WO2005109605A1 - 分割コア式ステータおよび集中巻線モータ - Google Patents

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    • H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
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    • H02K3/521—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only
    • H02K3/522—Fastening salient pole windings or connections thereto applicable to stators only for generally annular cores with salient poles

Definitions

  • the present invention relates to a split core stator having a stator core formed by connecting a plurality of split cores in an annular shape, and a concentrated winding motor having the split core stator. . More specifically, the present invention relates to a connection structure of each coil wound around each divided core, which is advantageous for reducing the size and increasing the number of poles of a concentrated winding motor. Background art
  • FIG. 5 is a front view showing a motor stator having such a configuration for a three-phase motor in a partial cross section.
  • a motor stator 100 includes a stator core 103 formed by connecting a plurality of divided cores 102 in an annular shape, and a bobbin 104 made of an insulating resin at a salient pole portion 102a of each divided core 102.
  • a coil winding 106 wound around the stator core 103, and an annular coil connection printed circuit board 107 mounted coaxially to one end of the stator core 103 in the direction of the center axis 103a.
  • a coil-connection conductive pattern including a coil-connection joint land for connecting the coil winding 106 wound around each split core 102 is formed.
  • a star-connected U, V, W three-phase coil winding is formed.
  • the motor stator 100 is composed of nine divided cores 102. Therefore, there are also nine coil windings 106 wound around the split core 102. Therefore, the printed circuit board 107 table On the surface, it is necessary to form a plurality of connection patterns for star connection of the nine coil windings 106, and at least a connection land for coil connection to which both ends of each coil winding 106 are connected is provided. But it is necessary to form 18 pieces.
  • the number of salient poles is increased to increase the number of coil windings.
  • the printed circuit board for connection also has a small diameter, and its surface area is insufficient, making it impossible to form a connection pattern or land having a sufficient copper foil cross-sectional area. Les ,.
  • the spacing between the connection patterns and the spacing between the lands cannot be sufficiently secured, and the dielectric strength may be reduced.
  • a multilayer substrate In order to secure the area of the connection pattern, a multilayer substrate may be used. However, even when a multi-layer substrate is used, the bonding lands must be formed on the surface of the substrate, and a sufficient area for land formation cannot be secured. Thus, there is only force s to capable of forming the number of land.
  • Another object of the present invention is to propose a concentrated winding motor having a powerful split core type stator.
  • a plurality of split cores a coil winding wound on a salient pole portion of each split core, a stator core formed by connecting the split cores in an annular shape, and a state where the stator core is sandwiched therebetween.
  • a first and a second printed circuit board arranged on both sides of the stator core in the direction of the center axis, and respective coil windings formed separately on the first and the second printed circuit boards, respectively.
  • It is characterized by having a joint land formed in a connection pattern.
  • first and second printed boards are arranged on both sides of the stator core as printed boards for connecting coil windings wound around each split core. Also, the required number of connection patterns and bonding lands are formed separately on the surfaces of the first and second printed circuit boards. Therefore, even when the outer diameter of the motor is reduced or the number of coil windings is increased, the surface area of the printed circuit board necessary for forming the connection pattern and the joining land can be secured. Therefore, a concentrated winding motor having a small diameter and a large number of coil windings can be manufactured. In addition, it is possible to manufacture a low-voltage, high-current small motor that requires a large cross-sectional area and land area of the connection pattern.
  • connection patterns and bonding lands can be divided into the first and second print substrates as follows. That is, the winding start end of each coil wound around each split core is drawn out to the first printed circuit board side, and the winding end end of each coil is drawn out to the second printed circuit board side. Then, the connection pattern and the connection land for connecting the winding start end are formed on the first printed circuit board, and the connection pattern and the connection land are formed on the second printed circuit board for connecting the winding end end. The connection pattern and the joint land are formed.
  • annular printed boards attached coaxially to both ends of the stator core in the central axis direction can be used.
  • the coils include three-phase coils of U, V, and W, and these coils are formed on the first and second printed circuit boards. Star connection according to the connection pattern.
  • the present invention relates to a concentrated winding motor, which is provided with a split core type stator having the above-described configuration.
  • the coil winding wound around each split core is provided on both sides in the center axis direction of the stator core having a configuration in which a plurality of split cores are connected in an annular shape.
  • First and second printed circuit boards on which connection patterns for connecting lines in a predetermined manner are formed are arranged.
