WO2005059245A1 - Papiermaschine - Google Patents

Papiermaschine Download PDF

Info

Publication number
WO2005059245A1
WO2005059245A1 PCT/EP2004/053222 EP2004053222W WO2005059245A1 WO 2005059245 A1 WO2005059245 A1 WO 2005059245A1 EP 2004053222 W EP2004053222 W EP 2004053222W WO 2005059245 A1 WO2005059245 A1 WO 2005059245A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
press
coating color
paper
paper machine
film
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/053222
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hai-Van Nguyen
Ulrich Begemann
Jörg REUTER
Georg Kleiser
Original Assignee
Voith Paper Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent Gmbh filed Critical Voith Paper Patent Gmbh
Priority to US10/596,532 priority Critical patent/US20070074838A1/en
Priority to EP04804647A priority patent/EP1702106A1/de
Publication of WO2005059245A1 publication Critical patent/WO2005059245A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus

Definitions

  • the invention relates to a paper machine for producing a paper, cardboard, tissue or other fibrous web with a press section having at least one press nip and with an impingement flow dryer arranged immediately after the press section.
  • DE 100 22 087 A1 discloses a press section of a paper machine with two press nips through which a common bottom felt and top felt run.
  • the second press is a shoe press, the shoe press roller of which is located above the lower roller.
  • the pressing plane of the second roller runs essentially horizontally or at an angle of maximum 20 ° to the vertical.
  • the bottom felt passed through the two press nips is so dense that it is essentially impermeable to air even after it has been moistened.
  • the common bottom felt on the other hand, is still sufficiently permeable to air to allow water to pass through the press nips at pressures above six bar.
  • the two upper felts are so open that they let air through when they are moistened and not compressed.
  • the press plane of the first press is inclined at an angle of more than 20 ° to the vertical.
  • DE 198 41 768 A1 describes a dryer section of a machine for producing a material web, in particular a paper or cardboard web. At least one impingement flow dryer is provided, through which the material web can be subjected to a hot air and / or hot steam flow at least on one side.
  • the dryer section FIGGS. 2, 4, 5
  • the material web coming from the press section is removed from the press felt by a single suction roll and then either by a single cylinder (FIG. 2 , 4) or over a plurality of rollers (Fig. 5), which are arranged substantially circular to each other.
  • the risk of web breaks and the overstretching of the web edges are essentially eliminated.
  • This enables high drying rates, which shortens the overall length of the dryer section accordingly.
  • the drying performance at the beginning of the drying process is thus only limited by influencing the paper quality when the drying speed is too high and no longer by the web guidance of the moist paper web.
  • the paper quality can be influenced in a targeted manner with the flexible and quickly adjustable impingement flow dryer. At the beginning of the drying phase, this allows, in particular, a correction of moisture cross profiles with a targeted heating and drying.
  • this object is achieved in a paper machine of the type mentioned at the outset in that it has an application unit for applying a coating color in the manner of a curtain or for film-like application or for spraying on coating color.
  • This paper machine is particularly suitable for the production of LWC ("light weight coated") paper, which is characterized by good printability, particularly in the field of gravure printing.
  • baffle dryer located immediately after the press section with a device for applying the coating color in the area of the dryer section following in the machine direction allows the speed potential and the runability of a paper machine to be significantly increased, and at the same time good running properties are achieved with good paper web surfaces.
  • the paper machine can be used up to web speeds (machine speeds) of more than 1,500 m / min, preferably more than 1,700 m / min, both when using a curtain applicator and when using a film press and when spraying a medium, in particular a coating color , especially of more than 1,800 m / min.
  • FIG. 1 shows the schematic structure of a press section and a baffle flow dryer connected to it
  • FIG. 2 shows a device for applying the coating color in the form of a curtain
  • FIG. 3 shows a device for applying coating color in film form by means of film rollers
  • FIG. 4 shows a spraying device for application the coating color.
  • a press section 1 (FIG. 1), from which a paper web 2 is led out, comprises, for example, two press nips (press nips) 3, 4, each of one Press roll 5, 6 and a shoe press roll 7, 8 cooperating therewith are formed.
  • the press nips 3, 4 form a so-called tandem Nipco Flex press, as is known per se from DE 100 22 087 A1.
  • the fibrous web 2 is guided by means of press felts 9, 10.
  • a known transfer belt can also be used.
  • the paper web 2 is removed from the press felt 10 by a suction roller 11 and transferred to the jacket of a larger support roller 12 which is surrounded by an impingement flow dryer 13.
