WO2005019102A1 - 金属イオンで一部置換または表面担持されたリン酸カルシウム多孔質球形粒子とリン酸カルシウム多孔質多層球形粒子 - Google Patents

金属イオンで一部置換または表面担持されたリン酸カルシウム多孔質球形粒子とリン酸カルシウム多孔質多層球形粒子 Download PDF

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Definitions

  • the invention of this application relates to porous spherical particles and porous multilayer spherical particles of calcium phosphate useful as scaffold materials for cell growth, chromatography materials, and the like.
  • Patent Documents 1 to 3 Conventionally, there has been known a method for producing spherical particles of calcium phosphate by spraying calcium phosphate with a spray dryer (for example, Patent Documents 1 to 3). Sintered bodies and porous bodies in which a part of tricalcium phosphate is replaced by zinc, and cement materials thereof are already known.
  • spherical particles of calcium phosphate are actually used in dental cement, materials for mouth chromatography, and the like.
  • Calcium phosphate particles are well known as biocompatible materials or biomaterials such as DDS carrier, and their use is expected to expand.In particular, multilayering with biomaterials and their use are expected. It is expected that the functionality will be improved and the composite will be formed by loading.
  • Patent Document 1 JP-A-62-230607
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-152580
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 4-1175-213 Disclosure of the Invention
  • the method of producing a complex such as a polymer with spherical particles of calcium phosphate also involves merely coating the spherical particles of calcium phosphate with a high molecular material such as a polysaccharide or collagen.
  • a high molecular material such as a polysaccharide or collagen.
  • the invention of this application solves the limitations and problems of the conventional technology as described above, and its structure is useful as a material for chromatography that can accurately separate even a trace amount of chemical substance by multilayering into particles. It is an object of the present invention to provide new particles of calcium phosphate having controlled properties and calcined bodies thereof, and composites thereof.
  • a metal ion is substituted or surface-supported in calcium phosphate in a range of 0.0001 to 10 wt% in calcium phosphate.
  • the present invention provides porous calcium phosphate spherical particles having a particle size in the range of 0.1 to 100 m.
  • the porous surface is characterized by having a specific surface area by the BET method (specific surface area measurement method) and a porosity of 20% or more and a specific surface area of 20 m 2 Zg or more by pore distribution measurement.
  • the present invention provides the above porous spherical particles, which are porous particles formed by spray drying or the like from microcrystals of calcium phosphate.
  • the above-mentioned porous spherical particles, in which the supported metal ions are one or more of zinc, magnesium, iron and copper ions, are: Sixth, calcium phosphate porous spherical particles characterized by being calcined in a temperature range. Sixth, calcium phosphate porous spherical particles coated or supported with a biopolymer or a biocompatible polymer such as polyethylene glycol. particle Seventh, the present invention provides porous calcium phosphate spherical particles whose biopolymer is glycosaminodalican.
  • the present invention provides porous multilayer spherical particles in which the porous spherical particles are further coated or supported with inorganic porous particles.
  • the inorganic porous material is formed of calcium phosphate.
  • the porous multilayer spherical particles which are made of a shim-based material or a calcium carbonate-based inorganic material, are referred to as a porous ceramic having a biopolymer or a biocompatible polymer such as polyethylene glycol on the surface or inside thereof.
  • the present invention provides a multi-layer spherical spherical particle, and firstly, a calcium phosphate porous multi-layer spherical particle characterized in that a biopolymer is glycosaminodalican.
  • FIG. 1 is an electron micrograph of the porous spherical particles produced by the method of the present invention.
  • FIG. 2 shows an example of a transmission electron microscope image in Example 3.
  • FIG. 3 is a pore distribution diagram measured by the BET method when firing at 180. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • the calcium phosphate porous particles of the invention of this application are:
  • B) Particle size is in the range of 0.1 to: L 00 im
  • various kinds of metal ions may be selected according to the purpose and purpose of the porous spherical particles, and more generally, zinc (Zn), magnesium (Mg), iron (F e;) and copper (Cu) are shown as typical examples.
