WO2006018498A1 - Echangeur de chaleur muni de joues - Google Patents

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WO2006018498A1
WO2006018498A1 PCT/FR2005/001841 FR2005001841W WO2006018498A1 WO 2006018498 A1 WO2006018498 A1 WO 2006018498A1 FR 2005001841 W FR2005001841 W FR 2005001841W WO 2006018498 A1 WO2006018498 A1 WO 2006018498A1
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cheek
heat exchanger
exchanger according
expansion zone
zone
Prior art date
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PCT/FR2005/001841
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Inventor
Christian Riondet
Jean-Marc Lesueur
Jean-Michel Haincourt
Vincent Leteillier
Alan Day
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Valeo Systemes Thermiques
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Priority to EP05790898.0A priority patent/EP1769209B1/fr
Priority to PL05790898T priority patent/PL1769209T3/pl
Priority to US11/632,792 priority patent/US8136579B2/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2265/00—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction
    • F28F2265/26—Safety or protection arrangements; Arrangements for preventing malfunction for allowing differential expansion between elements

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular a heat exchanger for the equipment of a motor vehicle.
  • Conventional heat exchangers comprise a bundle of tubes delimited by two end tubes.
  • spacers may be provided between the tubes of the bundle to improve the heat exchange.
  • An end spacer may be disposed on the outer face of each of the end tubes.
  • L 1 exchanger further comprises two collector plates through which the ends of the tube bundle. Furthermore, a cheek is conventionally arranged directly on the end spacer of one of the end tubes.
  • the cheeks of a heat exchanger thus form a spacer between the collector plates to maintain a constant spacing between them and facilitate the manufacture of exchangers. Furthermore, they can be used to support and maintain accessory bodies related to the heat exchanger, such as a motor-fan unit.
  • each cheek comprises a central core, bordered by two longitudinal wings which extend along the cheek.
  • the central core is usually rectangular and flat.
  • Each longitudinal wing protrudes from the plane defined by the central core.
  • the cheek thus has a substantially U-shaped cross section.
  • the longitudinal wings are conventionally designed to stiffen and strengthen the associated cheek.
  • the conventional heat exchanger tubes tend to have a relatively small thickness, to limit the manufacturing costs of the exchanger.
  • the tubes are less and less resistant to thermal shocks and the risks of rupture mentioned above increase accordingly.
  • the patent FR 2 183 375 proposes a transverse fold, lyre-shaped, on the bracket which connects the cheek to the collector plate or directly on the cheek.
  • the patent application EP 1 195 573 proposes an opening on each cheek so that part of the edge of the opening is located in the vicinity of an edge of the cheek. Furthermore, a fold is provided which extends transversely from the aforementioned portion of the edge of the opening to the edge of the cheek located in its vicinity.
  • US Pat. No. 6,328,098 proposes making crease-shaped rupture zones in the central core and / or in the wings.
  • the present invention improves the situation.
  • the invention proposes a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, comprising a bundle of tubes and spacers interposed between the tubes of the bundle to promote the exchange of heat.
  • the beam is delimited by two end spacers.
  • the exchanger further comprises two collector plates, intended to be traversed by the ends of the bundle, and at least one cheek disposed on one of the end inserts.
  • the flange comprises at least one expansion zone to compensate for longitudinal expansion of the side plate, while the cross section of the cheek in the 'expansion zone is substantially U-shaped
  • the cheek comprises a substantially flat central core, bordered by two longitudinal wings ' and in that the expansion zone comprises an opening arranged in the central core and two lateral folds directed towards the inside of the cheek, the lateral folds being arranged on either side of the longitudinal axis of the cheek and each lateral fold extending over a portion of the wings and on the corresponding portion of the connecting zone of the wings to the central core.
  • the lateral folds are substantially symmetrical to each other with respect to the longitudinal axis of the cheek.
  • the opening of the expansion zone has a length substantially equal to the length of the lateral folds.
  • each lateral bend is located substantially in the middle of the expansion zone along the longitudinal axis of the cheek.
  • the cheek has a single expansion zone and the distance between the middle of the expansion zone and one of the collector plates is substantially between 75 mm and 300 mm.
  • the cheek has two expansion zones, each dilation zone being located in the vicinity of a collector plate. '
  • the opening of the dilation zone has a generally rectangular shape.
  • the opening of the dilation zone has a general shape of "X".
  • the opening has a general shape of "M", the legs of the "M” being directed along the longitudinal axis of the cheek. The legs of the "M” are directed towards the center of the cheek.
  • the legs of the "M" are directed towards the neighboring collector plate.
  • the ratio between the width of the connecting legs of the legs of the "M" and the length of the cheek is substantially between 0.05 and 0.25.
  • the distance between the upper edge of the central tip of the M and the lower edge of each lateral tip of the M is substantially between -5 mm and +5 mm.
  • the distance between the lower edge of the central tip and the upper edge of each lateral tip is substantially greater than or equal to the width of the leg connecting legs of the "M", and is substantially less than or equal to the length of the zone of dilatation.
  • Each lateral fold comprises on its inner wall, a slit of direction substantially perpendicular to the plane of the central core, at the tip of the lateral fold.
  • Each slot has a generally V-shaped cross section, the tip of the V being oriented towards the outside of the cheek.
  • the ratio between the length of the expansion zone and the width of the cheek is substantially between 0.5 and 1.5.
  • Figure 1 is a perspective view of a conventional heat exchanger
  • Figure 2A is a diagram showing a top view of a portion of the cheek according to the first embodiment of the invention.
  • Figure 2B is a perspective view of a portion of a cheek according to a second embodiment of the invention.
  • Figure 3 is a diagram showing a view of a portion of the cheek according to the second embodiment of the invention.
  • Fig. 4A is a diagram showing a perspective view of a heat exchanger according to the second embodiment of the invention.
  • Fig. 4B is a diagram showing a perspective view of an alternative embodiment of the heat exchanger of Fig. 4A;
  • FIG. 5 is a diagram showing a view from above of a portion of the cheek according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 6 is a diagram showing a view from above of a portion of the cheek assembled with the end spacer according to the second embodiment of the invention.
  • FIG. 7 is a diagram showing a view from above of part of the cheek according to another embodiment of FIG.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger 1, including a heat exchanger for a motor vehicle.
  • the heat exchanger 1 comprises a tube bundle 2 parallel to each other and arranged between two collector plates 4. Each collector plate 4 is traversed by one end of the bundle. Each collecting plate 4 is covered by a collecting box 3.
