WO2005124200A1

WO2005124200A1 - 冷媒用閉鎖弁

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Publication number: WO2005124200A1
Application number: PCT/JP2005/010838
Authority: WO
Inventors: Kouji Shibaike
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2005-06-14
Publication date: 2005-12-29
Anticipated expiration: 2006-12-15
Also published as: JP2006002798A

Abstract

　冷媒の圧力損失を低減することができる冷媒用閉鎖弁を提供する。冷媒用閉鎖弁（１００）は、本体部（１）と、弁体（２）とを備える。本体部（１）は、第１冷媒流路（２１）と、第２冷媒流路（２２）と、第１冷媒流路（２１）と第２冷媒流路（２２）とを連通させる中間流路（２５）と、中間流路（２５）に連通する弁通路（２４）とを内部に有する。弁体（２）は、軸方向に移動可能に弁通路（２４）に挿入され、弁通路（２４）側から中間流路（２５）側へ向かう第１方向に移動することによって第１冷媒流路（２１）と第２冷媒流路（２２）との間を遮断し、中間流路（２５）側から弁通路（２４）側へ向かう第２方向に移動することによって第１冷媒流路（２１）と第２冷媒流路（２２）との間を開く。そして、弁体（２）は、中間流路（２５）に面する先端面から第２方向に凹んだ凹部（３１）を有する。

Description

明細書

冷媒用閉鎖弁

技術分野

[0001] 本発明は、冷媒用閉鎖弁に関する。

背景技術

[0002] 従来、空気調和機や冷凍機などの冷媒設備にお!、て冷媒を封止するための冷媒用閉鎖弁が利用されている。この冷媒用閉鎖弁には、冷媒が流れる冷媒流路を内部に有する本体部と、冷媒流路に対して接近'退行するように移動する弁体とを備えるものがある。このような冷媒用閉鎖弁では、冷媒流路を閉じる場合には、弁体が冷媒流路に対して接近する方向に移動して弁体が冷媒流路を遮断する。また、冷媒流路を開く場合には、弁体が冷媒流路に対して退行する方向に移動することにより、弁体によって遮断されていた冷媒流路が開放される。

特許文献 1：特開平 9 138037号公報（図 1)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 上記のような冷媒用閉鎖弁は、冷媒設備の移送時やメンテナンス時などに冷媒を封止する必要がある場合には閉じられるが、通常時は冷媒設備内を冷媒が循環するように開かれている。冷媒用閉鎖弁が開かれた状態においては、冷媒が冷媒流路を流れる力弁体が冷媒の流れに影響を与えることによって冷媒の圧力損失が生じる。本発明の課題は、冷媒の圧力損失を低減することができる冷媒用閉鎖弁を提供することにめる。

課題を解決するための手段

[0004] 第 1発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、本体部と、弁体とを備える。本体部は、第 1冷媒流路と、第 2冷媒流路と、第 1冷媒流路と第 2冷媒流路とを連通させる中間流路と、中間流路に連通する弁通路とを内部に有する。弁体は、軸方向に移動可能に弁通路に挿入され、弁通路側から中間流路側へ向かう第 1方向に移動することによって第 1冷媒流路と第 2冷媒流路との間を遮断し、中間流路側から弁通路側へ向かう第 2方向に移動することによって第 1冷媒流路と第 2冷媒流路との間を開く。そして、弁体は、中間流路に面する先端面力第 2方向に凹んだ凹部を有する。

この冷媒用閉鎖弁では、弁体の先端部分が中間流路に面する先端面から第 2方向に凹んだ形状となっている。このため、弁体が冷媒の流れに与える影響が低減され、弁体による冷媒の圧力損失を低減することができる。

[0005] 第 2発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 1発明の冷媒用閉鎖弁であって、第 1冷媒流路と第 2冷媒流路とは所定の角度を成して屈曲して配置されている。また、第 2冷媒流路と弁通路とは、中間流路を挟んで同軸に配置されている。そして、本体部は弁座を有する。弁座は、中間流路と第 2冷媒流路 22との境界に位置し、弁体の先端が当接'離反する部分である。

