WO2005100270A1 - Procede et systeme de traitement de boues d'epuration - Google Patents

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WO2005100270A1
WO2005100270A1 PCT/FR2005/000649 FR2005000649W WO2005100270A1 WO 2005100270 A1 WO2005100270 A1 WO 2005100270A1 FR 2005000649 W FR2005000649 W FR 2005000649W WO 2005100270 A1 WO2005100270 A1 WO 2005100270A1
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solid
filtration
particles
sludge
type
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PCT/FR2005/000649
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Alain Chekroun
Ammar Bensakhria
Gérard Antonini
Original Assignee
Alain Chekroun
Ammar Bensakhria
Antonini Gerard
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Publication date
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    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
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    • C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
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    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel

Definitions

  • the present invention relates to a process for treating sewage sludge, that is to say sludge from the purification of waste water from communities or industries, as well as a system for treating said sludge for the implementation of said process.
  • the sludge from wastewater treatment is liquid sludge with a dry matter content varying from 1 to 10%, with an average content generally around 3%.
  • This sludge is usually treated by solid / liquid separation techniques making it possible to reject clarified liquid effluents on one side and dehydrated sludge with a dry matter content of at least 20% on the other relieIn order to promote separation solid / liquid, compounds such as flocculants are added to these sludges.
  • the mixture is then dehydrated either by natural means on a drying bed or by freeze / thaw or by mechanical dehydration with filters.
  • the dehydrated sludge is then landfilled or used as fertilizer in the agricultural sector, depending on the composition of this sludge.
  • the latter path is now avoided due to the high content of these sludges in toxic metals and other contaminants.
  • a European Directive of April 26, 1999 recommends avoiding the systematic dumping of this sludge, since it does not constitute an ultimate waste. The main remaining ways of recovery. of this sludge is therefore that of its elimination by incineration or landfill of the dry matter of this sludge.
  • German patent DE 3,922,928 thus proposes a process for the dewatering of sewage sludge which consists in mixing sludge of industrial or urban origin with sewage sludge containing fibrous particles, especially from the paper or textile industries. Synthetic or organic flocculants are then added to the mixture, followed by filtration under pressure or vacuum of the previous mixture.
  • the filter cakes obtained have a dryness of more than 40%, constitute a good fuel and produce little ash.
  • This process which provides a solution to the problem of the recovery by incineration of this sewage sludge, however has a number of drawbacks. First of all, the humidity of the cake remains high and its combustion is therefore not optimal from an energy point of view.
  • One of the aims of the present invention is therefore to overcome these drawbacks by proposing a simple, rapid, effective and economically advantageous solution for the treatment of sewage sludge with a view to its elimination by landfill or by incineration.
  • a method for treating sewage sludge comprising a separation step by filtration remarkable in that said method comprises, prior to the separation step, a step of adding two types of solid fillers, each type of charge consisting of particles having a homogeneous average particle size, distinct from that of the particles constituting the other type of charge, in order to form an incompressible filtration matrix with high draining power and to obtain a filtration cake having a rate optimal dryness.
  • the sludge used to develop the process according to the invention is sludge from an urban wastewater treatment plant having an initial dryness of 2%. These sludges are subjected to the treatment process according to the invention which comprises three main steps: a first step of adding solid charges, followed by a step of adding flocculants, which is followed by a step of filtration under pressure. According to an essential characteristic of the method according to the invention, the sludges from the purification treatment are collected in a tank and mixed with two types of solid charges. These solid charges consist of particles having a homogeneous average particle size, very distinct from that of particles of the other type of charge.
  • r homogeneity of the particle size distribution of the particles of the filler used is essential for achieving good solid / liquid separation during filtration.
  • This step of adding solid fillers to the sludge is carried out with vigorous stirring in order to ensure good dispersion of the solids.
  • the first type of solid filler is called a coarse fraction and is made up of solid particles having an average particle size greater than that of the solid particles forming the second type of solid filler, called a fine fraction.
