WO2005016549A2 - Device for dispersing a liquid into the atmosphere, comprising vibrating means for unclogging a spraying nozzle - Google Patents

Device for dispersing a liquid into the atmosphere, comprising vibrating means for unclogging a spraying nozzle Download PDF

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WO2005016549A2
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Jean-Jacques Almero
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Definitions

  • the invention relates to a device for diffusing a liquid into the atmosphere, such as a diffuser for perfume, odor neutralizing product or bactericidal product, intended for hospitals, stations, airports, large surfaces, etc., an agricultural sprayer, a nebulizer such as those used in the medical field, or other atomizer, aerosol, spray or mist.
  • the diffusion device comprises at least one reservoir of liquid to be diffused and a spray nozzle for the formation of liquid droplets.
  • the spray nozzle is associated: - either with means (of the air pump type) for generating a propellant gas flow passing longitudinally through said nozzle and with a conduit liquid intake extending between the reservoir and the spray nozzle; the passage of the propellant flow at the outlet orifice of the intake duct causes the aspiration of the liquid and its mixing with the propellant flow, - either means (of the liquid pump type) for aspiration of the liquid contained in the reservoir and pressurization of said liquid, extended by a conduit for admission into the nozzle of the pressurized liquid (said nozzle is then an injector).
  • a spray nozzle After a certain number of hours of operation, it is often found that such a spray nozzle becomes clogged due to the formation and accumulation of solid deposits on its internal faces.
  • the solid deposits are formed mainly opposite an area of smaller internal section of the nozzle, called the critical area (at the outlet of the converging duct, if necessary at the intersection of the converging duct and the divergent duct).
  • the formation of these solid deposits also depends on the arrangement, relative to the spray nozzle, of the inlet conduit for the liquid to be diffused -and in particular the location of its outlet orifice in said nozzle.
  • a first mode called spray nozzle with lateral intake duct, in which the intake duct opens at the critical zone of the spray nozzle, forming, with the longitudinal direction of said nozzle, an angle between 45 and 90 ° for example;
  • a second mode called spray nozzle with axial intake duct, in which the intake duct has an outlet orifice situated on a central axis and upstream of the critical zone of the spray nozzle, said duct s' preferably extending (at least over a downstream portion) parallel to the longitudinal direction of the spray nozzle.
  • US 6,067,908 describes a device for spraying humidifying fluid for a rotary press, comprising a chamber for supplying the nozzle with cleaning liquid, which surrounds the duct supplying the nozzle with humidifying fluid.
  • the humidifying fluid supply duct is pressed against the inlet of the nozzle.
  • this duct is kept at a distance from the inlet of the nozzle, so that the latter is supplied by the pressurized cleaning water contained in the chamber.
  • the device also includes a piezoelectric generator of ultrasonic vibrations, extended by a piston-shaped vibration transmitter which opens into the pressurized water chamber or is coupled to the nozzle.
  • this vibration generator is started in order to activate the cleaning water contained in the chamber or circulating in the nozzle: the movements of the transmission piston generate shock waves in the water of cleaning, which, when water passes through the nozzle, come to take off the deposits formed in the nozzle. Shock absorbing elements are interposed between the chamber or the nozzle (subjected to piston vibrations) and the rest of the device.
  • Another prior approach has consisted in choosing, to produce the elements of the diffuser - and in particular the spray nozzle - in contact with the liquid to be diffused, materials or surface treatments capable of limiting the formation of deposits.
  • FR 2 756 502 describes a spray nozzle covered with a material with a low coefficient of friction (xylylene polymer deposited under vacuum).
  • EP 768 921 describes an atomization system comprising a spray nozzle produced from a reduced wettability composition comprising a base material (polyoxymethylene) and a reducing wettability component (silicone, polytetrafluoroethylene, etc.).
  • a base material polyoxymethylene
  • a reducing wettability component silicone, polytetrafluoroethylene, etc.
  • the invention aims to provide a device for diffusing a liquid into the atmosphere in the form of droplets, incorporating, for at least one spray nozzle of the device, means for unblocking said nozzle, capable of taking off effectively. and certain the possible deposits formed on internal faces of said spray nozzle, and in particular on the internal faces or portions of said faces of the nozzle situated opposite a critical zone of smaller internal section of the spray nozzle.
  • Another objective of the invention is to propose means for unblocking the spray nozzle (s) of a diffusion device, which are adapted to various types of spray nozzle (nozzles with lateral intake duct and nozzles with axial intake duct, injectors).
  • Another objective of the invention is to propose a diffusion device incorporating means for automatic activation of the means for unblocking the spray nozzle, in particular in the event of the said spray nozzle being blocked and / or forming and / or accumulation of solid deposits in said spray nozzle.
  • the invention also provides means for minimizing the formation of solid deposits in such a spray nozzle, and in particular in the critical zone of smaller section of said nozzle.
  • the invention relates to a device for diffusing a liquid in the atmosphere in the form of droplets, comprising: - at least one reservoir containing a liquid to be diffused, - for each reservoir, means for diffusing into the atmosphere the liquid contained in the reservoir, comprising a spray nozzle and a conduit admission of liquid into said nozzle opening upstream of or facing a zone of smaller internal section of the spray nozzle, known as the critical zone, said diffusion means being able to allow the formation of droplets of the liquid coming from of the tank.
  • the device according to the invention is characterized in that it comprises, for at least one - and preferably for each - spray nozzle, means for unblocking said spray nozzle comprising: - vibratory means suitable for driving at least part of the spray nozzle for vibrational deformations capable of causing detachment at least of any deposits formed on the internal faces of the spray nozzle in the critical zone, - control means capable of controlling said vibratory means.
  • the liquid intake duct extends directly between the reservoir and the nozzle if the diffusion means comprise means for generating propellant gas flow, or between means for pressurizing the liquid and the nozzle if the latter is an injector, • the propellant gas flow or the pressurized liquid is introduced into the spray nozzle through an inlet orifice of said nozzle so as to flow generally substantially in a longitudinal direction of the spray nozzle , then escape (charged or in the form of micro-droplets of fluid) through an opposite outlet orifice of said spray nozzle.
  • the terms “upstream” and “downstream” are used relative to the direction of flow thus defined by the propellant flow or the pressurized liquid through the spray nozzle, • the diffusion means are capable of allowing the formation of liquid droplets from the reservoir.
  • the spray nozzle comprises for example a throttle, defining a critical low pressure zone; the expansion of the liquid at the critical zone causes the formation of microdroplets, • the critical zone is defined as the zone of smallest internal section located downstream of the outlet orifice of the intake duct, which does not exclude not the possibility that the spray nozzle has, at a point upstream of said outlet, an internal section smaller than that of said critical zone, • the diffusion device is preferably adapted to receive a plurality of reservoirs, in particular removable.
  • the term "means for diffusing the liquid contained in a reservoir” means the associated diffusion means, in operation, at said reservoir.
  • activate respectively “inhibit”
  • the means of diffusion of the liquid contained in a reservoir means activate, respectively inhibit, at least a part of the diffusion means associated with said reservoir so as to authorize, respectively prohibit, the diffusion in the atmosphere of the liquid contained in this tank.
  • the diffusion means comprise distribution means (conduits and valves), between the air pump or the liquid pump and the different spray nozzles, and between the liquid pump and the different tanks.
  • each nozzle preferably has unblocking means according to the invention.
  • different spray nozzles can advantageously share at least part of their unclogging means (and in particular at least part of the control means).
  • Uncorking means ' of a spray nozzle "unambiguously denote all of the means associated with said nozzle with a view to uncorking it.
  • the "spray nozzle designates, if the device has several nozzles, a nozzle of the device provided unclogging means according to the invention, "the” means for generating gas flow or pressurizing liquid, “the” unclogging means, “the” tank and “the intake duct designating those associated with said nozzle spraying; the characteristics described for said spraying nozzle are preferably found on the other nozzles of the device, thus, according to the invention, any solid deposits formed on the internal faces of the spraying nozzle in the critical zone are peeled off by deformation at least a part of said nozzle, and not by injection into the nozzle of a pressurized gas or liquid (possibly activated by block vibration of the nozzle, does not no distortion of it) as taught by known prior techniques.
  • the device according to the invention has a simplified and economical structure, in particular devoid of an additional fluid circuit dedicated to cleaning the nozzle.
  • the vibratory means are ultrasonic.
  • the vibratory means comprise, on the one hand, at least a portion of the spray nozzle which is made of a piezoelectric material and extends at least near the critical zone, and on the other hand, means for generating a variable electric field through the piezoelectric portion, controlled by the control means.
  • the field generation means are advantageously adapted to generate an alternating electric field (field whose direction varies, preferably periodically).
  • the crystal lattice of a piezoelectric material undergoes deformation.
  • the generation of a variable, and in particular alternating, electric field consequently induces successive vibrational deformations of the piezoelectric portion opposite the critical zone, causing the deposits formed in this zone to come off.
  • the deposits thus detached are optionally removed from the spray nozzle by means of the propellant flow.
  • the terms "the piezoelectric portion extends near the critical zone” mean that the piezoelectric portion is arranged so that the deformations undergone by this piezoelectric portion under the effect of the electric field transmit forces to any deposits formed on the internal faces of the nozzle in the critical zone, capable of taking off the latter.
  • the piezoelectric portion extends from or near the internal faces of the nozzle at least opposite the critical zone, or as a variant, downstream of this zone.
  • the portion of piezoelectric material extends from or near the internal faces of the spray nozzle at least downstream of the outlet orifice of the liquid intake duct, so that all of the internal faces of the nozzle exposed to the liquid can be cleaned when an electric field is generated.
  • the spray nozzle has, on the one hand a body made of a piezoelectric material, and on the other hand a first coating of a conductive material, which extends on its internal faces at least in sight of the critical zone - and preferably at least downstream of the outlet orifice of the liquid intake duct - and forms a first electrical pole.
  • the spray nozzle has a body of any material, covered, on the one hand, with a layer of piezoelectric material on its internal faces at least opposite the critical zone - and preferably at least downstream.
  • the vibratory means further comprise a second electrical pole surrounding the spray nozzle at least opposite the critical zone, as well as means for generating an electric current of intensity and / or alternating voltage (s), connected to said first and second poles and controlled by the control means; the first and second electrical poles and the means for generating alternating current form the means for generating a variable electric field.
  • the second electrical pole is for example formed by a second coating of a conductive material extending on external faces of the spray nozzle at least opposite the critical zone.
  • the coating of conductive material forming the first electrical pole must not disturb the action of the vibratory means, and conversely that the vibratory means must not alter the durability and the properties of this conductive coating.
  • the conductive coating must not prevent the vibrational deformations undergone by the piezoelectric material when an alternating current is established, and must also be able to deform under the effect of these vibrational deformations, without tearing or peeling, and to an extent likely to cause detachment of deposits.
  • the piezoelectric material is chosen from piezoelectric ceramics.
  • the spray nozzle has a waterproof protective film covering at least the piezoelectric portion and the first conductive coating (first electrical pole), as well as, if necessary, the second conductive coating (second electrical pole).
  • the waterproof protective film must not disturb the action of the vibrating means, and conversely the vibrating means must not alter the durability and the properties of this waterproof film.
  • the waterproof film must not prevent the vibrational deformations undergone by the piezoelectric material when an alternating current is established, and must also be able to deform under the effect of these vibrational deformations, without tearing or peeling, and to an extent likely to cause detachment of deposits.
  • the waterproof protective film is preferably made of Teflon®, which has the advantage of being waterproof and elastic but also non-stick.
  • the control means are preferably adapted to control the vibratory means according to a unblocking cycle (of the spray nozzle considered) comprising: - the activation of the vibratory means, and in particular the generation of a variable electric field through the piezoelectric portion (by establishment of a variable electric current), in order to take off any deposits, formed on the internal faces of the spray nozzle in the critical zone, - then, after a predetermined period of time , the inhibition of the vibratory means, and in particular the inhibition of the electric field (by interruption of the variable current).
  • the diffusion means comprise means for pressurizing liquid
  • these pressurization means are either inhibited or left active during the unblocking cycle.
  • the unclogging cycle also includes the generation of a propellant gas flow to allow deposits to be removed from the nozzle. taken off, it being specified that the control means are also suitable for controlling the means for generating propellant flow.
  • the steps for activating the vibratory means and for generating a propellant flow can be initiated simultaneously or consecutively in any order.
  • the flow generation means are either activated for the unblocking cycle, or maintained in operation at the start of the unclogging cycle following this previous use.
  • the unclogging cycle also includes, where appropriate (depending on the mode previous use of the device), closing the liquid intake duct. This step is preferably carried out in start of cycle, before activation of the vibratory means.
  • the diffusion device has means for generating propellant gas flow with variable flow
  • said means are preferably controlled by the control means so as to generate, during the unblocking cycle: - a flow gaseous propellant of high flow if the device has means for closing the liquid intake duct; in particular, the imposed flow rate can be chosen to be greater than a nominal diffusion flow rate, and for example close to the maximum flow rate that can be generated by the propellant flow generation means when they operate according to a maximum authorized speed, - a propellant flow of low flow rate if the device does not have means for closing the liquid intake duct, in order to avoid aspiration of the liquid by the propellant flow and therefore to inhibit diffusion.
  • the unblocking cycle is followed either by a standby, in which case the means for generating gas flow or for pressurizing liquid are inhibited (the intake duct is preferably left closed if corresponding means are provided), or resumption of the diffusion comprising the generation of a propellant flow or the distribution of pressurized liquid in the nozzle, according to a nomai diffusion regime (and, if necessary, the opening of the intake duct, these two operations can be initiated simultaneously or consecutively in any order).
  • the nominal diffusion regime is defined by a nominal diffusion flow or a nominal diffusion frequency according to the mode of regulation of the means for generating gas flow or distributing pressurized liquid.
  • the diffusion device comprises, for at least one - and preferably for each - intake duct, means of unblocking of the intake duct, comprising means for closing (preferably sealed) the outlet orifice of the spray nozzle in order to allow to discharge towards the reservoir, by means of the propellant, the liquid and particles any present in the duct intake.
  • the shutter means comprise: - a shutter cover for the outlet orifice of the spray nozzle, - actuation means for the shutter cover, capable of moving said shutter cover between a diffusion position, at a distance from the outlet orifice of the spray nozzle so as to allow diffusion, and a unclogging position, in which the closure cover is pressed against the outlet orifice of the spray nozzle with a view to closing it, - said actuating means being controlled by the control means.
  • control means are suitable for controlling the vibratory means, the means for generating propellant gas flow and the means for actuating the shutter cover according to a unblocking cycle comprising: - a unclogging operation of the nozzle comprising: • if necessary (depending on its previous position, which depends on the previous mode of use of the nozzle and the order of execution of the unclogging operations) moving the shutter cover until it diffusion position, the activation of the vibratory means and possibly the generation of a propellant gas flow, the preceding steps can be initiated simultaneously or consecutively in any order (preferably in the following order: movement of the shutter cover - if necessary-, then generation of a flow, then activation of the vibrating means), • then the inhibition of the vibrating means after a lapse of time ps predetermined; - an unblocking operation of the intake duct comprising, if necessary (according to its previous position) the displacement of the shutter cover to its shutter position, the generation of a propellant gas flow - preferably flow high if
  • the operations of unclogging the nozzle and unclogging the conduit are carried out in any order.
  • a unblocking cycle is followed either by a standby, in which case the shutter cover is left or placed (according to its previous position, defined by the order of execution of the two unclogging operations) in the unclogging position and the flow generation means are inhibited, either a resumption of diffusion, in which case the shutter cover is placed or left (depending on its previous position) in its diffusion position and the flow generation means are controlled in nominal diffusion mode.
  • the unblocking operation of the nozzle more preferably comprises, if necessary (according to the preceding mode of use), closing the intake duct.
  • the unblocking operation of the intake duct requires its opening, if such was not its state previously.
  • the means for generating propellant flow are inhibited or activated or left active.
  • the control means are adapted to inhibit the means for generating propellant flow or reduce the flow rate of the flow generated during the movement phases of the shutter cover from its diffusion position to its uncorking position, in order to avoid creating on the hood efforts contrary to the imposed displacement.
  • the control means are adapted to periodically trigger, automatically, the execution of a cleaning cycle.