この冷媒用閉鎖弁では、弁体が第 1方向に移動すると、弁体が弁座に当接して中間流路と弁通路との境界が塞がれる。これにより、第 1冷媒流路 21と第 2冷媒流路 22 との間が遮断され、冷媒の流れを遮断することができる。また、弁体が第 2方向に移動すると弁座に当接していた弁体が弁座力離反して中間流路と弁通路との境界が開かれる。これにより、第 1冷媒流路 21と第 2冷媒流路 22との間が開放され、冷媒の流れを開放することができる。

[0006] 第 3発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 1発明または第 2発明の冷媒用閉鎖弁であつて、凹部は、その内部に円筒形状の空間を形成する。

この冷媒用閉鎖弁では、凹部が内部に円筒形状の空間を形成するような形状であることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

[0007] 第 4発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 1発明または第 2発明の冷媒用閉鎖弁であつて、凹部は、先端面力第 2方向に凹んだ第 1凹部と、第 1凹部の底面力第 2方向に凹んだ第 2凹部とを有する。

この冷媒用閉鎖弁では、凹部が第 1凹部と第 2凹部とを有しており先端面力複数段階に凹んだ形状となっていることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

[0008] 第 5発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 4発明の冷媒用閉鎖弁であって、第 1凹部は、その内部に円筒形状の第 1空間を形成し、第 2凹部は、その内部に円筒形状の第 2空間を形成する。そして、第 2空間は第 1空間よりも径が小さい。

この冷媒用閉鎖弁では、第 2凹部の第 2空間が第 1凹部の第 1空間よりも径が小さ

Vヽ形状であることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

[0009] 第 6発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 4発明の冷媒用閉鎖弁であって、第 1凹部は

、円筒形状の第 1空間を形成する。また、第 2凹部は、第 1凹部の底面から第 2方向に凹んだ曲面形状を有する。

この冷媒用閉鎖弁では、複数段階に凹んだ形状のうち、第 2方向側に位置する第 2 凹部の形状が曲面となっている。この冷媒用閉鎖弁では、凹部がこのような形状であることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

[0010] 第 7発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 1発明または第 2発明の冷媒用閉鎖弁であつて、凹部は、第 1方向に向力つて拡径する円錐台形状の空間をその内部に形成する。

この冷媒用閉鎖弁では、凹部は、第 1方向に向かって拡径する円錐台形状の空間をその内部に形成するような形状であることによって、冷媒の圧力損失をより低減することがでさる。

[0011] 第 8発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 1発明または第 2発明の冷媒用閉鎖弁であつて、凹部の底面は、第 2方向に凹んだ曲面形状を有する。

この冷媒用閉鎖弁では、凹部の底面は、第 2方向に凹んだ曲面形状を有することによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

[0012] 第 9発明にかかる冷媒用閉鎖弁は、第 1発明または第 2発明の冷媒用閉鎖弁であつて、凹部は、第 1方向に向力つて拡径する円錐形状の空間をその内部に形成するこの冷媒用閉鎖弁では、凹部は、第 1方向に向力つて拡径する円錐形状の空間をその内部に形成するような形状であることによって、冷媒の圧力損失をより低減することがでさる。

発明の効果

[0013] 第 1発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、弁体の先端部分が中間流路に面する先端面力第 2方向に凹んだ形状となっている。このため、弁体が冷媒の流れに与える影響が低減され、弁体による冷媒の圧力損失を低減することができる。

第 2発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、弁体が第 1方向に移動すると、弁体が弁座に当接して中間流路と弁通路との境界が塞がれることにより、冷媒の流れを遮断することができる。また、弁体が第 2方向に移動すると弁体が弁座から離反して中間流路と弁通路との境界が開かれることにより、冷媒の流れを開放することができる。

第 3発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、凹部が内部に円筒形状の空間を形成する形状であることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

第 4発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、凹部が先端面力複数段階に凹んだ形状となっていることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

第 5発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、第 2凹部の第 2空間が第 1凹部の第 1空間よりも径が小さいことによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