  • the main function of the coarse fraction is to form an incompressible porous filtration matrix within the filter cake during the filtration step.
  • the particles which can be used to form this coarse fraction may be, for example, calcium carbonate having an average diameter of more than 300 micrometers or alternatively, sand having an average diameter varying from 190 micrometers to 700 micrometers, for example.
  • the other type of charge forming the fine fraction has the function, in addition to contributing to the constitution of the filtration matrix, to adsorb the particles of dry matter suspended in the mud.
  • This fine fraction can, for example, consist of fine calcium carbonate, having an average diameter close to 20 micrometers, fine sand or else sawdust whose average diameter is of the order of 130 micrometers. It is understood that other types of particles can be used, the constraint being that the particles of the fine filler do not clog the pores of the filtration matrix.
  • the dehycdratation yield is defined by the ratio of the amount of water recovered after filtration to the total amount of water in the treated sludge before filtration.
  • the relative proportions of each of the solid charge fractions are of course variable depending on the initial dryness of the sludge, as well as the resources available in raw materials used in the constitution of these fractions.
  • the dewatering yield varies between 94.00% and 94.7% for all associations between 50 and 100 g per kilo of sludge in a fine fraction of calcium carbonate with a coarse fraction of calcium carbonate varying between 200 and 350 g per kilo of mud.
  • a dewatering yield greater than 92% was obtained with a proportion of calcium carbonate varying between 25 and 50 g per kilogram of mud and a proportion of sand varying between 130 and 200 g per kilo of mud.
  • a dehydration yield greater than 95% was observed for combinations of sawdust and sand varying respectively between 10 and 25 g of sawdust per kilo of mud and 100 to 150 g of sand per kilo of mud.
  • this solid / liquid separation is a pressure filtration, carried out in a specific device of the bladder filter-press type, the latter being actuated by the pressure of a fluid.
  • a porous and non-compressible matrix will form within the filtration cake thanks to the association of coarse and fine fractions of solid charges, allowing effective drainage of the sludge water and avoiding clogging of the filter by particles of dry matter from the sludge.
  • a filtration cake is thus obtained having a dryness of more than 60%, or even 80% under optimized conditions as shown with the examples of formulation given above. It is well understood that the value of the pressure applied will influence the dehydration yield. Thus, with the solid load formulations tested, it has been determined that the optimal pressure exerted on the bladder is between 30 and 60 bars. According to a last aspect of the process, it comprises an optional step of drying and disintegrating the filter cakes previously obtained, with separation of the constituents.
  • This stage allows almost total recycling (losses ⁇ 2% by weight) of the solid fillers used and thus generates the landfill of "ultimate" waste consisting essentially (more than 80%) of dry matter particles from the sludge.
  • this step of drying and separating the filter cakes is preferably based on the fluidized bed technique.
  • the operating parameters can easily be optimized by the skilled person, depending on the residual moisture level of the cakes and the nature of the solid fillers used. Thus, tests carried out on filter cakes containing 70.6% of sand (fine and coarse fraction), 9.4% of dry matter particles of sludge and 20% of humidity have highlighted the importance of fluidization speed and temperature of the fluidizing air.
  • This sludge treatment system therefore comprises a first charge dispersing reactor allowing the mixing of the purification sludge and two fractions of solid charges.
  • the treatment system may include a tank for storing the sewage sludge as well as a storage tank for each of the two types of solid charges.
  • the mixture is transferred by a pump to a flocculation reactor, which is also supplied with the flocculant coming from a preparation reactor for the latter.
  • the mixture formed in the flocculation reactor is then transferred to the filtration device according to the invention.
  • this filtration device 1 is composed of a metallic cylindrical grid 2 constituting the filter, the bottom 3 of which is removable so as to be able to extract the cake, for filtration once the filtration step has ended.
  • the second end of the cylinder is closed by a cover 4 to which is attached on its internal face and co-axially to the cylinder 2 a sealed bladder 5.
  • This bladder 5 is connected to a hydraulic group 6 making it possible to inject water under pressure in the bladder 5.
