WO2005066462A1 - Vorrichtung zur aufhängung von leitschaufeln - Google Patents

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WO2005066462A1
WO2005066462A1 PCT/DE2004/002745 DE2004002745W WO2005066462A1 WO 2005066462 A1 WO2005066462 A1 WO 2005066462A1 DE 2004002745 W DE2004002745 W DE 2004002745W WO 2005066462 A1 WO2005066462 A1 WO 2005066462A1
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plate
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shaped elements
shaped
gas channel
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PCT/DE2004/002745
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Stefan Morgenstern
Rudolf Stanka
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Mtu Aero Engines Gmbh
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    • F05D2250/70—Shape

Definitions

  • the invention relates to a device for suspending gas channel elements.
  • Gas channel elements such as guide vanes, guide vane segments, gas channel plates or gas channel plate segments, serve, among other things, to form a flow channel or gas channel of the gas turbine and must be suspended or attached to a housing of the gas turbine.
  • the gas channel elements for example the guide blades, protrude into the gas channel with a first end and are attached to a housing of the gas turbine with a second end.
  • the gas channel elements are fastened to the housing by a device for suspending gas channel elements, which can also be referred to as a suspension device or suspension element.
  • the gas duct elements in particular the guide blades projecting into the gas duct, are subject to severe thermal stress, particularly in the area of the high-pressure turbine of a gas turbine.
  • the gas duct elements are accordingly strongly heated, particularly in the area of the high-pressure turbine.
  • the case is relatively cold, so it has a low temperature.
  • the suspension elements for suspending gas channel elements on a housing of a gas turbine are therefore in contact with the relatively hot gas channel elements on the one hand and with the relatively cold housing on the other hand.
  • a strong temperature gradient is therefore formed in the suspension devices or suspension elements, as a result of which the same are exposed to high thermal stresses. This can lead to stress cracks within the suspension devices and thus to a reduced service life of the same.
  • the devices known from the prior art for suspending gas channel elements on a housing of the gas turbine can only inadequately absorb the thermal stresses described above due to the differences between the relatively cold housing of the gas turbine and the relatively hot gas channel elements.
  • the devices known from the prior art for suspending gas channel elements therefore have a limited service life. Proceeding from this, the present invention is based on the problem of creating a novel device for suspending gas channel elements.
  • the device according to the invention for suspending gas channel elements has first plate-shaped elements and second plate-shaped elements, the first plate-shaped elements and the second plate-shaped elements being connected to one another by web-like elements running approximately perpendicularly to the same, forming a meandering or castle-shaped profile.
  • the thermal expansion of the gas channel elements is not transferred to the device according to the invention in such a way that the service life of the device according to the invention is reduced.
  • the shape of the device according to the invention is selected such that different expansions within the device according to the invention at the contact area to the relatively cold housing and at the contact area to the relatively hot gas channel are absorbed by avoiding a rigid ring structure in such a way that stresses due to the different thermal expansions are low and so the life of the device according to the invention is not impaired.
  • a second plate-shaped element is positioned between each two adjacent, first plate-shaped elements such that the second plate-shaped element is connected at opposite ends to a respective one of the two adjacent, first plate-shaped elements via a web-like element.
  • the web-like elements preferably extend over the entire width of the first plate-shaped elements and / or the second plate-shaped elements.
  • bores are made in the first plate-shaped elements, in which holes for connection to the housing of the gas turbine Bolt-like fastening elements on the housing side can be inserted.
  • the second plate-shaped elements can be inserted for connection to the or each gas channel element in recesses assigned to projections of the gas channel elements.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive device for
  • FIG. 2 shows the device according to the invention for suspending gas channel elements together with a gas channel element and a housing of a gas turbine
  • FIG. 3 shows a cross section through the arrangement according to FIG. 2.
  • 1 shows a device 10 according to the invention for suspending gas channel elements on a housing of a gas turbine in a perspective, sole representation.
  • 1 has a plurality of first plate-shaped elements 11, 12, 13 and 14 and a plurality of second plate-shaped elements 15, 16 and 17.
  • the first plate-shaped elements 11, 12, 13 and 14 are with the second plate-shaped elements
  • Elements 15, 16 and 17 are connected to one another by web-like elements 18 running approximately perpendicular to them, forming a meandering or castle-shaped profile.
