WO2005048773A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten mit borstenbündeln und noppen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten mit borstenbündeln und noppen Download PDF

Info

Publication number
WO2005048773A1
WO2005048773A1 PCT/EP2004/012778 EP2004012778W WO2005048773A1 WO 2005048773 A1 WO2005048773 A1 WO 2005048773A1 EP 2004012778 W EP2004012778 W EP 2004012778W WO 2005048773 A1 WO2005048773 A1 WO 2005048773A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
knobs
brush body
bristle
injection molding
molding machine
Prior art date
Application number
PCT/EP2004/012778
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reto STRÄHLER
Ulrich Kaczmarek
Otmar Horl
Original Assignee
Zahoransky Ag
Trisa Holding Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34585161&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=WO2005048773(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Zahoransky Ag, Trisa Holding Ag filed Critical Zahoransky Ag
Priority to DE502004008792T priority Critical patent/DE502004008792D1/de
Priority to EP04797812A priority patent/EP1684612B1/de
Publication of WO2005048773A1 publication Critical patent/WO2005048773A1/de

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B15/00—Other brushes; Brushes with additional arrangements
    • A46B15/0002—Arrangements for enhancing monitoring or controlling the brushing process
    • A46B15/0016—Arrangements for enhancing monitoring or controlling the brushing process with enhancing means
    • A46B15/0032—Arrangements for enhancing monitoring or controlling the brushing process with enhancing means with protrusion for polishing teeth
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B3/00—Brushes characterised by the way in which the bristles are fixed or joined in or on the brush body or carrier
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B9/00—Arrangements of the bristles in the brush body
    • A46B9/06—Arrangement of mixed bristles or tufts of bristles, e.g. wire, fibre, rubber

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing brushes with bristle bundles and knobs made of plastic, rubber or rubber-like material.
  • Brushes in particular toothbrushes, are known which, in addition to the cleaning bristles, have rubber-like knobs which are used, for example, for gum massage or for polishing the teeth.
  • Such brushes are manufactured by first spraying the brush body with the bundle holes and then spraying the knobs in a second spraying process. Finally, the bundles of bristles are plugged into the bundle holes.
  • a certain minimum distance between the knobs and the bundle holes must be taken into account in order to enable tamping at all. After the bundles of bristles are stuffed, they are sheared off, but this is only possible up to the length of the knobs, since these would otherwise be damaged.
  • knobs can also be displaced during shearing, but this is complex and limits the possibilities for shearing. Rounding the ends of the bristle bundles with grinding wheels is also problematic, since the bristles are bent over here and the grinding wheels engage deeper than a shearing unit. Pushing the knobs away to avoid damage is even more problematic. In addition, when the bristle bundles are rounded off, fine dust is formed, which is deposited on the rubber knobs and is difficult to remove. The object is therefore to create a method and a device with which brushes with bristle bundles and knobs can be easily produced and the knobs are not damaged and / or contaminated. In addition, the knobs should be able to be arranged relatively close to the bristle bundles.
  • the solution according to the invention consists in that the bristle bundles are first stuffed into a brush body and reworked, and then at least the knobs, and possibly also additional parts, are connected to the brush body.
  • the knobs By inserting the knobs at the end of the manufacturing process, the bristle bundles can be sheared off, rounded and ground in the usual way.
  • the insertion of the knobs after stuffing the bristle bundle also allows a reduced distance between knobs and bristle bundles, which enables a more flexible design of the bristle field.
  • the nubs can be injected into the nub receiving holes of the brush body or sprayed onto the brush body.
  • corresponding receiving holes can also be provided for the knobs, which bring about anchoring and thus a particularly good hold of the knobs on the brush body.
  • the bristle bundles adjacent to the position of the knobs to be introduced on the brush body are displaced when the brush body by means of the displaced bristle bundles of an injection mold for spraying the knobs and if the displacement device is withdrawn after inserting the brush body into the injection mold.
  • knobs it is also possible for the knobs to be manufactured in a separate operation and then connected to the brush body, in particular plugged into receiving openings in the brush body or fastened or glued to the brush body.
  • the insertion of the knobs is particularly easy if the knobs are used in through-openings on the brush body from the side of the brush body opposite the bristle field.
  • the work area for inserting the knobs is thus on the rear side facing away from the bristle bundles, so that no special precautions or measures need to be taken to displace bristle bundles or to make the knob receiving openings accessible.
  • the invention is characterized in that an assembly device is provided for equipping a bristled brush body with at least knobs. This results in the advantages already explained in the description of the method according to the invention.
  • the assembly device is an injection molding machine with an injection mold for spraying the knobs, a displacement device for the Has bristle bundles and a transfer gripper for inserting the brush body equipped with bristle bundles into the injection mold.
  • the bristled brush body is inserted by means of the transfer gripper from a postprocessing station into an injection mold in which the knobs are sprayed onto the brush body or injected into correspondingly provided knob receiving openings.
  • At least the bristle bundles adjacent to the knob injection position are displaced from the immediate spray area with a displacement device.
  • a feeding and stuffing device for feeding separate knobs to the brush body and for stuffing the knobs into receiving openings of the brush body is provided as the fitting device. Since such a stuffing device requires less space compared to an injection molding device, the knobs can be arranged particularly close to existing bristle bundles, so that smaller brush sizes are possible or a more compact arrangement of bristle bundles and knobs can be realized.
  • the receiving openings are designed as blind holes for plugging the knobs from the bristle side.
  • the receiving openings for the knobs are conical are tapered to the bristle field, possibly have an undercut and in their
  • At least one feed channel which is approachable to a respective knob receiving opening, for receiving a respective knob element with a plunger guided therein is provided, and if the feed channel is at least at its in the stuffing position of the receiving opening facing end area penetrating into the bristle field of the brush body is particularly elastically deformable with respect to its cross-sectional size.
