WO2006014124A1 - Alliage a base de titane - Google Patents

Alliage a base de titane Download PDF

Info

Publication number
WO2006014124A1
WO2006014124A1 PCT/RU2005/000381 RU2005000381W WO2006014124A1 WO 2006014124 A1 WO2006014124 A1 WO 2006014124A1 RU 2005000381 W RU2005000381 W RU 2005000381W WO 2006014124 A1 WO2006014124 A1 WO 2006014124A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
alloy
titanium
mass
molybdenum
iron
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000381
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vladislav Valentinovich Tetyukhin
Igor Vasilievich Levin
Alexandr Vladimirovich Trubochkin
Original Assignee
Public Stock Company 'vsmpo-Avisma Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35787368&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2006014124(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Public Stock Company 'vsmpo-Avisma Corporation filed Critical Public Stock Company 'vsmpo-Avisma Corporation
Priority to DE602005012284T priority Critical patent/DE602005012284D1/de
Priority to DK05772406T priority patent/DK1783235T3/da
Priority to US11/630,428 priority patent/US20080181809A1/en
Priority to EP05772406A priority patent/EP1783235B1/en
Publication of WO2006014124A1 publication Critical patent/WO2006014124A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Definitions

  • the invention relates to the field of metallurgy, in particular to the creation of modern titanium alloys used for the manufacture of high-strength and high-tech products, including large ones, i.e. alloys with a high degree of versatility.
  • Titanium alloys are widely used as aerospace materials, for example, for airplanes and rockets, because alloys have strong mechanical properties and are relatively lightweight.
  • TibAWV (Kalachev B.A., Polkin I.S. and Talalaev V.D. Titanium alloys from different countries. Handbook. M .: VILS, 2000, p. 58-59) - [1].
  • the alloy was developed in the USA in the 50s. Alloy of medium strength from 850 to 1000 MPa and high technology. It is well processed by pressure: forging, stamping, pressing. Found wide application in aviation and aerospace engineering, shipbuilding, automotive industry, etc., as well as for the manufacture of fastener parts for various purposes.
  • the alloy is well processed by all types of welding, including diffusion.
  • the disadvantage of Ti6A14V alloy is its lack of versatility.
  • the known pseudo- ⁇ -titanium alloy Grade 9 (Ti-ZA1-2.5V), as an alloy having a high ability to cold deformation (see [1], with 44.45). It has intermediate strength of the alloy Ti-6A1-4V and titanium (600-800 MPa). It is used in the cured state and after annealing to relieve stresses; It has high corrosion resistance in many environments, including seawater. Used for the manufacture of pipes for the hydraulic and fuel systems of aircraft, rockets, submarines.
  • a disadvantage of the known alloy is also its low versatility, due to the fact that in the manufacture of large-sized structural products it is mandatory to relieve internal stresses. To this end, the products are annealed, while the strength characteristics of the Grade 9 alloy are reduced to 400-500 MPa.
  • the closest analogue to the claimed invention is ⁇ + ⁇ -titanium fame, comprising 3.0-5.0 Al; 2.1-3.7 V; 0.85-3.15 Mo; 0.85-3.15 Fe; 0.06-0.2 O 2 and inevitable impurities (Japanese application J ⁇ 3007214 B2, publ. 07.02.2000) - prototype.
  • the problem to which this invention is directed is to create a universal titanium alloy with the lowest cost for its manufacture and the ability to produce from it a wide range of products from titanium alloys, such as bulky forgings and stampings, as well as sheet metal and foil with the required strength - ny and plastic characteristics and structure.
  • the technical result achieved by the implementation of the claimed invention is to regulate the optimal combination of ⁇ - and ⁇ -stabilizing alloying components in the finished semi-finished product.
  • the technical result is achieved by the fact that in a titanium-based alloy consisting of aluminum, vanadium, molybdenum, iron and oxygen, according to the invention, the components are taken in the following ratio, May. %:
