WO2005108222A1 - バリア性容器及びバリア性容器の製造法 - Google Patents

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Nihon Tetra Pak KK
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    • B65D2501/009—Necks of non-circular cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a barrier container that has excellent barrier properties and can store contents, such as foods, which are easily degraded when exposed to outside air, for a good period of time, and a method for producing a barrier container.
  • a wrapping paper container for storing beverages such as milk, juice, and mineral water is obtained from a web-shaped laminated packaging material having a fold line and a printed external design.
  • the laminated packaging material When noria property is required, the laminated packaging material usually has a thermoplastic resin innermost layer (polyethylene resin layer), an aluminum foil layer of a barrier layer, a paper layer, and a polyethylene resin outermost layer.
  • a thermoplastic resin innermost layer polyethylene resin layer
  • an aluminum foil layer of a barrier layer aluminum foil layer of a barrier layer
  • a paper layer a polyethylene resin outermost layer.
  • the container obtained with the Noria laminated packaging material lacks the shape and design flexibility of functional members such as a lid and a spout.
  • the extrusion molding method can be used for the production of various molded products such as rod-shaped or tubular molded products, film-shaped or sheet-shaped molded products, and bonding with paper, metal foil, and resin film. Therefore, it is very widely used in the manufacture of molded products, including the manufacture of barrier containers.
  • the melt properties of the barrier layer and the other constituent layers of the laminate do not match.
  • the resin layer serving as the noria layer cannot exhibit barrier properties unless it has a certain thickness, so that the noria layer of the noria container becomes considerably thick. Lack of shape and design flexibility of functional members such as lids and spouts.
  • the laminated packaging material 5 from the packaging material reel 51 is cut into a predetermined shape to obtain a container blank 1 in which the container is vertically sealed in the vertical direction of the container, and the lid portion of the Bruntas is injected.
  • the food is also filled by the filling means 54 and the bottom is sealed to obtain the final container 55, formed by 53, the opening force of the bottom of the bluntus.
  • Patent Document 1 JP-A-2003-11976
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-192070
  • Patent Document 3 JP-A-2002-38399
  • the injection molding method for integrally molding the container functional member into the container body usually uses a low-density polyethylene resin which is inexpensive and has excellent moldability into a complicated shape and excellent design flexibility. RU There is an inconvenience that low density polyethylene resin does not have noria.
  • An object of the present invention is to use a resin which is inexpensive and has excellent moldability into a complex shape for injection molding, and can impart a noria property even to a portion having a complex shape, and has a thin force.
  • An object of the present invention is to provide a barrier container capable of forming a thick noria layer and a method for producing the barrier container.
  • the barrier container of the present invention is a container comprising a container body molded from a web-like barrier packaging material, and a container functional member molded by injection molding of a thermoplastic resin.
  • the functional member is characterized in that a noria layer made of the resin composition is laminated by spraying a coating liquid having a barrier resin composition strength.
  • the web-like barrier packaging material is a laminate comprising at least an outermost resin layer, a paper layer, a barrier layer, and an innermost resin layer.
  • the thermoplastic resin of the container functional member is a polyolefin resin having no or low barrier properties.
  • the barrier resin composition is a resin composition having an inorganic layered compound.
  • the method for producing a barrier container of the present invention comprises a container main body molded from a web-like barrier packaging material and a container functional member integrally molded into the container main body by thermoplastic resin injection molding.
  • a method of manufacturing a container comprising:
  • activation of the surface of the container functional member is performed by a flame treatment or a plasma treatment.
  • the sprayed coating liquid is
  • the protective layer formed on the surface of the barrier layer is cured by ultraviolet irradiation.
  • the barrier container of the present invention is a container comprising a container body molded from a web-like barrier packaging material and a container functional member molded by injection molding of a thermoplastic resin, wherein the container A barrier layer composed of the resin composition is laminated on the surface of the functional member by spraying a coating liquid having a barrier resin composition strength.
  • the coating liquid composed of the noria resin composition is applied in the form of a spray, it can be uniformly and thinly laminated even on surfaces with complex shapes with many irregularities and protrusions to obtain an excellent barrier layer. be able to.
