WO2006009488A1 - Structure interne d'un reacteur - Google Patents

Structure interne d'un reacteur Download PDF

Info

Publication number
WO2006009488A1
WO2006009488A1 PCT/RU2005/000322 RU2005000322W WO2006009488A1 WO 2006009488 A1 WO2006009488 A1 WO 2006009488A1 RU 2005000322 W RU2005000322 W RU 2005000322W WO 2006009488 A1 WO2006009488 A1 WO 2006009488A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
liquid
reactor
contact devices
lowering
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000322
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yury Andreevich Sergeev
Rinat Venerovich Anderzhanov
Aleksandr Arkadyevich Ivanov
Vladimir Mikhailovich Kosyrev
Nikolai Mikhailovich Kuznetsov
Aleksandr Alekseevich Prokopyev
Aleksei Vladimirovich Soldatov
Viktor Valeryanovich Potapov
Original Assignee
Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Joint Stock Company (Oao Niic)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Joint Stock Company (Oao Niic) filed Critical Research & Design Institute Of Urea And Organic Synthesis Products, Joint Stock Company (Oao Niic)
Priority to UAA200700187A priority Critical patent/UA83435C2/ru
Publication of WO2006009488A1 publication Critical patent/WO2006009488A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/002—Component parts of these vessels not mentioned in B01J3/004, B01J3/006, B01J3/02 - B01J3/08; Measures taken in conjunction with the process to be carried out, e.g. safety measures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
    • B01J4/001—Feed or outlet devices as such, e.g. feeding tubes

