WO2006010856A1 - Echangeur de chaleur muni de joues laterales - Google Patents

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WO2006010856A1
WO2006010856A1 PCT/FR2005/001650 FR2005001650W WO2006010856A1 WO 2006010856 A1 WO2006010856 A1 WO 2006010856A1 FR 2005001650 W FR2005001650 W FR 2005001650W WO 2006010856 A1 WO2006010856 A1 WO 2006010856A1
Authority
WO
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Prior art keywords
cheek
tube
heat exchanger
collar
fixing lug
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/001650
Other languages
English (en)
Inventor
Alan Day
Original Assignee
Valeo Systemes Thermiques
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Systemes Thermiques filed Critical Valeo Systemes Thermiques
Publication of WO2006010856A1 publication Critical patent/WO2006010856A1/fr

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/001—Casings in the form of plate-like arrangements; Frames enclosing a heat exchange core

Definitions

  • the invention relates to a heat exchanger, in particular a heat exchanger for the equipment of a motor vehicle.
  • Conventional heat exchangers comprise a bundle of tubes delimited by two end tubes.
  • spacers may be provided between the tubes of the bundle to improve the heat exchange.
  • the exchanger further comprises at least one collector plate associated with one end of the bundle of tubes.
  • the heat exchanger comprises two collector plates arranged on either side of the beam.
  • each collecting plate comprises a set of openings into which the ends of the tubes of the bundle are introduced.
  • a cheek is conventionally arranged on each of the end tubes of the bundle.
  • fins are disposed on the outer face of the end tube and the cheek is disposed on these fins, while each end of the cheek is connected by a connecting device to one of the exchanger collector plates .
  • the cheeks of a heat exchanger and form spacer between the collector plates to maintain a constant spacing between them and facilitate the manufacture of 1 exchanger. Moreover, they can be used to support and maintain accessory bodies related to the heat exchanger, such as a motor-fan unit.
  • the patent application DE 4 120 869 describes a device for connecting the cheek, the associated end tube and the associated opening of the collector plate.
  • the central part of the cheek is in support against the fins, while each end portion of the cheek is folded towards the corresponding opening and ends in a tab which bears against the corresponding end of the tube, and the two ends thus assembled through the opening corresponding to the collector plate.
  • the assembly of the end of the cheek and the end of the tube reinforces the connection of the tube at the opening of the collector plate where it is introduced.
  • the assembly of the collector plates to the tube bundle poses certain problems. It is indeed difficult to introduce both the end of the cheek and the end of the tube in the same opening of the collector plate.
  • the cheek is through, which increases the risk of leakage after soldering of the connection between 1'exxttremémittéé tube, the end of the cheek and the collector plate.
  • the presence of the fins between the cheek and the tube can cause a temperature difference between the cheek and the tube, which does not ensure optimal thermal homogeneity, especially in case of thermal shock.
  • the present invention relates to a heat exchanger that overcomes these disadvantages known from the prior art.
  • the invention proposes a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, comprising a bundle of tubes delimited by two end tubes and at least one collecting plate intended to be traversed by one end of the bundle. of tubes.
  • the exchanger further comprises at least one lateral cheek disposed on one of the end tubes of the bundle.
  • the header plate comprises an insertion zone associated with the end tube, shaped to house an end portion of the end tube and this insertion zone comprises a fixing lug. The area insertion portion is maintained so that an end portion of the cheek is held between the end tube and the fastening tab while the corresponding end of the cheek is retained in the vicinity of the entrance of the cheek. the insertion area.
  • FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to the invention.
  • Figure 2A is a perspective view of a header plate according to the invention.
  • Figure 2B is an enlarged partial view of the header plate of Figure 2A;
  • Figure 3 is a perspective view showing the connection between an end tube, a cheek and the corresponding opening of the header plate;
  • Figure 4 is another view of the connection of Figure 3;
  • FIG. 5A is a partial view of the connection between the end tube, the cheek and the collector plate obtained according to a longitudinal sectional plane;
  • Figure 5B is an enlarged partial view of Figure 5A;
  • Figure 5C is an enlarged partial view of Figure 5B;
  • Figure 6 is a sectional diagram showing the connection between the end tube, the cheek and the collector plate;
  • FIG. 7 is a perspective view of the connection between the end tube and the cheek;
  • FIG. 8 is a perspective view of the cheek
  • FIG. 9 is a top view of the heat exchanger according to the invention.
  • FIG. 10 is a partial perspective view of the connection between the header plate, the tube and the cheek according to one invention.
  • FIG. 11 is a partial perspective view of a conventional connection between a header plate and a tube.
  • FIG. 1 shows a heat exchanger 1 including a heat exchanger for a motor vehicle.
  • the heat exchanger comprises a bundle of tubes 2 parallel to each other and arranged between two collector plates 4.
  • the bundle of tubes is delimited by two end tubes 2 'respectively corresponding to the upper end tube and the lower end tube of the bundle.
  • the upper end tube and the lower end tube may be designated respectively “upper tube” and “lower tube” for clarity.
  • Each collecting plate 4 is associated with one end of the bundle and can be assembled to a fluid collecting box, not shown.
  • the collector plate associated with one side of the beam is shaped to accommodate the ends of the tubes corresponding to this side of the beam.
  • the collector plates make it possible in particular to keep the tubes parallel to each other, with a predefined difference between them.
  • a cheek 10 is disposed on the outer face of each end tube 2 '.