  • titanium (T i), zirconium (Zr), aluminum (Al), tin (Sn), silver (Ag), and the like may be considered.
  • Various types of calcium phosphate may be used, including well-known apatite.
  • the partial replacement of calcium phosphate by metal ions and the surface support may be the replacement of calcium of its constituent atoms, or the metal ions may be supported on the surface by ionic bonding or ionic adsorption.
  • Such calcium phosphate porous spherical particles partially substituted or supported by metal ions and having a particle size in the range of 0.1 to 100 m have not been known so far.
  • the particle size is less than 0.1 mm or more than 100 m, it becomes difficult to produce porous spherical particles.
  • the shape is defined as a spherical shape, a distorted shape, an elliptical shape, and the like are also included in the definition of the spherical shape.
  • the porosity obtained by measuring the specific surface area and pore distribution by the BET method is 20% or more.
  • the specific surface area is more than 20m 2 Zg
  • the porosity in this case is calculated by the following formula. Is calculated.
  • spherical particles formed by spray-drying or the like from calcium phosphate microcrystals are preferred.
  • spherical particles are formed by spray drying using a microcrystalline suspension generated by mixing a phosphoric acid aqueous solution and a calcium hydroxide suspension in the presence of a metal compound such as a metal salt. can do.
  • Calcium phosphate microcrystals partially substituted with metal ions or carrying a surface can be synthesized by such a wet method or a dry method and then sprayed by a spray dry method to obtain spherical fine particles. Also, the obtained particles may be fired at 100 to 800 Ot :.
  • the size of the microcrystals of calcium phosphate is not limited, but is preferably about 1 nm to 100 nm, and more preferably about 5 nm to 50 nm in view of physical properties and workability.
  • Calcium phosphate porous spherical particles substituted with metal ions or carrying metal ions can be coated or supported with a polymer, for example, a biopolymer or a biocompatible polymer such as polyethylene glycol, on the inside or on the surface. it can.
  • the biological macromolecule is considered as one or more types constituting the biological tissue, and examples thereof include glycosaminodalican such as hyaluronic acid / chondroitin sulfate.
  • the porous particles may carry or coat an inorganic porous material inside or on the surface of the pores, and further, the same polymer as described above, for example, a biomolecule may be coated on the inside or the surface of the coating.
  • a molecule may be supported.
  • Supporting and coating of polymers and inorganic porous materials can be achieved by various methods.
  • calcium phosphate porous particles in an aqueous solution or suspension thereof can be used. This is realized by means such as immersion of particles, spraying onto calcium phosphate porous particles, or reactive deposition.
  • the amount (ratio) of the above-described loading and coating may be appropriately determined according to the purpose and use of the obtained porous particles or porous multilayer particles.
  • a calcium phosphate-based material, a calcium carbonate-based material, or the like is preferable.
  • chondroitin sulfate (ChS) was dispersed in 1 Om1 of purified water was added to the above-mentioned spherical particles of 50 Omg, suction-filtered while washing with purified water, and freeze-dried.
  • spherical apatite particles produced under the same conditions except that zinc chloride was not dissolved were treated under the same conditions and freeze-dried.
  • spherical particles thus prepared were analyzed by infrared spectrum (IR), thermal analysis (TG-DTGA), scanning electron microscope observation (SEM), and energy dispersive X-ray (EDX). .
  • IR infrared spectrum
  • TG-DTGA thermal analysis
  • SEM scanning electron microscope observation
  • EDX energy dispersive X-ray
  • IR measurement zinc ion S_ ⁇ 3 was observed to be functional groups of the Ch S is contained Apataito.
  • the zinc-free Abataito was not observed S 0 3.
  • heat generation specific to ChS was observed at around 300 for zinc-containing apatite, but no heat generation was observed for zinc-free apatite.
  • EDX analysis showed that zinc-containing apatite showed a spectrum specific to sulfur, but not zinc-free apatite.
  • the content of chondroitin sulfate (ChS) increased from about 2 wt% to about 4 wt% according to the zinc content.
