WO2005049935A2 - Panel, covering and method for laying a covering - Google Patents

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WO2005049935A2
WO2005049935A2 PCT/EP2004/013026 EP2004013026W WO2005049935A2 WO 2005049935 A2 WO2005049935 A2 WO 2005049935A2 EP 2004013026 W EP2004013026 W EP 2004013026W WO 2005049935 A2 WO2005049935 A2 WO 2005049935A2
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layer
panel
connection
panel according
adhesive
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PCT/EP2004/013026
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WO2005049935A3 (en
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Udo Tünte
Richard Schwitte
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Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg
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Publication date
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    • E04F15/20—Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors for sound insulation
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    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/043—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a bottom layer for sound insulation

Definitions

  • the aforementioned object is achieved according to the invention in the case of a panel of the type mentioned at the outset in that the underlayer is designed to connect to the subsurface.
  • the present invention it has been recognized that there is good sound dissipation from the covering into the subsurface when the individual panels of the covering are connected to the subsurface. This is the decisive difference to floating coverings, where there is no connection to the subsurface.
  • the coverings in which the adhesive is applied to the substrate using a spatula a firm connection between the covering and the substrate is provided.
  • the invention differs from this in that labor-intensive on-site application of the adhesive with the associated disadvantages is not necessary.
  • the invention differs from this prior art in that the layer for connection to the substrate is already provided on the panel element and accordingly a separate application of the adhesive to the substrate is not necessary on site.
  • the material of the underlayer is to be chosen or to be connected to the subsurface.
  • decoupling material such as foam, corrugated cardboard or the like, lends itself to achieving low sound transmission values. It is particularly advantageous both for the initial laying and for the resumption of the covering that the connection between the underlayer and the subsurface is designed as a detachable connection.
  • the detachable connection between the sub-layer and the sub-surface is realized via a first outer connection layer.
  • the protective film has at least one folded-over section which extends over the underside of the protective film and on which a handle section projecting beyond the relevant panel and thus beyond the protective film is preferably provided.
  • a protective film of this type enables a special laying process, namely in such a way that even with panels which have an adhesive layer on the underside and which have to be joined horizontally, it is possible to carry out the horizontal joining first and after the joining, that is to say in the already laid state to peel off the protective film over the section.
  • the underlayer is flexible or plastic in order to adapt the underlayer to the subsurface, that is to be able to compensate for unevenness in the subsurface in a simple manner. It is preferred if the lower layer has a correspondingly thicker layer made of a flexible or plastic material.
  • This layer can be, for example, the previously mentioned outer adhesive layer, which is then to be applied thicker than would be necessary to achieve an adhesive connection per se. In this case, it is even possible to dispense with a further intermediate layer.
  • this layer it is also possible for this layer to consist, for example, of bitumen or bituminous or bituminous material. This material is not only suitable for leveling uneven floors, but also has very positive effects on the acoustic properties to be achieved.
  • the aforementioned layer with the plastic and / or elastic properties also consist of plastics, silicone-containing or similar material, fibrous materials, fabrics, cellulose, wood fibers, mineral, metallic constituents and additives as well as any mixtures of the aforementioned substances can. It has been found in this connection that the flexible or elastic layer can have a layer thickness of up to 5 mm, each value between 0.1 and 5 mm, that is 0.2 mm, 0.3 mm .... 4, 8 mm and 4.9 mm is possible.
  • This configuration is particularly useful when it is not possible on-site, means or additives in the subsurface for a Velcro, magnetic, frictional, suction, adhesive, cohesive and / or positive connection or for connection through fields with to realize static charge.
  • this configuration has the same advantages as the configuration described at the outset, namely, on the one hand, the favorable acoustic properties and, on the other hand, the simple installation, since an adhesive to be applied on site is not required.
  • the invention provides for the connection between the lower layer and the lower layer to be formed as a releasable connection.
  • the bottom layer should be applied over the entire surface to the rear of the panel element, while the bottom layer should be connected over the entire surface with the substrate.
  • the connection between the lower layer and the lower layer can be designed as a fixed connection.
  • a vapor barrier layer in the lower layer and / or in the lower layer, preferably in the form of a film made of plastic or aluminum and / or Integrate soundproofing layer in order to further improve the possible uses of the panel according to the invention.
  • the present invention is particularly suitable for panels which have latching means on their longitudinal and top edges for connection to adjacent panels.
  • a covering is ultimately made available which, on the one hand, has an essentially closed upper side with panels that are firmly connected to one another and, on the other hand, has excellent acoustic properties due to the base fastening.
  • the latching means should be designed in such a way that adjacent panels can be connected to one another with a pivoting movement essentially in the vertical direction, without a horizontal movement of a panel being necessary.
  • the present invention can also be used for coverings in which either no snap connection is provided at all, only snap connections are provided on the top or on the longitudinal edges, or in which only tongue and groove systems are implemented.
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of a first embodiment of a floor covering according to the invention
  • FIG. 2 shows a schematic illustration of a second embodiment of a floor covering according to the invention
  • FIG. 4 shows a schematic representation of a fourth embodiment of a floor covering according to the invention
  • 5 shows a schematic representation of a fifth embodiment of a floor covering according to the invention
  • 6 shows a schematic representation of a sixth embodiment of a floor covering according to the invention
  • FIG. 8 shows a schematic representation of an eighth embodiment of a floor covering according to the invention
  • FIG. 9 is a perspective view of part of a covering according to the invention when laying
  • FIG. 10 is a schematic representation of a ninth embodiment of a floor covering according to the invention.
  • FIG. 11 is a schematic illustration of a tenth embodiment of a floor covering according to the invention.
  • the material of the grand body of the panel element is preferably a wood material.
  • the panel element 4 can basically consist of a layer material.
  • a highly abrasion-resistant cover layer, a decorative layer underneath, a support plate, a moisture-resistant transmitting layer and a soundproofing layer may be provided. It goes without saying that the aforementioned layers and optionally further layers may be provided individually or in any combination with one another.
  • connection is a detachable connection.
  • the underlayer 6 has a first connection layer 7 for realizing the connection to the substrate 3.
  • the first connection layer 7 is designed as an outer adhesive layer. It is not shown that a removable protective film is applied to the outer adhesive layer when it is not installed.
  • the outer adhesive layer itself has an adhesive which can be removed without leaving any residue, so that after the protective film has been removed, the individual panels 2 can be glued to the substrate 3 and, if necessary, can be taken up again.
  • the adhesive layer 7 is applied over the entire surface to the rear side 5 of the panel element 4, which ultimately leads to a full-surface connection of the covering 1 to the substrate 3.
  • the adhesive layer as a whole is void-free and has such a layer thickness that it is possible to compensate for uneven floors.
  • the adhesive is plastic.
  • the layer thickness of the adhesive layer is between 1 mm and 4 mm.
  • the adhesive can also have electrically conductive particles in order to improve the electrical discharge.
  • connection between the sub-layer 6 and the base 3 is realized by a magnetic connection.
  • the first connection layer 7 is designed as a magnetic layer, which is connected to the panel element 4 via an adhesive layer 8.
  • means 9 for the magnetic connection namely metallic particles.
  • the first connection layer 7 is again designed as an adhesive layer.
  • the layer thickness of this adhesive layer is considerably less than in the embodiment according to FIG. 1.
  • the layer thickness is a maximum of 1 mm.
  • the adhesive layer as the first connecting layer 7 is applied to an elastic or plastic layer 10 which is bonded to the panel element 4 via an adhesive layer 11.
  • the layer 10 has a layer thickness between 2 mm and 4 mm. In the present case, layer 10 consists of bitumen.
  • the first connection layer 7 is again designed as an adhesive layer.
  • the adhesive layer 7 is applied to the layer 10 already described, to which a vapor retardant layer 11 is in turn connected, optionally via an adhesive layer (not shown).
  • the connection to the panel element 4 then takes place in turn via the adhesive layer 8.
  • a bottom layer 12 is provided in addition to the bottom layer 6.
  • the bottom layer 12 is of multilayer design.
  • the connection between the lower layer 6 and the lower layer 12 is designed as a releasable connection. This can be implemented in the same way as that described above for the embodiment according to FIGS. 1 to 4 for the connection between the underlayer 6 and the subsurface 3.
  • the lower layer 1 only has the first connecting layer 7 as an adhesive layer.
  • the adhesive layer 7 serves as the first connection layer only for connection purposes, ie not to compensate for unevenness, and therefore has a small layer thickness of at most 1 mm.
  • the lower layer 12 has as a second connection layer 13, which faces the first connection layer 7, a layer made of a flexible or plastic material with a comparatively large layer thickness between 2 mm and 4 mm. This layer can consist of bitumen. It is essential that the adhesive of the adhesive layer 7 sticks to the surface of the layer 13.
  • a lower adhesive layer 14 is provided for connection to the substrate.
  • the lower layer 6 has, as the first connecting layer 7, a hook-and-loop connection layer which is glued to the respective panel element 4 via an adhesive layer 8.
  • the bottom layer 12 also has a Velcro connection layer as the second connection layer 13, which is connected to the flexible or plastic layer 10 via an adhesive layer 15.
  • the layer 10 is in turn connected to the substrate via the adhesive layer 14.
  • FIG. 7 differs from that shown in FIG. 6 only in that an additional vapor barrier layer 11 is provided.
  • the arrangement of the vapor barrier layer 11 in the lower layer is arbitrary.
  • the embodiment according to FIG. 8 differs from the embodiment shown in FIG. 6 in that the vapor barrier layer 11 is provided in the lower layer 6 and not in the lower layer 12.
  • the vapor barrier layer 11 is connected to the respective panel element 4 via the adhesive layer 8, while the connection of the first connection layer to the vapor barrier layer takes place via the adhesive layer 16.
  • the base layer 12 can also be formed in a different way than is shown in the illustrated exemplary embodiments. Additional layers can thus be provided without further notice.
  • the bottom layer 12 is designed as a rollable web material which, insofar as adhesive layers are provided on the outside, is provided with corresponding removable protective films.
  • the panels 2 each have a groove 17 and a tongue 18 on their longitudinal edges.
  • the top edges can be designed in a corresponding manner.
  • a latching connection is provided on both the longitudinal and the top edges of the individual panels 2.
