WO2005108694A1 - Procede d'assemblage de panneaux - Google Patents

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    • E04B1/343—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport
    • E04B1/34315—Structures characterised by movable, separable, or collapsible parts, e.g. for transport characterised by separable parts
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    • E04B1/615—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by expansion
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    • E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
    • E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
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    • E04B1/6158—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by means between frontal surfaces with recesses in both frontal surfaces co-operating with an additional connecting element the connection made by formlocking

Definitions

  • the present application relates to a method of assembling insulating panels, in particular for manufacturing temporary constructions.
  • This system makes it easy to obtain an articulated and sealed connection between panels.
  • shelters, toilets, schools, housing ... and other constructions for a temporary use of varying length (of the order of weeks, months or even years).
  • kit or packages of spare parts comprising in particular insulating panels making it possible to quickly and easily erect such constructions by assembling said panels.
  • a problem often encountered with the solutions of the prior art is that of the sealing of these constructions.
  • a known solution to this problem consists in the use of seals, but this solution is often expensive and not always reliable, the seals being able to deteriorate during use, cleaning, etc.
  • Another solution is that described in the request FR 03.13139.
  • a waterproof assembly system is proposed which consists in using membranes protruding or attached by welding or gluing on the panels, which makes it possible to fold the panels together and to make a sort of pre-tent. Assembly.
  • the welding or bonding of these membranes is an operation of considerable duration and therefore costly in terms of labor.
  • the folding angle of the joints obtained is often limited to 90 ° at most.
  • the present application aims to solve this problem by proposing an assembly process leading to a result (a construction or at least: an assembly of at least 2 panels) just as waterproof, but being much faster and easier to implement. , and allowing to obtain a folding angle from o to 180 °.
  • the present application therefore relates to a method for assembling at least two panels consisting in providing one side of each panel with a profile, and in fixing a flexible membrane between the two profiles.
  • the panels used in the context of the invention are preferably insulating panels i.e. mainly (mainly by weight) based on insulating material (s) such as wood, plastic materials ... which does not exclude that part of these panels is based on a non-material insulating such as a metal for example.
  • the panels are mainly based on plastic.
  • the panels are multilayer panels having an expanded plastics core comprised between 2 layers of unexpanded material which may be a plastics material, wood and / or a metal.
  • the outer layers are either both based on unexpanded plastic, or one is based on unexpanded plastic and the other based on a metal such as steel, P-aluminum. ..
  • the plastic layer can be replaced by a honeycomb structure or by any other hollow profile of suitable geometry.
  • expanded plastic material is meant a plastic material whose density has been reduced by the addition of additives known as "foaming agents".
  • Such additives are well known in the plastics industry. They can be of various types often grouped into two families: chemical foaming agents and physical foaming agents. You can also mix them. Information can be found on this subject in numerous technical works. Density reductions vary greatly depending on the foaming agent and the amount used. A plastic whose density has been reduced by more than 5%, or even more than 10%, compared to its value without foaming agents, for identical pressure and temperature conditions, is very suitable.
  • the term "unexpanded" plastic means a plastic whose density is close to its value without foaming agents, for identical pressure and temperature conditions. It may or may not contain foaming agents. If it does, it must be in small quantities or the action of the foaming agent must have been prevented, for example by applying pressure.
  • Many plastics are currently available to form foams: polyethylene, polypropylene, polyvinylidene fluoride, polyurethane.
  • Polyurethane foam is preferred for its qualities of adhesion on many supports (plastic materials, metals, wood, ...), its ease of implementation and its moderate cost.
  • the layers of unexpanded material can be made of polyethylene, polypropylene or PNC (polyvinyl chloride), to cite only so-called convenience polymers.
  • the PNC is nevertheless preferred, given its widespread use, especially in the building sector, for which grades resistant to bad weather and solar radiation exist.
  • flexible or rigid PNC may be used. It is also very advantageous to combine these two materials, one non-expanded layer being made of flexible PNC, the other of rigid PNC.
  • the use of flexible PNC in the outer layer makes it possible to take advantage of the renovation possibilities offered by membranes in flexible PNC. During a renovation, the entire panel should not be replaced. It will suffice to cover it by techniques well known for these products with a new layer of membrane.