  • connection pattern and a connection land for connecting the coil windings are formed.
  • Printed circuit board surface area can be secured. Therefore, it is possible to manufacture a concentrated winding motor having a small diameter and a large number of coil windings. In addition, it is possible to manufacture a small motor with a low voltage and a high current that requires a large cross-sectional area and land area of the connection pattern. Furthermore, since the spacing between the connection patterns and the spacing between the joining lands can be ensured, a small motor having high dielectric strength can be manufactured.
  • FIG. 1 is a front view showing a concentrated winding motor, in which an upper half portion is shown as a cross section.
  • the central winding motor 1 is a three-phase AC motor, and includes a rotor 3 having a rotating shaft 2, a split core type stator 4 arranged so as to surround the rotor 3, and a cylindrical motor case 5. Have. Openings at both ends of the motor case 5 are closed by end plates 7 and 8.
  • the end plates 7 and 8 rotatably support the rotating shaft 2 via bearings 71 and 81, respectively.
  • the split core type stator 4 includes a stator core 10 having a configuration in which a plurality of split cores 9 are connected in an annular shape, and a circle coaxially mounted on the stator core 10 on both sides of a center axis la of the stator core 10.
  • First and second annular printed circuit boards 11 and 12 are provided.
  • Each of the divided cores 9 is provided with a coil winding 13, and the coil winding 13 is connected by a connection pattern formed on the surface of the printed circuit boards 11 and 12 so as to be in a predetermined connection state. Have been.
  • FIG. 2 (A), 2 (B) and 2 (C) are a left side view, a front view showing a part of the split core type stator in cross section, and a right side view showing the split core type stator of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a connection diagram of the coil winding.
  • 4 (A), 4 (B) and 4 (C) are a left side view showing the split core type stator 4 with the printed circuit boards 11 and 12 removed, a front view showing a part in cross section, and a right side view.
  • the stator core 10 of the present embodiment is composed of nine divided cores 9 (9 (1) to 9 (9)), and the salient poles formed on each of the divided cores 9
  • the coil windings 13 (13 (1) and 13 (9)) are wound around the portions via bobbins 15 made of an insulating resin, as shown in Fig. 3.
  • 13 (3) is a U-phase coil winding 13U
  • coil windings 13 (4) -1 13 (6) are a V-phase coil winding 13V
  • coil windings 13 (7)-13 (9) are W
  • the phase coil winding is 13 W.
  • the winding ends EU1, EU2, EU3, EV1, EV2, EV3, EW1, EW2, EW3 are drawn out toward the printed circuit board 11. It is drawn out toward the printed substrate 12.
  • SV3, SW1 Conductive first to sixth connection patterns 18 to 23 to which SW3 is connected are formed.
  • the first connection pattern 18 includes a first joint land 181 for soldering a lead wire 17U for supplying a U-phase current to the U-phase coil winding 13U and a winding of the coil winding 13 (1).
  • a second joint land 182 for soldering the starting end SU1 is formed.
  • the third joining land 191 for soldering the winding start end SU2 of the coil winding 13 (2) and the winding start end SU3 of the coil winding 13 (3) are soldered.
  • a fourth bonding land 192 for attachment is formed.
  • the third connection pattern 20 includes a fifth bonding land 201 for soldering a lead 17V for supplying an alternating current to the V-phase coil winding 13V and a winding start end SV1 of the coil winding 13 (4).
  • a sixth bonding land 202 for soldering is formed.
  • the fourth connection pattern 21 includes a seventh bonding land 211 for soldering the winding start end SV2 of the coil winding 13 (5) and a winding start end SV2 of the coil winding 13 (6).
  • An eighth joint land 212 for soldering No. 3 is formed.
  • the fifth connection pattern 22 includes a ninth bonding land 221 for soldering a lead wire 17W for supplying an alternating current to the W-phase coil winding 13W and a winding start of the coil winding 13 (7).
  • a tenth joint land 222 for soldering the end SW1 is formed.
  • the sixth connection pattern 23 includes the eleventh bonding land 231 for soldering the winding end SW2 of the coil winding 13 (8) and the winding end SW3 of the coil winding 13 (9).
  • a twelfth joint land 232 for soldering is formed.
  • the second printed circuit board 12 has winding ends EU1—EU3, EV1 of the coil windings 13 (1) -13 (3) as shown in FIG. EV3, EW1 A seventh to tenth connection pattern 2528 to which EW3 is connected is formed.