  • the locking connection means are designed in such a way that adjacent panels 2 are connected to one another by means of a pivoting movement around the longitudinal edge in the direction of the arrow X until a locking takes place at the top edges via a so-called push button connection. There is no movement in the horizontal direction or in the level of the lower grand when laying.
  • the laying of the floor covering 1 shown in FIGS. 1 to 4 takes place in such a way that, after a protective film has possibly been removed, the panel 2 to be laid in each case is placed on the substrate 3 and pressed so that a connection to the substrate 3 is made results. A further panel 2 is placed on the installed panel 2.
  • the connection between the panels 2 takes place either via the tongue and groove system, as shown in FIGS. 1 to 4, or via the locking system shown in FIG. 9, which is particularly useful because the connection of adjacent panels 2 ultimately results in a swivel or vertical movement of the panels 2 to be installed with subsequent locking.
  • FIG. 10 shows an embodiment of a panel 2 in which the panel element 4 has an adhesive layer 7 on the underside.
  • a protective film 20 is applied to the underside of the adhesive layer 7. It is now provided that the protective film 20 has at least one section 21 which extends over the underside of the protective film 20 and which has a protruding grip section 22 at the end.
  • Section 21 in the present case is a relatively narrow strip which extends across the width of the panel element 4 and with its grip section 22 projects beyond the edge of the panel element 4.
  • the width of the section 21 is many times smaller than the length of the panel element 4. Otherwise, a plurality of sections of the type shown in FIG. 11 can be provided.
  • section 21 it is also possible for section 21 to run transversely to the embodiment shown in FIG. 10, that is to say in the longitudinal direction of panel element 4.
  • section 11 has a length which corresponds to the length of panel element 4.
  • section 21 With its grip section 22, section 21 then projects beyond the front side of panel element 4.
  • the embodiment shown in FIG. 10 makes it possible to first lay the panel element 4 on one longitudinal edge and one head edge and then to remove the protective film 20 in the installed state.
  • the individual panels 2 or the covering 1 are assigned a laying mat 23, which is laid on a lower adhesive layer 14 provided on the floor.
  • the length and width of the laying mat 23 essentially corresponds to the corresponding dimensions of a panel 2.
  • the laying mat can also have considerably larger dimensions than previously described, for example a multiple of the width and length of a panel element 4.
  • the laying mat 23 is designed such that it does not form a connection with the adhesive layer 14, that is to say it can be displaced in the horizontal direction on the adhesive layer 14.
  • the laying mat 23 can either be coated with a corresponding material, or can consist of such a material. In any case, the laying mat 23 makes it possible to lay one panel element 4 and then the laying mat 23 under the panel element 4 which has just been laid, so that the adhesive bond between the panel element 4 and the adhesive layer 14 is subsequently obtained.
  • the laying mat 23 can also be used if the adhesive layer is not on the substrate but on the underside of the panel element 4.
  • the only decisive factor is that the laying mat 23 is assigned to at least one panel 2, preferably a plurality of panels 2, for producing a covering 1.

Abstract

The invention relates to a panel (2) for a covering (1) comprising a plurality of panels (2), especially a floor, wall or ceiling covering, to be laid on an in situ substrate (3). The panel comprises a panel element (4) and a backing (6) applied to the back (5) of the panel element (4). The inventive panel is characterized in that the backing (6) is adapted to be linked with the substrate (3), thereby allowing for an easy laying of the panel and achieving excellent acoustic and acoustic transmissivity characteristics.

Description

Paneel, Belag und Verfahren zum Verlegen eines Belages Panel, covering and method for laying a covering
Die Erfindung betrifft ein Paneel für einen eine Mehrzahl von Paneelen aufweisenden Belag, insbesondere Boden-, Wand- oder Deckenbelag, zur Verle- gung auf einen bauseitigen Untergrund, mit einem Paneelelement und einer auf die Rückseite des Paneelelements aufgebrachten Unterschicht. Des weiteren betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Verlegen eines Bodenbelags mit Paneelen der vorgenannten Art.The invention relates to a panel for a covering having a plurality of panels, in particular floor, wall or ceiling covering, for laying on an on-site subsurface, with a panel element and an underlayer applied to the rear of the panel element. Furthermore, the present invention relates to a method for laying a floor covering with panels of the aforementioned type.
Aus der Praxis ist es bekannt, die Paneelen von Bodenbelägen entweder schwimmend, das heißt ohne feste Verbindung zum bauseitigen Untergrund zu verlegen, oder aber die Paneelen über einen bauseits über einen Spachtel aufgetragenen Kleber mit dem Untergrund zu verkleben. Die schwimmende Verlegung hat den Vorteil, daß, da eine feste Verbindung zum bauseitigen Untergrund nicht vorgesehen ist, die Verlegung sehr schnell und einfach erfolgen kann. Auch kann der Belag leicht wieder aufgenommen werden, wenn dies bedarfsweise erforderlich ist. Von Nachteil ist, daß sich bei schwimmend verlegten Belägen eine vergleichsweise schlechte Raumakustik ergibt. Insbesondere bei Bodenbelägen ergibt sich ein störender Klackereffekt beim Ge- hen. Zur Verbesserung der Akustikeigenschaften von schwimmend verlegten Bodenbelägen ist es bekannt, auf die Rückseite des Paneelelements Schichten aufzubringen. Hierbei kann es sich um Holzfaserplatten, Papier, Karton, PE- oder PU-Schaum, Kunststoffe, Kork, Verbundmaterialplatten oder mineralgebundene Platten handeln. Aufgrund der zusätzlichen Schichten zur Verbesse- rang der Akustikeigenschaften sind die Paneelen von schwimmend verlegten Belägen vergleichsweise teuer.From practice it is known to either lay the panels of floor coverings in a floating manner, that is to say without a fixed connection to the on-site subsurface, or to glue the panels to the subsurface using an adhesive applied by a spatula. The floating installation has the advantage that since a fixed connection to the on-site subsurface is not provided, the installation can be carried out very quickly and easily. The covering can also be easily taken up again if this is necessary. The disadvantage is that there is comparatively poor room acoustics with floating coverings. In the case of floor coverings in particular, there is an annoying clacking effect when walking. To improve the acoustic properties of floating floor coverings, it is known to apply layers to the back of the panel element. These can be wood fiber boards, paper, cardboard, PE or PU foam, plastics, cork, composite material boards or mineral-bound boards. Due to the additional layers to improve the acoustic properties, the panels of floating floor coverings are comparatively expensive.
Eine erhebliche Verbesserung der Raumakustik ergibt sich bei Belägen, die mit dem Untergrund über einen bauseits aufgetragenen Kleber verklebt sind. Die Aufbringung des Klebers auf den Untergrund erfolgt bauseits mit einem Spachtel. Der Bodenbelag wird dann in das Klebebett verlegt. Von Nachteil ist jedoch, daß die klebende Verlegung aufgrund des bauseits aufzubringenden Klebers nicht nur mit einem erheblichen Arbeitsaufwand verbunden sind, sondern auch, daß der Kleber schwierig zu verarbeiten ist und schmiert. Au- ßerdem kann die vorgenannte Verklebung in der Regel nicht bei Belägen ein-A significant improvement in the room acoustics is achieved with coverings that are glued to the surface using an adhesive applied by the customer. The adhesive is applied to the surface on site with a spatula. The floor covering is then laid in the adhesive bed. However, it is disadvantageous that the adhesive laying is not only associated with a considerable amount of work due to the adhesive to be applied by the customer, but also that the adhesive is difficult to process and lubricate. In addition, the aforementioned bonding cannot usually be used for coverings.
BESTATIGUNGSKOPIE gesetzt werden, bei denen die einzelnen Paneelen in einer Ebene parallel zum aufgetragenen Kleber verschoben werden müssen.BESTATIGUNGSKOPIE in which the individual panels have to be moved in one plane parallel to the applied adhesive.
Neben der Raumakustik besteht eine grundsätzliche Anforderung gerade bei Bodenbelägen darin, daß die Schalldurchgangswerte durch das Gesamtdek- kenpaket möglichst gering sein sollen. In gleicher Weise gilt dies natürlich auch für Wand- und Deckenbeläge.In addition to the room acoustics, a fundamental requirement, especially with floor coverings, is that the sound transmission values should be as low as possible due to the overall ceiling package. In the same way, of course, this also applies to wall and ceiling coverings.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Belag bzw. entsprechende Paneelen zur Verfügung zu stellen, wobei eine einfache und schnelle Verlegung möglich ist und darüber hinaus gute Akustik- und Schalldurchgangseigenschaften beim verlegten Belag erzielt werden.The object of the present invention is to provide a covering or corresponding panels, a simple and quick installation being possible and, moreover, good acoustic and sound transmission properties being achieved in the installed covering.
Die vorgenannte Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Paneel der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Unterschicht zur Verbindung zum Untergrund ausgebildet ist.The aforementioned object is achieved according to the invention in the case of a panel of the type mentioned at the outset in that the underlayer is designed to connect to the subsurface.