  • Hyaluronic acid (HyA) was dispersed in 10 ml of purified water instead of chondroitin sulfate (ChS), and washed with purified water. After filtration under suction, freeze-drying was performed. As a result of thermal analysis, when zinc-containing apatite was used, a specific exotherm specific to hyaluronic acid (HyA) was observed at around 300. Hyaluronic acid (HyA) content was almost the same as when chondroitin sulfate (ChS) was used.
  • Example 1 subjected to flaking of apatite spherical particles prepared in (1 3. 6 g of zinc chloride), c Figure 2 for observation of internal structures with a transmission electron microscope is illustrative the observation image. It was confirmed that the obtained spherical particles were porous bodies having hollow interiors.
  • Example 1 immersed in a calcium chloride solution of 1 mo 1 1 liters manufacturing apatite particles in (1 3. 6 g of zinc chloride), after centrifugation, was further immersed in N aHC0 3 solution 1 mo 1 1 liters .
  • calcium carbonate was detected.
  • a thermal analysis of the change in the weight by thermal analysis revealed that calcium carbonate was contained at 12 wt% with respect to the apatite.
  • 5 EM observation revealed that no calcium carbonate crystals were observed on the apatite surface, confirming that calcium carbonate was present inside the apatite spherical particles.
  • the apatite spherical particles produced in Example 1 (13.6 g: zinc chloride) were fired at each temperature, and the specific surface area and pore distribution were measured using nitrogen gas by the BET method (specific surface measurement method).
  • the specific surface area and the total BET capacity decrease.For example, when firing at 180, the specific surface area is 88 m 2 Zg, the total BET capacity is 0.44 m 1 Zg, and the porosity is 58%;
  • the invention of this application makes use of the properties of calcium phosphate as a biocompatible material, and furthermore, allows the use of biopolymers and inorganic porous materials to form multi-layered particles and carry them to accurately trace even small amounts of chemical substances.