  • the feed channel can be guided past the adjacent bristle bundles to the surface of the brush body, in order then to insert a knob element into a receiving opening provided for this purpose.
  • the bundles of bristles expand slightly at their free ends.
  • the cross section of the feed channel can be changeable.
  • the feed channel has a small cross section in order to be guided past the bundles of bristles.
  • the feed channel is inserted up to the surface of the brush body, its cross section is increased in accordance with the cross section of the knobs to be used, so that a knobs element can be pressed into the respective receiving opening with the plunger.
  • the feed channel can be designed in particular as a longitudinally slotted sheet metal tube with overlapping longitudinal edges.
  • the insertion of the knobs can be simplified if the receiving openings are designed as through openings, in particular for plugging the knobs off the bristle field. turned side of the brush body. As a result, no precautions are required to displace bundles of bristles.
  • the nubs are visible after insertion from the side of the brush body facing away from the bristle field, which can be used as a design feature for the brush. However, it is also possible to provide the side of the brush body facing away from the bristle field with a cover.
  • the pimpled knobs can just end with the side of the brush body facing away from the bristle field. However, it is also possible for the stuffed knobs to protrude beyond the side of the brush body facing away from the bristle field as additional users. In addition to polishing the teeth and massaging the gums, these users, preferably protruding one or more millimeters, can also be used, for example, as tongue brushes or massage elements for the interior of the mouth.
  • the injection molding machine for spraying the knobs can be designed as a multi-component injection molding machine for spraying different knobs.
  • the different knobs can differ in terms of color and / or shape.
  • an injection molding machine with an injection mold for injecting additional parts for example a suction cup, is provided on or in the brush bodies equipped with bristle bundles.
  • the multi-component injection molding machine can be designed to inject different studs, if necessary, and to inject or overmold at least one additional part.
  • the knobs and / or the optionally additionally provided parts can also be supplied as finished parts and then connected to the brush body by injection molding.
  • an assembly device can be installed in front of the injection molding machine (s) for attaching at least one additional part to be overmolded in the injection molding machine and / or for attaching knobs which may be overmolded in the injection molding machine.
  • 1 is a transfer gripper with a brush body held by this and with a displacement device arranged outside the bristle field of the brush body in front view,
  • FIG. 3 shows the arrangement according to FIG. 1 with the displacement device inserted into the bristle field
  • FIG. 4 shows the arrangement according to FIG. 3 in side view
  • FIG. 5 shows the bristled brush body from FIGS. 1 to 4 inserted into an injection mold
  • FIGS. 1 to 5 shows an arrangement similar to FIGS. 1 to 5 with a differently arranged displacement device
  • 11 is an injection mold with beveled molded parts as a displacement device for the bristles of a toothbrush
  • 12 shows the arrangement according to FIG. 11 with the brush inserted into the injection mold
  • FIG. 13 shows a schematic illustration of a device with a bristle processing device, a transfer gripper and an injection molding machine
  • Fig. 14 is a schematic representation of a device with a bristle processing device and a feeding and stuffing device for knobs and
  • Fig. 15 is a schematic representation of a device with a tamping and finishing device and an injection molding machine.
  • FIG. 15 a tamping and finishing device 21 shown in FIG. 15 to an injection molding machine 29 with an injection mold 4a (FIGS. 5 and 10) for spraying the knobs.
  • the bristle field can first be completely machined, sheared off and ground, so that the knobs introduced only afterwards are not a hindrance by these work steps and are not damaged.
  • the device shown in FIG. 15 has a brush body feed 23 to a stuffing device 24, which is followed by a finishing device 25.
  • the brush body which is particularly equipped with sheared bristles and rounded at the ends, is removed from it with the help a transfer device 27 having the transfer gripper 1 is transported to a subsequent mounting device 26.
  • the mounting device 26 has a rotary table or turntable 28, in which additional parts, for example suction cups for attachment to the brush bodies, can be supplied. These additional parts, each mounted on the brush body, can be additionally encapsulated in a downstream injection molding machine 29. There is also the possibility that 28 knobs 18 are fed to the rotary table or turntable and overmolded in the injection molding machine 29.
  • the knobs 18 can also be injection molded with the injection molding machine 29, as can additional parts such as the suction cups.
  • the injection molding machine 29 can be designed as a multi-component injection molding machine. This can be used to spray different knobs and, if necessary, additional parts.
  • a multi-component injection molding machine can also be used for both injection molding and overmolding of the knobs and / or the additional parts.
  • a guide 5 for an expansion fork 6 is provided on the transfer gripper 1 (FIGS. 1 to 4, 6 to 9).
  • the spreading fork 6 can be adjusted between a rest position shown in FIGS. 1, 2, 6 and 7 outside the bristle field and a spreading position engaging and displacing individual bristle bundles 2 and pushing and displacing individual bristle bundles 2 (FIGS. 3, 4, 8, 9).
  • the expansion fork 6 has run-up slopes 8 which, when the expansion fork 6 is moved into the bristle field in the insertion direction (Pf1), displace the free ends of the bristle bundles 2 arranged in the application area of the expansion fork 6 to the outside.
  • a bristle-free area 7 (FIGS. 2, 4, 7, 9) is provided on the brush body 3, in which knobs are to be attached.
  • the brush body 3 can have recesses into which the knobs are introduced.
  • the brush body 3 with the displaced or laterally deflected bristle bundles 2 is fed with the transfer gripper 1 to an injection mold 4a, the bristle-free area 7 being guided via an outlet opening 9 for the rubber material of the knobs.
  • the expansion fork 6 can be withdrawn before reaching the injection position in which the brush body 3 rests against the free ends 10 of the outlet opening (s) 9 (FIGS. 5 and 10) to simplify flush insertion of the brush body 3.
  • the knobs can then be molded onto the brush body 3. If necessary, the brush body 3 can be converted with the transfer gripper 1 into a further injection mold in order to inject further knobs, for example in a different color.