  • the paper web 2 is guided with its side opposite the impingement flow dryer 13 over an open, ie porous and not smooth, support surface.
  • a deck screen 14 is provided for this.
  • the paper web 2 runs over a lower wire 15. Together with this, the paper web 2 is removed from the support roller 12 by a suction roller 16.
  • the paper web 2 then runs through a dryer section of a known type, as is known, for example, from DE 19841 768 A1.
  • curtain applicator unit known per se from DE 100 12 344 A1, designated 17 (FIG. 2).
  • a distribution chamber 18 with a dispensing nozzle 19 through which an application medium 20 is dispensed to the paper web 2 moving in the direction of an arrow L, which is guided around a support roller 22 in the region of an impact position P of the curtain 21.
  • the dispensing nozzle 19 is at a distance H from the impact position P. Above this drop height H, the application medium 20 emerging from the discharge nozzle 19 falls onto the paper web 2 essentially due to gravity. Since the application medium 20 is accelerated on this fall distance, the thickness of the curtain 21 decreases from a value corresponding to the width D of the discharge nozzle 19 Value d immediately before hitting the paper web 2. Due to the difference between the speed of the falling curtain 21 immediately before hitting the paper web 2 and its speed, the application medium is stretched again when it comes into contact with it, so that the The thickness of the layer 23 applied to the paper web 2 only has the value s.
  • the curtain applicator 17 is arranged relative to the support roller 22 such that the point of impact P, relative to the running direction L of the paper web 2, is arranged downstream of the vertex T of the peripheral surface of the roller 22.
  • the angle ⁇ which the connecting line through the point of impact P and the roller axis A encloses with the connecting line through the apex T and the roller axis A, is preferably between 0 ° and approximately 45 °, on the one hand to prevent the application medium 20 from running away on the To be able to prevent paper web 2 against its running direction L and the entry of air between the paper web 2 and the application layer 23.
  • the paper web 2 is passed between two film rollers 24, 25 of a film press 26 instead of the curtain applicator 17.
  • an application nozzle 27 or 28 applies a film of the coating color in excess, which is doctored off by a doctor bar 29, 30, respectively.
  • the thickness of the paper web can be calibrated by the coating color used in the film press 26.
  • a good calibration of the thickness of the coating base paper can be achieved in particular if the film press 26 works with a coating ink containing starch as a binder.
  • the addition of the binder prevents the formation of fog when the coating color is applied.
  • the proportion of the binder is preferably more than 20% of the applied paint.
  • Starch is advantageously used as a binder.
  • a coating color which has a solids content of less than 65%, in particular less than 60%, preferably less than 58%, measured in mass percent.
  • a coating color a very smooth surface of the paper web 2 can be produced.
  • the coating composition to a viscosity in the range of 500 to 800 Pa »s, which among other things, good processing capabilities are added.
  • the coating color is advantageously also mechanically and / or chemically deaerated in order to reduce the air content in it to less than 10%, preferably to less than 7%.
  • the coating color can be applied to the film rollers 24, 25 in various ways, for example by means of the application nozzles 27, 28 shown in FIG. 3.
  • the doctor bars 29, 30, by means of which the excess coating ink is again scraped off the film rollers 24, 25 preferably have depressions on their lateral surface, for example in the form of circumferential notches or beads, or they have a helical depression through which the ink is absorbed and also metered by the film roller 24 or 25.
  • the film rolls 24, 25 have a large diameter, in particular more than 1500 mm, they have a smaller angular speed for a given web speed of the paper web 2 than for a smaller diameter; as a result, the centrifugal force acting on the coat color applied to the film rollers 24, 25 can also be kept within limits, so that the coating color is largely prevented from being atomized.
  • the coating process can be carried out at a web speed of more than 1,500 m / min, preferably more than 1,700 m / min, in particular more than 1,800 m / min.
  • a nozzle arrangement 31 (FIG. 4) is provided with two nozzle bars 32, 33 which extend over the entire width of the paper web 2 and from which the application medium is flat in the manner of a spray distributed on the paper web 2 is applied. It is possible to apply the application medium 1: 1 to paper web 2.
  • An online process for producing the paper web can be, for example, a press section (1) having at least one press nip, an impingement flow dryer (13) arranged immediately after the press section (1), a first part of a dryer section (34.1), an applicator unit (17) for application a coating color in the manner of a curtain or for film-like application or for spraying on coating color and then have a second part of a drying section (34.1) (FIG. 5).

