben. Zu diesem Zweck wird beispielsweise das DreiWegeventil 15 in einen Zu¬ stand gebracht, in dem es bei eingeschalteter Verdünnungs- pumpe das Verdünnungsgas auf dem Wege 2/3 zu der Mischein¬ richtung 17 gelangen lässt, wo dieses mit dem Messgas ver¬ mischt wird, worauf das Mischgas zu dem Abzweigpunkt 4 und von dort durch die Kapillaren 5/10 zu den jeweiligen Sensoren 7, 11, 12 gelangt. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass in den Messkanal 1 und den Abzweigmesskanal 9 ein Messgas mit demselben Verdünnungsverhältnis gelangt .If it is intended that the test gas to be examined be diluted, the measuring pump 3 and the dilution pump 16 are operated simultaneously during the measuring process. For this purpose, for example, the three-way valve 15 is brought into a state in which, when the dilution pump is switched on, the diluent gas can reach the mixing device 17 by way 2/3, where it is mixed with the measurement gas. whereupon the mixed gas reaches the branching point 4 and from there through the capillaries 5/10 to the respective sensors 7, 11, 12. In this way, it is ensured that in the measuring channel 1 and the branch measuring channel 9, a measuring gas with the same dilution ratio passes.
Wahlweise kann bei einem anderen gewünschten VerdünnungsVer¬ hältnis das Dreiwegeventil 15 auch so eingestellt werden, dass es während des Messvorgangs das Verdünnungsgas von der Einstromöffnung 14 direkt zu der Mischeinrichtung 6 gelangen lässt. Auf diese Weise wird erreicht, dass das Messgas ledig- lieh im ersten Messkanal 1 verdünnt, im ersten Abzweigmesska¬ nal 9 jedoch unverdünnt untersucht wird. Das VerdünnungsVer¬ hältnis wird dann in der Mischeinrichtung durch das Verhält¬ nis des Strömungswiderstandes der Kapillare 5 und des Strö- mungswiderstandes des Verdünnungskanals 19 bestimmt. Zur ge¬ naueren Definition des Strömungswiderstandes des Kanals 19 kann auch dort eine zusätzliche Kapillare vorgesehen sein.Optionally, in the case of another desired dilution ratio, the three-way valve 15 can also be set so that the dilution gas can be passed from the inflow opening 14 directly to the mixing device 6 during the measuring process. In this way, it is achieved that the measurement gas is diluted only in the first measurement channel 1, but that it is analyzed undiluted in the first branch measurement channel 9. The dilution ratio is then determined in the mixing device by the ratio of the flow resistance of the capillary 5 and the flow resistance. mung resistance of the dilution channel 19 determined. For a more precise definition of the flow resistance of the channel 19, an additional capillary can also be provided there.
5 Letztlich könnte das Dreiwegeventil 15 auch so ausgelegt wer¬ den, dass es die Beschickung der Mischeinrichtungen 6, 17 gleichzeitig erlaubt, um entsprechende VerdünnungsVerhältnis¬ se herzustellen.Ultimately, the three-way valve 15 could also be designed so that it allows the charging of the mixing devices 6, 17 at the same time in order to produce appropriate dilution ratios.
.0 Um nicht nur eindeutige Verdünnungsverhältnisse herstellen, sondern diese auch messen und nachweisen zu können, ist es erforderlich, die Mengenverhältnisse von Messgas und Verdün¬ nungsgas möglichst genau zu definieren beziehungsweise zu er¬ fassen. Dazu könnten einerseits Durchflussmessungen in dem.0 In order to not only produce unique dilution ratios, but also to be able to measure and detect them, it is necessary to define or comprehend the quantitative ratios of sample gas and diluent gas as accurately as possible. On the one hand flow measurements in the
.5 Messkanal 1, beziehungsweise dem ersten Abzweigkanal 9, dem Kanal 18 beziehungsweise dem weiteren Verdünnungskanal 19 ge¬ macht werden. Da hierzu jedoch aufwändige Messeinrichtungen notwendig wären, werden die Durchflussmengen mittels der Cha¬ rakteristika der Messpumpe 3 und der Verdünnungspumpe 16 be-.5 Measuring channel 1, or the first branch channel 9, the channel 18 and the further dilution channel 19 ge be made. However, since complex measuring devices would be necessary for this purpose, the flow rates are determined by means of the characteristics of the measuring pump 3 and the dilution pump 16.