  • control means are adapted to trigger, automatically, the execution of a cleaning cycle after a predetermined period of non-use of the spray nozzle and / or the intake duct.
  • control means are adapted to trigger the execution of a unclogging cycle on reception of a corresponding signal emitted by means, called user control means, for communicating information to the control means by a user.
  • Said user control means comprise for example a touch screen and / or a keyboard and / or contactors (buttons) of function, integrated in the device or in a remote control, and / or means of remote communication such as a modem , notably using the Internet.
  • the device comprises means for detecting an accumulation of solid deposits at least at a point on an internal face of the spray nozzle, capable of transmitting to the control means a signal indicative of an accumulation solid deposits in said spray nozzle, on reception of which the control means are adapted to trigger the execution of a cleaning cycle.
  • the device comprises an air or liquid pump (or compressor, which can be shared between several spray nozzles, etc.) power-controlled by the control means.
  • the power supply of said pump being imposed by the control means, the accumulation of solid deposits in the spray nozzle, and therefore the reduction of the effective internal section of the critical zone or the total closure of this section, result in an increase in the pressure of the propellant gas or of the liquid under pressure at the inlet of the spray nozzle.
  • the detection means advantageously comprise pressure sensor means capable of emitting, intended for the control means, a signal indicative of an accumulation of solid deposits if the pressure at the inlet of the spray nozzle is greater than a characteristic predetermined threshold value. an accumulation of solid deposits in said spray nozzle.
  • Said detection means comprise for example a pressure switch, calibrated at said pressure threshold value.
  • they comprise means for measuring the pressure at the inlet of the spray nozzle, means for comparing the pressure measured with the threshold value, and means for transmitting a signal indicative of an accumulation of solid deposits. if the pressure measured is greater than the threshold value.
  • the detection means advantageously comprise means for measuring the intensity of the supply current of the air or liquid pump, capable of emitting, intended for the control means, a signal indicative of an accumulation of solid deposits if the intensity measured is greater than a predetermined threshold value characteristic of an accumulation of solid deposits in said spray nozzle.
  • detection means are preferably integrated into the control means.
  • the control means are adapted to inhibit the diffusion means (by inhibiting the means for generating propellant gas flow or the means for pressurizing liquid) and transmit, intended for means of communication of information.
  • a user known as user information means, a signal representative of an operating error, if they receive a signal indicative of an accumulation of solid deposits in the spray nozzle, immediately after (i.e.
  • the user information means include, for example, a display screen (on the device or on a remote control or on a remote computer capable of communicating with the device via a modem and an intranet or internet network) and / or means of sound emission and / or light emission means and / or a printer and / or remote communication means (modem and communication network), etc.
  • the user control means and the user information means form a human interface.
  • the control means are adapted to trigger the execution of a unclogging cycle following a device power-on command.
  • control means are adapted to activate the means for actuating the shutter cover so as to arrange said cover in the unclogging position (in which the cover closes the outlet orifice of the nozzle, preferably tightly) following a command to switch off the device.
  • the internal faces of the spray nozzle have a low roughness factor at least opposite the critical zone, in order to minimize the formation of solid deposits on these faces.
  • the internal faces of the spray nozzle have a low coefficient of adhesion at least opposite the critical zone, in order to minimize the formation of solid deposits on these faces.
  • the spray nozzle has a non-stick surface coating (very thin), in particular of the Teflon® type, on its internal faces at least facing the critical zone.
  • the non-stick surface coating must not disturb the action of the vibrating means, and conversely the vibrating means must not alter the durability of the surface coating.
  • the vibratory means comprise a piezoelectric portion
  • the non-stick surface coating must not prevent the vibrational deformations undergone by the piezoelectric portion when an alternating current is established, and must also be able to deform under the effect of these vibrational deformations, without tearing or peeling, and to an extent capable of causing the deposits to come off.
  • the internal surface of the spray nozzle is preferably made of an inert material or biocompatible with the liquid to be diffused.
  • the invention also relates to a diffusion device characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below.
  • a diffusion device characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below.
  • Other objects, characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description which refers to the appended figures representing preferential embodiments of the invention given solely by way of nonlimiting examples, and in which: - Figure 1 is a block diagram of an embodiment of a diffusion device according to the invention, - Figure 2 is a schematic view in longitudinal section of the spray nozzle and the unblocking means of the device of the Figure 1, - Figure 3 is a schematic view in longitudinal section of the spray nozzle and unclogging means of the device of Figure 1 during an unblocking operation of the intake duct, - Figure 4 is a diagram block diagram of another embodiment of a broadcasting device according to the invention.
  • the diffusion device illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises a reservoir 1 containing a liquid to be diffused 2, and diffusion means, including a spray nozzle 5, an air pump 7, a conduit 3 for admitting the fluid 2 into the spray nozzle 5, and control means 9 connected to the air pump 7.
  • the reservoir 1 and the intake duct 3 are preferably made of a rigid injectable synthetic material (or, as a variant, machinable), chosen from among polyether, a polyacetal, a polyurethane, a nylon, a plastic material of the so-called delrin type, etc.
  • the material chosen to make the reservoir 1 and the intake duct 3 is more preferably preferably inert and / or biocompatible relative to the liquid 2
  • the spray nozzle 5 comprises three coaxial pipes: a convergent pipe 5a, a constant section pipe 5c, and a divergent pipe 5b, the axis of these pipes defining a longitudinal direction of the spray nozzle authorization.
  • the spray nozzle also has a central bore 5e opening onto the converging duct 5a, and receiving the fluid intake duct 3, and an eccentric bore 5d also opening onto the converging duct 5a, and receiving a portion 6a of a supply duct 6 for the propellant gas flow generated by the air pump 7.
  • the internal sections of the ducts 5a, 5b, 5c, 5d, 5e are preferably circular at all points. Alternatively, square or rectangular sections conform to the invention.
  • the critical zone the zone with the smallest internal section of the spray nozzle, corresponds to the internal space delimited by the duct 5c. It is noted that solid deposits are formed and accumulate mainly in this area, as well as at the inlet of the divergent duct 5b and at the outlet of the convergent duct 5a.
  • the spray nozzle is traversed by a propellant flow generated by the air pump 7, brought into the spray nozzle by the duct 6, and introduced into the converging duct 5a by an inlet orifice 10.
  • the duct 6 is formed of a duct 6a integral with the spray nozzle 5 and integrated in a removable cartridge 40 described below, and of a duct 6b fixed on the air pump 7.
  • the two ducts 6a, 6b are connected by any suitable means.
  • the propellant flow generally flows substantially in the longitudinal direction of the spray nozzle, and defines a direction of flow from the converging conduit 5a towards the divergent conduit 5b to an orifice 11 for output from the spray nozzle.
  • the air pump 7 is preferably an electric pump regulated by frequency variation (the so-called “Puise Width Modulation” principle) by the control means 9. Such a pump operates all or nothing, and delivers a propellant flow of constant flow per period of operation (of Omn for example).
  • a variation in the cyclic ratio “operating period / total period” makes it possible to vary the intensity of diffusion, and for example the olfactory intensity in the case of a perfume.
  • the liquid 2 to be diffused is brought from the reservoir 1 into the spray nozzle 5 by the liquid admission pipe 3, which passes through the central bore 5e of the spray nozzle to open into a downstream portion of the convergent pipe 5a, near the entrance to conduit 5c.
  • the shape of the converging duct 5a, the arrangement of the intake duct 3 and the flow speed of the propellant gas flow induce a vacuum near the outlet orifice 4 of the intake duct 3, which causes the suction liquid contained in the intake duct 3.
  • the spray nozzle has a body 30 of piezoelectric ceramic (see FIG.
  • the body 30 of the nozzle is covered, on its internal faces, with a conductive coating 33, of copper for example, produced by electrolysis. Alternatively, a conductive ink is used, deposited by a known application technique such as screen printing.
  • the coating 33 covers the internal faces of the divergent duct 5b, of the duct constant section 5c (critical zone) and of a downstream portion of the converging conduit 5a.
  • the upstream end of the spray nozzle is advantageously devoid of a conductive coating to avoid any vibration in this zone, in which the conduits 6a and 3 are crimped or bonded.
  • This first conductive coating 33 forms a first electrical pole which is connected to the 'one of the outputs of a voltage amplifier 36.
  • the body 30 of the nozzle is on the other hand covered, on its external faces (with the exception of its extreme transverse faces upstream and downstream), with a conductive coating 35, also made of copper, forming a second electrical pole connected to the other output of the amplifier 36.
  • the diffusion device comprises an oscillator 37, delivering to the amplifier 36 an alternating current of fixed frequency. Between the amplifier 36 and the oscillator 37 is interposed a field effect transistor 38, connected to the control means 9, in order to allow the control means to control the activation of the vibratory means by switching the output signal of the oscillator 37 on the input of the amplifier 36.
  • the amplifier 36 is connected to the control means by means of an activation / inhibition pin of the type known under the name "Enable".
  • the first and second electrical poles 33 and 35 are of course distant. When they are supplied by a current delivered by the amplifier, their potential difference generates an electric field through the body 30 of the nozzle. Being an alternating current, the electric field generated changes direction periodically, causing successive deformations of the crystal structure of the piezoelectric body of the nozzle, and thus modifying the internal dimensions of the spray nozzle.
  • the piezoelectric body 30 and the conductive coatings 33, 35 of the spray nozzle, the amplifier 36, the oscillator 37, the transistor 38 (or the “Enable” pin) and all of the cables and connection connectors. of these elements constitute the vibratory means for unblocking the nozzle according to the invention.
  • a waterproof protective film 34 is produced on all of the internal and external faces of the nozzle.
  • the protective film is preferably made of an inert material or biocompatible with the liquid to be diffused, and in particular of Teflon®.
  • the means for unblocking the intake duct 3 comprise a shutter cover 13, carried and actuated by a shaft 12.
  • the shutter cover 13 has a flexible peripheral lip 28, capable of being elastically deformed so as to make it possible to shut off sealingly the outlet orifice 11 of the spray nozzle (by crushing the peripheral lip against the outlet orifice of the spray nozzle) when the cover is in the unclogging position.
  • the lip 28 is made of flexible synthetic material of the rubber type.
  • the actuation means of the shutter cover 13 include: - a shaft 12 mounted in the device so as to be able to be moved in longitudinal translation along an axis at least substantially parallel to the axis of the spray nozzle 5, said shaft being extended by an arm 21 for rigid connection to the shutter cover 13.
  • the actuation shaft 12 is preferably made of stainless steel or rigid synthetic material (in delrin for example), - a cam 18, driven in rotation around from an axis orthogonal to the axis of the shaft 12 by an electric motor 15 controlled by the control means 9.
  • the motor shaft 15 carries an endless screw 16 intended to cooperate with a wheel gear 17 carried by the cam 18.
  • the cam 18 has a contour adapted to make it possible to define at least two positions of the shaft 12 corresponding respectively, for the shutter cover 13, to the diffusion and uncorking positions, - means d e connection between the shaft 12 and the cam 18, able to transmit to the shaft, and to amplify, displacements in its longitudinal direction imposed by the variable contour of the rotating cam.
  • Said connecting means comprise a flexible strip 20, on either side of which the cam 18 and the shaft 12 are in offset support so as to produce a lever arm between the cam and the shaft. They also include a return spring 22, fixed to the shaft at one of its ends and on a cartridge case 40 at the other of its ends, so as to exert a restoring force in a direction parallel to the longitudinal direction of the shaft 12 tending to press the shaft 12 against the flexible strip 20 and said strip against the cam 18.
  • the spray nozzle 5, the reservoir 1, the intake duct 3, part of the nozzle unblocking means comprising the piezoelectric body and the conductive coatings the nozzle and part of the cables and connectors electrical connection of the two electrical poles to the current generating means, and a part of the means for unblocking the intake duct comprising the closure cover 13, the actuation shaft 12 and the return spring 22, are enclosed in a compact removable cartridge 40, adapted to be able to be installed in the tank quickly and easily.
  • the cartridge 40 has a diffusion orifice 41 through which the cloud of micro-droplets, which forms in the spray nozzle 5 and circulates in the cartridge 40, escapes and is ejected into the atmosphere.
  • the location of this diffusion orifice relative to the outlet orifice 11 of the spray nozzle is indifferent with regard to the diffusion.
  • the cartridge further comprises sealing means 43 around the shaft 12, the control end projecting from the cartridge, sealing means 44 around the conduit 6a (connected to the conduit 6b when the cartridge 40 is installed in the device), and sealing means 42 around the connectors 45.
  • the use of such a cartridge has multiple advantages: - the spray nozzle being integral with the tank, replacing a used tank (empty for example) with a new tank also results in the replacement of the spray nozzle. This operation is simple and quick since only one element (the cartridge) needs to be changed, - before the installation of a new cartridge in the device, the internal faces of the spray nozzle do not come into contact with the liquid and are thus protected from any contamination.
  • a plug formed by a flexible film or by a solid element (made of synthetic material), is advantageously provided for closing the intake duct 3 at its outlet orifice 4.
  • the liquid 2 to be diffused cannot penetrate at inside the spray nozzle 5.
  • the installation of the cartridge 40 in the diffusion device automatically triggers the execution of a commissioning cycle by the control means.
  • This cycle includes the opening of the intake duct 3, by generation of a propellant flow in order to push the solid plug towards the reservoir or to tear the flexible film, then the actuation of the shaft 12 so as to move the shutter cover 13 from its closed position (unclogging position) to its diffusion position.
  • the commissioning cycle includes actuation of the shaft 12 so as to move the closure cover 13 from its closed position to its diffusion position, then the opening of the intake duct 3 by generation of a propellant flow creating a vacuum downstream of the outlet orifice 4 of the conduit capable of sucking the plug (solid or flexible); the latter is ejected from the spray nozzle or falls back into the bottom of the duct 5a thereof, - the reservoir 1 is advantageously open.
  • the diffusion means are adapted to allow the formation and diffusion into the atmosphere of micro-droplets of sufficiently small diameter so that said droplets are not perceptible by the people present near the diffusion device and that they can be ejected of the device -and far enough from it- by the propellant flow escaping from the spray nozzle 5, then conveyed by natural convection through the whole room in which they are ejected.
  • the reservoir being open, the droplets of too large diameter fall by gravity into the reservoir and are not unnecessarily diffused.
  • the control means 9 comprise a central processing unit with microprocessor (s), memory means of the RAM type ("Random Access Memory”), memory means of the ROM type ("Read Only Memory”), an internal clock of the time-keeper type, a power modulator such as a frequency variation modulator known as a PWM chopper ("Puise idth Modulation") for regulating the air pump 7, an analog / digital converter, means of control (pilot and input / output port) by the central processing unit of a human interface (not shown) comprising for example a control keyboard and a liquid crystal display screen, etc., autonomous means partial power supply to define a "standby" mode of the device in which only the central processing unit or a part thereof is supplied, software means in particular suitable for controlling the air pump 7 and the motor 15 according to the invention.
  • a power modulator such as a frequency variation modulator known as a PWM chopper (“Puise idth Modulation") for regulating the air pump 7, an analog / digital converter
  • the control means 9 are adapted to control the transistor 38, the motor 15 and the air pump 7 according to a unblocking cycle, which normally follows a diffusion period and comprises the following steps: - inhibition of the air pump 7, in order to avoid any diffusion during the unclogging operation of the nozzle, - closing of the electric circuit of the vibratory means by switching the output of the oscillator 37 to the input of the amplifier 36, in order to establish a potential difference between the conductive coatings 33, 35 of the nozzle; the alternating current in circulation generates an alternating electric field through a fraction of the piezoelectric body of the spray nozzle which extends from an intermediate section of its converging conduit to its outlet orifice 11; this fraction then undergoes vibrational deformations causing separation at least of the solid deposits formed on the internal faces of the nozzle covered with the conductive coating 33, - after a predetermined period of time - preferably four seconds -, opening of the electrical circuit of the vibratory means (by reverse switching of the oscillator output) in order to interrupt the current in
  • the device can then operate in diffusion mode: the air pump 7 is controlled according to a nominal diffusion regime, defined by a duty cycle " operating period / total period ”predetermined nominal.
  • the device also comprises means 8 for detecting an accumulation of solid deposits in the spray nozzle, connected to the control means 9.
  • the detection means comprise a pressure switch 8 arranged on a control line 24 connected to the supply line 6 of the propellant, and calibrated to a trigger threshold value.