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Papiermaschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) mit einer mindestens einen Pressspalt aufweisenden Pressenpartie (1) und mit einem unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockner (13). Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Papiermaschine ein Auftragswerk (17) zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs (21) oder zum filmförmigen Auftragen (26) von Streichfarbe oder zum Aufsprühen (31) von Streichfarbe aufweist.

Description

Papiermaschine
Die Erfindung bezieht sich auf eine Papiermaschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einer mindestens einen Pressspalt aufweisenden Pressenpartie und mit einem unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockner.
Aus der DE 100 22 087 A1 ist eine Pressenpartie einer Papiermaschine mit zwei Pressspalten bekannt, durch die ein gemeinsamer Unterfilz und Oberfilz laufen. Die zweite Presse ist eine Schuhpresse, deren Schuhpresswalze sich oberhalb der unteren Walze befindet. Die Pressebene der zweiten Walze verläuft im Wesentlichen horizontal oder unter einem Winkel von maximal 20° gegen die Senkrechte geneigt. Bei dieser Pressenpartie ist der durch die beiden Pressspalte geführte Unterfilz so dicht, dass er auch im Neuzustand nach Befeuchtung im wesentlichen luftundurchlässig ist. Der gemeinsame Unterfilz ist andererseits noch genügend luftdurchlässig, um bei Drücken von über sechs bar in den Pressspalten Wasser durchzulassen. Die beiden Oberfilze sind so offen, dass sie in befeuchtetem, nicht zusammengepressten Zustand Luft durchlassen. Die Pressebene der ersten Presse ist um einen Winkel von über 20° gegen die Senkrechte geneigt.
In der DE 198 41 768 A1 wird eine Trockenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, beschrieben. Es ist wenigstens ein Prallströmungstrockner vorgesehen, durch den die Material- bahn zumindest einseitig mit einer Heißluft- und/oder Heißdampfströmung beaufschlagbar ist. Gemäß einigen in der DE 198 41 768 A1 beschriebenen Ausführungsformen der Trockenpartie (Fig. 2, 4, 5) wird die Materialbahn, aus der Pressenpartie kommend, über eine einzige Saugwalze von dem Pressenfilz abgenommen und anschließend entweder über einen einzigen Zylinder (Fig. 2, 4) oder über eine Vielzahl von Rollen (Fig. 5) geführt, die im wesentlichen kreisförmig zueinander angeordnet sind. Mittels dieser Ausgestaltungen von Prallströmungstrocknern ist es nicht erforderlich, die noch relativ feuchte Materialbahn zur Erzielung einer hinreichenden Wärmeübertragung über glatte Kontaktflächen zu führen.
Infolge der Vermeidung glatter Kontaktflächen zu Beginn der Trocknung ist die Gefahr von Bahnabrissen sowie die Überdehnung der Bahnränder im Wesentlichen beseitigt. Damit sind hohe Trocknungsraten möglich, wodurch sich die Ge- samtlänge der Trockenpartie entsprechend verkürzt. Damit ist die Trocknungsleistung zu Beginn des Trockπungsvorgangs nur noch durch die Beeinflussung der Papierqualität bei zu hoher Trocknungsgeschwiπdigkeit begrenzt und nicht mehr durch die Bahnführung der feuchten Papierbahn. Zudem lässt sich mit dem flexibel und schnell regelbaren Prallströmungstrockner die Papierqualität gezielt be- einflussen. Dadurch ist zu Beginn der Trocknungsphase mit einer gezielten Aufheizung und Trocknung insbesondere auch eine Korrektur von Feuchtequerprofilen möglich.