!0 stimmt.! 0 true.
Die Messpumpe 3 erzeugt vor der Mischeinrichtung 17 einen Druck, dessen Kenntnis bei den bekannten Gasströmungsverhält¬ nissen, insbesondere der Kapillaren 5, 10 die Berechnung desThe measuring pump 3 generates a pressure in front of the mixing device 17, the knowledge of which is known in the known gas flow conditions, in particular of the capillaries 5, 10, the calculation of the
>5 Gasdurchflusses erlaubt. Hierzu wird der in der Mischeinrich¬ tung 17 erzeugte Druck mittels eines Differenzdrucksensors 20 gemessen, dessen einer Gasanschluss 21 an den Gasraum 17 an¬ geschlossen ist, während der zweite Gasanschluss 22 mit Atmo¬ sphärendruck beaufschlagt ist. Der Differenzdrucksensor 20> 5 gas flow allowed. For this purpose, the pressure generated in the mixing device 17 is measured by means of a differential pressure sensor 20, whose one gas connection 21 is closed to the gas space 17, while the second gas connection 22 is subjected to atmospheric pressure. The differential pressure sensor 20
JO lässt keinen Gasdurchfluss zwischen seinem ersten Anschluss 21 und dem zweiten Anschluss 22 zu. Zur Messung des Gasdurchflusses in dem Kanal 18 wird die Messpumpe 3 abgeschaltet und die Verdünnungspumpe 16 einge¬ schaltet, wobei das Dreiwegeventil 15 die Verbindung von der Verdünnungspumpe 16 zum Kanal 18 freischaltet und den weite- ren Verdünnungskanal 19 verschließt. In gleicher Weise wie bei der Vermessung der Messpumpe 3 wird mittels des Diffe¬ renzdrucksensors 20 der vor der Mischeinrichtung erzeugte Druck gemessen und hieraus die Durchflussmenge im Kanal 18 bestimmt .JO does not allow gas flow between its first port 21 and the second port 22. To measure the gas flow in the channel 18, the measuring pump 3 is switched off and the dilution pump 16 is switched on, the three-way valve 15 releasing the connection from the dilution pump 16 to the channel 18 and closing the further dilution channel 19. In the same way as in the measurement of the measuring pump 3, the pressure generated before the mixing device is measured by means of the differential pressure sensor 20, and from this the flow rate in the channel 18 is determined.
Während des Betriebs der Analysevorrichtung kann der Diffe¬ renzdrucksensor 20 ebenfalls betrieben werden, um eventuelle Druckschwankungen vor der Mischeinrichtung 17 zu detektieren. Diese können beispielsweise durch Änderungen des Gaszugs im Bereich der Sondenöffnung 2 entstehen.During operation of the analysis device, the differential pressure sensor 20 can likewise be operated in order to detect any pressure fluctuations upstream of the mixing device 17. These can arise, for example, as a result of changes in the throttle cable in the region of the probe opening 2.
Es wird davon ausgegangen, dass die Verdünnungspumpe 16 im Betrieb ihre Förderleistung im wesentlichen beibehält, wobei eventuelle Rückwirkungen beider Pumpen aufeinander durch die Erhöhung des Drucks an der Mischeinrichtung 17 zumindest das Mischungsverhältnis in erster Näherung nicht beeinflussen.It is assumed that the dilution pump 16 substantially maintains its capacity during operation, with any repercussions of both pumps on each other by increasing the pressure at the mixing device 17 at least not affecting the mixing ratio in a first approximation.