  • FIGS. 1 to 5 each show an arrangement with an expansion fork 6 which can be moved into the bristle field transversely to the longitudinal direction of the bristles, while in the arrangement according to FIGS. 6 to 10 the expansion fork 6 can be moved into the bristle field in the longitudinal direction of the brush.
  • FIG. 11 shows an injection mold 4b, which has a receiving area 11 for a bristled brush body 3 and a spray nozzle 12 for spraying or injecting knobs on or into the brush body 3.
  • the injection mold 4b has a a molded part 14 as a displacement device on its insertion side 13.
  • the molded part 14 tapers from the spray nozzle 12 to its free end on the insertion side 13.
  • the brush body 3 After the brush body 3 has been introduced into the injection mold 4b in the direction of insertion Pf1, the brush body 3 is displaced in the longitudinal direction of the bristle until the brush body 3 lies sealingly against the spray nozzle 12 (FIG. 12). In this position, one or more knobs can be injected onto or into the brush body 3. After injection of the knob (s), the brush body 3 can be removed from the injection mold 4b with a transfer gripper (not shown in FIGS. 11 and 12).
  • FIG. 13 shows a schematic illustration of a device 15a according to the invention with a finishing device 16 for shearing off, grinding off and / or polishing the bristle bundles 2 of a bristled brush body 3 and with a transfer gripper 1 for transferring the brush bodies 3 from the finishing device 16 to an injection molding machine 17 in which one or more knobs 18 are injected or injected onto the brush body 3a.
  • FIG. 14 shows a schematic illustration of another embodiment of a device 15b according to the invention, which likewise has a finishing device 16 for shearing off, grinding off and / or polishing the bristle bundles 2 of a bristled brush body 3. From there, the bristled brush bodies 3 are fed to an equipping device 19, with the prefabricated knobs 18 are plugged into receiving openings 20 on the brush body 3a. These receiving openings 20 can preferably be incorporated in a manner comparable to the receiving openings for the bristle bundles when the brush body 3 is sprayed.
  • the knobs 18 can be designed like a pin. However, other shapes are also possible, for example wider knobs or curved knobs.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Brushes (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln (2) sowie Noppen (18) aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material werden zunächst die Borstenbündel (2) in einen Bürstenkörper (3) gestopft und nachbearbeitet. Anschliessend werden die Noppen (18) mit dem Bürstenkörper (3) verbunden. Die Noppen (18) können entweder in einer Spritzgiessform (4a, 4b) an den Bürstenkörper angespritzt oder separat gefertigt und mit einer Bestückungseinrichtung (19) an dem Bürstenkörper (3) befestigt werden. Die Befestigung kann entweder durch Kleben oder durch Einstopfen in Aufnahmeöffnungen (20) erfolgen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material.
Man kennt bereits Bürsten, insbesondere Zahnbürsten, die zusätzlich zu den Reinigungsborsten gummiartige Noppen aufweisen, die beispielsweise zur Zahnfleisch-Massage oder zum Polieren der Zähne dienen. Derartige Bürsten werden gefertigt, indem zunächst der Bürstenkörper mit den Bündellöchern gespritzt wird und anschließend werden in einem zweiten Spritzvorgang die Noppen gespritzt. Schließlich werden die Borstenbündel in die Bündellöcher eingestopft. Bei der Festlegung der Borstenfeldes muss ein bestimmter Mindestabstand zwischen Noppen und Bündellöchern berücksichtigt werden, um das Stopfen überhaupt zu ermöglichen. Nach dem Stopfen der Borstenbündel werden diese abgeschert, wobei dies jedoch nur bis zur Länge der Noppen möglich ist, da diese sonst beschädigt werden. Zwar können einzelne Noppen während dem Abscheren auch verdrängt werden, was jedoch aufwändig ist und die Möglichkeiten beim Abscheren einschränkt. Problematisch ist auch das Abrunden der Borstenbündelenden mit Schleifscheiben, da hierbei die Borsten umgebogen werden und dabei die Schleifscheiben tiefer eingreifen als ein Abscheraggregat. Ein Wegdrücken der Noppen, um Beschädigungen zu vermeiden, ist dabei noch problematischer. Zudem entsteht beim Abrunden der Borstenbündel feiner Staub, der sich auf den Gummi-Noppen ablagert und nur schwer entfernt werden kann. Es besteht daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, womit Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen einfach herstellbar sind und dabei die Noppen nicht beschädigt und/oder verunreinigt werden. Zudem sollen die Noppen vergleichsweise nah den Borstenbündeln anordenbar sein.
Die erfindungsgemäße Lösung besteht hinsichtlich des Verfahrens darin, dass zunächst die Borstenbündel in einen Bürstenkörper gestopft und nachbearbeitet werden, und dass anschließend zumindest die Noppen, gegebenenfalls auch noch zusätzliche Teile mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Durch das Einbringen der Noppen am Ende des Fertigungsvorgangs können die Borstenbündel in gewohnter Weise abgeschert, gerundet und geschliffen werden. Das Einbringen der Noppen nach dem Stopfen der Borstenbündel erlaubt zudem einen reduzierten Abstand zwischen Noppen und Borstenbündeln, was eine flexiblere Gestaltung des Borstenfeldes ermöglicht.
Die Noppen können dabei in Noppen-Aufnahmelöcher des Bürstenkörpers ein- oder auf den Bürstenkörper aufgespritzt werden. Beim Spritzen des Bürstenkörpers können neben den Bündel-Auf- nahmelöchern auch entsprechende Aufnahmelöcher für die Noppen vorgesehen werden, die eine Verankerung und somit einen besonders guten Halt der Noppen an dem Bürstenkörper bewirken. Es ist jedoch auch möglich, die Noppen direkt auf die Bürstenkörper-Oberfläche anzuspritzen. Da sowohl der Bürstenkörper als auch die Noppen aus Kunststoffmaterial bestehen, wird beim Spritzen der Noppen eine feste Verbindung mit dem Bürstenkörper hergestellt .