Bei der vorliegenden Erfindung ist erkannt worden, daß sich eine gute Schallableitung vom Belag in den Untergrund dann ergibt, wenn die einzelnen Paneelen des Belages mit dem Untergrund verbunden sind. Hier liegt der entscheidende Unterschied zu schwimmend verlegten Belägen, bei denen keine Verbindung zum Untergrund besteht. Zwar ist auch bei den Belägen, bei denen der Kleber über einen Spachtel auf den Untergrund aufgebracht wird, eine feste Verbindung zwischen dem Belag und dem Untergrund vorgesehen. Hiervon unterscheidet sich die Erfindung jedoch dadurch, daß ein arbeitsaufwendiges bauseitiges Aufbringen des Klebers mit den damit verbundenen Nachteilen nicht erforderlich ist. Die Erfindung unterscheidet sich von diesem Stand der Technik dadurch, daß die Schicht zur Verbindung mit dem Untergrund bereits am Paneelelement vorgesehen ist und dementsprechend ein se- parates Aufbringen des Klebers auf den Untergrund vor Ort nicht erforderlich ist. Je nach dem, ob der Schwerpunkt des zu verlegenden Belages in der Verbesserung der Raumakustik oder aber in der Verbesserung der Schalldurchgangswerte liegt, ist das Material der Unterschicht zu wählen bzw. diese mit dem Untergrund zu verbinden. Zur Erzielung geringer Schalldurchgangswerte bietet sich jedenfalls die Verwendung von entkoppelndem Material, wie Schaum, Wellpappe oder dergleichen an. Von besonderem Vorteil sowohl für die Erstverlegung als auch für die Wiederaufnahme des Belags ist es, daß die Verbindung zwischen der Unterschicht und dem Untergrund als lösbare Verbindung ausgebildet ist. Die lösbare Ver- bindung zwischen der Unterschicht und dem Untergrund wird über eine erste äußere Verbindungsschicht realisiert. Hierbei kann es um eine Kleb,- Klett-, Magnet,- Reibschluß-, Saug-, Adhäsions-, Kohäsions- und/oder Formschlußverbindung und/oder um eine Verbindung durch Felder mit statischer Aufladung handeln. Allerdings versteht es sich, daß gerade bei Produkten mit hoher Lebensdauer die Klebung nicht leicht lösbar sein muß. Gerade bei Produkten der vorgenannten Art kann eine nicht reversive Klebung vorgesehen sein.In the present invention it has been recognized that there is good sound dissipation from the covering into the subsurface when the individual panels of the covering are connected to the subsurface. This is the decisive difference to floating coverings, where there is no connection to the subsurface. In the case of the coverings in which the adhesive is applied to the substrate using a spatula, a firm connection between the covering and the substrate is provided. However, the invention differs from this in that labor-intensive on-site application of the adhesive with the associated disadvantages is not necessary. The invention differs from this prior art in that the layer for connection to the substrate is already provided on the panel element and accordingly a separate application of the adhesive to the substrate is not necessary on site. Depending on whether the focus of the covering to be laid is on the improvement of the room acoustics or on the improvement of the sound transmission values, the material of the underlayer is to be chosen or to be connected to the subsurface. In any case, the use of decoupling material, such as foam, corrugated cardboard or the like, lends itself to achieving low sound transmission values. It is particularly advantageous both for the initial laying and for the resumption of the covering that the connection between the underlayer and the subsurface is designed as a detachable connection. The detachable connection between the sub-layer and the sub-surface is realized via a first outer connection layer. This can be an adhesive, Velcro, magnet, frictional, suction, adhesive, cohesive and / or positive connection and / or a connection through fields with static charge. However, it goes without saying that, especially in the case of products with a long service life, the bond need not be easily detachable. In the case of products of the aforementioned type in particular, non-reversible bonding can be provided.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die erste Verbindungsschicht als Klebschicht zur Verbindung mit dem Untergrund ausgebildet ist, wobei auf die Klebschicht im nicht verlegten Zustand des Paneels dann eine abziehbare Schutzfolie aufgebracht sein sollte, die kurz vor der Verlegung von der Klebschicht entfernt wird. Zur Vereinfachung der Verlegung und zur Gewährleistung der lösbaren Verbindung zwischen der Unterschicht und dem Untergrund sollte die Klebschicht einen rückstandsfrei ablösenden Kleber aufwei- sen, um eine mehrfache Anwendung der Klebschicht zu gewährleisten. Der Kleber kann im übrigen für bestimmte Anwendungsfälle, das heißt für verschiedene Untergründe, wie mineralische Untergründe, Trockenestriche, Verlegespanplatten ausgelegt bzw. angepaßt sein. Bei Verwendung einer äußeren Klebschicht bietet es sich an, eine äußere Schutzfolie vorzusehen. Von besonderem Vorteil ist es in diesem Zusammenhang, daß die Schutzfolie wenigstens einen umgefalteten, sich über die Unterseite der Schutzfolie erstreckenden Abschnitt aufweist, an dem vorzugsweise ein über das betreffende Paneel und damit über die Schutzfolie außenseitig überstehenden Griffabschnitt vorgesehen ist. Eine Schutzfolie dieser Art ermöglicht ein besonderes Verlegeverfahren, nämlich derart, daß es auch bei Paneelen, die unterseitig eine Klebschicht aufweisen und horizontal zusammengefügt werden müssen, möglich ist, zunächst das horizontale Zusammenfügen vorzunehmen und nach der Fügung, das heißt im bereits verlegten Zu- stand, die Schutzfolie über den Abschnitt abzuziehen. Statt der zuvor beschriebenen, die unterseitig abziehbare Schutzfolie aufweisenden Paneele kann es grundsätzlich auch möglich sein, eine übliche Schutzfolie, also ohne den umgefaltenen Abschnitt, vorzusehen und im übrigen eine ober- und/oder unterseitig eine besondere Beschichtung aufweisende Verlegematte, die unterhalb des zu verlegenden Paneels anzuordnen ist. Die Beschichtung dieser Verlegematte sollte derart sein, daß auch bei aufliegender Klebschicht die Verlegematte unter dem bereits verlegten Paneel heraus- bzw. hervorgezogen werden kann.It is particularly preferred if the first connection layer is designed as an adhesive layer for connection to the substrate, wherein a removable protective film should then be applied to the adhesive layer when the panel is not installed, and is removed from the adhesive layer shortly before installation. In order to simplify the laying and to ensure the detachable connection between the underlayer and the subsurface, the adhesive layer should have a residue-free detachable adhesive in order to ensure multiple use of the adhesive layer. The adhesive can moreover be designed or adapted for certain applications, that is to say for various substrates, such as mineral substrates, dry screeds, and chipboard. When using an outer adhesive layer, it is advisable to provide an outer protective film. In this context, it is particularly advantageous that the protective film has at least one folded-over section which extends over the underside of the protective film and on which a handle section projecting beyond the relevant panel and thus beyond the protective film is preferably provided. A protective film of this type enables a special laying process, namely in such a way that even with panels which have an adhesive layer on the underside and which have to be joined horizontally, it is possible to carry out the horizontal joining first and after the joining, that is to say in the already laid state to peel off the protective film over the section. Instead of the previously described panels with the removable protective film on the underside In principle, it may also be possible to provide a conventional protective film, that is to say without the folded-over section, and, moreover, an installation mat which has a special coating on the top and / or bottom and which is to be arranged below the panel to be installed. The coating of this laying mat should be such that the laying mat can be pulled out or pulled out from under the already laid panel, even when the adhesive layer is on top.
Handelt es sich bei der ersten Verbindungsschicht um eine Klett-, Magnet-, Reibschluß-, Saug-, Adhäsions-, Kohäsions- oder Formschlußverbindung oder um eine Verbindung durch Felder mit statischer Aufladung, sollten im Untergrund bauseitig insbesondere vollflächig Mittel und/oder Zusatzstoffe für eine entsprechende Verbindung vorgesehen sein, so daß sich bauseitig auf dem Untergrund eine entsprechende mit der ersten Verbindungsschicht zusam- menwirkende zweite Verbindungsschicht ergibt.If the first connection layer is a Velcro, magnetic, friction, suction, adhesion, cohesion or positive connection or a connection through fields with static charge, agents and / or additives should be provided on the entire surface in the building a corresponding connection may be provided, so that a corresponding second connection layer, which interacts with the first connection layer, results on the subsurface.
Es ist festgestellt worden, daß die Akustikeigenschaften eines erfindungsgemäßen Belages dann besonders gut sind, wenn die Unterschicht vollflächig auf die Rückseite des Paneelelements aufgebracht ist. Durch die vollflächige Aufbringung der Unterschicht auf die Unterseite des Paneelelements ist gewährleistet, daß an jeder Stelle des Paneels eine hinreichende Ableitung von Schall in den Untergrund erfolgt. Im übrigen versteht es sich, daß auch die Verbindung der Unterschicht zum Untergrund aus den vorstehend angegebenen Gründen vollflächig sein sollte. Grundsätzlich versteht es sich, daß der Klebeauftrag nicht vollflächig sein muß. Auch ein teilflächiger, insbesondere ein netzartig, punktförmig und/oder linienfδrmig ausgebildeter Klebeauftrag ist möglich.It has been found that the acoustic properties of a covering according to the invention are particularly good when the underlayer is applied over the entire surface to the back of the panel element. The full-surface application of the underlayer to the underside of the panel element ensures that sufficient sound is discharged into the subsurface at every point of the panel. For the rest, it goes without saying that the connection of the underlayer to the subsurface should also be full-area for the reasons given above. Basically, it goes without saying that the adhesive application does not have to be complete. A partial surface, in particular a network-like, punctiform and / or line-shaped adhesive application is also possible.
Des weiteren ist festgestellt worden, daß es zur Erzielung günstiger Akustik- eigenschaften von Vorteil ist, wenn die Unterschicht hohhaumfrei ausgebildet ist. Die Horüraumfreiheit führt letztlich dazu, daß eine gute Schallableitung durch die Paneelen in den Untergrund erfolgt und an keiner Stelle eine Entkopplung auftritt. Die Hohlraumfreiheit gilt insbesondere auch dann, wenn die Unterschicht mehrschichtig ausgebildet ist. Zur Erzielung geringer Schall- durchgangswerte aber auch im Zusammenhang mit der Raumakustik ist es grundsätzlich aber auch möglich, Hohlräume bzw. Lufteinschlüsse in der Un- terschicht bzw. in einzelnen Schichten der Unterschicht gezielt vorzusehen. So ist bei Versuchen im Zusammenhang mit der Raumakustik festgestellt worden, daß bei regelmäßiger Anordnung von Öffnungen geringen Durchmessers in der Unterschicht durchaus sowohl positive Akustik- als auch gute Schalldurchgangseigenschaften erzielt werden.Furthermore, it has been found that, in order to achieve favorable acoustic properties, it is advantageous if the underlayer is free of cavities. The freedom from auditory space ultimately leads to good sound dissipation through the panels in the subsurface and no decoupling at any point. The absence of voids also applies in particular if the underlayer is of multi-layer design. In order to achieve low sound transmission values but also in connection with the room acoustics, it is in principle also possible to create cavities or air pockets in the layer or in individual layers of the lower layer. In experiments in connection with room acoustics, it has been found that with regular arrangement of openings of small diameter in the lower layer, both positive acoustics and good sound transmission properties are achieved.