Das beschriebene System lässt auch Kontrollmessungen der Ana¬ lyseeinheit vor dem eigentlichen Messvorgang zu, beispiels- weise um die Dichtigkeit des Messkanals zu prüfen. Hierzu wird die Sondenöffnung 2 verschlossen, der Differenzdrucksen¬ sor 20 genullt und danach die Messpumpe 3 eingeschaltet. Ü- berschreitet der Druck vor der Mischeinrichtung 17 einen Schwellwert, so ist dies ein Zeichen dafür, dass der Messka- nal 1 undicht ist. Das Messgerät muss überprüft werden. Ande¬ rerseits kann auch die Leistungsfähigkeit der Verdünnungspum¬ pe 16 einzeln getestet werden, um zu verhindern, dass bei- spielsweise im Falle eines aggressiven Messgases ungenügend verdünntes Messgas zu den Sensoren gelangt.The system described also permits control measurements of the analyzer unit before the actual measuring operation, for example to check the tightness of the measuring channel. For this purpose, the probe opening 2 is closed, the differential pressure sensor 20 is zeroed and then the measuring pump 3 is switched on. If the pressure in front of the mixing device 17 exceeds a threshold value, then this is a sign that the measuring channel 1 is leaking. The meter must be checked. On the other hand, the performance of the dilution pump 16 can also be tested individually in order to prevent that For example, in the case of an aggressive measuring gas insufficiently diluted sample gas reaches the sensors.
Im Betrieb kann das Dreiwegeventil so geschaltet werden, dass das Verdünnungsgas direkt von der Verdünnungspumpe 16 zur zweiten Mischeinrichtung 6 gelangt und dort mit dem Messgas vermischt wird. In diesem Fall muss aus den bekannten Strö¬ mungsverhältnissen und den vorher gemessenen Durchflussmengen der Messpumpe 3 und der Verdünnungspumpe 16 das Mischungsver- hältnis an der Mischeinrichtung 6 berechnet werden.In operation, the three-way valve can be switched so that the diluent gas passes directly from the dilution pump 16 to the second mixing device 6 and is mixed there with the sample gas. In this case, the mixture ratio at the mixing device 6 must be calculated from the known flow conditions and the previously measured flow rates of the measuring pump 3 and the dilution pump 16.
Wird eine Mischung in der ersten Mischeinrichtung 17 vorge¬ nommen, so dass ein einheitliches Messgas in den ersten Mess¬ kanal 1 und den ersten Abzweigmesskanal 9 gelangt, so kann auch beispielsweise der Anteil von O2 oder einem anderen Gas¬ bestandteil, dessen Anteil sowohl am Messgas als auch am Ver¬ dünnungsgas bekannt ist, durch den Sensor 11 bestimmt und mit dem in dem bekannten Verdünnungsgas enthaltenen O2-Anteil verglichen werden. Aus diesen Anteilen kann dann ebenfalls das Verdünnungsverhältnis bestimmt werden. Dies ist bei¬ spielsweise auch bei der Verwendung von Frischluft als Ver¬ dünnungsgas bei bekanntem 02-Anteil möglich.If a mixture in the first mixing device 17 vorge¬ taken so that a uniform sample gas into the first Me߬ channel 1 and the first branch measuring channel 9 passes, as well as, for example, the proportion of O 2 or another Gas¬ component, the proportion of both is known on the sample gas and on Ver¬ thinning gas, determined by the sensor 11 and compared with the O 2 content contained in the known diluent gas. From these proportions can then also be determined the dilution ratio. This is spielsweise also possible with the use of fresh air as Ver¬ dünnungsgas with known 0 2 content.
In der Figur 2 ist ein Gaswegschema gezeigt, das ohne ein Mehrwegeventil auskommt. Gleiche Elemente der beiden Gasweg¬ schemata sind mit identischen Bezugszeichen versehen. Im Un¬ terschied zu dem Gaswegschema aus Figur 1 ist gemäß Figur 2 vorgesehen, dass die Messpumpe 16 dauerhaft über die Kapilla¬ re 24 mit der zweiten Mischeinrichtung 6 und zusätzlich mit dem zweiten Anschluss 22 des Differenzdrucksensors 20 verbun¬ den ist. Eine Verbindung zu dem ersten Mischraum 17 besteht bei dieser Variante von der Verdünnungspumpe 16 aus nicht . Vor der Messpumpe 3 kann eine Kondensatfalle 23 angeordnet werden, in der beispielsweise Feuchtigkeit aus dem Messgas ausgefällt werden kann. Eine solche Kondensatfall ist optio¬ nal und könnte beispielsweise auch bei der Vorrichtung nach Figur 1 eingesetzt werden.In the figure 2 a Gaswegschema is shown, which does not require a multi-way valve. The same elements of the two Gasweg¬ schemes are provided with identical reference numerals. In contrast to the gas path diagram of FIG. 1, according to FIG. 2 it is provided that the metering pump 16 is permanently connected via the capillary 24 to the second mixing device 6 and additionally to the second port 22 of the differential pressure sensor 20. A connection to the first mixing chamber 17 does not exist in this variant of the dilution pump 16. Before the metering pump 3, a condensate trap 23 may be arranged be in which, for example, moisture can be precipitated from the sample gas. Such a condensate case is optio¬ nal and could for example be used in the apparatus of Figure 1.