Zum Spritzen der Noppen ist es zweckmäßig, wenn zumindest die der Position der einzubringenden Noppen am Bürstenkörper benachbarten Borstenbündel verdrängt werden, wenn der Bürstenkör- per mit den verdrängten Borstenbündeln einer Spritzgießform zum Spritzen der Noppen zugeführt wird und wenn gegebenenfalls die Verdrängereinrichtung nach dem Einsetzen des Bürstenkörpers in die Spritzgießform zurückgezogen wird.
Das Verdrängen der Borstenbündel ist im Vergleich zum Verdrängen der stärkeren und weniger nachgiebigen Noppen einfacher möglich und erlaubt ein sicheres Zuführen der beborsteten Bürstenkörper in die Spritzgießform für die Noppen.
Es ist auch möglich, dass die Noppen in einem separaten Arbeitsgang gefertigt und anschließend mit dem Bürstenkörper verbunden werden, insbesondere in Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers eingestopft oder auf diesem befestigt oder aufgeklebt werden.
Das Einbringen der Noppen ist dabei besonders einfach möglich, wenn die Noppen in Durchgangsöffnungen am Bürstenkörper von der dem Borstenfeld gegenüberliegenden Seite des Bürstenkδrpers her eingesetzt werden. Der Arbeitsbereich zum Einbringen der Noppen befindet sich somit auf der den Borstenbündeln abgewandten Rückseite, so dass keine besonderen Vorkehrungen oder Maßnahmen zum Verdrängen von Borstenbündeln oder zum Zugänglichmachen der Noppen-Aufnahmeöffnungen getroffen werden müssen.
Hinsichtlich der Vorrichtung ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass eine Bestückungseinrichtung zum Bestücken eines beborsteten Bürstenkörpers zumindest mit Noppen vorgesehen ist. Es ergeben sich somit die bereits bei der Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens erläuterten Vorteile.
Eine Ausführungsform sieht dabei vor, dass die Bestückungseinrichtung eine Spritzgießmaschine mit einer Spritzgießform zum Spritzen der Noppen, eine Verdrängereinrichtung für die Borstenbündel sowie einen Übergabegreifer zum Einsetzen des mit Borstenbündeln bestückten Bürstenkörpers in die Spritzgießform aufweist. Nach dem Bearbeiten der Borstenbündel wird der beborstete Bürstenkörper mittels dem Übergabegreifer von einer Nachbearbeitungsstation in eine Spritzgießform eingesetzt, in der die Noppen auf den Bürstenkörper aufgespritzt oder in entsprechend vorgesehene Noppen-Aufnahmeöffnungen eingespritzt werden. Um zu verhindern, dass beim Einsetzen des Bürstenkörpers in die Spritzgießform einzelne Filamente der Borstenbündel abgeknickt werden oder in den Spritzbereich für die Noppen gelangen, werden zumindest die der Noppen- Spritzposition benachbarten Borstenbündel mit einer Verdrängereinrichtung aus dem unmittelbaren Spritzbereich verdrängt .
Eine andere Ausführungsform sieht vor, dass als Bestückungseinrichtung eine Zuführ- und Einstopfvorrichtung zum Zuführen von separaten Noppen an den Bürstenkörper und zum Einstopfen der Noppen in Aufnahmeöffnungen des Bürstenkörpers vorgesehen ist. Da eine solche Einstopfvorrichtung im Vergleich zu einer Spritzgießvorrichtung weniger Platz benötigt, lassen sich die Noppen besonders nahe an vorhandene Borstenbündel anordnen, so dass kleinere Bürstengrößen möglich sind beziehungsweise eine kompaktere Anordnung von Borstenbündeln und Noppen realisiert werden kann.
Dabei ist es möglich, dass die Aufnahmeöffnungen als Sacklöcher zum Einstopfen der Noppen von der Borsten-Seite ausgebildet sind.
Um das Einstopfen der Noppen zu vereinfachen, den Halt der Noppen an dem Bürstenkörper zu verbessern und ein unbeabsichtigtes Lösen der Noppen beim Gebrauch der Bürste zu vermeiden ist es zweckmäßig, wenn die Aufnahmeöffnungen für die Noppen konisch sich zum Borstenfeld verjüngend ausgebildet sind, gegebenenfalls eine Hinterschneidung aufweisen und in ihrem
Öffnungsbereich an dem Bürstenkörper beziehungsweise eine Anfa- sung zum Einsetzen der Noppen aufweisen.
Es ist zweckmäßig, wenn zum Einstopfen der Noppen in die Aufnahmeöffnungen zumindest ein an jeweils eine Noppen-Aufnähme- Öffnung annäherbarer Zuführkanal zur Aufnahme jeweils eines Noppen-Elements mit einem darin geführten Stößel vorgesehen ist, und wenn der Zuführkanal zumindest an seinem in Stopfposition der Aufnahmeöffnung zugewandten, in das Borstenfeld des Bürstenkörpers eindringenden Endbereich bezüglich seiner Querschnitts-Größe insbesondere elastisch verformbar ist. Der Zuführkanal kann an den benachbarten Borstenbündeln vorbei bis zur Bürstenkörper-Oberfläche geführt werden, um dann ein Noppen-Element in eine dafür vorgesehene Aufnahmeöffnung einzusetzen. An ihren freien Enden weiten sich die Borstenbündel etwas auf. Um zu verhindern, dass beim Einführen des Noppen-Zuführkanals in das Borstenfeld solche abstehenden Borsten erfasst und heruntergedrückt werden, kann der Querschnitt des Zuführkanals veränderbar sein. Beim Einführen weist der Zuführkanal einen geringen Querschnitt auf, um an den Borstenbündeln vorbeigeführt zu werden. Wenn der Zuführkanal bis zur Bürstenkörper- Oberfläche eingeführt ist, wird sein Querschnitt entsprechend dem Querschnitt der einzusetzenden Noppen vergrößert, so dass ein Noppen-Element mit dem Stößel in die jeweilige Aufnahmeöff- nung eingepresst werden kann. Der Zuführkanal kann zur Veränderung seines Querschnitts insbesondere als längsgeschlitzte Blechröhre mit sich überlappenden Längskanten ausgebildet sein.