  • the seventh connection pattern 25 includes a thirteenth joint land 251 for soldering the winding end EU1 of the coil winding 13 (1) and a winding end EU2 of the coil winding 13 (2).
  • Fourteenth bonding lands 252 for soldering are formed.
  • the eighth connection pattern 26 includes the 15th bonding land 261 for soldering the winding end EV1 of the coil winding 13 (4) and the winding end EV2 of the coil winding 13 (5).
  • Sixteenth bonding lands 262 for soldering are formed.
  • the ninth connection pattern 27 the 17th bonding land 271 for soldering the winding end EW1 of the coil winding 13 (7) and the winding end EW2 of the coil winding 13 (8) are soldered.
  • An eighteenth bonding land 272 is formed.
  • the 19th bonding land 281 for soldering the winding end EU3 of the coil winding 13 (3) and the winding end EV3 of the coil winding 13 (6) are soldered.
  • the wiring patterns are separately arranged on each of the two first and second printed boards 11 and 12 attached to both sides of the stator core 10. . Therefore, the surface area where these can be formed can be doubled as compared with the conventional case where all the connection patterns and the joint lands are formed on a single printed circuit board. Therefore, the area for forming the connection pattern can be ensured without using a multilayer substrate as the print substrate. In addition, a place for forming the joining land can be secured. Furthermore, the connection pattern interval and the connection land Since the gap can be widened, insulation resistance can be improved.
  • the split core type stator of the present example it is possible to manufacture a small motor having a small diameter and a large number of coil windings. In addition, it is possible to manufacture a small motor with a low voltage and a high current that requires a large cross-sectional area of a connection pattern and a large joint land area.
  • the axial length of the motor stator 4 becomes slightly longer.
  • the total length of one coil wound on each divided core can be shortened. Therefore, the axial length of the motor can be made substantially the same as that of a conventional motor having one printed circuit board.
  • the cost increase by arranging two printed circuit boards is small compared to the case where the area for forming the connection pattern is secured by using a multilayer board.