Definitions

  • the invention relates to the hardware design of chemical processes occurring in a gas-liquid medium, namely to the design of the internal structure of the reactor with an ascending unidirectional phase motion.
  • the invention can be used, in particular, in reactors for the synthesis of urea from ammonia and carbon dioxide at elevated temperatures and pressures.
  • Urea synthesis reactors are vertical hollow devices with reagent inlet and outlet pipes, inside which devices of various designs are placed, which increase the efficiency of mixing liquid and gaseous reagents and reduce longitudinal mixing in the reactor.
  • contact devices are installed both in addition to the perforated partitions and as independent internal devices.
  • the internal structure of the reactor for the interaction of the gas and liquid phases contains contact devices located under the support grid, each of which is a vertical pipe fixed to the support end by the upper end, divided into the support and drain elements by an internal vertical partition, which in the upper part is adjacent to support grid, and in the lower part does not reach the lower muffled end of the pipe, and the lowering element is muffled from above with separate input holes for liquid and gas on the side surface of the upper part, and the lifting element has an opening on the support grid for the course of the gas-liquid mixture (SU 2114691, 01 J 10/00, 1998).
  • Known internal device is characterized by the complexity of the manufacture and assembly of contact devices.
  • the design features of the contact devices determine their significant hydraulic resistance and low efficiency of the reaction processes occurring in them due to the occurrence of a cork mode of two-phase flow in them, characterized by sharp fluctuations in the flow rates of the liquid and gas phases.
  • the design of the contact devices does not provide the possibility of emptying, which is necessary for the safe conduct of internal inspections and repairs of the reactor.
  • the closest in technical essence to the proposed device is the internal device of the reactor for the interaction of gas and liquid media, containing contact devices located under the support grid, each of which consists of vertical tubular lowering and lifting elements connected to each other in the support grid, interconnected in the lower part of the U-shaped tubular element of the same diameter, and the lowering element is muffled from above with separate inlet openings for liquid and gas on the side surface of the upper part, and the lifting element has an opening on the support grid for the exit of the gas-liquid mixture (SU 2168355, B Ol J 10/00, 19/00, 2001).
  • This design of contact devices is more manufacturable and to some extent solves the problem of reducing hydraulic resistance, however, it has the same operational disadvantages as the previous design.
  • the common cause of increased resistance and insufficient efficiency of the contact devices is the unstable mode of gas-liquid flow in their lowering elements.
  • the presence on the lowering elements of two rows of inlets leads to the fact that under the support grid a gas cushion is formed with a phase interface between the upper and lower rows of inlets.
  • the gas entering through the upper row of holes enters the lowering elements not in the form of small bubbles, but in the form of plugs that overlap the entire cross section of the lowering element and cause a sharp increase in its hydraulic resistance.
  • a cork regime of gas-liquid flow is formed: in the lowering element, long gas and liquid plugs, the movement of which is accompanied by sharp surges in flow and pressure.
  • a low-frequency self-oscillation mode is established in the contact elements, in which the breakthroughs of gas plugs alternate with long pauses associated with the passage of liquid and an increase in the volume of the gas cushion.
  • the interfacial surface formed in contact devices in this mode is very small, and the reaction process is not efficient enough.
  • the objective is to reduce the hydraulic resistance of the contact devices, increase the efficiency of the reaction process occurring in them, and ensure free emptying of the contact devices during periodic shutdowns of the process.
  • the problem is solved by improving the design of the internal structure of the reactor.
  • the technical result that can be obtained using the invention is to ensure the movement of gas-liquid flow through the contact devices in a stable bubble mode.
  • This mode provides flow stability and a developed phase contact surface. Due to this, the hydraulic resistance of contact devices is reduced and the efficiency of the reaction process is increased.
  • an internal reactor device for the interaction of gas and liquid media consisting of contact devices fixed by ends in the support grid, each of which consists of vertical tubular lowering and lifting elements interconnected by a U-shaped tubular element of the same diameter, characterized in that the contact devices are located above the support grid, and the lifting element has an opening on the support grid for the entrance of liquid and gas, and The roof element is muffled from the bottom with outlet openings for the gas-liquid mixture on the side surface of the lower part.
  • FIG. 1 shows in longitudinal section a specific urea synthesis reactor with the internal device inside it; in FIG. 2 - in longitudinal section, the contact device and its mounting in the support grid.
  • the reactor consists of a vertical vessel 1 with nozzles for introducing 2, 3, and 4 liquid and gaseous reagents, a nozzle for withdrawing reaction products 5, a switchgear 6, horizontal perforated partitions 7, and contact devices 8 made of pipes of constant cross section and fixed in the support grating 9.
  • Contact devices are located above the support grating in the lower third of the reactor, where the amount of gas phase is large. The number of perforated partitions and the distance between adjacent partitions are determined by the nature of the process and can be different.
  • each contact device 8 consists of two vertical tubular elements - lifting 10 and lowering 11. Elements 10 and 11 in the upper part are interconnected by a U-shaped tubular element 12 of the same diameter. Elements 10 and 11 are fixed at their lower ends in the support grid 9.
  • the lift element 10 has an opening 13 on the support grill, which is open for liquid and gas inlet, at the lower element 11, the opening is blocked by a plug 14.
  • holes 15 are arranged uniformly around the circumference of the pipe for the exit of the gas-liquid mixture.
  • the upper end face of the plug 14 is placed between the upper plane of the support grid 9 and the lower edge of the side holes 15.
  • the U-shaped element 12 can be made separately from the elements 10 and 11, and then welded to them with two ring seams, or made together with them from one pipe blanks.
  • In the support grid 9 there are drainage holes 16 for draining the reaction mixture during process shutdowns.
  • the reactor operates as follows.
  • the initial liquid and gaseous reagents (in the case of urea synthesis, liquid ammonia, a solution of carbon ammonium salts and gaseous carbon dioxide) enter the reactor 1 through nozzles 2, 3, 4.
  • a distributor 6 is intended for mixing, dispersing and distributing the reagents over the apparatus cross section.
  • the gas-liquid mixture enters the space filled with contact devices 8.
  • the gas-liquid mixture through the inlet 13 enters the lifting elements 10, where the call and liquid phases contact in the conditions of ascending forward flow. Further, the gas-liquid mixture passes through the U-shaped element 12 and enters the lowering elements 11, where the contacting of the phases continues under downward flow conditions.
  • the downward gas-liquid flow through the openings 15 leaves the contact devices in the area above the support grating 9 and then enters the upper reaction zone of the reactor filled with horizontal perforated baffles 7. After passing through all the baffles, the reaction products are discharged from the reactor through the pipe 5.
  • the gas-liquid mixture is first introduced not into the lowering but into the lifting elements of the contact devices. Due to the difference in the densities of the liquid and gas in the lifting elements, a gas-lifting effect occurs, which contributes to the rise of the gas-liquid mixture and its unhindered passage through the contact devices.
  • the bubble structure of the gas-liquid flow created in the lower part of the reactor by the distribution device 6 is stored in the contact devices. Further, in the presence of large bubbles, commensurate with the cross section of the lifting elements, the gas lift effect only intensifies, and the bubble mode of flow does not change. Having gained speed in the lifting elements, the dispersed gas-liquid flow enters the lowering elements 11 and passes them by inertia without the formation of a plug mode.
  • the invention can be used, in particular, in reactors for the synthesis of urea from ammonia and carbon dioxide.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