  • New functional particles of calcium phosphate, whose structure and properties are controlled, their calcined products, and their composites are provided, which are useful as chromatographic materials that can be separated into various components.

Abstract

金属イオンを担持もしくは置換したリン酸カルシウムの粒径0.1~100μmの多孔質球形粒子で、微量で正確な量の化学物質を分離できるクロマトグラフィー用素材等として有用な、新しい機能性粒子とする。

Description

明 細 書 金属イオンで一部置換または表面担持されたリン酸カルシウム多孔質 球形粒子とリン酸カルシウム多孔質多層球形粒子 技術分野
この出願の発明は、 細胞増殖用足場素材、 クロマトグラフィー素材等 に有用なリン酸カルシウムの多孔質球形粒子と多孔質多層球形粒子に 関するものである。 背景技術
従来より、 リン酸カルシウムをスプレイドライヤーで噴霧してリン酸 カルシウムの球形粒子を製造する方法が知られている (たとえば特許文 献 1〜 3 )。 また、 リン酸三カルシウムの一部を亜鉛で置換した焼結体 や多孔質体、 そのセメント材等も既に知られている。
そして、 実際に、 リン酸カルシウムの球形粒子は歯科用セメント、 ク 口マトグラフィ一用素材等に利用されている。 そして、 リン酸カルシゥ ムの粒子は生体適合材料、 あるいは D D Sキヤリャ一等の生体関連材料 としてよく知られ、 その利用の拡大が期待されており、 特に、 生体関連 の物質との多層化やそれらの担持による機能性の向上や複合化が期待 されているものである。
特許文献 1 特開昭 6 2 - 2 3 0 6 0 7号公報
特許文献 2 特開平 1一 1 5 2 5 8 0号公報
特許文献 3 特開平 4一 1 7 5 2 1 3号公報 発明の開示
しかしながら、 従来では、 このような機能性の向上や複合化のために リン酸カルシウム粒子が備えるべき特性や多層化、 付着担持のための要 件についての検討はほとんど進展していないのが実情である。 実際、 た とえば、 リン酸カルシウム球形粒子との高分子等の複合体を製造する方 法についても、 リン酸カルシウム球形粒子に多糖類やコラーゲン等の高 分子材料を単に被覆するにとどまつており、 被覆や複合体の構造、 それ らの状態等をナノオーダで調製するための方法は知られていない。 そこで、 この出願の発明は、 以上のとおりの従来技術の限界と問題点 を解消し、 粒子への多層化によって微量の化学物質でも的確に分離でき るクロマトグラフィー用素材等として有用な、 その構造や性質の制御さ れた、 リン酸カルシウムの新しい粒子やその焼成体、 そしてそれらの複 合体を提供することを課題としている。
この出願の発明は、 上記の課題を解決するものとして、 第 1には、 リ ン酸カルシウムに金属イオンが 0 . 0 0 0 1〜 1 0 w t %の範囲で置換 または表面担持されている、 粒径が 0 . 1〜 1 0 0 mの範囲のリン酸 カルシウム多孔質球形粒子を提供する。 第 2には、 B E T法 (比表面積 測定法) による比表面積 ·細孔分布測定による気孔率が 2 0 %以上で比 表面積が 2 0 m 2 Z g以上であることを特徴とする上記多孔質球形粒子 を提供し、 第 3には、 リン酸カルシウムの微結晶からスプレードライ等 により形成された多孔質粒子であることを特徴とする上記多孔質球形 粒子を提供し、 第 4には、 置換または表面担持されている金属イオンが 亜鉛、 マグネシウム、 鉄および銅の各イオンの 1種または 2種以上であ る上記の多孔質球形粒子を、 第 5には、 1 0 0で〜 8 0 0での温度範囲 で焼成されたものであることを特徴とするリン酸カルシウム多孔質球 形粒子を、 第 6には、 生体高分子もしくはポリエチレングリコール等の 生体適合性高分子が被覆もしくは担持されたリン酸カルシウム多孔質 球形粒子を、 第 7には、 生体高分子がグリコサミノダリカンであるリン 酸カルシウム多孔質球形粒子を提供する。 そして、 第 8には、 上記多孔 質球形粒子に、 さらに無機質多孔性粒子が被覆もしくは担持されている 多孔質多層球形粒子を提供し、 第 9には、 無機質多孔質材がリン酸カル シゥム系材料または炭酸カルシウム系無機材料である上記多孔質多層 球形粒子を、 第 1 0には、 表面または内部に生体高分子もしくはポリエ チレングリコール等の生体適合性高分子が担持されている多孔質多層 球形粒子を、 第 1 1には、 生体高分子がグリコサミノダリカンであるこ とを特徵とするリン酸カルシウム多孔質多層球形粒子を提供する。 図面の簡単な説明
図 1は、 この発明の方法で製造した多孔質球形粒子の電子顕微鏡写真 である。