  • a second plate-shaped element 15 or 16 or 17 is positioned between two adjacent, first plate-shaped elements 11 and 12 or 12 and 13 or 13 and 14. Each of these second plate-shaped elements 15 or 16 or 17 is connected at opposite ends via a web-like element 18 to one of the two adjacent, first plate-shaped elements 11 or 12 or 12 or 13 or 13 or 14. As already mentioned, the plate-shaped elements 18 run approximately perpendicular to the first plate-shaped elements 11 to 14 and the second plate-shaped elements 15 to 17. The web-like elements 18 extend over the entire width of the first plate-shaped elements 11, 12, 13, 14 and over the entire width of the second plate-shaped elements 15, 16 and 17 at the connection area with the same.
  • the meandering or castle-shaped profiling or contouring of the device 10 according to the invention for suspending gas channel elements on a housing of a gas turbine guarantees the greatest possible reduction of stresses due to temperature gradients, which result in the thermal differences between the relatively hot gas channel elements and the relative cold case arise.
  • the web-like elements 18, which run essentially at right angles or perpendicular to the plate-shaped elements 11 to 17, are deformed by thermal loads only in the elastic region, so that there is no material stress that shortens the service life.
  • the device 10 according to the invention for suspending gas channel elements shown in FIG. 1 has four first plate-shaped elements 11 to 14, three second plate-shaped elements 15 to 17 and six web-like elements 18 for connecting the second plate-shaped elements 15 to 17 to the first plate-shaped elements 11 to 14.
  • a number of such devices 10 are combined to form an annular suspension structure in order to fasten all the necessary gas channel elements to the housing along the circumference of the housing.
  • the device 10 according to FIG. 1 is therefore designed as a ring segment.
  • the device 10 according to the invention serves to suspend gas channel elements on a housing of a gas turbine.
  • the first plate-shaped elements 11 to 14 serve to connect the device 10 according to the invention to a housing 19 of the gas turbine. This can be seen in particular in FIG. 2.
  • bores 20 are made in the first plate-shaped elements 11 to 14. The bores 20 can best be seen in FIG. 1.
  • Bolt-shaped fastening elements 21 associated with the housing 19 engage in the bores 20 for fastening to the housing 19.
  • the meandering or castle-shaped contouring of the device 10 according to the invention enables a very direct flow of force in the direction of the arrow 22 (see in particular FIG. 3) starting from the fastening elements 21 into the device 10 according to the invention, since the load-bearing elements of the fastening are in the direct direction Force flow between the housing 19 and the device 10 according to the invention are arranged. In this respect, bending stresses are reduced to a minimum in the sense of the invention.
  • 2 and 3 show, as such a gas channel element 23, a profiled strut, a plurality of such profiled struts in a turbine bearing intermediate housing, which is also referred to as a turbine center frame, forming a bearing star for supporting shafts or rotors of the gas turbine.
  • the device according to the invention can of course also be used for suspending other gas channel elements, for example gas channel plate segments or guide vane segments or also individual guide vanes and individual gas channel plates.
  • the second plate-shaped elements 15 to 17 serve to connect to the gas channel element 23.
  • the second plate-shaped elements 15 to 17 can be inserted into the recesses associated with the gas channel element 23.
  • the two outer second plate-shaped elements 15 and 17 of the, connection to the gas channel element 23 are assigned projections 25 which extend essentially radially outward, a recess 26 being made in each of the projections 25, into which the two outer, plate-shaped elements 15 and 17 can be inserted.
  • the gas channel element 23 is accordingly hooked into the second plate-shaped elements 15 and 17 via the recesses 26.
  • the central, second plate-shaped element 16 is assigned a guide pin 27 which extends inwards in the radial direction.
  • the guide pin 27 engages in a corresponding recess 28 which is assigned to the outer shroud 24 of the gas channel element 23.
  • a circumferential fixation or circumferential centering of the gas channel element 23 is possible via the guide pin 27 engaging in the recess 28.
  • the middle, second plate-shaped element 16 is offset radially inwards in relation to the outer, second plate-shaped elements 15 to 17.
  • the above connection of the gas channel element 23 to the device 10 according to the invention has the advantage that fastening elements projecting into the gas channel, such as screws, in which large thermal stresses are then induced, can be avoided.
  • the fastening described above enables a relative movement between the gas channel element 23 and the device 10 according to the invention. This relative movement brings about an improved reduction of thermal peripheral stresses and can take over the function of a floating bearing in the direction of flow.
  • the device according to the invention described above can be manufactured in one piece with simple means as a cast part.