  • the present invention can be applied to, for example, a brushless motor, a VR type and an HB type stepping motor other than the three-phase AC motor. Of course, it can be applied to motors with less than three phases and more than three phases.
  • FIG. 1 is a front view showing a split core type concentrated winding motor to which the present invention is applied.
  • 2 (A), 2 (B) and 2 (C) are a left side view, a partial front view, and a right side view showing the split core type stator of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a connection diagram of coil windings of the concentrated winding motor of FIG. 1.
  • FIG. 4 (A), (B) and (C) are left-side views, partly in section, showing the split core type stator of the concentrated winding motor shown in Fig. 1 with the printed board removed. It is the front view and right side view shown by.
  • FIG. 5 is a front view showing a conventional split core concentrated winding motor.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

　集中巻線モータ(１)の分割コア式ステータ(４)では、複数の分割コア(９)を円環状に連結した構成のステータコア(１０)における中心軸線(１ａ)方向の両側に、各分割コア(９)に巻き付けられているコイル巻線(１３)を所定の態様で結線するための結線パターン(１８～２３)が形成された第１のプリント基板１１と、結線パターン(２５～２８)が形成された第２のプリント基板(１２)が取り付けられている。結線パターン、および各結線パターンに形成された接合ランドを、双方のプリント基板(１１、１２)に分けて配置することにより、多数本の結線パターンおよび接合ランドを配置でき、結線パターンおよび接合ランドの面積を確保できる。よって、小径で多数のコイル巻線を備えた分割コア型の集中巻線モータの製作が可能になる。

Description

明 細 書
分割コア式ステータおよび集中巻線モータ
技術分野
[0001] 本発明は、複数の分割コアを円環状に連結することにより構成されたステータコア を備えた分割コア式ステータ、および当該分割コア式ステータを備えた集中卷線モ ータに関するものである。さらに詳しくは、力かる集中卷線モータの小型化および多 極化に有利な、各分割コアに卷かれている各コイルの結線構造に関するものである。 背景技術
[0002] ブラシレスモータや ACモータのステータとして、複数の分割コアを円環状に連結し て構成したステータコアを備えたものが知られている。図 5は、 3相モータ用のかかる 構成のモータステータを一部断面で示す正面図である。この図に示すように、モータ ステータ 100は、複数の分割コア 102を円環状に連結して構成されたステータコア 1 03と、各分割コア 102における突極部分 102aに絶縁性樹脂からなるボビン 104を介 して巻き付けられているコイル卷線 106と、ステータコア 103における中心軸線 103a の方向の一方の端に同軸状態に取り付けた円環状のコイル結線用のプリント基板 10 7とを備えている。
[0003] プリント基板 107には、各分割コア 102に巻き付けられているコイル卷線 106を結 線するためのコイル結線用の接合ランドを備えたコイル結線用の導電パターンが形 成されている。各コイル卷線 106の卷き始め端および卷き終わり端を予め定められた 接合ランドにハンダ付けすると、スター結線された U、 V、 Wの 3相のコイル卷線が形 成される。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ここで、モータステータに多数の極を形成した場合、例えば、 3相モータ用のモータ ステータ 100に 9個の突極を形成して U相、 V相、 W相をそれぞれ 3極構成とした場 合、モータステータ 100は 9個の分割コア 102から構成される。したがって、分割コア 102に巻き付けられているコイル卷線 106も 9本ある。よって、プリント基板 107の表 面には、 9本のコイル卷線 106をスター結線するための複数の結線パターンを形成 する必要があり、また、各コイル卷線 106の両端が接続されるコイル結線用の接合ラ ンドを最低でも 18個形成する必要がある。