第 6発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、複数段階に凹んだ形状のうち、第 2方向側に位置する第 2凹部の形状が曲面となっていることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

第 7発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、凹部が第 1方向に向力つて拡径する円錐台形状の空間を形成することによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。第 8発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、凹部の底面が第 2方向に凹んだ曲面形状を有することによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

第 9発明にかかる冷媒用閉鎖弁では、凹部は、第 1方向に向力つて拡径する円錐形状の空間をその内部に形成するような形状であることによって、冷媒の圧力損失をより低減することができる。

図面の簡単な説明

[図 1]冷媒用閉鎖弁の断面図（開状態)。

[図 2]冷媒用閉鎖弁の断面図（閉状態）

[図 3]形状（1)に力かる凹部の形状を示す図。

[図 4]形状 (2)に力かる凹部の形状を示す図。

[図 5]形状 (3)に力かる凹部の形状を示す図。

[図 6]形状 (4)に力かる凹部の形状を示す図。圆 7]形状 (5)に力かる凹部の形状を示す図。

圆 8]形状 (6)に力かる凹部の形状を示す図。

符号の説明

1 本体部

2 弁体

10 弁座

21 第 1冷媒流路

22 第 2冷媒流路

24 弁通路

25 中間流路

31 - 35, 40 凹部

36, 38 第 1凹部

37, 39 第 2凹部

100 冷媒用閉鎖弁

発明を実施するための最良の形態

<全体構成 >

本発明の一実施形態にかかる冷媒用閉鎖弁 100の断面図を図 1に示す。冷媒用閉鎖弁 100は、室内機と、室外機と、室内機と室外機とを繋ぐ連絡配管とを備える空気調和機 (図示せず)の室外機に設けられる閉鎖弁であり、本体部 1、弁体 2、シールキャップ 3、バルブコア 4、バルブコアキャップ 5、ナット 7を備える。

本体部 1は、第 1円筒部 la、第 2円筒部 lb、第 3円筒部 lc、第 4円筒部 Idを有する。各円筒部 la— Idは、内部に貫通孔が設けられた略円筒形状をそれぞれ有しており、互いに貫通孔の内周面が連続するように一端が接続されている。第 1円筒部 la の他端には、連絡配管が接続される第 1接続ポート 11が設けられている。第 2円筒部 lbの他端には、室外機内の内部配管が接続される第 2接続ポート 12が設けられている。第 3円筒部 lcの他端には、真空ポンプ (図示せず)力ものホースなどが接続されるサービスポート 14が設けられている。第 4円筒部 Idの他端には、弁体 2を移動させるためのレンチが挿入される操作ポート 15が設けられている。また、第 2円筒部 lbは、第 1円筒部 laに対して約 90度の角度を成している。第 3円筒部 lcは、第 2円筒部 1 bに対して約 90度の角度を成しており、第 1円筒部 laと直線状に並んで配置されている。第 4円筒部は、第 1円筒部 laおよび第 3円筒部 lcと約 90度の角度を成しており、第 2円筒部 lbと直線状に並んで配置されている。第 1円筒部 laの内部には、第 1 冷媒流路 21が設けられており、第 2円筒部 lbの内部には第 2冷媒流路 22が設けられている。また、第 3円筒部 lcの内部には、バルブコア通路 23が設けられており、第 4円筒部 Idの内部には、弁通路 24が設けられている。第 1冷媒流路 21、第 2冷媒流路 22、バルブコア通路 23および弁通路 24は、中間流路 25を中心にして 4方に放射状に配置されており、中間流路 25に連通している。また、第 1冷媒流路 21とバルブコァ通路 23とは中間流路 25を挟んで同軸に配置され、第 2冷媒流路 22と弁通路 24とは中間流路 25を挟んで同軸に配置されている。なお、バルブコア通路 23はバルブコア 4によって閉塞され、弁通路 24は弁体 2によって閉塞されるため、第 1冷媒流路 2 1、中間流路 25および第 2冷媒流路 22は冷媒が流れる冷媒流路 26を形成している。このため、冷媒流路 26は、途中で 90度に屈曲した L字型の形状となっている。以下、第 2冷媒流路 22と弁通路 24とを通る軸に平行な方向のうち弁通路 24から第 2冷媒流路 22へ向かう方向を第 1方向（図 1の矢印 A1参照）と呼び、第 2冷媒流路 22から弁通路 24へ向力方向を第 2方向（図 2の矢印 A2参照）と呼ぶこととする。中間流路 25と第 2冷媒流路 22との境界には、弁体 2の先端が当接 ·離反する弁座 10が設けられており、弁座 10は、第 2方向へ向けて拡径するテーパ形状を有している。