  • the web-like barrier packaging material comprises at least an outermost resin layer and a paper layer. And a laminate comprising a barrier layer and an innermost resin layer.
  • the container main body has a relatively simple shape such as a brick shape, a cylindrical shape, and a prism shape.
  • An inexpensive noria container can be obtained by using the container body as a web-like barrier packaging material of a laminate comprising at least an outermost resin layer, a paper layer, a barrier layer, and an innermost resin layer. .
  • the thermoplastic resin of the container functional member is a polyolefin resin having no or low noria property, so that it can be molded at low cost and in a complicated shape using injection molding. .
  • the barrier resin composition is a resin composition having an inorganic layered compound, it is possible to form a noria layer having excellent noria properties and a thin layer thickness.
  • the method for producing a barrier container of the present invention comprises a container main body molded from a web-like barrier packaging material and a container functional member integrally molded into the container main body by thermoplastic resin injection molding.
  • a protective layer is formed on the surface of the barrier layer having the above-mentioned resin composition strength, so that a resin which is inexpensive and has excellent moldability into a complicated shape can be injected. It can be used in molding, can impart barrier properties even to the surface of a part having a complicated shape, and can form a non-reactive layer with a small thickness.
  • the activation of the surface of the container functional member is performed by a heat treatment or a plasma treatment.
  • a heat treatment or a plasma treatment can form a highly reliable barrier layer without peeling
  • the sprayed coating liquid is formed of a resin composition having an inorganic layered compound, and is cured by infrared irradiation to quickly form a barrier layer, so that a barrier container can be efficiently formed. Can be manufactured.
  • the protective layer formed on the surface of the barrier layer is cured by irradiation with ultraviolet light, so that the barrier provided on the partial surface having a complicated shape is provided.
  • the layer is covered with a protective layer, and burr caused by external factors in the distribution process It is possible to reduce damage to the layer.
  • FIG. 1 shows a perspective view and a partial cross-sectional view of an embodiment of the barrier container of the present invention.
  • the container comprises a container body 1 formed by molding a web-like barrier packaging material, and a lid 2 of a container functional member formed by injecting a thermoplastic resin by an injection molding method.
  • a Noria layer 3 is laminated on the surface of the container functional member by spraying a coating liquid comprising a Noria resin composition.
  • the web-like barrier packaging material of the container body 1 is composed of the outermost resin layer 4, the paper layer 5, the adhesive layer 6, the Noria layer 7 such as aluminum foil and barrier resin, and the innermost resin layer 8. It is a laminate.
  • thermoplastic resin of the lid 2 of the container functional member molded by the injection molding method is a polyolefin resin having no or low noria, preferably low-density polyethylene. In FIG. 1, it corresponds to the resin layer 9.
  • the barrier resin composition is a resin composition having an inorganic layered compound.
  • the aspect ratio of the inorganic layered compound in this embodiment is preferably in the range of 50 to 5,000, more preferably in the range of 200 to 3,000.
  • the above resin composition preferably contains a high hydrogen bonding resin.
  • the weight ratio of the inorganic layered compound to the high hydrogen bonding resin is in the range of (1Z100) to (100Zl), and (1/20) to (10
  • the high hydrogen-bonded resin preferably has a molar percentage of hydrogen-bonded groups or ionic groups per unit weight of the resin of 30% or more and 50% or less.
  • the high hydrogen bonding resin is, specifically, a polybutyl alcohol and a modified product thereof, or a polysaccharide, or an ethylene butyl alcohol copolymer and a modified product thereof.
  • the inorganic layered compound is an inorganic compound in which unit crystal layers are stacked on each other to have a layered structure.
  • the particle size is 5 m or less, and the aspect ratio is 50 or more and 5,000 or less for barrier properties, and more preferably the aspect ratio is 200 to 3000. It is.
  • the particle size of the inorganic layered product is a particle size obtained by a diffraction Z scattering method in a dispersion medium.
  • the inorganic layered compound examples include graphite, phosphate derivative-type compounds (such as zirconium phosphate compound), chalcogenide compounds, and clay minerals.