  • One cheek 10 arranged on the top tube is shown in Figure 1. In the following description, one invention will be described with reference to the upper tube 2 'and the upper cheek 10. However', it can be applied , similarly, to the lower tube 2 'and to the lower cheek 10.
  • the header plate 4 is of generally rectangular shape and consists of a connection plate 40 provided with insertion zones 8, regularly distributed and intended to be traversed by the associated ends of the tubes 2 of the beam.
  • the insertion zone 8 'associated with the upper end tube 1 ' 2 ' is shaped to be connected
  • Figure 3 is a diagram showing a face of the heat exchanger according to the invention. To simplify the figure, - only the ends of the tubes 2 is' shown. Between the tubes 2, may be interposed fins 3 to • improve the heat exchange. However, contrary 'to the achievements of the state of the art, it is not expected to have a fin on the outer side of the top tube
  • each central insertion zone 8 of the manifold plate 4 has an opening 81, shaped according to the section of the tubes 2, so that the corresponding end of the tube is introduced therein.
  • the tubes 2 and 2 'shown in the figures of the drawings are flat tubes, by way of non-limiting example.
  • each central insertion zone 8 of the collecting plate 4 may comprise a collar 83 surrounding the opening 80.
  • the wall of the collar 83 extends substantially perpendicularly to the plane of the connection plate 40.
  • the wall each collar 83 may extend towards the beam.
  • the collars generally extend in the opposite direction, in other words towards the collecting box. This orientation of the flanges 83 towards the beam makes it possible to limit the concentration of stresses in the ends of the tubes, and thus to better distribute the stresses.
  • Figure 2B is an enlarged view of area E of Figure 2A showing in more detail the upper insertion zone 8 '• which is connected to the left side of the beam.
  • the ' upper insertion zone 8' also comprises an opening 81 shaped as a function of the section of the tube, so that the end of the tube 2 'can be introduced into the zone associated insertion 8 '.
  • the upper insertion zone 8 'associated with the upper tube 2' further comprises a collar 82 surrounding the opening 81. As described for the central insertion zones 8 of the header plate, the wall of the collar 82 extends substantially perpendicular to the plane of the connecting plate 40 and is turned towards the tube bundle.
  • the end of the upper tube 2' associated with the upper insertion zone 8 ' is brought to the level of this inlet, facing the passage formed by the neck-, -for the introduction of this end in the upper insertion zone 8 '.
  • an attachment lug 44 is further provided in the extension of the insertion zone of the collecting plate • and more particularly in the extension of the upper wall 820 of the collar 82.
  • the fastening tab 44 extends, like the wall of the collar 82, substantially perpendicular to the plane of the connection plate 40 of the header plate.
  • the fixing lug 44 also has a symmetry relative to the vertical plane passing through the axis ⁇ of the opening 81. •
  • Figure 4A is a perspective view showing the left connection between the upper tube 2 ', the cheek 10 and the collector plate 4, according to the invention.
  • the fixing lug 44 is shaped such that an end portion of the cheek is held between the outer face of the end tube and the inner face of the fixing lug, while the end of the cheek is retained near the entrance of the insertion zone.
  • the end portion of the cheek 10 is housed under the bracket where it is held, while the end of the upper tube 2 'is introduced into the insertion zone 8'.
  • ' only the tube 2 'through the insertion zone 8' de- the collector plate 4, while .l has played is held between the bracket 44 and the tube 2.
  • the cheek 10 thus reinforces the tube over the entire its surface to the vicinity of the entry of, the insertion zone,. without however crossing the insertion zone 8 '. Leakage risks are limited and made friends at the 'sound between the tube 2', the cheek 10 and the collector plate 4.
  • Figure 5A is a partial view of the left connection between the tube 2 ', the cheek 10 and the collector 4, according to a longitudinal section plane passing through the axis XX'. This figure shows the profile of the connection between the tube 2 ', the cheek 10 and the collector plate 4.
  • FIG 5B is an enlarged view of area C of Figure 5A.
  • the cheek 10 is disposed on the outer face of the tube 2' and a portion of end of the cheek 10 is held between the fixing lug 44 and the tube 1 ⁇ . The end of the cheek is also retained near the entrance delimited by the edge of the collar 82. Cheek reinforces almost all the upper tube 2 ', except for i' of the end portion of the tube which is housed in the upper insertion zone 8 'ide the header plate.
  • the upper wall 820 of the collar 82 has on its inner face a shoulder 11.
  • the outer face of the fixing lug 44 is substantially in the extension of the outer face of the upper wall 820 of the collar.
  • the shoulder 11 of the collar 82 is extended by the fixing lug 44.
  • the end portion of the cheek 10 is housed between the fixing lug 44 and the tube 2 'where it remains maintained while the end 14 of the cheek 10 abuts against the shoulder 11.
  • the shoulder 11 and the bracket 44 allow to retain the end 14 of the cheek 10 outside the upper insertion zone 8 ', which reduces the risk of leakage.
  • FIG. 6 is a diagram showing the connection between the upper tube 2 ', the cheek 10 and the collector plate 4.
  • the cheek ' is previously brazed to the upper tube 2'. More specifically, the cheek is shaped to be assembled over almost the entire length of the tube, with the exception of an end portion of the tube designated by the reference P t . This end part of the tube P t corresponds to the part of the tube which is introduced into the upper insertion zone 8 'of the collecting plate 4.