  • Titanium rest The combination of high strength and technological plasticity of the proposed alloy is achieved as a result of a targeted selection and experimental assessment of alloying ranges.
  • the content of ⁇ -stabilizing elements (aluminum, oxygen) and ⁇ -stabilizing elements (vanadium, molybdenum and iron) are selected necessary and sufficient to achieve the goal.
  • Aluminum is an ⁇ -phase stabilizer for ⁇ + ⁇ -titanium alloys, which provides an increase in mechanical strength.
  • the aluminum content of the inventive alloy is less than 3.5%, the required strength cannot be achieved. If the aluminum content exceeds 5%, the resistance to hot deformation increases and the deformability at lower temperatures deteriorates, which leads to a decrease in productivity.
  • Vanadium is added to titanium as a ⁇ -phase stabilizer for ⁇ + ⁇ -titanium alloys, which provides an increase in mechanical strength without forming brittle intermetallic compounds with titanium.
  • the presence of vanadium in the alloy as the ⁇ phase stabilizes makes it difficult to form an ⁇ 2 superstructure in the ⁇ phase and helps to increase not only strength properties, but also ductility.
  • the content of vanadium is less than 2%, sufficient strength, which must be obtained on the basis of the invention, cannot be achieved. If the vanadium content exceeds 4.0%, superplastic elongation is reduced due to an excessive decrease in the polymorphic transformation temperature.
  • the content of vanadium in the range of 2.0-4.0% in this alloy has the advantage of the fact that the waste of the Ti6A14V alloy, which is widely used in our enterprise, can be used to obtain it.
  • Molybdenum is added to titanium as a ⁇ -phase stabilizer for ⁇ + ⁇ -titanium alloys.
  • the introduction of molybdenum in the pre- 0.1–0.8% ensures its complete solubility in the ⁇ phase, which makes it possible to obtain the necessary strength characteristics without reducing the plastic properties. If the molybdenum content exceeds 0.8%, the specific gravity of the alloy increases due to the fact that molybdenum is a heavy metal, and the plastic properties of the alloy are reduced. A molybdenum content of less than 0.1% does not provide the full properties of the alloy.
  • the introduction of iron into the alloy up to 0.4% increases the volume fraction of the ⁇ phase, decreasing the resistance to deformation during hot working of the alloy, which helps to avoid the formation of defects such as cracks.
  • An iron content of more than 0.4% leads to segregation processes with the formation of “beta-fluxes” during melting and crystallization of the alloy, which leads to heterogeneous mechanical properties, in particular ductility.
  • Oxygen provides an increase in mechanical strength during the formation of a solid solution, mainly in the ⁇ phase.
  • An oxygen content of more than 0.25% can lead to a decrease in the plastic properties of the alloy.
  • the proposed alloy in comparison with the known ones, has high versatility, is economically profitable, has a lower cost, due to the fact that waste from widely known alloys, for example, Ti6A14V alloy, is used for its production.
  • This alloy has the necessary and sufficient level of mechanical properties and can be used by deformation both in the ⁇ + ⁇ -region and in the ⁇ -region for the manufacture of a wide range of products, including large-size stampings and forgings, as well as thin sheets and foil.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА
Область техники
Изобретение относится к области металлургии, а именно к созданию современных титановых сплавов, используемых для изготовления высокопрочных и высокотехнологичных изделий, в том числе крупногабаритных, т.е. сплавов, обладающих высокой степенью универсальности.
Титановые сплавы широко применяются в качестве мате- риалов аэрокосмического назначения, например, для самолетов и ракет, т.к. сплавы обладают прочными механическими свойствами и являются сравнительно легковесными.
Предшествующий уровень техники Известен наиболее широко используемый титановый сплав