  • a clay mineral having swelling and cleavage properties in a dispersion medium is preferable.
  • examples of clay minerals include kaolinite, dateskite, nacrite, halloysite, antigolite, chrysotile, neurophilite, montmorillonite, noiderite, nontronite, sabonite, sauconite, stevensite, hectorite, and tetrasilyl mycelite. , Sodium teolite, muscovite, margarite, talc, vermiculite, phlogopite, zansophyllite, chlorite and the like.
  • the resin contained in the coating liquid is, for example, polyolefin resin, polyester resin, amide resin, acrylic resin, styrene resin, acrylonitrile resin, cellulose resin. , Halogen-containing resin, hydrogen-bonding resin, liquid crystal resin, polyphenylene oxide resin, polymethylene oxide resin, polycarbonate resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyetheretherketone resin, etc.
  • polyolefin resin for example, polyolefin resin, polyester resin, amide resin, acrylic resin, styrene resin, acrylonitrile resin, cellulose resin.
  • Halogen-containing resin hydrogen-bonding resin
  • liquid crystal resin polyphenylene oxide resin, polymethylene oxide resin, polycarbonate resin, polysulfone resin, polyethersulfone resin, polyetheretherketone resin, etc.
  • Examples of preferred ⁇ there is a high hydrogen-bonding ⁇ , and specific examples thereof, example, poly Bulle alcohol, Bulle alcohol fraction force S40 mol 0/0 or more Echirenbi - alcohol copolymer, Polysaccharides, polyacrylic acid and its esters, sodium polyatalylate, polysulfonic acid, sodium polysulfonate, polyethyleneimine, polyarylamine and its quaternary ammonium salt, polybutylthiol, polyglycerin, etc. .
  • polybutyl alcohol and polysaccharide are more preferred.
  • Polyvinyl alcohol is, for example, a polymer obtained by hydrolyzing or saponifying an acetate portion of a vinyl acetate polymer (that is, a copolymer of vinyl alcohol and vinyl acetate), a vinyl trifluoroacetate polymer, Examples thereof include polymers obtained by saponifying a formic acid formate polymer, a vivalic acid polymer, a t-butyl vinyl ether polymer, a trimethylsilyl vinyl ether polymer, and the like. It can be used in combination with other mixable resin conjugates. Examples of such a resin include polyacrylic acid or esters thereof, polyester resin, polyurethane resin, polyamide resin, epoxy resin, melamine resin, and others. .
  • polysaccharide examples include cellulose and cellulose derivatives such as hydroxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose and carboxymethylcellulose, amylose, amycin pectin, pullulan, curdlan, xanthan, chitin, chitosan and the like.
  • the coating liquid is a liquid in which the above-described inorganic layered compound and resin are dispersed or dissolved in a dispersion medium.
  • a liquid that swells or cleaves the inorganic layered product described above is preferable.
  • the composition ratio of the inorganic layered compound and the resin in the coating liquid is not particularly limited, but generally, the weight ratio of the inorganic layered compound and the resin (inorganic layered compound Z resin)
  • the method for producing a barrier container of this embodiment comprises a container main body molded from a web-like barrier packaging material and a container functional member integrally molded into the container main body by thermoplastic resin injection molding. This is a method for manufacturing a container.
  • the web-shaped barrier packaging material 5 from the packaging material reel 51 is cut into a predetermined shape, and a container blank (container main body) 1 vertically sealed in the container longitudinal direction is obtained as shown in FIG.
  • the lid 2 of the member is formed by injection 53 and the opening force at the bottom of the bluntas is filled with foodstuff by filling means 54 and the bottom is sealed to obtain the final container 55.
  • the surface of the lid 2 of the final container 55 is activated, and the activated surface is sprayed with a coating liquid comprising a barrier resin composition to form a lamination of the noria layer. Form a protective layer.
  • the activation of the surface of the container functional member is performed by a flame treatment or a plasma treatment, so that the thin barrier layer applied to the surface of the complicated shape portion is firmly bonded to the laminated surface, A highly reliable barrier layer without peeling can be formed.