55
Das unverdünnte Messgas gelangt im Verhältnis der Kapillar¬ größen durch die Kapillaren 5, 10 und somit in den ersten Messkanal 1 beziehungsweise den ersten Abzweigmesskanal 9. Im übrigen können auch weitere Abzweigmesskanäle vorgesehenThe undiluted sample gas passes in the ratio of Kapillar¬ sizes through the capillaries 5, 10 and thus in the first measuring channel 1 and the first branch measuring channel 9. Incidentally, other branch measuring channels can be provided
.0 sein, ebenso wie bei der Ausgestaltung gemäß Figur 1..0 be, as well as in the embodiment of Figure 1.
Das unverdünnte Messgas gelangt in die zweite Mischeinrich¬ tung 6, in welche durch die Verdünnungspumpe 16 über die Ka¬ pillare 24 Verdünnungsgas, beispielsweise Frischluft einge-The undiluted sample gas passes into the second mixing device 6, into which dilution gas, for example fresh air, is introduced through the dilution pump 16 via the capillary 24.
L5 pumpt wird. Nach der Mischung gelangt das Mischgas dann zu dem CO-Sensor 7 zur weiteren Messung. Die Mischeinrichtung können übliche Mischkammern, T-Leitungsstücke, Y- Leitungsstücke etc. sein, die vorzugsweise ein kleines Misch¬ volumen aufweisen.L5 is pumping. After mixing, the mixed gas then passes to the CO sensor 7 for further measurement. The mixing device may be conventional mixing chambers, T-line pieces, Y-line pieces, etc., which preferably have a small mixing volume.
.0.0
Um das Verdünnungsverhältnis bestimmen zu können, sind auch hier Kenntnisse über die Durchflussmengen der Messpumpe 3 und der Verdünnungspumpe 16 notwendig. Zur Bestimmung der Durch¬ flussmengen können die Strömungswiderstände der KapillarenIn order to determine the dilution ratio, knowledge about the flow rates of the metering pump 3 and the dilution pump 16 are also necessary here. To determine the Durch¬ flow rates, the flow resistance of the capillaries
25 (5, 10, 24) herangezogen werden. Zur noch genaueren Erfassung dieser Durchflussmengen wird vor dem Messbetrieb zunächst nur die Messpumpe 3 eingeschaltet. Ihre Durchflussmenge wird durch Differenzdruckmessung an dem Differenzdrucksensor 20 bestimmt, wobei der zweite Anschluss 22 des Differenzdruck-25 (5, 10, 24) are used. For even more accurate detection of these flow rates, only the measuring pump 3 is switched on before the measuring operation. Their flow rate is determined by measuring the differential pressure at the differential pressure sensor 20, the second connection 22 of the differential pressure sensor
30 sensors bei ausgeschalteter Verdünnungspumpe 16 drucklos bleibt. Danach wird die Messpumpe 3 abgeschaltet und die Verdünnungs¬ pumpe 16 eingeschaltet. Der Druck, der sich vor der Kapillare 24 aufbaut, wird über den Differenzdrucksensor 20 an seinem zweiten Anschluss 22 erfasst, wobei der erste Anschluss 21 auf Niederdruckniveau ist.30 sensors with dilution pump switched off 16 remains de-pressurized. After that, the measuring pump 3 is switched off and the dilution pump 16 is switched on. The pressure that builds up in front of the capillary 24 is detected via the differential pressure sensor 20 at its second port 22, wherein the first port 21 is at low pressure level.
