WO2005068116A1 - Maschinenwerkzeug sowie grundkörper und schneidplatte für ein maschinenwerkzeug - Google Patents

Maschinenwerkzeug sowie grundkörper und schneidplatte für ein maschinenwerkzeug Download PDF

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WO2005068116A1
WO2005068116A1 PCT/EP2004/014873 EP2004014873W WO2005068116A1 WO 2005068116 A1 WO2005068116 A1 WO 2005068116A1 EP 2004014873 W EP2004014873 W EP 2004014873W WO 2005068116 A1 WO2005068116 A1 WO 2005068116A1
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WO
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machine tool
seat
base body
screw hole
insert
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Application number
PCT/EP2004/014873
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English (en)
French (fr)
Inventor
Jacek Kruszynski
Gerhard Stolz
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Komet Group Holding Gmbh
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    • B23B27/16—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • B23B27/1614—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert
    • B23B27/1622—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts of special shape clamped against the walls of the recess in the shank by a clamping member acting upon the wall of a hole in the insert characterised by having a special shape
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    • B23C2200/16—Supporting or bottom surfaces
    • B23C2200/168—Supporting or bottom surfaces with features related to indexing

Definitions

  • Machine tool as well as base body and cutting insert for a machine tool
  • the invention relates to a machine tool with a base body, with at least one insert seat arranged in the base body, with a screw hole penetrating a seat surface of the insert seat and with an insert inserted into the insert seat and with a base surface against the seat surface, which has a hole penetrating the base surface for the passage of a tightening screw screwed into the screw hole.
  • the invention further relates to a base body and a cutting insert for a machine tool of the type specified above.
  • Machine tools with a insert seat and at least one interchangeable insert have the advantage that the insert can easily be replaced by a new insert after wear. This avoids long downtimes.
  • the cutting insert is designed as an indexable insert or transfer insert, it can be rotated in the insert seat of the base body after wear of a cutting corner or cutting edge in such a way that a next, previously unused cutting edge is used.
  • Indexable inserts are known in all machining processes, such as drilling, turning, milling, broaching, grooving and the like. If the inserts are not inevitably aligned due to their external geometry on the complementary insert seat, they must be adjusted. This is especially true when the cutting plates have chip-forming elements on their rake faces that are to be aligned with respect to the direction of the chip flow.
  • the object of the invention is to improve a machine tool of the type specified at the outset in such a way that, in an easy-to-handle manner, it allows a clear alignment of the cutting insert within the insert seat and a reliable fixing to the insert seat.
  • the solution according to the invention essentially consists in the fact that the insert seat located in the base body contains a projection which projects beyond the seat surface and is penetrated by the screw hole, and the cutting insert contains a recess which is arranged on the side of the base surface and has an internal contour which is complementary to the outer contour of the attachment.
  • the orientation of the cutting insert within the insert seat is thus preferably carried out via the attachment penetrating into the insert recess, the height of the attachment contributing to the increase in the effective length of the screw hole. It is also possible for the screw hole to be thread-free at its attachment end.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the outer contour of the extension is rotationally symmetrical, preferably rotationally symmetrical, with respect to the screw bore axis.
  • the rotational symmetry is expediently two to four digits, so that a two to four fold conversion of the cutting inserts is possible within the insert seat.
  • the cutting plate appropriately used an edge of the plate seat as a stop for one of the plate edges.
  • a further preferred embodiment of the invention provides that the attachment on the base body is designed as a ring attachment concentric with the screw hole, wherein the ring attachment can be delimited by a conical outer surface concentric with the screw hole.
  • the attachment on the base body can also be designed as an annular attachment that is eccentric to the screw hole. This results in an axis offset which, when screwed on, leads to a defined, no-chip clamping of the insert in the base body.
  • the insert seat has a free rotation or a recess at the base of the attachment.
  • a further advantageous embodiment of the invention provides that the countersink in the cutting insert has an inner contour that is rotationally symmetrical, preferably rotationally symmetrical, with respect to the bore axis.
  • the countersink is expediently limited by an inner cone which is complementary to the conical outer surface of the base body.
  • extension in principle, it is also possible for the extension to have an oval or a circumferentially corrugated outer contour and the depression in the cutting insert to have an oval or circumferentially corrugated inner contour which is at least partially complementary thereto.