  • the mixture from the flocculation reactor is therefore added to the filtration device 1 by a filling orifice 7 located at the top of the cylinder.
  • the bladder 5 is then pressurized, which will press the mixture uniformly against the internal cylindrical wall of the filter and allow the evacuation of all the residual water which is not eliminated by the simple effect of gravity. This pressurizing step lasts a few minutes, usually one to two minutes.
  • the bladder 5 is then deflated and the cake formed is recovered by removing the bottom 3 and extracting the cake by means of an appropriate tool, for example a metal rod or even a annular disc placed against the internal face of the cover 4 of the filtration device 1 and guided by a rod which is pushed down in the longitudinal direction of the filtration device H in order to unhook the filter cake.
  • a combustible product is thus obtained comprising sewage sludge, advantageously in the form of a hollow cylinder which will facilitate its combustion.
  • the internal structure of these filter cakes with large specific surface (m. 2 / kg) and with open porosity makes it possible to improve the dryness of the cake by simple natural convective drying.
  • the landfill route is preferable, provided, however, that the bulk of the solid charges added for filtration can be recycled, making the cost of treatment of this sludge.
  • the sludge treatment system may include a single-stage drying / separation assembly, with a fluidized bed.
  • a device will be chosen whose design makes it possible to reinforce the dynamic mixing within the bed, so as to ensure a very thorough separation of the filter cakes introduced into the fluidized bed device (split upstream, at the feed device).
  • a fluidization device with multiple jets of hot air will be installed, generating a strong localized turbulence, while allowing a moderate speed of the gas flow at the outlet (lower than the speed necessary for the flight of the sand).
  • Such a drying / separation assembly allowing a continuous treatment of the filter cakes coming from the filter press will include: - a feed hopper with crumbling device, dosing screw and airlock, - a separator / dryer with a fluidized bed, - a fluidization air booster with variable speed motor, - an electric air heater (air temperature 200 ° C), - a cyclone with airlock, - a bag filter, - an activated carbon filter, - a fan centrifugal extraction with variable flow, - a damp air exhaust chimney, - an electrical installation / instrumentation unit with cabinet and autonomous control / command system.
  • the sludge treatment system may include several filtration devices placed in parallel and operating intermittently, allowing an almost continuous treatment of the sludge with added solid charges and flocculants and feeding an incinerator or a set fluid bed drying / separator. It is also well understood that a person skilled in the art is able to establish the dimensioning of the treatment system as a function of the quantity of sewage sludge to be treated. Finally, it goes without saying that the sludge treatment process can be applied to any type of sewage sludge and that the examples of formulations of solid fillers that just given are only specific illustrations, in no way limiting the scope of the invention.

Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement de boues d'épuration, c'est-à-dire provenant d'installations d'épuration des eaux usées comportant une étape de séparation solide/liquide par filtration remarquable en ce que ledit procédé comporte préalablement à l'étape de filtration une étape d'addition de deux types de charges solides, chaque type de charge étant constitué de particules ayant une granulométrie moyenne homogène, distincte de celle des particules constituant l'autre type de charge, afin de former une matrice incompressible de filtration à fort pouvoir drainant lors de l'étape de filtration.