  • the end portion P j of the cheek 10, designated by the reference Pj, is held between the inner face of the bracket 44 and the outer face of the upper tube 2 '.
  • the end 14 of the cheek 10 abuts against the shoulder 11 of the upper wall of the collar 82.
  • the maximum height h of one shoulder 11 is substantially equal to the thickness e2 of the cheek 10, which makes it possible to keep the end portion Pj of the cheek 10 ' clamped between the fixing lug 44 and the upper tube 2 '.
  • the thickness e3 of the fixing lug 44 is substantially equal to the difference between the thickness e1 of the upper wall 820 of the collar and the maximum height h of the shoulder 11.
  • the end 14 of the cheek 10 is retained at the inlet of the insertion zone of the tube 2 ', which is represented by the dotted line 16.
  • Figure 7 is a perspective view showing the assembly between cheek 10 and upper tube 2 '.
  • the length of the cheek I j is substantially less than the length l t of the upper tube 2 ', which makes it possible to delimit the left end part P t of the tube.
  • the cheek is disposed on the upper tube 2 'so as not to cover this end portion P t of the upper tube 2', which is intended to be introduced into the upper insertion zone 8 'of the collector plate 4.
  • the arrangement of the cheek 10 on the upper tube 2 ' is provided to make the left connection between the upper tube 2', the cheek 10 and the collector plate 4.
  • the cheek may also be arranged on the upper tube 2 'so as not to cover the two end portions of the upper tube 2 ', when both the left connection and the right connection of the upper tube 2' are made according to the invention.
  • the cheek 10 comprises a central core 101, bordered by two longitudinal ribs 9 which extend along the cheek 10.
  • the central core 101 has a generally rectangular shape.
  • Each longitudinal rib 9 protrudes from the plane defined by the central core 101.
  • Each rib also has a substantially rectangular cross section and side walls substantially perpendicular to the plane defined by the central core 101.
  • the cheek 10 has consequently a cross section substantially U-shaped. The presence of these ribs increases the inertia of the cheek during the 1 brazing process. This ensures uniform brazing of the different parts.
  • these ribs can increase the inertia in flexion of the cheek.
  • FIG. 8 is a perspective view of the cheek 10.
  • the cheek 10 can be obtained by folding a plate to form the central core 101 and the longitudinal ribs 9.
  • the longitudinal ribs 9 make it possible in particular to stiffen and reinforce the lateral cheek.
  • the ribs 9 may have an outer rim 90 or 91 which extends in the direction of the central core, shaped to bear against the outer face of the upper tube 2 '.
  • at least one of the flanges can be folded down to cover the corresponding lateral face 92 of the tube, as illustrated by the flange 91 of FIG. 8.
  • the flanges 90 and 91 make it possible to improve the fastening of the cheek to the tube 2 and to avoid a direct contact between the tube and a device for holding parts to be brazed called soldering assembly.
  • Figure 5B which is an enlarged view of the connection between the upper tube 2 ', the cheek 10 and the manifold plate 4.
  • the bracket 44 is shaped to to engage in the central core 101 between the longitudinal ribs 9.
  • Figure 9 is a top view of the heat exchanger according to the invention. It shows in particular that the width d1 of the fixing lug 44 is substantially equal to the width of the central core, which allows the engagement of the lug between the ribs 9.
  • the fixing lug 44 has a width d1 less than the width d2 of the upper wall of the collar
  • Two lateral shoulders 822 are thus formed, on either side of the bracket. The ends of the ribs 9 of the cheek 10 then come to bear against these lateral shoulders 822, when the fixing lug 44 is engaged between the ribs 9.
  • Figure 10 is a perspective view showing the connection between the header plate 4, the upper tube 2 'and the cheek 10, after brazing, according to the invention.
  • the Applicant has observed that such a connection provides reinforcement of the tube upstream of the insertion zone 8 '. It has been found that, under certain conditions, the stress noted in the connection zone between the upper tube 2 'and the collector plate 4 is of the order of 65 MPa. On the other hand, in a classical realization where the tube would not be reinforced by a cheek, and under the same conditions, as shown in Figure 11, it was found that the stress found in the connection zone between the upper tube 2 'and the collector plate 4 is the order of 200 MPa.
  • connection according to the invention therefore improves the mechanical strength of the tubes. Furthermore, in the connection according to the invention, the cheek does not cross the area ' upper insertion .8', which limits the risk of leakage. The risk of deformation of the collector is further reduced by the strengthening performed by the cheek.
  • the tube bundle 2 is firstly assembled, where appropriate with heat exchange fins and spacers between the tubes.
  • a cheek 10 is then disposed on the outer face of each end tube 2 '.
  • the brazing assemblies are set up to hold the tubes, any spacers and the cheeks in position relative to each other for brazing.
  • Each collecting plate 4 according to the invention is approached from one end of the bundle of tubes so that the end portion of the end tube 2 'passes through the insertion zone 8' of the collector plate 4. while the fixing lug 44 engages between the two ribs 9 of the cheek 10, and that the end portion of the cheek 10 * is housed between the face internal of the bracket 44 and the outer face of the upper tube 2 '.
  • the assembly thus formed is brazed or welded, and soldering assemblies are dismantled. Seals are then mounted and the manifolds are crimped.
  • connection according to the invention allows a continuous mechanical connection between the end tube 2 ', the collector plate 4 and the cheek.