Dadurch lässt sich der von der Verdünnungspumpe 16 erzeugte Durchfluss durch die Kapillare 24 bestimmen. Da das Auftei¬ lungsverhältnis des durch die Messpumpe 3 auf die Kapillaren 5, 10 verteilten Messgasstroms bekannt ist, ist die absolute Messgasmenge bekannt, die durch die Kapillare 5 strömt. Die durch die Kapillare 24 strömende Verdünnungsgasmenge ist e- benfalls bekannt, so dass hieraus das VerdünnungsVerhältnis, das sich in der zweiten Mischeinrichtung 6 zwischen dem Mess- gas und dem Verdünnungsgas einstellt, berechnet werden kann.As a result, the flow generated by the dilution pump 16 through the capillary 24 can be determined. Since the distribution ratio of the measuring gas flow distributed by the measuring pump 3 to the capillaries 5, 10 is known, the absolute quantity of measuring gas flowing through the capillary 5 is known. The amount of diluent gas flowing through the capillary 24 is also known, so that from this the dilution ratio, which is established in the second mixing device 6 between the measurement gas and the dilution gas, can be calculated.
Während des Messbetriebes kann der Differenzdrucksensor 20 ebenfalls betrieben werden, wobei er den Differenzdruck an¬ zeigt zwischen dem im Messkanal 1 erzeugten Messgasdruck und dem im weiteren Verdünnungskanal 19 erzeugten Druck des Ver¬ dünnungsgases. Etwaige Schwankungen in der Leistung der Pum¬ pen 3, 16 oder im Druck des Messgases an der Sondenöffnung 2 können hierdurch festgestellt und berücksichtigt werden.During the measuring operation, the differential pressure sensor 20 can also be operated, wherein it shows the differential pressure between the measurement gas pressure generated in the measurement channel 1 and the pressure of the dilution gas generated in the further dilution channel 19. Any fluctuations in the performance of the Pum¬ pen 3, 16 or in the pressure of the sample gas at the probe opening 2 can be determined and taken into account.
Zusätzlich zu den dargestellten Ausführungsbeispielen sind Abwandlungen denkbar, insbesondere ist der Einsatz für andere Arten von Gasmessgeräten, aber auch bei der Analyse von Flüs¬ sigkeiten denkbar. Die entsprechenden Pumpen müssen dann na¬ türlich für Flüssigkeiten ausgelegt sein, ansonsten bleiben die Natur von Strömungswiderständen und Mischräumen anzupas¬ sen. Im Prinzip ändert sich an der Funktionsweise jedoch nichts. Die beschriebene Vorrichtung zur Gasanalyse erlaubt mit ein¬ fachen Mitteln eine genaue Erfassung von Bestandteilen des Messgases auch bei geringen Drücken bei entsprechender Scho¬ nung der Gassensoren, soweit dies erforderlich ist. Es sei darauf hingewiesen, dass zur weiteren Verdünnung zusätzliche Verästelungen in beliebiger Zahl und Form möglich sind. In addition to the illustrated exemplary embodiments, modifications are conceivable, in particular the use for other types of gas measuring instruments, but also in the analysis of liquids is conceivable. The corresponding pumps then have to be designed, of course, for liquids, otherwise the nature of flow resistances and mixing spaces remains to be adapted. In principle, however, nothing changes in the way it works. The device described for gas analysis allows ein¬ means simple accurate detection of components of the sample gas even at low pressures with appropriate Scho¬ tion of the gas sensors, if necessary. It should be noted that for further dilution additional ramifications in any number and shape are possible.