Description

PROCEDE ET SYSTEME DE TRAITEMENT DES BOUES D'EPURATION
La présente invention a pour objet un procédé de traitement des boues d'épuration, c'est-à-dire des boues issues de l' épuration des eaux usées de collectivités ou d'industries, ainsi qu'un système de traitement desdites boues pour la mise en œuvre dudit procédé. Les boues issues de l'épuration des eaux usées sont des boues liquides dont la teneur en matière sèche varie de 1 à 10 %, leur teneur moyenne se situant généralement aux alentours de 3 % . Ces boues sont habituellement traitées par des techniques de séparation solide/liquide permettant de rejeter d'un côté des effluents liquides clarifiés et de l'autre des boues déshydratées ayant une teneur en matière sèche d'au moins 20 % „ Afin de favoriser la séparation solide/liquide, on ajoute à ces boues des composés comme des floculants. Le mélange est ensuite déshydraté soit par voie naturelle sur lit de séchage ou encore par gel/dégel soit par déshydratation mécanique avec des filtres. Les boues déshydratées sont ensuite mises en décharge ou utilisées comme fertilisants dans le secteur agricole, selon la composition de ces boues. Toutefois, cette dernière voie est aujourd'hui évitée du fait de la forte teneur de ces boues en métaux toxiques et autres contaminants . En outre, une Directive Européenne du 26 avril 1999 recommande d'éviter la mise en décharge systématique de ces boues, puisqu'elles ne constituent pas un déchet ultime. Les principales voies restantes de valorisation. de ces boues sont donc celles de leur élimination par incinération ou de mise en décharge de la matière sèche de ces boues. Le brevet allemand DE 3.922.928 propose ainsi un procédé de déshydratation de boues d' épuration consistant à mélanger des boues d' origine industrielle ou urbaine à des boues d'épuration contenant des particules fibreuses, provenant notamment des industries papetières ou textiles. On adjoint ensuite au mélange des floculants synthétiques ou organiques, puis on procède à une filtration sous pression ou sous vide du mélange précédent. Les gâteaux de filtration obtenus ont une siccité supérieure à 40 %, constituent un bon combustible et produisent peu de cendres . Ce procédé, qui apporte une solution au problème de la valorisation par incinération de ces boues d'épuration, présente toutefois un certain nombre d'inconvénients. Tout d'abord, le taux d'humidité du gâteau reste élevé et sa combustion n' est donc pas optimale du point de vue énergétique. Ensuite, il nécessite de pouvoir se procurer des boues contenant des particules fibreuses d'origine papetière ou textile, impliquant la proximité de telles industrie s . L'un des buts de la présente invention est donc de pallier ces inconvénients en proposant une solution simple, rapide, efficace et économiquement intéressante pour le traitement des boues d' épuration en vue de leur élimination par mise en décharge ou par incinération. A cet égard, il est proposé un procédé de traitement de boues d' épuration comportant une étape de séparation par filtration remarquable en ce que ledit procédé comporte préalablement à l'étape de séparation, une étape d'addition de deux types de charges solides, chaque type de charge étant constitué de particules ayant une granulométrie moyenne homogène, distincte de celle des particules constituant l'autre type de charge, afin de former une matrice incompressible de filtration à fort pouvoir drainant et d' obtenir un gâteau de filtration ayant un taux de siccité optimal. On comprend bien qu'en créant ainsi une matrice de filtration incompressible à fort pouvoir drainant, on pourra lors de l'étape de filtration optimiser la séparation solide/liquide en évitant notamment le colmatage du filtre employé par les particules de matière sèche des boues qui seront retenues par cette matrice incomp essible. Comme cela sera détaillé plus loin, cette étape permet avantageusement d' obtenir des rendements de déshydratation supérieurs à 90 % et des gâteaux de filtration ayant au moins une siccité de 60 %, et même supérieure à 80 % a~vec des paramètres optimisés - D' autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre des étapes du procédé selon l'invention ainsi que du système de mise en œu re dudit procédé, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique du dispositif de filtration employé. Les boues ayant servi à la mise au point du procédé selon l'invention sont des boues provenant d'une station d'épuration d'eaux usées urbaine ayant une siccité initiale de 2 %. Ces boues sont soumises au procédé de traitement selon l'invention