Das Einsetzen der Noppen kann vereinfacht werden, wenn die Aufnahmeöffnungen als Durchgangsöffnungen ausgebildet sind, insbesondere zum Einstopfen der Noppen von der dem Borstenfeld abge- wandten Seite des Bürstenkörpers. Dadurch sind keine Vorkehrungen zum Verdrängen von Borstenbündeln erforderlich. Die Noppen sind dabei nach dem Einsetzen von der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers sichtbar, was als gestalterisches Merkmal für die Bürste genutzt werden kann. Es ist jedoch auch möglich, die dem Borstenfeld abgewandte Seite des Bürstenkörpers mit einer Abdeckung zu versehen.
Die eingestopften Noppen können mit der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers eben abschließen. Es ist jedoch auch möglich, dass die eingestopften Noppen über die dem Borstenfeld abgewandte Seite des Bürstenkörpers als zusätzliche Nutzenden überstehen. Diese vorzugsweise ein oder mehrere Millimeter überstehenden Nutzenden können außer zum Polieren der Zähne und zur Massage des Zahnfleisches beispielsweise auch als Zungenbürste oder Massage-Elemente für den Mundinnenraum genutzt werden.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung kann die Spritzgießmaschine zum Spritzen der Noppen als Mehrkomponenten- Spritzgießmaschine zum Spritzen unterschiedlicher Noppen ausgebildet sein. Die unterschiedlichen Noppen können sich dabei hinsichtlich der Farbe und/oder der Form unterscheiden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass eine Spritzgießmaschine mit einer Spritzgießform zum Spritzen zusätzlicher Teile, beispielsweise eines Saugnapfes an oder in den mit Borstenbündeln bestückten Bürstenkörper vorgesehen ist. Die Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine kann sowohl zum Spritzen gegebenenfalls unterschiedlicher Noppen als auch zum Spritzen oder Umspritzen wenigsten eines zusätzlichen Teiles ausgebildet sein.
Die Noppen und/oder die gegebenenfalls zusätzlich vorgesehenen Teile können auch als fertige Teile zugeführt und dann durch Umspritzen mit dem Bürstenkörper verbunden werden. Dazu kann vor der oder den Spritzgießmaschine (n) eine Montageeinrichtung zum Anbringen wenigsten eines zusätzlichen, bei der Spritzgießmaschine zu umspritzenden Teiles und/oder zum Anbringen von gegebenenfalls bei der Spritzgießmaschine zu umspritzenden Noppen vorgesehen sein.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie den nachfolgend erläuterten Zeichnungen.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Übergabegreifer mit einem von diesem gehaltenen Bürstenkörper und mit einer außerhalb des Borstenfeldes des Bürstenkörpers angeordneten Verdrängereinrichtung in Stirnseitenansicht,
Fig. 2 die Anordnung gemäß Figur 1 in Seitenansicht,
Fig. 3 die Anordnung gemäß Figur 1 mit in das Borstenfeld eingefahrener Verdrängereinrichtung,
Fig. 4 die Anordnung gemäß Figur 3 in Seitenansicht,
Fig. 5 den in eine Spritzgießform eingesetzten, beborsteten Bürstenkörper aus den Figuren 1 bis 4,
Fig. 6 bis
Fig. 10 eine Anordnung ähnlich den Figuren 1 bis 5 mit einem anders angeordneter Verdrängereinrichtung,
Fig. 11 eine Spritzgießform mit abgeschrägten Formteilen als Verdrängereinrichtung für die Borsten einer Zahnbürste, Fig. 12 die Anordnung gemäß Figur 11 mit in die Spritzgießform eingesetzter Bürste,
Fig. 13 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer Borstenbearbeitungsvorrichtung, einem Übergabegreifer und einer Spritzgießmaschine,
Fig. 14 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer Borstenbearbeitungsvorrichtung und einer Zuführ- und Einstopfvorrichtung für Noppen und
Fig. 15 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung mit einer Stopf- und Endbearbeitungseinrichtung sowie einer Spritzgießmaschine.
In den Figuren 1 bis 4 sowie 6 bis 9 ist jeweils ein zu einer Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen gehörender Übergabegreifer 1 dargestellt, der einen mit Borstenbündeln 2 beborsteten Bürstenkörper 3 hält. Der Übergabegreifer 1 dient jeweils zum Umsetzen des Bürstenkörpers 3 von einer in Fig.15 dargestellten Stopf- und Endbearbeitungseinrichtung 21 zu einer Spritzgießmaschine 29 mit einer Spritzgießform 4a (Figuren 5 und 10) zum Spritzen der Noppen. Mit einer derartigen Vorrichtung kann zunächst das Borstenfeld komplett bearbeitet, abgeschert und geschliffen werden, so dass die erst danach eingebrachten Noppen durch diese Arbeitsschritte nicht hinderlich sind und keinen Schaden nehmen.