  • the rigid PNC layer, placed on the inside of the panel, will ensure good rigidity of the panel.
  • a layer of flexible PNC makes it possible to use an extension thereof as a bonding membrane between adjacent panels to be assembled.
  • the insulating panels have an expanded plastic core based on polyurethane and two layers of unexpanded plastic material based on PNC.
  • the insulating panels are multilayer panels having an expanded plastic core based on polyurethane and two layers of unexpanded plastic material based on flexible PNC on the external face and rigid PNC on the face external, the flexible PNC layer projecting from the expanded plastic layer and the rigid PNC layer so as to provide the membrane and to be able to be mechanically fixed, by overflow, on an adjacent panel. This mechanical fixing can be done by gluing, welding, riveting, screwing, etc.
  • the panels have a cellular core comprising a honeycomb or cellular structure (perpendicular fabrics in PNC connecting the external walls) based on PNC filled or not with PUR foam and two external layers of PNC.
  • a variant which gives good results in terms of adhesion of the outer layers on the foam is that in which the two outer layers are integral with a PNC honeycomb filled with PUR foam and are separated by a layer of foam free from honeycomb.
  • Such a structure is the subject of application FR 05.03197 in the name of the applicant, the content of which is incorporated by reference into the present application.
  • an adhesive may be necessary to ensure adhesion between the different layers of the panel and / or the membrane, if necessary.
  • the unexpanded layers of the panel according to this variant of the invention may or may not be reinforced by any well-known technique (for example fibers or fabrics of glass, polyester, etc.). They may include any type of additives well known in plastics to improve certain properties (such as impact resistance, fire resistance, etc.). They may also have undergone a surface treatment or even have been coated or covered with outer layers, for example protective thin layers, in particular protections against solar radiation. These thin layers can also have a decorative purpose (facing).
  • the panels according to the invention generally have a thickness of the order of several mm, or even of the order of cm, depending on the strength / duration desired for the construction for which they are intended.
  • the insulating panels used in the method according to the invention have a profile fixed on at least one of their sides.
  • profile is meant a part generally made of plastic or metal, the shape of which is suitable for being fixed on one side, on an insulating panel (and preferably on an entire side thereof) and on the other side, to a junction membrane.
  • a hollow profile, into which the panel is inserted and then mechanically fixed (by gluing, welding, riveting, clipping ...) is very suitable.
  • This profile is preferably made of PNC or aluminum.
  • the junction membrane it is preferably also made of plastic and very particularly preferably, of flexible PNC.
  • membrane is meant both a sheet, a plate or even, a profile, provided that it is a substantially thin and flexible object.
  • This membrane may be smooth (in which case the profile will preferably be provided with lips capable of being clipped tightly onto this membrane).
  • it comprises at least one of its ends (edges side), a relief capable of cooperating with a complementary relief on the profile of the panels, to obtain a sealed connection.
  • a form of relief which is well suited is that of a rod secured to one of the edges of the membrane, and cooperating with a groove secured to the profile.
  • the term “rod” is intended to denote a kind of solid cable / wire, of elongated shape and generally cylindrical (which does not exclude the presence of growths or depressions, grooves, bumps, etc.).
  • rods can be molded in one piece with the membrane or constitute (or form part of) a separate part, secured to the membrane by welding.
  • the rods are either molded in one piece with the membrane, or secured to a profile (which can be a simple extruded strip) which is welded to the membrane.
  • the membrane / profile junction can be made by clipping or sliding the rods in a groove provided for this purpose in the profiles.
  • the method according to the invention can be used to produce any assemblies / constructions, but because of its speed of assembly and disassembly, is well suited in the context of the manufacture of temporary constructions.
  • temporary construction is meant a construction with a limited lifespan, less than that of masonry constructions (in bricks, concrete ...) but which can reach several years anyway.
  • the present invention also relates to a kit for the manufacture of temporary constructions, and comprising: panels having a profile provided with a groove fixed on at least one of their sides; membranes having a rod integral with at least one of their sides, the rod of the membranes being able to be clipped or slid into the groove of the profile of the panels.
  • FIG. 1 shows two panels (4, 4 ') assembled in accordance with the invention and so as to ensure an angular folding of 0 to 180 ° between them.
  • the assembly is carried out using a flexible membrane (2) comprising at its two ends, an extradited circular rod (3) allowing the connection to rigid profiles (1, l) integral with the panels (4, 4 ').