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Abstract

L'invention propose un échangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comportant un faisceau de tubes (2) et deux plaques collectrices (4). L'échangeur comporte en outre une joue latérale disposée sur le tube supérieur (2') du faisceau. Chaque plaque collectrice comporte une zone d'insertion (8') pour loger une partie d'extrémité du tube supérieur (2'). La zone d'insertion comporte une patte de fixation (44) et conformée de telle sorte qu'une partie d'extrémité (Pj) de la joue (10) est maintenue entre le tube d'extrémité (2') et la patte de fixation (44), tandis que l'extrémité (14) de la joue est retenue au voisinage de l'entrée de la zone d'insertion (16).

Description

l'
Echangeur de chaleur muni de joues latérales
L'invention concerne un echangeur de chaleur, notamment un echangeur de chaleur destiné à l'équipement d'un véhicule automobile.
Les échangeurs de chaleur classiques comportent un faisceau de tubes, délimité par deux tubes d'extrémités. En complément, des intercalaires peuvent être prévus entre les tubes du faisceau pour améliorer l'échange de chaleur.
L'echangeur comporte en outre au moins une plaque collectrice associée à une extrémité du faisceau de tubes. En particulier, 1 'echangeur de chaleur comporte deux plaques collectrices agencées de part et d'autre du faisceau. Généralement, chaque plaque collectrice comporte un ensemble d'ouvertures dans lesquelles sont introduites les extrémités des tubes du faisceau. Par ailleurs, une joue est classiquement disposée sur chacun des tubes d'extrémités du faisceau.
Dans les réalisations existantes, des ailettes sont disposées sur la face externe du tube d'extrémité et la joue est disposée sur ces ailettes, tandis que chaque extrémité de la joue est raccordée par un dispositif de liaison à l'une des plaques collectrices de echangeur.
Les joues d'un echangeur de chaleur forment ainsi entretoise entre les plaques collectrices pour maintenir un écartement constant entre elles et faciliter la fabrication de 1 'echangeur. Par ailleurs, elles peuvent être utilisées pour supporter et maintenir des organes accessoires liés à 1 'echangeur de chaleur, tel qu'un groupe moto-ventilateur.
La demande de brevet DE 4 120 869 décrit un dispositif de liaison entre la joue, le tube d'extrémité associé et l'ouverture associée de la plaque collectrice. Dans cette réalisation, la partie centrale de la joue est en appui contre les ailettes, tandis que chaque partie d'extrémité de la joue est rabattue vers l'ouverture correspondante et se termine en une patte qui vient s 'appuyer contre l'extrémité correspondante du tube, et les deux extrémités ainsi assemblées traversent l'ouverture correspondante de la plaque collectrice. L'assemblage de l'extrémité de la joue et de l'extrémité du tube permet de renforcer la liaison du tube au niveau de l'ouverture de la plaque collectrice où elle est introduite. Toutefois, dans cette réalisation, l'assemblage des plaques collectrices au faisceau de tubes pose certains problèmes . Il est en effet difficile d'introduire à la fois l'extrémité de la joue et l'extrémité du tube dans une même ouverture de la plaque collectrice.
De plus, la joue est traversante, ce qui augmente les risques de fuite après brasage de la liaison entre 1l''eexxttrréémmiittéé du tube, l'extrémité de la joue et la plaque collectrice.
Par ailleurs, la présence des ailettes entre la joue et le tube peut engendrer une différence de température entre la joue et le tube, ce qui n'assure pas une homogénéité thermique optimale, notamment en cas de choc thermique.
La présente invention a pour objet un échangeur de chaleur qui remédie à ces inconvénients connus de l'art antérieur.
I
A cet effet, l'invention propose un échangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comportant un faisceau de tubes, délimité par deux tubes d'extrémité ainsi qu'au moins une plaque collectrice, destinée à être traversée par une extrémité du faisceau de tubes . L'échangeur comporte en outre au moins une joue latérale disposée sur l'un des tubes d'extrémité du faisceau. Avantageusement, la plaque collectrice comporte une zone d'insertion associée au tube d'extrémité, conformée pour loger une partie d'extrémité du tube d'extrémité et cette zone d'insertion comporte une patte de fixation. La zone d'insertion est conformée de telle sorte qu'une partie d'extrémité de la joue est maintenue - entre le tube d'extrémité et la patte de fixation tandis que l'extrémité correspondante de la joue est retenue au voisinage de l'entrée de la zone d'insertion.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à l'examen de la description détaillée ci- après et des dessins annexés sur lesquels :
- la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur conforme à l'invention ;
la figure 2A est une vue en perspective d'une plaque collectrice conforme à 1 ' invention ;
- la figure 2B est une vue partielle agrandie de la plaque collectrice de la figure 2A ;
la figure 3 est une vue en perspective montrant la liaison entre un tube d'extrémité, une joue et l'ouverture correspondante de la plaque collectrice ;
- la figure 4 est une autre vue de la liaison de la figure 3 ;
- la figure 5A est une vue partielle de la liaison entre le tube d'extrémité, la joue et la plaque collectrice obtenue selon un plan de coupe longitudinale ;
- la figure 5B est une vue partielle agrandie de la figure 5A ;
la figure 5C est une vue partielle agrandie de la figure 5B ;
la figure 6 est un schéma en coupe représentant la liaison entre le tube d'extrémité, la joue et la plaque collectrice ; - la figure 7 est une vue en perspective de la liaison entre le tube d'extrémité et la joue ;
- la figure 8 est une vue en perspective de la joue ;
- la figure 9 est une vue de haut de 1 'êchangeur de chaleur conforme à 1 ''invention ;
- la figure 10 est une vue partielle en perspective de la liaison entre la plaque collectrice, le tube et la joue conformément à 1 ' invention ; et
- la figure 11 est une vue partielle en perspective d'une liaison classique entre une plaque collectrice et un tube.
