WO2005089587A1 - Procede de conditionnement d'un produit liquide et plus plarticulierement d’un produit cosmetique - Google Patents

Procede de conditionnement d'un produit liquide et plus plarticulierement d’un produit cosmetique Download PDF

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WO2005089587A1
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tank
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parts
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PCT/FR2005/000442
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Antoine Bruno
Bernard Boulogne
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Rexam Cosmetic Closures
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    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D34/00—Containers or accessories specially adapted for handling liquid toiletry or cosmetic substances, e.g. perfumes
    • A45D34/04—Appliances specially adapted for applying liquid, e.g. using roller or ball
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/02—Machines characterised by the incorporation of means for making the containers or receptacles
    • B65B3/027—Making containers from separate body and end-parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/18—Controlling escape of air from containers or receptacles during filling

Definitions

  • the present invention relates to a method for packaging a liquid product and more particularly a cosmetic or pharmaceutical product intended to be applied to the lips.
  • Distributors of cosmetic or pharmaceutical products of this type generally consist of two lower and upper parts respectively.
  • the lower part is equipped with product delivery means such as a piston while the upper part is capped with an applicator tip provided with a discharge orifice.
  • the two parts define between them a sealed reservoir of product.
  • the packaging of the product in the dispenser is carried out either via the evacuation orifice after assembly of the two parts, or before final assembly and fitting of the end piece.
  • the reservoir still contains pockets of residual air which are difficult to expel and which are both detrimental to the subsequent operation of the dispenser in particular during the first use and liable to degrade the quality of the product by oxidation.
  • the nozzle itself has an internal air volume which, upon installation, is added to the air already trapped in the tank, which makes the problem more complex.
  • the air included reduces the capacity of the tank and it is then necessary to oversize the dispenser.
  • the present invention aims to solve these technical problems satisfactorily.
  • This object is achieved, according to the invention by means of a method characterized in that the upper part is partially assembled with the lower part by inserting a removable spacer so as to delimit said reservoir, said reservoir is filled leaving a volume dead, the nozzle is mounted to close off said tank, then the spacer is released and the lower and upper parts are assembled together, escaping the air trapped in the dead volume by the discharge orifice.
  • said removable spacer is inserted by fixing it on the upper part before assembly with the lower part.
  • the lower part is partially assembled on the upper part in the inverted position.
  • the lower and upper parts are assembled by sliding fitting.
  • said removable spacer is interposed by clipping.
  • the height of said spacer and the dead volume are determined as a function of the interior volume of the end piece.
  • a spacer is used in the form of an open ring whose branches are elastically deformable.
  • the method of the invention makes it possible to optimize the filling of the tank and to guarantee the absence of air included, which gives the distributor maximum capacity.
  • FIGS. 1A to 1H schematically represent the different sequences of an embodiment of the method of the invention.
  • FIGS. 2A, 2B and 2C represent plan views of an embodiment of the spacer used according to the invention, during the different sequences of the method.
  • the dispenser in which the cosmetic or pharmaceutical product is intended to be packaged according to the method of the invention comprises in particular an upper part 1 and a lower part 2 capable of being equipped with means for delivering the product such as a piston integral with the 'a rotary base; the two parts delimiting between them a sealed reservoir R of product, visible in FIGS. 1C to 1H.
  • the upper part 1, shown in the inverted position in FIG. 1A, is capable of being capped with an applicator tip 11 provided with a discharge orifice 10, shown in particular in FIG. 1E.
  • the lower part 2 is partially assembled with the upper part 1 by inserting a removable spacer 3, as shown in FIG. 2 A.
  • the spacer 3 is temporarily fixed on the upper part 1 from the initial phase of the process (FIGS. 1A and 2B), prior to assembly with the lower part 2.
  • the spacer 3 is wedged in slight radial clamping with a cylindrical bearing provided on the side wall of the upper part 1.
  • the spacer 3 is here in the form of an open ring having two elastically deformable branches 3a, 3b with divergent ends, which come to grip, by clipping or snap-fastening, the periphery of the upper part 1 and thus provide a stop for the edge of the lower part 2 during partial fitting (FIG. 1B).
  • the ring 3 comprises a gripping tab 30 facilitating its automated manipulation.
  • the tank R is filled by gravity, leaving a dead volume M ( Figure 1E).
  • the next step is to release the ring 3 by spacing the branches 3a, 3b ( Figures 2C and 1G) and then push the upper part 1 into the lower part 2 by pressing on the nozzle 11 and release the air trapped in the dead volume M by the orifice 10, as shown in Figure IH.
  • the height of the spacer 3 and therefore the axial stroke of the upper part 1 during assembly to block will be determined beforehand as a function of the internal volume of the end piece 11.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Procédé de conditionnement d'un produit liquide dans un distributeur comprenant notamment une partie supérieure (1) coiffée d'un embout (11) pourvu d'un orifice d'évacuation (10) et une partie inférieure (2) équipée de moyens de délivrance du produit; les deux parties délimitant entre elles un réservoir étanche (R) de produit, caractérisé en ce qu'on assemble partiellement la partie supérieure (1) avec la partie inférieure (2) en intercalant une entretoise amovible (3) de façon à délimiter ledit réservoir (R), on remplit ledit réservoir en laissant un volume mort (M), on monte 10 l'embout (11) pour obturer ledit réservoir (R) puis on libère l'entretoise (3) et on assemble à bloc les parties inférieure et supérieure en échappant l'air emprisonné dans le volume mort (M) par l'orifice d'évacuation (10).