  • Corona treatment, flame plasma treatment, ozone treatment, electron A line irradiation treatment and an anchor treatment may be performed between each layer.
  • the sprayed coating liquid is made of a resin composition having an inorganic layered compound, and is cured by infrared irradiation to quickly form a barrier layer, and if necessary, forms on the surface of the barrier layer.
  • the formed protective layer can be cured by ultraviolet irradiation.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.
  • the method for producing a noria container and a barrier container of the present invention can produce packaging containers for beverages such as milk, juice, and mineral water, and liquid foods.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a perspective view and a partial cross section of a barrier container according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a barrier container according to one embodiment of the present invention.

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Abstract

本発明のバリア性容器及びバリア性容器の製造方法によって、廉価でありかつ複雑な形状への成型性に優れた樹脂をインジェクション成型に用い、複雑な形状を持つ部分へもバリア性を付与でき、しかも薄い層厚のバリア層を形成できる。 【解決手段】ウェブ状バリア性包装材料から成形された容器本体１と、熱可塑性樹脂をインジェクション成型法により成型された容器機能部材の蓋体２とからなる容器であって、容器機能部材の表面に、無機層状化合物を有するバリア性樹脂組成物からなる塗工液を噴霧してバリア層３が積層されている。

Description

明 細 書
ノリア性容器及びバリア性容器の製造法
技術分野
[0001] 本発明は、バリア性に優れ、外気に接すると劣化し易い食品など内容物を良好かつ 長時間保存することができるバリア性容器と、バリア性容器の製造方法に関する。 背景技術
[0002] 牛乳、ジュース、ミネラルウォーターなどの飲料を収容する包装紙容器は、折目線が 付けられ、外観デザインが印刷されたウェブ状包装積層材料カゝら得られる。
ノリア性が要求される場合、積層包装材料は、通常、熱可塑性材料最内層（ポリェチ レン榭脂層）、バリア層のアルミ箔層、紙層及びポリエチレン榭脂最外層を有する。 包装紙容器を製造するために、先ず、ウェブ状包装積層材料を長手方向の縦シー ルによりチューブ状に成形する。チューブ状包装材料内に食品を充填する。チュー ブ状包装材料を横断方向に横シールして切断する。折目線に沿って折畳んで最終 形状に成形する。その最終形状には、レンガ状、正四面体形状などがある。
しかし、ノリア性積層包装材料力 得た容器は、形状及び蓋及び注ぎ口などの機能 部材の設計柔軟性に欠ける。
[0003] ノリア樹脂とポリプロピレンなどとを共押出する押出成型法を用いて製造することが 可能である。押出成型法は、棒状や管状の成型品、フィルム状やシート状の成型品 、紙や金属箔、榭脂フィルムとの貼り合わせなどといったさまざまな成型品の製造に 利用可能となっている。それゆえ、バリア容器の製造も含めて成型品の製造に非常 に幅広く用いられている。