  • Heat exchangers in the form of corrugated spacers 7 are inserted between the tubes 2.
  • the heat exchange may take place between the refrigerant fluid circulating in the tube and the air passing through the spacers 7.
  • the spacers 7 maintain a spacing between the tubes, and limit the deformation of the tubes when they are traversed by a refrigerant underpressure.
  • the bundle of tubes is delimited by two end tubes
  • the tubes 2, 20 and 21 respectively corresponding to the upper end tube and the lower end tube of the bundle.
  • the terms "upper tube” and “lower tube” are used with reference to the position of the exchanger of FIG. 1. In the position of FIG. 1, the tubes 2, 20 and 21 are substantially horizontal.
  • the exchanger may be arranged such that the tubes 2, 20 and 21 are oriented vertically, and in this case, the end tubes are side tubes.
  • end tubes 20 and 21 may be designated respectively by “upper tube” and “lower tube”, for clarity.
  • an end spacer 70 is disposed on the outer face of the upper tube and an end spacer 71 is disposed on the outer face of the lower tube 21.
  • these spacers d end 70 and 71 may be designated respectively by “upper spacer” and “lower spacer”.
  • the heat exchanger further comprises at least one cheek disposed on one of the end spacers.
  • the heat exchanger comprises a cheek 50 disposed on the upper spacer 70 and a cheek 51 disposed on the lower spacer 71.
  • the cheeks 50 and 51 are designed to maintain a constant gap between the collector plates and facilitate the manufacture of 1 exchanger.
  • connection between the upper tube 20, the spacer 70, the collector plates 4 and the cheek 50 is generally made by brazing.
  • a refrigerant enters through one of the manifolds 3 and flows through the tubes of the bundle.
  • the high temperature of the coolant causes heat transfer to the walls of the tube and the spacers.
  • the air passing through the spacers makes it possible to cool the refrigerant flowing through the tubes.
  • the tubes then tend to expand longitudinally, under the effect of a high temperature of the refrigerant, which causes high stresses at the area of attachment of the tubes to the collector plates.
  • the use of the cheeks 50 and 51 maintains a spacing between the collector plates, which opposes the longitudinal expansion of the tubes.
  • the temperature of each cheek does not rise at the same time as that of the corresponding end tube, insofar as the cheek is not in direct thermal contact with the refrigerant.
  • Each cheek 50 or 51 is in fact in contact with the corresponding end spacer 70 or 71, along its length, so that the pressure exerted inside the corresponding end tube 20 or 21 is transmitted. to the cheek by the end spacer.
  • the cheeks have a differential expansion which can cause deformation of parts of the exchanger.
  • the exchanger 1 comprises on each cheek 50 and 51 expansion zones, hereinafter designated by the respective references 80 and 81. These zones are schematically represented by the shaded areas of FIG.
  • Figure 2A is a diagram showing a top view of a portion of the upper cheek 50, according to a first embodiment of the invention.
  • the invention will be described with reference to the upper cheek 50. However, it can be applied in a similar manner to the lower cheek 51.
  • the cheek 50 generally has a cross section in the general shape of U.
  • it comprises a central core 500, substantially flat, bordered by two longitudinal wings 501 and 502.
  • the wings. are generally perpendicular to the plane of the central core 500 and are disposed at the edges of the cheek 50.
  • each longitudinal wing 501 and 502 makes protruding from the plane defined by the central core 500.
  • the longitudinal wings have the role of reinforcing and stiffening the cheek 50.
  • the cheek 50 comprises an expansion zone 80, adapted to compensate for a thermal expansion that would occur longitudinally on the cheek, and the cheek also has a U-shaped cross section in this expansion zone.
  • the dilation zone is represented by the rectangular zone 80 in broken lines.
  • the expansion zone 80 is shaped so as to reduce the tensile stiffness of the cheek and thus compensate for longitudinal thermal expansion. It is further shaped so that the bending stiffness of the cheek is sufficient to ensure acceptable vibration resistance.
  • the expansion zone 80 has an opening 800 arranged in the central core and two lateral folds 871 and
  • Each lateral fold 871 or 872 is directed towards the inside of the cheek.
  • the lateral folds 871 or 872 are in particular directed toward each other.
  • the lateral folds may be symmetrical with each other with respect to the longitudinal axis ⁇ of the cheek.
  • the opening 800 facilitates the production of lateral folds, and the lateral folds make it possible to compensate for the expansion of the cheek.
  • Each lateral fold 871 or 872 extends over that part of the wing 501 or 502 located in the expansion zone, as well as on the corresponding part of the wing connection zone.
  • the wings 501, 502 are connected to the central core 500 in the expansion zone
  • connection zone may, for example, have substantially a dihedral shape.
  • each lateral fold 871 or 87 may further extend to a corresponding part of the central core 500.
  • the tip of each lateral fold 871 or 87 is disposed substantially in the middle of the expansion zone 80 along the longitudinal axis ⁇ of the cheek.
  • the lateral folds 871 'and 872 can be obtained by deformations of the cheek, towards the inside of the cheek, according to lines of vertical folds passing through the middle of the dilation zone.
  • vertical refers to the direction perpendicular to the plane of the central core 500. This term is used herein with reference to the position of the exchanger of Figure 1 for clarity.
  • the deformations 871 and 872 are such that in the expansion zone, the U-shape of the cross-section of the cheek is retained.
  • the dimensions of the U-shaped section of the cheek gradually decrease towards the middle of the expansion zone, along the longitudinal axis ⁇ . This U-shape promotes the rigidity of the cheek and therefore the resistance to vibrations.
  • the length of the opening 800 and the length of the side folds 871 and 872 may be substantially equal to the length of the expansion zone L1.
  • the ratio between the length Ll of the expansion zone 80 and the width Lj of the cheek may be substantially between 0.5 and 1.5.
  • the ratio between the depth L5 of each of the side folds 871 and 872 and the width Lj of the cheek is preferably substantially between 0.05 and 0.3.
  • the opening 800 makes it possible to weaken the cheek along the longitudinal axis ⁇ of the cheek.
  • the cheek is adapted to break under the effect of a relatively low stress, resulting from longitudinal expansion.