ТiбАWV (Калачев Б.A., Полькин И.C. и Талалаев В.Д. Титановые сплавы разных стран. Справочник. M.: ВИЛС, 2000, с. 58-59) - [1]. Сплав разработан в США в 50-х годах. Сплав средней прочности от 850 до 1000 МПа и высокой технологичности. Хорошо обраба- тывается давлением: ковкой, штамповкой, прессованием. Нашел широкое применение в авиационной и аэрокосмической технике, судостроении, автомобилестроении и др., а также для изготовления деталей крепежа различного назначения. Сплав хорошо обрабатывается всеми видами сварки, в том числе диффузионной. Недостатком сплава Ti6A14V является его недостаточная универсальность. Из него сложно изготовить тонколистовой прокат, фольгу и трубы, так как сплав обладает относительно высоким сопротивлением деформации, что при температуре деформа- ции ниже 8000C ведет к образованию таких дефектов, как трещины, а также сокращает срок службы рабочего инструмента или требует использования дорогостоящей инструментальной оснастки. Известен псевдо-α-титановый сплав Grаdе 9 (Ti-ЗA1-2,5V), как сплав, обладающий высокой способностью к холодной деформации (см. [1], с 44,45). Обладает промежуточной прочностью сплава Ti-6A1-4V и титaнa(600-800 МПа). Применяется в нагарто- ванном состоянии и после отжига для снятия напряжений; облада- ет высокой коррозионной стойкостью во многих средах, включая морскую воду. Используется для изготовления труб гидравлической и топливной систем самолетов, ракет, подводных лодок.
Недостатком известного сплава является также его низкая универсальность, связанная с тем, что при изготовлении крупно- габаритных конструкционных изделий обязательным является снятие внутренних напряжений. С этой целью изделия проходят отжиг, при этом прочностные характеристики сплава Grаdе 9 снижаются до 400-500 МПа.
Наиболее близким аналогом к заявляемому изобретению яв- ляется α+β-титановый слав, включающий 3,0-5,0 Al; 2,1-3,7 V; 0,85-3,15 Mo; 0,85-3,15 Fe; 0,06-0,2 O2 и неизбежные примеси (заявка Японии JЧs 3007214 B2, публ. 07.02.2000)- прототип.
Недостатком названного сплава является высокое содержание железа и молибдена, которые склонны к ликвации. С целью снижения вероятности возникновения ликвационной неоднородности необходимо использовать специальную технологию выплавки слитков, а также проводить прокатку и ковку с малыми степенями деформации с целью исключения декорации «бeтa- флeкoв», что снижает производительность.
Раскрытие изобретения
Задачей, на решение которой направлено данное изобрете- ние, является создание универсального титанового сплава с наименьшими затратами на его изготовление и возможностью изготавливать из него широкую номенклатуру изделий из титановых сплавов, таких как крупногабаритные поковки и штамповки, а также тонколистовой прокат и фольгу с необходимыми прочнόст- ными и пластическими характеристиками и структурой.
Технический результат, достигаемый при осуществлении заявляемого изобретения, заключается в регламентации оптимального сочетания α- и β-стабилизирующих легирующих компонентов в готовом полуфабрикате. Технический результат достигается тем, что в сплаве на основе титана, состоящем из алюминия, ванадия, молибдена, железа и кислорода, согласно изобретению компоненты взяты в следующем соотношении, мае. %:
Алюминий 3,5-4,4 Ванадий 2,0-4,0
Молибден 0, 1 -0, 8
Железо mах 0,4
Кислород mах 0,25
Титан остальное Сочетание высокой прочности и технологической пластичности предлагаемого сплава достигается в результате целенаправленного выбора и экспериментальной оценки диапазонов легирования. Содержание α- стабилизирующих элементов (алюминия, кислорода) и β-стабилизирующих элементов (ванадия, молибдена и железа) выбрано необходимым и достаточным для достижения поставленной цели.
Алюминий является стабилизатором α-фазы для α +β- титановых сплавов, который обеспечивает повышение механиче- ской прочности. Однако, когда содержание алюминия в заявляемом сплаве составляет менее 3,5%, необходимая прочность не может быть достигнута. Если же содержание алюминия превышает 5%, сопротивление горячей деформации увеличивается и де- формируемость при более низких температурах ухудшается, что приводит к снижению производительности.