[0005] このように、プリント基板を用いて、各分割コアに巻き付けられているコイル卷線を相 互に結線する構成の分割コア式の集中卷線モータでは、突極数を増やしてコイル卷 線数が増加すると、プリント基板表面に結線用の導電パターンおよびランドを多数形 成する必要がある。小径で多数のコイル卷線を備えた集中卷線モータにおいては、 結線用のプリント基板も小径となり、その表面積が不足して、十分な銅箔断面積を備 えた結線パターンやランドを形成できなレ、。また、結線パターンの間隔およびランドの 間隔を十分に取ることが出来ず、絶縁耐力が低下するおそれもある。
[0006] 結線パターンの面積を確保するためには多層基板を用いればよい。し力 ながら、 多層基板を用いた場合においても、接合ランドはその基板表面に形成しなければな らず、ランド形成用の面積を十分に確保できない。よって、形成可能なランド数に限り 力 sある。
[0007] このように、従来においては、プリント基板の表面に形成可能なコイル結線用のラン ド数に限りがあり、このこと力 集中卷線モータの小径化、コイル卷線数の増加のため の障害となっている。
[0008] 本発明の目的は、集中卷線モータにおけるコイル結線用のプリント基板を備えた分 割コア式ステータであって、モータの小径化およびコイル卷線数の増加を達成可能 なコイル卷線の結線構造を備えた分割コア式ステータを提案することにある。
[0009] また、本発明の目的は、力かる新しい分割コア式ステータを備えた集中卷線モータ を提案することにある。
課題を解決するための手段
[0010] 上記の目的を達成するために、本発明の集中卷線モータの分割コア式ステータは
、複数の分割コアと、各分割コアの突極部分に卷かれているコイル卷線と、前記分割 コアを円環状に連結して構成されたステータコアと、前記ステータコアを挟む状態で
、当該ステータコアの中心軸線方向の両側に配置された第 1および第 2のプリント基 板と、前記第 1および第 2のプリント基板のそれぞれに分けて形成された、各コイル卷 線を所定の態様で結線するために必要な本数の導電性の結線パターンと、各コイル 卷線の巻き始め端および卷き終わり端をそれぞれ予め定められた前記結線パターン に接続するために、各結線パターンに形成された接合ランドとを有してレ、ることを特 徴としている。
[0011] 本発明では、各分割コアに巻き付けられているコイル卷線を結線するためのプリン ト基板として、ステータコアの両側に第 1および第 2のプリント基板を配置してある。ま た、必要な数の結線パターンおよび接合ランドを、これら第 1および第 2のプリント基 板の表面に分けて形成してある。したがって、モータの外径を小さくした場合や、コィ ル卷線数を増やした場合にぉレ、ても、結線パターンおよび接合ランドを形成するた めに必要なプリント基板表面積を確保できる。よって、小径で多数のコイル卷線を備 えた集中卷線モータの製作が可能になる。また、結線パターンの断面積やランド面 積を多く必要とする低電圧高電流の小型モータの製作が可能になる。
[0012] ここで、必要な数の結線パターンおよび接合ランドは次のように第 1および第 2のプ リント基板に分けることができる。すなわち、各分割コアに卷いてある各コイルの前記 巻き始め端を前記第 1のプリント基板の側に引き出し、各コイルの前記巻き終わり端 を前記第 2のプリント基板の側に引き出す。そして、前記第 1のプリント基板には、前 記卷き始め端を接続するための前記結線パターンおよび接合ランドを形成し、前記 第 2のプリント基板には、前記卷き終わり端を接続するための前記結線パターンおよ び接合ランドを形成する。
[0013] 次に、前記第 1および第 2のプリント基板としては、前記ステータコアの前記中心軸 線方向の両端に同軸状態で取り付けられている円環状のプリント基板を用いることが できる。
[0014] 3相モータの場合には、前記コイルには、 U、 Vおよび Wの 3相のコイルが含まれて おり、これらのコイルが、前記第 1および第 2のプリント基板に形成されている前記結 線パターンによってスター結線される。
[0015] 一方、本発明は集中卷線モータに関するものであり、上記構成の分割コア式ステー タを備えてレ、ることを特徴としてレ、る。
発明の効果 [0016] 本発明の集中卷線モータの分割コア式ステータでは、複数の分割コアを円環状に 連結した構成のステータコアにおける中心軸線方向の両側に、各分割コアに捲き付 けられているコイル卷線を所定の態様で結線するための結線パターンが形成された 第 1および第 2のプリント基板が配置されている。結線パターン、および各結線パター ンに形成された接合ランドを、双方のプリント基板に分けて配置することにより、多数 本の結線パターンおよび接合ランドを配置でき、また、これら結線パターンおよび接 合ランドの面積を確保できる。
[0017] したがって、本発明によれば、モータ外径を小さくして、結線用のプリント基板が小 径となっても、コイル卷線を結線するための結線パターンおよび接合ランドを形成す るためのプリント基板表面積を確保できる。よって、小径で多数のコイル卷線を備えた 集中卷線モータの製作が可能になる。また、結線パターンの断面積やランド面積を 多く必要とする低電圧高電流の小型モータの製作が可能になる。さらに、結線パター ン間隔および接合ランド間隔を確保できるので、絶縁耐力の高い小型モータを製作 できる。
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下に、図面を参照して、本発明を適用した分割コア式ステータを備えた 3相の集 中卷線モータの一例を説明する。