qui comporte trois grandes étapes : une première étape d'adjonction de charges solides, suivie d'une étape d'adjonction de floculants, à laquelle succède une étape de filtration sous pression. Selon une caractéristique essentielle du procédé selon l'invention, les boues issues du traitement d'épuration sont collectées dans une cuve et mélangées à deux types de charges solides. Ces charges solides sont constituées de particules ayant une granulométrie moyenne homogène, bien distincte de celle des particules de l'autre type de charge. r homogénéité de la répartition granulométrique des particules de la charge utilisée est essentielle à la réalisation d'une bonne séparation solide/liquide lors cde la filtration. Cette étape d'addition de charges solides aux boues est réalisée sous forte agitation afin d' ssurer la bonne dispersion des solides. Le premier type de charges solides est qualifié de fraction grossière et est constitué de particules solides ayant une granulométrie moyenne supérieure à celle des particules solides formant le second type de charge solides, qualifié de fraction fine. La fraction grossière a pour fonction principale de former une matrice de filtration poreuse incompressible au sein du gâteau de filtration lors de l'étape de filtration. Les particules utilisables pour former cette fraction grossière peuvent-être, par exemple, du carbonate de calcium ayant un diamètre moyen de plus de 300 micromètres ou encore, du sable ayant un diamètre moyen variant de 190 micromètres à 700 micromètres, par exemple. L'autre type de charge formant la fraction fine, a pour fonction, outre de contribuer à la constitution de la matrice de filtration, d'adsorber les particules de matière sèche en suspension dans la boue. Cette fraction fine peut, par exemple, être constituée de carbonate de calcium fin, ayant un diamètre moyen proche de 20 micromètres, de sable fin ou encore de sciure de bois dont le diamètre moyen est de l'ordre de 130 micromètres. On comprend bien que d'autres types de particules peuvent être employés, la contrainte étant que les particules de la charge fine ne colmatent pas les pores de la matrice de filtration. De préférence, on emploiera pour ces charges solides des matériaux facilement disponibles et peu onéreux. En outre, selon la destination finale des boues déshydratées, on adaptera avantageusement la nature des charges. • Ainsi, dans l'optique d'une élimination par incinération, on veillera à améliorer leur pouvoir calorifique en introduis ant des particules fortement combustibles, du type sciure de bois par exemple. Dans le cas où la mise en décharge est retenue, on privilégiera de préférence des charges que l'on pourra facilement séparer de la matière sèche des boues par désagrégation du gâteau de filtration, afin de réduire au maximum possible les quantités mises en décharge ; on pourra à cette fin utiliser du sable pour les fractions fine et grossière, avec un recyclage de celui-ci. Différentes associations ' de fractions fines et grossières ont été testées et des formulations optimales, pour une boue d'une siccité de 2 % et une étape de filtration menée sous une pression de 60 bars sont récapitulées dans le tableau 1 ci dessous :
Figure imgf000007_0001
Le rendement de déshycdratation est défini par le rapport de la quantité d'eau récupérée après filtration sur la quantité totale d' eau dans la boue traitée avant filtration. Les proportions relatives de chacune des fractions de charge solide sont bien entendu variables en fonction de la siccité initiale des boues, ainsi que des ressources disponibles en matières premières entrant dans la constitution de ces fractions. Ainsi, pour la formulation I du tableau précédent, le rendement de déshydratation varie entre 94,00 % et 94,7 % pour toutes les associations entre 50 et 100 g par kilo de boues en fraction fine de carbonate de calcium avec une fraction grossière de carbonate de calcium variant entre 200 et 350 g par kilo de boue. Pour la formulation II, associant une fraction grossière de sable et une fraction fine de carbonate de calcium, un rendement de déshydratation supérieur à 92 % a été obtenu avec une proportion de carbonate de calcium variant entre 25 et 50 g par kilogramme de boue et une proportion de sable variant entre 130 et 200 g par kilo de boue. Pour la formulation III, un rendement de déshydratation supérieur à 95 % a été observé pour des associations de sciure et de sable variant respectivement entre 10 et 25 g de sciure par kilo de boue et 100 à 150 g de sabl-e par kilo de boue. Enfin pour la formulation IV, associant une