Bei bekannten Papiermaschinen besteht nunmehr das Problem, dass bei der Füh- rung der Papierbahn durch das Streichaggregat durch die Wiederbefeuchtung infolge des Aufbringens der Streichfarbe sich die Festigkeit der Papierbahn reduziert, was zu Bahnabrissen führen kann. Streichverfahren, die mit einer Rakelklinge die überschüssige Streichfarbe abstreichen, erweisen sich daher als störanfällig, weil hierbei ein hoher Druckgradient auftritt (Blade-Strich). Durch diese Form des Auftrags wird das Papier stark belastet, und aufgrund der hohen Abrissneigung des Bladestrichs ist die Bahngeschwindigkeit zur Online-Herstellung der Papierbahn aus der Faserstoffsuspension bis zu einem auf einer Rolle aufgerollten Papierwickel auf 1.400 bis höchstens 1.500 m/min begrenzt.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Papiermaschine zu schaffen, bei der ein schonendes Streichverfahren auch bei hohen Bahngeschwindigkeiten realisiert werden kann. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Papiermaschine der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass sie ein Auftragswerk zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs oder zum filmförmigen Auftragen oder zum Aufsprühen von Streichfarbe aufweist. Diese Papiermaschine ist besonders für die Herstellung von LWC-(„light weight coated")-Papier geeignet, welches sich durch eine gute Bedruckbarkeit, insbesondere im Bereich des Tiefdrucks, auszeichnet.
Durch die Kombination eines unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockners mit einer Einrichtung zum Aufbringen der Streichfarbe im Bereich der sich in Maschinenlaufrichtung anschließenden Trockenpartie lässt sich das Geschwindigkeitspotential und die Runability einer Papiermaschine deutlich erhöhen, und gleichzeitig wird eine gute Lauffähigkeit bei guten Papierbahnoberflächen erreicht.
Sowohl bei Verwendung eines Vorhangs-Auftragwerks als auch beim Einsatz einer Filmpresse sowie beim sprühförmigen Auftragen eines Mediums, insbesondere einer Streichfarbe, lässt sich die Papiermaschine bis zu Bahngeschwindigkeiten (Maschinengeschwindigkeiten) von mehr als 1.500 m/min, vorzugsweise von mehr als 1.700 m/min, insbesondere von mehr als 1.800 m/min, einsetzen.
Nachstehend wird die Erfindung anhand von in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 den schematischen Aufbau einer Pressenpartie und eines sich an diese anschließenden Prallströmungstrockners, Fig. 2 eine Vorrichtung zum vorhangförmigen Auftrag der Streichfarbe, Fig. 3 eine Vorrichtung zum filmförmigen Aufbringen von Streichfarbe mittels Filmwalzen und Fig.4 eine Sprühvorrichtung zum Auftrag der Streichfarbe.
Eine Pressenpartie 1 (Fig. 1), aus der eine Papierbahn 2 herausgeführt wird, um- fasst beispielsweise zwei Pressspalte (Pressnips) 3, 4, die jeweils von einer Presswalze 5, 6 und einer mit dieser zusammenwirkenden Schuhpresswalze 7, 8 gebildet werden. Die Pressspalte 3, 4 bilden eine so genannte Tandem-Nipco- Flex-Presse, wie sie an sich bereits aus der DE 100 22 087 A1 bekannt ist. Mittels Pressfilzen 9, 10 wird die Faserstoffbahn 2 geführt. Je nach Maschinenkonfigura- tion und Prozessanforderungen kann auch ein bekannter Transfer Belt verwendet werden. Durch eine Saugwalze 11 wird die Papierbahn 2 von dem Pressfilz 10 abgenommen und auf den Mantel einer größeren Stützwalze 12 überführt, die von einem Prallströmungstrockner 