[0019] 図 1は集中卷線モータを示す正面図であり、上半部分を断面として示してある。集 中卷線モータ 1は、 3相交流モータであり、回転軸 2を備えたロータ 3と、このロータ 3 を囲むように配置された分割コア式ステータ 4と、円筒状のモータケース 5とを有して いる。モータケース 5の両端開口部は端板 7、 8によって封鎖されている。端板 7、 8は 、それぞれ軸受 71、 81を介して、回転軸 2を回転自在の状態で支持している。
[0020] 分割コア式ステータ 4は、複数の分割コア 9を円環状に連結した構成のステータコ ァ 10と、このステータコア 10における中心軸線 laの両側において、当該ステータコ ァ 10に同軸状態に取り付けた円環状の第 1および第 2のプリント基板 11、 12とを備 えている。各分割コア 9にはコイル卷線 13が施されており、コイル卷線 13は、予め定 められた結線状態となるように、プリント基板 11、 12の表面に形成された結線パター ンによって結線されている。 [0021] 図 2(A)、（B)および (C)は、図 1の分割コア式ステータを示す左側面図、一部を断面 で示す正面図、および右側面図である。図 3はコイル卷線の結線図である。また、図 4(A), (B)および (C)は、分割コア式ステータ 4を、プリント基板 11、 12を取り外した状 態で示す左側面図、一部を断面で示す正面図および右側面図である。
[0022] これらの図に示すように、本例のステータコア 10は 9個の分割コア 9(9(1)一 9(9》か ら構成されており、各分割コア 9に形成された突極部分には絶縁性樹脂からなるボビ ン 15を介して、それぞれコイル卷線 13(13(1) 13(9))が巻き付けられている。図 3に 示すように、コイル卷線 13(1) 13(3)が U相コイル卷線 13Uであり、コイル卷線 13(4 )一 13(6)が V相コイル卷線 13Vであり、コイル卷線 13(7)— 13(9)が W相コイル卷線 1 3Wである。これらの 3相コイルがスター結線されてレ、る。
[0023] 各コイノレ卷線 13(1ト 13(9)の卷き始め端 SU1、 SU2、 SU3、 SV1、 SV2、 SV3、 SW1、 SW2、 SW3はステータコア 10の左側に位置している第 1のプリント基板 11に 向けて引き出されている。それらの卷き終わり端 EU1、 EU2、 EU3、 EV1、 EV2、 E V3、 EW1、 EW2、 EW3は逆に、ステータコア 10の右側に位置している第 2のプリン ト基板 12に向けて引き出されている。
[0024] ステータコア 10の左側の第 1のプリント基板 11には、図 2(A)に示すように、各コイル 卷線 13(1)— 13(3)の卷き始め端 SU1— SU3、 SVl— SV3、 SW1— SW3が接続さ れる導電性の第 1一第 6結線パターン 18— 23が形成されている。
[0025] 第 1結線パターン 18には、 U相コイル卷線 13Uに U相電流を供給するためのリード 線 17Uをハンダ付けするための第 1接合ランド 181およびコイル卷線 13(1)の卷き始 め端 SU1をハンダ付けするための第 2接合ランド 182が形成されている。第 2結線パ ターン 19には、コイル卷線 13(2)の卷き始め端 SU2をハンダ付けするための第 3接 合ランド 191およびコイル卷線 13(3)の卷き始め端 SU3をハンダ付けするための第 4 接合ランド 192が形成されている。第 3結線パターン 20には、 V相コイル卷線 13Vに 交流電流を供給するためのリード線 17Vをハンダ付けするための第 5接合ランド 201 およびコイル卷線 13(4)の卷き始め端 SV1をハンダ付けするための第 6接合ランド 20 2が形成されている。第 4結線パターン 21には、コイル卷線 13(5)の卷き始め端 SV2 をハンダ付けするための第 7接合ランド 211およびコイル卷線 13(6)の卷き始め端 SV 3をハンダ付けするための第 8接合ランド 212が形成されている。第 5結線パターン 2 2には、 W相コイル卷線 13Wに交流電流を供給するためのリード線 17Wをハンダ付 けするための第 9接合ランド 221およびコイル卷線 13(7)の卷き始め端 SW1をハンダ 付けするための第 10接合ランド 222が形成されている。第 6結線パターン 23には、コ ィル卷線 13(8)の卷き始め端 SW2をハンダ付けするための第 11接合ランド 231およ びコイル卷線 13(9)の卷き始め端 SW3をハンダ付けするための第 12接合ランド 232 が形成されている。
[0026] これに対して、第 2のプリント基板 12には、図 2(C)に示すように、各コイル卷線 13(1 )ー13(3)の卷き終わり端 EU1— EU3、 EV1 EV3、 EW1 EW3が接続される第 7 一第 10結線パターン 25 28が形成されている。
[0027] 第 7結線パターン 25には、コイル卷線 13(1)の卷き終わり端 EU1をハンダ付けする ための第 13接合ランド 251およびコイル卷線 13(2)の卷き終わり端 EU2をハンダ付 けするための第 14接合ランド 252が形成されている。第 8結線パターン 26には、コィ ル卷線 13(4)の卷き終わり端 EV1をハンダ付けするための第 15接合ランド 261およ びコイル卷線 13(5)の卷き終わり端 EV2をハンダ付けするための第 16接合ランド 26 2が形成されている。第 9結線パターン 27には、コイル卷線 13(7)の卷き終わり端 EW 1をハンダ付けするための第 17接合ランド 271およびコイル卷線 13(8)の卷き終わり 端 EW2をハンダ付けするための第 18接合ランド 272が形成されている。第 10結線 パターン 28には、コイル卷線 13(3)の卷き終わり端 EU3をハンダ付けするための第 1 9接合ランド 281、コイル卷線 13(6)の卷き終わり端 EV3をハンダ付けするための第 2 0接合ランド 282、およびコイル卷線 13(9)の卷き終わり端 EW3をハンダ付けするた めの第 21接合ランド 283が形成されている。