Ванадий добавляют в титан в качестве стабилизатора β-фазы для α +β-титaнoвыx сплавов, который обеспечивает повышение механической прочности, не образуя хрупкие интерметаллиды с титаном. Наличие ванадия в сплаве по мере стабилизации β-фазы затрудняет образование α2 -сверхструктуры в α-фазе и способствует повышению не только прочностных свойств, но и пластичности. При содержании ванадия менее 2% достаточная прочность, которая должна быть получена, исходя из изобретения, не может быть достигнута. Если содержание ванадия превышает 4,0%, сверхпластическое удлинение уменьшается за счет чрезмерного снижения температуры полиморфного превращения. Содержание ванадия в пределах 2,0-4,0% в данном сплаве имеет преимущество в связи с тем, что для его получения могут быть использованы от- ходы сплава Ti6A14V, широко применяемого на нашем предприятии.
Молибден добавляют в титан в качестве стабилизатора β- фазы для α +β-титaнoвыx сплавов. Введение молибдена в преде- лах 0,1-0,8% обеспечивает полную растворимость его в α-фазе, что позволяет получать необходимые прочностные характеристики без снижения пластических свойств. Если содержание молибдена превышает 0,8%, увеличивается удельный вес сплава в след- ствие того, что молибден является тяжелым металлом, и пластические свойства сплава снижаются. Содержание молибдена менее 0,1% не обеспечивает свойства сплава в полном объеме.
Введение железа в сплав до 0,4% увеличивает объемную долю β-фазы, снижая сопротивление деформации при горячей обра- ботке сплава, что помогает избежать образование таких дефектов, как трещины. Содержание железа более 0,4% приводит к ликва- ционным процессам с образованием «бeтa-флeкoв» при плавлении и кристаллизации сплава, что приводит к неоднородности механических свойств, в частности пластичности. Кислород обеспечивает повышение механической прочности при образовании твердого раствора, в основном, в α-фазе. Содержание кислорода более 0,25% может привести к снижению пластических свойств сплава.
В качестве неизбежных примесей в сплаве может присутст- вовать до 0,1% углерода и до 0,05% азота, при этом общее количество примесей не должно превышать 0,16%.
Варианты осуществления изобретения
Для исследования свойств заявляемого сплава были выплав- лены методом двойного вакуумного дугового переплава слитки следующего химического состава (таблица 1). Таблица 1
Figure imgf000008_0002
Таблица 2
Figure imgf000008_0001
Из каждого слитка методом горячей деформации были изготовлены прутки диаметром 50 мм. Часть прутков была подвергнута термической обработке путем отжига при температуре 7500C, выдержке 1 час и охлаждении на воздухе. Были исследованы при комнатной температуре механические свойства прутков, прошедших термическую обработку, и прутков без термообработки. Результаты исследований приведены в таблице 2. Кроме того, дополнительно были исследованы механические свойства β- осаженных заготовок, подвергнутых термической обработке при температуре 71O0C, выдержке 3 часа и охлаждению на воздухе. Результаты испытаний механических свойств заготовок, полученных осадкой в α+β и β-области приведены в таблице 2.
Промышленная применимость Предлагаемый сплав по сравнению с известными обладает высокой универсальностью, экономически выгоден, имеет более низкую себестоимость, в связи с тем, что для его производства используются отходы широко известных сплавов, например, сплав Ti6A14V. Данный сплав обладает необходимым и достаточным уровнем механических свойств и может быть использован путем деформации как в α+β-области, так и в β-области для изготовления широкой номенклатуры изделий, включая крупногабаритные штамповки и поковки, а также тонкие листы и фольгу.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Сплав на основе титана, состоящий из алюминия, ванадия, молибдена, железа, кислорода, отличающийся тем, что компоненты сплава взяты в следующем соотношении, мае. %:
Алюминий 3,5-4,4
Ванадий 2,0-4,0
Молибден 0,1-0,8
Железо mах 0,4
Кислород mах 0,25
Титан остальное
PCT/RU2005/000381 2004-07-30 2005-07-14 Alliage a base de titane WO2006014124A1 (fr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE602005012284T DE602005012284D1 (de) 2004-07-30 2005-07-14 Legierung auf titanbasis
DK05772406T DK1783235T3 (da) 2004-07-30 2005-07-14 Titanium-baseret legering
US11/630,428 US20080181809A1 (en) 2004-07-30 2005-07-14 Titanium-Based Alloy
EP05772406A EP1783235B1 (en) 2004-07-30 2005-07-14 Titanium-based alloy