しかし、押出成型（共押出）により得られるノリア容器では、バリア層と、積層体の他の 構成層との溶融物性が一致しない。ノリア層となる榭脂層は、ある程度の厚みがなけ ればバリア性を発揮できないため、ノリア容器のノリア層はかなり厚くなる。形状及び 蓋及び注ぎ口などの機能部材の設計柔軟性に欠ける。
[0004] ウェブ状包装材料から成形された容器本体と、熱可塑性榭脂をインジェクション成型 法により容器本体に一体成型された容器機能部材 (蓋体、注ぎ口、開口部、ストロー 穴、栓など）とからなる容器では、機能部材の設計が柔軟である。そのような容器は、 図 2に示すように、包材リール 51からの積層包装材料 5が所定形状に裁断され、容 器縦方向に縦シールした容器ブランクス 1を得、ブランタスの蓋部がインジェクション 5 3によって形成され、ブランタスの底部の開口力も食品が充填手段 54によって充填さ れ、底部がシールされて、最終容器 55を得る。
特許文献 1：特開 2003 - 11976号公報
特許文献 2：特開 2001— 192070号公報
特許文献 3：特開 2002— 38399号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかしながら、容器機能部材を容器本体に一体成型するインジェクション成型法では 、通常、廉価でありかつ複雑な形状への成型性、設計柔軟性に優れた低密度ポリエ チレン榭脂が用いられて 、る。低密度ポリエチレン榭脂にはノリア性が無 、と 、ぅ不 都合がある。
これに対して、インジェクション成型用ノ リア性榭脂の選定及びコインジェクション成 型法の適用などが考えられるが、価格、バリア性能、複雑な形状への成型性、厚い 層厚など適切な榭脂がな 、と 、う問題がある。
[0006] 本発明の目的は、廉価でありかつ複雑な形状への成型性に優れた榭脂をインジエタ シヨン成型に用い、複雑な形状を持つ部分へもノリア性を付与でき、し力も薄い層厚 のノリア層を形成できるバリア性容器及びバリア性容器の製造方法を提供することで ある。
課題を解決するための手段
[0007] 本発明のバリア性容器は、ウェブ状バリア性包装材料から成形された容器本体と、熱 可塑性榭脂をインジェクション成型法により成型された容器機能部材とからなる容器 であって、前記容器機能部材の表面に、バリア性榭脂組成物力 なる塗工液を噴霧 して前記榭脂組成物からなるノリア層が積層されていることを特徴する。
[0008] この発明のノリア性容器の好ましい態様において、ウェブ状バリア性包装材料は、少 なくとも最外榭脂層、紙層、バリア層及び最内榭脂層からなる積層体である。 [0009] この発明のノリア性容器の好ましい態様において、容器機能部材の熱可塑性榭脂 は、バリア性が無!、若しくは低 、ポリオレフイン榭脂である。
[0010] この発明のノリア性容器の好ましい態様において、バリア性榭脂組成物が、無機層 状化合物を有する榭脂組成物である。
[0011] この発明のバリア性容器の製造法は、ウェブ状バリア性包装材料から成形された容 器本体と、熱可塑性榭脂をインジヱクシヨン成型法により容器本体に一体成型された 容器機能部材とからなる容器の製造法であって、
(a)成型された容器機能部材の表面を、活性化し、
(b)活性化された前記表面をバリア性榭脂組成物力もなる塗工液を噴霧してノリア層 を積層し、
(c)前記榭脂組成物力もなるバリア層の表面に保護層を形成する、
ことを特徴する。
[0012] この発明のノリア性容器製造法の好ましい態様において、容器機能部材表面の活 性化が、火焰処理若しくはプラズマ処理によって行われる。
[0013] この発明のノリア性容器製造法の好ましい態様において、噴霧された前記塗工液が
、無機層状化合物を有する榭脂組成物からなり、赤外線照射により硬化されてバリア 層を形成する。
[0014] この発明のバリア性容器製造法の好ましい態様において、前記バリア層の表面に形 成された保護層が、紫外線照射により硬化される。
発明の効果
[0015] 本発明のバリア性容器は、ウェブ状バリア性包装材料から成形された容器本体と、熱 可塑性榭脂をインジェクション成型法により成型された容器機能部材とからなる容器 であって、前記容器機能部材の表面に、バリア性榭脂組成物力 なる塗工液を噴霧 して前記榭脂組成物からなるバリア層が積層されている。