' 図 2は、 実施例 3における透過型電子顕微鏡像を例示したものである。 図 3は、 1 8 0でで焼成した時の B E T法で測定した細孔分布図であ る。 発明を実施するための最良の形態
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、 以下にそ の実施の形態について説明する。
まず、 金属イオンは多くの高分子に対して結合性が高いことはよ.く知 られているが、 この出願の発明はこのような性質を利用し、 リン酸カル シゥム系微結晶の構成の一部を金属イオンと置換させるか、 または金属 イオンを表面担持させ、 これを多孔質球形粒子とすることにより、 リン 酸カルシウムの生体適合性を保持したまま、 しかも各種高分子、 特に生 体高分子との結合性を向上させている。 さらにこの出願の発明は、 金属 イオンで一部置換または表面担持したリン酸カルシウム系微結晶から の多孔質球形粒子の表面を無機質の多孔材で被覆することによって吸 着性を高めてもいる。
このように、 リン酸カルシウムの表面の結合性および吸着性を高める ことによって、 無機材料と有機材料との複合材料として性質を持つ細胞 増殖の足場用素材、 空気清浄フィルタ一、 クロマトグラフィー用等とし て有用な機能性素材が提供される。
この出願の発明のリン酸カルシウム多孔質粒子は、
A) 金属イオンで一部置換または表面担持されている
B) 粒径が 0. 1〜: L 00 imの範囲である
C) 多孔質球形粒子である
ことを基本的な特徴としている。
この場合の金属イオンについては、 その種類は多孔質球形粒子の用途、 目的に対応して各種のものが選択されてよく、より一般的には、亜鉛(Z n)、 マグネシウム (Mg)、 鉄 (F e;)、 銅 (C u) がその代表例とし て示される。 その他、 チタン (T i )、 ジルコニウム (Z r)、 アルミ二 ゥム (A l )、 スズ (S n)、 銀 (Ag) 等々のものが考慮されてよい。 また、 リン酸カルシウムについても、 周知のアパタイトをはじめとし て各種であってよい。 金属イオンによるリン酸カルシウムの一部置換や 表面担持は、 その構成原子のカルシウムの置換としてあってよく、 もし くは、 イオン結合やイオン性の吸着によって表面に金属イオンが担持さ れていてもよい。
このような金属イオンによる一部置換や担持された粒径 0. 1〜 1 0 0 mの範囲のリン酸カルシウム多孔質球形粒子はこれまでに知られ ていないものである。
粒径が 0. 1 ΛΠΙ未満もしくは 1 00 mを超える場合には、 多孔質 球形粒子としての製造が難しくなる。
また、 形状としては、 球形と規定されているが、 ひずんだ形状や楕円 形等もこの球形の規定に含まれる。
そして、 この出願の発明のリン酸カルシウム多孔質球形粒子は、 担体 やキヤリヤー素材として使用するためには、 B ET法(比表面積測定法) による比表面積 ·細孔分布測定による気孔率が 2 0 %以上で比表面積が 20m2Zg以上である
ことが望ましい。 なお、 この場合の気孔率については下記の計算式によ つて算出されるものである。
気孔率 = B E T総容積ノ (B E T総容積 +アパタイトの容積) アパタイトの密度 = 3 . 1 6 g / c m 3
→ アパタイ トの容積 = 1 / 3 . 1 6
また、 この出願の発明の上記リン酸カルシウム多孔質球形粒子につい ては、 リン酸カルシウムの微結晶よりスプレードライ法等によって形成 した球形粒子が好ましいものとして示される。この場合には、たとえば、 金属塩等の金属化合物の共存下にリン酸水溶液と水酸化カルシウム縣 濁液との混合によって生成される微結晶縣濁液を用いてスプレードラ ィによって球形粒子を形成することができる。
金属イオンで一部置換したり、 表面を担持したリン酸カルシウム微結 晶はこのような湿式法やあるいは乾式法で合成し、 次いでスプレードラ ィ法で噴霧することにより球形微粒子とすることができる。 そしてまた、 得られた粒子は 1 0 0で〜 8 0 O t:で焼成してもよい。
リン酸カルシウムの微結晶の大きさは限定されているわけではない が、 粒径 1 n m〜 l 0 0 n m程度が好ましく、 物性や作業性等を考えれ ば 5 n m〜 5 0 n m程度の範囲が好ましい。
金属イオンで置換したり、 金属イオンを担持したリン酸カルシウム多 孔質球形粒子は、 その内部もしくは表面に高分子、 たとえば生体高分子 やポリエチレングリコール等の生体適合性高分子を被覆または担持さ せることができる。 生体高分子は、 生体組織を構成する 1種または 2種 以上のものとして考慮され、 たとえばヒアルロン酸ゃコンドロイチン硫 酸等のグリコサミノダリカンが例示される。 また、 多孔質粒子には、 そ の細孔の内部や表面に無機質多孔材を担持もしくは被覆することや、 さ らに、 この被覆体の内部や表面に上記と同様の高分子、 たとえば生体高 分子を担持させてもよい。