  • the one-piece design of the device 10 according to the invention makes it easy to assemble it.

Abstract

Es wird Vorrichtung (10) zur Aufhängung von Gaskanalelementen vorgestellt, insbesondere zur Aufhängung von Leitschaufeln oder Leitschaufelsegmenten oder Gaskanalplattensegmenten, an einem Gehäuse einer Gasturbine Die Vorrichtung weist erste erste plattenförmige Elemente (11, 12, 13, 14) und zweite plattenförmige Elementen (15, 16, 17) auf, wobei die ersten plattenförmigen Elemente (11, 12, 13, 14) und die zweiten plattenförmigen Elemente (15, 16, 17) durch in etwa senkrecht zu denselben verlaufende, stegartige Elemente (18) unter Bildung eines mäanderförmigen oder burgzinnenförmigen Profils miteinander verbunden sind.

Description

VORRICHTUNG ZUR AUFHÄNGUNG VON LEITSCHAUFELN
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen.
Gaskanalelemente, wie zum Beispiel Leitschaufeln, Leitschaufelsegmente, Gaskanalplatten oder Gaskanalplattensegmente, dienen unter anderem der Bildung eines Strömungskanals bzw. Gaskanals der Gasturbine und müssen an einem Gehäuse der Gasturbine aufgehängt bzw. befestigt werden. Die Gaskanalelemente, zum Beispiel die Leitschaufeln, ragen mit einem ersten Ende in den Gaskanal hinein und werden mit einem zweiten Ende an einem Gehäuse der Gasturbine befestigt. Die Befestigung der Gaskanalelemente an dem Gehäuse erfolgt durch eine Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen, die auch als Aufhängungsvorrichtung bzw. Aufhängungselement bezeichnet werden kann.
Die Gaskanalelemente, insbesondere die in den Gaskanal hineinragenden Leitschaufeln, unterliegen insbesondere im Bereich der Hochdruckturbine einer Gasturbine einer starken thermischen Beanspruchung. Die Gaskanalelemente werden demnach insbesondere im Bereich der Hochdruckturbine stark erhitzt. Demgegenüber ist das Gehäuse relativ kalt, verfügt also über eine geringe Temperatur. Die Aufhängungselemente zur Aufhängung von Gaskanalelementen an einem Gehäuse einer Gasturbine stehen demnach einerseits mit den relativ heißen Gaskanalelementen und andererseits mit dem relativ kalten Gehäuse in Kontakt. Daher bildet sich in den Aufhängungsvorrichtungen bzw. Aufhängungselementen ein starker Temperaturgradient aus, wodurch dieselben hohen thermischen Spannungen ausgesetzt sind. Dies kann zu Spannungsrissen innerhalb der Aufhängungsvorrichtungen und damit zu einer reduzierten Lebensdauer derselben führen.
Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zur Aufhängung von Gaskanalelementen an einem Gehäuse der Gasturbine können die oben beschriebenen, thermischen Spannungen aufgrund der Unterschiede zwischen dem relativ kalten Gehäuse der Gasturbine und den relativ heißen Gaskanalelementen nur unzureichend aufnehmen. Die aus dem Stand der Technik bekannten Vorrichtungen zur Aufhängung von Gaskanalelementen verfügen demnach über eine begrenzte Lebensdauer. Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, eine neuartige Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen zu schaffen.
Dieses Problem wird durch eine Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen gemäß Patentanspruch 1 gelöst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen weist erste plattenförmige Elemente und zweite plattenförmige Elementen auf, wobei die ersten plattenförmigen Elemente und die zweiten plattenförmigen Elemente durch in etwa senkrecht zu denselben verlaufende, stegartige Elemente unter Bildung eines mäanderförmigen oder burgzinnenförmigen Profils miteinander verbunden sind.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen wird zum einen erreicht, dass die thermischen Ausdehnungen der Gaskanalelemente sich nicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung in der Weise übertragen, dass die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung verringert wird. Zum anderen ist die Form der erfindungsgemäßen Vorrichtung so gewählt, dass unterschiedliche Ausdehnungen innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung am Kontaktbereich zum relativ kalten Gehäuse und am Kontaktbereich zum relativ heißen Gaskanal durch die Vermeidung einer steifen Ringstruktur derart abgefangen werden, dass Spannungen infolge der unterschiedlichen thermischen Ausdehnungen gering sind und so die Lebensdauer der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht beeinträchtigt wird.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zwischen jeweils zwei benachbarten, ersten plattenförmigen Elementen jeweils ein zweites plattenförmiges Element derart positioniert, dass das zweite plattenförmige Element an gegenüberliegenden Enden über jeweils ein stegartiges Element mit jeweils einem der beiden benachbarten, ersten plattenförmigen Elemente verbunden ist. Vorzugsweise erstrecken sich die stegartigen Elemente über die gesamte Breite der ersten plattenförmigen Elemente und/oder der zweiten plattenförmigen Elemente.
Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind in die ersten plattenförmigen E- lemente Bohrungen eingebracht, in die zur Verbindung mit dem Gehäuse der Gasturbine gehäuseseitige, bolzenartige Befestigungselemente einführbar sind. Die zweiten plattenförmigen Elemente sind zur Verbindung mit dem oder jedem Gaskanalelement in Vorsprüngen der Gaskanalelemente zugeordnete Ausnehmungen einsteckbar.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur
Aufhängung von Gaskanalelementen;
Fig. 2 die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen zusammen mit einem Gaskanalelement und einem Gehäuse einer Gasturbine; und
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Anordnung gemäß Fig. 2.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Aufhängung von Gaskanalelementen an einem Gehäuse einer Gasturbine in einer perspektivischen Alleindarstellung. Die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 verfügt über mehrere erste plattenförmige Elemente 1 1, 12, 13 und 14 und mehrere zweite plattenförmige Elemente 15, 16 und 17. Die ersten plattenförmigen Elemente 1 1, 12, 13 und 14 sind mit den zweiten plattenförmigen Elementen 15, 16 und 17 durch in etwa senkrecht zu denselben verlaufende, stegartige Elemente 18 unter Bildung eines mäanderförmigen oder burgzinnenförmigen Profils miteinander verbunden.
Wie Fig. 1 entnommen werden kann, ist zwischen zwei benachbarten, ersten plattenförmigen Elementen 1 1 und 12 bzw. 12 und 13 bzw. 13 und 14 jeweils ein zweites plattenför- miges Elemente 15 bzw. 16 bzw. 17 positioniert. Jedes dieser zweiten plattenförmigen E- lemente 15 bzw. 16 bzw. 17 ist an gegenüberliegenden Enden über jeweils ein stegartiges Element 18 mit einem der beiden benachbarten, ersten plattenförmigen Elemente 1 1 oder 12 bzw. 12 oder 13 bzw. 13 oder 14 verbunden. Wie bereits erwähnt, verlaufen die plattenförmigen Elementen 18 in etwa senkrecht zu den ersten plattenförmigen Elementen 1 1 bis 14 und den zweiten plattenförmigen Elementen 15 bis 17. Die stegartigen Elemente 18 erstrecken sich dabei über die gesamte Breite der ersten plattenförmigen Elemente 11, 12, 13, 14 sowie über die gesamte Breite der zweiten plattenförmigen Elemente 15, 16 bzw. 17 am Verbindungsbereich mit denselben.
Die oben beschriebene, mäanderförmige bzw. burgzinnenförmige Profilierung bzw. Kontu- rierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 zur Aufhängung von Gaskanalelementen an einem Gehäuse einer Gasturbine gewährleistet einen größtmöglichen Abbau von Spannungen infolge von Temperaturgradienten, welche bei den thermischen Unterschieden zwischen den relativ heißen Gaskanalelementen und dem relativ kalten Gehäuse entstehen. Die im Wesentlichen rechtwinklig bzw. senkrecht zu den plattenförmigen Elementen 1 1 bis 17 verlaufenden, stegartigen Elemente 18 verformen sich durch thermische Belastungen nur im elastischen Bereich, sodass keine Lebensdauer verkürzende Materialbeanspruchung auftritt.
In diesem Zusammenhang sei angemerkt, dass es vorteilhaft ist, die stegartigen Elemente, die der Verbindung der ersten plattenförmigen Elemente 1 1 bis 14 mit den zweiten plattenförmigen Elementen 15 bis 17 dienen, so lang wie möglich auszugestalten. Dadurch können die thermischen Spannungen in der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 besonders gut abgebaut werden.