ノリア性榭脂組成物からなる塗工液がスプレー状になって塗布されるので、凹凸や 突起の多い複雑な形状の表面であっても、均一にむらなく薄く積層され優れたバリア 層を得ることができる。
[0016] 好ましい態様において、ウェブ状バリア性包装材料は、少なくとも最外榭脂層、紙層 、 バリア層及び最内榭脂層からなる積層体である。
通常、容器本体は、レンガ状、円筒状、角柱状など比較的単純な形状である。その 容器本体を、少なくとも最外榭脂層、紙層、バリア層及び最内榭脂層からなる積層体 のウェブ状バリア性包装材料を用いることにより、廉価なノリア性容器を得ることがで きる。
[0017] 好ましい態様において、容器機能部材の熱可塑性榭脂は、ノリア性が無い若しくは 低いポリオレフイン榭脂であるので、インジェクション成型を用いて、廉価でありかつ 複雑な形状への成型が可能になる。
[0018] 好ま 、態様にぉ ヽて、バリア性榭脂組成物が、無機層状化合物を有する榭脂組成 物であるので、ノリア性に優れかつ薄い層厚のノリア層を形成できる。
[0019] この発明のバリア性容器の製造法は、ウェブ状バリア性包装材料から成形された容 器本体と、熱可塑性榭脂をインジヱクシヨン成型法により容器本体に一体成型された 容器機能部材とからなる容器の製造法であって、 (a)成型された容器機能部材の表 面を活性化し、 (b)活性化された前記表面をバリア性榭脂組成物カゝらなる塗工液を 噴霧してバリア層を積層し、（c)前記榭脂組成物力もなるバリア層の表面に保護層を 形成するので、廉価でありかつ複雑な形状への成型性に優れた榭脂をインジェクショ ン成型で用いることができ、複雑な形状を持つ部分表面にもバリア性を付与でき、し 力も薄い層厚のノ リア層を形成できる。
[0020] 好ましい態様において、容器機能部材表面の活性化が、火焰処理若しくはプラズマ 処理によって行われるので、複雑な形状部分表面へ付与された薄!、層厚のバリア層 が強固に積層表面結合し、剥離することが無ぐ信頼性に高いバリア層を形成できる
[0021] 好ましい態様において、噴霧された前記塗工液が、無機層状化合物を有する榭脂組 成物からなり、赤外線照射により硬化されてバリア層を迅速に形成するので、効率的 にバリア性容器を製造することができる。
[0022] この発明のバリア性容器製造法の好ましい態様において、前記バリア層の表面に形 成された保護層が、紫外線照射により硬化されるので、複雑な形状を持つ部分表面 に付与されたバリア層が、保護層で被覆され、流通過程における外的要因によるバリ ァ層へのダメージを低減することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0023] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図 1に、本発明のバリア性容器の一実施例の斜視図及び部分断面図を示す。この態 様では、ウェブ状バリア性包装材料カゝら成形された容器本体 1と、熱可塑性榭脂をィ ンジヱクシヨン成型法により成型された容器機能部材の蓋体 2とからなる容器であって 、容器機能部材の表面に、ノリア性榭脂組成物力らなる塗工液を噴霧してノリア層 3 が積層されている。
この態様において、容器本体 1のウェブ状バリア性包装材料は、最外榭脂層 4、紙層 5、接着層 6、アルミ箔及びバリア榭脂などのノリア層 7及び最内榭脂層 8からなる積 層体である。
この態様にぉ 、て、インジェクション成型法により成型された容器機能部材の蓋体 2 の熱可塑性榭脂は、ノリア性が無い若しくは低いポリオレフイン榭脂、好ましくは低密 度ポリエチレンである。図 1においては、榭脂層 9に対応する。
[0024] この態様において、バリア性榭脂組成物が、無機層状化合物を有する榭脂組成物で ある。
この態様における無機層状化合物のアスペクト比は、 50〜5000の範囲内であること が好ましぐより好ましくは、 200〜3000の範囲内である。
[0025] 上記榭脂組成物は好ましくは高水素結合性榭脂を含む。無機層状化合物と高水素 結合性榭脂との重量比が（1Z100)〜（lOOZl)の範囲内であり、 (1/20)〜（10
