WO2005025188A1 - Verfahren zur herstellung einer halbschale eines mobilen kommunikationsendgerätes - Google Patents

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WO2005025188A1
WO2005025188A1 PCT/EP2004/052048 EP2004052048W WO2005025188A1 WO 2005025188 A1 WO2005025188 A1 WO 2005025188A1 EP 2004052048 W EP2004052048 W EP 2004052048W WO 2005025188 A1 WO2005025188 A1 WO 2005025188A1
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WO
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shell
communication terminal
producing
mobile communication
metal foil
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PCT/EP2004/052048
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French (fr)
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Harald Bader
Claus Grebner
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0279—Improving the user comfort or ergonomics
    • H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3431—Telephones, Earphones

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a half-shell of a mobile communication terminal, which has a surface consisting of a metal.
  • Producing the complete half-shell from a metal is very complex and disadvantageous for the internal structure of the communication terminal, since it is significantly easier to use plastic parts for the internal structure of a communication terminal with regard to the connections between the housing and printed circuit board and the various components of a communication terminal which can be easily edited.
  • the object of the present invention is to provide a method of the type mentioned at the outset for producing a half-shell with a surface consisting of a metal, but which at the same time has the advantage of a half-shell consisting of plastic.
  • this object is achieved in that a metal foil is provided on one side with an adhesion promoter, that the metal foil is then shaped and trimmed accordingly, and that the entire metal foil is then back-injected with a plastic.
  • the half-shell produced by means of the method according to the invention fulfills the demands of the users for a real feeling of metal when handling the communication terminal, and the half-shell produced by the method simultaneously offers the advantage of a half-shell consisting of plastic.
  • the half-shell 1 shown consists essentially of the metal foil 2 and the plastic body 3.
  • a metal foil z. B an aluminum foil with a film thickness of about 0.2 mm can be used. Before processing, this film is provided on one side with a primer (adhesion promoter).
  • the film is then shaped, e.g. B. deep drawn by means of compressed air, and then punched out or cut out, d. H. machined.
  • the other side of the film, which is not provided with the primary, can be untreated or already colored.
  • this preformed film is placed in a mold and back-molded with a hard plastic.
  • This hard plastic can e.g. B. consist of PC or ABS.
  • the film can be anodized if, as previously indicated, the film does not already have a "design surface".
  • the nature of the adhesion promoter is important, ie the lowest possible temperature is desirable for back-injection to activate the adhesion promoter.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Halbschale (1) eines mobilen Kommunikationsendgerätes, welche eine aus einem Metall bestehende Oberfläche aufweist. Um eine Metall-Oberfläche zu erhalten, wird eine Metallfolie (2) auf einer Seite mit einem Haftvermittler versehen. Danach wird die Metallfolie geformt und entsprechend beschnitten und anschliessend wird die geformte Metallfolie mit einem Kunststoff (3) hinterspritzt.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung einer Halbschale eines mobilen Kommunikationsendgerätes
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Halbschale eines mobilen Kommunikationsendgerätes, welche eine aus einem Metall bestehende Oberfläche aufweist.
Aus Designgründen ist es bei heutigen Kommunikationsendgeräten, z. B. bei Mobilfunkgeräten, welche aus einem Kunststoff bestehen, bekannt, diese zu metallisieren, um einen Metalleffekt vorzutäuschen. Bei anspruchsvollen Geräten möchte der Anwender aber keine metallisierten Kunststoffoberflächen in den Händen haben, sondern bei der Benutzung des Kommunikationsendgerätes ein echtes Gefühl von Metall haben.