La figure 1 montre un êchangeur de chaleur 1 notamment un êchangeur de chaleur pour véhicule automobile. L'êchangeur de chaleur comporte un faisceau de tubes 2 parallèles entre eux et disposé entre deux plaques collectrices 4.
Le faisceau de tubes est 'délimité par deux tubes d'extrémité 2', correspondant respectivement au tube d'extrémité supérieur et au tube d'extrémité inférieur du faisceau. Dans la suite de la description, le tube d'extrémité supérieur et le tube d'extrémité inférieur pourront être désignés respectivement par "tube supérieur" et "tube inférieur" pour plus de clarté.
Chaque plaque collectrice 4 est associée à une extrémité du faisceau et peut être assemblée à une boîte collectrice de fluide, non représentée.
La plaque collectrice associée à un côté du faisceau est conformée pour loger les extrémités des tubes correspondant à ce côté du faisceau. Les plaques collectrices permettent notamment de maintenir les tubes parallèles entre eux, avec un écart prédéfini entre eux. Par ailleurs, une joue 10 est disposée sur la face externe de chaque tube d'extrémité 2' . Seule la joue 10 disposée sur le tube supérieur est représenté sur la figure 1. Dans la suite de la description, 1 ' invention sera décrite en référence au tube supérieur 2' et à la joue supérieure 10. Toutefois', elle peut s'appliquer, de manière analogue, au tube inférieur 2' et à la joue inférieure 10.
Dans la suite de la description, les termes "supérieur", "inférieur", "latéral", "gauche" et "droite" seront utilisés en référence au positionnement de 1 'échangeur de chaleur représenté sur la figure 1, pour plus de clarté.
On se réfère maintenant à la figure 2A qui représente une plaque collectrice conforme à l'invention. La plaque collectrice 4 est de forme générale rectangulaire et est constituée d'une plaque de raccordement 40 pourvue de zones d'insertion 8, régulièrement, réparties et destinées à être traversées par les extrémités associées des tubes 2 du .faisceau. La zone d'insertion 8' associée au tube d'extrémité1 supérieur 2', est conformée pour être raccordée
- à l'extrémité associée du tube 2' et à la joue 10.
La figure 3 est un schéma représentant une face de 1 'échangeur de chaleur conforme à l'invention. Pour simplifier la figure,- seules les extrémités des tubes 2 sont' représentées. Entre les tubes 2, peuvent être interposés des ailettes 3 pour • améliorer l'échange thermique. Toutefois, contrairement' à des réalisations de l'état de la technique, il n'est pas prévu de disposer une ailette sur la face externe du tube supérieur de
1 'échangeur de chaleur 2' . La joue 10 est donc 'adaptée pour être disposée directement sur la face externe du tube supérieur. Il s'ensuit que la joue est en contact direct avec le tube, et est donc à la même température que le tube, ce qui' assure une homogénéité thermique, notamment dans une situation de choc thermique. On se réfère à nouveau à la figure 2A. Chaque zone d'insertion centrale 8 de la plaque collectrice 4 comporte une ouverture 81, conformée en fonction de la section des tubes 2, pour que 1 'extrémité correspondante du tube soit introduite dans celle-ci. Les tubes 2 et 2 ' représentés sur les figures des dessins sont des tubes plats, à titre d'exemple non limitatif. Par ailleurs, chaque zone d'insertion centrale 8 de la plaque collectrice 4 peut comporter un collet 83 entourant l'ouverture 80.- La paroi du collet 83 s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de la plaque de raccordement 40. Avantageusement, la paroi de chaque collet 83 peut s'étendre vers le faisceau. Dans les réalisations existantes,, les collets s'étendent généralement dans un sens inverse, autrement dit vers la boîte collectrice. Cette orientation des collets 83 vers le faisceau permet de limiter la concentration des contraintes dans les extrémités des tubes, et ainsi de mieux répartir les contraintes.
La zone d'insertion supérieure 8' associée à l'extrémité gauche du tube supérieure va maintenant être décrite.
La figure 2B est une vue agrandie de la zone E de la figure 2A montrant de manière plus détaillée la zone d'insertion supérieure 8 ' • qui est raccordée à la partie gauche du faisceau.
- Comme on peut le voir sur la figure 2B, la ' zone d'insertion supérieure 8 ' comporte également une ouverture 81 conformée en fonction de la section du tube, de sorte que l'extrémité du tube 2' puisse être introduite dans la zone d'insertion associée 8 ' .
La zone d'insertion supérieure 8' associée au tube supérieur 2 ' comporte eri outre un collet 82 entourant l'ouverture 81. Comme décrits pour les zones d'insertion centrales 8 de la plaque collectrice, la paroi du collet 82 s'étend sensiblement perpendiculairement au plan de la plaque de raccordement 40 et est tournée vers le faisceau de tube.
L'entrée de la zone d'insertion supérieure 8' est délimitée par l'extrémité libre du collet 82. Lors du montage de
1 'échangeur de chaleur, l'extrémité du tube supérieur 2' associée à la zone d'insertion supérieure 8' est amenée au niveau de cette entrée, en regard du passage formé par le collet-, -pour l'introduction de cette extrémité dans la zone d'insertion supérieure 8' .