Landscapes

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  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Procédé pour l'assemblage d'au moins deux panneaux isolants (4, 4') consistant à munir un côté de chaque panneau d'un profilé (1, l'), et à fixer une membrane souple (2) entre les deux profilés (1, l').

Description

Procédé d'assemblage de panneaux
La présente demande concerne un procédé d'assemblage de panneaux isolants, notamment pour fabriquer des constructions temporaires. Ce système permet d'obtenir facilement une liaison articulée et étanche entre panneaux. Dans le cadre de l'aide humanitaire et des loisirs notamment, il est souvent nécessaire de disposer d'abris, sanitaires, écoles, habitats... et autres constructions pour un usage temporaire plus ou moins long (de l'ordre des semaines, mois voire années). A cet effet, il est connu d'utiliser des kits ou colis de pièces détachées comprenant notamment des panneaux isolants permettant d'ériger rapidement et facilement de telles constructions par assemblage desdits panneaux. Toutefois, un problème souvent rencontré avec les solutions de l'art antérieur est celui de l'étanchéité de ces constructions. Une solution connue à ce problème consiste en l'utilisation de joints d'étanchéité mais cette solution est souvent onéreuse et pas toujours fiable, les joints pouvant se détériorer en cours d'utilisation, de nettoyage... Une autre solution est celle décrite dans la demande FR 03.13139. Dans celle-ci, une système d'assemblage étanche est proposé qui consiste à utiliser des membranes dépassant ou rapportées par soudage ou collage sur les panneaux, ce qui permet de plier les panneaux entre eux et de réaliser une sorte de « tente » pré-assemblée. Toutefois, la soudure ou le collage de ces membranes est une opération de durée non négligeable et donc, coûteuse en termes de main d'oeuvre. En outre, l'angle de pliage des jonctions obtenues est souvent limité à 90° au plus. La présente demande vise à résoudre ce problème en proposant un procédé d'assemblage menant à un résultat (une construction ou du moins : un assemblage d'au moins 2 panneaux) tout aussi étanche, mais étant beaucoup plus rapide et facile à mettre en œuvre, et permettant d'obtenir un angle de pliage de o à 180°. La présente demande concerne dès lors un procédé pour l'assemblage d'au moins deux panneaux consistant à munir un côté de chaque panneau d'un profilé, et à fixer une membrane souple entre les deux profilés. Les panneaux utilisés dans le cadre de l'invention sont de préférence des panneaux isolants c.à.d. principalement (majoritairement en poids) à base de matière(s) isolante(s) telle(s) que bois, matières plastiques... ce qui n'exclut pas qu'une partie de ces panneaux soit à base d'une matière non isolante tel qu'un métal par exemple. Toutefois, de manière préférée, les panneaux sont principalement à base de matière plastique. De manière tout particulièrement préférée, les panneaux sont des panneaux multicouches ayant une âme de matière plastique expansée comprise entre 2 couches de matière non expansée qui peut être une matière plastique, du bois et/ou un métal. De préférence, les couches externes sont soit toutes deux à base de matière plastique non expansée, soit l'une est à base de matière plastique non expansée et l'autre à base d'un métal tel que l'acier, P-duminium... Alternativement, la couche de matière plastique peut être remplacée par une structure en nids d'abeilles ou par tout autre profilé creux de géométrie appropriée. Par matière plastique « expansée », on entend une matière plastique dont la densité a été diminuée par l'ajout d'additifs connus sous le nom d'« agents moussants ». De tels additifs sont bien connus dans le métier de la plasturgie. Ils peuvent être de divers types regroupés souvent en deux familles : agents moussants chimiques et agents moussants physiques. On peut aussi les mélanger. Des renseignements peuvent être trouvés à ce sujet dans de nombreux ouvrages techniques. Les réductions de densité varient fortement selon l'agent moussant et la quantité utilisée. Une matière plastique dont la densité a été réduite de plus de 5 %, voire de plus de 10 %, par rapport à sa valeur sans agents moussants, pour des conditions de pression et température identiques, convient bien. Par matière plastique « non expansée », on entend une matière plastique dont la densité est proche de sa valeur sans agents moussants, pour des conditions de pression et température identiques. Elle peut contenir ou non des agents moussants. Dans le cas où elle en comprend, il faut que ce soit en petite quantité ou que l'action de l'agent moussant ait été empêchée, par exemple par application de pression. Une matière plastique dont la densité a été réduite de moins de 5 % , éventuellement de moins de 10 %, par rapport à sa valeur sans agents moussants et pour des conditions de pression et température identiques, convient bien. De nombreuses matières plastiques sont actuellement disponibles pour former des mousses : polyéthylène, polypropylène, polyfluorure de vinylidène, polyuréthane. La mousse de polyuréthane est préférée pour ses qualités d'adhérence sur de nombreux supports (matières plastique, métaux, bois,...), sa facilité de mise en œuvre et son coût modéré. Les couches de matière non expansée peuvent être réalisées en polyéthylène, polypropylène ou PNC (chlorure de polyvinyle), pour ne citer que des polymères dits de commodité. Le PNC est néanmoins préféré, vu son usage très répandu, notamment dans le secteur du bâtiment, pour lequel des grades résistant bien aux intempéries et aux rayonnements solaires existent. On pourra selon les cas utiliser du PNC souple ou rigide. On pourra également de manière très avantageuse combiner ces deux matières, une couche non expansée étant réalisée en PNC souple, l'autre en PNC rigide. L'utilisation de PNC souple en couche extérieure (la couche qui est soumise aux intempéries) permet de profiter des possibilités de rénovation offertes par les membranes en PNC souple. Lors d'une rénovation on ne devra pas remplacer tout le panneau. H suffira de le recouvrir par les techniques bien connues pour ces produits d'une nouvelle couche de membrane. La couche de PNC rigide, placée du côté intérieur du panneau assurera la bonne rigidité du panneau. Enfin, le fait de choisir comme couche externe non expansée une couche de PNC souple permet d'utiliser un prolongement de celle-ci comme membrane de liaison entre panneaux adjacents à assembler. De bons