Die in Fig. 1 dargestellte, erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zur Aufhängung von Gaskanalelementen verfügt über vier erste plattenförmige Elemente 11 bis 14, drei zweite plattenförmige Elemente 15 bis 17 und sechs stegartige Elemente 18 zur Verbindung der zweiten plattenförmigen Elemente 15 bis 17 mit den ersten plattenförmigen Elementen 11 bis 14. Bei Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 10 in einer Gasturbine werden mehrere derartige Vorrichtungen 10 zu einer ringförmigen Aufhängungsstruktur zusammengefügt, um entlang des Umfangs des Gehäuses alle erforderlichen Gaskanalelemente am Gehäuse zu befestigen. Die Vorrichtung 10 gemäß Fig. 1 ist demzufolge als Ringsegment ausgeführt. Im Unterschied zum gezeigten Ausführungsbeispiel ist es auch möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 unmittelbar in Form eines Ringes auszubilden. Wie bereits mehrfach erwähnt, dient die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 der Aufhängung von Gaskanalelementen an einem Gehäuse einer Gasturbine. Die ersten plattenförmigen Elemente 1 1 bis 14 dienen dabei der Verbindung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 mit einem Gehäuse 19 der Gasturbine. Dies kann insbesondere Fig. 2 entnommen werden. Zur Verbindung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 mit dem Gehäuse 19 der Gasturbine über die ersten plattenförmigen Elemente 1 1 bis 14 sind in die ersten plattenförmigen Elemente 1 1 bis 14 Bohrungen 20 eingebracht. Die Bohrungen 20 können am besten Fig. 1 entnommen werden. In die Bohrungen 20 greifen zur Befestigung mit dem Gehäuse 19 dem Gehäuse 19 zugeordnete, bolzenförmige Befestigungselemente 21 ein. Die mäanderförmige bzw. burgzinnenförmige Konturierung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ermöglicht in diesem Zusammenhang einen sehr direkten Kraftfluss im Sinne des Pfeils 22 (siehe insbesondere Fig. 3) ausgehend von den Befestigungselementen 21 in die erfindungsgemäße Vorrichtung 10 hinein, da die tragenden Elemente der Befestigung im direkten Kraftfluss zwischen dem Gehäuse 19 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 angeordnet sind. Insofern werden hier im Sinne der Erfindung Biegespannungen auf ein Minimum reduziert.
Die gegenüber den ersten plattenförmigen Elementen 1 1 bis 14 versetzt angeordneten, zweiten plattenförmigen Elemente 15 bis 17 dienen der Verbindung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit mindestens einem Gaskanalelement. Fig. 2 und 3 zeigen als ein derartiges Gaskanalelement 23 eine profilierte Strebe, wobei mehrere derartige, profilierte Streben in einem Turbinenlager-Zwischengehäuse, welches auch als Turbine Center Frame bezeichnet wird, einen Lagerstern zur Lagerung von Wellen bzw. Rotoren der Gasturbine bilden. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung selbstverständlich auch zur Aufhängung anderer Gaskanalelemente, zum Beispiel von Gas- kanalplattensegmenten oder Leitschaufelsegmenten oder auch einzelnen Leitschaufeln und einzelnen Gaskanalplatten, verwendet werden kann.
Wie insbesondere Fig. 2 und 3 entnommen werden kann, dienen die zweiten plattenförmigen Elemente 15 bis 17 der Verbindung mit dem Gaskanalelement 23. Hierzu sind die zweiten plattenförmigen Elemente 15 bis 17 in dem Gaskanalelement 23 zugeordnete Ausnehmungen einsteckbar. Im gezeigten Ausführungsbeispiel dienen die beiden äußeren, zweiten plattenförmigen Elemente 15 und 17 der, Verbindung mit dem Gaskanalelement 23. Einem Außendeckband 24 des Gaskanalelements 23 sind hierzu sich im Wesentlichen in radialer Richtung nach außen erstreckende Vorsprünge 25 zugeordnet, wobei in jeden der Vorsprünge 25 jeweils eine Ausnehmung 26 eingebracht ist, in welche die beiden äußeren, plattenförmigen Elemente 15 und 17 einsteckbar sind. Das Gaskanalelement 23 wird demnach über die Ausnehmungen 26 in die zweiten plattenförmigen Elemente 15 und 17 eingehakt.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist dem mittleren, zweiten plattenförmigen Element 16 ein sich in radialer Richtung nach innen erstreckender Führungsstift 27 zugeordnet. Der Führungsstift 27 greift in eine entsprechende Ausnehmung 28 ein, die dem Außendeckband 24 des Gaskanalelement 23 zugeordnet ist. Über den in die Ausnehmung 28 eingreifenden Führungsstift 27 ist eine Umfangsfixierung bzw. Umfangszentrierung des Gaskanalelements 23 möglich. Wie Fig. 2 entnommen werden kann, ist in diesem Zusammenhang das mittlere, zweite plattenförmige Element 16 gegenüber den äußeren, zweiten plattenförmigen Elementen 15 bis 17 nach radial innen versetzt.