  • the lateral folds 871 and 872 of the wings and the zone of connection of the wings to the central core, in the zone of expansion 80, further contribute to weaken the cheek longitudinally. Moreover, they make it possible to maintain a rigidity in bending of the satisfactory cheek, in the plane perpendicular to the plane of the central core 500. Such rigidity is necessary for keeping the cheek vibrating.
  • the exchanger according to the invention makes it possible to keep the U-section of the cheek along its entire length, and consequently to obtain a satisfactory flexural rigidity in the zone. of dilation 80.
  • the opening 800 according to the first embodiment of the invention may have a substantially rectangular shape whose width may be substantially equal to the width Lj of the cheek 50.
  • the longitudinal edges of the opening 800 may be slightly curved inwards, under the effect of the deformations used to form the side folds 871 and 872.
  • the plate 50 may comprise a single expansion zone 80. In this case, the distance between the center of the expansion area 80, passing through the axis ⁇ M, and one of the collector plates 4 is substantially between 75 mm and 300 mm.
  • the cheek 50 may comprise two expansion zones 80.
  • each expansion zone 80 is located near one of the collector plates.
  • the opening 800 may have a general shape of M, whose legs 808 and 809 are generally oriented along the longitudinal axis ⁇ of the cheek.
  • FIGS 4A and 4B show perspective views of a heat exchanger according to the second embodiment of the invention.
  • the upper cheek 50 of the heat exchanger comprises two expansion zones 80.
  • the legs of the M of each expansion zone may be oriented toward the nearby collector plate, as shown in FIG. 4A.
  • the legs of the M of each of the expansion zones 80 may be oriented towards the center of the cheek, as shown in Figure 4B.
  • FIG 3 is a diagram showing a top view of a portion of the cheek 50 showing an expansion zone 80 according to the second embodiment of the invention.
  • the M-shaped opening 800 has a central tip 803 and two lateral tips 805 and 807.
  • the legs 808 and 809 are connected by two branches 804 and 806. These connecting branches further delimit the central tip 803 of the "M". According to one aspect of the invention, the ratio between the width L2 of each connection branch 804 and 806 and the width Lj of the cheek is substantially between 0.05 and 0.25.
  • the distance L4 between the upper edge of the central tip 803 and the lower edge of each lateral tip 805 and 807 is substantially between -5mm and + 5mm.
  • the distance L6 between the lower edge of the central tip 803 and the upper edge of each lateral tip 805 and 807 is substantially greater than or equal to the width L2 of the branches of the central tip 803, and is substantially less than or equal to at the length L1 of the expansion zone 80.
  • Such dimensions allow to adapt the shape of the opening 800 to the width of the cheek and to maintain the folds of tabs pressed against the tube during brazing.
  • positioning holes 801 and 802 can be provided on either side of each of the expansion zones 80. These positioning holes make it possible to hold the cheek in the tool, and thus to avoid a variation in length. of the cheek during the realization of the opening 800.
  • the width of the M-shaped opening 800 is preferably substantially less than the width L 1 of the cheek.
  • a band of peripheral material is delimited between each edge of the cheek and the corresponding longitudinal edge of the M, in the portion of the core 500 of the expansion zone 80.
  • the strips of material are indicated by hatching in the figure 3. These peripheral material strips allow to adapt the flexural rigidity of the cheek 50, for example to the width of the cheek. These strips of material are preferably between about 0 mm and 3 mm.
  • FIG. 5 is a diagram showing a top view of a portion of the cheek, according to a variant of the second embodiment of the cheek.
  • a slot 61 or 62 may be provided on the inner wall of each lateral fold 871 and 872, at the tip of the lateral fold. More specifically, each slot extends along the fold line of the corresponding lateral fold, on the inner wall thereof.
  • Each slot 61 and 62 preferably has a V-shaped cross section, the tip of the V being oriented towards the outside of the cheek.
  • the slots 61 and 62 facilitate the folding of the wings 501 and 502, in case of longitudinal expansion.
  • the opening 800 and the lateral folds 871 and 872 of the expansion zone 80 weaken the central core 500 to compensate for longitudinal expansion of the cheek, while promoting flexural stiffness, in the plane perpendicular to the plane of the cheek. blade.
  • the lateral folds 871 and 872 of the expansion zone can make it possible to hold the upper interlayer pressed against the upper tube during brazing.
  • the lateral tips 805 and 807 of the M-shaped opening also contribute to holding the upper spacer 70 pressed against the upper tube during brazing.
  • FIG. 6 is a partial view of the cheek 50 assembled to the spacer 70.
  • Providing a free interleaf pleat increases the suppleness of the cheek, while maintaining an alternating pressure resistance of the satisfactory tube.
  • the heated end tubes can expand under the effect of heating.
  • the cheeks can then undergo differential expansion relative to the end tubes.
  • this differential expansion is compensated by the expansion zone 80, according to the invention, which is deformed so as not to postpone the stresses on the ends of the exchanger.
  • the cheek according to the invention can be made by profiling. Alternatively, it can be obtained by stamping.
  • the opening 800 can be obtained by cutting the cheek in the dilation zone.
  • the lateral folds 871 and 872 can be made by a deformation of the wings and the zone of connection of the wings to the soul, towards the inside of the cheek.
  • the bundle of tubes is first assembled, with spacers 7 inserted between the tubes 2 and tabs 70 and 71 disposed on the end tubes 20 and 21. respectively.
  • the tubes of the bundle are then engaged in the collector plates 4, then the flanges 50 and 51 are fixed to the collector plates.
  • the assembled exchanger is then brazed.
  • the manifolds 3 can be mounted after brazing exchanger. Alternatively, they can be brazed with the bundle of tubes.
  • the lateral tips 805 and 807 of the opening 800 in the form of "M" make it possible to hold the upper spacer 70 pressed against the tube, during brazing.
  • V of the opening in M It is also possible not to braze the wings of the cheek on the inserts.
  • the present invention is not limited to the embodiments described above. It encompasses all the embodiments that may be envisaged by those skilled in the art.
  • the invention is not limited to an opening 800 in the general shape of a rectangle or an opening in the general shape of "M”. Other forms can be envisaged.
  • an 800 opening general shape of "X”, as shown in Figure 7, could be used to implement the invention.