Die in Figur 15 gezeigte Vorrichtung weist eine Bürsten- körperzuführung 23 zu einer Stopfeinrichtung 24 auf, an die sich eine Fertigbearbeitungseinrichtung 25 anschließt. Von dieser werden die mit insbesondere abgescherten und an den Enden gerundeten Borsten bestückten Bürstenkörper mit Hilfe einer den Übergabegreifer 1 aufweisenden Übergabeeinrichtung 27 zu einer anschließenden Montageeinrichtung 26 transportiert. Die Montageeinrichtung 26 hat im Ausführungsbeispiel einen Rundtisch oder Drehteller 28, bei dem zusätzliche Teile, beispielsweise Saugnäpfe zum Anbringen an den Bürstenkörpern, zugeführt werden können. Diese zusätzlichen, jeweils am Bürstenkörper montierten Teile können bei einer nachgeschalteten Spritzgießmaschine 29 zusätzlich umspritzt werden. Es besteht auch die Möglichkeit, dass bei dem Rundtisch oder Drehteller 28 Noppen 18 zugeführt und bei der Spritzgießmaschine 29 umspritzt werden. Die Noppen 18 können aber auch mit der Spritzgießmaschine 29 gespritzt werden, ebenso zusätzliche Teile wie beispielsweise die Saugnäpfe. Die Spritzgießmaschine 29 kann als Mehrkomponenten-Spritz- gießmaschine ausgebildet sein. Damit können unterschiedliche Noppen gespritzt werden und gegebenenfalls auch zusätzliche Teile.
Weiterhin kann mit einer Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine auch sowohl das Spritzgießen als auch ein Umspritzen wahlweise der Noppen und/oder der zusätzlichen Teile vorgenommen werden.
An dem Übergabegreifer 1 (Fig.1 bis 4, 6 bis 9) ist jeweils eine Führung 5 für eine Spreizgabel 6 vorgesehen. Die Spreizgabel 6 kann zwischen einer in den Figuren 1 , 2, 6 und 7 dargestellten Ruheposition außerhalb des Borstenfeldes und einer in das Borstenfeld eingreifenden und einzelne Borstenbündel 2 beaufschlagenden und verdrängenden Spreizposition (Fig. 3, 4, 8, 9) verstellt werden. Zum Verdrängen der Borstenbündel 2 weist die Spreizgabel 6 Auflaufschrägen 8 auf, die beim Einfahren der Spreizgabel 6 in das Borstenfeld in Einführrichtung (Pf1 ) die freien Enden der im Beaufschlagungsbereich der Spreizgabel 6 angeordneten Borstenbündel 2 nach außen verdrängen. Zwischen den verdrängten Borstenbündeln 2 ist an dem Bürstenkörper 3 jeweils ein borstenfreier Bereich 7 (Fig. 2, 4, 7, 9) vorgesehen, in dem Noppen angebracht werden sollen. Der Bürstenkörper 3 kann hierzu Ausnehmungen aufweisen, in die die Noppen eingebracht werden. Es ist jedoch auch möglich, die Noppen direkt auf die Bürstenkörper-Oberfläche aufzuspritzen oder aufzukleben.
Der Bürstenkörper 3 mit den verdrängten beziehungsweise seitlich ausgelenkten Borstenbündeln 2 wird mit dem Übergabegreifer 1 einer Spritzgießform 4a zugeführt, wobei der borstenfreie Bereich 7 über eine Austrittsöffnung 9 für das Gummimaterial der Noppen geführt wird. Je nach Art der Spritzgießform 4a und des Übergabegreifers 1 kann bereits vor Erreichen der Spritzposition, in der der Bürstenkörper 3 an den freien Enden 10 der Austrittsöffnung (en) 9 anliegt (Fig. 5 und 10), die Spreizgabel 6 zurückgezogen werden, um das bündige Einsetzen des Bürstenkörpers 3 zu vereinfachen. Anschließend können die Noppen an den Bürstenkörper 3 angespritzt werden. Gegebenenfalls kann der Bürstenkörper 3 mit dem Übergabegreifer 1 in eine weitere Spritzgießform umgesetzt werden, um weitere Noppen, beispielsweise in einer anderen Farbe zu spritzen.
Die Figuren 1 bis 5 zeigen jeweils eine Anordnung mit einer quer zur Borstenlängsrichtung in das Borstenfeld einfahrbaren Spreizgabel 6, während bei der Anordnung gemäß Figuren 6 bis 10 die Spreizgabel 6 in Bürsten-Längsrichtung in das Borstenfeld einfahrbar ist.
In Figur 11 ist eine Spritzgießform 4b dargestellt, die einen Aufnahmebereich 11 für einen beborsteten Bürstenkörper 3 sowie eine Spritzdüse 12 zum An- oder Einspritzen von Noppen an oder in den Bürstenkörper 3 aufweist. Die Spritzgießform 4b weist a ihrer Einführseite 13 ein Formteil 14 als Verdrängereinrichtung auf. Das Formteil 14 verjüngt sich von der Spritzdüse 12 zu seinem freien Ende an der Einführseite 13. Beim seitlichen Einführen eines beborsteten Bürstenkörpers 3 in Einführrichtung Pf2 werden die dem borstenfreien Noppen-Anspritzbereich 7 des Bürstenkörpers 3 benachbarten Borstenbündel 2 von dem Formteil 14 seitlich verdrängt, so dass keine Borstenbündel 2 oder Einzelfilamente in den Bereich der Spritzdüse 12 gelangen können. Nach dem Einführen des Bürstenkörpers 3 in Einführrichtung Pf1 in die Spritzgießform 4b wird der Bürstenkörper 3 in Borstenlängsrichtung verschoben, bis der Bürstenkörper 3 dichtend an der Spritzdüse 12 anliegt (Figur 12). In dieser Position können eine oder mehrere Noppen an oder in den Bürstenkörper 3 gespritzt werden. Nach dem Spritzen der Noppe (n) kann der Bürstenkörper 3 mit einem in den Figuren 11 und 12 nicht dargestellten Übergabegreifer aus der Spritzgießform 4b entnommen werden.
Figur 13 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 15a mit einer Endbearbeitungseinrichtung 16 zum Abscheren, Abschleifen und/oder Polieren der Borstenbündel 2 eines beborsteten Bürstenkörpers 3 sowie mit einem Übergabegreifer 1 zum Übergeben der Bürstenkörper 3 von der Endbearbeitungseinrichtung 16 an eine Spritzgießmaschine 17, in der eine oder mehrere Noppen 18 an den Bürstenköper 3a an- oder eingespritzt werden.