Claims

Patentansprüche claims
1. Vorrichtung zur Analyse eines Messfluids mit1. Apparatus for analyzing a measuring fluid with
5 einem ersten Messkanal (1) , über den ein Messfluid zuge¬ führt wird,5 a first measuring channel (1) via which a measuring fluid is fed leads,
einem Verdünnungskanal (19) , über den ein Verdün- nungsfluid zugeführt wird, 0 einer Mischeinrichtung (6) , die eingangsseitig mit ers¬ tem Messkanal (1) und Verdünnungskanal (19) verbunden ist,a dilution channel (19) via which a diluting fluid is fed, 0 a mixing device (6), which is connected on the input side with first measuring channel (1) and dilution channel (19),
.5 einem zweiten Messkanal (1') , der ein verdünntes.5 a second measuring channel (1 '), the diluted one
Messfluid von der Mischeinrichtung wegführt und in dem ein erster Sensor (7) zur Messung eines Messfluid- bestandteiles angeordnet ist, gekennzeichnet durchLeading away measuring fluid from the mixing device and in which a first sensor (7) for measuring a Messfluid- component is arranged, characterized by
:0 mindestens ein Strömungswiderstandselement (5, 10, 24) , das/die in dem ersten Messkanal (1) und/oder dem Verdün¬ nungskanal (19) angeordnet ist/sind und das/die einen definierten Strömungswiderstand aufweisen derart, dass die Fluidströme in dem ersten Messkanal (1) und dem Ver-At least one flow resistance element (5, 10, 24) which is / are arranged in the first measurement channel (1) and / or the dilution channel (19) and which / have a defined flow resistance such that the fluid streams in the first measuring channel (1) and the
!5 dünnungskanal (19) in einem bestimmten Verhältnis ste¬ hen.! 5 thinking channel (19) in a certain ratio hen¬ hen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Abzweigpunkt (4) für das zu messende Messfluid, an dem2. Apparatus according to claim 1, characterized by a branch point (4) for the measuring fluid to be measured, on the
(O sich der erste Messkanal (1) und ein Abzweigmesskanal (9) verzweigen, wobei in dem Abzweigmesskanal (9) min¬ destens ein Sensor (11, 12) für unterschiedliche Fluid- bestandteile angeordnet ist. (O the first measuring channel (1) and a branch measuring channel (9) branch, wherein in the branch measuring channel (9) at least one sensor (11, 12) is arranged for different fluid components.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl in dem ersten Messkanal (1) , als auch in dem Abzweigmesskanal (19) jeweils ein Strömungswiderstands-3. A device according to claim 2, characterized in that both in the first measuring channel (1), as well as in the branch measuring channel (19) each have a flow resistance
5 element (5, 10) mit einem definierten Strömungswider¬ stand vorgesehen ist.5 element (5, 10) is provided with a defined flow resistance.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das/die Strömungswiderstandselement (e)4. Apparatus according to claim 1, 2 or 3, characterized gekenn¬ characterized in that the / the flow resistance element (s)
.0 (5, 10, 24) gegenüber dem übrigen ersten Messkanal (2) bzw. dem übrigen Verdünnungskanal (19) bzw. übrigen Ab¬ zweigmesskanal (9) als enge Kapillaren ausgebildet sind..0 (5, 10, 24) with respect to the remaining first measuring channel (2) or the remaining dilution channel (19) or remaining Ab¬ branch measuring channel (9) are designed as narrow capillaries.
5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch .5 gekennzeichnet, dass das Messfluid mittels einer5. Device according to one of the preceding claims, characterized .5 in that the measuring fluid by means of a
Messfluidpumpe (3) zugeführt wird.Measuring fluid pump (3) is supplied.
6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verdünnungsfluid mittels einer6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the dilution fluid by means of a
!0 Verdünnungsfluidpumpe (16) zugeführt wird.! 0 dilution fluid pump (16) is supplied.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich¬ net, dass eine Vorrichtung zur Messung der Förderleis¬ tung wenigstens einer der beiden Fluidpumpen (3, 16)7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized gekennzeich¬ net, that a device for measuring the Förderleis¬ device at least one of the two fluid pumps (3, 16)
25 vorgesehen ist.25 is provided.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Messung der Förderleistung durch einen Differenzdrucksensor (20) verwirklicht ist,8. Apparatus according to claim 7, characterized in that the device for measuring the delivery rate by a differential pressure sensor (20) is realized,
50 der durch die Messfluidpumpe (3) und/oder die Verdün¬ nungsfluidpumpe (16) mit Druck beaufschlagt wird. 50 is pressurized by the measuring fluid pump (3) and / or the dilu tion fluid pump (16).
9. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Druckmessung der Differenzdrucksensor (20) mit dem Messfluid und dem Verdünnungsfluid beaufschlagt ist, wobei das Messfluid oder das Verdünnungsfluid über min- destens ein Strömungswiderstandselement (5, 10, 24) in einen Niederdruckraum abströmt.9. The device according to claim 3, characterized in that the pressure measurement of the differential pressure sensor (20) is acted upon by the measurement fluid and the dilution fluid, wherein the measurement fluid or the dilution fluid via at least one flow resistance element (5, 10, 24) flows into a low-pressure space ,
10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeich¬ net, dass in Strömungsrichtung gesehen vor dem Abzweig- punkt (4) eine weitere Mischeinrichtung (17) vorgesehen ist.10. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized gekennzeich¬ net, that seen in the flow direction before the branch point (4), a further mixing device (17) is provided.
11. Vorrichtung nach Anspruch 6, 7, 8, 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verdünnungskanal (19) durch ein Ventil (15) verschließbar ist.11. The device according to claim 6, 7, 8, 9 or 10, characterized in that the dilution channel (19) by a valve (15) is closable.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass mittels des Ventils (15) bei Verschluss des Verdün¬ nungskanals (19) die Verdünnungspumpe (16) mit dem Dif- ferenzdrucksensor (20) verbindbar ist.12. The device according to claim 11, characterized in that by means of the valve (15) upon closure of the dilu tion channel (19), the dilution pump (16) with the differential pressure sensor (20) is connectable.
13. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet, dass die Mischeinrichtung als Mischkam¬ mer ausgebildet ist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the mixing device is designed as Mischkam¬ mer.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Mischeinrichtung als T-Stück ausgebildet ist.14. Device according to one of claims 1-12, characterized ge indicates that the mixing device is designed as a T-piece.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Mischeinrichtung als Y-Stück ausgebildet ist. 15. Device according to one of claims 1-12, characterized ge indicates that the mixing device is designed as a Y-piece.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-15, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass die Mischeinrichtung ein kleines Mischvolumen aufweist.16. Device according to one of claims 13-15, characterized ge indicates that the mixing device has a small mixing volume.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-16, dadurch ge¬ kennzeichnet, dass das eingangsseitig (2) zugeführte, zu untersuchende Messgas selbst verdünnt wird.17. Device according to one of claims 13-16, characterized ge indicates that the input side (2) supplied, to be examined sample gas is even diluted.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13-17, dadurch ge- kennzeichnet, dass während des Messvorgangs Messpumpe18. Device according to one of claims 13-17, character- ized in that during the measuring process measuring pump
(3) und Verdünnungspumpe (16) gleichzeitig betrieben werden.(3) and dilution pump (16) are operated simultaneously.
19. Vorrichtung nach Ansprüche 18, dadurch gekennzeichnet, dass für den Messvorgang das Dreiwegeventil (15) in ei¬ nen Zustand gebracht, in dem es bei eingeschalteter Verdünnungspumpe das Verdünnungsgas zu einer weiteren Mischeinrichtung (17) gelangt, wo dieses mit dem Messgas vermischt wird, worauf das Mischgas zu einem Abzweig- punkt (4) und von dort zu den jeweiligen Sensoren (7, 11, 12) gelangt.19. The device according to claims 18, characterized in that brought for the measuring operation, the three-way valve (15) in ei¬ NEN state in which it passes when the dilution pump, the diluent gas to another mixing device (17), where this is mixed with the sample gas , whereupon the mixed gas reaches a branch point (4) and from there to the respective sensors (7, 11, 12).
20. Vorrichtung nach Ansprüche 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischgas von dem Abzweigpunkt (4) durch die Ka- pillaren (5, 10) zu den jeweiligen Sensoren (7, 11, 12) gelangt . 20. Device according to claim 18, characterized in that the mixed gas from the branch point (4) through the capillaries (5, 10) to the respective sensors (7, 11, 12) passes.
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