Abstract

L'invention propose un echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comportant un faisceau de tubes (2) et des intercalaires interposés entre les tubes du faisceau pour favoriser l'échange de chaleur. Le faisceau est délimité par deux intercalaires d'extrémités (70, 71). L'échangeur comporte en outre deux plaques collectrices, destinées à être traversées par les extrémités du faisceau, et au moins une joue (50, 51) disposée sur l'un des intercalaires d'extrémité. Avantageusement, la joue comporte au moins une zone de dilatation (80) pour compenser les dilatations longitudinales de la joue, tandis que la section transversale de la joue dans la zone de dilatation est sensiblement en forme de U.

Description

l'
Echangeur de chaleur muni de joues
L'invention concerne un echangeur de chaleur, notamment un echangeur de chaleur destiné à l'équipement d'un véhicule automobile.
Les échangeurs de chaleur classiques comportent un faisceau de tubes, délimité par deux tubes d'extrémités. En complément, des intercalaires peuvent être prévus entre les tubes du faisceau pour améliorer l'échange de chaleur. Un intercalaire d'extrémité peut être disposé sur la face externe de chacun des tubes d'extrémité.
L1echangeur comporte en outre deux plaques collectrices traversées par les extrémités du faisceau de tubes. Par ailleurs, une joue est classiquement disposée directement sur l'intercalaire d'extrémité de l'un des tubes d'extrémité.
Les joues d'un echangeur de chaleur forment ainsi entretoise entre les plaques collectrices pour maintenir un écartement constant entre elles et faciliter la fabrication de echan¬ geur. Par ailleurs, elles peuvent être utilisées pour supporter et maintenir des organes accessoires liés à l'échangeur de chaleur, tel qu'un groupe moto-ventilateur.
Généralement, 'Chaque joue comprend une âme centrale, bordée par deux ailes longitudinales qui s'étendent le long de la joue. L'âme centrale a généralement une forme rectangulaire et plane. Chaque aile longitudinale fait saillie par rapport au plan défini par l'âme centrale. La joue a ainsi une section transversale sensiblement en forme de U. Les ailes longitudinales sont classiquement prévues pour rigidifier et renforcer la joue associée. Lorsque l'échangeur est en fonctionnement, les variations de circulation du fluide réfrigérant à 1 'intérieur des tubes peuvent provoquer des écarts de température qui engendrent une dilatation thermique au centre de l'échangeur. Il en résulte des contraintes mécaniques dans les tubes. De telles contraintes peuvent causer la rupture des tubes.
Par ailleurs, les tubes d'échangeur de chaleur classiques ont tendance à avoir une épaisseur relativement faible, pour limiter les coûts de fabrication de l'échangeur. Par suite, les tubes sont de moins en moins résistants aux chocs thermiques et les risques de rupture mentionnés ci-dessus augmentent en conséquence.
Pour limiter ces risques de rupture, il convient de dissocier mécaniquement les extrémités de chaque joue de la partie centrale de . la joue, afin d'éviter le transfert des contraintes liées à la dilatation thermique aux tubes. Pour cela, il est connu de réaliser une découpe transversale de la joue au niveau de sa partie centrale, après le brasage de l'échangeur. Par exemple, une telle découpe peut être réalisée par sciage. Cette solution améliore la résistance des tubes aux chocs thermiques, mais a 1 ' inconvénient de générer des copeaux qui sont nuisent à la propreté des échangeurs et des machines, et de diminuer la tenue en vibration et/ou en pressions alternées de l'échangeur.
Dans d'autres réalisations existantes, il est connu de réaliser des affaiblissements dans la joue pour lui permettre de se dilater localement, et par suite de limiter les transferts de contrainte aux tubes.
Par exemple, le brevet FR 2 183 375 propose un pli transversal, en forme de lyre, sur la patte de fixation qui relie la joue à la plaque collectrice ou directement sur la joue. La demande de brevet EP 1 195 573 propose une ouverture sur chaque joue de sorte qu'une partie du bord de l'ouverture est située au voisinage d'un bord de la joue. Par ailleurs, un pli est prévu qui s'étend transversalement de la partie précitée du bord de l'ouverture au bord de la joue situé à son voisinage.
Le brevet US 6 328- 098 propose de réaliser des zones de rupture en forme de plis dans l'âme centrale et/ou dans les ailes.
Ces solutions améliorent la résistance des tubes aux chocs thermiques pour des joues présentant des ailes ayant une hauteur relativement importante, en particulier de l'ordre de 8 mm. Toutefois, elles ne sont pas adaptées lorsque les ailes de la joue ont une hauteur relativement faible.
La présente invention vient améliorer la situation.
A cet effet, l'invention propose un échangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comportant un faisceau de tubes et des intercalaires interposés entre les tubes du faisceau pour favoriser l'échange de chaleur. Le faisceau est délimité par deux intercalaires d'extrémités. L'échangeur comporte en outre deux plaques collectrices, destinées à être traversées par les extrémités du faisceau, et au moins une joue disposée sur l'un des intercalaires d'extrémité. Avantageusement, la joue comporte au moins une zone de dilatation pour compenser les dilatations longitudinales de la joue, tandis que la section transversale de la joue dans la' zone de dilatation est sensiblement en forme de U.
Des caractéristiques optionnelles de l'élément de circuit selon l'invention, complémentaires ou de substitution, sont énoncées ci-après: la joue comporte une âme centrale sensiblement plane, bordée par deux ailes longitudinales' et en ce que la zone de dilatation comprend une ouverture agencée dans l'âme centrale et deux plis latéraux dirigés vers l'intérieur de la joue, les plis latéraux étant disposés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la joue et chaque pli latéral s'étendant sur une partie des ailes et sur la partie correspondante de la zone de raccordement des ailes à l'âme centrale.
- Les plis latéraux sont sensiblement symétriques entre eux par rapport à l'axe longitudinal de la joue.
L'ouverture de la zone de dilatation a une longueur sensiblement égale à la longueur des plis latéraux.
La pointe de chaque' pli latéral est sensiblement située au milieu de la zone de dilatation, suivant l'axe longitudinal de la joue.
- La joue comporte une zone de dilatation unique et la distance entre le milieu de la zone de dilatation et l'une des plaques collectrices est sensiblement comprise entre 75 mm et 300 mm.
- La joue comporte deux zones de dilatation, chaque zone de dilatation étant située- au voisinage d'une plaque collectrice. '
L'ouverture de la zone de dilatation a une forme généralement rectangulaire.
- L'ouverture de la zone de dilatation a une forme générale de "X" .
- L'ouverture a une forme générale de "M", les jambes du "M" étant dirigées suivant l'axe longitudinal de la joue. Les jambes du "M" sont dirigées vers le centre de la joue.