ZDの範囲内であることが好ましい。上記高水素結合榭脂は、榭脂単位重量当たり の水素結合基またはイオン性基のモル％が30%以上、 50%以下であることが好まし い。高水素結合性榭脂は、具体的には、ポリビュルアルコールおよびその変性体、ま たは多糖類、またはエチレン ビュルアルコール共重合体およびその変性体である
[0026] 無機層状ィ匕合物とは、単位結晶層が互いに積み重なって層状構造を有している無 機化合物である。へき開した状態において、粒径が 5 m以下、アスペクト比が、バリ ァ性に関しては 50以上 5000以下、より好ましくはアスペクト比が 200〜3000の範囲 である。上記無機層状ィ匕合物の粒径とは、分散媒中、回折 Z散乱法により求めた粒 径である。
上記無機層状ィ匕合物の具体例としては、グラフアイト、リン酸塩系誘導体型化合物（リ ン酸ジルコニウム系化合物など）、カルコゲンィ匕物、粘土鉱物などを挙げることができ る。
無機層状ィ匕合物としては、分散媒に膨潤 ·へき開性を有する粘土鉱物が好ま 、。 粘土鉱物としては、より具体的には、カオリナイト、デイツカイト、ナクライト、ハロイサイ ト、アンチゴライト、クリソタイル、ノ イロフィライト、モンモリロナイト、ノイデライト、ノント ロナイト、サボナイト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘクトライト、テトラシリリックマイ力 、ナトリウムテ-オライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキユライト、金雲母、ザ ンソフイライト、緑泥石などを挙げることができる。
[0027] 上記塗工液に含まれる榭脂は、たとえば、ポリオレフイン系榭脂、ポリエステル系榭脂 、アミド系榭脂、アクリル系榭脂、スチレン系榭脂、アクリロニトリル系榭脂、セルロース 系榭脂、ハロゲン含有榭脂、水素結合性榭脂、液晶榭脂、ポリフエ-レンォキシド榭 脂、ポリメチレンォキシド榭脂、ポリカーボネート榭脂、ポリサルホン榭脂、ポリエーテ ルサルホン榭脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。
好ましい榭脂の例としては、高水素結合性榭脂があり、その具体例としては、たとえ ば、ポリビュルアルコール、ビュルアルコール分率力 S40モル0 /0以上のエチレンービ -ルアルコール共重合体、多糖類、ポリアクリル酸およびそのエステル類、ポリアタリ ル酸ナトリウム、ポリスルホン酸、ポリスルホン酸ナトリウム、ポリエチレンィミン、ポリアリ ルァミンおよびその 4級アンモ-ゥム塩、ポリビュルチオール、ポリグリセリンなどが挙 げられる。上述した榭脂の中でも、さらに好ましいものとしては、ポリビュルアルコール 、多糖類が挙げられる。
[0028] ポリビュルアルコールは、たとえば、酢酸ビニル重合体の酢酸エステル部分を加水分 解ないしけん化して得られるポリマー（すなわち、ビュルアルコールと酢酸ビュルの共 重合体)や、トリフルォロ酢酸ビニル重合体、ギ酸ビュル重合体、ビバリン酸ビュル重 合体、 tーブチルビ-ルエーテル重合体、トリメチルシリルビュルエーテル重合体など をけん化して得られるポリマーが挙げられる。 混合可能な他の榭脂ィ匕合物と併用することができる。このような榭脂としては、たとえ ばポリアクリル酸またはそのエステル類、ポリエステル系榭脂、ポリウレタン系榭脂、ポ リアミド系榭脂、エポキシ榭脂、メラミン榭脂、その他のものを挙げることができる。
[0029] 多糖類は、たとえば、セルロースおよびヒドロキシメチルセルロース、ヒドロキシェチル セルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロース誘導体、アミロース、アミ口 ぺクチン、プルラン、カードラン、ザンタン、キチン、キトサンなどが挙げられる。
[0030] 上記塗工液は、上述した無機層状化合物と榭脂を分散媒中に分散または溶解させ た液である。分散媒としては、上述した無機層状ィ匕合物を膨潤またはへき開させる液 体が好ましい。塗工液における、無機層状ィ匕合物と樹脂との組成比は、特に限定さ れないが、一般的には、無機層状化合物と榭脂との重量比 (無機層状化合物 Z榭脂