  • the outer contour of the shoulder and the inner contour of the countersink can thus be matched to one another and to the associated screw holes. that a backlash-free clamping of the insert at a defined position within the insert seat is guaranteed.
  • the invention further relates to a base body for a machine tool with at least one insert seat and a screw hole penetrating a seat surface of the insert seat, wherein according to the invention the insert seat has a projection which projects beyond the seat surface and is penetrated by the screw hole.
  • the invention further relates to a cutting insert for a machine tool with a base surface and a bore penetrating the base surface for the passage of a tensioning screw, whereby according to the invention a depression is provided on the side of the base surface, the inner contour of which can be rotationally symmetrical or rotationally symmetrical with respect to the bore axis ,
  • FIG. 1 shows a machine tool with two indexable inserts in a diagrammatic representation
  • 2a and 2b are a top view and a sectional view of an indexable insert with a square outline
  • FIG. 3 shows a detailed view of the basic body of the machine tool without indexable insert in a diagrammatic representation
  • 4a and 4b a section through the insert seat of the base body parallel to the screw bore axis with and without an indexable insert; 5a and 5b show a bottom view and a sectional illustration of an indexable insert that is trigonal in outline;
  • 6a and 6b show a bottom view and a sectional illustration of an indexable insert which is triangular in outline
  • 7a and 7b are a bottom view and a sectional view of an indexable insert with a rectangular outline and a conical insert countersink.
  • 8a and 8b are a bottom view and a sectional view of an indexable insert with an oval insert countersink
  • 9a and 9b are a bottom view and a sectional view of a trigon-shaped indexable insert with a triangular countersink in outline;
  • 10a, 10b and 10c a bottom view and two sectional representations of an indexable insert with an oval eccentric countersink;
  • 11a and 11b show a bottom view and a sectional illustration of a square indexable insert with a countersink with a circumferentially undulating inner contour
  • Fig. 12 shows a section through an indexable insert according to Fig. 11a and 11b in the installed state.
  • the machine tool shown in FIG. 1 is, for example, a solid drill with two indexable inserts.
  • the machine Tool has a base body 10 with plate seats 12, the seat 14 of which is penetrated by a screw hole 16.
  • an insert 18 designed as an indexable insert is inserted, the bottom surface 20 of which rests against the seat surface 14 of the insert seat and a bore 22 penetrating the bottom surface 20 for the passage of a clamping screw 24 screwed into the screw bore 16.
  • the insert seats 12 have an extension 26 protruding beyond the seat surface 14 and penetrated by the screw hole 16, and the cutting insert has an inner contour arranged on the side of the bottom surface 20 and an inner contour which is at least partially complementary to the outer contour 28 of the extension 26 30 having depression 32 contains.
  • the seat surface 14 of the plate seat 12 has an undercut or a free rotation 34 at the foot of the shoulder 26 in some of the exemplary embodiments.
  • the screw bore 16 engages with its thread 36 through the shoulder 26. In principle, however, it is also possible for the screw hole to be thread-free at its attachment end.
  • the attachment on the base body is designed as a ring attachment concentric with the screw bore 16, the outer contour 28 of which is formed by a conical outer surface.
  • the plate depression 32 is also equipped with a rotationally symmetrical inner contour 30, which is formed by an inner cone in the exemplary embodiments shown in FIGS. 2a, 2b to 7a, 7b.
  • the relevant indexable inserts differ only in the outline in the area of their cutting edges 38, which in the case of FIGS. 2a, 2b square, FIGS. 5a, 5b hexagonal with pairs of different corner angles, FIGS. 6a, 6b triangular and FIGS. 7a, 7b is rectangular.
  • the depressions 32 in the cutting plate 18, and accordingly the lugs 26 (not shown) in the associated base body are not rotationally symmetrical, but rotationally symmetrical.
  • the oval countersink 32 in FIGS. 8a, 8b a two-fold rotational symmetry is obtained, in the embodiment with a triangular countersink in accordance with FIGS. 9a, 9b, a three-fold rotational symmetry and in the case of countersinking with a wavy contour in accordance with FIGS a twofold rotational symmetry.
  • FIGS. 8a, 8b to 11a, 11b the depressions 32 in the cutting plate 18, and accordingly the lugs 26 (not shown) in the associated base body
  • the depression 32 which is oval in outline, is arranged eccentrically and thus asymmetrically with respect to the bore 22, so that in this case only one installation direction is possible in one and the same plate seat.