Die komplette Halbschale aus einem Metall herzustellen, ist sehr aufwendig und für den inneren Aufbau des Kommunikations- endgerätes nachteilig, da es bedeutend einfacher ist, für den inneren Aufbau eines Kommunikationsendgerätes bezüglich der Verbindungen zwischen Gehäuse und Leiterplatte und den diversen Baugruppen eines Kommunikationsendgerätes Kunststoffteile zu verwenden, welche leicht bearbeitet werden können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur Herstellung einer Halbschale mit einer aus einem Metall bestehenden Oberfläche anzugeben, welche aber gleichzeitig den Vorteil einer aus Kunststoff beste- henden Halbschale aufweist.
Diese Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Metallfolie auf einer Seite mit einem Haftvermittler versehen wird, dass die Me- tallfolie anschließend geformt und entsprechend beschnitten wird, und dass die gesamte Metallfolie danach mit einem Kunststoff hinterspritzt wird. Die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellte Halbschale erfüllt die Forderung der Anwender nach einem echten Gefühl von Metall bei der Handhabung des Kommunikationsendgerätes und die nach dem Verfahren hergestellte Halbschale bietet gleichzeitig den Vorteil einer aus Kunststoff bestehenden Halbschale.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich durch die ünteransprüche sowie aus der nachfolgenden Beschreibung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der beigefügten Zeichnung. Die Zeichnung zeigt perspektivisch eine gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Halbschale.
Die dargestellte Halbschale 1 besteht im wesentlichen aus der Metallfolie 2 und dem Kunststoffkörper 3.
Als Metallfolie kann z. B. eine Aluminiumfolie mit einer Folienstärke von ca. 0,2 mm verwendet werden. Vor dem Bearbei- ten wird diese Folie auf einer Seite mit einem Primer (Haftvermittler) versehen.
Danach wird die Folie geformt, z. B. tiefgezogen mittels Druckluft, und dann ausgestanzt bzw. ausgeschnitten, d. h. mechanisch bearbeitet.
Hierbei kann die nicht mit dem Primär versehene andere Folienseite unbehandelt sein oder bereits eingefärbt sein.
Danach wird diese vorgeformte Folie in eine Form eingelegt und mit einem Hartkunststoff hinterspritzt. Dieser Hartkunststoff kann z. B. aus PC oder ABS bestehen. Nach dem Hinterspritzen kann die Folie eloxiert werden, wenn, wie vorher angedeutet, die Folie nicht schon bereits eine "Designoberflä- ehe" aufweist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Beschaffenheit des Haftvermittlers wichtig, d. h. es ist beim Hinterspritzen zur Aktivierung des Haftvermittlers eine möglichst geringe Temperatur erwünscht.
Eine weitere wichtige Voraussetzung ist die Beschaffenheit des Kunststoffs, welcher so beschaffen sein sollte, dass dieser die Badsäuren bei einem evtl. Eloxierprozess unbeschädigt übersteht und auch die mechanischen Anforderungen erfüllt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Halbschale eines mobilen Kommunikationsendgerätes, welche eine aus einem Metall beste- hende Oberfläche aufweist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass eine Metallfolie auf einer Seite mit einem Haftvermittler versehen wird, dass die Metallfolie anschließend geformt und entsprechend beschnitten wird und dass die geformte Me- tallfolie danach mit einem Kunststoff hinterspritzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metallfolie vor dem Formen eingefärbt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metallfolie nach dem Hinterspritzen eloxiert wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Metallfolie eine Aluminiumfolie ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die Aluminiumfolie eine Folienstärke von ca. 0,2 mm aufweist.
PCT/EP2004/052048 2003-09-04 2004-09-06 Verfahren zur herstellung einer halbschale eines mobilen kommunikationsendgerätes WO2005025188A1 (de)

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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0414365A2 (de) * 1989-08-24 1991-02-27 Nokia Mobile Phones (U.K.) Limited Tragbares Funktelefon
US6202276B1 (en) * 1998-12-23 2001-03-20 Tung-Han Chuang Process for manufacturing an electromagnetic interference shielding superplastic alloy foil cladded outer shell product
EP1132189A1 (de) * 2000-03-10 2001-09-12 Nokia Mobile Phones Ltd. Verbesserungen in und bezüglich Spritzgiessen
WO2003064150A1 (fr) * 2001-12-28 2003-08-07 Taisei Plas Co., Ltd. Materiau composite en alliage d'aluminium et en resine, procede de production correspondant

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