)力 SlZlOO〜100Zl、さらには 1Z20〜： LOZlの範囲であることが好ましい。無機 層状ィ匕合物の重量比が高いほどバリア性に優れるが、耐屈曲性の点を考慮すると、
1Z20〜2Z1の範囲がより好ましい。
[0031] この態様のバリア性容器の製造法は、ウェブ状バリア性包装材料から成形された容 器本体と、熱可塑性榭脂をインジヱクシヨン成型法により容器本体に一体成型された 容器機能部材とからなる容器の製造法である。
その容器は、図 2に示すように、包材リール 51からのウェブ状バリア性包装材料 5が 所定形状に裁断され、容器縦方向に縦シールした容器ブランクス (容器本体） 1を得 、容器機能部材の蓋部 2がインジェクション 53によって形成され、ブランタスの底部の 開口力 食品が充填手段 54によって充填され、底部がシールされて、最終容器 55 を得る。
この態様においては、最終容器 55の蓋部 2の表面を活性ィ匕し、活性化表面をバリア 性榭脂組成物からなる塗工液を噴霧してノリア層を積層し、ノリア層の表面に保護 層を形成する。
[0032] この態様において、容器機能部材表面の活性化が、火焰処理若しくはプラズマ処理 によって行われるので、複雑な形状部分表面へ付与された薄い層厚のバリア層が強 固に積層表面結合し、剥離することが無ぐ信頼性に高いバリア層を形成できる。 密着性を向上させるために、コロナ処理、フレームプラズマ処理、オゾン処理、電子 線照射処理、アンカー処理を各層の間に行ってもよい。
また、噴霧された塗工液が、無機層状ィ匕合物を有する榭脂組成物からなり、赤外線 照射により硬化されてバリア層を迅速に形成し、必要に応じて、バリア層の表面に形 成された保護層を、紫外線照射で硬化させることができる。
[0033] なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなぐ本発明の趣旨に基づい て種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではな い。
産業上の利用可能性
[0034] この発明のノリア性容器及びバリア性容器の製造法は、牛乳、ジュース、ミネラルゥォ 一ターなどの飲料、流動食品などの包装容器を製造することができる。
図面の簡単な説明
[0035] [図 1]本発明の一実施例のバリア性容器の斜視及び部分断面を示す概略図
[図 2]本発明の一実施例のバリア性容器の製造装置の概略図
符号の説明
[0036] 1 容器本体
2 蓋体
3 バリア層

Claims

請求の範囲
[1] ウェブ状バリア性包装材料から成形された容器本体と、熱可塑性榭脂をインジェクシ ヨン成型法により成型された容器機能部材とからなる容器であって、
前記容器機能部材の表面に、バリア性榭脂組成物からなる塗工液を噴霧して前記 榭脂組成物からなるバリア層が積層されていることを特徴するバリア性容器。
[2] 前記ウェブ状バリア性包装材料が、少なくとも最外榭脂層、紙層、バリア層及び最内 榭脂層からなる積層体である、請求項 1記載のノリア性容器。
[3] 前記容器機能部材の熱可塑性榭脂が、ノリア性が無 、若しくは低 、ポリオレフイン榭 脂である、請求項 1記載のバリア性容器。
[4] 前記バリア性榭脂組成物が、無機層状化合物を有する榭脂組成物である、請求項 1 記載のノリア性容器。
[5] ウェブ状バリア性包装材料から成形された容器本体と、熱可塑性榭脂をインジェクシ ヨン成型法により容器本体に一体成型された容器機能部材とからなる容器の製造法 であって、
(a)成型された容器機能部材の表面を活性化し、
(b)活性化された前記表面をバリア性榭脂組成物力もなる塗工液を噴霧してノリア層 を積層し、
(c)前記榭脂組成物力もなるバリア層の表面に保護層を形成する、
ことを特徴するバリア性容器の製造法。
[6] 前記容器機能部材表面の活性化が、火焰処理若しくはプラズマ処理によって行われ る、請求項 5記載のバリア性容器の製造法。
[7] 噴霧された前記塗工液が、無機層状化合物を有する榭脂組成物からなり、赤外線照 射により硬化されてバリア層を形成する、請求項 5記載のバリア性容器の製造法。
[8] 前記バリア層の表面に形成された保護層が、紫外線照射により硬化される、請求項 5 記載のバリア性容器の製造法。
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