Les jambes du "M" sont dirigées vers la plaque collectrice voisine.
- Le rapport entre la largeur des branches de raccordement des jambes du "M" et la longueur de la joue est sensiblement compris entre 0,05 et 0,25.
La distance entre le bord supérieur de la pointe centrale du M et le bord inférieur de chaque pointe latérale du M est sensiblement comprise entre -5 mm et +5 mm.
- La distance entre le bord inférieur de la pointe centrale et le bord supérieur de chaque pointe latérale est sensiblement supérieure ou égale à la largeur des branches de raccordement des jambes du "M", et est sensiblement inférieure ou égale à la longueur de la zone de dilatation.
Chaque pli latéral comprend sur sa paroi interne, une fente de direction sensiblement perpendiculaire au plan de l'âme centrale, au niveau de la pointe du pli latéral.
- Chaque fente a une section transversale en forme générale de V, la pointe du V étant orientée vers l'extérieur de la joue.
Le rapport entre la longueur de la zone de dilatation et la largeur de la joue est sensiblement compris entre 0, 5 et 1,5.
- Le rapport entre la profondeur de chaque pli latéral et la largeur de la joue est sensiblement compris entre 0,05 et 0,3. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci-aprês, et des dessins annexés sur lesquels:
- la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur classique ; la figure 2A est un schéma représentant une vue de dessus d'une partie de la joue selon le premier mode de réalisation de l'invention ; et
la figure 2B est une vue en perspective d'une partie d'une joue selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ;
la figure 3 est un schéma représentant une vue d'une partie de la joue selon le deuxième mode de réalisation de 1 ' invention ;
la figure 4A est un schéma représentant une vue en perspective d'un échangeur de chaleur conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention;
la figure 4B est un schéma représentant une vue en perspective d'une variante de réalisation de 1 'échangeur de chaleur de la figure 4A;
- la figure 5 est un schéma représentant une vue de dessus d'une partie de la joue selon le deuxième mode de réalisation de 1 ' invention;
- la figure 6 est un schéma représentant une vue de dessus d'une partie de la joue assemblé avec l'intercalaire d'extrémité conformément au deuxième mode de réalisation de l'invention; et - la figure 7 est un schéma représentant une vue de dessus d'une partie de la joue selon un autre mode de réalisation de
1 'invention.
La figure 1 montre un échangeur de chaleur 1, notamment un échangeur de chaleur pour véhicule automobile. L'échangeur de chaleur 1 comporte un faisceau de tube 2 parallèles entre eux et disposés entre deux plaques collectrices 4. Chaque plaque collectrice 4 est traversée par une extrémité du faisceau. Chaque plaque collectrice 4 est recouverte par une boîte collectrice 3.
Des dissipateurs de chaleur en forme d'intercalaires ondulés 7 sont insérés entre les tubes 2. L'échange de chaleur peut avoir lieu entre le fluide réfrigérant qui circule dans le tube et l'air qui traverse les intercalaires 7. Outre leur rôle de dissipateurs de chaleur, les intercalaires 7 permettent de maintenir un écartement entre les tubes, et limitent la déformation des tubes lorsque ceux-ci sont traversés par un fluide réfrigérant sous-pression.
Le faisceau de tubes est délimité par deux tubes d'extrémité
20 et 21, correspondant respectivement au tube d'extrémité supérieur et au tube d'extrémité inférieur du faisceau. Les expressions "tube supérieur" et "tube inférieur" sont utilisées en référence à la position de 1 'échangeur de la figure 1. Dans la position de la figure 1, les tubes 2, 20 et 21 sont sensiblement horizontaux. En variante, 1 'échangeur peut être disposé de telle sorte que les tubes 2, 20 et 21 soient orientés verticalement, et dans ce cas, les tubes d'extrémité sont des tubes latéraux.
La suite de la description sera faite en référence à la position représentée sur la figure 1, à titre d'exemple non limitatif. En référence à cette position, les tubes d'extrémité 20 et 21 pourront être désignés respectivement par "tube supérieur" et "tube inférieur", pour plus de clarté.
Comme représenté sur la figure 1, un intercalaire d'extrémité 70 est disposé sur la face externe du tube supérieur et un intercalaire d'extrémité 71 est disposé sur la face externe du tube inférieur 21. Dans la suite de la description, ces intercalaires d'extrémité 70 et 71 pourront être désignés respectivement par "intercalaire supérieur" et "intercalaire inférieur" .
L'échangeur de chaleur comporte en outre au moins une joue disposée sur l'un des intercalaires d'extrémité. Ainsi, en référence à la figure 1, 1 'échangeur de chaleur comporte une joue 50 disposée sur l'intercalaire supérieur 70 et une joue 51 disposée sur l'intercalaire inférieur 71. Les joues 50 et 51 sont prévues pour maintenir un écart constant entre les plaques collectrices et faciliter la fabrication de 1 'échangeur.
La liaison entre le tube supérieur 20, l'intercalaire 70, les plaques collectrices 4 et la joue 50 est généralement réalisée par brasage.
En fonctionnement, un fluide réfrigérant entre par l'une des boîtes collectrices 3 et s'écoule à travers les tubes du faisceau. La température élevée du fluide réfrigérant provoque un transfert de chaleur vers les parois du tube et sur les intercalaires. L'air qui traverse les intercalaires permet de refroidir le fluide réfrigérant qui circule dans les tubes.
Les tubes ont alors tendance à se dilater longitudinalement, sous l'effet d'une température élevée du fluide réfrigérant, ce qui engendre des contraintes élevées au niveau de la zone de fixation des tubes aux plaques collectrices. L'utilisation des joues 50 et 51 permet de maintenir un écartement entre les plaques collectrices, qui s'oppose à la dilatation longitudinale des tubes. Toutefois, la température de chaque joue ne s'élève pas en même temps que celle du tube d'extrémité correspondant, dans la mesure où la joue n'est pas en contact thermique direct avec le fluide réfrigérant . Chaque joue 50 ou 51 est en effet en contact avec l'intercalaire d'extrémité correspondant 70 ou 71, sur sa longueur, de sorte que la pression qui s'exerce à l'intérieur du tube d'extrémité correspondant 20 ou 21 est transmise à la joue par l'intercalaire d'extrémité. Ainsi, les joues présentent une dilatation différentielle qui peut entraîner une déformation de certaines parties de l'échangeur.