  • the pressure switch 8 has a first pole connected to ground, and a second pole connected both to a pulling resistor supplied by a constant voltage and to a logic input of the control means 9 by a cable 25.
  • the information received by the control means 9 is of binary type: when the pressure in the control line 24 is lower than the threshold value for triggering the pressure switch, the pressure switch is with open contact and the information received by the control means 9 takes the value 0 ; when the pressure in the conduit 24 is greater than the threshold value for triggering the pressure switch, the contact is established and the information received by the control means takes the value 1.
  • the threshold value for triggering the pressure switch is chosen according to the characteristics of the air pump 7, of the desired nominal diffusion speed, of the characteristics of the spray nozzle 5 and of the fluid to be diffused, so as to characterize a clogged state of said nozzle.
  • the control means 9 trigger the execution of a cleaning cycle.
  • the unblocking cycle can also be triggered automatically by the control means 9 every 24 hours, and / or after a period of 5 hours of non-use of the spray nozzle 5.
  • the control means are associated to a counter, mechanical or software, which, when the nozzle is not used to spray the fluid 2, increments for example every minute.
  • the current value of the counter is compared with a reference value, in example 300, stored in the storage means of the control means, and corresponding to the predetermined period of non-use chosen.
  • a reference value in example 300
  • the control means initiate a cleaning cycle and initialize the counter at zero.
  • the counter is interrupted each time the spray nozzle is used, throughout the period of use, and reset to zero at the end of the period of use.
  • the unblocking cycle can also be triggered on command of a user, by means of a human interface (not shown) connected to the control means 9 by any suitable means: USB port in the case of an interface box fixed on the broadcasting device, infrared transmission and reception means in the case of an infrared remote control, modem and connection to the Internet network in the case of a remote centralizing computer, intended to control a plurality of broadcasting devices ... device preferably comprises a plurality of tanks or cartridges (not shown). Propellant gas flow supply conduits, equipped with solenoid valves, are arranged between the air pump and each of the spray nozzles.
  • the control means are adapted to control the opening of the solenoid valve supplying a propellant flow to the spray nozzle of a given cartridge, on reception of a signal representative of a selection of said cartridge, emitted by the control means. user (human interface).
  • the control means are also advantageously adapted for: - controlling the closing of the solenoid valve supplying flow gaseous propellant the spray nozzle of a first cartridge initially in operation, following the reception of a signal indicative of an accumulation of solid deposits in said nozzle despite the consecutive execution of a predetermined number (4 for example) unblocking cycles, - select a second cartridge, check the blocked or not state of its spray nozzle, and order the opening of the solenoid valve supplying propellant gas flow to said second nozzle if it is not blocked, - send a signal representative of an operating error on the first cartridge to the human interface, - inhibit the air pump if the device does not contain any other cartridge or if all the cartridges present are out of service (empty tank , nozzle blocked ...), and
  • the human interface advantageously comprises an on / off switch for controlling the device, connected to an input of the so-called external interruption type, denoted IT, of the central processing unit of the control means.
  • IT external interruption type
  • On an output of said central processing unit is connected a relay or a power transistor of the so-called MOSFET type, capable of delivering a nominal operating power from a low power signal.
  • This relay supplies all the electronic and electrical circuits of the diffuser.
  • the central processing unit activates the relay (which energizes the entire broadcasting device), stores the address of a stop program as the address associated with the IT , then then performs unblocking cycles of the spray nozzles for which it receives the value 1 ("nozzle blocked") from the associated pressure switch.
  • the central unit executes the stop program, the address of which is associated with the 'IT: the relay or MOSFET switches off the entire broadcasting device; central unity stores the start program address as the address associated with the IT, then executes a switch to standby mode instruction.
  • FIG. 4 illustrates a diffusion device according to the invention, the diffusion means of which comprise a liquid pump 50, connected, on the one hand to the reservoir 1 by a suction duct 51 for the liquid contained in the reservoir, and on the other hand to an injector 52 (spray nozzle) by a liquid inlet pipe 53, produced in two parts (one secured to the cartridge, the other secured to the pump).
  • the liquid pump 50 delivers the pressurized liquid to the injector 52 through an outlet orifice 54 of the intake duct 53, opening onto the upstream end of a converging duct 52a of the injector.
  • the outlet of the intake duct 53 can be eccentric (as illustrated) or centered on the axis of the injector.
  • the injector 52 is identical to the spray nozzle 5 of the previous embodiment, except that it has only one bore (and not two) in its upstream end, intended to receive the conduit d liquid inlet 53. It has in particular a piezoelectric ceramic body, an internal conductive coating covering at least its internal faces located opposite the duct 52c of constant section, and an external conductive coating covering at least its external faces in look of the internal conductive coating.
  • the device is also devoid of means for unclogging the liquid intake duct: these means prove to be useless given the fact that the liquid is propelled under pressure in the intake duct and itself ensures the unclogging of this leads if necessary.
  • the control means 9 are adapted to control the vibratory means according to a unblocking cycle comprising: - activation of the vibratory means by switching (or connecting) the output of the oscillator 37 to the input of the amplifier 36, in view generate an alternating electric field through a downstream fraction of the piezoelectric body of the injector comprising at least the critical zone, - after a predetermined period of time, of four seconds for example, inhibition of the vibratory means by disconnecting the output of the 'oscillator and the amplifier input.
  • a unblocking cycle comprising: - activation of the vibratory means by switching (or connecting) the output of the oscillator 37 to the input of the amplifier 36, in view generate an alternating electric field through a downstream fraction of the piezoelectric body of the injector comprising at least the critical zone, - after a predetermined period of time, of four seconds for example, inhibition of the vibratory means by disconnecting the output of the 'oscillator and the amplifier input.
  • the unclogging cycle is triggered in a similar manner to that of the device illustrated in FIGS. 1 to 3, that is to say periodically every twenty-four hours and / or after a period of five hours of non-use and / or on command of a user and / or on receipt of a signal from the pressure switch 8 indicating an increase in the pressure of the liquid supplied at the inlet of the injector and / or during the commissioning of the device.
  • the invention can be the subject of numerous variants compared with the embodiments previously described and represented in the figures.
  • only a portion of the spray nozzle, extending at least near the critical zone and preferably facing or downstream of it, can be made of piezoelectric ceramic.
  • any other embodiment of the vibratory means capable of generating deformations of the internal faces of the spray nozzle at least opposite the critical zone, is in accordance with the invention.
  • any other embodiment of the means for actuating the shutter cover capable of allowing the realization of one of the unclogging cycles described above, and in particular to define the two positions of the shutter cover, is in conformity to the invention.
  • the presence of a shutter cover is optional, including in one embodiment with air pump.
  • a removable plug is advantageously provided on the outlet orifice of the spray nozzle, in order to isolate the nozzle from the liquid to be diffused, during its transport and before any use of the cartridge. .
  • the installation of the cartridge in the device automatically initiates a commissioning cycle by the control means.
  • This cycle includes- opening the spray nozzle, by generating a propellant flow in order to push the plug out of the nozzle, towards the reservoir.
  • the invention applies to other types of spray nozzle, and in particular to spray nozzles with lateral intake duct, to nozzles formed by a convergent duct extended by a duct of constant section opening directly on the outside (the outside designating here, either the outside of the device, or the inside of the cartridge containing the nozzle, etc.), or to the nozzles composed of a conduit of constant section extended by a divergent conduit , or to nozzles comprising only a converging conduit opening directly to the outside.
  • the air or liquid pump can be regulated in power by variation of the supply current (intensity and / or voltage).
  • a pump delivers a variable flow rate, chosen as a function of the desired intensity of diffusion.
  • Each output flow corresponds to a normal operating pressure prevailing in the air or liquid intake pipe (pipe leaving the pump) when the spray nozzle is not blocked, and a threshold pressure reflecting a blocked state of the spray nozzle, chosen equal to the normal operating pressure increased by 10% for example.
  • the detection means advantageously comprise a pressure sensor in the conduit for supplying the propellant flow.
  • the spray nozzle When the value of the pressure at the inlet of the spray nozzle, as detected by the sensor and transmitted to the control means, is greater than the threshold value corresponding to the flow rate delivered by the pump at the time of measurement, the spray nozzle is considered to be blocked.
  • the threshold values are stored in the storage means of the control means or calculated by said control means as a function of the flow / pressure curve of the pump, stored in said storage means.
  • they are stored on an information medium (magnetic, optical, of the barcode type for example, etc.) carried by the removable cartridge; the information carrier is in this case associated with suitable reading means, carried by a fixed part of the broadcasting device and controlled by the control means.

Abstract

The invention relates to a device which is used to disperse a liquid into the atmosphere in the form of droplets. The inventive device comprises at least one container (1) housing the liquid (2) to be dispersed, and dispersing means consisting of a spraying nozzle (5) comprising one zone (5c) with a smaller inner section known as the critical zone. The dispersing device also comprises means for unclogging the aforementioned spraying nozzle, consisting of vibrating means (36, 37, 30, 33, 35) which are designed to transmit vibratory deformation, preferably ultrasonic deformation, to at least one part of the spraying nozzle, such as to detach deposits that may have formed on the inner faces of the spraying nozzle in the above-mentioned critical zone.

Description

DISPOSITIF DE DIFFUSION D'UN LIQUIDE DANS L'ATMOSPHERE INCORPORANT DES MOYENS VIBRATOIRES DE DEBOUCHAGE D'UNE BUSE DE PULVERISATION DEVICE FOR DIFFUSING A LIQUID IN THE ATMOSPHERE INCORPORATING VIBRATORY MEANS FOR CLEANING A SPRAY NOZZLE
L'invention concerne un dispositif de diffusion dans l'atmosphère d'un liquide, tel qu'un diffuseur de parfum, de produit neutralisateur d'odeur ou de produit bactéricide, destiné aux hôpitaux, gares, aéroports, grandes surfaces, etc., un pulvérisateur pour l'agriculture, un nébuliseur tel que ceux utilisés dans le domaine médical, ou autre atomiseur, aérosol, vaporisateur ou brumisateur. Le dispositif de diffusion comprend au moins un réservoir de liquide à diffuser et une buse de pulvérisation pour la formation de gouttelettes de liquide. Afin de permettre d'alimenter la buse en liquide contenu dans le réservoir, la buse de pulvérisation est associée : - soit à des moyens (du type pompe à air) de génération d'un flux gazeux propulseur traversant longitudinalement ladite buse et à un conduit d'admission de liquide s 'étendant entre le réservoir et la buse de pulvérisation ; le passage du flux propulseur au niveau de l'orifice de sortie du conduit d'admission entraîne l'aspiration du liquide et son mélange au flux propulseur, - sôit à des moyens (du type pompe à liquide) d'aspiration du liquide contenu dans le réservoir et de pressurisation dudit liquide, prolongés par un conduit d'admission dans la buse du liquide sous pression (ladite buse est alors un injecteur). Après un certain nombre d'heures de fonctionnement, on constate souvent qu'une telle buse de pulvérisation se bouche suite à la formation et à l'accumulation de dépôts solides sur ses faces internes. Dans le cas d'une buse de pulvérisation de type dit venturi (comprenant un conduit convergent puis éventuellement un conduit divergent), les dépôts solides se forment principalement en regard d'une zone de plus faible section interne de la buse, dite zone critique (en sortie du conduit convergent, le cas échéant à l'intersection du conduit convergent et du conduit divergent). Ces dépôts solides, composés de particules résultant du séchage de gouttelettes du liquide à diffuser et/ou de particules de poussière ou autres impuretés, se forment plus ou moins rapidement en fonction de la composition du liquide à diffuser (en particulier, la présence de composés cristallins favorise la formation de dépôts solides), de l'état de surface (rugosité notamment) des faces internes de la buse de pulvérisation en contact avec le liquide à diffuser, et, le cas échéant, de la qualité du gaz propulseur (plus ou moins chargé en impuretés) et de la réaction éventuelle du liquide avec le gaz propulseur dans une zone dépressionnaire soumise ou non à des turbulences. Dans le cas d'un dispositif comprenant des moyens de génération d'un flux gazeux propulseur, la formation de ces dépôts solides dépend également de l'agencement, relativement à la buse de pulvérisation, du conduit d'admission du liquide à diffuser -et notamment de l'emplacement de son orifice de sortie dans ladite buse-. Deux modes principaux d'agencement relatif du conduit d'admission et de la buse de pulvérisation sont possibles : un premier mode, dit buse de pulvérisation à conduit d'admission latéral, dans lequel le conduit d'admission débouche au niveau de la zone critique de la buse de pulvérisation, en formant, avec la direction longitudinale de ladite buse, un angle compris entre 45 et 90° par exemple ; et un deuxième mode, dit buse de pulvérisation à conduit d'admission axial, dans lequel le conduit d'admission présente un orifice de sortie situé sur un axe central et en amont de la zone critique de la buse de pulvérisation, ledit conduit s'étendant de préférence (du moins sur une portion aval) parallèlement à la direction longitudinale de la buse de pulvérisation. On constate qu'une buse de pulvérisation à conduit d'admission axial se bouche plus rapidement et plus fréquemment qu'une buse de pulvérisation à conduit d'admission latéral. Pour pallier ces inconvénients, plusieurs approches ont été envisagées. Certains dispositifs connus, dans lesquels le liquide à diffuser est sous pression, utilisent le gaz de pressurisation du liquide pour aider au décollement des dépôts formés dans la buse. Ainsi, US 3,951,314 décrit un dispositif de diffusion doté d'une valve pouvant être déplacée manuellement entre une position de diffusion, dans laquelle elle laisse passer le fluide à diffuser, et une position de nettoyage fermant le conduit d'admission du liquide, dans laquelle la valve laisse passer le gaz de pressurisation du liquide. D'autres dispositifs connus sont dotés d'un circuit supplémentaire pour l'injection, dans la buse, d'un -liquide de nettoyage (eau) sous pression. Ainsi US 6,067,908 décrit un dispositif de pulvérisation de fluide humidifiant pour presse rotative, comprenant une chambre d'alimentation de la buse en liquide de nettoyage, qui entoure le conduit d'alimentation de la buse en fluide humidifiant. Durant les phases de pulvérisation de fluide humidifiant, le conduit d'alimentation en fluide humidifiant est plaqué contre l'entrée de la buse. Durant les phases de nettoyage, ce conduit est maintenu à distance de l'entrée de la buse, de sorte que cette dernière est alimentée par l'eau de nettoyage pressurisée contenue dans la chambre. Le dispositif comprend par ailleurs un générateur piézo-électrique de vibrations ultrasonores, prolongé par un transmetteur de vibrations en forme de piston qui débouche dans la chambre d'eau pressurisée ou est accouplé à la buse. Durant les phases de nettoyage, ce générateur de vibrations est mis en route en vue d'activer l'eau de nettoyage contenue dans la chambre ou circulant dans la buse : les mouvements du piston de transmission génèrent des ondes de choc dans l'eau de nettoyage, qui, lorsque l'eau traverse la buse, viennent décoller les dépôts formés dans la buse. Des éléments absorbeurs de choc sont interposés entre la chambre ou la buse (soumise aux vibrations du piston) et le reste du dispositif. Enfin, une autre approche antérieure a consisté à choisir, pour réaliser les éléments du diffuseur -et notamment la buse de pulvérisation- en contact avec le liquide à diffuser, des matériaux ou traitements de surface aptes à limiter la foπnation des dépôts. FR 2 756 502 décrit une buse de pulvérisation recouverte d'un matériau à faible coefficient de friction (polymère de xylylène déposé sous vide). EP 768 921 décrit un système d'atomisation comprenant une buse de pulvérisation réalisée à partir d'une composition à mouillabilité réduite comportant un matériau de base (polyoxyméthylène) et un composant réducteur de mouillabilité (silicone, polytétrafluoroéthylène...) . Ces différentes approches n'ont cependant pas donné entière satisfaction. Les matériaux prévus par FR 2 756 502 ou EP 768 921 ralentissent la formation de dépôts solides sur les faces de la buse sans l'empêcher totalement. Qu'elles utilisent un gaz ou un liquide sous pression pour déboucher la buse de pulvérisation, les autres techniques antérieures permettent de décoller des particules faiblement attachées aux faces internes de la buse, mais s'avèrent d'une efficacité limitée pour arracher des dépôts plus fortement collés voire incrustés sur ces faces. De sorte que les buses connues finissent inévitablement par se boucher. En outre, le dispositif décrit par US 6,067,908, qui, sans donner totalement satisfaction, semble être le plus performant des dispositifs antérieurs, présente une structure complexe formée de nombreux éléments, qui s'avère être onéreuse. Le coût de fabrication de ce dispositif reste un frein à son utilisation dans de nombreuses applications. L'invention vise à proposer un dispositif de diffusion d'un liquide dans l'atmosphère sous la forme de gouttelettes, incorporant, pour au moins une buse de pulvérisation du dispositif, des moyens de débouchage de ladite buse, aptes à décoller de façon efficace et certaine les éventuels dépôts formés sur des faces internes de ladite buse de pulvérisation, et notamment sur les faces -ou portions desdites faces- internes de la buse situées en regard d'une zone critique de plus petite section interne de la buse de pulvérisation. Et l'invention vise à atteindre cet objectif à moindre coût, en fournissant un dispositif simple et peu onéreux. Un autre objectif de l'invention est de proposer des moyens de débouchage de la(des) buse(s) de pulvérisation d'un dispositif de diffusion, qui soient adaptés à divers types de buse de pulvérisation (buses à conduit d'admission latéral et buses à conduit d'admission axial, injecteurs). Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif de diffusion incorporant des moyens d'activation automatique des moyens de débouchage de la buse de pulvérisation, notamment en cas d'obturation de ladite buse de pulvérisation et/ou de formation et/ou d'accumulation de dépôts solides dans ladite buse de pulvérisation. L'invention prévoit également des moyens pour minimiser la formation de dépôts solides dans une telle buse de pulvérisation, et notamment dans la zone critique de plus faible section de ladite buse. L'invention concerne un dispositif de diffusion d'un liquide dans l'atmosphère sous forme de gouttelettes, comprenant : - au moins un réservoir contenant un liquide à diffuser, - pour chaque réservoir, des moyens de diffusion dans l'atmosphère du liquide contenu dans le réservoir, comprenant une buse de pulvérisation et un conduit d'admission de liquide dans ladite buse s'ouvrant en amont ou en regard d'une zone de plus petite section interne de la buse de pulvérisation, dite zone critique, - lesdits moyens de diffusion étant aptes à permettre la formation de gouttelettes du liquide provenant du réservoir. Le dispositif selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte, pour au moins une -et de préférence pour chaque- buse de pulvérisation, des moyens de débouchage de ladite buse de pulvérisation comprenant : - des moyens vibratoires adaptés pour animer au moins une partie de la buse de pulvérisation de déformations vibratoires aptes à entraîner le décollement au moins de dépôts éventuels formés sur des faces internes de la buse de pulvérisation dans la zone critique, - des moyens de commande aptes à piloter lesdits moyens vibratoires. Il est à noter que : • le conduit d'admission de liquide s'étend directement entre le réservoir et la buse si les moyens de diffusion comprennent des moyens de génération de flux gazeux propulseur, ou entre des moyens de pressurisation du liquide et la buse si cette dernière est un injecteur, • le flux gazeux propulseur ou le liquide sous pression est introduit dans la buse de pulvérisation par un orifice d'entrée de ladite buse de façon à s'écouler globalement sensiblement selon une direction longitudinale de la buse de pulvérisation, puis s'échapper (chargé ou sous forme de micro-gouttelettes de fluide) par un orifice de sortie opposé de ladite buse de pulvérisation. Les termes "amont" et "aval" sont utilisés relativement au sens d'écoulement ainsi défini par le flux propulseur ou le liquide sous pression à travers la buse de pulvérisation, • les moyens de diffusion sont aptes à permettre la formation de gouttelettes du liquide provenant du réservoir. En particulier, la buse de pulvérisation comprend par exemple un étranglement, définissant une zone critique dépressionnaire ; la détente du liquide au niveau de la zone critique provoque la formation de microgouttelettes, • la zone critique est définie comme la zone de plus petite section interne située en aval de l'orifice de sortie du conduit d'admission, ce qui n'exclut pas la possibilité que la buse de pulvérisation présente, en un point en amont dudit orifice de sortie, une section interne plus petite que celle de ladite zone critique, • le dispositif de diffusion est préférentiellement adapté pour recevoir une pluralité de réservoirs, notamment amovibles. Il est avantageux de prévoir qu'au moins une partie des moyens de diffusion (moyens de génération de flux gazeux propulseur ou de pressurisation du liquide, et éventuellement buse de pulvérisation) soit commune à différents réservoirs. Dans tous les cas, on entend par "moyens de diffusion du liquide contenu dans un réservoir", les moyens de diffusion associés, en fonctionnement, audit réservoir. L'expression "activer", respectivement "inhiber", "les moyens de diffusion du liquide contenu dans un réservoir" signifie activer, respectivement inhiber, au moins une partie des moyens de diffusion associés audit réservoir de façon à autoriser, respectivement interdire, la diffusion dans l'atmosphère du liquide contenu dans ce réservoir. En particulier, dans le cas d'un dispositif de diffusion comportant une unique pompe à air (moyens de génération de flux gazeux propulseur) ou une unique pompe à liquide (moyens de pressurisation de liquide), et une pluralité de cartouches amovibles comprenant chacune un réservoir et une buse de pulvérisation, les moyens de diffusion comprennent des moyens de distribution (conduits et vannes), entre la pompe à air ou la pompe à liquide et les différentes buses de pulvérisation, et entre la pompe à liquide et les différents réservoirs. L'expression "activer", respectivement "inhiber", "les moyens de diffusion associés à une cartouche (ou à un réservoir)" signifie alors "ouvrir", respectivement "fermer", soit une vanne alimentant en flux propulseur la buse de pulvérisation de ladite cartouche, soit à la fois une vanne amenant le liquide du réservoir de ladite cartouche vers la pompe à liquide et une vanne alimentant en liquide sous pression la buse de ladite cartouche, • si le dispositif comprend une pluralité de buses de pulvérisation, chaque buse dispose, de préférence, de moyens de débouchage selon l'invention. Comme il sera expliqué plus loin, différentes buses de pulvérisation peuvent avantageusement partager au moins une partie de leurs moyens de débouchage (et notamment au moins une partie des moyens de commande). Les "moyens de débouchage ' d'une buse de pulvérisation" désignent sans ambiguïté l'ensemble des moyens associés à ladite buse en vue de son débouchage. Dans toute la suite, "la" buse de pulvérisation désigne, si le dispositif possède plusieurs buses, une buse du dispositif dotée de moyens de débouchage selon l'invention, "les" moyens de génération de flux gazeux ou de pressurisation de liquide, "les" moyens de débouchage, "le" réservoir et "le" conduit d'admission désignant ceux associés à ladite buse de pulvérisation ; les caractéristiques décrites pour ladite buse de pulvérisation se retrouvent de préférence sur les autres buses du dispositif. Ainsi, selon l'invention, les éventuels dépôts solides formés sur les faces internes de la buse de pulvérisation dans la zone critique sont décollés par déformation d'au moins une partie de ladite buse, et non par injection dans la buse d'un gaz ou d'un liquide pressurisé (éventuellement activé par vibration en bloc de la buse, n'entraînant aucune déformation de celle-ci) comme l'enseignent les techniques antérieures connues. L'invention fournit des résultats particulièrement satisfaisants, quelles que soient la nature du liquide diffusé, la forme de la buse, l'intensité de diffusion... En outre, comme il sera détaillé ci-dessous, le dispositif selon l'invention présente une structure simplifiée et économique, notamment dépourvue de circuit supplémentaire de fluide dédié au nettoyage de la buse. Avantageusement et selon l'invention, les moyens vibratoires sont ultrasoniques. Avantageusement et selon l'invention, les moyens vibratoires comprennent, d'une part, au moins une portion de la buse de pulvérisation qui est en un matériau piézo-électrique et s'étend au moins à proximité de la zone critique, et d'autre part, des moyens de génération d'un champ électrique variable à travers la portion piézo-électrique, pilotés par les moyens de commande. Les moyens de génération de champ sont avantageusement adaptés pour générer un champ électrique alternatif (champ dont le sens varie, de préférence de façon périodique). Sous l'effet d'un champ électrique, le réseau cristallin d'un matériau piézo-électrique subit une déformation. La génération d'un champ électrique variable, et notamment alternatif, induit par conséquent des déformations successives vibratoires de la portion piézo-électrique en regard de la zone critique, provoquant le décollement des dépôts formés dans cette zone. Les dépôts ainsi décollés sont éventuellement évacués de la buse de pulvérisation au moyen du flux propulseur. A noter que les termes "la portion piézo-électrique s'étend à proximité de la zone critique" signifient que la portion piézo-électrique est agencée de telle sorte que les déformations subies par cette portion piézo-électrique sous l'effet du champ électrique transmettent des efforts aux dépôts éventuels formés sur les faces internes de la buse dans la zone critique, aptes à décoller ces derniers. Dans une version préférée, la portion piézo-électrique s'étend à partir ou à proximité des faces internes de la buse au moins en regard de la zone critique, ou en variante, en aval de cette zone. Avantageusement et selon l'invention, la portion de matériau piézo-électrique s'étend à partir ou à proximité des faces internes de la buse de pulvérisation au moins en aval de l'orifice de sortie du conduit d'admission de liquide, de sorte que l'ensemble des faces internes de la buse exposées au liquide peut être nettoyé lorsqu'un champ électrique est généré. Avantageusement et selon l'invention, la buse de pulvérisation présente, d'une part un corps en un matériau piézo-électrique, et d'autre part un premier revêtement en un matériau conducteur, qui s'étend sur ses faces internes au moins en regard de la zone critique -et de préférence au moins en aval de l'orifice de sortie du conduit d'admission de liquide- et forme un premier pôle électrique. En variante, la buse de pulvérisation présente un corps en un matériau quelconque, recouvert, d'une part d'une couche de matériau piézo-électrique sur ses faces internes au moins en regard de la zone critique -et de préférence au moins en aval de l'orifice de sortie du conduit d'admission de liquide-, et d'autre part d'un premier revêtement en un matériau conducteur, qui s'étend au moins sur ladite couche piézo-électrique et forme un premier pôle électrique. Le corps ou la couche piézo-électrique et le premier pôle électrique- font partie des moyens vibratoires. Les moyens vibratoires comprennent de plus un second pôle électrique entourant la buse de pulvérisation au moins en regard de la zone critique, ainsi que des moyens de génération d'un courant électrique d'intensité et/ou de tension alternative(s), connectés auxdits premier et second pôles et commandés par les moyens de commande ; les premier et second pôles électriques et les moyens de génération de courant alternatif forment les moyens de génération de champ électrique variable. Le second pôle électrique est par exemple formé par un second revêtement en un matériau conducteur s'étendant sur des faces externes de la buse de pulvérisation au moins en regard de la zone critique. A noter que le revêtement en matériau conducteur formant le premier pôle électrique ne doit pas perturber l'action des moyens vibratoires, et inversement que les moyens vibratoires ne doivent pas altérer la pérennité et les propriétés de ce revêtement conducteur. Ainsi, le revêtement conducteur ne doit pas empêcher les déformations vibratoires subies par le matériau piézo-électrique lorsqu'un courant alternatif est établi, et doit également pouvoir se déformer sous l'effet de ces déformations vibratoires, sans se déchirer ni se décoller, et dans une mesure propre à provoquer le décollement des dépôts. Avantageusement et selon l'invention, le matériau piézoélectrique est choisi parmi les céramiques piézo-électriques. Avantageusement et selon l'invention, la buse de pulvérisation présente une pellicule de protection étanche recouvrant au moins la portion piézoélectrique et le premier revêtement conducteur (premier pôle électrique), ainsi que, le cas échéant, le second revêtement conducteur (second pôle électrique), en vue d'éviter toute dégradation ou détérioration de ces matériaux et de leurs propriétés par le liquide à diffuser. La pellicule de protection étanche ne doit pas perturber l'action des moyens vibratoires, et inversement les moyens vibratoires ne doivent pas altérer la pérennité et les propriétés de cette pellicule étanche. Ainsi, la pellicule étanche ne doit pas empêcher les déformations vibratoires subies par le matériau piézo-électrique lorsqu'un courant alternatif est établi, et doit également pouvoir se déformer sous l'effet de ces déformations vibratoires, sans se déchirer ni se décoller, et dans une mesure propre à provoquer le décollement des dépôts. La pellicule de protection étanche est de préférence en Teflon®, qui présente l'avantage d'être étanche et élastique mais aussi anti-adhérent. Les moyens de commande sont de préférence adaptés pour piloter les moyens vibratoires selon un cycle de débouchage (de la buse de pulvérisation considérée) comprenant : - l'activation des moyens vibratoires, et en particulier la génération d'un champ électrique variable à travers la portion piézo-électrique (par établissement d'un courant électrique variable), en vue de décoller les dépôts, éventuels formés sur les faces internes de la buse de pulvérisation dans la zone critique, - puis, au bout d'un laps de temps prédéterminé, l'inhibition des moyens vibratoires, et en particulier l'inhibition du champ électrique (par interruption du courant variable). Dans le cas où les moyens de diffusion comprennent des moyens de pressurisation de liquide, ces moyens de pressurisation, également pilotés par les moyens de commande, sont soit inhibés, soit laissés actifs durant le cycle de débouchage. Avantageusement et selon l'invention, dans le cas où les moyens de diffusion comprennent des moyens de génération de flux gazeux propulseur, le cycle de débouchage comprend aussi la génération d'un flux gazeux propulseur pour permettre d'évacuer hors de la buse les dépôts décollés, étant précisé que les moyens de commande sont également adaptés pour piloter les moyens de génération de flux propulseur. Les étapes d'activation des moyens vibratoires et de génération d'un flux propulseur peuvent être initiées simultanément ou consécutivement dans un ordre quelconque. Selon le mode d'utilisation précédent du dispositif, les moyens de génération de flux sont soit activés pour le cycle de débouchage, soit maintenus en fonctionnement au début du cycle de débouchage suite à cette utilisation précédente. Dans une version de l'invention où le dispositif de diffusion dispose de moyens de fermeture du conduit d'admission de liquide, du type vanne, commandés par les moyens de commande, le cycle de débouchage comprend également, le cas échéant (selon le mode d'utilisation précédent du dispositif), la fermeture du conduit d'admission de liquide. Cette étape est de préférence effectuée en début de cycle, avant l'activation des moyens vibratoires. Dans une version de l'invention où le dispositif de diffusion dispose de moyens de génération de flux gazeux propulseur à débit variable, lesdits moyens sont de préférence pilotés par les moyens de commande de façon à générer, durant le cycle de débouchage : - un flux gazeux propulseur de débit élevé si le dispositif possède des moyens de fermeture du conduit d'admission de liquide ; en particulier, le débit imposé peut être choisi supérieur à un débit nominal de diffusion, et par exemple proche du débit maximal pouvant être généré par les moyens de génération de flux propulseur lorsqu'ils fonctionnent selon un régime maximal autorisé, - un flux propulseur de faible débit si le dispositif est dépourvu de moyens de fermeture du conduit d'admission de liquide, en vue d'éviter une aspiration du liquide par le flux propulseur et donc d'inhiber la diffusion. Le cycle de débouchage est suivi soit d'une mise en attente, auquel cas les moyens de génération de flux gazeux ou de pressurisation de liquide sont inhibés (le conduit d'admission est de préférence laissé fermé si des moyens correspondants sont prévus), soit d'une reprise de la diffusion comprenant la génération d'un flux propulseur ou la distribution de liquide sous pression dans la buse, selon un régime nommai de diffusion (et, le cas échéant, l'ouverture du conduit d'admission, ces deux opérations pouvant être initiées simultanément ou consécutivement dans un ordre quelconque). A noter que le régime nominal de diffusion est défini par un débit nominal de diffusion ou une fréquence nominale de diffusion selon le mode de régulation des moyens de génération de flux gazeux ou de distribution de liquide sous pression. Avantageusement et selon l'invention, dans le cas où les moyens de diffusion comprennent des moyens de génération de flux gazeux propulseur, le dispositif de diffusion comporte, pour au moins un -et de préférence pour chaque- conduit d'admission, des moyens de débouchage du conduit d'admission, comprenant des moyens d'obturation (de préférence étanche) de l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation en vue de permettre de refouler vers le réservoir, au moyen du gaz propulseur, le liquide et des particules éventuelles présentes dans le conduit d'admission. En particulier, les moyens d'obturation comprennent : - un capot d'obturation de l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation, - des moyens d'actionnement du capot d'obturation, aptes à déplacer ledit capot d'obturation entre une position de diffusion, à distance de l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation de façon à autoriser la diffusion, et une position de débouchage, dans laquelle le capot d'obturation est plaqué contre l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation en vue de son obturation, - lesdits moyens d'actionnement étant pilotés par les moyens de commande. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de commande sont adaptés pour piloter les moyens vibratoires, les moyens de génération de flux gazeux propulseur et les moyens d'actionnement du capot d'obturation selon un cycle de débouchage comprenant : - une opération de débouchage de la buse comprenant : • le cas échéant (selon sa position précédente, qui dépend du mode d'utilisation précédent de la buse et de l'ordre d'exécution des opérations de débouchage) le déplacement du capot d'obturation jusqu'à sa position de diffusion, l'activation des moyens vibratoires et éventuellement la génération d'un flux gazeux propulseur, les étapes précédentes pouvant être initiées simultanément ou consécutivement dans un ordre quelconque (de préférence dans l'ordre suivant : déplacement du capot d'obturation -si nécessaire-, puis génération d'un flux, puis activation des moyens vibratoires), • puis l'inhibition des moyens vibratoires au bout d'un laps de temps prédéterminé ; - une opération de débouchage du conduit d'admission comprenant, le cas échéant (selon sa position précédente) le déplacement du capot d'obturation jusqu'à sa position d'obturation, la génération d'un flux gazeux propulseur -de préférence de débit élevé si le débit est variable- en vue de refouler vers le réservoir, au moyen du gaz propulseur, le liquide et les particules éventuelles présentes dans le conduit d'admission, les étapes précédentes pouvant être initiées simultanément ou consécutivement dans un ordre quelconque. Les opérations de débouchage de la buse et de débouchage du conduit sont effectuées dans un ordre quelconque. Un tel cycle de débouchage est suivi soit d'une mise en attente, auquel cas le capot d'obturation est laissé ou placé (selon sa position précédente, définie par l'ordre d'exécution des deux opérations de débouchage) en position de débouchage et les moyens de génération de flux sont inhibés, soit d'une reprise de la diffusion, auquel cas le capot d'obturation est placé ou laissé (selon sa position précédente) dans sa position de diffusion et les moyens de génération de flux sont pilotés en régime nominal de diffusion. Si le dispositif dispose de moyens de fermeture du conduit d'admission de liquide, l'opération de débouchage de la buse comprend de plus préférentiellement, le cas échéant (selon le mode d'utilisation précédent), la fermeture du conduit d'admission. Inversement, l'opération de débouchage du conduit d'admission nécessite son ouverture, si tel n'était pas son état précédemment. Il est à noter que, durant les phases de déplacement du capot d'obturation entre ses positions de débouchage et de diffusion, les moyens de génération de flux propulseur sont inhibés ou activés ou laissés actifs. Dans une version préférée, les moyens de commande sont adaptés pour inhiber les moyens de génération de flux propulseur ou réduire le débit du flux généré durant les phases de déplacement du capot d'obturation depuis sa position de diffusion jusqu'à sa position de débouchage, en vue d'éviter de créer sur le capot des efforts contraires au déplacement imposé. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de commande sont adaptés pour déclencher périodiquement, de façon automatique, l'exécution d'un cycle de débouchage. Avantageusement et selon l'invention, en variante ou en combinaison, les moyens de commande sont adaptés pour déclencher, de façon automatique, l'exécution d'un cycle de débouchage après une période prédéterminée de non-utilisation de la buse de pulvérisation et/ou du conduit d'admission. En variante ou en combinaison, les moyens de commande sont adaptés pour déclencher l'exécution d'un cycle de débouchage à réception d'un signal correspondant émis par des moyens, dit moyens de commande utilisateur, de communication d'informations aux moyens de commande par un utilisateur. Lesdits moyens de commande utilisateur comprennent par exemple un écran tactile et/ou un clavier et/ou des contacteurs (boutons) de fonction, intégrés dans le dispositif ou dans une télécommande, et/ou des moyens de communication à distance tels qu'un modem, utilisant notamment le réseau Internet. En variante ou en combinaison, le dispositif comprend des moyens de détection d'une accumulation de dépôts solides au moins en un point d'une face interne de la buse de pulvérisation, aptes à transmettre aux moyens de commande un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides dans ladite buse de pulvérisation, à réception duquel les moyens de commande sont adaptés pour déclencher l'exécution d'un cycle de débouchage. Avantageusement et selon l'invention, le dispositif comprend une pompe à air ou à liquide (ou compresseur, pouvant être partagé(e) entre plusieurs buses de pulvérisation...) commandée en puissance par les moyens de commande. La puissance d'alimentation de ladite pompe étant imposée par les moyens de commande, l'accumulation de dépôts solides dans la buse de pulvérisation, et donc la réduction de la section interne effective de la zone critique ou l'obturation totale de cette section, se traduisent par une augmentation de la pression du gaz propulseur ou du liquide sous pression en entrée de la buse de pulvérisation. Les moyens de détection comprennent avantageusement des moyens capteurs de pression aptes à émettre, à destination des moyens de commande, un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides si la pression en entrée de la buse de pulvérisation est supérieure à une valeur seuil prédéterminée caractéristique d'une accumulation de dépôts solides dans ladite buse de pulvérisation. Lesdits moyens de détection comprennent par exemple un pressostat, calibré à ladite valeur seuil de pression. En variante, ils comprennent des moyens de mesure de la pression en entrée de la buse de pulvérisation, des moyens de comparaison de la pression mesurée à la valeur seuil, et des moyens de transmission d'un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides si la pression mesurée est supérieure à la valeur seuil. L'augmentation de la pression du gaz propulseur ou du liquide sous pression en entrée de la buse de pulvérisation, due à une accumulation de dépôts solides dans ladite buse, se traduit également, dans le cas d'une pompe à air ou à liquide électrique, par une augmentation du courant consommé par ladite pompe. En variante ou en combinaison, les moyens de détection comprennent avantageusement des moyens de mesure de l'intensité du courant d'alimentation de la pompe à air ou à liquide, aptes à émettre, à destination des moyens de commande, un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides si l'intensité mesurée est supérieure à une valeur seuil prédéterminée caractéristique d'une accumulation de dépôts solides dans ladite buse de pulvérisation. De tels moyens de détection sont préférentiellement intégrés aux moyens de commande. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de commande sont adaptés pour inhiber les moyens de diffusion (par inhibition des moyens de génération de flux gazeux propulseur ou des moyens de pressurisation de liquide) et émettre, à destination de moyens de communication d'informations à un utilisateur, dits moyens d'information utilisateur, un signal représentatif d'une erreur de fonctionnement, s'ils reçoivent un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides dans la buse de pulvérisation, immédiatement postérieur à (c'est-à-dire à moins de quelques secondes ou de quelques minutes de) l'exécution d'un nombre prédéterminé de cycles de débouchage immédiatement consécutifs (cycles exécutés à quelques secondes ou quelques minutes d'intervalles). A noter que les moyens d'information utilisateur comprennent par exemple un écran de visualisation (sur le dispositif ou sur une télécommande ou sur un ordinateur distant pouvant communiquer avec le dispositif via un modem et un réseau intranet ou internet) et/ou des moyens d'émission sonores et/ou des moyens d'émission lumineux et/ou une imprimante et/ou des moyens de communication à distance (modem et réseau de communication), etc. Les moyens de commande utilisateur et les moyens d'information utilisateur forment une interface homme. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de commande sont adaptés pour déclencher l'exécution d'un cycle de débouchage suite à une commande de mise sous tension du dispositif. Avantageusement et selon l'invention, les moyens de commande sont adaptés pour activer les moyens d'actionnement du capot d'obturation de façon à agencer ledit capot en position de débouchage (dans laquelle le capot obture l'orifice de sortie de la buse, de préférence de façon étanche) suite à une commande de mise hors tension du dispositif. Avantageusement et selon l'invention, les faces internes de la buse de pulvérisation présentent un faible facteur de rugosité au moins en regard de la zone critique, en vue de minimiser la formation de dépôts solides sur ces faces. En variante ou en combinaison, les faces internes de la buse de pulvérisation présentent un faible coefficient d'adhérence au moins en regard de la zone critique, en vue de minimiser la formation de dépôts solides sur ces faces. En particulier, la buse de pulvérisation présente un revêtement de surface (de très faible épaisseur) anti-adhérent, notamment de type Téflon®, sur ses faces internes au moins en regard de la zone critique. Le revêtement de surface anti-adhérent ne doit pas perturber l'action des moyens vibratoires, et inversement les moyens vibratoires ne doivent pas altérer la pérennité du revêtement de surface. Ainsi, lorsque les moyens vibratoires comprennent une portion piézo-électrique, le revêtement de surface antiadhérent ne doit pas empêcher les déformations vibratoires subies par la portion piézoélectrique lorsqu'un courant alternatif est établi, et doit également pouvoir se déformer sous l'effet de ces déformations vibratoires, sans se déchirer ni se décoller, et dans une mesure propre à provoquer le décollement des dépôts. Dans tous les cas, la surface interne de la buse de pulvérisation est de préférence en un matériau inerte ou biocompatible avec le liquide à diffuser. L'invention concerne également un dispositif de diffusion caractérisé en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci- dessus et ci-après. D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante qui se réfère aux figures annexées représentant des modes de réalisation préférentiels de l'invention donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, et dans lesquelles : - la figure 1 est un schéma synoptique d'un mode de réalisation d'un dispositif de diffusion selon l'invention, - la figure 2 est une vue schématique en coupe longitudinale de la buse de pulvérisation et des moyens de débouchage du dispositif de la figure 1, - la figure 3 est une vue schématique en coupe longitudinale de la buse de pulvérisation et des moyens de débouchage du dispositif de la figure 1 lors d'une opération de débouchage du conduit d'admission, - la figure 4 est un schéma synoptique d'un autre mode de réalisation d'un dispositif de diffusion selon l'invention. Le dispositif de diffusion illustré aux figures 1 à 3 comprend un réservoir 1 contenant un liquide à diffuser 2, et des moyens de diffusion, dont une buse de pulvérisation 5, une pompe à air 7, un conduit 3 d'admission du fluide 2 dans la buse de pulvérisation 5, et des moyens de commande 9 reliés à la pompe à air 7. Le réservoir 1 et le conduit d'admission 3 sont préférentiellement en une matière synthétique rigide injectable (ou, en variante, usinable), choisie parmi un polyéther, un polyacétal, un polyuréthanne, un nylon, une matière plastique du type dit delrin, etc.. La matière choisie pour réaliser le réservoir 1 et le conduit d'admission 3 est de plus préférentiellement inerte et/ou biocompatible relativement au liquide 2. La buse de pulvérisation 5 comprend trois conduits coaxiaux : un conduit convergent 5a, un conduit de section constante 5c, et un conduit divergent 5b, l'axe de ces conduits définissant une direction longitudinale de la buse de pulvérisation. La buse de pulvérisation présente de plus un alésage central 5e s'ouvrant sur le conduit convergent 5a, et recevant le conduit d'admission de fluide 3, et un alésage excentrique 5d s'ouvrant également sur le conduit convergent 5a, et recevant une portion 6a d'un conduit d'amenée 6 du flux gazeux propulseur généré par la pompe à air 7. Les sections internes des conduits 5a, 5b, 5c, 5d, 5e sont de préférence circulaires en tout point. En variante, des sections carrées ou rectangulaires sont conformes l'invention. La zone critique, zone de plus petite section interne de la buse de pulvérisation, correspond à l'espace interne délimité par le conduit 5c. On constate que des dépôts solides se forment et s'accumulent principalement dans cette zone, ainsi qu'à l'entrée du conduit divergent 5b et à la sortie du conduit convergent 5a. En fonctionnement, la buse de pulvérisation est traversée par un flux propulseur généré par la pompe à air 7, amené en entrée de la buse de pulvérisation par le conduit 6, et introduit dans le conduit convergent 5a par un orifice d'entrée 10. Le conduit 6 est formé d'un conduit 6a solidaire de la buse de pulvérisation 5 et intégré dans une cartouche amovible 40 décrite ci-après, et d'un conduit 6b fixé sur la pompe à air 7. Les deux conduits 6a, 6b sont raccordés par tous moyens adaptés. Le flux propulseur s'écoule globalement sensiblement selon la direction longitudinale de la buse de pulvérisation, et définit un sens , d'écoulement depuis le conduit convergent 5 a vers le conduit divergent 5b jusqu'à un orifice 11 de sortie de la buse de pulvérisation. La pompe à air 7 est préférentiellement une pompe électrique régulée par variation de fréquence (principe dit « Puise Width Modulation ») par les moyens de commande 9. Une telle pompe fonctionne en tout ou rien, et délivre un flux propulseur de débit constant par période de fonctionnement (de lOmn par exemple). Une variation du rapport cyclique « période de fonctionnement/période totale » permet de faire varier l'intensité de diffusion, et par exemple l'intensité olfactive dans le cas d'un parfum. Le liquide 2 à diffuser est amené depuis le réservoir 1 dans la buse de pulvérisation 5 par le conduit 3 d'admission de liquide, qui traverse l'alésage central 5e de la buse de pulvérisation pour déboucher dans une portion aval du conduit convergent 5a, à proximité de l'entrée du conduit 5c. La forme du conduit convergent 5a, l'agencement du conduit d'admission 3 et la vitesse d'écoulement du flux gazeux propulseur induisent une dépression à proximité de l'orifice de sortie 4 du conduit d'admission 3, qui entraîne l'aspiration du liquide contenu dans le conduit d'admission 3. La buse de pulvérisation présente un corps 30 en une céramique piézo-électrique (voir figure 2), moulé par injection. Le corps 30 de la buse est recouvert, sur ses faces internes, d'un revêtement conducteur 33, en cuivre par exemple, réalisé par électrolyse. En variante, on utilise une encre conductrice, déposée par une technique d'application connue telle que la sérigraphie. Dans l'exemple illustré, le revêtement 33 couvre les faces internes du conduit divergent 5b, du conduit de section constante 5c (zone critique) et d'une portion aval du conduit convergent 5a. L'extrémité amont de la buse de pulvérisation est avantageusement dépourvue de revêtement conducteur pour éviter toute vibration dans cette zone, dans laquelle sont sertis ou collés les conduits 6a et 3. Ce premier revêtement conducteur 33 forme un premier pôle électrique qui est relié à l'une des sorties d'un amplificateur 36 de tension. Le corps 30 de la buse est d'autre part recouvert, sur ses faces externes (à l'exception de ses faces transversales extrêmes amont et aval), d'un revêtement conducteur 35, également en cuivre, formant un second pôle électrique relié à l'autre sortie de l'amplificateur 36. Le dispositif de diffusion comprend un oscillateur 37, délivrant à l'amplificateur 36 un courant alternatif de fréquence fixe. Entre l'amplificateur 36 et l'oscillateur 37 est interposé un transistor 38 à effet de champ, relié aux moyens de commande 9, en vue de permettre aux moyens de commande de commander l'activation des moyens vibratoires par commutation du signal de sortie de l'oscillateur 37 sur l'entrée de l'amplificateur 36. En variante, l'amplificateur 36 est relié aux moyens de commande par l'intermédiaire d'une broche d'activation/inhibition du type connu sous le nom « Enable ». Les premier et second pôles électriques 33 et 35 sont bien entendu distants. Lorsqu'ils sont alimentés par un courant délivré par l'amplificateur, leur différence de potentiel génère un champ électrique à travers le corps 30 de la buse. S'agissant d'un courant alternatif, le champ électrique généré change de sens de façon périodique, provoquant des déformations successives de la structure cristalline du corps piézo-électrique de la buse, et modifiant ainsi les dimensions internes de la buse de pulvérisation. Les dépôts solides, présents sur les faces internes de la buse, se craquellent et se décollent desdites faces. Le corps piézo-électrique 30 et les revêtements conducteurs 33, 35 de la buse de pulvérisation, l'amplificateur 36, l'oscillateur 37, le transistor 38 (ou la broche « Enable ») et l'ensemble des câbles et connecteurs de liaison de ces éléments, constituent les moyens vibratoires de débouchage de la buse selon l'invention. Afin que le liquide à diffuser n'endommage pas le revêtement conducteur 33 interne, le corps piézo-électrique 30, ainsi que le revêtement conducteur 35 externe (qui, comme il sera expliqué ci-après, est également exposé au liquide et notamment aux gouttelettes formées), une pellicule de protection 34 étanche est réalisée sur l'ensemble des faces internes et externes de la buse. La pellicule de protection est de préférence en un matériau inerte ou biocompatible avec le liquide à diffuser, et notamment en Teflon®. Les moyens de débouchage du conduit d'admission 3 comprennent un capot d'obturation 13, porté et actionné par un arbre 12. Le capot d'obturation 13 possède une lèvre périphérique 28 flexible, apte à se déformer élastiquement pour permettre d'obturer de façon étanche l'orifice de sortie 11 de la buse de pulvérisation (par écrasement de la lèvre périphérique contre l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation) lorsque le capot est en position de débouchage. La lèvre 28 est en matériau synthétique souple du type caoutchouc. Les moyens d'actionnement du capot d'obturation 13 incluent : - un arbre 12 monté dans le dispositif de façon à pour pouvoir être déplacé en translation longitudinale selon un axe au moins sensiblement parallèle à l'axe de la buse de pulvérisation 5, ledit arbre étant prolongé par un bras 21 de liaison rigide au capot d'obturation 13. L'arbre d'actionnement 12 est préférentiellement en acier inoxydable ou en matière synthétique rigide (en delrin par exemple), - une came 