ВНУТРЕННЕЕ УСТРОЙСТВО РЕАКТОРА
Область техники
Изобретение относится к аппаратурному оформлению химических процессов, протекающих в газожидкостной среде, а именно к конструкции внутреннего устройства реактора с восходящим однонаправленным движением фаз. Изобретение может быть использовано, в частности, в реакторах синтеза карбамида из аммиака и диоксида углерода при повышенных температурах и давлениях.
Предшествующий уровень техники
Реакторы синтеза карбамида представляют собой вертикальные полые аппа- раты с патрубками ввода и вывода реагентов, внутри которых помещают устройства различной конструкции, позволяющие повысить эффективность смешения жидких и газообразных реагентов и снизить продольное перемешивание в реакторе.
Известны реакторы для взаимодействия газовой и жидкой фаз, конкретно для синтеза карбамида, содержащие в качестве внутренних устройств перфориро- ванные перегородки (Кучерявый В. И., Лебедев В.В. Синтез и применение карбамида, M.: Химия, 1970, с. 316; SU 808122, В 01 J 19/00, 1981; SU 1088779, В 01 J 10/00, 19/00, 1984). Реакторам, которые оборудованы такими устройствами, присуща недостаточно высокая эффективность протекания проводимого в них процесса синтеза и относительно низкая удельная производительность из-за недостаточно совершенного распределения газовой фазы по сечению реактора.
Для интенсификации процесса контактирования газообразных и жидких реагентов в реакторах устанавливают контактные устройства как в дополнение к перфорированным перегородкам, так и в качестве самостоятельных внутренних устройств. Известно внутреннее устройство реактора для взаимодействия газовой и жидкой фаз, содержащее расположенные под опорной решеткой контактные устройства, каждое из которых представляет собой закрепленную верхним концом в опорной решетке вертикальную трубу, разделенную на опускной и подъемный элементы внутренней вертикальной перегородкой, которая в верхней части вплотную примыкает к опорной решетке, а в нижней части не достигает нижнего заглушённого конца трубы, причем опускной элемент выполнен заглушённым сверху с раздельными входными отверстиями для жидкости и газа на боковой поверхности верхней части, а подъемный элемент имеет отверстие на опорной решетке для вы- хода газожидкостной смеси (SU 2114691, В 01 J 10/00, 1998).
Известное внутреннее устройство характеризуется сложностью изготовления и сборки контактных устройств. Конструктивные особенности контактных устройств обусловливают их значительное гидравлическое сопротивление и низкую эффективность протекающих в них реакционных процессов вследствие возникновения в них пробкового режима движения двухфазного потока, характеризующегося резкими колебаниями расходов жидкой и газовой фаз. Кроме того, конструкция контактных устройств не обеспечивает возможности их опорожнения, что необходимо для безопасного проведения внутренних осмотров и ремонтов реактора. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является внутреннее устройство реактора для взаимодействия газовой и жидкой сред, содержащее расположенные под опорной решеткой контактные устройства, каждое из которых состоит из закрепленных своими верхними концами в опорной решетке вертикальных трубчатых опускного и подъемного элементов, соединенных между собой в нижней части U-образным трубчатым элементом того лее диаметра, причем опускной элемент выполнен заглушённым сверху с раздельными входными отверстиями для жидкости и газа на боковой поверхности верхней части, а подъемный элемент имеет отверстие на опорной решетке для выхода газожидкостной смеси (SU 2168355, B Ol J 10/00, 19/00, 2001). Данная конструкция контактных устройств более технологична в изготовлении и в некоторой степени решает проблему уменьшения гидравлического сопротивления, однако она обладает теми же эксплуатационными недостатками, что и предыдущая конструкция.
Общей причиной повышенного сопротивления и недостаточной эффектив- ности работы контактных устройств является нестабильный режим движения газожидкостного потока в их опускных элементах. Наличие на опускных элементах двух рядов входных отверстий приводит к тому, что под опорной решеткой образуется газовая подушка с поверхностью раздела фаз между верхним и нижним рядами входных отверстий. В результате газ, входя через верхний ряд отверстий, поступает в опускные элементы не в виде мелких пузырьков, а в виде пробок, перекрывающих все поперечное сечение опускного элемента и вызывающих резкое увеличение его гидравлического сопротивления. Вследствие этого формируется пробковый режим движения газожидкостного потока: в опускном элементе образуются длинные чере- дующиеся газовые и жидкостные пробки, движение которых сопровождается резкими скачками расхода и давления.
В конечном итоге в контактных элементах устанавливается низкочастотный автоколебательный режим, при котором проскоки пробок газа чередуются с дли- тельными паузами, связанными с прохождением жидкости и увеличением объема газовой подушки. Межфазная поверхность, формируемая в контактных устройствах при таком режиме, весьма мала, и реакционный процесс проходит недостаточно эффективно.
Раскрытие изобретения Задачей является снижение гидравлического сопротивления контактных устройств, повышение эффективности протекающего в них реакционного процесса, а также обеспечение свободного опорожнения контактных устройств при периодических остановках технологического процесса.
Задача решается совершенствованием конструкции внутреннего устройства реактора.
Техническим результатом, который может быть получен при использовании изобретения, является обеспечение движения газожидкостного потока через контактные устройства в устойчивом пузырьковом режиме. Такой режим обеспечивает стабильность расхода и развитую поверхность контакта фаз. Благодаря этому уменьшается гидравлическое сопротивление контактных устройств и повышается эффективность реакционного процесса.