高分子や無機質多孔材の担持、 被覆は、 各種の方法によって可能とさ れ、 たとえばこれらの水溶液や縣濁液中へのリン酸カルシウム多孔質粒 子の浸漬、 あるいはリン酸カルシウム多孔質粒子へのスプレーや反応堆 積等の手段によって実現される。
以上の担持や被覆の量 (割合) は、 得られた多孔質粒子や多孔質多層 粒子の利用目的、 用途に応じて適宜にされてよいことは言うまでもない。 被覆する無機多孔質材としてはリン酸カルシウム系材料や炭酸カル シゥム系等が好ましい。
そこで以下に実施例を示し、 さらに詳しくこの出願の発明について説 明する。 もちろん以下の例によって発明が限定されることはない。 実施例
ぐ実施例 1>
1. 36 gまたは 1 3. 6 gの塩化亜鉛をリン酸水溶液 (0. 6 mo 1 / 1 ) の 1リツトルに溶解させて 2種類の試料を作成した。 この 2種 類の試料のそれぞれを 2リットルの水酸化カルシウム縣濁液 (0. 5 m o 1 Z 1 ) に攪拌しながら 2 Om 1 Zm i nの滴下速度で加えた。 この ようにして得られた亜鉛 (Z n) イオン担持ァパタイ ト縣濁液を 1 8 0でに保持した 2流体ノズルを用いたスプレイドライヤーで噴霧して 球形粒子を作製した。 球形粒子の粒径は 1〜 1 0 imの範囲であった。 添付した図面 1は、 走査型電子顕微鏡 (S EM) 像を例示したものであ る。
さらに、 1 Om 1の精製水に 3 Omgのコンドロイチン硫酸(C h S) を分散させたものを上記球形粒子 5 0 Omgに添加して、 精製水で洗浄 しながら吸引ろ過した後、 凍結乾燥した。
また、 比較のために塩化亜鉛を溶解させない以外は全て同じ条件で製 造したァパタイ ト球形粒子を同じ条件で処理したものを凍結乾燥した。
このようにして作成した 3種類の球形粒子を赤外線スぺクトル ( I R)、 熱分析 (TG— DTGA)、 走査型電子顕微鏡観察 (S EM)、 ェ ネルギー分散型 X線 (EDX) で分析した。 I R測定から、 亜鉛イオン 含有ァパタイトでは Ch Sの官能基である S〇3が観測された。 しかし、 亜鉛非含有アバタイトでは S 03が観測されなかった。 熱分析の結果、 亜鉛含有ァパタイ トでは C h Sに特有の発熱が 3 0 0で付近に観測さ れたが、 亜鉛非含有アパタイトでは発熱が観測されなかった。 EDX分 析でも亜鉛含有アバタイトは硫黄に特有なスぺクトルを示したが、 亜鉛 非含有アパタイトでは観測されなかった。 なお、 亜鉛の含有量に応じて コンドロイチン硫酸 (Ch S) 含有量は約 2 w t %から約 4w t %へと 増加した。
<実施例 2>
実施例 1において製造した球形粒子を用いて、 コンドロイチン硫酸 (C h S)に代えて、 10m lの精製水中に 30 m 1のヒアルロン酸(H y A) を分散させ、 精製水で洗浄を行ないながら吸引ろ過した後、 凍結 乾燥を行なった。 熱分析の結果、 亜鉛含有アパタイトを用いた場合はヒ アルロン酸 (HyA) に特異的な発熱が 30 0で付近に観測された。 ヒ アルロン酸 (HyA) 含有量はコンドロイチン硫酸 (C h S) を用いた 場合とほぼ同量であった。
ぐ実施例 3 >
実施例 1 (1 3. 6 g :塩化亜鉛) において製造したアパタイト球形 粒子の薄片化をおこない、 その内部構造を透過型電子顕微鏡で観察した c 図 2はその観察像を例示したものである。 得られた球形粒子は、 内部が 空洞な多孔質体であることが確認された。
<実施例 4>
実施例 1 (1 3. 6 g :塩化亜鉛) において製造したアパタイト粒子 を 1 mo 1 1リツトルの塩化カルシウム溶液に浸漬し、 遠心分離後、 さらに 1 mo 1 1リツトルの N aHC03溶液に浸漬した。 得られた 複合体の X線回折を測定した結果、 炭酸カルシウムが検出された。 さら に熱分析により、 その重量変化を調べたところ、 ァパタイ トに対して 1 2 w t %の炭酸カルシウムが含有していることが明らかとなった。 また, 5 EM観察の結果、 ァパタイト表面には炭酸カルシウムの結晶は観察さ れなかったことから、 炭酸カルシウムはァパタイト球形粒子内部に存在 していることが確認された。
<実施例 5>
実施例 1 (1 3. 6 g :塩化亜鉛) において製造したアパタイト球形 粒子を各温度にて焼成し、 BET法 (比表面測定法) による窒素ガスを 用いた比表面積 ·細孔分布測定を行なった。焼成温度に従い、比表面積 · BET総容量は小さくなり、 たとえば、 1 80でにおける焼成では、 比 表面積 8 8 m2Zg、 B E T総容量 0. 44m 1 Zg、 気孔率 58 % ;
600 では、 比表面積 56m2Zg、 :6£丁総容量0. 24m 1 Zg、 気孔率 43 %; 80 0ででは、比表面積 45m2Zg、 :6£丁総容量0.