Figur 14 zeigt eine schematische Darstellung einer anderen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 15b, die ebenfalls eine Endbearbeitungseinrichtung 16 zum Abscheren, Abschleifen und/oder Polieren der Borstenbündel 2 eines beborsteten Bürstenkörpers 3 aufweist. Von dort werden die beborsteten Bürstenkörper 3 einer Bestückungseinrichtung 19 zugeführt, mit- tels der vorgefertigte Noppen 18 in Aufnahmeöffnungen 20 am Bürstenkörper 3a eingestopft werden. Diese Aufnahmeöffnungen 20 können vorzugsweise bereits beim Spritzen des Bürstenkörpers 3 vergleichbar mit den Aufnahmeöffnungen für die Borstenbündel eingearbeitet werden.
Die Noppen 18 können stiftartig ausgebildet sein. Es sind jedoch auch andere Formen, beispielsweise breitere Noppen oder bogenförmig verlaufende Noppen möglich.

Claims

Ansprüche
Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material, dadurch gekennzeichnet, dass zunächst die Borstenbündel (2) in einen Bürstenkörper (3) gestopft und nachbearbeitet werden, und dass anschließend zumindest die Noppen (18) mit dem Bürstenkörper (3) verbunden werden.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (18) in Noppen-Aufnahmeöffnungen (20) des Bürstenkörpers (3) ein- oder auf den Bürstenkörper (3) aufgespritzt werden.
Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die der Position der einzubringenden Noppen (18) am Bürstenkörper (3) benachbarten Borstenbündel (2) verdrängt werden, dass der Bürstenkörper (3) mit den verdrängten Borstenbündeln (2) einer Spritzgießform (4a, 4b) zum Spritzen der Noppen (18) zugeführt wird und dass gegebenenfalls die Verdrängereinrichtung nach dem Einsetzen des Bürstenkörpers (3) in die Spritzgießform (4a, 4b) zurückgezogen wird.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (18) in einem separaten Arbeitsgang gefertigt und anschließend mit dem Bürstenkörper (3) verbunden werden, insbesondere in Aufnahmeöffnungen (20) des Bürstenkörpers (3) eingestopft oder auf diesem befestigt oder aufgeklebt werden.
Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (18) in Durchgangsöffnungen am Bürstenkörper (3) von der dem Borstenfeld gegenüberliegenden Seite des Bürstenkörpers (3) her eingesetzt werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Noppen unterschiedlicher Ausführungsformen und/oder andere Komponenten mit dem Bürstenkörper (3) verbunden werden.
7. Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln sowie Noppen aus Kunststoff, Gummi oder gummiartigem Material, mit wenigstens einer Spritzgießmaschine zum Herstellen von Bürstenkörpern und von Noppen sowie mit einer Stopfeinrichtung für die Borstenbündel, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass eine Bestückungseinrichtung (19) zum Bestücken eines beborsteten Bürstenkörpers (3) zumindest mit Noppen (18) vorgesehen ist.
8 Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bestückungseinrichtung (19) eine Spritzgießmaschine mit einer Spritzgießform (4a, 4b) zum Spritzen der Noppen (18), eine Verdrängereinrichtung für die Borstenbündel (2) sowie einen Übergabegreifer (1) zum Einsetzen des mit Borstenbündeln (2) bestückten Bürstenkörpers (3) in die Spritzgießform (4a, 4b) aufweist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Übergabegreifer (1) die Verdrängereinrichtung aufweist, wobei die Verdrängereinrichtung zum Ein- und Ausfahren in das beziehungsweise aus dem Borstenfeld beweglich an dem Übergabegreifer (1) gelagert ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 , dadurch gekennzeichnet , dass die Verdrängereinrichtung durch abgeschrägte, sich zur Einführseite (13) verjüngende Formteile (14) im Bürstenkörper-Einsetzbereich der Spritzgießform (4b) zum Spritzen der Noppen (18) gebildet ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass als Bestückungseinrichtung (19) eine Zuführ- und Einstopfvorrichtung zum Zuführen von separaten Noppen (18) an den Bürstenkörper (3) und zum Einstopfen der Noppen (18) in Aufnahmeöffnungen (20) des Bürstenkörpers (3) vorgesehen ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnungen (20) als Sacklöcher zum Einstopfen der Noppen (18) von der Borsten-Seite ausgebildet sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einstopfen der Noppen (18) in die Aufnahmeöffnungen (20) zumindest ein an jeweils eine Noppen-Aufnahmeöffnung (20) annäherbarer Zuführkanal zur Aufnahme jeweils eines Noppen-Elements (18) mit einem darin geführten Stößel vorgesehen ist, und dass der Zuführkanal zumindest an seinem in Stopfposition der Aufnahmeöffnung (20) zugewandten, in das Borstenfeld des Bürstenkörpers (3) eindringenden Endbereich bezüglich seiner Querschnitts-Größe insbesondere elastisch verformbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13 , dadurch gekennzeichnet , dass die Aufnahmeöffnungen (20) für die Noppen (18) konisch sich zum Borstenfeld verjüngend ausgebil- det sind, gegebenenfalls eine Hinterschneidung aufweisen und in ihrem Öffnungsbereich an dem Bürstenkörper (3) vorzugsweise eine Anfasung zum Einsetzen der Noppen (18) aufweisen.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmeöffnungen (20) als Durchgangsöffnungen ausgebildet sind, insbesondere zum Einstopfen der Noppen (18) von der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers (3) .