Для достижения указанного технического результата предложено внутреннее устройство реактора для взаимодействия газовой и жидкой сред, состоящее из закрепленных концами в опорной решетке контактных устройств, каждое из кото- рых состоит из вертикальных трубчатых опускного и подъемного элементов, соединенных между собой U-образным трубчатым элементом того же диаметра, отличающееся тем, что контактные устройства расположены над опорной решеткой, причем подъемный элемент имеет отверстие на опорной решетке для входа жидкости и газа, а опускной элемент выполнен заглушённым снизу с выходными отвер- стиями для газожидкостной смеси на боковой поверхности нижней части.
Краткое описание фигур чертежей
Сущность изобретения иллюстрируется прилагаемыми фиг. 1 и 2. На фиг. 1 изображен в продольном разрезе конкретный реактор синтеза карбамида с установ- ленным в нем внутренним устройством; на фиг. 2 — в продольном разрезе контактное устройство и его крепление в опорной решетке.
Лучший вариант осуществления изобретения В соответствии с фиг. 1 реактор состоит из вертикального корпуса 1 с пат- рубками ввода 2, 3 и 4 жидких и газообразного реагентов, патрубком вывода продуктов реакции 5, распределительного устройства 6, горизонтальных перфорированных перегородок 7 и контактных устройств 8, выполненных из труб постоянного сечения и закрепленных в опорной решетке 9. Контактные устройства расположены над опорной решеткой в нижней трети реактора, где количество газовой фазы велико. Количество перфорированных перегородок и расстояние между смежными перегородками определяются характером проводимого процесса и могут быть различными.
В соответствии с фиг. 2 каждое контактное устройство 8 состоит из двух вертикальных трубчатых элементов - подъемного 10 и опускного 11. Элементы 10 и 11 в верхней части соединены между собой U-образным трубчатым элементом 12 того же диаметра. Элементы 10 и 11 закреплены своими нижними концами в опорной решетке 9. Подъемный элемент 10 имеет отверстие 13 на опорной решетке, которое открыто для входа жидкости и газа, у опускного элемента 11 отверстие перекрыто заглушкой 14. На боковой поверхности нижней части опускного элемента над опорной решеткой 9 равномерно по окружности трубы расположены отверстия 15 для выхода газожидкостной смеси. Верхний торец заглушки 14 размещен между верхней плоскостью опорной решетки 9 и нижней кромкой боковых отверстий 15. U-образный элемент 12 может быть выполнен отдельно от элементов 10 и 11, а затем приварен к ним двумя кольцевыми швами, либо изготовлен вместе с ними из одной трубной заготовки. В опорной решетке 9 имеются дренажные отверстия 16 для слива реакционной смеси при остановках технологического процесса.
Реактор работает следующим образом. Исходные жидкие и газообразный реагенты (в случае синтеза карбамида — жидкий аммиак, раствор углеаммонийных солей и газообразный диоксид углерода) поступают в реактор 1 через патрубки 2, 3, 4. Для смешения, диспергирования и распределения реагентов по сечению аппарата предназначено распределительное устройство 6. Пройдя его, газожидкостная смесь попадает в пространство, заполненное контактными устройствами 8. Газожидкостная смесь через входные отверстия 13 поступает в подъемные элементы 10, где га- зовая и жидкая фазы контактируют в условиях восходящего прямотока. Далее газожидкостная смесь проходит U-образный элемент 12 и поступает в опускные элементы 11, где контактирование фаз продолжается в условиях нисходящего прямотока. Нисходящий газожидкостный поток через отверстия 15 выходит из контакт- ных устройств в область над опорной решеткой 9 и далее поступает в верхнюю реакционную зону реактора, заполненную горизонтальными перфорированными перегородками 7. После прохождения всех перегородок продукты реакции отводятся из реактора через патрубок 5.
Таким образом, благодаря расположению контактных устройств над опор- ной решеткой газожидкостная смесь вводится сначала не в опускные, а в подъемные элементы контактных устройств. Вследствие разности плотностей жидкости и газа в подъемных элементах возникает газлифтный эффект, способствующий подъему газожидкостной смеси и ее беспрепятственному прохождению через контактные устройства. Пузырьковая структура газожидкостного потока, созданная в ниж- ней части реактора распределительным устройством 6, в контактных устройствах сохраняется. Далее при наличии крупных пузырей, соизмеримых с поперечным сечением подъемных элементов, газлифтный эффект лишь усиливается, и пузырьковый режим движения потока не меняется. Набрав скорость в подъемных элементах, диспергированный газожидкостный поток поступает в опускные элементы 11 и проходит их по инерции без образования пробкового режима.
Модельные испытания опытного образца контактного устройства показали, что его гидравлическое сопротивление на 25-30% ниже, а интервал колебаний расхода газожидкостноrо потока в 5-10 раз меньше, чем в контактном устройстве известной конструкции. Таким образом, благодаря предложенной конструкции внутреннего устройства реактора снижается гидравлическое сопротивление контактных устройств и увеличивается межфазная поверхность, что способствует повышению эффективности реакционного процесса. При остановке реактора для последующего ремонта обеспечивается самопроизвольное опорожнение контактных устройств через ниж- ние отверстия подъемных и опускных элементов.
Промышленная применимость
Изобретение может быть использовано, в частности, в реакторах синтеза карбамида из аммиака и диоксида углерода.