résultats sont obtenus avec des panneaux isolants ayant une âme en matière plastique expansée à base de polyuréthane et deux couches de matière plastique non expansée à base de PNC. Selon un mode d'exécution préféré, les panneaux isolants sont des panneaux multicouches ayant une âme en matière plastique expansée à base de polyuréthane et deux couches de matière plastique non expansée à base de PNC souple sur la face externe et de PNC rigide sur la face externe, la couche de PNC souple débordant de la couche de matière plastique expansée et de la couche de PNC rigide de manière à fournir la membrane et à pouvoir être fixée mécaniquement, par débordement, sur un panneau adjacent. Cette fixation mécanique peut se faire par collage, soudure, rivetage, vissage.... Selon un autre mode d'exécution préféré, les panneaux ont une âme cellulaire comprenant une structure en nid d'abeilles ou alvéolaire (toiles perpendiculaires en PNC reliant les parois extérieures) à base de PNC remplie ou non de mousse de PUR et deux couches externes de PNC. Une variante qui donne de bons résultats en terme d'adhérence des couches externes sur la mousse, est celle selon laquelle les deux couches externes sont solidaires d'un nid d'abeilles en PNC rempli de mousse de PUR et sont séparées par une couche de mousse exempte de nid d'abeilles. Une telle structure fait l'objet de la demande FR 05.03197 au nom de la demanderesse, dont le contenu est incorporé par référence dans la présente demande. Selon les cas, un adhésif pourra être nécessaire par assurer l'adhésion entre les différentes couches du panneau et/ou la membrane, le cas échéant. Il pourra constituer une couche séparée entre les couches expansées et non expansées ou bien être partie intégrante de ces dernières. Les couches non expansées du panneau selon cette variante de l'invention pourront être ou non renforcées par toutes techniques bien connues (par exemple fibres ou tissus de verre, de polyester, ...). Elles pourront comprendre tout type d'additifs bien connus en plasturgie pour améliorer certaines propriétés (telles la résistance aux chocs, la tenue au feu, ...). Elles pourront également avoir subi un traitement de surface ou même avoir été enduites ou recouvertes de couches extérieures, par exemple de couches minces protectrices, en particulier de protections contre les rayonnements solaires. Ces couches minces pourront aussi avoir un but décoratif (de parement). Les panneaux selon l'invention présentent généralement une épaisseur de l'ordre de plusieurs mm, voire de l'ordre des cm, selon la solidité/durée souhaitée pour la construction à laquelle ils sont destinés. Les panneaux isolants utilisés dans le procédé selon l'invention ont un profilé fixé sur au moins un de leurs côtés. Par « profilé », on entend désigner une pièce généralement en matière plastique ou en métal, dont la forme est appropriée pour être fixée d'un côté, sur un panneau isolant (et de préférence, sur tout un côté de celui-ci) et de l'autre côté, à une membrane de jonction. Un profilé creux, dans lequel le panneau est inséré et puis, fixé mécaniquement (par collage, soudure, rivetage, clipsage...) convient bien. Ce profilé est de préférence en PNC ou en aluminium. Quant à la membrane de jonction, elle est de préférence en matière plastique également et de manière tout particulièrement préférée, en PNC souple. Par « membrane », on entend aussi bien une feuille, qu'une plaque ou même, qu'un profilé, à condition qu'il s'agisse d'un objet substantiellement mince et souple. Cette membrane peut être lisse (auquel cas le profilé sera de préférence muni de lèvres aptes à être clipsées de manière étanche sur cette membrane). De préférence toutefois, elle comprend en au moins une de ses extrémités (bords latéraux), un relief apte à coopérer avec un relief complémentaire sur le profilé des panneaux, pour obtenir une liaison étanche. Une forme de relief qui convient bien est celle d'un jonc solidaire d'un des bords de la membrane, et coopérant avec une gorge solidaire du profilé. Par « jonc », on entend désigner une sorte de câble/fil plein, de forme allongée et généralement cylindrique (ce qui n'exclut pas la présence d'excroissances ou de creux, rainures, bosses...). Ces jonc peuvent être moulés d'une pièce avec la membrane ou constituer (ou faire partie de) une pièce séparée, solidarisée à la membrane par soudure. De préférence, les joncs sont soit moulés d'une pièce avec la membrane, soit solidaires d'un profilé (qui peut être une simple bande extradée) qui est soudé à la membrane. Selon cette variante, la jonction membrane/profilé peut se faire en clipsant ou en glissant les joncs dans une gorge prévue à cet effet dans les profilés. La méthode selon l'invention peut servir à réaliser des assemblages/constructions quelconques, mais de par sa rapidité de montage et de démontage, convient bien dans le cadre de la fabrication de constructions temporaires. Par « construction temporaire », on entend une construction ayant une durée de vie limitée, inférieure à celles des constructions maçonnées (en briques, béton...) mais qui peut atteindre plusieurs années malgré tout. La présente invention concerne également un kit pour la fabrication de constructions temporaires, et comprenant : des panneaux ayant un profilé muni d'une gorge fixé sur au moins un de leurs côtés ; des membranes ayant un jonc solidaire d'au moins un de leurs côtés, le jonc des membranes étant apte à être clipsé ou glissé dans la gorge du profilé des panneaux. Par « clipsé », on entend en fait inséré avec déformation d'au moins une des pièces (généralement, la gorge du profilé) tandis que par « glissé », on entend inséré sans déformation comme c'est la cas par exemple lorsque la gorge est en fait un cylindre fermé, creux, dans lequel le jonc ne peut être inséré que en étant glissé par l'une des extrémités. Les matières constitutives des éléments de ce kit (panneaux, profilés, membranes) sont de préférence telles que décrites précédemment. Les membranes comprennent de préférence un relief (jonc) sur deux de leurs côtés opposés. L'invention est illustrée de manière schématique et non limitative par la figure 1. On y voit deux panneaux (4, 4') assemblés conformément à l'invention et de manière à assurer un pliage angulaire de 0 à 180° entre eux. L'assemblage est réalisé à l'aide d'une membrane souple (2) comprenant en ses deux extrémités, un jonc circulaire extradé (3) permettant la liaison à des profilés rigides (1, l') solidaires des panneaux (4, 4').