Description

Procédé de conditionnement d'un produit liquide et plus particulièrement d'un produit cosmétique ou pharmaceutique
La présente invention concerne un procédé de conditionnement d'un produit liquide et plus particulièrement d'un produit cosmétique ou pharmaceutique destiné à être appliqué sur les lèvres.
Les distributeurs de produits cosmétiques ou pharmaceutiques de ce type sont généralement constitués de deux parties respectivement inférieure et supérieure. La partie inférieure est équipée de moyens de délivrance du produit tels qu'un piston tandis que la partie supérieure est coiffée d'un embout applicateur pourvu d'un orifice d'évacuation. Les deux parties délimitent entre elles un réservoir étanche de produit.
Le conditionnement du produit dans le distributeur est effectué soit via l'orifice d'évacuation après assemblage des deux parties, soit avant assemblage définitif et pose de l'embout.
Cependant, après remplissage, le réservoir renferme encore des poches d'air résiduel qu'il est difficile de chasser et qui sont à la fois préjudiciables au fonctionnement ultérieur du distributeur en particulier lors de la première utilisation et susceptibles de dégrader la qualité du produit par oxydation.
Au surplus, l'embout lui-même présente un volume d'air interne qui vient, à la pose, s'ajouter à l'air déjà emprisonné dans le réservoir ce qui rend le problème plus complexe.
En outre, l'air inclus réduit la capacité du réservoir et il est alors nécessaire de surdimensionner le distributeur.
La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes techniques de manière satisfaisante. Ce but est atteint, selon l'invention au moyen d'un procédé caractérisé en ce qu'on assemble partiellement la partie supérieure avec la partie inférieure en intercalant une entretoise amovible de façon à délimiter ledit réservoir, on remplit ledit réservoir en laissant un volume mort, on monte l'embout pour obturer ledit réservoir puis on libère l'entretoise et on assemble à bloc les parties inférieure et supérieure en échappant l'air emprisonné dans le volume mort par l'orifice d'évacuation.
Selon une caractéristique avantageuse du procédé, on intercale ladite entretoise amovible en la fixant sur la partie supérieure préalablement à l'assemblage avec la partie inférieure.
Selon une autre caractéristique, on assemble partiellement la partie inférieure sur la partie supérieure en position inversée. Selon une variante de mise en oeuvre, on assemble les parties inférieure et supérieure par emmanchement coulissant.
Selon une autre variante, on intercale ladite entretoise amovible par clipsage. Selon encore une autre caractéristique, on détermine la hauteur de ladite entretoise et le volume mort en fonction du volume intérieur de l'embout.
Selon encore une autre variante, on utilise une entretoise sous forme d'une bague ouverte dont les branches sont élastiquement déformables.
Le procédé de l'invention permet d'optimiser le remplissage du réservoir et de garantir l'absence d'air inclus ce qui donne au distributeur une capacité maximale.
Ce procédé peut, en outre, être mis en œuvre de façon simple et rapide au moyen de machines de conditionnement et d'assemblage traditionnelles et sans qu'il soit nécessaire de prévoir des mouvements ou des efforts spéciaux ce qui le rend particulièrement économique. Le procédé de l'invention sera mieux compris à la lecture de la description qui va suivre en référence aux dessins sur lesquels :
Les figures 1A à IH représentent de façon schématique les différentes séquences d'un mode de mise en œuvre du procédé de l'invention, et
Les figures 2A, 2B et 2C représentent des vues en plan d'un mode de réalisation de l'entretoise utilisée selon l'invention, lors des différentes séquences du procédé. Le distributeur dans lequel le produit cosmétique ou pharmaceutique est destiné à être conditionné selon le procédé de l'invention, comprend notamment une partie supérieure 1 et une partie inférieure 2 apte à être équipée de moyens de délivrance du produit tels qu'un piston solidaire d'une embase rotative; les deux parties délimitant entre elles un réservoir étanche R de produit, visible sur les figures 1C à IH. La partie supérieure 1, représentée en position inversée sur la figure 1A, est susceptible d'être coiffée d'un embout applicateur 11 pourvu d'un orifice d'évacuation 10, représenté notamment sur la figure 1E.
Selon l'invention, on assemble partiellement la partie inférieure 2 avec la partie supérieure 1 en intercalant une entretoise amovible 3, comme représenté sur la figure 2 A. Dans le mode de mise en œuvre représenté, l'entretoise 3 est fixée provisoirement sur la partie supérieure 1 dès la phase initiale du procédé (figures 1A et 2B), préalablement à l'assemblage avec la partie inférieure 2.
L'entretoise 3 est calée en léger serrage radial avec une portée cylindrique ménagée sur la paroi latérale de la partie supérieure 1.
L'assemblage des parties supérieure 1 et inférieure 2 est ici réalisé par emmanchement coulissant. Comme représenté sur les figures 2A et 2B, l'entretoise 3 est ici sous forme d'une bague ouverte présentant deux branches élastiquement déformables 3 a, 3b à extrémités divergentes, qui viennent enserrer, par clipsage ou encliquetage, le pourtour de la partie supérieure 1 et offrent ainsi une butée pour le bord de la partie inférieure 2 lors de l'emmanchement partiel (figure 1B).
Avantageusement, la bague 3 comporte une patte de préhension 30 facilitant sa manipulation automatisée. Après retournement de l'ensemble pré-assemblé (figure IC), on effectue le remphssage du réservoir R par gravité en laissant un volume mort M (figure 1E).
Puis on monte l'embout applicateur 11 pour obturer le réservoir R, la bague 3 étant toujours à poste comme représenté sur la figure IF.
L'étape suivante consiste à libérer la bague 3 par écartement des branches 3a, 3b (figures 2C et 1G) pour ensuite enfoncer à bloc la partie supérieure 1 dans la partie inférieure 2 par appui sur l'embout 11 et faire échapper l'air emprisonné dans le volume mort M par l'orifice 10, comme représenté sur la figure IH.
Dans la position finale de l'assemblage, les bords longitudinaux respectifs des parties supérieure 1 et inférieure 2 sont jointifs et leurs parois en regard sont en contact hermétique assurant ainsi l'étanchéité du réservoir R.
Bien entendu, la hauteur de l'entretoise 3 et donc la course axiale de la partie supérieure 1 lors de l'assemblage à bloc sera déterminée au préalable en fonction du volume intérieur de l'embout 11.