Selon un aspect de l'invention, une patte de fixation 44 est en outre prévue dans le prolongement de la zone d'insertion de la plaque collectrice • et plus particulièrement dans le prolongement de la paroi supérieure 820 du collet 82.
La patte de fixation 44 s'étend, tout comme la paroi du collet 82, sensiblement perpendiculairement au plan de la plaque de raccordement 40 de la plaque collectrice. La patte de fixation 44 présente également une symétrie par rapport au plan vertical passant par l'axe Δ de l'ouverture 81. •
La figure 4A est une vue en perspective montrant la liaison gauche entre le tube supérieur 2', la joue 10 et la plaque collectrice 4, conformément à l'invention.
Selon une caractéristique de 1 'invention,• la patte de fixation 44 est conformée de telle sorte qu'une partie d'extrémité de la joue est maintenue entre la face externe du tube d'extrémité et la face interne de la patte de fixation, tandis que l'extrémité de la joue est retenue au voisinage de l'entrée de la zone d'insertion. Ainsi la partie d'extrémité de la joue 10 vient se loger sous la patte de fixation où elle est maintenue, tandis que l'extrémité du tube supérieur 2' est introduite dans la zone d'insertion 8' . Comme mieux visible sur la figure 4B,' . seul le tube 2' traverse la zone d'insertion 8' de- la plaque collectrice 4, alors que .la joue est maintenue entre la patte de fixation 44 et le tube 2. La joue 10 permet ainsi de renforcer le tube sur toute sa surface jusqu'au voisinage de l'entrée de, la zone d'insertion, . sans toutefois traverser la zone d'insertion 8' . Les risques de fuite sont ainsi limités au niveau de la liai'son entre le tube 2', la joue 10 et la plaque collectrice 4.
En effet, ' cette réalisation assure que le jeu entre les faces de deux pièces à braser permette un bon brasage, ce qui évite les risques de fuite. A titre d'exemple, un tel jeu peut être au plus de 0,1 mm.
Dans les figures des dessins, seule la liaison supérieure gauche entre la plaque collectrice gauche 4, l'extrémité gauche de la joue 10 et l'extrémité gauche du tube supérieur 2', conformément à l'invention, est représentée. Bien évidemment, l'invention peut s'appliquer également à la partie droite et à la partie inférieure de 1 ' échangeur de chaleur.
La figure 5A est une vue partielle de la liaison gauche entre le tube 2', la joue 10 et le collecteur 4, selon un plan de coupe longitudinal passant par l'axe XX' . Cette figure permet de montrer le profil de la liaison entre le tube 2', la joue 10 et la plaque collectrice 4.
La figure 5B est une vue agrandie de la zone C de la figure 5A. Comme mieux visible sur cette figure, une partie d'extrémité du tube supérieur 2' traverse l'ouverture 81 tout en restant maintenue entre les parois du collet 82. La joue 10 est disposée sur la face externe du tube 2' et une partie d'extrémité de la joue 10 est maintenue entre la ' patte de fixation 44 et le tube 1\ . L'extrémité de la joue est par ailleurs retenue au voisinage de l'entrée délimitée par le bord du collet 82. La joue renforce ainsi presque tout le tube supérieur 2', à i l'exception' de la partie d'extrémité de ce tube qui est logée dans la zone d'insertion supérieure 8' ide la plaque collectrice.
La liaison entre le' tube 2', la • joue 10 et la plaque collectrice 4 va maintenant être décrite en référence à la figure 5C qui est une vue agrandie de la zone D de la figure 5B.
Au voisinage de l'entrée de la zone d'insertion supérieure 8', délimitée par des traits en pointillés, la paroi supérieure 820 du collet 82, présente sur sa face interne un épaulement 11. La face externe de la patte de fixation 44 est sensiblement dans le prolongement de la face externe de la paroi supérieure 820 du collet. L'épaulement 11 du collet 82 se prolonge par la patte de fixation 44. Comme on peut le voir sur la figure 5C, la partie d'extrémité de la joue 10 vient se loger entre la patte de fixation 44 et le tube 2' où elle reste maintenue tandis que l'extrémité 14 de la joue 10 vient en butée contre 1 ' épaulement 11. Ainsi- seul le tube 2' peut traverser l'ouverture 81, tandis que la joue 10 vient le renforcer jusqu'au voisinage de l'entrée de la zone d'insertion supérieure 8'' . L'épaulement 11 et la patte de fixation 44 permettent de retenir l'extrémité 14 de la joue 10 en dehors de la -zone d'insertion supérieure 8', ce qui diminue les risques de fuite.
La figure 6 est un schéma représentant la liaison entre le tube supérieur 2', la joue 10 et la plaque collectrice 4.
La joue 'est préalablement brasée sur le tube supérieur 2' . Plus précisément, la joue est conformée pour être assemblée sur presque toute la longueur du tube, à l'exception d'une partie d'extrémité du tube désignée par la référence Pt. Cette partie d'extrémité du tube Pt correspond à la partie du tube qui est introduite dans la zone d'insertion supérieure 8 ' de la plaque collectrice 4. l'
La partie d'extrémité Pj de la joue 10, désignée par la référence Pj, est maintenue entre la face interne de la patte de fixation 44 et la face externe du tube supérieure 2' . L'extrémité 14 de la joue 10 vient en butée contre 1 'épaulement 11 de la paroi supérieure du collet 82.