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004123500/02A RU2269584C1 (ru) 2004-07-30 2004-07-30 Сплав на основе титана
RU2004123500 2004-07-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006014124A1 true WO2006014124A1 (fr) 2006-02-09

Family

ID=35787368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000381 WO2006014124A1 (fr) 2004-07-30 2005-07-14 Alliage a base de titane

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20080181809A1 (ru)
EP (1) EP1783235B1 (ru)
AT (1) ATE420217T1 (ru)
DE (1) DE602005012284D1 (ru)
DK (1) DK1783235T3 (ru)
ES (1) ES2320684T3 (ru)
RU (1) RU2269584C1 (ru)
WO (1) WO2006014124A1 (ru)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2211873C2 (ru) * 2001-11-22 2003-09-10 ОАО Верхнесалдинское металлургическое производственное объединение МЕТАСТАБИЛЬНЫЙ β-ТИТАНОВЫЙ СПЛАВ
US20040221929A1 (en) 2003-05-09 2004-11-11 Hebda John J. Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
US7837812B2 (en) 2004-05-21 2010-11-23 Ati Properties, Inc. Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
CN101543948B (zh) * 2008-03-28 2011-06-08 北京有色金属研究总院 Ti5Mo5V2Cr3Al合金的加工工艺
DE102009050603B3 (de) * 2009-10-24 2011-04-14 Gfe Metalle Und Materialien Gmbh Verfahren zur Herstellung einer β-γ-TiAl-Basislegierung
RU2425164C1 (ru) * 2010-01-20 2011-07-27 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" Вторичный титановый сплав и способ его изготовления
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US9255316B2 (en) 2010-07-19 2016-02-09 Ati Properties, Inc. Processing of α+β titanium alloys
US9631261B2 (en) 2010-08-05 2017-04-25 Titanium Metals Corporation Low-cost alpha-beta titanium alloy with good ballistic and mechanical properties
US9206497B2 (en) 2010-09-15 2015-12-08 Ati Properties, Inc. Methods for processing titanium alloys
US8613818B2 (en) 2010-09-15 2013-12-24 Ati Properties, Inc. Processing routes for titanium and titanium alloys
US10513755B2 (en) 2010-09-23 2019-12-24 Ati Properties Llc High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
RU2463365C2 (ru) * 2010-09-27 2012-10-10 Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКА ПСЕВДО β-ТИТАНОВОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО (4,0-6,0)% Аl, (4,5-6,0)% Мo, (4,5-6,0)% V, (2,0-3,6)% Cr, (0,2-0,5)% Fe, (0,1-2,0)% Zr
US8652400B2 (en) 2011-06-01 2014-02-18 Ati Properties, Inc. Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
CN102586639A (zh) * 2012-03-16 2012-07-18 广州有色金属研究院 一种高速压制成形制备钛合金的方法
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US9192981B2 (en) 2013-03-11 2015-11-24 Ati Properties, Inc. Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
US9956629B2 (en) * 2014-07-10 2018-05-01 The Boeing Company Titanium alloy for fastener applications
JP6392179B2 (ja) * 2014-09-04 2018-09-19 株式会社神戸製鋼所 Ｔｉ−Ａｌ系合金の脱酸方法
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
US10502252B2 (en) 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
BR112018071290A2 (pt) * 2016-04-25 2019-02-05 Arconic Inc materiais bcc de titânio, alumínio, vanádio e ferro, e produtos feitos a partir destes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2719324A1 (de) * 1976-04-28 1977-11-10 Kobe Steel Ltd Titan-legierung mit hoher innenreibung und verfahren zur hitzebehandlung dieser legierung
US5332545A (en) * 1993-03-30 1994-07-26 Rmi Titanium Company Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy
RU2039111C1 (ru) * 1992-07-14 1995-07-09 Научно-производственное объединение "Композит" Титановый сплав
WO2003095690A1 (en) * 2002-05-09 2003-11-20 Titanium Metals Corporation ALPHA-BETA Ti-Al-V-Mo-Fe ALLOY