fraction grossière de sable et une fraction fine de sable, un rendement de déshydratation supérieur à 92 % a été obtenu avec une proportion de sable fin variant entre 25 et 50 g par kilogramme de boue et une proportion de sable plus grossier variant entre 130 et 200 g pair kilo de boue. Une fois la boue mélangée aux charges solides, le mélange est soumis à l'étape de floculation. On additionne au précédent mélange un ou plusieurs floculants, tels que ceux classiquement employés dans ce type de procédé, comme par exemple des sels de fer. L'addition d'un floculant à la boue chargée en particules permet de casser la stabilité colloïdale des boues, libérant ainsi i'eau emprisonnée dans les groupements colloïdaux et d'optimiser la séparation solide/liquide. Les quantités de floculants additionnées varient en fonction de la nature des boues, selon les ordres de grandeur habituellement rencontrés dans les procédés de déshydratation de boues. On procède ensuite à l'éiape de séparation solide/liquide de ces boues refornrulées, mélangées aux charges solides et aux floculants. Selon une caractéristique de l'invention, cette séparation solide/liquide est une filtration sous pression, réalisée dans un dispositif spécifique du type filtre- presse à vessie, cette dernière étant mise en action par la pression d'un fluide. C'est lors de cette étape de filtration que va se former au sein du gâteau de filtration une matrice poreuse et non compressible grâce à l'association des fractions grossières et fines des charges solides, permettant un drainage efficace de l'eau des boues et évitant le colmatage du filtre par les particules de matière sèche des boues. On obtient ainsi un gâteau de filtration présentant une siccité supérieure à 60 %, voire 80 % dans des conditions optimisées comme cela est montré avec les exemples de formulation donnés précédemment . On comprend bien que la valeur de la pression appliquée va influer sur le rendement de déshydratation. Ainsi, avec les formulations de charges solides testées, il a été déterminé que la pression optimale exercée sur la vessie se situe entre 30 et 60 bars. Selon un dernier aspect du procédé, celui-ci comporte une étape optionnelle de séchage et désagrégation des gâteaux de filtration précédemment obtenus, avec séparation des constituants. Cette étape permet un recyclage quasi total (pertes < 2 % en poids) des charges solides employées et engendre ainsi la mise en décharge de déchets « ultimes » constitués essentiellement (plus de 80 %) de particules de matière sèche des boues . Comme cela est exposé plus en détails ultérieurement, cette étape de séchage et sépara-tion des gâteaux de filtration est de préférence basée sur la technique du lit fluidisé . Les paramètres d'opération pourront sans difficulté être optimisés par l'Homme du Métier, en fonction du taux d'humidité résiduelle des gâteaux et de la nature des charges solides employées. Ainsi, des essais menés sur des gâteaux de filtration contenant 70,6 % de sable (fraction fine et grossière), 9,4 % de particules de matière sèche de boues et 20 % d'humidité ont mis en évidence l'importance de la vitesse de fluidisation et de la température de l'air de fluidisation. De fait, des vitesses de fluidisation plus importantes permettent une attrition plus rapide des gâteaux introduits par augmentation de l'effet de turbulence/collision. Par ailleurs, il a également été observé que l'utilisation d'air chaud, favorise la désagrégation des fines particules de boue et leur séparation des particules de sable. Avec la composition susmentionnée des gâteaux de filtration, on a ainsi réduit les pertes en sable de 2 % à 1,13 % en passant d'une température de 20°C à 170°C pour une vitesse de fluidisation comprise entre 3 et 4 m/s. Dans le même temps, la teneur en particules de boues de la fraction récupérée en sortie de cyclone passait de 81 % à 91 %. Un autre objet de l'invention est le système de traitement de boues permettant la mise en œuvre du procédé que l'on vient de décrire. Ce système de traitement de boues comporte donc un premier réacteur de dispersion des charges permettant le mélange des boues d' épuration et des deu^c fractions de charges solides. Bien entendu, le système de traitement pourra comporter une cuve de stockage des boues d'épuration ainsi qu' un réservoir de stockage pour chacun des deux types de charges solides. Après agitation, le mélange est transféré par une pompe dans un réacteur de floculation, qui est également alimenté par le floculant provenant d'un réacteur de préparation de ce dernier. Le mélange formé dans le réacteur