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die eingestopften Noppen (18) entweder mit der dem Borstenfeld abgewandten Seite des Bürstenkörpers (3) eben abschließen oder dass die eingestopften Noppen (18) über die dem Borstenfeld abgewandte Seite des Bürstenkörpers (3) als zusätzliche Nutzenden überstehen.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Spritzgießmaschine zum Spritzen der Noppen (18) als Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine zum Spritzen unterschiedlicher Noppen ausgebildet ist.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass eine Spritzgießmaschine mit einer Spritzgießform zum Spritzen zusätzlicher Teile, beispielsweise eines Saugnapfes an oder in den mit Borstenbündeln (2) bestückten Bürstenkörper (3) vorgesehen ist.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrkomponenten-Spritzgießmaschine zum Spritzen gegebenenfalls unterschiedlicher Noppen (18) und zum Spritzen oder Umspritzen wenigsten eines zusätzlichen Teiles ausgebildet ist.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass vor der oder den Spritzgießmaschine (n) eine Montageeinrichtung zum Anbringen wenigsten eines zusätzlichen, bei der Spritzgießmaschine zu umspritzenden Teiles und/oder zum Anbringen von gegebenenfalls bei der Spritzgießmaschine zu umspritzenden Noppen vorgesehen ist.
PCT/EP2004/012778 2003-11-14 2004-11-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten mit borstenbündeln und noppen WO2005048773A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE502004008792T DE502004008792D1 (de) 2003-11-14 2004-11-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten mit borstenbündeln und noppen
EP04797812A EP1684612B1 (de) 2003-11-14 2004-11-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten mit borstenbündeln und noppen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10353541.1 2003-11-14
DE10353541.1A DE10353541B4 (de) 2003-11-14 2003-11-14 Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2005048773A1 true WO2005048773A1 (de) 2005-06-02

Family

ID=34585161

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2004/012778 WO2005048773A1 (de) 2003-11-14 2004-11-11 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von bürsten mit borstenbündeln und noppen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1684612B1 (de)
DE (2) DE10353541B4 (de)
WO (1) WO2005048773A1 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628082A (en) * 1995-03-22 1997-05-13 Colgate-Palmolive Company Toothbrush with improved efficacy
WO2000064307A1 (en) * 1999-04-22 2000-11-02 Kao Corporation Toothbrush
US20030041402A1 (en) * 2001-09-06 2003-03-06 Bernd Stein Methods of manufacturing toothbrushes
US20030159224A1 (en) * 2001-12-28 2003-08-28 Franz Fischer Toothbrush and process for producing such a toothbrush
DE10216641A1 (de) * 2002-04-15 2003-10-23 Trisa Holding Ag Triengen Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2551663A3 (fr) * 1983-09-14 1985-03-15 Sinzo Tamura Brosse favorisant la croissance des cheveux
DE3905043A1 (de) * 1989-02-18 1990-08-23 Stemme Otto Buerste zur koerperpflege
DE9305163U1 (de) * 1993-04-03 1993-07-01 Lessmann GmbH, 8867 Oettingen Schuhbürste

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5628082A (en) * 1995-03-22 1997-05-13 Colgate-Palmolive Company Toothbrush with improved efficacy
WO2000064307A1 (en) * 1999-04-22 2000-11-02 Kao Corporation Toothbrush
US20030041402A1 (en) * 2001-09-06 2003-03-06 Bernd Stein Methods of manufacturing toothbrushes
US20030159224A1 (en) * 2001-12-28 2003-08-28 Franz Fischer Toothbrush and process for producing such a toothbrush
DE10216641A1 (de) * 2002-04-15 2003-10-23 Trisa Holding Ag Triengen Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1684612A1 (de) 2006-08-02
DE502004008792D1 (de) 2009-02-12
DE10353541A1 (de) 2005-06-16
EP1684612B1 (de) 2008-12-31
DE10353541B4 (de) 2017-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69204656T2 (de) Verfahren zum Herstellen von Zahnbürsten.
EP1864588B1 (de) Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung
EP3348167B1 (de) Verfahren zur herstellung einer zahnbürste
EP2158820B1 (de) Zahnbürste und Verfahren zur Herstellung
DE102012018536A1 (de) Bürste, insbesondere Zahnbürste, mit weichelastischem Element
WO2001058306A1 (de) Verfahren zum herstellen eines hohlen handgriffes für ein zahnreinigungsgerät
EP2632293B1 (de) Bürste und verfahren zur herstellung einer bürste
DE102012025039B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Spritzgießteilen in Zwei-Komponenten-Spritzgießtechnik sowie Spritzgießteil
DE19542393A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürstenherstellungsmaschine
DE102010044921B4 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten sowie Bürste
EP1908370B1 (de) Zahnbürste und Verfahren zu deren Herstellung
DE102012008536B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Bürsten sowie Bürste
DE102012021311A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Bürstenkörpern oder Teil-Bürstenkörpern
DE102012010415B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Bürsten, Borstenträger sowie Bürste
DE102005029366B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten sowie danach hergestellte Bürste
EP1454731B1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Türgriffs für Fahrzeuge
DE10353541B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten mit Borstenbündeln und Noppen
DE10354774A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Bürsten sowie danach hergestellte Bürste
DE102006059250A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten und damit hergestellte Bürste
DE10340574B4 (de) Verfahren zur Herstellung von Bürsten mit Bürstenbündeln sowie mit Noppen sowie danach hergestellte Bürste
DE10328445B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von gedrehten Bürsten
DE102006051356A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Bürsten
DE19929127C2 (de) Reinigungswerkzeug für ein Zahnreinigungsgerät und Herstellungsverfahren für ein Reinigungswerkzeug
DE2231105C2 (de) Kunststoff-Spritzform zur Herstellung von Bürstenkörpern mit Löchern, die zum Einsetzen von Borstenbüscheln bestimmt sind
WO2022096270A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur aufbringung einer beschichtung auf einen interdentalreiniger und interdentalreiniger mit einer beschichtung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004797812

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004797812

Country of ref document: EP