  • this type of cutting insert is available for a conversion between insert seats with differently oriented lugs 26.
  • Another embodiment, not shown in the drawing, provides that the base body 10 has two plate seats 12 which have lugs 26 of different sizes and / or different shapes.
  • the various insert seats are intended for receiving inserts 18, which accordingly have differently sized and / or differently shaped depressions 32.
  • Different plate types are assigned to the plate seats. The measure according to the invention ensures that incorrect fitting of the plate seats is avoided.
  • the invention relates to a machine tool with a base body 10, with at least one plate seat 12 arranged in the base body, with a screw hole 16 penetrating a seat surface 14 of the plate seat and with a screw hole inserted into the plate seat and with a bottom surface 20 against the Insert 18 abutting the seat surface.
  • the insert 18 has a bottom surface.
  • the insert seat 12 has a projection 26 protruding beyond the seat surface 14 and penetrated by the screw hole 16, and the insert 18 on the Side of the bottom surface 20 includes a countersink 32 which has an inner contour 30 which is at least partially complementary to the outer contour 28 of the shoulder 26.

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Maschinenwerkzeug mit einem Grundkörper (10), mit mindestens einem im Grundkörper angeordneten Plattensitz (12), mit einer eine Sitzfläche (14) des Plattensitzes durchdringenden Schraubbohrung (16) und mit einer in den Plattensitz eingesetzten und mit einer Bodenfläche (20) gegen die Sitzfläche anliegenden Schneidplatte (18). Die Schneidplatte (18) weist eine die Bodenfläche (20) durchdringende Bohrung (12) für den Durchtritt einer in die Schraubbohrung (16) eingedrehten Spannschraube (24) auf. Um mit einfachen Mitteln eine leichte Handhabung beim Einsetzen der Schneidplatte (18) in den Grundkörper (10) zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass der Plattensitz (12) einen über die Sitzfläche (14) überstehenden, von der Schraubbohrung (16) durchdrungenen Ansatz (26) und die Schneidplatte (18) eine auf der Seite der Bodenfläche (20) angeordnete, eine zur Außenkontur (28) des Ansatzes (26) zumindest partiell komplementäre Innenkontur (30) aufweisende Senkung (32) enthält.

Description

Maschinenwerkzeug sowie Grundkörper und Schneidplatte für ein Maschinenwerkzeug
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Maschinenwerkzeug mit einem Grundkörper, mit mindestens einem im Grundkörper angeordneten Plattensitz, mit einer eine Sitzfläche des Plattensitzes durchdringenden Schraubbohrung und mit einer in den Plattensitz eingesetzten und mit einer Bodenfläche gegen die Sitzflä- ehe anliegenden Schneidplatte, die eine die Bodenfläche durchdringende Bohrung für den Durchtritt einer in die Schraubbohrung eingedrehten Spannschraube aufweist. Die Erfindung betrifft ferner einen Grundkörper sowie eine Schneidplatte für ein Maschinenwerkzeug der vorstehend angegeben Art.
Maschinenwerkzeuge mit einem Plattensitz und mindestens einer auswechselbaren Schneidplatte haben den Vorteil, dass die Schneidplatte nach dem Verschleiß einfach durch eine neue Schneidplatte ersetzt werden kann. Dadurch werden lange Stillstandszeiten vermieden. Sofern die Schneidplatte als Wendeschneidplatte oder Umsetzschneidplatte ausgebildet ist, kann sie nach Verschleiß einer Schneidecke oder Schneidkante durch Drehen so in dem Plattensitz des Grundkörpers gedreht werden, dass eine nächste, zuvor noch nicht benutzte Schneide zum Einsatz kommt. Wendeschneidplatten sind bei allen Zerspanungsvorgängen, wie Bohren, Drehen, Fräsen, Räu- men, Stechen und dergleichen bekannt. Sofern die Schneidplatten nicht bereits durch ihre äußere Geometrie auf dem komplementären Plattensitz zwangsläufig ausgerichtet werden, müssen sie justiert werden. Dies gilt vor allem dann, wenn die Schneidplatten an ihren Spanflächen Spanformelemente besitzen, die bezüglich der Spanablaufrichtung auszurichten sind. Entsprechendes gilt auch in bezug auf sonstige Spanflächen-, Freiflächenoder Schneidkantengeometrien, soweit diese eine spezielle Ausrichtung der Schneidplatte am Grundkörper erfordern. Um eine zuverlässige Befestigung der Schneidplatte zu gewährleisten, ist außerdem eine ausreichend lange Schraubbohrung im Grundkörper anzustreben.