Pour limiter la dilatation différentielle, il est utile de dissocier mécaniquement les parties d'extrémités de la joue de sa partie centrale.
Pour cela, l'échangeur 1 comporte sur chaque joue 50 et 51 des zones de dilatation, désignées ci-après par les références respectives 80 et 81. Ces zones sont représentées schématiquement par les zones hachurées de la figure 1.
La figure 2A est un schéma représentant une vue de dessus d'une partie de la joue supérieure 50, selon un premier mode de réalisation de l'invention. 'Dans la suite de la description, l'invention sera décrite en référence à la joue supérieure 50. Toutefois, elle peut s'appliquer de manière analogue à la joue inférieure 51.
La joue 50 a globalement une section transversale en forme générale de U. En particulier, elle comporte une âme centrale 500, sensiblement plane, bordée par deux ailes longitudinales 501 et 502. Les ailes. sont généralement perpendiculaires au plan de l'âme centrale 500 et sont disposées aux bords de la joue 50. Ainsi, chaque aile longitudinale 501 et 502 fait saillie par rapport au plan défini par l'âme centrale 500. De manière connue, les ailes longitudinales ont pour rôle de renforcer et de rigidifier la joue 50.
Selon une caractéristique de l'invention, la joue 50 comporte une zone de dilatation 80, adaptée pour compenser une dilatation thermique qui se produirait longitudinalement sur la joue, et la joue a également une section transversale en forme de U dans cette zone de dilatation. Sur la figure 2A, la zone de dilatation est représentée par la zone rectangulaire 80 en traits interrompus.
La zone de dilatation 80 est conformée de manière à réduire la raideur en traction de la joue et compenser ainsi une dilatation thermique longitudinale. Elle est en outre conformée de sorte que la raideur en flexion de la joue soit suffisante pour assurer une tenue à la vibration acceptable.
Pour cela, la zone de dilatation 80 comporte une ouverture 800 agencée dans l'âme centrale et deux plis latéraux 871 et
872. Chaque pli latéral 871 ou 872 est dirigé vers l'intérieur de la joue. Les plis latéraux 871 ou 872 sont notamment dirigés l'un vers l'autre. Les plis latéraux peuvent être symétriques entre eux par rapport à 1 'axe longitudinal Δ de la joue. L'ouverture 800 facilite la réalisation des plis latéraux, et les plis latéraux permettent de compenser la dilatation de la joue.
Chaque pli latéral 871 ou 872 s'étend sur la partie de l'aile 501 ou 502 située dans la zone de dilatation, ainsi que sur la partie correspondante de la zone de raccordement de l'aile
501 à l'âme centrale 500. Ainsi, les ailes 501, 502 sont raccordées à l'âme centrale 500 dans la zone de dilatation
80. La zone de raccordement peut, par exemple, avoir sensiblement une forme de dièdre. Chaque pli latéral 871 ou
872 peut en outre s'étendre sur une partie correspondante de l'âme centrale 500. En particulier, la pointe de chaque pli latéral 871 ou 87 est disposée sensiblement au milieu de la zone de dilatation 80, suivant l'axe longitudinal Δ de la joue.
Les plis latéraux 871' et 872 peuvent être obtenus par des déformations de la joue, vers l'intérieur de la joue, selon des lignes de plis verticales passant par le milieu de la zone de dilatation. Ici, le terme "vertical" désigne la direction perpendiculaire au plan de l'âme centrale 500. Ce terme est utilisé ici en référence à la position de l'échangeur de la figure 1, pour plus de clarté.
Les déformations 871 et 872 sont telles que dans la zone de dilatation, la forme en U de la section transversale de la joue est conservée. Les dimensions de la section en U de la joue diminuent progressivement vers le milieu de la zone de dilatation, suivant l'axe longitudinal Δ. Cette forme en U favorise la rigidité de la joue et par suite la tenue aux vibrations.
Selon un aspect de 1 ' invention, comme représenté sur la figure 2A, la longueur de l'ouverture 800 et la longueur des plis latéraux 871 et 872 peuvent être sensiblement égales à la longueur de la zone de dilatation Ll.
Selon un autre aspect de l'invention, le rapport entre la longueur Ll de la zone de dilatation 80 et la largeur Lj de la joue peut être sensiblement compris entre 0,5 et 1,5.
Par ailleurs, le rapport entre la profondeur L5 de chacun des plis latéraux 871 et 872 et la largeur Lj de la joue est de préférence sensiblement compris entre 0,05 et 0,3.
L'ouverture 800 permet d'affaiblir la joue suivant l'axe longitudinal Δ de la joue. Ainsi, la joue est adaptée pour se rompre sous l'effet d'une contrainte relativement faible, résultant d'une dilatation longitudinale.
Les plis latéraux 871 et 872 des ailes et de la zone de raccordement des ailes à l'âme centrale,, dans la zone de dilatation 80, contribuent encore à affaiblir la joue longitudinalement. Par ailleurs, ils permettent de maintenir une rigidité en flexion de la joue satisfaisante, dans le plan perpendiculaire au plan de l'âme centrale 500. Une telle rigidité est nécessaire à la tenue en vibration de la joue.
Cette solution est particulièrement adaptée pour des joues munies d'ailes de faible hauteur, notamment de l'ordre de l'-'à 3 mm au-dessus de l'âme centrale. Dans le cas d'une joue munie d'ailes de faible hauteur, il est en effet difficilement envisageable de découper les ailes pour contribuer à l'affaiblissement de la joue, en raison de la complexité et du coût de ces opérations. Par ailleurs de telles joues se prêtent difficilement à la réalisation d'ouvertures sur la surface des ailes pour les affaiblir, compte tenu de leur faible hauteur.
En plus d'être particulièrement adaptée aux ailes de faible hauteur, 1 ' échangeur conforme à l'invention permet de conserver la section en U de la joue sur toute sa longueur, et d'obtenir par suite une rigidité en flexion satisfaisante dans la zone de dilatation 80.
Comme représenté sur la figure 2A, l'ouverture 800 conforme au premier mode de réalisation de 1 ' invention peut avoir une forme sensiblement rectangulaire dont la largeur peut être sensiblement égale à la largeur Lj de la joue 50.