Claims

ВНУТРЕННЕЕ УСТРОЙСТВО РЕАКТОРА
Формула изобретения
Внутреннее устройство реактора для взаимодействия газовой и жидкой сред, состоящее из закрепленных концами в опорной решетке контактных устройств, ка- ждое из которых состоит из вертикальных трубчатых опускного и подъемного элементов, соединенных между собой U-образным трубчатым элементом того же диаметра, отличающееся тем, что контактные устройства расположены над опорной решеткой, причем подъемный элемент имеет отверстие на опорной решетке для входа жидкости и газа, а опускной элемент выполнен заглушённым снизу с выход- ными отверстиями для газожидкостной смеси на боковой поверхности нижней части.
PCT/RU2005/000322 2004-07-13 2005-06-09 Structure interne d'un reacteur WO2006009488A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200700187A UA83435C2 (ru) 2004-07-13 2005-09-06 Внутреннее устройство реактора

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004121511/15A RU2261141C1 (ru) 2004-07-13 2004-07-13 Внутреннее устройство реактора
RU2004121511 2004-07-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006009488A1 true WO2006009488A1 (fr) 2006-01-26

Family

ID=35785503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000322 WO2006009488A1 (fr) 2004-07-13 2005-06-09 Structure interne d'un reacteur

Country Status (4)