弁体 2は、略円柱状の形状を有しており、第 4円筒部 Idの弁通路 24に軸方向に移動可能に配置されている。弁体 2の先端は、中間流路 25に面しており、第 1方向に向けて縮径するテーパ形状を有している。また、弁体 2の後端には 6角レンチが挿入される 6角穴（図示せず）が形成されており、 6角レンチと共に弁体 2を回転させることによって弁体 2を軸方向に移動させることができる。図 1に示すように冷媒流路 26が開かれた開状態においては、弁体 2の先端は、弁通路 24から中間流路 25へと僅かに突出している。この状態においては、弁体 2の先端と第 2冷媒流路 22との間は開かれており、中間流路 25は開放されている。また、図 2に示すように冷媒流路 26が閉じられた閉状態においては、弁体 2の先端は弁座 10に当接している。この状態においては、弁体 2の先端と第 2冷媒流路 22との間は隙間無く閉じられており、中間流路 25 は閉塞されている。冷媒用閉鎖弁 100を閉じる場合には、弁体 2を第 1方向に移動させることによって、弁体 2の先端と弁座 10とを当接させて、第 1冷媒流路 21と第 2冷媒流路 22との間を遮断する。また、冷媒用閉鎖弁 100を開く場合には、弁体 2を第 2 方向に移動させることによって、その先端を弁座 10から離反させて、第 1冷媒流路 2 1と第 2冷媒流路 22とを連通させる。弁体 2の先端には冷媒の圧力損失を低減させるための凹部が設けられている力凹部については後に詳述する。なお、弁体 2の外周には環状の溝 2bが形成されており、溝 2bにはオーリング 6が外嵌されている。これにより、弁通路 24の内周面と弁体 2の外周面との間がシールされ、外部に冷媒が漏れないようにされている。

[0018] シールキャップ 3は、通常時には第 4円筒部 Idの他端に取り付けられており、操作ポート 15を塞ぐ。冷媒用閉鎖弁 100の開閉が行われる場合には、第 4円筒部 Idの他端から取り外される。なお、シールキャップ 3と本体部 1と間は、シール部材によりシールされている。

バルブコア 4はバルブコア通路 23に挿入されており、バルブコア通路 23を塞ぐ。ノルブコア 4に真空ポンプからのホースが接続されると、バルブコア 4が開き、サービスポート 14および第 1接続ポート 11を介して第 1接続ポート 11に接続された連絡配管内の真空引きが行われる。

ノレブコアキャップ 5は、通常時は第 3円筒部 lcの他端に取り付けられており、サービスポート 14を塞ぐ。バルブコアキャップ 5は、連絡配管内の真空引きを行う場合には第 3円筒部 lcの他端から取り外される。なお、バルブコアキャップ 5の内周の螺子 1 8と第 3円筒部 lcの内周の螺子 17との間はシールされている。

ナット 7は、第 1接続ポート 11の外周に形成された螺子 16と螺合する螺子 19を内周に有し、第 1接続ポート 11と連絡配管とを接続する。

[0019] <凹部の形状 >

上述したように、弁体 2の先端には、弁体 2の先端面 30から第 2方向に凹んだ凹部 31 - 35, 40力設けられている。四咅 1— 35, 40の具体的な形状として、以下、形状（1)から形状 (5)までの 5種類の形状を挙げる。 [形状 (1)]