de floculation est ensuite transféré dans le dispositif de filtration selon l'invention. En référence à la figure 1, ce dispositif de filtration 1 est composé d'une grille cylindrique 2 métallique constituant le filtre, dont le fond 3 est amovible afin de pouvoir extraire le gâteau, de filtration une fois l'étape de filtration terminée. La seconde extrémité du cylindre est fermée par un couvercle 4 auquel est rattaché sur sa face interne et co-axialement au cylindre 2 une vessie étanche 5. Cette vessie 5 est reliée à un groupe hydraulique 6 permettant d'injecter de l'eau sous pression dans la vessie 5. Pour déshydrater les boues, on intxoduit donc le mélange issu du réacteur de floculation dans le dispositif de filtration 1 par un orifice de remplissage 7 situé en haut du cylindre. On met ensuite sous pression la vessie 5 qui va presser le mélange uniformément contre la paroi cylindrique interne du filtre et permettre l'évacuation de toute l'eau résiduelle non éliminée par le simple effet de la gravité. Cette étape de mise sous pression dure quelques minutes, en général une à deux minutes. On dégonfle ensuite la vessie 5 et on récupère le gâteau formé en enlevant le fond 3 et en extrayant le gâteau au moyen d'un outil approprié, par exemple une tige métallique ou encore, un disque annulaire placé contre la face interne du couvercle 4 du dispositif de filtration 1 et guidé par une tige que l'on pousse vers le bas dans ls direction longitudinale du dispositif de filtration H afin de décrocher le gâteau de filtration. On obtient ainsi un produit combustible comportant des boues d'épuration, avantageusement en forme de cylindre creux qui facilitera sa combustion. Avantageusement, la structure interne de ces gâteaux de filtration à grande surface spécifique (m.2 /kg) et à porosité ouverte permet d'améliorer la siccité du gâteau par simple séchage convectif naturel. Ainsi par exemple, dans le cas d'un gâteau issu du procédé selon l'invention avec les paramètres de la formulation III précédemment exposée, la siccité passe de 82 % à 87 % suite à un balayage de 30 minutes avec de l'air ambiant (T = 20°C) . Un balayage de 30 minutes avec de l'air chaud (T = 70 °C) permet d'atteindre une siccité de 91 %. On comprend d'autant mieux l'intérêt économique du procédé, en regard du rendement énergétique global et de la moindre déperdition calorifique lors de la combustion du gâteau de filtration. Néanmoins, on ne peut ignorer que le coût des installations d'incinération limite l'accès à cette voie de valorisation. Pour les collectivités locales ayant un volume restreint de boues d'épuration à traiter^ la voie de la mise en décharge est préférable, à condition toutefois que l'essentiel des charges solides ajoutées pour la filtration puissent être recyclées, rendant économiquement supportable le coût du traitement de ces boues . Dans cette optique, le système de traitement de boues pourra comporter un ensemble de séchage/séparation à un seul étage, à lit fluidisé. De préférence, on choisira un dispositif dont la conception permet de renforcer le brassage dynamique au sein du lit, de manière à assurer une séparation très poussée des gâteaux de filtration introduits dans le dispositif à lit fluidisé (délités en amont, au niveau du dispositif d'alimentation). Afin de répondre à cet impératif, on mettra en place un dispositif de fluidisation à jets multiples d' air chaud, générant une forte turbulence localisée, tout en autorisant une vitesse du flux gazeux à la sortie modérée ( inférieure à la vitesse nécessaire à l'envol du sable). Un tel ensemble de séchage/séparation permettant un traitement en continu des gâteaux de filtration issus du filtre-presse comportera : - une trémie d'alimentation avec dispositif d'émottage, vis doseuse et sas, - un séparateur/sécheur à lit fluidisé, - un surpresseur d'air de fluidisation avec moteur à vitesse variable, - un réchauffeur d' air électrique (température air 200°C) , - un cyclone avec sas, - un filtre à manches, - un filtre à charbon actif, - un ventilateur centrifuge d' extraction à débit variable, - une cheminée d'évacuation de l'air humide, - un ensemble installation électrique/instrumentation avec armoire et système de contrôle/commande autonome . Bien entendu, le système de traitement de boues selon l'invention pourra comporter plusieurs dispositifs de filtration placés en parallèle et fonctionnant par intermittence, permettant un traitement quasi continu des boues additionnées de charges solides et de floculants et d'alimenter un incinérateur ou un ensemble séchage/séparateur à lit fluidisé. On