[0028] このように、本例の集中卷線モータ 1では、ステータコア 10の両側に取り付けた 2枚 の第 1および第 2のプリント基板 11、 12の各々に結線パターンを分けて配置してある 。したがって、従来のように:!枚のプリント基板に全ての結線パターンおよび接合ラン ドを形成する場合に比べて、これらを形成可能な表面積を 2倍にできる。よって、プリ ント基板として多層基板を用いなくても、結線パターンの形成面積を確保できる。また 、接合ランドの形成場所を確保できる。さらに、結線パターン間隔および接合ランド間 隔を広くできるので、絶縁耐カを向上させることができる。
[0029] したがって、本例の分割コア式ステータを用いることにより、小径で多数のコイル卷 線を備えた小型モータの製作が可能になる。また、結線パターンの断面積や接合ラ ンド面積を多く必要とする低電圧高電流の小型モータの製作が可能になる。
[0030] ここで、 2枚のプリント基板 11、 12を用いているので、モータステータ 4の軸方向の 長さ寸法が若干長くなる。しかし、多極化して多数のコイル卷線を配置することにより 、各分割コアに卷きつけられているコイル 1本の全長を短くできる。よって、モータの 軸長は、従来の 1枚のプリント基板を備えたものとほぼ同程度にできる。また、多層基 板を用いて結線パターンの形成面積を確保する場合に比べて、 2枚のプリント基板を 配置することによるコストアップもわずかである。
[0031] なお、本発明は、 3相交流モータ以外、例えば、ブラシレスモータ、 VR型および HB 型のステッピングモータなどにも適応できる。また、相数が 3相未満および 3相を超え るモータにも適応できることは勿論である。
図面の簡単な説明
[0032] [図 1]本発明を適用した分割コア式の集中卷線モータを示す正面図である。
[図 2](A)、（B)および (C)は、図 1の分割コア式ステータを示す左側面図、一部を断面 で示す正面図、および右側面図である。
[図 3]図 1の集中卷線モータのコイル卷線の結線図である。
[図 4](A)、（B)および (C)は、図 1に示す集中卷線モータの分割コア式ステータを、プリ ント基板を取り外した状態で示す、左側面図、一部を断面で示す正面図および右側 面図である。
[図 5]従来の分割コア集中卷線モータを示す正面図である。
符号の説明
[0033] 1 集中卷線モータ
3 ロータ
4 分割コア式ステータ
9(1)一 9(9) 分割コア
10 ステータコア 11、 12 プリント基板
13(1)— 13(9) コイル卷線
13U U相コイル卷線
13V V相コイル卷線
13W W相コイル卷線
181、 182、 191、 192、 201、 202、 211、 212、 221、 222、 231、 232、 251、 252 、 261、 262、 271、 272、 281、 282、 283 接合ランド'
18—28 結線パターン
SU1— SU3、 SV1— SV3、 SW1— SW3 卷き始め端
EU1 EU3、 EV1— EV3、 EW1— EW3 卷き終わり端

Claims

請求の範囲
[1] 複数の分割コアと、
各分割コアの突極部分に卷かれているコイル卷線と、
前記分割コアを円環状に連結して構成されたステータコアと、
前記ステータコアを挟む状態で、当該ステータコアの中心軸線方向の両側に配置 された第 1および第 2のプリント基板と、
前記第 1および第 2のプリント基板のそれぞれに分けて形成された、各コイル卷線を 所定の態様で結線するために必要な本数の導電性の結線パターンと、
各コイル卷線の巻き始め端および卷き終わり端をそれぞれ予め定められた前記結 線パターンに接続するために、各結線パターンに形成された接合ランドとを有してい る集中卷線モータの分割コア式ステータ。
[2] 請求項 1において、
各分割コアに卷いてある各コイル卷線の前記卷き始め端が前記第 1のプリント基板 の側に引き出され、各コイル卷線の前記卷き終わり端が前記第 2のプリント基板の側 に引き出されており、
前記第 1のプリント基板には、前記巻き始め端を接続するための前記接合ランドが 形成されており、
前記第 2のプリント基板には、前記巻き終わり端を接続するための前記接合ランドが 形成されている集中卷線モータの分割コア式ステータ。
[3] 請求項 1または 2において、
前記第 1および第 2のプリント基板は、前記ステータコアの前記中心軸線方向の両 端に同軸状態で取り付けられている円環状のプリント基板である集中卷線モータの 分割コア式ステータ。
[4] 請求項 1または 2において、
前記コイル卷線には、 U、 Vおよび Wの 3相のコイル卷線が含まれており、 これらのコイル卷線が、前記第 1および第 2のプリント基板に形成されている前記結 線パターンによってスター結線されている集中卷線モータの分割コア式ステータ。
[5] 請求項 1ないし 4のうちのいずれかの項に記載の分割コア式ステータを有していること を特徴とする分割コア式の集中卷線モータ c
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