Claims

Revendications
1) Procédé de conditionnement d'un produit liquide dans un distributeur comprenant notamment une partie supérieure (1) coiffée d'un embout (11) pourvu d'un orifice d'évacuation (10) et une partie inférieure (2) équipée de moyens de délivrance du produit; les deux parties délimitant entre elles un réservoir étanche (R) de produit, caractérisé en ce qu'on assemble partiellement la partie supérieure (1) avec la partie inférieure (2) en intercalant une entretoise amovible (3) de façon à délimiter ledit réservoir (R), on remplit ledit réservoir en laissant un volume mort (M), on monte l'embout (11) pour obturer ledit réservoir (R) puis on libère l'entretoise (3) et on assemble à bloc les parties inférieure et supérieure en échappant l'air emprisonné dans le volume mort (M) par l'orifice d'évacuation (10).
2) Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'on intercale ladite entretoise amovible (3) en la fixant sur la partie supérieure (1) préalablement à l'assemblage avec la partie inférieure (2).
3) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on assemble partiellement la partie inférieure (2) sur la partie supérieure (1) en position inversée.
4) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on assemble les parties inférieure et supérieure par emmanchement coulissant.
5) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on intercale ladite entretoise amovible (3) par clipsage.
6) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on détermine la hauteur de ladite entretoise (3) et le volume mort (M) en fonction du volume intérieur de l'embout (11). 7) Procédé selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce qu'on utilise une entretoise (3) sous forme d'une bague ouverte dont les branches (3a,3b) sont élastiquement déformables.
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