Les bords longitudinaux de l'ouverture 800 peuvent être légèrement incurvés vers l'intérieur, sous l'effet des déformations mises en oeuvre pour former les plis latéraux 871 et 872. Conformément à l'invention, la joue 50 peut comprendre une unique zone de dilatation 80. Dans ce cas, la distance entre le milieu de la zone de dilatation 80, passant par l'axe ΔM, et l'une des plaques collectrices 4 est sensiblement comprise entre 75 mm et 300 mm.
En variante, la joue 50 peut comprendre deux zones de dilatation 80. Dans ce cas, chaque zone de dilatation 80 est située à proximité de l'une des plaques collectrices.
On se réfère maintenant aux figures 2B et 3 qui représentent un deuxième mode de réalisation de l'invention. Selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention, l'ouverture 800 peut avoir une forme générale de M, dont les jambes 808 et 809 sont orientées généralement suivant l'axe longitudinal Δ de la joue.
Les figures 4A et 4B représentent des vues en perspective d'un échangeur de chaleur conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur ces figures, la joue supérieure 50 de 1 'échangeur de chaleur comporte deux zones de dilatation 80.
Dans une telle forme de réalisation, les jambes du M de chaque zone de dilatation peuvent être orientées vers la plaque collectrice située à proximité, comme représenté sur la figure 4A.
En variante, les jambes du M de chacune des zones de dilatation 80 peuvent être orientées vers le centre de la joue, comme représenté sur la figure 4B.
La figure 3 est un schéma représentant une vue de dessus d'une partie de la joue 50 montrant une zone de dilatation 80 conforme au deuxième mode de réalisation de l'invention. En référence à cette figure, l'ouverture 800 en forme de M comporte une pointe centrale 803 et deux pointes latérales 805 et 807.
Les jambes 808 et 809 sont raccordées par deux branches 804 et 806. Ces branches de raccordement délimitent en outre la pointe centrale 803 du "M". Selon un aspect de l'invention, le rapport entre la largeur L2 de chaque branche de raccordement 804 et 806 et la largeur Lj de la joue est sensiblement compris entre 0,05 et 0,25.
Selon un aspect complémentaire de 1 ' invention, la distance L4 entre le bord supérieur de la pointe centrale 803 et le bord inférieur de chaque pointe latérale 805 et 807 est sensiblement compris entre - 5mm et + 5mm.
Par ailleurs, la distance L6 entre le bord inférieur de la pointe centrale 803 et le bord supérieur de chaque pointe latérale 805 et 807 est sensiblement supérieure ou égale à la largeur L2 des branches de la pointe' centrale 803, et est sensiblement inférieure ou égale à la longueur Ll de la zone de dilatation 80.
De telles dimensions permettent d'adapter la forme de l'ouverture 800 à la largeur de la joue et de maintenir les plis d'intercalaires plaqués contre le tube pendant le brasage.
En complément, des trous de positionnement 801 et 802 peuvent être prévus de part et d'autre de chacune des zones de dilatation 80. Ces trous de positionnement permettent de maintenir la joue dans l'outil, et ainsi d'éviter une variation de longueur de la joue lors de la réalisation de 1 'ouverture 800. La largeur de l'ouverture 800 en forme de M est de préférence sensiblement inférieure à la largeur Lj de la joue. Ainsi, une bande de matière périphérique est délimitée entre chaque bord de la joue et le bord longitudinal correspondant du M, dans la partie de l'âme 500 de la zone de dilatation 80. Les bandes de matière sont indiquées par des hachures sur la figure 3. Ces bandes de matière périphériques permettent d'adapter la rigidité en flexion de la joue 50, par exemple à la largeur de la joue. Ces bandes de matière sont de préférence comprises entre 0 mm et 3 mm environ.
La figure 5 est un schéma représentant une vue de dessus d'une partie de la joue, selon une variante du deuxième mode de réalisation de la joue. Selon cette variante, une fente 61 ou 62 peut être prévue sur la paroi intérieure de chaque pli latéral 871 et 872, au niveau de la pointe du pli latéral. Plus précisément, chaque fente s'étend suivant la ligne de pli du pli latéral correspondant, sur la paroi intérieure de celui-ci. Chaque fente 61 et 62 a de préférence une section transversale en forme de V, la pointe du V étant orientée vers l'extérieur de la joue. Les fentes 61 et 62 permettent de faciliter le pliage des ailes 501 et 502, en cas de dilatation longitudinale.
L'ouverture 800 et les plis latéraux 871 et 872 de la zone de dilatation 80 permettent d'affaiblir l'âme centrale 500 pour compenser une dilatation longitudinale de la joue, tout en favorisant une rigidité en flexion, dans le plan perpendiculaire au plan de l'âme.
Par ailleurs, les plis latéraux 871 et 872 de la zone de dilatation peuvent permettre de tenir l'intercalaire supérieur plaqué contre le tube supérieur, pendant le brasage. Conformément au deuxième mode de réalisation de l'invention, les pointes latérales 805 et 807 de l'ouverture en forme de M contribuent également à tenir l'intercalaire supérieur 70 plaqué contre le tube supérieur, pendant le brasage.
On fait référence à la figure 6 qui est une vue partielle de la joue 50 assemblée à l'intercalaire 70. Selon un autre aspect de l'invention, il est en outre possible de ne pas braser le pli d'intercalaire 701 situé entre le bord supérieur et le bord inférieur de la pointe centrale 803 avec la joue afin d'améliorer la compensation de dilatation. Le fait de prévoir un pli d'intercalaire libre augmente la souplesse de la joue, tout en conservant une tenue en pression alternée du tube satisfaisante. -
II est également possible de ne pas braser les plis latéraux 871 et 872 de la joue sur les intercalaires, ce qui améliore également la souplesse en dilatation.
Pendant le brasage, les tubes d'extrémité chauffés peuvent se dilater sous l'effet du chauffage. Les joues peuvent alors subir une dilatation différentielle par rapport aux tubes d'extrémité. Toutefois, cette dilatation différentielle est compensée par la zone de dilatation 80, conforme à l'invention, qui se déforme de manière à ne pas reporter les contraintes sur les extrémités de l'échangeur. -
La joue conforme à l'invention peut être réalisée par profilage. En variante, elle peut être obtenue par emboutissage. L'ouverture 800 peut être obtenue par une découpe de la joue dans la zone de dilatation..