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Maschi- nenwerkzeug der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbessern, dass dieses in leicht handhabbarer Weise eine eindeutige Ausrichtung der Schneidplatte innerhalb des Plattensitzes und eine zuverlässige Fixierung am Plattensitz zulässt.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 , 8 und 13 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den. abhängigen Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht im wesentlichen darin, dass der im Grundkörper befindliche Plattensitz einen über die Sitzfläche überstehenden, von der Schraubbohrung durchdrungenen Ansatz und die Schneidplatte eine auf der Seite der Bodenfläche angeordnete, eine zur Außenkontur des Ansatzes komplementäre Innenkontur aufweisende Senkung enthält. Die Ori- entierung der Schneidplatte innerhalb des Plattensitzes erfolgt somit bevorzugt über den in die Plattensenkung eindringenden Ansatz, wobei die Höhe des Ansatzes zur Vergrößerung der effektiven Länge der Schraubbohrung beiträgt. Dabei ist es auch möglich, dass die Schraubbohrung an ihrem an- satzseitigen Ende gewindefrei ist.
Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Außenkontur des Ansatzes bezüglich der Schraubbohrungsachse drehsymmetrisch, vorzugsweise rotationssymmetrisch, ausgebildet ist. Die Drehsymmetrie ist dabei zweckmäßig zwei- bis vierzählig, so dass eine zwei- bis vierfache Um- setzung der Schneidplatten innerhalb des Plattensitzes möglich ist. Im Falle der Rotationssymmetrie der Ansatzkontur wird zur Ausrichtung der Schneid- platte zweckmäßig eine Randkante des Plattensitzes als Anschlag für eine der Plattenkanten verwendet.
Eine weitere bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der An- satz am Grundkörper als zur Schraubbohrung konzentrischer Ringansatz ausgebildet ist, wobei der Ringansatz durch eine zur Schraubbohrung konzentrische konische Außenfläche begrenzt sein kann. Um eine exakte Positionierung der Schneidplatte im Plattensitz zu ermöglichen, kann der Ansatz am Grundkörper auch als zur Schraubbohrung exzentrischer Ringansatz ausgebildet sein. Damit erhält man einen Achsversatz, der beim Anschrauben zu einer definierten speilfreien Einspannung der Schneidplatte im Grundkörper führt.
Zur leichteren Herstellung der Anlagefläche im Bereich des Plattensitzes wird gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, dass der Plattensitz am Fuß des Ansatzes eine Freidrehung oder einen Einstich aufweist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Senkung in der Schneidplatte eine bezüglich der Bohrungsachse drehsymmetrische, vorzugsweise rotationssymmetrische Innenkontur aufweist. Zweckmäßig ist dabei die Senkung durch einen zur konischen Außenfläche des Grundkörpers komplementären Innenkonus begrenzt.
Grundsätzlich ist es auch möglich, dass der Ansatz eine ovale oder eine umlaufend wellenförmige Außenkontur und die Senkung in der Schneidplatte eine dazu zumindest partiell komplementäre ovale oder umlaufend wellenförmige Innenkontur aufweist.
Die Außenkontur des Ansatzes und die Innenkontur der Senkung können so aufeinander und auf die zugehörigen Schraubbohrungen abgestimmt wer- den, dass eine spielfreie Einspannung der Schneidplatte an einer definierten Position innerhalb des Plattensitzes gewährleistet ist.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf einen Grundkörper für ein Maschinen- Werkzeug mit mindestens einem Plattensitz und einer eine Sitzfläche des Plattensitzes durchdringenden Schraubbohrung, wobei erfindungsgemäß der Plattensitz einen über die Sitzfläche überstehenden, von der Schraubbohrung durchdrungenen Ansatz aufweist.