13 umgeben ist. Die Papierbahn 2 ist mit ihrer dem Prallströmungstrockner 13 gegenüberliegenden Seite über eine offene, d. h. po- rige und nicht glatte, Stützfläche geführt. Hierzu ist ein Decksieb 14 vorhanden. Auf ihrer der Stützwalze 12 gegenüberliegenden Seite läuft die Papierbahn 2 über ein Untersieb 15. Gemeinsam mit diesem wird die Papierbahn 2 von der Stützwalze 12 durch eine Saugwalze 16 abgenommen. Anschließend durchläuft die Papierbahn 2 eine Trockenpartie bekannter Bauart, wie sie beispielsweise aus der DE 19841 768 A1 bekannt ist.
In der Papiermaschine ist ferner, beispielsweise im Anschluss an ein nach der Trockenpartie angeordnetes Glättwerk, ein an sich bereits aus der DE 100 12 344 A1 bekanntes, mit 17 (Fig. 2) bezeichnetes Vorhangs-Auftragswerk. vorhanden, das eine Verteilkammer 18 mit einer Abgabedüse 19 umfasst, durch welche ein Auftragsmedium 20 an die sich in Richtung eines Pfeils L bewegende Papierbahn 2 abgegeben wird, die im Bereich einer Auftreffposition P des Vorhangs 21 um eine Stützwalze 22 herumgeführt wird.
Die Abgabedüse 19 weist von der Auftreffposition P einen Abstand H auf. Über diese Fallhöhe H fällt das aus der Abgabedüse 19 austretende Auftragsmedium 20 im Wesentlichen schwerkraftbedingt auf die Papierbahn 2. Da das Auftragsmedium 20 auf dieser Fallstrecke beschleunigt wird, verringert sich die Dicke des Vorhangs 21 von einem der Weite D der Abgabedüse 19 entsprechenden Wert auf einen Wert d unmittelbar vor dem Auftreffen auf der Papierbahn 2. Aufgrund des Unterschieds zwischen der Geschwindigkeit des fallenden Vorhangs 21 unmittelbar vor dem Auftreffen auf der Papierbahn 2 und deren Geschwindigkeit wird das Auftragsmedium beim Kontakt mit dieser nochmals gestreckt, so dass die Dicke der auf der Papierbahn 2 aufgebrachten Schicht 23 lediglich noch den Wert s aufweist.
Das Vorhangs-Auftragwerk 17 ist relativ zu der Stützwalze 22 derart angeordnet, dass der Auftreffpunkt P, bezogen auf die Laufrichtung L der Papierbahn 2, stromabwärts des Scheitelpunkts T der Umfangsfläche der Walze 22 angeordnet ist. Der Winkel α, den die Verbindungslinie durch den Auftreffpunkt P und die Walzenachse A mit der Verbindungslinie durch den Scheitelpunkt T und die Walzenachse A einschließt, weist vorzugsweise zwischen 0° und etwa 45° auf, um einer- seits ein Weglaufen des Auftragsmediums 20 auf der Papierbahn 2 entgegen deren Laufrichtung L und den Eintrag von Luft zwischen die Papierbahn 2 und die Auftragsschicht 23 verhindern zu können.
In einem anderen Ausführungsbeispiel (Fig. 3) wird die Papierbahn 2 anstelle des Vorhangs-Auftragswerks 17 zwischen zwei Filmwalzen 24, 25 einer Filmpresse 26 hindurchgeführt.
Auf jede der beiden Filmwalzen 24, 25 bringt eine Auftragdüse 27 bzw. 28 einen Film der Streichfarbe im Überschuss auf, der jeweils durch einen Rakelstab 29, 30 abgerakelt wird.
Durch die in der Filmpresse 26 eingesetzte Streichfarbe lässt sich die Dicke der Papierbahn kalibrieren. Eine gute Kalibrierung der Dicke des Streichrohpapiers lässt sich insbesondere dann erzielen, wenn die Filmpresse 26 mit einer Stärke als Bindemittel enthaltenden Streichfarbe arbeitet. Durch den Zusatz des Bindemittels wird eine Nebelbildung beim Auftrag der Streichfarbe vermieden. Bevorzugt beträgt der Anteil des Bindemittels mehr als 20 % der aufgetragenen Farbe. Als Bindemittel findet vorteilhaft Stärke Verwendung.