18, entraînée en rotation autour d'un axe orthogonal à l'axe de l'arbre 12 par un moteur électrique 15 commandé par les moyens de commande 9. A cette fin, l'arbre du moteur 15 porte une vis sans fin 16 destinée à coopérer avec une roue à engrenage 17 portée par la came 18. La came 18 présente un contour adapté pour permettre de définir au moins deux positions de l'arbre 12 correspondant respectivement, pour le capot d'obturation 13, aux positions de diffusion et de débouchage, - des moyens de liaison entre l'arbre 12 et la came 18, aptes à transmettre à l'arbre, et à amplifier, des déplacements selon sa direction longitudinale imposés par le contour variable de la came en rotation. Lesdits moyens de liaison comprennent une lamelle souple 20, de part et d'autre de laquelle la came 18 et l'arbre 12 sont en appui décalé de façon à réaliser un bras de levier entre la came et l'arbre. Ils comprennent également un ressort de rappel 22, fixé sur l'arbre à l'une de ses extrémités et sur un boîtier de cartouche 40 à l'autre de ses extrémités, de façon à exercer une force de rappel dans une direction parallèle à la direction longitudinale de l'arbre 12 tendant à plaquer l'arbre 12 contre la lamelle souple 20 et ladite lamelle contre la came 18. La buse de pulvérisation 5, le réservoir 1, le conduit d'admission 3, une partie des moyens de débouchage de la buse comprenant le corps piézoélectrique et les revêtements conducteurs la buse et une partie des câbles et connecteurs électriques de liaison des deux pôles électriques aux moyens générateurs de courant, et une partie des moyens de débouchage du conduit d'admission comprenant le capot d'obturation 13, l'arbre d'actionnement 12 et le ressort de rappel 22, sont enfermés dans une cartouche 40 amovible compacte, adaptée pour pouvoir être installée dans le réservoir de façon simple et rapide. La cartouche 40 présente un orifice de diffusion 41 par lequel le nuage de micro-gouttelettes, qui se forme dans la buse de pulvérisation 5 et circule dans la cartouche 40, s'échappe et est éjecté dans l'atmosphère. L'emplacement de cet orifice de diffusion relativement à l'orifice de sortie 11 de la buse de pulvérisation est indifférent au regard de la diffusion. La cartouche comprend de plus des moyens d'étanchéité 43 autour de l'arbre 12 dont l'extrémité de commande s'étend en saillie de la cartouche, des moyens d'étanchéité 44 autour du conduit 6a (raccordé au conduit 6b lorsque la cartouche 40 est installée dans le dispositif), et des moyens d'étanchéité 42 autour des connecteurs 45. L'utilisation d'une telle cartouche présente de multiples avantages : - la buse de pulvérisation étant solidaire du réservoir, le remplacement d'un réservoir usagé (vide par exemple) par un réservoir neuf entraîne également le remplacement de la buse de pulvérisation. Cette opération est simple et rapide puisqu'un seul élément (la cartouche) est à changer, - avant la mise en place d'une cartouche neuve dans le dispositif, les faces internes de la buse de pulvérisation n'entrent pas en contact avec le liquide et sont ainsi protégées de tout encrassement. En effet, le ressort de rappel 22, fixé à une extrémité sur le boîtier de la cartouche et à l'autre extrémité sur l'arbre 12, exerce une force sur l'arbre 12 maintenant le capot d'obturation plaqué contre l'orifice de sortie 11 de la buse. Par ailleurs, un bouchon, formé par un film souple ou par un élément solide (en matériau synthétique), est avantageusement prévu pour fermer le conduit d'admission 3 à son orifice de sortie 4. Le liquide 2 à diffuser ne peut pas pénétrer à l'intérieur de la buse de pulvérisation 5. L'installation de la cartouche 40 dans le dispositif de diffusion déclenche automatiquement l'exécution d'un cycle de mise en service par les moyens de commande. Ce cycle comprend l'ouverture du conduit d'admission 3, par génération d'un flux propulseur en vue de repousser le bouchon solide vers le réservoir ou de déchirer le film souple, puis l'actionnement de l'arbre 12 de façon à déplacer la capot d'obturation 13 depuis sa position fermée (position de débouchage) jusqu'à sa position de diffusion. En variante, le cycle de mise en service comprend l'actionnement de l'arbre 12 de façon à déplacer le capot d'obturation 13 depuis sa position fermée jusqu'à sa position de diffusion, puis l'ouverture du conduit d'admission 3 par génération d'un flux propulseur créant une dépression en aval de l'orifice de sortie 4 du conduit apte à aspirer le bouchon (solide ou souple) ; ce dernier est éjecté hors de la buse de pulvérisation ou retombe dans le fond du conduit 5a de celle-ci, - le réservoir 1 est avantageusement ouvert. Les moyens de diffusion sont adaptés pour permettre la formation et la diffusion dans l'atmosphère de micro-gouttelettes de diamètre suffisamment faible pour que lesdites gouttelettes ne soient pas perceptibles par les personnes présentes à proximité du dispositif de diffusion et qu'elles puissent être éjectées du dispositif -et suffisamment loin de celui- ci- par le flux propulseur s 'échappant de la buse de pulvérisation 5, puis véhiculées par convection naturelle à travers toute la pièce dans laquelle elles sont éjectées. Le réservoir étant ouvert, les gouttelettes de diamètre trop grand retombent par gravité dans le réservoir et ne sont pas inutilement diffusées. Les moyens de commande 9 comprennent une unité centrale de traitement à microprocesseur(s), des moyens de mémorisation du type RAM ("Random Accès Memory"), des moyens de mémorisation du type ROM ("Read Only Memory"), une horloge interne du type "time-keeper", un modulateur de puissance tel qu'un modulateur par variation de fréquence dit hacheur PWM ("Puise idth Modulation") pour la régulation de la pompe à air 7, un convertisseur analogique/numérique, des moyens de contrôle (pilote et port entrée/sortie) par l'unité centrale de traitement d'une interface homme (non représentée) comprenant par exemple un clavier de commande et un écran d'affichage à cristaux liquides, etc., des moyens autonomes d'alimentation partielle permettant de définir un mode "veille" du dispositif dans lequel seule l'unité centrale de traitement ou une partie de celle-ci est alimentée, des moyens logiciels notamment adaptés pour piloter la pompe à air 7 et le moteur 15 selon l'invention. Les moyens de commande 9 sont adaptés pour piloter le transistor 38, le moteur 15 et la pompe à air 7 selon un cycle de débouchage, qui suit normalement une période de diffusion et comprend les étapes suivantes : - inhibition de la pompe à air 7, en vue d'éviter toute diffusion durant l'opération de débouchage de la buse, - fermeture du circuit électrique des moyens vibratoires par commutation de la sortie de l'oscillateur 37 sur l'entrée de l'amplificateur 36, en vue d'établir une différence de potentiel entre les revêtements conducteurs 33, 35 de la buse ; le courant alternatif en circulation génère un champ électrique alternatif à travers une fraction du corps piézo-électrique de la buse de pulvérisation qui s'étend depuis une section intermédiaire de son conduit convergent jusqu'à son orifice de sortie 11 ; cette fraction subit alors des déformations vibratoires provoquant le décollement au moins des dépôts solides formés sur les faces internes de la buse recouvertes du revêtement conducteur 33, - après un laps de temps prédéterminé -de préférence quatre secondes-, ouverture du circuit électrique des moyens vibratoires (par commutation inverse de la sortie de l'oscillateur) en vue d'interrompre le courant dans les revêtements conducteurs de la buse de pulvérisation, - activation du moteur 15 de façon à entraîner la came 18 en rotation jusqu'à une position telle qu'illustrée à la figure 3, correspondant à la position de débouchage du capot d'obturation, - alors que le capot 13 obture l'orifice de sortie 11 de la buse de pulvérisation, activation de la pompe à air 7 en vue de refouler vers le réservoir 1, au moyen du gaz propulseur, le fluide et les particules présentes dans le conduit d'admission (débris provenant de l'arrachage des dépôts solides ou autres impuretés initialement présentes dans le réservoir et aspirées dans le tube d'admission lors de la diffusion), - après un laps de temps prédéterminé -de préférence six secondes, activation du moteur 15 de façon à entraîner la came en rotation jusqu'à une position telle qu'illustrée à la figure 1, correspondant à la position de diffusion du capot d'obturation 13. Le dispositif peut alors fonctionner en mode diffusion : la pompe à air 7 est pilotée selon un régime nominal de diffusion, défini par un rapport cyclique « période de fonctionnement/période totale » nominal prédéterminé. Le dispositif comprend également des moyens de détection 8 d'une accumulation de dépôts solides dans la buse de pulvérisation, reliés aux moyens de commande 9. Les moyens de détection comprennent un pressostat 8 agencé sur un conduit témoin 24 branché sur le conduit d'amenée 6 du gaz propulseur, et calibré à une valeur seuil de déclenchement. Le pressostat 8 présente un premier pôle relié à la masse, et un second pôle relié à la fois à une résistance de tirage alimentée par une tension constante et à une entrée logique des moyens de commande 9 par un câble 25. L'information reçue par les moyens de commande 9 est de type binaire : lorsque la pression dans le conduit témoin 24 est inférieure à la valeur seuil de déclenchement du pressostat, le pressostat est à contact ouvert et l'information reçue par les moyens de commande 9 prend la valeur 0 ; lorsque la pression dans le conduit 24 est supérieure à la valeur seuil de déclenchement du pressostat, le contact est établi et l'information reçue par les moyens de commande prend la valeur 1. La valeur seuil de déclenchement du pressostat est choisie en fonction des caractéristiques de la pompe à air 7, du régime nominal de diffusion souhaité, des caractéristiques de la buse de pulvérisation 5 et du fluide à diffuser, de façon à caractériser un état bouché de ladite buse. La valeur seuil de déclenchement du pressostat correspond par exemple à la pression du gaz propulseur dans le conduit 24 en régime nominal de diffusion, majorée de N% avec N=10 par exemple. Le fait d'atteindre une telle pression en régime nominal de diffusion signifie que la buse de pulvérisation est au moins partiellement bouchée. Lorsqu'ils reçoivent la valeur 1 du pressostat signifiant que la pression en entrée de la buse de pulvérisation 5 a dépassé la valeur seuil, les moyens de commande 9 déclenchent l'exécution d'un cycle de débouchage. Le cycle de débouchage peut également être déclenché automatiquement par les moyens de commande 9 toutes les 24 heures, et/ou après une période de 5 heures de non-utilisation de la buse de pulvérisation 5. A cette fin, les moyens de commande sont associés à un compteur, mécanique ou logiciel, qui, lorsque la buse n'est pas utilisée pour pulvériser le fluide 2, s'incrémente par exemple toutes les minutes. Après chaque incrémentation, la valeur courante du compteur est comparée à une valeur de référence, en l'exemple 300, stockée dans les moyens de mémorisation des moyens de commande, et correspondant à la période prédéterminée de non- utilisation choisie. Lorsque les deux valeurs sont identiques (ou que la valeur courante du compteur est supérieure à la valeur de référence), les moyens de commande déclenchent un cycle de débouchage et initialisent à zéro le compteur. Le compteur est interrompu à chaque utilisation de la buse de pulvérisation, durant toute la période d'utilisation, et remis à zéro en fin de période d'utilisation. Le cycle de débouchage peut également être déclenché sur commande d'un utilisateur, au moyen d'une interface homme (non représentée) connectée aux moyens de commande 9 par tous moyens adaptés : port USB dans le cas d'un boîtier interface fixé sur le dispositif de diffusion, moyens d'émission et de réception infrarouge dans le cas d'une télécommande infrarouge, modem et connexion au réseau internet dans le cas d'un ordinateur distant centralisateur, destiné à piloter une pluralité de dispositifs de diffusion... Le dispositif comprend préférentiellement une pluralité de réservoirs ou cartouches (non représenté(e)s). Des conduits d'amenée de flux gazeux propulseur, dotés d'électrovannes, sont agencés entre la pompe à air et chacune des buses de pulvérisation. Les moyens de commande sont adaptés pour commander l'ouverture de l'électrovanne alimentant en flux propulseur la buse de pulvérisation d'une cartouche donnée, à réception d'un signal représentatif d'une sélection de ladite cartouche, émis par les moyens de commande utilisateur (interface homme). Les moyens de commande sont également avantageusement adaptés pour : - commander la fermeture de l'électrovanne alimentant en flux gazeux propulseur la buse de pulvérisation d'une première cartouche initialement en fonctionnement, suite à la réception d'un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides dans ladite buse malgré l'exécution consécutive d'un nombre prédéterminé (4 par exemple) de cycles de débouchage, - sélectionner une deuxième cartouche, vérifier l'état bouché ou non de sa buse de pulvérisation, et commander l'ouverture de l'électrovanne alimentant en flux gazeux propulseur ladite deuxième buse si celle-ci n'est pas bouchée, - émettre un signal représentatif d'une erreur de fonctionnement survenue sur la première cartouche à destination de l'interface homme, - inhiber la pompe à air si le dispositif ne comprend aucune autre cartouche ou que toutes les cartouches présentes sont hors service (réservoir vide, buse bouchée...), et émettre un signal « dispositif hors service ». L'interface homme comprend avantageusement un contacteur marche/arrêt de commande du dispositif, relié à une entrée du type dit interruption externe, notée IT, de l'unité centrale de traitement des moyens de commande. Sur une sortie de ladite unité centrale de traitement est connecté un relais ou un transistor de puissance du type dit MOSFET, apte à délivrer une puissance nominale de fonctionnement à partir d'un signal de faible puissance. Ce relais alimente tous les circuits électroniques et électriques du diffuseur. Lorsque le contacteur marche/arrêt est pressé par l'utilisateur en vue de mettre en marche le dispositif de diffusion (commande de mise sous tension du dispositif), l'unité centrale de traitement exécute un programme de démarrage stocké à une adresse associée à l'IT. Selon ce programme de démarrage, l'unité centrale de traitement active le relais (qui met sous tension l'ensemble du dispositif de diffusion), mémorise l'adresse d'un programme d'arrêt en tant qu'adresse associée à l'IT, puis exécute ensuite des cycles de débouchage des buses de pulvérisation pour lesquelles elle reçoit la valeur 1 ("buse bouchée") du pressostat associé. Lorsque le contacteur marche/arrêt est pressé par l'utilisateur en vue d'arrêter le dispositif de diffusion (commande de mise hors tension du dispositif), l'unité centrale exécute le programme d'arrêt, dont l'adresse est associée à l'IT : le relais ou MOSFET met hors tension l'ensemble dispositif de diffusion ; l'unité centrale mémorise l'adresse du programme de démarrage en tant qu'adresse associée à l'IT, puis exécute une instruction de basculement en mode veille. La figure 4 illustre un dispositif de diffusion selon l'invention dont les moyens de diffusion comprennent une pompe à liquide 50, reliée, d'une part au réservoir 1 par un conduit d'aspiration 51 du liquide contenu dans le réservoir, et d'autre part à un injecteur 52 (buse de pulvérisation) par un conduit d'admission de liquide 53, réalisé en deux parties (l'une solidaire de la cartouche, l'autre solidaire de la pompe). A noter que les éléments de ce dispositif identiques ou similaires à ceux du dispositif illustré aux figures 1 à 3 sont désignés par les mêmes références. La pompe à liquide 50 délivre le liquide sous pression à Pinjecteur 52 par un orifice de sortie 54 du conduit d'admission 53, s'ouvrant sur l'extrémité amont d'un conduit convergent 52a de l'injecteur. L'orifice de sortie du conduit d'admission 53 peut être excentrique (tel qu'illustré) ou centré sur l'axe de l'injecteur. L'injecteur 52 est identique à la buse de pulvérisation 5 du mode de réalisation précédent, à l'exception du fait qu'il ne présente qu'un seul alésage (et non deux) dans son extrémité amont, destiné à recevoir le conduit d'admission de liquide 53. Il présente en particulier un corps en céramique piézo-électrique, un revêtement conducteur interne couvrant au moins ses faces internes situées en regard du conduit 52c de section constante, et un revêtement conducteur externe couvrant au moins ses faces externes en regard du revêtement conducteur interne. Le dispositif est par ailleurs dépourvu de moyens de débouchage du conduit d'admission de liquide : ces moyens s'avèrent inutiles compte tenu du fait que le liquide est propulsé sous pression dans le conduit d'admission et assure lui- même le débouchage de ce conduit si nécessaire. Les moyens de commande 9 sont adaptés pour piloter les moyens vibratoires selon un cycle de débouchage comprenant : - activation des moyens vibratoires par commutation (ou connexion) de la sortie de l'oscillateur 37 sur l'entrée de l'amplificateur 36, en vue de générer un champ électrique alternatif à travers une fraction aval du corps piézoélectrique de l'injecteur comprenant au moins la zone critique, - après un laps de temps prédéterminé, de quatre secondes par exemple, inhibition des moyens vibratoires par déconnexion de la sortie de l'oscillateur et de l'entrée de l'amplificateur. Durant ce cycle, il est possible de laisser la pompe à liquide 50 active et de poursuivre la diffusion, ou en variante d'inhiber la pompe à liquide 50 (commandée par les moyens de commande 9) et d'interrompre ainsi la diffusion. Le cycle de débouchage est déclenché de manière similaire à celle du dispositif illustré aux figures 1 à 3, c'est-à-dire de façon périodique toutes les vingt quatre heures et/ou après une période de cinq heures de non-utilisation et/ou sur commande d'un utilisateur et/ou à réception d'un signal du pressostat 8 indiquant une augmentation de la pression du liquide délivré en entrée de l'injecteur et/ou lors de la mise en service du dispositif. Il va de soi que l'invention peut faire l'objet de nombreuses variantes par rapport aux modes de réalisation précédemment décrits et représentés sur les figures. En particulier, seule une portion de la buse de pulvérisation, s'étendant au moins à proximité de la zone critique et de préférence en regard ou en aval de celle-ci, peut être réalisée en céramique piézo-électrique. Il est par exemple possible de plaquer un anneau piézo-électrique sur l'extrémité aval (sortie de la buse) d'une buse dépourvue de conduit divergent. Le reste de la buse est en matériau quelconque, étant précisé qu'une partie au moins de la buse séparant les deux pôles électriques doit être en un matériau diélectrique pour