Zur Anpassung der Unterschicht an den Untergrund, also um Unebenheiten im Untergrund in einfacher Weise ausgleichen zu können, ist die Unterschicht flexibel oder plastisch. Bevorzugt ist es, wenn die Unterschicht eine entspre- chend dickere Schicht aus einem flexiblen oder plastischen Material aufweist. Bei dieser Schicht kann es sich beispielsweise um die zuvor bereits erwähnte äußere Klebschicht handeln, die dann dicker aufzutragen ist, als dies zur Erzielung einer Klebeverbindung an sich erforderlich wäre. In diesem Falle ist es dann sogar möglich, auf eine weitere Zwischenschicht zu verzichten. Es ist aber auch möglich, daß diese Schicht beispielsweise aus Bitumen oder bitu- menhaltigem oder -artigem Material besteht. Dieses Material eignet sich nicht nur zum Ausgleich von Bodenunebenheiten, sondern hat darüber hinaus sehr positive Wirkungen auf die zu erzielenden Akustikeigenschaften. Im übrigen versteht es sich, daß die vorgenannte Schicht mit dem plastischen und/oder elastischen Eigenschaften auch aus Kunststoffen, silikonhaltigem oder -ähnlichen Material, Faserstoffen, Geweben, Zellulose, Holzfasern, mineralischen, metallischen Bestandteilen und Additiven sowie aus beliebigen Mischungen der vorgenannten Stoffe bestehen kann. Es ist in diesem Zusammenhang festgestellt worden, daß die flexible oder elastische Schicht eine Schichtdicke bis zu 5 mm aufweisen kann, wobei jeder Wert zwischen 0,1 und 5 mm, also 0,2 mm, 0,3 mm .... 4,8 mm und 4,9 mm möglich ist.The underlayer is flexible or plastic in order to adapt the underlayer to the subsurface, that is to be able to compensate for unevenness in the subsurface in a simple manner. It is preferred if the lower layer has a correspondingly thicker layer made of a flexible or plastic material. This layer can be, for example, the previously mentioned outer adhesive layer, which is then to be applied thicker than would be necessary to achieve an adhesive connection per se. In this case, it is even possible to dispense with a further intermediate layer. However, it is also possible for this layer to consist, for example, of bitumen or bituminous or bituminous material. This material is not only suitable for leveling uneven floors, but also has very positive effects on the acoustic properties to be achieved. Moreover, it goes without saying that the aforementioned layer with the plastic and / or elastic properties also consist of plastics, silicone-containing or similar material, fibrous materials, fabrics, cellulose, wood fibers, mineral, metallic constituents and additives as well as any mixtures of the aforementioned substances can. It has been found in this connection that the flexible or elastic layer can have a layer thickness of up to 5 mm, each value between 0.1 and 5 mm, that is 0.2 mm, 0.3 mm .... 4, 8 mm and 4.9 mm is possible.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Paneel für einen eine Mehrzahl von Paneelen aufweisenden Belag, insbesondere Boden-, Wand- oder Deckenbelag zur Verlegung auf einem bauseitigen Untergrund, mit einem Paneelelement, einer auf die Rückseite des Paneelelements aufgebrachten Unterschicht und einer zugeordneten, auf dem Untergrund zu verlegenden mehrschichtigen Untergrundschicht. Zur Lösung der vorstehend angegebenen Aufgabe ist bei dem Paneel der vorgenannten Art erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Untergrandschicht zur Verbindung mit dem Untergrund ausgebildet ist und daß die Unterschicht zur Verbindung mit der Untergrandschicht ausgebildet ist. Bei dieser erfindungsgemäßen Alternative erfolgt die Verbindung des Paneels nicht unmittelbar mit dem Untergrund, sondern über die Untergrundschicht. Diese Ausgestaltung bietet sich insbesondere dann an, wenn es bauseitig nicht möglich ist, im Untergrund Mittel oder Zusatzstoffe für eine Klett-, Magnet-, Reibschluß-, Saug-, Adhäsions-, Kohäsions- und/oder Formschlußverbindung oder für eine Verbindung durch Felder mit statischer Aufladung zu realisieren. In jedem Falle ergeben sich bei dieser Ausgestaltung die gleichen Vorteile wie bei der eingangs beschriebenen Ausgestaltung, nämlich einerseits die günstigen Akustikeigenschaften und andererseits die einfache Verlegung, da ein bauseits aufzutragender Kleber nicht erforderlich ist.The invention further relates to a panel for a covering having a plurality of panels, in particular floor, wall or ceiling covering for laying on an on-site subsurface, with a panel element, an underlayer applied to the back of the panel element and an associated one on the subsurface laying multi-layer sub-layer. To achieve the above-mentioned object, it is provided according to the invention in the case of the panel of the aforementioned type that the bottom layer is used for Connection is formed with the substrate and that the lower layer is designed for connection to the underlying layer. In this alternative according to the invention, the panel is not connected directly to the substrate, but via the substrate layer. This configuration is particularly useful when it is not possible on-site, means or additives in the subsurface for a Velcro, magnetic, frictional, suction, adhesive, cohesive and / or positive connection or for connection through fields with to realize static charge. In any case, this configuration has the same advantages as the configuration described at the outset, namely, on the one hand, the favorable acoustic properties and, on the other hand, the simple installation, since an adhesive to be applied on site is not required.
Um auch bei dieser Ausführangsform eine einfache Verlegung und eine Wie- deraufnahme der Paneele zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, die Verbindung zwischen der Unterschicht und der Untergrandschicht als lösbare Verbindung auszubilden.In order to enable easy installation and resumption of the panels in this embodiment as well, the invention provides for the connection between the lower layer and the lower layer to be formed as a releasable connection.
Wie auch bei der eingangs beschriebenen Ausführangsform sollte die Unter- schicht vollflächig auf die Rückseite des Paneelelements aufgebracht sein, während die Untergrandschicht vollflächig mit dem Untergrund verbunden sein sollte. Im Gegensatz zur Verbindung zwischen der Unterschicht und der Untergrandschicht als lösbare Verbindung kann die Verbindung zwischen der Untergrandschicht und dem Untergrund als feste Verbindung ausgebildet sein.As with the embodiment described at the beginning, the bottom layer should be applied over the entire surface to the rear of the panel element, while the bottom layer should be connected over the entire surface with the substrate. In contrast to the connection between the lower layer and the lower layer as a detachable connection, the connection between the lower layer and the substrate can be designed as a fixed connection.
Die Untergrandschicht selbst sollte vorzugsweise als aufrollbares Bahnmaterial ausgebildet sein, was die Handhabung und die Verlegung erheblich vereinfacht. Im übrigen gelten die eingangs beschriebenen Merkmale und Vorteile im Zusammenhang mit der Unterschicht in gleicher Weise für die Untergrandschicht, ohne daß hierauf im einzelnen eingegangen werden müßte.The bottom layer itself should preferably be designed as a rollable web material, which considerably simplifies handling and laying. Otherwise, the features and advantages described at the outset in connection with the lower layer apply in the same way to the lower layer, without having to go into this in detail.
Herstellungstechnisch ohne besondere Schwierigkeiten ist es, in die Unter- schicht und/oder in die Untergrandschicht eine Dampfbremsschicht, vorzugsweise in Form einer Folie aus Kunststoff oder Aluminium und/oder eine Schalldämmschicht zu integrieren, um die Einsatzmöglichkeiten des erfin- dungsgemäßen Paneels weiter zu verbessern.In terms of production technology, it is particularly easy to place a vapor barrier layer in the lower layer and / or in the lower layer, preferably in the form of a film made of plastic or aluminum and / or Integrate soundproofing layer in order to further improve the possible uses of the panel according to the invention.
Insbesondere eignet sich die vorliegende Erfindung bei Paneelen, die an ihren Längs- und Kopfkanten Rastmittel zur Verbindung mit benachbarten Paneelen aufweisen. Hierdurch wird dann letztlich ein Belag zur Verfügung gestellt, der zum einen eine im wesentlichen geschlossene Oberseite mit fest miteinander verbundenen Paneelen aufweist und zum anderen aufgrund der Untergrandbefestigung hervorragende Akustikeigenschaften hat. Die Rastmittel sollten da- bei derart ausgebildet sein, daß benachbarte Paneelen mit einer Schwenkbewegung im wesentlichen in vertikaler Richtung miteinander verbindbar sind, ohne daß eine horizontale Bewegung eines Paneels erforderlich ist. Allerdings versteht es sich, daß die vorliegende Erfindung auch bei Belägen zur Anwendung kommen kann, bei denen entweder überhaupt keine Rastverbindung vorgesehen ist, lediglich an den Kopf- oder an den Längskanten Rastverbindungen vorgesehen sind, oder bei denen lediglich Nut- und Federsysteme realisiert sind.The present invention is particularly suitable for panels which have latching means on their longitudinal and top edges for connection to adjacent panels. As a result, a covering is ultimately made available which, on the one hand, has an essentially closed upper side with panels that are firmly connected to one another and, on the other hand, has excellent acoustic properties due to the base fastening. The latching means should be designed in such a way that adjacent panels can be connected to one another with a pivoting movement essentially in the vertical direction, without a horizontal movement of a panel being necessary. However, it goes without saying that the present invention can also be used for coverings in which either no snap connection is provided at all, only snap connections are provided on the top or on the longitudinal edges, or in which only tongue and groove systems are implemented.
Nachfolgend werden Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeich- nung beschrieben: Dabei zeigtExemplary embodiments of the invention are described below with reference to the drawing:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer ersten Ausführangsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages, Fig. 2 eine schematische Darstellung einer zweiten Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages,1 shows a schematic illustration of a first embodiment of a floor covering according to the invention, FIG. 2 shows a schematic illustration of a second embodiment of a floor covering according to the invention,
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer dritten Ausführangsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages,3 shows a schematic illustration of a third embodiment of a floor covering according to the invention,
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer vierten Ausführangsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages,4 shows a schematic representation of a fourth embodiment of a floor covering according to the invention,
Fig. 5 eine schematische Darstellung einer fünften Ausführangsform eines erfmdungsgemäßen Bodenbelages, Fig. 6 eine schematische Darstellung einer sechsten Ausführangsform eines erfmdungsgemäßen Bodenbelages,5 shows a schematic representation of a fifth embodiment of a floor covering according to the invention, 6 shows a schematic representation of a sixth embodiment of a floor covering according to the invention,
Fig. 7 eine schematische Darstellung einer siebten Ausführangsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages,7 shows a schematic representation of a seventh embodiment of a floor covering according to the invention,
Fig. 8 eine schematische Darstellung einer achten Ausführangsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages,8 shows a schematic representation of an eighth embodiment of a floor covering according to the invention,
Fig. 9 eine perspektivische Ansicht eines Teils eines erfindungsgemäßen Belages beim Verlegen,9 is a perspective view of part of a covering according to the invention when laying,
Fig. 10 eine schematische Darstellung einer neunten Ausführangsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages, und10 is a schematic representation of a ninth embodiment of a floor covering according to the invention, and
Fig. 11 eine schematische Darstellung einer zehnten Ausführangsform eines erfindungsgemäßen Bodenbelages.11 is a schematic illustration of a tenth embodiment of a floor covering according to the invention.