En particulier, la hauteur maximale h de 1 'épaulement 11 est sensiblement égale à l'épaisseur e2 de la joue 10, ce qui permet de maintenir serrée la partie d'extrémité Pj de la joue 10' entre la patte de fixation 44 et le tube supérieur 2 ' .
Par ailleurs, l'épaisseur e3 de la patte de fixation 44 est sensiblement égale à la différence entre l'épaisseur el de la paroi supérieure 820 du collet et la hauteur maximale h de épaulement 11.
Comme oh peut le voir sur la figure 6, l'extrémité 14 de la joue- 10 est retenue au niveau de l'entrée de la zone d'insertion du tube 2', qui est représentée par la ligne en pointillés 16.
La figure 7. est une vue en perspective' montrant l'assemblage entre la joue 10 et le tube supérieur 2'. La longueur de la joue Ij est sensiblement inférieure à la longueur lt du tube supérieur 2 ' , ce qui permet de délimiter la partie d'extrémité gauche Pt du tube.-
La joue est disposée sur le tube supérieur 2' de manière à ne pas recouvrir cette partie d'extrémité Pt du tube supérieur 2 ' , qui est destinée à être introduite dans la zone d'insertion supérieure 8' de la plaque collectrice 4.
Sur la figure 7, l'agencement de la joue 10 sur le tube supérieur 2 ' est prévu pour réaliser la liaison gauche entre le tube supérieur 2', la joue 10 et la plaque collectrice 4. Bien évidemment, la joue peut également être disposée sur le tube supérieur 2 ' de manière à ne pas recouvrir les deux parties d'extrémité du tube supérieur 2 ' , lorsque tant la liaison gauche que la liaison droite du tube supérieur 2 ' sont réalisées conformément à 1 ' invention.
Selon un autre aspect de l'invention, la joue 10 comprend une âme centrale 101, bordée par deux nervures longitudinales 9 qui s'étendent le long de la joue 10. L'âme centrale 101 a une forme générale rectangulaire. Chaque nervure longitudinale 9 fait saillie par rapport au plan défini par l'âme centrale 101. Chaque nervure a de plus une section transversale sensiblement rectangulaire et des parois latérales sensiblement perpendiculaires au plan défini par l'âme centrale 101. La joue 10 a par suite une section transversale sensiblement en forme de U. La présence de ces nervures permet d'augmenter l'inertie de la joue lors du1 procédé de brasage. Ceci assure un brasage uniforme des différentes pièces. De plus, lors 'de sollicitations mécaniques de l'éσhangeur monté sur un véhicule, ces nervures permettent d'augmenter l'inertie en flexion de la joue.
La figure 8 est une vue en perspective de la joue 10. La joue 10 peut être obtenue par repliement d'une plaque pour former l'âme centrale 101 et les nervures longitudinales 9. Les nervures longitudinales 9 permettent notamment de rigidifier et de renforcer la joue latérale.
Les nervures 9 peuvent avoir un rebord extérieur 90 ou 91 qui s'étend dans la direction de l'âme centrale, conformé pour s'appuyer contre la face extérieur du tube supérieur 2' . En particulier l'un au moins des rebords peut être rabattu pour recouvrir la face latérale correspondante 92 du tube, comme illustré par le rebord 91 de la figure 8. Les rebords 90 et 91 permettent d'améliorer la fixation de la joue au tube 2' et d'éviter un contact direct entre le tube et un dispositif de maintien de pièces à braser appelé montage de brasage. On se réfère à nouveau à la figure 5B qui est une vue agrandie de la liaison entre le tube supérieur 2', la joue 10 et la plaque collectrice 4. Selon une caractéristique complémentaire de 1 ' invention, la patte de fixation 44 est conformée pour venir s'engager dans l'âme centrale 101 entre les nervures longitudinales 9.
La figure 9 est une vue de dessus de 1 'échangeur de chaleur conforme à l'invention. Elle montre en particulier que la largeur dl de la patte de fixation 44 est sensiblement égale à la largeur de l'âme centrale, ce qui permet l'engagement de la patte de fixation entre les nervures 9.
En outre, la patte de fixation 44 a une largeur dl inférieure à la largeur d2 de la paroi supérieure du collet
820. Deux épaulements latéraux 822 sont ainsi formés, de part et d'autre de la patte de fixation. Les extrémités des nervures 9 de la joue 10 viennent alors s'appuyer contre ces épaulements latéraux 822, lorsque la patte de fixation 44 est engagée entre les nervures 9.
L'engagement de la patte de fixation 44 entre les nervures longitudinales 9 de la joue renforce sa liaison avec la plaque collectrice 4.
Une fois que le raccordement entre le tube supérieur 2 ' , la joue 10 et la plaque collectrice 4 est réalisé comme décrit ci-dessus, ces éléments peuvent être brasés ensemble de manière à former un ensemble mécanique.
La figure 10 est une vue en perspective représentant la liaison entre la plaque collectrice 4, le tube supérieur 2' et la joue 10, après brasage, conformément à l'invention. La Demanderesse a observé qu'une telle liaison fournit un renforcement du tube en amont de la zone d'insertion 8' . Il a pu être constaté que, sous certaines conditions, la contrainte relevée dans la zone de liaison entre le tube supérieur 2' et la plaque collectrice 4 est de l'ordre de 65 MPa. En revanche, dans une réalisation classique où le tube ne serait pas renforcé par une joue, et dans les mêmes conditions, comme représenté sur la figure 11, il a été constaté que la contrainte relevée dans la zone de liaison entre le tube supérieur 2 ' et la plaque collectrice 4 est de l'ordre de 200 MPa.