1 3m 1 Zg、 気孔率 29 %であったものが、 1 2 00 で焼成した試 料では細孔は殆ど検出できなかった。 また細孔分布は 1 80でで焼成し た場合は、 BET法により 6 0 nmに最大の分布を示した。 この関係を 示したグラフが図 3である。
なお、 上記の焼成温度のいずれの焼成においても、 粒子の凝集は実質 的に生起していないことが確認されている。 産業上の利用可能性
以上詳しく説明したとおり、 この出願の発明によって、 生体適合材料 としてのリン酸カルシウムの特徵 ¾生かしつつ、 さらに生体高分子や無 機多孔材による粒子の多層化やそれらの担持によって、 微量の化学物質 でも的確に分離できるクロマトグラフィー用素材等として有用な、 その 構造や性質の制御された、 リン酸カルシウムの新しい機能性粒子やその 焼成体、 そしてそれらの複合体が提供される。

Claims

請求の範囲
1. リン酸カルシウムに金属イオンが 0. 0 00 1〜 1 0w t %の範 囲で置換または表面担持されている、 粒径が 0. 1〜 1 00 mの範囲 のリン酸カルシウム多孔質球形粒子。
2. BET法 (比表面積測定法) による比表面積 ·細孔分布測定によ る気孔率が 2 0 %以上で比表面積が 2 0m2/g以上であることを特徵 とする請求項 1のリン酸カルシウム多孔質球形粒子。
3. リン酸カルシウムの微結晶からスプレードライ等により形成され た多孔質粒子であることを特徵とする請求項 1または 2のリン酸カル シゥム多孔質球形粒子。
4. 置換または表面担持されている金属イオンが亜鉛、マグネシウム、 鉄および銅の各イオンの 1種または 2種以上であることを特徵とする 請求項 1または 2のリン酸カルシウム多孔質球形粒子。
5. リン酸カルシウム多孔質粒子であって、 請求項 1ないし 4のいず れかの粒子が 1 0 0で〜 80 0での温度範囲において焼成されたもの であることを特徴とするリン酸カルシウム多孔質球形粒子。
6. 生体高分子もしくはポリエチレンダリコール等の生体適合性高分 子が被覆もしくは担持されていることを特徵とする請求項 1ないし 5 のいずれかのリン酸カルシウム多孔質球形粒子。
7. 生体高分子がグリコサミノダリカンであることを特徵とする請求 項 6のリン酸カルシウム多孔質球形粒子。
8. 請求項 1ないし 7のいずれかの ク酸カルシウム多孔質球形粒子 に、 無機質多孔質材が被覆されていることを特徴とする多孔質多層球形 粒子。
9. 無機質多孔質材がリン酸カルシウム系材料または炭酸カルシウム 系材料であることを特徵とする請求項 8のリン酸カルシウム多孔質多 層球形粒子。
1 0 . 生体高分子もしくはポリエチレングリコール等の生体適合性高 分子が担持されていることを特徴とする請求項 8または 9のリン酸カ ルシゥム多孔質多層球形粒子。
1 1 . 生体高分子がグリコサミノダリカンであることを特徴とする請 求項 1 0のリン酸カルシウム多孔質多層球形粒子。
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