Les plis latéraux 871 et 872 peuvent être réalisés par une déformation des ailes et de la zone de raccordement des ailes à l'âme, vers l'intérieur de la joue. l'l'
Pour procéder au montage de échangeur de chaleur conforme à l'invention, le faisceau de tubes est tout d'abord assemblé, avec des intercalaires 7 insérés entre les tubes 2 et des intercalaires 70 et 71 disposés sur les tubes d'extrémité 20 et 21 respectivement. Les tubes du faisceau sont ensuite engagés dans les plaques collectrices 4, puis les joues 50 et 51 sont fixées aux plaques collectrices. L'échangeur assemblé est ensuite brasé. Les boîtes collectrices 3 peuvent être montées après brasage de échangeur. En variante, elles peuvent être brasées avec le faisceau de tubes.
Dans le deuxième mode de réalisation, les pointes latérales 805 et 807 de l'ouverture 800 en forme de "M" permettent de tenir l'intercalaire supérieur 70 plaqué contre le tube, pendant le brasage.
Comme indiqué ci-avant en référence à la figure 6, il est possible de laisser un pli d'intercalaire libre 701 entre les
V de l'ouverture en M. Il est par ailleurs possible de ne pas braser les ailes de la joue sur les intercalaires.
Conformément à l'invention, il est possible d'adapter la forme des plis latéraux et les dimensions de la zone de dilatation 80 pour que les plis latéraux se cassent pendant l'utilisation de 1 'échangeur, ce qui permet de dissocier complètement l'extrémité de la joue de sa partie centrale. On obtient ainsi un effet similaire à celui qui résulterait d'une coupe par sciage de la joue selon l'art antérieur.
Bien évidemment, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits ci-avant. Elle englobe toutes les variantes de réalisation qui pourront être envisagées par l'homme du métier. En particulier, l'invention n'est pas limitée à une ouverture 800 en forme générale de rectangle ou à une ouverture en forme générale de "M". D'autres formes peuvent être envisagées. En particulier, une ouverture 800 en forme générale de "X", comme représentée sur la figure 7, pourrait être utilisée pour mettre en oeuvre l'invention.

Claims

Revendications
1. Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comportant un faisceau de tubes (2) et des intercalaires interposés entre les tubes du faisceau pour favoriser l'échange de chaleur, le faisceau étant délimité par deux intercalaires d'extrémités (70, 71), l'échangeur comportant en outre deux plaques collectrices, destinées à être traversées par les extrémités du faisceau, et au moins une joue (50, 51) disposée sur l'un desdits intercalaires d'extrémité,
caractérisé en ce que la joue comporte au moins une zone de dilatation (80) pour compenser les dilatations longitudinales de la joue et en ce que la section transversale de la joue dans la zone de dilatation est sensiblement en forme de U.
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la joue comporte une âme centrale (500) sensiblement plane, bordée par deux ailes longitudinales
(501,502), lesdites ailes (501, 502) étant raccordées à l'âme centrale (500) dans la zone de dilatation (80) .
3. Echangeur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la zone de dilatation (80) comprend une ouverture (800) agencée dans l'âme centrale (500) et deux plis latéraux (871, 872) dirigés vers l'intérieur de la joue, les plis latéraux étant disposés de part et d'autre de l'axe longitudinal de la joue (Δ) et chaque pli latéral s 'étendant sur une partie des ailes et sur la partie correspondante de la zone de raccordement des ailes à l'âme centrale.
4. Echangeur de chaleur selon la revendication 3, caractérisé en ce que les plis latéraux sont sensiblement symétriques entre eux par rapport à l'axe longitudinal de la joue (Δ) .
5. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que l'ouverture (800) de la zone de dilatation (80) a une longueur sensiblement égale à la longueur des plis latéraux (871, 872)-.
6. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 4 et 5, caractérisé en ce que la pointe de chaque pli latéral est sensiblement située au milieu de la zone de dilatation, suivant l'axe longitudinal de la joue (Δ) .
7. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la joue comporte une zone de dilatation unique (80) et en ce que la distance entre le milieu de la zone de dilatation et l'une des plaques collectrices est sensiblement comprise entre 75 mm et 300 mm.
8. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que la joue comporte deux zones de dilatation, chaque zone de dilatation étant sibuée au voisinage d'une plaque collectrice.
9. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture (800) de la zone de dilatation a une forme généralement rectangulaire.
10. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que l'ouverture (800) de la zone de dilatation a une forme générale de "X" .
11. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que ladite ouverture a une forme générale de "M", les jambes du "M" (808, 809) étant dirigées suivant l'axe longitudinal de la joue (Δ) .
12 , Echangeur de chaleur selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 8, caractérisé en ce que les jambes du "M" sont dirigées vers le centre de la joue.
13. Echangeur de chaleur selon la revendication 11 prise en combinaison avec la revendication 8, caractérisé en ce que les jambes du "M" sont dirigées vers la plaque collectrice voisine.
14. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 11 à
13, caractérisé en ce que le rapport entre la largeur (L2) des branches de raccordement (804, 806) des jambes du "M" et la longueur (Ll) de la joue est sensiblement compris entre 0,05 et 0,25.
15. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 11 à
14, caractérisé en ce que la distance (L4) entre le bord supérieur de la pointe centrale (803) du M et le bord inférieur de chaque pointe latérale du M (805, 807) est sensiblement comprise entre -5 mm et +5 mm.
16. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 11 à
15, caractérisé en ce que la distance (L6) entre le bord inférieur de la pointe centrale (803) et le bord supérieur de chaque pointe latérale (805, 807) est sensiblement supérieure ou égale à la largeur (L2) des branches de raccordement (804, 806) des jambes du "M", et est sensiblement inférieure ou égale à la longueur (Ll) de la zone de dilatation (80) .
17. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à
16, caractérisé en ce que chaque pli latéral (871, 872) comprend sur sa paroi interne, une fente '(61,62), de direction sensiblement perpendiculaire au plan de l'âme centrale, au niveau de la pointe du pli latéral.
18. Echangeur de chaleur selon la revendication 17, caractérisé en ce que chaque fente (61, 62) a une section transversale en forme générale de V, la pointe du V étant orientée vers l'extérieur de la joue.
19. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à
18, caractérisé en ce que le rapport entre la longueur (Ll) de la zone de dilatation et la largeur de la joue (Lj) est sensiblement compris entre 0,5 et 1,5.
20. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications 2 à
19, caractérisé en ce que le rapport entre la profondeur (L5) de chaque pli latéral et la largeur (Lj) de la joue est sensiblement compris entre 0,05 et 0,3.
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