Ces deux valeurs ont été Obtenues dans les conditions suivantes :
- une épaisseur de la paroi supérieure 820 du collet de l'ordre de 1,2 mm,
- une épaisseur de tube de 0,27mm,
- une pression de 2, 5 Bar,
- une température de 220°C, et
- une épaisseur de la-joue de 0,5mm, dans la réalisation de la figure 10.
La liaison conforme à l'invention permet donc d'améliorer la tenue, mécanique des tubes. Par ailleurs, dans la liaison conforme à l'invention, la joue ne traverse pas la zone' d'insertion supérieure .8', ce qui permet de limiter le risque de fuite. Le risque de déformation du collecteur est en outre diminué grâce au renforcement réalisé par la joue.
Pour procéder au montage de 1 ' échangeur de chaleur conforme à l'invention, le faisceau de tube 2 est tout d'abord assemblé, le cas échéant avec des ailettes d'échange de chaleur et des intercalaires entre les tubes. Une joue 10 est ensuite disposée sur la face externe de chaque tube d'extrémité 2' . Les montages de brasage sont mis en place pour maintenir les tubes, les éventuels intercalaires et les joues en position les uns par rapport aux autres en vue du brasage. Chaque plaque collectrice 4 conforme à l'invention est approchée d'une extrémité du faisceau de tubes de manière à ce que la partie d'extrémité du tube d'extrémité 2' traverse la zone d'insertion 8' de la plaque collectrice 4, tandis que la patte de fixation 44 s'engage entre les deux nervures 9 de la joue 10, et que la partie d'extrémité de la joue 10 * vient se loger entre la face interne de la patte de fixation 44 et la face externe du tube supérieur 2' . L'ensemble ainsi formé est brasé ou soudé, puis les montages de brasage sont démontés. Des joints sont ensuite montés et les boîtes collectrices sont serties.
Après brasage, la liaison conforme à l'invention permet une liaison mécanique continue entre le tube d'extrémité 2', la plaque collectrice 4 et la joue.

Claims

Revendications
1. Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comportant un faisceau de tubes (2) , délimité par deux tubes d'extrémités (2'), au moins une plaque collectrice, destinée à être traversée par une extrémité du faisceau de tubes (2, 2') , ledit echangeur comportant en outre au moins une joue latérale disposée sur l'un des tubes d'extrémité du faisceau, ' caractérisé en ce que la plaque collectrice comporte une zone d'insertion (8'j associée audit tube d'extrémité (2') conformée pour loger une partie d'extrémité du tube d'extrémité (2') et en ce que la zone d'insertion comporte une patte de fixation (44), la zone d'insertion étant conformée de telle sorte qu'une partie d'extrémité (Pj) ' de la joue (10)' est maintenue entre le tube d'extrémité (2') et la patte de fixation (44) , tandis que l'extrémité correspondante de la joue est retenue au voisinage de l'entrée de la zone d'insertion (16) .
2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la zone d'insertion comprend une ouverture (81) et un collet (82) entourant ladite ouverture
(81) , le collet comprenant une paroi supérieure (820) s 'étendant généralement vers le faisceau de tubes, et en ce que la patte de fixation (44) est agencée dans le prolongement de la paroi supérieure du collet .
3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la face externe de la patte de fixation (44) est sensiblement dans le prolongement de la face externe de la paroi supérieure du collet (820) .
4. Echangeur de chaleur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le collet (82) comporte un épaulement (11) sur sa face interne, au voisinage de l'entrée de la zone d'insertion (16), et en ce que la patte de fixation est agencée dans le prolongement de 1 'épaulement, la patte de fixation et l'épaulement étant conformés de sorte que l'extrémité (14) de la joue soit en butée' contre 1 'épaulement.
5. Echangeur de chaleur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la patte de fixation (44) a une épaisseur (e2) inférieure à l'épaisseur (el) de la paroi supérieure (820) du collet.
6. Echangeur de chaleur selon la revendication 5, caractérisé en ce que la hauteur maximale (h) de
1 'épaulement (11) est sensiblement égale à l'épaisseur (el) de la partie d'extrémité de la joue (10) et en ce que la patte de fixation (44) a une épaisseur (e3) sensiblement égale à la différence entre l'épaisseur (el) de la paroi supérieure du collet (820) et la hauteur maximale (h) de l'épaulement (11) .
7. Echangeur de chaleur selon la revendication 6, caractérisé en ce que la joue comporte une âme centrale (101) bordée par deux nervures longitudinales (9) faisant saillie par rapport au plan de l'âme centrale et en ce que la patte de fixation est conformée pour s'engager entre lesdites nervures .
8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, caractérisé en ce que la patte de fixation (44) a une largeur (dl) sensiblement égale à la largeur de l'âme centrale et sensiblement inférieure à la largeur (d2) de la paroi supérieure du collet .
9. Echangeur de chaleur selon la revendication 8, caractérisé en ce que la patte de fixation (44) a une largeur (dl) choisie pour que les nervures (9) de la joue (10) s'appuient contre le bord de la paroi supérieure (820) du collet.
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