Von Vorteil ist allgemein der Einsatz einer Streichfarbe, die einen Feststoffanteil von weniger als 65 %, insbesondere von weniger als 60 %, bevorzugt von weniger als 58 %, gemessen in Massenprozent, aufweist. Durch eine derartige Streichfarbe lässt sich eine sehr glatte Oberfläche der Papierbahn 2 herstellen. Weiterhin weist die Streichfarbe bevorzugt eine Viskosität im Bereich von 500 bis 800 Pa»s auf, wodurch unter anderem gute Verarbeitungsmöglichkeiten gegeben werden.
Die Streichfarbe wird vorteilhaft auch mechanisch und/oder chemisch entlüftet, um den Luftgehalt in ihr auf weniger als 10 %, vorzugsweise auf weniger als 7 %, zu senken.
Die Streichfarbe kann auf verschiedene Weise auf die Filmwalzen 24, 25 aufge- tragen werden, beispielsweise mittels der in Fig. 3 dargestellten Auftragdüsen 27, 28. Die Rakelstäbe 29, 30, durch die die überschüssige Streichfarbe wieder von den Filmwalzen 24, 25 wieder abgerakelt wird, weisen auf ihrer Mantelfläche bevorzugt Vertiefungen auf, etwa in Form von umlaufenden Kerben oder Sicken, oder sie haben eine wendeiförmige Vertiefung, durch die die Farbe von der Film- walze 24 bzw. 25 aufgenommen und auch dosiert wird.
Wenn die Filmwalzen 24, 25 einen großen Durchmesser, insbesondere von mehr als 1500 mm, haben, haben sie bei vorgegebener Bahngeschwindigkeit der Papierbahn 2 eine kleinere Winkelgeschwindigkeit als bei einem kleineren Durch- messer; dadurch lässt sich auch die auf die auf der Mantelfläche der Filmwalzen 24, 25 aufgetragene Streichfarbe wirkende Zentrifugalkraft in Grenzen halten, so dass ein Vernebeln der Streichfarbe weitgehend vermieden wird. Der Streichvorgang kann bei einer Bahngeschwindigkeit von mehr als 1.500 m/min, vorzugsweise von mehr als 1.700 m/min, insbesondere von mehr als 1.800 m/min, durch- geführt werden.
In einer weiteren Alternative ist anstelle des Vorhangs-Auftragswerks 17 und anstelle der Filmpresse 26 eine Düsenanordnung 31 (Fig. 4) mit zwei sich über die gesamte Breite der Papierbahn 2 erstreckenden Düsenbalken 32, 33 vorgesehen, aus denen das Auftragsmedium nach Art eines Sprays flächig verteilt auf die Papierbahn 2 aufgetragen wird. Dabei besteht die Möglichkeit eines 1:1 -Auftrags des Auftragsmediums auf die Papierbahn 2. Ein Online-Prozess zur Herstellung der Papierbahn kann beispielsweise eine mindestens einen Pressspalt aufweisende Pressenpartie (1), einen unmittelbar nach der Pressenpartie (1) angeordneten Prallströmungstrockner (13), einen ersten Teil einer Trockenpartie (34.1), ein Auftragswerk (17) zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs oder zum filmförmigen Auftragen oder zum Aufsprühen von Streichfarbe und anschließend einen zweiten Teil einer Trockenpartie (34.1) aufweisen (Fig. 5).
Bezugszeichenliste
1 Pressenpartie 2 Papierbahn 3 Pressspalt 4 Pressspalt 5 Presswalze 6 Presswalze 7 Schuhpresswalze
10 8 Schuhpresswalze 9 Pressfilz 10 Pressfilz 11 Saugwalze 12 Stützwalze
15 13 Prallströmungstrockner 14 Decksieb 15 Untersieb 16 Saugwalze 17 Auftragswerk
20 18 Verteilkammer 19 Abgabedüse 20 Auftragsmedium 21 Vorhang 22 Stützwalze
25 23 Schicht 24 Filmwalze 25 Filmwalze 26 Filmpresse 27 Auftragdüse
30 28 Auftragdüse 29 Rakelstab 30 Rakelstab 31 Düsenanordnung 32 Düsenbalken 33 Düsenbalken
A Walzenachse D Weite der Abgabedüse d Wert vor dem Auftreffen H Abstand L Pfeil P Auftreffposition
10 s Dicke der Schicht T Scheitelpunkt α Winkel