Weiter betrifft die Erfindung eine Schneidplatte für ein Maschinenwerkzeug mit einer Bodenfläche und einer die Bodenfläche durchdringenden Bohrung für den Durchtritt einer Spannschraube, wobei erfindungsgemäß eine auf der Seite der Bodenfläche angeordnete Senkung vorgesehen ist, deren Innenkontur bezüglich der Bohrungsachse drehsymmetrisch oder rotationssym- metrisch ausgebildet sein kann.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 ein Maschinenwerkzeug mit zwei Wendeschneidplatten in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 2a und 2b eine Draufsicht und eine Schnittdarstellung einer im Umriss quadratischen Wendeschneidplatte;
Fig. 3 eine Detailansicht des Grundkörpers des Maschinenwerkzeugs ohne Wendeschneidplatte in schaubildlicher Darstellung;
Fig. 4a und 4b einen Schnitt durch den Plattensitz des Grundkörpers parallel zur Schraubbohrungsachse ohne und mit Wendeschneidplatte; Fig. 5a und 5b eine Bodenansicht und eine Schnittdarstellung einer im Umriss trigonförmigen Wendeschneidplatte;
Fig. 6a und 6b eine Bodenansicht und eine Schnittdarstellung einer im Umriss dreieckigen Wendeschneidplatte;
Fig. 7a und 7b eine Bodenansicht und eine Schnittdarstellung einer im Umriss rechteckigen Wendeschneidplatte mit ke- gelförmiger Plattensenkung.
Fig. 8a und 8b eine Bodenansicht und eine Schnittdarstellung einer im Umriss rechteckigen Wendeschneidplatte mit ovaler Plattensenkung;
Fig. 9a und 9b eine Bodenansicht und eine Schnittdarstellung einer trigonförmigen Wendeschneidplatte mit im Umriss dreieckiger Senkung;
Fig. 10a, 10b und 10c eine Bodenansicht und zwei Schnittdarstellungen einer im Umriss rechteckigen Wendeschneidplatte mit ovalexzentrischer Senkung;
Fig. 11a und 11b eine Bodenansicht und eine Schnittdarstellung einer quadratischen Wendeschneidplatte mit Senkung mit umlaufend wellenförmiger Innenkontur;
Fig. 12 einen Schnitt durch eine Wendeschneidplatte nach Fig. 11a und 11b im Einbauzustand.
Bei dem in Fig. 1 dargestellten Maschinenwerkzeug handelt es sich beispielhaft um einen Vollbohrer mit zwei Wendeschneidplatten. Das Maschinen- werkzeug weist einen Grundkörper 10 mit Plattensitzen 12 auf, deren Sitzfläche 14 von einer Schraubbohrung 16 durchdrungen ist. In die Plattensitze ist jeweils eine als Wendeschneidplatte ausgebildete Schneidplatte 18 eingesetzt, die mit ihrer Bodenfläche 20 gegen die Sitzfläche 14 des Plattensitzes anliegt und die eine die Bodenfläche 20 durchdringende Bohrung 22 für den Durchtritt einer in die Schraubbohrung 16 eingedrehten Spannschraube 24 aufweist.
Eine Besonderheit der Erfindung besteht darin, dass die Plattensitze 12 ei- nen über die Sitzfläche 14 überstehenden, von der Schraubbohrung 16 durchdrungenen Ansatz 26 und die Schneidplatte eine auf der Seite der Bodenfläche 20 angeordnete, eine zur Außenkontur 28 des Ansatzes 26 zumindest partiell komplementäre Innenkontur 30 aufweisende Senkung 32 enthält. Zur Erleichterung der Fertigung weist die Sitzfläche 14 des Platten- sitzes 12 am Fuß des Ansatzes 26 bei einigen der Ausführungsbeispiele einen Freistich oder eine Freidrehung 34 auf. Wie aus Fig. 4a und 4b zu ersehen ist, greift die Schraubbohrung 16 mit ihrem Gewinde 36 durch den Ansatz 26 hindurch. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass die Schraubbohrung an ihrem ansatzseitigen Ende gewindefrei ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4a und 4b ist der Ansatz am Grundkörper als zur Schraubbohrung 16 konzentrischer Ringansatz ausgebildet, dessen Außenkontur 28 durch eine konische Außenfläche gebildet ist. Dementsprechend ist auch die Plattensenkung 32 mit einer rotationssym- metrischen Innenkontur 30 ausgestattet, die bei den in Fig. 2a, 2b bis Fig. 7a, 7b gezeigten Ausführungsbeispielen durch einen Innenkonus gebildet ist. Die betreffenden Wendeschneidplatten unterscheiden sich nur durch den Umriss im Bereich ihrer Schneidkanten 38, der im Falle der Figuren 2a, 2b quadratisch, der Figuren 5a, 5b sechseckig mit paarweise unterschiedlichen Eckwinkeln, der Fig. 6a, 6b dreieckig und der Fig. 7a, 7b rechteckig ist. Ein Achsversatz in der Schraubbohrung 16 und der Plattenbohrung 22, wie im Falle der Fig. 4b, kann dazu benutzt werden, die Schneidplatte im Plattensitz 12 mit Hilfe der Spannschraube 24 definiert zu verspannen.