In den einzelnen Figuren sind jeweils unterschiedliche Ausführangsformen von Belägen 1 dargestellt. Bei dem Belag 1 handelt es sich vorliegend um ei- nen Bodenbelag. Die nachstehenden Ausführungen gelten jedoch in gleicher Weise für Wand- und Deckenbeläge, auch wenn hierauf nicht näher eingegangen wird. Der jeweils dargestellte Belag 1 weist eine Mehrzahl von Paneelen 2 auf, von denen der Einfachheit halber jeweils lediglich zwei Paneelen 2 dar- gestellt sind. Die einzelnen Paneelen 2 sind zur Anordnung bzw. Verlegung auf einem bauseitigen Untergrund 3 vorgesehen. Bei dem vorliegenden Untergrund kann es sich um einen Estrich-, Trockenbau- oder Holzboden handeln. Aber auch Böden aus anderen Materialien, wie Keramik, Fliesen, Textil, Weichböden oder auch Stein, können als Untergrund dienen. Jedes der Pa- neelen 2 weist ein Paneelelement 4 und eine auf die Rückseite 5 des Paneelelements 4 aufgebrachte Unterschicht 6 auf. Das Paneelelement 4 kann grundsätzlich aus jeglichem Material bestehen. Vorzugsweise handelt es sich bei dem Material jedenfalls des Grandkörpers des Paneelelements um einen Holzwerkstoff. Das Paneelelement 4 kann grundsätzlich aus einem Schicht- material bestehen. Beispielsweise kann eine hochabriebfeste Deckschicht, eine darunter befindliche Dekorschicht, eine Tragplatte, eine feuchtigkeitsabwei- sende Schicht und eine schalldämmende Schicht vorgesehen sein. Es versteht sich, daß die vorgenannten Schichten und gegebenenfalls noch weitere Schichten einzeln oder in jeglicher Kombination miteinander vorgesehen sein können.Different designs of coverings 1 are shown in the individual figures. The covering 1 in the present case is a floor covering. However, the following explanations apply in the same way to wall and ceiling coverings, even if this is not dealt with in more detail. The covering 1 shown in each case has a plurality of panels 2, of which only two panels 2 are shown for the sake of simplicity. The individual panels 2 are provided for arrangement or laying on an on-site base 3. The existing subsoil can be a screed, drywall or wooden floor. But floors made of other materials, such as ceramics, tiles, textiles, soft floors or stone, can also serve as a base. Each of the panels 2 has a panel element 4 and an underlayer 6 applied to the rear side 5 of the panel element 4. The panel element 4 can basically consist of any material. In any case, the material of the grand body of the panel element is preferably a wood material. The panel element 4 can basically consist of a layer material. For example, a highly abrasion-resistant cover layer, a decorative layer underneath, a support plate, a moisture-resistant transmitting layer and a soundproofing layer may be provided. It goes without saying that the aforementioned layers and optionally further layers may be provided individually or in any combination with one another.
Vorgesehen ist nun, daß die Unterschicht 6 zur Verbindung mit dem Untergrund 3 ausgebildet ist. Bei der Verbindung handelt es sich vorliegend um eine lösbare Verbindung.It is now provided that the lower layer 6 is designed for connection to the substrate 3. The connection here is a detachable connection.
Bevor nachfolgend auf die einzelnen Ausführungsbeispiele eingegangen wird, darf in Verbindung mit der Unterschicht 6 bzw. der einzelnen Schichten der Unterschicht 6 darauf hingewiesen werden, daß die Schichtdicken der einzelnen Schichten nicht maßstabsgerecht angegeben sind.Before the individual exemplary embodiments are discussed below, it may be pointed out in connection with the lower layer 6 or the individual layers of the lower layer 6 that the layer thicknesses of the individual layers are not given to scale.
Bei allen Ausführungsformen weist die Unterschicht 6 eine erste Verbindungsschicht 7 zur Realisierung der Verbindung zum Untergrund 3 auf. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausfuhrungsform ist die erste Verbindungsschicht 7 als äußere Klebschicht ausgebildet. Nicht dargestellt ist, daß im nicht verlegten Zustand auf die äußere Klebschicht eine abziehbare Schutzfolie aufge- bracht ist. Die äußere Klebschicht selbst weist einen rückstandfrei ablösbaren Kleber auf, so daß nach Abziehen der Schutzfolie die einzelnen Paneelen 2 auf dem Untergrund 3 verklebt und bedarfsweise wieder aufgenommen werden können. Die Klebschicht 7 ist vorliegend vollflächig auf die Rückseite 5 des Paneelelements 4 aufgebracht, was letztlich zu einer vollflächigen Ver- bindung des Belages 1 mit dem Untergrund 3 führt. Darüber hinaus ist die Klebschicht insgesamt hohlraumfrei und hat eine solche Schichtdicke, daß der Ausgleich von Bodenunebenheiten möglich ist. Hierzu ist der Kleber plastisch. Die Schichtdicke der Klebschicht liegt zwischen 1 mm und 4 mm. Der Kleber kann im übrigen elektrisch leitende Partikel aufweisen, um die elektri- sehe Ableitung zu verbessern.In all embodiments, the underlayer 6 has a first connection layer 7 for realizing the connection to the substrate 3. In the embodiment shown in FIG. 1, the first connection layer 7 is designed as an outer adhesive layer. It is not shown that a removable protective film is applied to the outer adhesive layer when it is not installed. The outer adhesive layer itself has an adhesive which can be removed without leaving any residue, so that after the protective film has been removed, the individual panels 2 can be glued to the substrate 3 and, if necessary, can be taken up again. In the present case, the adhesive layer 7 is applied over the entire surface to the rear side 5 of the panel element 4, which ultimately leads to a full-surface connection of the covering 1 to the substrate 3. In addition, the adhesive layer as a whole is void-free and has such a layer thickness that it is possible to compensate for uneven floors. For this purpose, the adhesive is plastic. The layer thickness of the adhesive layer is between 1 mm and 4 mm. The adhesive can also have electrically conductive particles in order to improve the electrical discharge.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführangsform ist die Verbindung zwischen der Unterschicht 6 und dem Untergrund 3 durch eine Magnetverbindung realisiert. Hierzu ist die erste Verbindungsschicht 7 als Magnetschicht ausgebildet, die über eine Klebschicht 8 mit dem Paneelelement 4 verbunden ist. Im Un- tergrund 3 befinden sich Mittel 9 für die Magnetverbindung, nämlich metallische Partikel.In the embodiment shown in FIG. 2, the connection between the sub-layer 6 and the base 3 is realized by a magnetic connection. For this purpose, the first connection layer 7 is designed as a magnetic layer, which is connected to the panel element 4 via an adhesive layer 8. In the Background 3 there are means 9 for the magnetic connection, namely metallic particles.
Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführangsform ist die erste Verbindungs- schicht 7 wiederum als Klebschicht ausgebildet. Allerdings ist die Schichtdik- ke dieser Klebschicht erheblich geringer als bei der Ausführangsform gemäß Fig. 1. Die Schichtdicke liegt bei maximal 1 mm. Die Klebschicht als erste Verbindungsschicht 7 ist auf eine elastische oder plastische Schicht 10 aufgebracht, die über eine Klebschicht 11 mit dem Paneelelement 4 verklebt ist. Die Schicht 10 weist eine Schichtdicke zwischen 2 mm und 4 mm auf. Vorliegend besteht die Schicht 10 aus Bitumen.In the embodiment shown in FIG. 3, the first connection layer 7 is again designed as an adhesive layer. However, the layer thickness of this adhesive layer is considerably less than in the embodiment according to FIG. 1. The layer thickness is a maximum of 1 mm. The adhesive layer as the first connecting layer 7 is applied to an elastic or plastic layer 10 which is bonded to the panel element 4 via an adhesive layer 11. The layer 10 has a layer thickness between 2 mm and 4 mm. In the present case, layer 10 consists of bitumen.
Bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführangsform ist die erste Verbindungsschicht 7 wiederum als Klebschicht ausgeführt. Die Klebschicht 7 ist auf die zuvor bereits beschriebene Schicht 10 aufgebracht, mit der wiederum, gegebenenfalls über eine nicht dargestellte Klebschicht, eine Dampfbremsschicht 11 verbunden ist. Die Verbindung zum Paneelelement 4 erfolgt dann wiederum über die Klebschicht 8. Anstelle der dargestellten Ausführangsform ist es auch möglich, die Dampfbremsschicht unterhalb der Schicht 10 anzuordnen oder aber die Dampfbremsschicht 11 innerhalb der Schicht 10 anzuordnen.In the embodiment shown in FIG. 4, the first connection layer 7 is again designed as an adhesive layer. The adhesive layer 7 is applied to the layer 10 already described, to which a vapor retardant layer 11 is in turn connected, optionally via an adhesive layer (not shown). The connection to the panel element 4 then takes place in turn via the adhesive layer 8. Instead of the illustrated embodiment, it is also possible to arrange the vapor barrier layer below the layer 10 or to arrange the vapor barrier layer 11 within the layer 10.