Country Link
LT (1) LT5424B (ru)
RU (1) RU2261141C1 (ru)
UA (1) UA83435C2 (ru)
WO (1) WO2006009488A1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2365797C1 (ru) 2008-01-21 2009-08-27 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" (Оао Ниик) Гидродинамический генератор и внутреннее устройство реактора (варианты)
CN104275132A (zh) * 2014-10-21 2015-01-14 武汉江汉化工设计有限公司 生产二甲基亚砜用硫醚氧化塔

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545945A (en) * 1980-12-13 1985-10-08 Hoechst Aktiengesellschaft Process for improving the gas distribution in air-lift loop reactors
SU1219130A1 (ru) * 1984-04-02 1986-03-23 Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета Газлифтный реактор
RU2168355C1 (ru) * 2000-04-03 2001-06-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" Насадка вертикального реактора
RU2195364C1 (ru) * 2001-09-12 2002-12-27 Жестков Сергей Васильевич Насадка вертикального прямоточного реактора

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU808122A1 (ru) 1976-06-07 1981-02-28 Предприятие П/Я Г-4302 Колонна синтеза мочевины
SU1088779A1 (ru) 1982-03-12 1984-04-30 Предприятие П/Я Г-4302 Реактор синтеза мочевины
RU2114691C1 (ru) 1995-11-20 1998-07-10 Товарищество с ограниченной ответственностью "Экос" Реактор

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4545945A (en) * 1980-12-13 1985-10-08 Hoechst Aktiengesellschaft Process for improving the gas distribution in air-lift loop reactors
SU1219130A1 (ru) * 1984-04-02 1986-03-23 Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета Газлифтный реактор
RU2168355C1 (ru) * 2000-04-03 2001-06-10 Открытое Акционерное Общество "Научно-Исследовательский И Проектный Институт Карбамида И Продуктов Органического Синтеза" Насадка вертикального реактора
RU2195364C1 (ru) * 2001-09-12 2002-12-27 Жестков Сергей Васильевич Насадка вертикального прямоточного реактора

Also Published As

Publication number Publication date
LT5424B (lt) 2007-05-25
LT2006089A (en) 2007-02-26
UA83435C2 (ru) 2008-07-10
RU2261141C1 (ru) 2005-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2691850B2 (ja) 触媒媒体を利用する処理塔のための降下管−トレー組立体及び降下管より排出液体と蒸気とを混合する方法
US5799877A (en) Fluid distribution across a particulate bed
JPH0757282B2 (ja) ガス−液接触方法および装置
JP2014508037A (ja) アブソーバ
JPH10230156A (ja) 二相系下降流式液体分配装置
KR101097483B1 (ko) 기체/액체 또는 기체/액체/고체 반응용 반응기
CA2873790C (en) Absorber for use with precipitating solvent
KR101574356B1 (ko) 입상 베드를 포함하는 엔클로져 및 이 엔클로져에서 상승류로 순환하는 기상 및 액상 분배 방법
RU2003110932A (ru) Противоточный секционированный газлифтный реактор для газожидкостных процессов
WO2006009488A1 (fr) Structure interne d'un reacteur
JP4678602B2 (ja) 液相および気相の混合分配方法
KR950019274A (ko) 액체유동 제어장치와 이를 이용한 반응기 및 액체유동 제어방법
RU2114691C1 (ru) Реактор
CN201598266U (zh) 煤焦油加氢反应器
RU2168355C1 (ru) Насадка вертикального реактора
JP2007532726A (ja) 脱硫用の高圧ガス洗浄器
CA3004034A1 (en) Selective gas absorption using rotated ridged screens
RU2195364C1 (ru) Насадка вертикального прямоточного реактора
SU1142133A1 (ru) Массообменный аппарат
SU980741A1 (ru) Аппарат дл проведени тепломассооменных процессов
RU2300416C2 (ru) Способ синтеза карбамида и колонна для его осуществления
CN211754819U (zh) 上行式气液分配器和烃油加氢反应器
RU23794U1 (ru) Насадка вертикального прямоточного реактора
RU2233194C1 (ru) Массообменная колонна
US10646819B2 (en) Absorber

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KM KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NG NI NO NZ OM PG PH PL PT RO SC SD SE SG SK SL SM SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: LT2006089

Country of ref document: LT

Ref document number: 2006089

Country of ref document: LT

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A20061334

Country of ref document: BY

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: LT2006089

Country of ref document: LT

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: LT2006089

Country of ref document: LT

122 Ep: pct application non-entry in european phase