Bei den Ausführungsbeispielen nach Fig. 8a, 8b bis Fig. 11a, 11 b sind die Senkungen 32 in der Schneidplatte 18, und dementsprechend auch die nicht dargestellten Ansätze 26 im zugehörigen Grundkörper, nicht rotationssymmetrisch, sondern drehsymmetrisch ausgebildet. Im Falle der ovalen Senkung 32 bei Fig. 8a, 8b erhält man eine zweizählige Drehsymmetrie, bei dem Ausführungsbeispiel mit im Umriss dreieckiger Senkung gemäß Fig. 9a, 9b eine dreizählige Drehsymmetrie und im Falle der Senkung mit wellenförmigem Umriss gemäß Fig. 11a, 11b wiederum eine zweizählige Drehsymmetrie. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10a bis 10c ist die im Umriss ovale Senkung 32 bezüglich der Bohrung 22 exzentrisch und somit unsymmetrisch angeordnet, so dass in diesem Fall in ein und demselben Platten- sitz nur eine Einbaurichtung möglich ist. Grundsätzlich steht diese Art Schneidplatten jedoch für eine Umsetzung zwischen Plattensitzen mit verschieden ausgerichteten Ansätzen 26 zur Verfügung. Eine weitere in der Zeichnung nicht gezeigte Ausführungsform sieht vor, dass der Grundkörper 10 zwei Plattensitze 12 aufweist, die verschieden große und/oder unter- schiedlich geformte Ansätze 26 aufweisen. Die verschiedenen Plattensitze sind zur Aufnahme von Schneidplatten 18 bestimmt, die entsprechend verschieden große und/oder unterschiedlich geformte Senkungen 32 aufweisen. Den Plattensitzen sind also unterschiedliche Plattentypen zugeordnet. Durch die erfindungsgemäße Maßnahme wird sichergestellt, dass eine Falschbe- stückung der Plattensitze vermieden wird.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf ein Maschinenwerkzeug mit einem Grundkörper 10, mit mindestens einem im Grundkörper angeordneten Plattensitz 12, mit einer eine Sitzfläche 14 des Plattensitzes durchdringenden Schraubbohrung 16 und mit einer in den Plattensitz eingesetzten und mit einer Bodenfläche 20 gegen die Sitzfläche anliegenden Schneidplatte 18. Die Schneidplatte 18 weist eine die Bodenflä- che 20 durchdringende Bohrung 12 für den Durchtritt einer in die Schraubbohrung 16 eingedrehten Spannschraube 24 auf. Um mit einfachen Mitteln eine leichte Handhabung beim Einsetzen der Schneidplatte 18 in den Grundkörper 10 zu ermöglichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, dass der Plattensitz 12 einen über die Sitzfläche 14 überstehenden, von der Schraubbohrung 16 durchdrungenen Ansatz 26 und die Schneidplatte 18 eine auf der Seite der Bodenfläche 20 angeordnete, eine zur Außenkontur 28 des Ansatzes 26 zumindest partiell komplementäre Innenkontur 30 aufweisende Senkung 32 enthält.

Claims

Patentansprüche
1. Maschinenwerkzeug mit einem Grundkörper (10), mit mindestens einem im Grundkörper (10) angeordneten Plattensitz (12), mit einer eine Sitzfläche (14) des Plattensitzes (12) durchdringenden Schraubbohrung (16) und mit einer in den Plattensitz. (12) eingesetzten und mit einer Bodenfläche (20) gegen die Sitzfläche (14) anliegenden Schneidplatte (18), die eine die Bodenfläche (20) durchdringende Bohrung (22) für den Durchtritt einer in die Schraubbohrung (16) eingedrehten Spann- schraube (24) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitz (12) einen über die Sitzfläche (14) überstehenden, von der Schraubbohrung (16) durchdrungenen Ansatz (26) und die Schneidplatte (16) eine auf der Seite ihrer Bodenfläche (20) angeordnete, eine zur Außenkontur (28) des Ansatzes zumindest partiell komplementäre Innenkon- tur (30) aufweisende Senkung (32) enthält.
2. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubbohrung (16) an ihrem ansatzseitigen Ende gewindefrei ist.
3. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (28) des Ansatzes (26) bezüglich der Schraubbohrungsachse drehsymmetrisch ausgebildet ist.
4. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (28) des Ansatzes (26) bezüglich der Schraubbohrungsachse rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
5. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge- kennzeichnet, dass der Ansatz (26) am Grundkörper (10) als zur Schraubbohrung (16) konzentrischer Ringansatz ausgebildet ist.
6. Maschinenwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringansatz (26) durch eine zur Schraubbohrung (16) konzentrische konische Außenfläche begrenzt ist.
7. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (26) am Grundkörper (10) bezüglich der Schraubbohrung (16) exzentrisch angeordnet ist.
8. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3 oder 7, da- durch gekennzeichnet, dass der Ansatz (26) eine ovale oder umlaufend wellenförmige Außenkontur (28) aufweist.
9. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitz (12) am Fuß des Ansatzes (26) ei- ne vorzugsweise umlaufende Freidrehung (34) oder einen entsprechenden Freistich aufweist.
10. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Senkung (32) in der Schneidplatte (18) eine bezüglich der Bohrungsachse drehsymmetrische oder rotationssymmetrische Innenkontur (30) aufweist.
11. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Senkung (32) in der Schneidplatte (18) durch einen zur konischen Außenfläche des Ansatzes (26) komplementären Innenkonus begrenzt ist.
12. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Senkung (32) in der Schneidplatte (18) eine ovale oder umlaufend wellenförmige Innenkontur (30) aufweist.
13. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (10) mindestens zwei Plattensitze aufweist, die verschieden große und/oder unterschiedlich geformte Ansätze aufweisen.
14. Maschinenwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schneidplatten (16) vorgesehen sind, die verschieden große und/oder unterschiedlich geformte Senkungen aufweisen.
15. Grundkörper für ein Maschinenwerkzeug mit mindestens einem Plattensitz (12) und einer eine Sitzfläche (14) des Plattensitzes (12) durchdringenden Schraubbohrung (16), dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitz (12) einen über die Sitzfläche (14) überstehenden, von der Schraubbohrung durchdrungenen Ansatz (26) aufweist.
16. Grundkörper nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schraubbohrung (16) an ihrem ansatzseitigen Ende gewindefrei ist.
17. Grundkörper nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitz (12) am Fuß des Ansatzes (26) eine umlaufende Freidrehung (34) oder einen entsprechenden Einstich aufweist.
18. Grundkörper nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Außenkontur (28) des Ansatzes (26) bezüglich der Schraubbohrungsachse drehsymmetrisch oder rotationssymmetrisch ist.
19. Grundkörper nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Ansatz (26) als zur Schraubbohrung (16) konzentrischer Ringansatz ausgebildet ist.
20. Grundkörper nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Ringansatz (26) durch eine zur Schraubbohrung (16) konzentrische konische Außenfläche begrenzt ist.
21. Grundkörper nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (26) bezüglich der Schraubbohrung (16) exzentrisch angeordnet ist.
22. Grundkörper nach einem der Ansprüche 15 bis 18 oder 21 , dadurch gekennzeichnet, dass der Ansatz (26) eine ovale oder umlaufend wellenförmige Außenkontur (28) aufweist.
23. Schneidplatte für ein Maschinenwerkzeug mit einer Bodenfläche (20) und einer die Bodenfläche durchdringenden Bohrung (22) für den Durchtritt einer Spannschraube (24), gekennzeichnet durch eine auf der Seite der Bodenfläche (20) angeordnete, die Bohrung (22) umgebende Senkung (32).
24. Schneidplatte nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenkontur (30) der Senkung (32) bezüglich der Bohrungsachse drehsymmetrisch oder rotationssymmetrisch ausgebildet ist.
25. Schneidplatte nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Senkung (32) durch einen bezüglich der Bohrung (22) konzen- frischen Innenkonus begrenzt ist.
26. Schneidplatte nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Senkung (32) eine ovale oder umlaufend wellenförmige Innenkontur (30) aufweist.
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