Claims

Patentansprüche
1. Papiermaschine zum Herstellen einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn (2) mit einer mindestens einen Press spalt auf - weisenden Pressenpartie (1) und mit einem unmittelbar nach der Pressenpartie angeordneten Prallströmungstrockner (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Papiermaschine ein Auftragswerk (17) zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs (21) oder zum filmförmigen Auftragen (26) von Streichfarbe oder zum Aufsprühen (31 ) von Streichfarbe aufweist.
2. Papiermaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sie eine mindestens einen Pressspalt aufweisende Pressenpartie (1), einen unmittelbar nach der Pressenpartie ( ) angeordneten Prallströmungstrockner (13), einen ersten Teil einer Trocken partie (34.1), ein Auftragswerk (17) zum Auftragen einer Streichfarbe nach Art eines Vorhangs (21) oder zum filmförmigen Auftragen (26) von Streichfarbe oder zum Aufsprühen (31 ) von Streichfarbe und anschließend einen zweiten Teil einer Trockenpartie (34.1) aufweist.
3. Papiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Maschinengeschwindigkeit von mehr als 1.500 m/min, vorzugs- weise von mehr als 1.700 m/min, insbesondere von mehr als 1.800 m/min, aufweist. Papiermaschine nach Anspruch 1 , 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Streichfarbe eine Viskosität im Bereich von 500 bis 800 Pa*s aufweist.
PCT/EP2004/053222 2003-12-16 2004-12-02 Papiermaschine WO2005059245A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/596,532 US20070074838A1 (en) 2003-12-16 2004-12-02 Paper machine
EP04804647A EP1702106A1 (de) 2003-12-16 2004-12-02 Papiermaschine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10358833A DE10358833A1 (de) 2003-12-16 2003-12-16 Papiermaschine
DE10358833.7 2003-12-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005059245A1 true WO2005059245A1 (de) 2005-06-30