図 3に示すように、凹部 31は、弁体 2の軸と同軸に配置される円筒形状の空間をその内部に形成している。弁体 2の径を dl、弁体 2の先端面 30の径を d2(dl>d2)、第 1冷媒流路 21の径を d3(図 1参照）、凹部 31が形成する空間の径を Ll、凹部 31 の凹みの深さすなわち凹部 31が形成する空間の高さを W1とした場合、以下の 2つ条件が同時に成り立つ。

dlXO.2<LKdlX0.8

d3X0. KWKd3Xl

なお、図 3(b)は、図 3 (a)を軸方向から見た図である。

[形状 (2)]

図 4に示すように、凹部 32は、先端面 30から第 2方向に凹んだ第 1凹部 36と、第 1 凹部 36の底面力も第 2方向に凹んだ第 2凹部 37とを有している。凹部 32は、第 2方向に向けて段階的に縮径する空間をその内部に形成しており、本形状では 2段階に凹んだ形状となっている。第 1凹部 36は、弁体 2の軸と同軸に配置される円筒形状の第 1空間をその内部に形成している。第 2凹部 37は、弁体 2の軸と同軸に配置される円筒形状の第 2空間をその内部に形成している。そして、第 2空間は第 1空間よりも径が小さい。第 1空間の径を L3、第 2空間の径を L4(L3>L4)、先端面 30から第 2 空間の底面までの深さすなわち第 1空間の円筒形状の高さと第 2空間の円筒形状の高さの合計を W2、先端面 30から第 1空間の底面までの深さすなわち第 1空間の円筒形状の高さを W3とした場合、以下の条件が同時に成り立つ。

dlXO.2<L3<dlX0.8

d3X0. KW2<d3Xl

L3X0.2<L4<L3X0.8

W2X0.1<W3<W2X0.8

なお、図 4(b)は、図 4 (a)を軸方向から見た図である。

[形状 (3)]

図 5に示すように、凹部 33は、先端面 30から第 2方向に凹んだ第 1凹部 38と、第 1 凹部 38の底面力も第 2方向に凹んだ第 2凹部 39とを有している。凹部 33は、第 2方向に向けて段階的に縮径する空間をその内部に形成しており、本形状では 2段階に凹んだ形状となっている。第 1凹部 38は、弁体 2の軸と同軸に配置される円筒形状の第 1空間をその内部に形成している。第 2凹部 39は、第 1凹部 38の底面から第 2方向に半楕円状に凹んだ曲面形状を有している。第 2凹部 39がその内部に形成する第 2空間は、軸断面において弁体 2の軸と同軸に配置される円形状を有している。また、第 2空間の軸断面における径 L6は、第 1空間の径 L5よりも小さい。

なお、図 5 (b)は、図 5 (a)を軸方向から見た図である。

[形状 (4) ]

図 6に示すように、凹部 34は、弁体 2の軸と同軸に配置された円錐台形状の空間をその内部に形成する。円錐台形状は、第 1方向に向かって拡径しており、円錐台形の第 1方向側の底面の径 L7は、第 2方向側の底面の径 L8よりも小さい。

なお、図 6 (b)は、図 6 (a)を軸方向から見た図である。

[形状 (5) ]

図 7に示すように、凹部 35は、弁体 2の軸と同軸に配置された円筒形状の空間をその内部に形成しており、凹部 35の底面は第 2方向に凹んだ曲面形状を有する。なお、図 7 (b)は、図 7 (a)を軸方向から見た図である。

[形状 (6) ]

図 8に示すように、凹部 40は、弁体 2の軸と同軸に配置された円錐形状の空間をその内部に形成する。円錐形状は、第 1方向に向かって拡径している。

なお、図 8 (b)は、図 8 (a)を軸方向から見た図である。

く特徴〉

この冷媒用閉鎖弁 100では、空気調和機の移送時やメンテナンス時に冷媒流路 2 6を閉じ、本体部 1の第 1接続ポート 11から連絡配管を外すことによって、室外機と室内機とを切り離した状態にすることができる。そして、通常時は、冷媒流路 26を開いた状態とすることができると共に、弁体 2を上述したような形状とすることによって、冷媒流路 26を流れる冷媒の圧力損失を低減することができる。