Es versteht sich im übrigen, daß es grundsätzlich bei allen Ausführangsformen möglich ist, weitere Schichten in der Unterschicht 6 zu realisieren. Bei den in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführangsformen ist zusätzlich zur Unterschicht 6 eine Untergrandschicht 12 vorgesehen. Die Untergrandschicht 12 ist mehrschichtig ausgebildet. Bei den in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführangsformen ist jeweils vorgesehen, daß die Untergrandschicht 12 mit dem Untergrund 3 verbunden ist, während die Unterschicht 6 im verlegten Zustand mit der Untergrandschicht 12 verbunden ist. Bei allen Ausführungs- formen ist es so, daß die Verbindung zwischen der Unterschicht 6 und der Untergrandschicht 12 als lösbare Verbindung ausgebildet ist. Diese kann in gleicher Weise realisiert sein, wie dies zuvor bei den Ausführangsformen gemäß den Fig. 1 bis 4 bei der Verbindung zwischen der Unterschicht 6 und dem Untergrund 3 beschrieben worden ist. Bei der in Fig. 1 dargestellten Ausführangsform weist die Unterschicht 1 lediglich die erste Verbindungsschicht 7 als Klebschicht auf. Allerdings dient die Klebschicht 7 als erste Verbindungsschicht lediglich zu Verbindungszwecken, also nicht zum Ausgleich von Unebenheiten, und hat daher eine ge- ringe Schichtdicke von maximal 1 mm. Die Unterschicht 12 weist als zweite Verbindungsschicht 13, die der ersten Verbindungsschicht 7 zugewandt ist, eine Schicht aus einem flexiblen oder plastischen Material mit vergleichweiser großer Schichtdicke zwischen 2 mm bis 4 mm auf. Diese Schicht kann aus Bitumen bestehen. Wesentlich ist, daß der Kleber der Klebschicht 7 auf der Oberfläche der Schicht 13 klebt. Zur Verbindung mit dem Untergrund ist eine untere Klebschicht 14 vorgesehen.It goes without saying that it is fundamentally possible in all embodiments to implement further layers in the lower layer 6. In the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, a bottom layer 12 is provided in addition to the bottom layer 6. The bottom layer 12 is of multilayer design. In the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, it is provided that the bottom layer 12 is connected to the base 3, while the bottom layer 6 is connected to the bottom layer 12 in the laid state. In all embodiments, the connection between the lower layer 6 and the lower layer 12 is designed as a releasable connection. This can be implemented in the same way as that described above for the embodiment according to FIGS. 1 to 4 for the connection between the underlayer 6 and the subsurface 3. In the embodiment shown in FIG. 1, the lower layer 1 only has the first connecting layer 7 as an adhesive layer. However, the adhesive layer 7 serves as the first connection layer only for connection purposes, ie not to compensate for unevenness, and therefore has a small layer thickness of at most 1 mm. The lower layer 12 has as a second connection layer 13, which faces the first connection layer 7, a layer made of a flexible or plastic material with a comparatively large layer thickness between 2 mm and 4 mm. This layer can consist of bitumen. It is essential that the adhesive of the adhesive layer 7 sticks to the surface of the layer 13. A lower adhesive layer 14 is provided for connection to the substrate.
Bei der Ausführangsform gemäß Fig. 6 weist die Unterschicht 6 als erste Verbindungsschicht 7 eine Klettverbindungsschicht auf, die über eine Klebschicht 8 mit dem jeweiligen Paneelelement 4 verklebt ist. Die Untergrandschicht 12 weist als zweite Verbindungsschicht 13 ebenfalls eine Klettverbindungsschicht auf, die über eine Klebschicht 15 mit der flexiblen oder plastischen Schicht 10 verbunden ist. Die Schicht 10 wiederum ist über die Klebschicht 14 mit dem Untergrund verbunden.In the embodiment according to FIG. 6, the lower layer 6 has, as the first connecting layer 7, a hook-and-loop connection layer which is glued to the respective panel element 4 via an adhesive layer 8. The bottom layer 12 also has a Velcro connection layer as the second connection layer 13, which is connected to the flexible or plastic layer 10 via an adhesive layer 15. The layer 10 is in turn connected to the substrate via the adhesive layer 14.
Die in Fig. 7 dargestellte Ausführangsform unterscheidet sich von der in Fig. 6 dargestellten nur dadurch, daß eine zusätzliche Dampfbremsschicht 11 vorgesehen ist. Die Anordnung der Dampfbremsschicht 11 in der unteren Schicht ist beliebig.The embodiment shown in FIG. 7 differs from that shown in FIG. 6 only in that an additional vapor barrier layer 11 is provided. The arrangement of the vapor barrier layer 11 in the lower layer is arbitrary.
Die Ausführangsform gemäß Fig. 8 unterscheidet sich von der in Fig. 6 dargestellten Ausführangsform dadurch, daß die Dampfbremsschicht 11 in der Unterschicht 6 und nicht in der Untergrandschicht 12 vorgesehen ist. Die Dampfbremsschicht 11 ist hierbei über die Klebschicht 8 mit dem jeweiligem Paneelelement 4 verbunden, während die Verbindung der ersten Verbindungsschicht mit dem Dampfbremsschicht über die Klebschicht 16 erfolgt.The embodiment according to FIG. 8 differs from the embodiment shown in FIG. 6 in that the vapor barrier layer 11 is provided in the lower layer 6 and not in the lower layer 12. The vapor barrier layer 11 is connected to the respective panel element 4 via the adhesive layer 8, while the connection of the first connection layer to the vapor barrier layer takes place via the adhesive layer 16.
Es versteht sich, daß auch die Untergrandschicht 12 noch in anderer Weise ausgebildet sein kann, als dies bei den dargestellten Ausführangsbeispielen gezeigt ist. So können ohne weiteres weitere Schichten vorgesehen sein. Die Untergrandschicht 12 ist als aufrollbares Bahnmaterial ausgebildet, das, soweit außenseitig Klebschichten vorgesehen sind, mit entsprechenden abziehbaren Schutzfolien versehen ist.It goes without saying that the base layer 12 can also be formed in a different way than is shown in the illustrated exemplary embodiments. Additional layers can thus be provided without further notice. The bottom layer 12 is designed as a rollable web material which, insofar as adhesive layers are provided on the outside, is provided with corresponding removable protective films.
Bei den in den Fig. 1 bis 8 dargestellten Ausführangsformen weisen die Paneelen 2 an ihren Längskanten jeweils eine Nut 17 und eine Feder 18 auf. Die Kopfkanten können in entsprechender Weise ausgebildet sein. Bei der in Fig. 9 dargestellten Ausführangsform, in der ein Teil eines Belags 1 dargestellt ist, ist eine Rastverbindung sowohl an den Längs- als auch den Kopfkanten der einzelnen Paneelen 2 vorgesehen. Die Rastverbindungsmittel sind dabei derart ausgebildet, daß benachbarte Paneelen 2 mittels einer Schwenkbewegung um die Längskante in Pfeilrichtung X miteinander verbunden werden, bis an den Kopfkanten über eine sogenannte DrackknopfVerbindung eine Verrastung erfolgt. Eine Bewegung in horizontaler Richtung bzw. in der Ebene des Unter- grandes erfolgt beim Verlegen nicht.In the embodiment shown in FIGS. 1 to 8, the panels 2 each have a groove 17 and a tongue 18 on their longitudinal edges. The top edges can be designed in a corresponding manner. In the embodiment shown in FIG. 9, in which part of a covering 1 is shown, a latching connection is provided on both the longitudinal and the top edges of the individual panels 2. The locking connection means are designed in such a way that adjacent panels 2 are connected to one another by means of a pivoting movement around the longitudinal edge in the direction of the arrow X until a locking takes place at the top edges via a so-called push button connection. There is no movement in the horizontal direction or in the level of the lower grand when laying.
Das Verlegen des in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Bodenbelages 1 erfolgt derart, daß, nach gegebenenfalls erforderlichem Entfernen einer Schutzfolie, das jeweils zu verlegende Paneel 2 auf den Untergrund 3 aufgelegt und festge- drückt wird, so daß sich eine Verbindung zum Untergrund 3 ergibt. An das verlegte Paneel 2 wird ein weiteres Paneel 2 angelegt. Die Verbindung zwischen den Paneelen 2 erfolgt dabei entweder über das Nut-Feder-System, wie in den Fig. 1 bis 4 dargestellt, oder über das in Fig. 9 dargestellte Rastsystem, das sich insbesondere deshalb anbietet, da sich die Verbindung benachbarter Paneelen 2 letztlich über eine Schwenk- bzw. eine vertikale Bewegung der zu verlegenden Paneelen 2 mit anschließender Verrastung ergibt.The laying of the floor covering 1 shown in FIGS. 1 to 4 takes place in such a way that, after a protective film has possibly been removed, the panel 2 to be laid in each case is placed on the substrate 3 and pressed so that a connection to the substrate 3 is made results. A further panel 2 is placed on the installed panel 2. The connection between the panels 2 takes place either via the tongue and groove system, as shown in FIGS. 1 to 4, or via the locking system shown in FIG. 9, which is particularly useful because the connection of adjacent panels 2 ultimately results in a swivel or vertical movement of the panels 2 to be installed with subsequent locking.
Bei den in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Ausführangsformen wird zunächst die Untergrandschicht 12 vollflächig mit dem Untergrund 3 verbunden. Hier- zu wird zunächst die untere Schutzfolie abgezogen und die Untergrandschicht 12 dann auf den Untergrund 3 gedrückt. Die Untergrandschicht 12 wird dabei vollflächig, zum Teil mit überlappenden Bahnen auf dem Untergrund 3 ausgebreitet. Anschließend erfolgt die Verlegung und Verbindung der einzelnen Paneelen 2 in der zuvor beschriebenen Weise. In Fig. 10 ist eine Ausführangsform eines Paneels 2 dargestellt, bei dem das Paneelelement 4 unterseitig eine Klebschicht 7 aufweist. Auf die Klebschicht 7 unterseitig ist eine Schutzfolie 20 aufgebracht. Vorgesehen ist nun, daß die Schutzfolie 20 wenigstens einen sich über die Unterseite der Schutzfolie 20 erstreckenden Abschnitt 21 aufweist, der endseitig einen überstehenden Griffabschnitt 22 aufweist. Bei dem Abschnitt 21 handelt es sich vorliegend um einen relativ schmalen Streifen, der sich über die Breite des Paneelelements 4 erstreckt und mit seinem Griffabschnitt 22 über die Randkante des Paneelelements 4 übersteht. Die Breite des Abschnitts 21 ist um ein Vielfaches kleiner als die Länge des Paneelelements 4. Im übrigen können eine Mehrzahl von Abschnitten der in Fig. 11 dargestellten Art vorgesehen sein.In the embodiments shown in FIGS. 5 to 8, the bottom layer 12 is first of all connected to the base 3. For this purpose, the lower protective film is first removed and the base layer 12 is then pressed onto the base 3. The bottom layer 12 is spread over the entire surface, in part with overlapping webs, on the substrate 3. Then the individual panels 2 are laid and connected in the manner described above. FIG. 10 shows an embodiment of a panel 2 in which the panel element 4 has an adhesive layer 7 on the underside. A protective film 20 is applied to the underside of the adhesive layer 7. It is now provided that the protective film 20 has at least one section 21 which extends over the underside of the protective film 20 and which has a protruding grip section 22 at the end. Section 21 in the present case is a relatively narrow strip which extends across the width of the panel element 4 and with its grip section 22 projects beyond the edge of the panel element 4. The width of the section 21 is many times smaller than the length of the panel element 4. Otherwise, a plurality of sections of the type shown in FIG. 11 can be provided.