qu'un champ électrique soit créé entre les deux pôles (ces derniers ne doivent pas être en contact électrique). En outre, tout autre mode de réalisation des moyens vibratoires, apte à générer des déformations des faces internes de la buse de pulvérisation au moins en regard de la zone critique, est conforme à l'invention. De même, tout autre mode de réalisation des moyens d'actionnement du capot d'obturation, apte à permettre la réalisation de l'un des cycles de débouchage précédemment décrits, et notamment à définir les deux positions du capot d'obturation, est conforme à l'invention. A titre d'exemple, on peut utiliser des moyens à électroaimants, répartis le long de la course d'un arbre prolongeant et supportant le capot d'obturation. En tout état de cause, la présence d'un capot d'obturation est optionnelle, y compris dans un mode de réalisation avec pompe à air. En l'absence de capot d'obturation, un bouchon amovible est avantageusement prévu sur l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation, en vue d'isoler la buse du liquide à diffuser, durant son transport et avant toute utilisation de la cartouche. L'installation de la cartouche dans le dispositif déclenche automatiquement un cycle de mise en service par les moyens de commande. Ce cycle comprend- l'ouverture de la buse de pulvérisation, par génération d'un flux propulseur en vue de repousser le bouchon hors de la buse, vers le réservoir. Par ailleurs, l'invention s'applique à d'autres types de buse de pulvérisation, et notamment aux buses de pulvérisation à conduit d'admission latéral, aux buses formées d'un conduit convergent prolongé par un conduit de section constante s'ouvrant directement sur l'extérieur (l'extérieur désignant ici, soit l'extérieur du dispositif, soit l'intérieur de la cartouche renfermant la buse...), ou aux buses composées d'un conduit de section constante prolongé par un conduit divergent, ou encore aux buses ne comprenant qu'un conduit convergent s'ouvrant directement sur l'extérieur. D'autre part, la pompe à air ou à liquide peut être régulée en puissance par variation du courant d'alimentation (intensité et/ou tension). Une telle pompe délivre un débit variable, choisi en fonction de l'intensité de diffusion souhaitée. A chaque débit délivré correspond une pression normale de fonctionnement régnant dans le conduit d'admission d'air ou de liquide (conduit sortant de la pompe) lorsque la buse de pulvérisation n'est pas bouchée, et une pression seuil traduisant un état bouché de la buse de pulvérisation, choisie égale à la pression normale de fonctionnement majorée de 10% par exemple. Dans cette variante, les moyens de détection comprennent avantageusement un capteur de pression dans le conduit d'amenée du flux propulseur. Lorsque la valeur de la pression en entrée de la buse de pulvérisation, telle que détectée par le capteur et transmise aux moyens de commande, est supérieure à la valeur seuil correspondant au débit délivré par la pompe au moment de la mesure, la buse de pulvérisation est considérée comme étant bouchée. Les valeurs seuils sont stockées dans les moyens de mémorisation des moyens de commande ou calculées par lesdits moyens de commande en fonction de la courbe débit/pression de la pompe, stockée dans lesdits moyens de mémorisation. En variante, elles sont stockées sur un support d'information (magnétique, optique, du type code à barres par exemple,...) porté par la cartouche amovible ; le support d'information est dans ce cas associé à des moyens de lecture adaptés, portés par une partie fixe du dispositif de diffusion et pilotés par les moyens de commande. The invention relates to a device for diffusing a liquid into the atmosphere, such as a diffuser for perfume, odor neutralizing product or bactericidal product, intended for hospitals, stations, airports, large surfaces, etc., an agricultural sprayer, a nebulizer such as those used in the medical field, or other atomizer, aerosol, spray or mist. The diffusion device comprises at least one reservoir of liquid to be diffused and a spray nozzle for the formation of liquid droplets. To allow the nozzle to be supplied with liquid contained in the reservoir, the spray nozzle is associated: - either with means (of the air pump type) for generating a propellant gas flow passing longitudinally through said nozzle and with a conduit liquid intake extending between the reservoir and the spray nozzle; the passage of the propellant flow at the outlet orifice of the intake duct causes the aspiration of the liquid and its mixing with the propellant flow, - either means (of the liquid pump type) for aspiration of the liquid contained in the reservoir and pressurization of said liquid, extended by a conduit for admission into the nozzle of the pressurized liquid (said nozzle is then an injector). After a certain number of hours of operation, it is often found that such a spray nozzle becomes clogged due to the formation and accumulation of solid deposits on its internal faces. In the case of a spray nozzle of the so-called venturi type (comprising a convergent duct and then possibly a divergent duct), the solid deposits are formed mainly opposite an area of smaller internal section of the nozzle, called the critical area ( at the outlet of the converging duct, if necessary at the intersection of the converging duct and the divergent duct). These solid deposits, composed of particles resulting from the drying of droplets of the liquid to be diffused and / or of dust particles or other impurities,  are formed more or less quickly depending on the composition of the liquid to be diffused (in particular, the presence of crystalline compounds promotes the formation of solid deposits), the surface condition (roughness in particular) of the internal faces of the spray nozzle in contact with the liquid to be diffused, and, if necessary, the quality of the propellant gas (more or less charged with impurities) and the possible reaction of the liquid with the propellant gas in a low pressure zone subject or not to turbulence. In the case of a device comprising means for generating a propellant gas flow, the formation of these solid deposits also depends on the arrangement, relative to the spray nozzle, of the inlet conduit for the liquid to be diffused -and in particular the location of its outlet orifice in said nozzle. Two main modes of relative arrangement of the intake duct and the spray nozzle are possible: a first mode, called spray nozzle with lateral intake duct, in which the intake duct opens at the critical zone of the spray nozzle, forming, with the longitudinal direction of said nozzle, an angle between 45 and 90 ° for example; and a second mode, called spray nozzle with axial intake duct, in which the intake duct has an outlet orifice situated on a central axis and upstream of the critical zone of the spray nozzle, said duct s' preferably extending (at least over a downstream portion) parallel to the longitudinal direction of the spray nozzle. It can be seen that a spray nozzle with an axial intake duct clogs faster and more frequently than a spray nozzle with a lateral intake duct. To overcome these drawbacks, several approaches have been considered. Certain known devices, in which the liquid to be diffused is under pressure, use the gas for pressurizing the liquid to help detach the deposits formed in the nozzle. Thus, US 3,951,314 describes a diffusion device provided with a valve that can be moved manually between a diffusion position, in which it allows the fluid to diffuse to pass, and a cleaning position closing the liquid intake duct, in which the valve lets the gas through liquid pressurization. Other known devices are provided with an additional circuit for injecting, into the nozzle, a cleaning liquid (water) under pressure. Thus, US 6,067,908 describes a device for spraying humidifying fluid for a rotary press, comprising a chamber for supplying the nozzle with cleaning liquid, which surrounds the duct supplying the nozzle with humidifying fluid. During the humidifying fluid spraying phases, the humidifying fluid supply duct is pressed against the inlet of the nozzle. During the cleaning phases, this duct is kept at a distance from the inlet of the nozzle, so that the latter is supplied by the pressurized cleaning water contained in the chamber. The device also includes a piezoelectric generator of ultrasonic vibrations, extended by a piston-shaped vibration transmitter which opens into the pressurized water chamber or is coupled to the nozzle. During the cleaning phases, this vibration generator is started in order to activate the cleaning water contained in the chamber or circulating in the nozzle: the movements of the transmission piston generate shock waves in the water of cleaning, which, when water passes through the nozzle, come to take off the deposits formed in the nozzle. Shock absorbing elements are interposed between the chamber or the nozzle (subjected to piston vibrations) and the rest of the device. Finally, another prior approach has consisted in choosing, to produce the elements of the diffuser - and in particular the spray nozzle - in contact with the liquid to be diffused, materials or surface treatments capable of limiting the formation of deposits. FR 2 756 502 describes a spray nozzle covered with a material with a low coefficient of friction (xylylene polymer deposited under vacuum). EP 768 921 describes an atomization system comprising a spray nozzle produced from a reduced wettability composition comprising a base material (polyoxymethylene) and a reducing wettability component (silicone, polytetrafluoroethylene, etc.). However, these different approaches have not been entirely satisfactory. The materials provided by FR 2 756 502 or EP 768 921 slow the formation of solid deposits on the faces of the nozzle without completely preventing it. Whether using a pressurized gas or liquid to unclog the spray nozzle, the other prior techniques make it possible to remove particles loosely attached to the internal faces of the nozzle, but prove to be of limited effectiveness in removing more deposits. strongly glued or even encrusted on these faces. So the known nozzles inevitably end up clogging. In addition, the device described by US 6,067,908, which, without being entirely satisfactory, seems to be the most efficient of the prior devices, has a complex structure formed of numerous elements, which turns out to be expensive. The manufacturing cost of this device remains an obstacle to its use in many applications. The invention aims to provide a device for diffusing a liquid into the atmosphere in the form of droplets, incorporating, for at least one spray nozzle of the device, means for unblocking said nozzle, capable of taking off effectively. and certain the possible deposits formed on internal faces of said spray nozzle, and in particular on the internal faces or portions of said faces of the nozzle situated opposite a critical zone of smaller internal section of the spray nozzle. And the invention aims to achieve this objective at a lower cost, by providing a simple and inexpensive device. Another objective of the invention is to propose means for unblocking the spray nozzle (s) of a diffusion device, which are adapted to various types of spray nozzle (nozzles with lateral intake duct and nozzles with axial intake duct, injectors). Another objective of the invention is to propose a diffusion device incorporating means for automatic activation of the means for unblocking the spray nozzle, in particular in the event of the said spray nozzle being blocked and / or forming and / or accumulation of solid deposits in said spray nozzle. The invention also provides means for minimizing the formation of solid deposits in such a spray nozzle, and in particular in the critical zone of smaller section of said nozzle. The invention relates to a device for diffusing a liquid in the atmosphere in the form of droplets, comprising: - at least one reservoir containing a liquid to be diffused, - for each reservoir, means for diffusing into the atmosphere the liquid contained in the reservoir, comprising a spray nozzle and a conduit admission of liquid into said nozzle opening upstream of or facing a zone of smaller internal section of the spray nozzle, known as the critical zone, said diffusion means being able to allow the formation of droplets of the liquid coming from of the tank. The device according to the invention is characterized in that it comprises, for at least one - and preferably for each - spray nozzle, means for unblocking said spray nozzle comprising: - vibratory means suitable for driving at least part of the spray nozzle for vibrational deformations capable of causing detachment at least of any deposits formed on the internal faces of the spray nozzle in the critical zone, - control means capable of controlling said vibratory means. It should be noted that: • the liquid intake duct extends directly between the reservoir and the nozzle if the diffusion means comprise means for generating propellant gas flow, or between means for pressurizing the liquid and the nozzle if the latter is an injector, • the propellant gas flow or the pressurized liquid is introduced into the spray nozzle through an inlet orifice of said nozzle so as to flow generally substantially in a longitudinal direction of the spray nozzle , then escape (charged or in the form of micro-droplets of fluid) through an opposite outlet orifice of said spray nozzle. The terms "upstream" and "downstream" are used relative to the direction of flow thus defined by the propellant flow or the pressurized liquid through the spray nozzle, • the diffusion means are capable of allowing the formation of liquid droplets from the reservoir. In particular, the spray nozzle comprises for example a throttle, defining a critical low pressure zone; the expansion of the liquid at the critical zone causes the formation of microdroplets, • the critical zone is defined as the zone of smallest internal section located downstream of the outlet orifice of the intake duct, which does not exclude not the possibility that the spray nozzle has, at a point upstream of said outlet, an internal section smaller than that of said critical zone, • the diffusion device is preferably adapted to receive a plurality of reservoirs, in particular removable. It is advantageous to provide that at least part of the diffusion means (means for generating propellant gas flow or for pressurizing the liquid, and possibly spray nozzle) is common to different tanks. In all cases, the term "means for diffusing the liquid contained in a reservoir" means the associated diffusion means, in operation, at said reservoir. The expression "activate", respectively "inhibit", "the means of diffusion of the liquid contained in a reservoir" means activate, respectively inhibit, at least a part of the diffusion means associated with said reservoir so as to authorize, respectively prohibit, the diffusion in the atmosphere of the liquid contained in this tank. In particular, in the case of a diffusion device comprising a single air pump (means for generating propellant gas flow) or a single liquid pump (means for pressurizing liquid), and a plurality of removable cartridges each comprising a tank and a spray nozzle, the diffusion means comprise distribution means (conduits and valves), between the air pump or the liquid pump and the different spray nozzles, and between the liquid pump and the different tanks. The expression "activate", respectively "inhibit", "the means of diffusion associated with a cartridge (or with a reservoir)" then means "open", respectively "close", that is to say a valve supplying in propellant flow the spray nozzle of said cartridge, that is to say both a valve supplying the liquid from the reservoir of said cartridge to the liquid pump and a valve supplying pressurized liquid to the nozzle of said cartridge, • if the device comprises a plurality of nozzles  spraying, each nozzle preferably has unblocking means according to the invention. As will be explained below, different spray nozzles can advantageously share at least part of their unclogging means (and in particular at least part of the control means). "Uncorking means' of a spray nozzle "unambiguously denote all of the means associated with said nozzle with a view to uncorking it. In what follows," the "spray nozzle designates, if the device has several nozzles, a nozzle of the device provided unclogging means according to the invention, "the" means for generating gas flow or pressurizing liquid, "the" unclogging means, "the" tank and "the intake duct designating those associated with said nozzle spraying; the characteristics described for said spraying nozzle are preferably found on the other nozzles of the device, thus, according to the invention, any solid deposits formed on the internal faces of the spraying nozzle in the critical zone are peeled off by deformation at least a part of said nozzle, and not by injection into the nozzle of a pressurized gas or liquid (possibly activated by block vibration of the nozzle, does not no distortion of it) as taught by known prior techniques. The invention provides particularly satisfactory results, whatever the nature of the liquid diffused, the shape of the nozzle, the intensity of diffusion, etc. Furthermore, as will be detailed below, the device according to the invention has a simplified and economical structure, in particular devoid of an additional fluid circuit dedicated to cleaning the nozzle. Advantageously and according to the invention, the vibratory means are ultrasonic. Advantageously and according to the invention, the vibratory means comprise, on the one hand, at least a portion of the spray nozzle which is made of a piezoelectric material and extends at least near the critical zone, and on the other hand, means for generating a variable electric field through the piezoelectric portion, controlled by the control means. The field generation means are advantageously adapted to generate an alternating electric field (field whose direction varies, preferably periodically).  