また、弁体 2の形状によって冷媒流路 26を流れる冷媒の圧力損失を低減することができることにより、冷媒流路 26を広くすることなく Cv値 (流量係数)を改善することができる。これにより、冷媒用閉鎖弁 100の小型化が可能である。

さらに、本体部 1の形状の変更なしに Cv値を改善できるため、本体部 1の製造用の既成の金型を利用することができ、コストダウンが可能である。

[0021] <他の実施形態 >

(1)

上記の実施形態では、空気調和機の室内機と室外機とを繋ぐ連絡配管に接続される冷媒用閉鎖弁 100について説明したが、他の冷凍機に本発明にかかる冷媒用閉鎖弁 100を用いてもよい。

(2)

上記の実施形態では、冷媒流路 26は 90度に屈曲した形状であるが、冷媒流路 26 が直線状の形状であってもよ、。

産業上の利用可能性

[0022] 本発明は、冷媒の圧力損失を低減することができる効果を有し、冷媒用閉鎖弁として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 第 1冷媒流路 (21)と、第 2冷媒流路 (22)と、前記第 1冷媒流路 (21)と前記第 2冷媒流路（22)とを連通させる中間流路（25)と、前記中間流路（25)に連通する弁通路 (24)とを内部に有する本体部（1)と、

軸方向に移動可能に前記弁通路（24)に挿入され、前記弁通路（24)側から前記中間流路 (25)側へ向力う第 1方向に移動することによって前記第 1冷媒流路 (21)と前記第 2冷媒流路 (22)との間を遮断し、前記中間流路 (25)側から前記弁通路 (24 M則へ向かう第 2方向に移動することによって前記第 1冷媒流路 (21)と前記第 2冷媒流路 (22)との間を開く弁体 (2)と、

を備え、

前記弁体 (2)は、前記中間流路 (25)に面する先端面 (30)から前記第 2方向に凹んだ凹部（31— 35, 40)を有する、

冷媒用閉鎖弁（100)。

[2] 前記第 1冷媒流路 (21)と第 2冷媒流路 (22)とは所定の角度をなして屈曲して配置されており、

前記第 2冷媒流路 (22)と前記弁通路 (24)とは、前記中間流路 (25)を挟んで同軸に配置されており、

前記本体部（1)は、前記中間流路（25)と前記第 2冷媒流路（22)との境界に位置し前記弁体 (2)の先端が当接'離反する弁座（10)を有する、

請求項 1に記載の冷媒用閉鎖弁（ 100)。

[3] 前記凹部（31)は、その内部に円筒形状の空間を形成する、

請求項 1または 2に記載の冷媒用閉鎖弁（100)。

[4] 前記凹部（32, 33)は、前記先端面（30)力前記第 2方向に凹んだ第 1凹部（36,

38)と、前記第 1凹部（36, 38)の底面力前記第 2方向に凹んだ第 2凹部（37, 39) とを有する、

請求項 1または 2に記載の冷媒用閉鎖弁（100)。

[5] 前記第 1凹部（36)は、その内部に円筒形状の第 1空間を形成し、

前記第 2凹部（37)は、その内部に円筒形状の第 2空間を形成し、前記第 2空間は前記第 1空間よりも径が小さい、

請求項 4に記載の冷媒用閉鎖弁（100)。

前記第 1凹部（38)は、円筒形状の第 1空間を形成し、

前記第 2凹部（39)は、前記第 1凹部（38)の底面力前記第 2方向に凹んだ曲面形状を有する、

請求項 4に記載の冷媒用閉鎖弁（100)。

前記凹部（34)は、前記第 1方向に向力つて拡径する円錐台形状の空間をその内部に形成する、

請求項 1または 2に記載の冷媒用閉鎖弁（100)。

前記凹部（35)の底面は、前記第 2方向に凹んだ曲面形状を有する、請求項 1または 2に記載の冷媒用閉鎖弁（100)。

前記凹部 (40)は、前記第 1方向に向力つて拡径する円錐形状の空間をその内部に形成する、

請求項 1または 2に記載の冷媒用閉鎖弁（100)。