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2754204A (en) * 1954-12-31 1956-07-10 Rem Cru Titanium Inc Titanium base alloys
US2868640A (en) * 1955-01-11 1959-01-13 British Non Ferrous Metals Res Titanium alloys
US2819958A (en) * 1955-08-16 1958-01-14 Mallory Sharon Titanium Corp Titanium base alloys
US2893864A (en) * 1958-02-04 1959-07-07 Harris Geoffrey Thomas Titanium base alloys
US5358686A (en) * 1993-02-17 1994-10-25 Parris Warren M Titanium alloy containing Al, V, Mo, Fe, and oxygen for plate applications
JP2988246B2 (ja) * 1994-03-23 1999-12-13 日本鋼管株式会社 （α＋β）型チタン合金超塑性成形部材の製造方法
WO2002070763A1 (fr) * 2001-02-28 2002-09-12 Jfe Steel Corporation Barre d'alliage de titane et procede de fabrication

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2719324A1 (de) * 1976-04-28 1977-11-10 Kobe Steel Ltd Titan-legierung mit hoher innenreibung und verfahren zur hitzebehandlung dieser legierung
RU2039111C1 (ru) * 1992-07-14 1995-07-09 Научно-производственное объединение "Композит" Титановый сплав
US5332545A (en) * 1993-03-30 1994-07-26 Rmi Titanium Company Method of making low cost Ti-6A1-4V ballistic alloy
WO2003095690A1 (en) * 2002-05-09 2003-11-20 Titanium Metals Corporation ALPHA-BETA Ti-Al-V-Mo-Fe ALLOY

Also Published As

Publication number Publication date
US20080181809A1 (en) 2008-07-31
RU2269584C1 (ru) 2006-02-10
DK1783235T3 (da) 2009-03-16
EP1783235B1 (en) 2009-01-07
DE602005012284D1 (de) 2009-02-26
EP1783235A1 (en) 2007-05-09
ATE420217T1 (de) 2009-01-15
EP1783235A4 (en) 2008-02-13
ES2320684T3 (es) 2009-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006014124A1 (fr) Alliage a base de titane
JP7337207B2 (ja) チタン合金
CN108291277B (zh) α-β钛合金的加工
CN108300918B (zh) 一种具有高室温成形性能含钙稀土镁合金板材及制备方法
JP6165171B2 (ja) 改善された性質を有するチタン合金
RU2283889C1 (ru) Сплав на основе титана
JP6026416B2 (ja) 高強度アルファ／ベータチタン合金ファスナ及びファスナ・ストック
CN113293273B (zh) 一种紧固件用2xxx系铝合金棒材、线材的加工方法
CN112105751B (zh) 高强度钛合金
CN103572094A (zh) 在高温下具有良好抗氧化性和高强度的钛合金
CN111826550B (zh) 一种中等强度耐硝酸腐蚀钛合金
CA3110188C (en) High strength fastener stock of wrought titanium alloy and method of manufacturing the same
RU2724751C1 (ru) Заготовка для высокопрочных крепежных изделий, выполненная из деформируемого титанового сплава, и способ ее изготовления
CA2938854A1 (en) High-strength alpha-beta titanium alloy
JP2023153795A (ja) 耐クリープ性チタン合金
CN113718139A (zh) 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn铝合金及其挤压材的加工方法
Luo et al. Mechanical properties and microstructure of AZ31 magnesium alloy tubes
JP5605273B2 (ja) 熱間および冷間での加工性に優れた高強度α＋β型チタン合金及びその製造方法並びにチタン合金製品
RU2690257C1 (ru) Сплав на основе титана
CN111910138A (zh) 一种铸造铝硅合金的分步热机械处理工艺
CN105671376A (zh) 高强高塑重力铸造与室温冷轧亚共晶铝硅合金材料及其制造方法
CN115815490A (zh) 一种高强度镁-锌-锰系变形镁合金的锻造工艺
RU2606677C1 (ru) Сплав на основе титана (варианты) и изделие, выполненное из него
CN116020970A (zh) 一种高冲击功ta5合金锻环及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU LV MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

DPEN Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005772406

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005772406

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11630428

Country of ref document: US