Die obige Verbindung des Gaskanalelements 23 mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 verfügt über den Vorteil, dass in den Gaskanal hineinragende Befestigungselemente, wie zum Beispiel Schrauben, in denen dann große thermische Spannungen induziert werden, vermieden werden können. Außerdem ermöglicht die oben beschriebene Befestigung eine Relativbewegung zwischen dem Gaskanalelement 23 und der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10. Diese Relativbewegung bewirkt einen verbesserten Abbau von thermischen Umfangsspannungen und kann die Funktion eines Loslagers in Strömungsrichtung übernehmen.
Die oben beschriebene, erfindungsgemäße Vorrichtung kann als Gussteil mit einfachen Mitteln einstückig hergestellt werden. Durch die einstückige Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung 10 ist eine leichte Montage derselben möglich.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zur Aufhängung von Gaskanalelementen (23), insbesondere zur Aufhängung von Leitschaufeln oder Leitschaufelsegmenten oder Gaskanalplatten oder Gas- kanalplattensegmenten, an einem Gehäuse (19) einer Gasturbine, mit ersten plattenförmigen Elementen (11, 12, 13, 14) und mit zweiten plattenförmigen Elementen (15, 16, 17), wobei die ersten plattenförmigen Elemente (1 1, 12, 13, 14) und die zweiten plattenförmigen Elemente (15, 16, 17) durch in etwa senkrecht zu denselben verlaufende, stegartige Elemente (18) unter Bildung eines mäanderförmigen oder burgzin- nenförmigen Profils miteinander verbunden sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten plattenförmigen Elemente (1 1, 12, 13, 14) der Verbindung mit dem Gehäuse (19) der Gasturbine und die zweiten plattenförmigen Elemente (15, 16, 17) der Verbindung mit mindestens einem Gaskanalelement (23) dienen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen jeweils zwei benachbarten, ersten plattenförmigen Elementen (1 1, 12; 12, 13; 13, 14) jeweils ein zweites plattenförmiges Element (15; 16; 17) derart positioniert ist, dass das zweite plattenförmige Element (15; 16; 17) an gegenüberliegenden Enden über jeweils ein stegartiges Element (18) mit jeweils einem der beiden benachbarten, ersten plattenförmigen Elemente (1 1, 12; 12, 13; 13, 14) verbunden ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die stegartigen Elemente (18) sich über die gesamte Breite der ersten plattenförmigen Elemente (11, 12, 13, 14) und/oder der zweiten plattenförmigen E- lemente (15, 16, 17) erstrecken.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe als geschlossener Ring mit einem mäanderförmigen oder burgzinnenförmigen Profil ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass dieselbe als Ringsegment mit einem mäanderförmigen oder burgzin- nenförmigen Profil ausgebildet ist, wobei mehrere derartige Ringsegmente zu einem geschlossener Ring zusammensetzbar sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein derartiges Ringsegment vier erste plattenförmige Elemente (1 1, 12, 13, 14) und drei zweite plattenförmige Elemente (15, 16, 17) aufweist, wobei die drei zweiten plattenförmigen Elemente (15, 16, 17) über insgesamt sechs in etwa senkrecht zu denselben verlaufende, stegartige Elemente (18) mit den vier ersten plattenförmigen Elementen (1 1, 12, 13, 14) verbunden sind.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in die ersten plattenförmigen Elemente (1 1, 12, 13, 14) Bohrungen (20) eingebracht sind, in die zur Verbindung mit dem Gehäuse (19) der Gasturbine gehäuseseitige, bolzenartige Befestigungselemente (21) einführbar sind.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten plattenförmigen Elemente (15, 17) zur Verbindung mit dem oder jedem Gaskanalelement in Vorsprüngen (25) der Gaskanalelemente (23) zugeordnete Ausnehmungen (26) einsteckbar sind.
10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eines der zweiten plattenförmigen Elemente (16) einen Führungsstift (27) zur Umfangszentrierung bzw. Umfangsfixierung aufweist.
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