comprend bien en outre que l'Homme de L'Art est à même d' établir le dimensionnement du système de traitement en fonction de la quantité de boues d'épuration à traiter. Enfin, il va de soi que le procédé de traitement de boues peut être appliqué à tout type de boues d' épuration et que les exemples de formulations des charges solides que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives du domaine d'application de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Procédé de traitement de boues d' épuration, c'est-à-dire provenant d'installations d'épuration des eaux usées comportant une étape de séparation solide/liquide par filtration caractérisé en ce que ledit procédé comporte préalablement à l'étape de filtration une étape dr addition de deux types de charges solides, chaque type de charge étant constitué de particules ayant une granulométrie moyenne homogène, distincte de celle des particules constituant l'autre type de charge, afin de fozrmer une matrice incompressible de filtration à fort pouvoir drainant lors de l'étape de filtration. 2 - Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'un premier type de charges solides forme la fraction grossière des charges, constituée par des particules solides ayant un diamètre moyen supérieur à celle des particules solides formant le second type de charges, laquelle fraction grossière est destinée à former le réseau poreux incompressible de la matrice de filtration. 3 - Procédé selon la revendication précédente caractérisé en ce que le second type de charges forme la fraction fine des charges, laquelle fraction fine est apte à adsorber les particules de matière sèche de la boue d' épuration. 4 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la fraction fine et la fraction grossière sont constituées de particules de carbonate de calcium. 5 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la fraction fine et la fraction grossi ère sont constituées de particules de sable. 6 - Procédé selon la revendication 3 caractérisé en ce que la fraction fine est constituée de particules de carbonate de calcium et la fraction grossière de salble. 7 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape d'addition des charges solides est réalisée sous forte agitât ion afin d'assurer une bonne dispersion des charges dans la Iboue . 8 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape d'addition des charges solides est suivie d' une étape de floculation avant de procéder à l'étape de séparation solide/liquide. 9 - Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que l'étape de séparation solide/liquide est une filtration sous pression. 10 - Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la filtration sous pression est réalisée dans un filtre-presse cylindrique muni d'une vessie étanche disposée le long de l'axe longitudinal central du cylindre, cette vessie étant mise en action par la pression d'un fluide. 11 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce l'étape de séparation solide/liquide par filtration est suivie d'une étape de séchage et de désagrégation des gâteaux de filtration obtenus à l'étape précédente. 12 - Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 et 7 à lO caractérisé en ce que la fraction fine est constituée de particules de sciure et la fraction grossière est constituée de sable. 13 - Système de traitement de boues d'épuration comportant un réacteur de préparation d'un agent floculant, et un réacteur de floculation dans lequel la boue à traiter est mélangée au floculant, ainsi qu'un dispositif de filtration caractérisé en ce qu'il comporte un réacteur de mélange de la boue avec deux types de charges solides, chaque type de charge étant constitué de particules ayant une granulométrie moyenne homogène, distincte de celle des particules constituant l'autre type de charge, lequel réacteur de mélange est relié au réacteur de floculation. 14 - Système de traitement de boues d'épuration selon la revendication précédente caractérisé en ce que le dispositif de filtration (1) est du type filtre-presse et comporte une grille cylindrique métallique (2) formant le filtre ainsi qu'une vessie (5) mise en action par la- pression d'un fluide, disposée co-axialement à la grille (2) et rattachée à la face interne du couvercle (4) de ladite grille (2) . 15 - Système de traitement de boues d'épuration selon l'une quelconque des revendications 13 ou 14 caractérisé en ce qu' il comporte en outre un ensemble de séchage/séparation à lit fluidisé pour la désagrégation des gâteaux de filtration.
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