Statt der dargestellten Ausführangsform ist es auch möglich, daß der Abschnitt 21 quer zur in Fig. 10 dargestellten Ausführangsform verläuft, also in Längsrichtung des Paneelelement 4. In diesem Falle weist der Abschnitt 11 eine Länge auf, die der Länge des Paneelelements 4 entspricht. Mit seinem Griffabschnitt 22 steht der Abschnitt 21 dann stirnseitig über das Paneelelement 4 über. Die in Fig. 10 dargestellte Ausführangsform ermöglicht es, das Paneelelement 4 zunächst an einer Längs- und einer Kopfkante zu verlegen und im verlegten Zustand dann die Schutzfolie 20 abzuziehen.Instead of the embodiment shown, it is also possible for section 21 to run transversely to the embodiment shown in FIG. 10, that is to say in the longitudinal direction of panel element 4. In this case, section 11 has a length which corresponds to the length of panel element 4. With its grip section 22, section 21 then projects beyond the front side of panel element 4. The embodiment shown in FIG. 10 makes it possible to first lay the panel element 4 on one longitudinal edge and one head edge and then to remove the protective film 20 in the installed state.
Bei der in Fig. 11 dargestellten Ausführangsform ist den einzelnen Paneelen 2 bzw. dem Belag 1 eine Verlegematte 23 zugeordnet, die eine auf dem Boden vorgesehene untere Klebschicht 14 aufgelegt ist. Die Verlegematte 23 entspricht von ihrer Länge und Breite her im wesentlichen den entsprechenden Abmaßen eines Paneels 2. Im übrigen versteht es sich, daß die Verlegematte auch erheblich größere Abmaße als zuvor beschrieben aufweisen kann, bei- spielsweise ein mehrfaches der Breite und der Länge eines Paneelelements 4. Außenseitig ist die Verlegematte 23 derart ausgebildet, daß sie keine Verbindung mit der Klebschicht 14 eingeht, also in horizontaler Richtung auf der Klebschicht 14 verschoben werden kann. Die Verlegematte 23 kann entweder mit einem entsprechenden Material beschichtet sein, oder aber aus einem der- artigen Material bestehen. In jedem Falle ermöglicht es die Verlegematte 23, jeweils ein Paneelelement 4 zu verlegen und anschließend die Verlegematte 23 unter dem gerade verlegten Paneelelement 4 herauszuziehen, so daß sich anschließend die Verklebung zwischen dem Paneelelement 4 und der Klebschicht 14 ergibt.In the embodiment shown in FIG. 11, the individual panels 2 or the covering 1 are assigned a laying mat 23, which is laid on a lower adhesive layer 14 provided on the floor. The length and width of the laying mat 23 essentially corresponds to the corresponding dimensions of a panel 2. Furthermore, it goes without saying that the laying mat can also have considerably larger dimensions than previously described, for example a multiple of the width and length of a panel element 4. On the outside, the laying mat 23 is designed such that it does not form a connection with the adhesive layer 14, that is to say it can be displaced in the horizontal direction on the adhesive layer 14. The laying mat 23 can either be coated with a corresponding material, or can consist of such a material. In any case, the laying mat 23 makes it possible to lay one panel element 4 and then the laying mat 23 under the panel element 4 which has just been laid, so that the adhesive bond between the panel element 4 and the adhesive layer 14 is subsequently obtained.
Des weiteren versteht es sich, daß die Verlegematte 23 auch verwendet werden kann, wenn die Klebschicht sich nicht auf dem Untergrund, sondern ün- terseitig am Paneelelement 4 befindet. Entscheidend ist lediglich, daß die Verlegematte 23 wenigstens einem Paneel 2, vorzugsweise einer Mehrzahl von Paneelen 2 zur Herstellung eines Belags 1 zugeordnet ist. Furthermore, it goes without saying that the laying mat 23 can also be used if the adhesive layer is not on the substrate but on the underside of the panel element 4. The only decisive factor is that the laying mat 23 is assigned to at least one panel 2, preferably a plurality of panels 2, for producing a covering 1.

Claims

15Patentansprüche: 15Patentansprüche:
1. Paneel (2) für einen eine Mehrzahl von Paneelen (2) aufweisenden Belag (1), insbesondere Boden-, Wand- oder Bodenbelag, zur Verlegung auf einem bauseitigen Untergrund (3), mit einem Paneelelement (4) und einer auf die Rückseite (5) des Paneelelements (4) aufgebrachten Unterschicht (6), dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (6) zur Verbindung zum Untergrund (3) ausgebildet ist.1. Panel (2) for a plurality of panels (2) having covering (1), in particular floor, wall or floor covering, for laying on an on-site subsurface (3), with a panel element (4) and one on the Back (5) of the panel element (4) applied lower layer (6), characterized in that the lower layer (6) is designed for connection to the substrate (3).
2. Paneel nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Unterschicht (6) und dem Untergrund (3) als lösbare Verbindung ausgebildet ist.2. Panel according spoke 1, characterized in that the connection between the lower layer (6) and the substrate (3) is designed as a releasable connection.
3. Paneel nach Ansprach 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter- schicht (6) eine äußere erste Verbindungsschicht (7) für eine Kleb-, Klett-, Magnet-, Reibschluß-, Saug-, Adhäsions-, Kohäsions- und/oder Formschlußverbindung und/oder für eine Verbindung durch Felder mit statischer Aufladung aufweist. 3. Panel according spoke 1 or 2, characterized in that the lower layer (6) has an outer first connecting layer (7) for an adhesive, Velcro, magnet, friction, suction, adhesion, cohesion and / or has a positive connection and / or for a connection through fields with static charge.
4. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erster Verbindungsschicht (7) als Klebschicht zur Verbindung mit dem Untergrund (3) ausgebildet ist.4. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the first connecting layer (7) is designed as an adhesive layer for connection to the substrate (3).
5. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, daß auf die Klebschicht eine abziehbare Schutzfolie (20) aufgebracht ist und daß, vorzugsweise, die Schutzfolie (20) wenigstens einen umgefalteten sich über die Unterseite der Schutzfolie (20) erstreckenden Abschnitt (21), insbesondere mit überstehendem Griffabschnitt (22) aufweist. 5. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that a removable protective film (20) is applied to the adhesive layer and that, preferably, the protective film (20) at least one folded over the underside of the protective film (20) extending section (21), in particular with a protruding grip section (22).
6. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebschicht einen rückstandfrei ablösbaren Kleber aufweist und daß, vorzugsweise, die Klebschicht zur mehrfachen Anwendung ausgebildet ist. 6. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the adhesive layer has a residue-free removable adhesive and that, preferably, the adhesive layer is designed for multiple use.
7. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Untergrund (3) bauseitig insbesondere vollflächig Mittel (9) und/oder Zusatzstoffe für eine Klett-, Magnet-, Reibschluß-, Saug-, Adhäsi- ons-, Kohäsions- und/oder Formschlußverbindung und oder für eine Verbin- düng durch Felder mit statischer Aufladung vorgesehen sind.7. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that in the subsurface (3), in particular on the entire surface, means (9) and / or additives for a Velcro, magnet, friction, suction, adhesion, cohesion and / or interlocking connection and or for a connection through fields with static charge.
8. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (6) vollflächig auf der Rückseite (5) des Paneelelements (4) aufgebracht ist und/oder daß die Verbindung zum Untergrund (3) vollflächig ist.8. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the lower layer (6) is applied over the entire surface on the back (5) of the panel element (4) and / or that the connection to the substrate (3) is over the entire surface.
9. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (6) hohlraumfrei und/oder mehrschichtig ausgebildet ist.9. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the lower layer (6) is void-free and / or multilayered.
10. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (6) flexibel oder plastisch ist oder eine flexible oder plastische Schicht (10), insbesondere aus Bitumen, aufweist. 10. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the lower layer (6) is flexible or plastic or has a flexible or plastic layer (10), in particular made of bitumen.
11. Paneel nach Ansprach 10, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verbindungsschicht (7) und/oder die flexible oder plastische Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 0,1 mm und 5 mm aufweisen/aufweist.11. Panel according spoke 10, characterized in that the first connecting layer (7) and / or the flexible or plastic layer (10) have / has a layer thickness between 0.1 mm and 5 mm.
12. Paneel (2) für einen eine Mehrzahl von Paneelen (2) aufweisenden Belag (1), insbesondere Boden-, Wand- oder Deckenbelag, zur Verlegung auf einem bauseitigen Untergrund (3), mit einem Paneelelement (4), einer auf die Rückseite (5) des Paneelelements (4) aufgebrachten Unterschicht (6) und mit einer zugeordneten, auf den Untergrund (3) zu verlegenden mehrschichtigen Untergrandschicht (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Untergrandschicht (12) zur Verbindung mit dem Untergrund (3) ausgebildet ist und daß die Unterschicht (6) zur Verbindung mit dem Untergrund (3) ausgebildet ist und daß die Unterschicht (6) zur Verbindung mit der Untergrandschicht (12) ausgebildet ist. 12. Panel (2) for a plurality of panels (2) having covering (1), in particular floor, wall or ceiling covering, for laying on an on-site subsurface (3), with a panel element (4), one on the Rear side (5) of the panel element (4) applied underlayer (6) and with an associated multi-layer underlayer (12) to be laid on the substrate (3), characterized in that the underlayer (12) for connection to the substrate (3) is formed and that the lower layer (6) is designed for connection to the substrate (3) and that the lower layer (6) is designed for connection to the lower layer (12).