Claims

R E V EN D I C A T I O N S
1 - Procédé pour l'assemblage d'au moins deux panneaux isolants (4, 4') consistant à munir un côté de chaque panneau d'un profilé (1, 1 '), et à fixer une membrane souple (2) entre les deux profilés (1, l'). 2 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel les panneaux (4, 4') ont une âme en matière plastique expansée à base de polyuréthane (PUR) et deux couches de matière plastique non expansée à base de chlorure de polyvinyle (PNC).
3 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le profilé (1, l') est un profilé creux dans lequel le panneau (4, 4') est inséré et puis, fixé mécaniquement.
4 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le profilé (1, l') est en PNC ou en aluminium. 5 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la membrane (2) est en PNC souple. -< 6 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la membrane (2) comprend en au moins une de ses bords, un relief (3) apte à coopérer avec un relief complémentaire sur le profilé (1, l') des panneaux (4, 4') pour assurer une liaison étanche. 7 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le relief de la membrane (3) est un jonc et le relief complémentaire du profilé (1, l') est une gorge.
8 - Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le jonc (3) est soit moulé d'une pièce avec la membrane (2), soit solidaire d'un profilé qui est soudé à la membrane.
9 - Procédé selon la revendication 7 ou 8, dans lequel le jonc (3) est clipsé ou glissé dans la gorge.
10 - Kit pour la fabrication de constructions temporaires par un procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, et comprenant : des panneaux (4, 4') ayant un profilé (1, l') muni d'une gorge fixé sur au moins un de leurs côtés ; des membranes (2) ayant un jonc (3) solidaire d'au moins un de leurs côtés,
le jonc (3) des membranes étant apte à être chpsé ou glissé dans la gorge du profilé (1, l') des panneaux.
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3314551A (en) * 1965-03-11 1967-04-18 Design And Production Inc Display device
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