Family

ID=34683368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/053222 WO2005059245A1 (de) 2003-12-16 2004-12-02 Papiermaschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20070074838A1 (de)
EP (1) EP1702106A1 (de)
DE (1) DE10358833A1 (de)
WO (1) WO2005059245A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012163787A1 (de) 2011-05-30 2012-12-06 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004036276A1 (de) * 2004-07-27 2006-02-16 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen eines Auftragmediums in einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
FI120983B (fi) * 2006-10-03 2010-05-31 Metso Paper Inc Menetelmä ja järjestely päällystetyn kuiturainan kuivatuksen tehostamiseksi ja painatusominaisuuksien parantamiseksi

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10012344A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Vorhang-Auftragsverfahren
WO2002044469A1 (en) * 2000-11-30 2002-06-06 Metso Paper, Inc. Method and device in a paper or board machine
US6413371B1 (en) * 1998-06-10 2002-07-02 Metso Paper, Inc. Method for manufacture of paper and a paper machine

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI82850C (fi) * 1989-03-21 1991-04-25 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning i torkningspartiet av en belaeggningsmaskin eller pappersmaskin.
DE19823724A1 (de) * 1997-10-24 1999-04-29 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen eines Mediums auf eine laufende Materialbahn
DE19823740A1 (de) * 1998-05-08 1999-11-11 Voith Sulzer Papiertech Patent Auftragsverfahren und -vorrichtung für eine Papier- oder Kartonbahn

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6413371B1 (en) * 1998-06-10 2002-07-02 Metso Paper, Inc. Method for manufacture of paper and a paper machine
DE10012344A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Vorhang-Auftragsverfahren
WO2002044469A1 (en) * 2000-11-30 2002-06-06 Metso Paper, Inc. Method and device in a paper or board machine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012163787A1 (de) 2011-05-30 2012-12-06 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn
DE102011076713A1 (de) 2011-05-30 2012-12-06 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen Papierbahn

Also Published As

Publication number Publication date
US20070074838A1 (en) 2007-04-05
DE10358833A1 (de) 2005-07-21
EP1702106A1 (de) 2006-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT509802B1 (de) Verfahren und anlage zur behandlung einer faserbahn
EP0706592B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen beidseitig gestrichener papierbahnen
DE69915647T2 (de) Verfahren zur herstellung von kalandriertem papier
AT505875B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur behandlung einer faserbahn
AT519423B1 (de) Verfahren und system zum auftragen einer schicht einer substanz auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumauftragung
WO2005052252A1 (de) Papiermaschine
AT519414B1 (de) Verfahren und system zum auftragen einer substanzschicht auf eine sich bewegende faserbahn mittels schaumaufbringung
AT507747B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn eines fasermaterials mit wenigstens zwei schichten einer beschichtung
WO2005059245A1 (de) Papiermaschine
EP1527232B1 (de) Trockenpartie
WO1998044201A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer laufenden materialbahn, insbesondere aus papier oder karton, mit flüssigem oder pastösem auftragsmedium, verfahren zur herstellung einer gestrichenen warenbahn
AT505577B1 (de) Verfahren und anlage zum herstellen von gestrichenem papier oder karton
EP1382743B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
AT500687B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von pappe
DE10355686A1 (de) Papiermaschine
DE102022132290A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserbahn
DE102021121847A1 (de) Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn
DE102008012221B4 (de) Verfahren zum Streichen eines noch feuchten lagenförmigen Substrats
AT526630A2 (de) Behandlungssystem zur Behandlung einer Faserbahn
DE102006010348A1 (de) Beschichtungsverfahren
DE102005036076A1 (de) Papiermaschine mit Dampfauftragsaggregat
DE102005017796A1 (de) Vorrichtung zum Egalisieren bzw. Glätten
DE10358218A1 (de) Auftragsverfahren
AT505349A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer neuen papierqualität
DE102006059544A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung und Glättung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004804647

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007074838

Country of ref document: US

Ref document number: 10596532

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004804647

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10596532

Country of ref document: US

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 2004804647

Country of ref document: EP