13. Paneel nach Ansprach 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen der Unterschicht (6) und der Untergrandschicht (12) als lösbare Verbindung ausgebildet ist.13. Panel according spoke 12, characterized in that the connection between the lower layer (6) and the lower layer (12) is designed as a releasable connection.
14. Paneel nach Ansprach 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (6) eine erste äußere Verbindungsschicht (7) für eine Kleb-, Klett-, Magnet-, Reibschluß-, Saug-, Adhäsion-, Kohäsion- und/oder Formschlußverbindung und/oder für eine Verbindung durch Felder mit statischer Aufladung aufweist und daß die Untergrandschicht (12) eine mit der ersten Verbindungs- schicht (7) zusammenwirkende zweite Verbindungsschicht (13) für die Kleb-, Klett-, Magnet-, Reibschluß-, Saug-, Adhäsion-, Kohäsion- und/oder Formschlußverbindung und/oder für die Verbindung durch Felder mit statischer Aufladung aufweist. 14. Panel according spoke 12 or 13, characterized in that the lower layer (6) has a first outer connecting layer (7) for an adhesive, Velcro, magnetic, friction, suction, adhesion, cohesion and / or Has a positive connection and / or for a connection through fields with static charge and that the bottom layer (12) has a second connection layer (13) which interacts with the first connection layer (7) for the adhesive, Velcro, magnetic, frictional, Has suction, adhesion, cohesion and / or positive connection and / or for connection through fields with static charge.
15. Paneel nach Anspruch 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Verbindungsschicht (7) und/oder die zweite Verbindungsschicht (13) als Klebschicht ausgebildet sind/ist und daß, vorzugsweise, auf die Klebschicht eine äußere, abziehbare Schutzfolie aufgebracht ist. 15. Panel according to claim 12 to 14, characterized in that the first connecting layer (7) and / or the second connecting layer (13) are / is formed as an adhesive layer and that, preferably, an outer, removable protective film is applied to the adhesive layer.
16. Paneel nach Ansprach 12 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebschicht einen rückstandsfrei ablösenden Kleber aufweist und daß, vorzugsweise, die Klebschicht zur mehrfachen Anwendung ausgebildet ist.16. Panel according spoke 12 to 15, characterized in that the adhesive layer has a residue-free detachable adhesive and that, preferably, the adhesive layer is designed for multiple use.
17. Paneel nach Ansprach 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter- schicht (6) vollflächig auf die Rückseite (5) des Paneelelement (4) aufgebracht ist und daß die Untergrandschicht (12) vollflächig mit dem Untergrund (3) verbunden, insbesondere fest verbunden ist.17. Panel according to spoke 12 to 16, characterized in that the bottom layer (6) is applied over the entire surface to the rear (5) of the panel element (4) and that the bottom layer (12) is connected over the entire surface with the base (3), in particular is firmly connected.
18. Paneel nach Ansprach 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter- schicht (6) und/oder die Untergrandschicht (12) hohlraumfrei ausgebildet sind ist.18. Panel according spoke 12 to 17, characterized in that the underlayer (6) and / or the bottom layer (12) is formed free of voids.
19. Paneel nach Ansprach 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (6) und/oder die Untergrandschicht (12) flexibel oder plastisch sind oder eine Schicht (10) aus flexiblem oder plastischem Material, insbesondere aus Bitumen, Kunststoffen, silikonhaltigem- oder ähnlichem Material, Faser- stoffen, Geweben, Zellulose, Holzfasern, mineralischen und/oder metallischen Bestandteilen, aufweisen/aufweist.19. Panel according spoke 12 to 18, characterized in that the bottom layer (6) and / or the bottom layer (12) are flexible or plastic or a layer (10) made of flexible or plastic material, in particular of bitumen, plastics, silicone-containing or similar material, fiber substances, fabrics, cellulose, wood fibers, mineral and / or metallic constituents.
20. Paneel nach Anspruch 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Klebschicht und/oder die flexible oder plastische Schicht (10) eine Schichtdicke zwischen 0,1 mm und 5 mm aufweisen/aufweist.20. Panel according to claim 12 to 19, characterized in that the outer adhesive layer and / or the flexible or plastic layer (10) have / has a layer thickness between 0.1 mm and 5 mm.
21. Paneel nach Anspruch 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Untergrandschicht (12) als insbesondere aufrollbares Bahnmaterial ausgebildet ist.21. Panel according to claim 12 to 20, characterized in that the bottom layer (12) is designed as a roll material in particular rollable.
22. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der Unterschicht (6) und/oder in der Untergrandschicht (12) eine Dampfbremsschicht (11), vorzugsweise eine Folie aus Kunststoff oder Aluminium und/oder eine Schalldämmschicht vorgesehen ist.22. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that a vapor barrier layer (11), preferably a film made of plastic or aluminum and / or a soundproofing layer is provided in the lower layer (6) and / or in the lower layer (12).
23. Paneel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längs- und/oder Kopfkanten des Paneels jeweils Rastverbindungsmittel zur Verbindung mit benachbarten Paneelen (2) vorgesehen sind. 23. Panel according to one of the preceding claims, characterized in that in each case latching connection means are provided on the longitudinal and / or head edges of the panel for connection to adjacent panels (2).
24. Paneel nach Ansprach 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastverbindungsmittel derart ausgebildet sind, daß benachbarte Paneelen mittels einer Schwenkbewegung miteinander verbindbar sind, ohne daß eine horizontale Bewegung einer Paneele (2) erforderlich ist. 24. Panel according spoke 23, characterized in that the locking connection means are designed such that adjacent panels can be connected to each other by means of a pivoting movement without a horizontal movement of a panel (2) is required.
25. Belag (1), vorzugsweise Boden-, Wand- oder Deckenbelag, mit einer Mehrzahl von Paneelen (2) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.25. covering (1), preferably floor, wall or ceiling covering, with a plurality of panels (2) according to one of the preceding claims.
26. Verfahren zum Verlegen eines eine Mehrzahl von Paneelen (2) aufweisenden Belags (1), vorzugsweise eines Boden-, Wand- oder Deckenbelages, insbesondere nach Anspruch 25, auf einem bauseitigen Untergrund (3), wobei jeder Paneele (2) ein Paneelelement (4) und eine auf die Rückseite (5) des Paneelelements (4) aufgebrachte Unterschicht (6) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterschicht (6) mit dem Untergrund (3) verbunden wird. 26. A method of laying a covering (1) having a plurality of panels (2), preferably a floor, wall or ceiling covering, in particular according to claim 25, on an on-site subsurface (3), each panel (2) being a panel element (4) and an underlayer (6) applied to the back (5) of the panel element (4), characterized in that the underlayer (6) is connected to the substrate (3).
27. Verfahren nach Ansprach 26, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterschicht (6) eine abziehbare Schutzfolie (20) mit einem unterseitig umgefalte- nen Abschnitt (21) vorgesehen ist und daß erst nach Verlegen des Paneels (2) die Schutzfolie (20) über den Abschnitt (21) im verlegten Zustand des Paneels (2) abgezogen wird.27. The method of spoke 26, characterized in that on the lower layer (6) has a removable protective film (20) with a bottom-folded NEN section (21) is provided and that only after laying the panel (2) the protective film (20) over the section (21) is removed in the installed state of the panel (2).
28. Verfahren nach Ansprach 26, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des Paneels (2) eine Verlegematte (23) vorgesehen ist, die erst nach Verlegen des Paneels (2) unter dem Paneel (2) hervorgezogen wird.28. The method according spoke 26, characterized in that a laying mat (23) is provided below the panel (2), which is only pulled out after laying the panel (2) under the panel (2).
29. Verfahren zum Verlegen eines eine Mehrzahl von Paneelen (2) aufwei- senden Belages (1), vorzugsweise eines Boden-, Wand- oder Deckenbelages, insbesondere nach einem der Ansprüche 26 bis 28, auf einem bauseitigen Untergrund (3), wobei jede Paneele (2) ein Paneelelement (4) und eine auf die Rückseite (5) des Paneelelements (4) aufgebrachte Unterschicht (6) aufweist und wobei eine zugeordnete mehrschichtige Untergrandschicht (12) zum Verlegen auf den Untergrund (3) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Untergrandschicht (12) mit dem Untergrund (3) verbunden wird und daß die Unterschicht (6) mit der Untergrandschicht (12) verbunden wird.29. A method for laying a covering (1) having a plurality of panels (2), preferably a floor, wall or ceiling covering, in particular according to one of claims 26 to 28, on an on-site subsurface (3), each Panels (2) has a panel element (4) and an underlayer (6) applied to the back (5) of the panel element (4), and an associated multilayered underlayer (12) is provided for laying on the subsurface (3), characterized that the bottom layer (12) is connected to the base (3) and that the bottom layer (6) is connected to the bottom layer (12).
30. Verfahren nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Unter- grundschicht (12) vollflächig, vorzugsweise mit überlappenden Bahnen, auf dem Untergrund ausgebreitet und mit dem Untergrund (3) verbunden wird.30. The method according to claim 29, characterized in that the substrate layer (12) is spread over the entire surface, preferably with overlapping webs, on the substrate and is connected to the substrate (3).
31. Verfahren nach Ansprach 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Paneelen (2) an den Längs- und/oder an den Kopfkanten miteinan- der verrastet werden.31. The method according spoke 29 or 30, characterized in that adjacent panels (2) are locked together on the longitudinal and / or on the top edges.
32. Verfahren nach Ansprach 31, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Paneelen (2) mittels einer Schwenkbewegung miteinander verbunden werden, ohne daß eine horizontale Bewegung einer Paneele (2) erforderlich ist. 32. The method according spoke 31, characterized in that adjacent panels (2) are connected to one another by means of a pivoting movement without a horizontal movement of a panel (2) being necessary.
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