Under the effect of an electric field, the crystal lattice of a piezoelectric material undergoes deformation. The generation of a variable, and in particular alternating, electric field consequently induces successive vibrational deformations of the piezoelectric portion opposite the critical zone, causing the deposits formed in this zone to come off. The deposits thus detached are optionally removed from the spray nozzle by means of the propellant flow. Note that the terms "the piezoelectric portion extends near the critical zone" mean that the piezoelectric portion is arranged so that the deformations undergone by this piezoelectric portion under the effect of the electric field transmit forces to any deposits formed on the internal faces of the nozzle in the critical zone, capable of taking off the latter. In a preferred version, the piezoelectric portion extends from or near the internal faces of the nozzle at least opposite the critical zone, or as a variant, downstream of this zone. Advantageously and according to the invention, the portion of piezoelectric material extends from or near the internal faces of the spray nozzle at least downstream of the outlet orifice of the liquid intake duct, so that all of the internal faces of the nozzle exposed to the liquid can be cleaned when an electric field is generated. Advantageously and according to the invention, the spray nozzle has, on the one hand a body made of a piezoelectric material, and on the other hand a first coating of a conductive material, which extends on its internal faces at least in sight of the critical zone - and preferably at least downstream of the outlet orifice of the liquid intake duct - and forms a first electrical pole. As a variant, the spray nozzle has a body of any material, covered, on the one hand, with a layer of piezoelectric material on its internal faces at least opposite the critical zone - and preferably at least downstream. of the outlet orifice of the liquid intake duct, and on the other hand of a first coating of a conductive material, which extends at least over said piezoelectric layer and forms a first electrical pole. The body or the piezoelectric layer and the first electric pole form part of the vibratory means.  The vibratory means further comprise a second electrical pole surrounding the spray nozzle at least opposite the critical zone, as well as means for generating an electric current of intensity and / or alternating voltage (s), connected to said first and second poles and controlled by the control means; the first and second electrical poles and the means for generating alternating current form the means for generating a variable electric field. The second electrical pole is for example formed by a second coating of a conductive material extending on external faces of the spray nozzle at least opposite the critical zone. It should be noted that the coating of conductive material forming the first electrical pole must not disturb the action of the vibratory means, and conversely that the vibratory means must not alter the durability and the properties of this conductive coating. Thus, the conductive coating must not prevent the vibrational deformations undergone by the piezoelectric material when an alternating current is established, and must also be able to deform under the effect of these vibrational deformations, without tearing or peeling, and to an extent likely to cause detachment of deposits. Advantageously and according to the invention, the piezoelectric material is chosen from piezoelectric ceramics. Advantageously and according to the invention, the spray nozzle has a waterproof protective film covering at least the piezoelectric portion and the first conductive coating (first electrical pole), as well as, if necessary, the second conductive coating (second electrical pole). , in order to avoid any degradation or deterioration of these materials and their properties by the liquid to be diffused. The waterproof protective film must not disturb the action of the vibrating means, and conversely the vibrating means must not alter the durability and the properties of this waterproof film. Thus, the waterproof film must not prevent the vibrational deformations undergone by the piezoelectric material when an alternating current is established, and must also be able to deform under the effect of these vibrational deformations, without tearing or peeling, and to an extent likely to cause detachment of deposits.  The waterproof protective film is preferably made of Teflon®, which has the advantage of being waterproof and elastic but also non-stick. The control means are preferably adapted to control the vibratory means according to a unblocking cycle (of the spray nozzle considered) comprising: - the activation of the vibratory means, and in particular the generation of a variable electric field through the piezoelectric portion (by establishment of a variable electric current), in order to take off any deposits, formed on the internal faces of the spray nozzle in the critical zone, - then, after a predetermined period of time , the inhibition of the vibratory means, and in particular the inhibition of the electric field (by interruption of the variable current). In the case where the diffusion means comprise means for pressurizing liquid, these pressurization means, also controlled by the control means, are either inhibited or left active during the unblocking cycle. Advantageously and according to the invention, in the case where the diffusion means comprise means for generating a propellant gas flow, the unclogging cycle also includes the generation of a propellant gas flow to allow deposits to be removed from the nozzle. taken off, it being specified that the control means are also suitable for controlling the means for generating propellant flow. The steps for activating the vibratory means and for generating a propellant flow can be initiated simultaneously or consecutively in any order. According to the previous mode of use of the device, the flow generation means are either activated for the unblocking cycle, or maintained in operation at the start of the unclogging cycle following this previous use. In a version of the invention where the diffusion device has means for closing the liquid intake duct, of the valve type, controlled by the control means, the unclogging cycle also includes, where appropriate (depending on the mode previous use of the device), closing the liquid intake duct. This step is preferably carried out in  start of cycle, before activation of the vibratory means. In a version of the invention where the diffusion device has means for generating propellant gas flow with variable flow, said means are preferably controlled by the control means so as to generate, during the unblocking cycle: - a flow gaseous propellant of high flow if the device has means for closing the liquid intake duct; in particular, the imposed flow rate can be chosen to be greater than a nominal diffusion flow rate, and for example close to the maximum flow rate that can be generated by the propellant flow generation means when they operate according to a maximum authorized speed, - a propellant flow of low flow rate if the device does not have means for closing the liquid intake duct, in order to avoid aspiration of the liquid by the propellant flow and therefore to inhibit diffusion. The unblocking cycle is followed either by a standby, in which case the means for generating gas flow or for pressurizing liquid are inhibited (the intake duct is preferably left closed if corresponding means are provided), or resumption of the diffusion comprising the generation of a propellant flow or the distribution of pressurized liquid in the nozzle, according to a nomai diffusion regime (and, if necessary, the opening of the intake duct, these two operations can be initiated simultaneously or consecutively in any order). Note that the nominal diffusion regime is defined by a nominal diffusion flow or a nominal diffusion frequency according to the mode of regulation of the means for generating gas flow or distributing pressurized liquid. Advantageously and according to the invention, in the case where the diffusion means comprise means for generating propellant gas flow, the diffusion device comprises, for at least one - and preferably for each - intake duct, means of unblocking of the intake duct, comprising means for closing (preferably sealed) the outlet orifice of the spray nozzle in order to allow to discharge towards the reservoir, by means of the propellant, the liquid and particles any present in the duct  intake. In particular, the shutter means comprise: - a shutter cover for the outlet orifice of the spray nozzle, - actuation means for the shutter cover, capable of moving said shutter cover between a diffusion position, at a distance from the outlet orifice of the spray nozzle so as to allow diffusion, and a unclogging position, in which the closure cover is pressed against the outlet orifice of the spray nozzle with a view to closing it, - said actuating means being controlled by the control means. Advantageously and according to the invention, the control means are suitable for controlling the vibratory means, the means for generating propellant gas flow and the means for actuating the shutter cover according to a unblocking cycle comprising: - a unclogging operation of the nozzle comprising: • if necessary (depending on its previous position, which depends on the previous mode of use of the nozzle and the order of execution of the unclogging operations) moving the shutter cover until it diffusion position, the activation of the vibratory means and possibly the generation of a propellant gas flow, the preceding steps can be initiated simultaneously or consecutively in any order (preferably in the following order: movement of the shutter cover - if necessary-, then generation of a flow, then activation of the vibrating means), • then the inhibition of the vibrating means after a lapse of time ps predetermined; - an unblocking operation of the intake duct comprising, if necessary (according to its previous position) the displacement of the shutter cover to its shutter position, the generation of a propellant gas flow - preferably flow high if the flow is variable - in order to pump back to the tank, by means of the propellant, the liquid and any particles present  in the intake duct, the preceding steps can be initiated simultaneously or consecutively in any order. The operations of unclogging the nozzle and unclogging the conduit are carried out in any order. Such a unblocking cycle is followed either by a standby, in which case the shutter cover is left or placed (according to its previous position, defined by the order of execution of the two unclogging operations) in the unclogging position and the flow generation means are inhibited, either a resumption of diffusion, in which case the shutter cover is placed or left (depending on its previous position) in its diffusion position and the flow generation means are controlled in nominal diffusion mode. If the device has means for closing the liquid intake duct, the unblocking operation of the nozzle more preferably comprises, if necessary (according to the preceding mode of use), closing the intake duct. Conversely, the unblocking operation of the intake duct requires its opening, if such was not its state previously. It should be noted that, during the phases of movement of the shutter cover between its uncorking and diffusion positions, the means for generating propellant flow are inhibited or activated or left active. In a preferred version, the control means are adapted to inhibit the means for generating propellant flow or reduce the flow rate of the flow generated during the movement phases of the shutter cover from its diffusion position to its uncorking position, in order to avoid creating on the hood efforts contrary to the imposed displacement. Advantageously and according to the invention, the control means are adapted to periodically trigger, automatically, the execution of a cleaning cycle. Advantageously and according to the invention, as a variant or in combination, the control means are adapted to trigger, automatically, the execution of a cleaning cycle after a predetermined period of non-use of the spray nozzle and / or the intake duct.  As a variant or in combination, the control means are adapted to trigger the execution of a unclogging cycle on reception of a corresponding signal emitted by means, called user control means, for communicating information to the control means by a user. Said user control means comprise for example a touch screen and / or a keyboard and / or contactors (buttons) of function, integrated in the device or in a remote control, and / or means of remote communication such as a modem , notably using the Internet. As a variant or in combination, the device comprises means for detecting an accumulation of solid deposits at least at a point on an internal face of the spray nozzle, capable of transmitting to the control means a signal indicative of an accumulation solid deposits in said spray nozzle, on reception of which the control means are adapted to trigger the execution of a cleaning cycle. Advantageously and according to the invention, the device comprises an air or liquid pump (or compressor, which can be shared between several spray nozzles, etc.) power-controlled by the control means. The power supply of said pump being imposed by the control means, the accumulation of solid deposits in the spray nozzle, and therefore the reduction of the effective internal section of the critical zone or the total closure of this section, result in an increase in the pressure of the propellant gas or of the liquid under pressure at the inlet of the spray nozzle. The detection means advantageously comprise pressure sensor means capable of emitting, intended for the control means, a signal indicative of an accumulation of solid deposits if the pressure at the inlet of the spray nozzle is greater than a characteristic predetermined threshold value. an accumulation of solid deposits in said spray nozzle. Said detection means comprise for example a pressure switch, calibrated at said pressure threshold value. As a variant, they comprise means for measuring the pressure at the inlet of the spray nozzle, means for comparing the pressure measured with the threshold value, and means for transmitting a signal indicative of an accumulation of solid deposits. if the pressure measured is  greater than the threshold value. The increase in the pressure of the propellant gas or of the liquid under pressure at the inlet of the spray nozzle, due to an accumulation of solid deposits in said nozzle, is also manifested, in the case of an air or electric liquid pump. , by an increase in the current consumed by said pump. As a variant or in combination, the detection means advantageously comprise means for measuring the intensity of the supply current of the air or liquid pump, capable of emitting, intended for the control means, a signal indicative of an accumulation of solid deposits if the intensity measured is greater than a predetermined threshold value characteristic of an accumulation of solid deposits in said spray nozzle. Such detection means are preferably integrated into the control means. Advantageously and according to the invention, the control means are adapted to inhibit the diffusion means (by inhibiting the means for generating propellant gas flow or the means for pressurizing liquid) and transmit, intended for means of communication of information. a user, known as user information means, a signal representative of an operating error, if they receive a signal indicative of an accumulation of solid deposits in the spray nozzle, immediately after (i.e. - say within a few seconds or a few minutes of) the execution of a predetermined number of immediately consecutive unclogging cycles (cycles executed at a few seconds or a few minutes intervals). Note that the user information means include, for example, a display screen (on the device or on a remote control or on a remote computer capable of communicating with the device via a modem and an intranet or internet network) and / or means of sound emission and / or light emission means and / or a printer and / or remote communication means (modem and communication network), etc. The user control means and the user information means form a human interface. Advantageously and according to the invention, the control means are adapted to trigger the execution of a unclogging cycle following a device power-on command. Advantageously and according to the invention, the control means are adapted to activate the means for actuating the shutter cover so as to arrange said cover in the unclogging position (in which the cover closes the outlet orifice of the nozzle, preferably tightly) following a command to switch off the device. Advantageously and according to the invention, the internal faces of the spray nozzle have a low roughness factor at least opposite the critical zone, in order to minimize the formation of solid deposits on these faces. As a variant or in combination, the internal faces of the spray nozzle have a low coefficient of adhesion at least opposite the critical zone, in order to minimize the formation of solid deposits on these faces. In particular, the spray nozzle has a non-stick surface coating (very thin), in particular of the Teflon® type, on its internal faces at least facing the critical zone. The non-stick surface coating must not disturb the action of the vibrating means, and conversely the vibrating means must not alter the durability of the surface coating. Thus, when the vibratory means comprise a piezoelectric portion, the non-stick surface coating must not prevent the vibrational deformations undergone by the piezoelectric portion when an alternating current is established, and must also be able to deform under the effect of these vibrational deformations, without tearing or peeling, and to an extent capable of causing the deposits to come off. In all cases, the internal surface of the spray nozzle is preferably made of an inert material or biocompatible with the liquid to be diffused. The invention also relates to a diffusion device characterized in combination by all or some of the characteristics mentioned above and below. Other objects, characteristics and advantages of the invention will appear on reading the following description which refers to the appended figures representing preferential embodiments of the invention given solely by way of nonlimiting examples, and in which:  - Figure 1 is a block diagram of an embodiment of a diffusion device according to the invention, - Figure 2 is a schematic view in longitudinal section of the spray nozzle and the unblocking means of the device of the Figure 1, - Figure 3 is a schematic view in longitudinal section of the spray nozzle and unclogging means of the device of Figure 1 during an unblocking operation of the intake duct, - Figure 4 is a diagram block diagram of another embodiment of a broadcasting device according to the invention. The diffusion device illustrated in FIGS. 1 to 3 comprises a reservoir 1 containing a liquid to be diffused 2, and diffusion means, including a spray nozzle 5, an air pump 7, a conduit 3 for admitting the fluid 2 into the spray nozzle 5, and control means 9 connected to the air pump 7. The reservoir 1 and the intake duct 3 are preferably made of a rigid injectable synthetic material (or, as a variant, machinable), chosen from among polyether, a polyacetal, a polyurethane, a nylon, a plastic material of the so-called delrin type, etc. The material chosen to make the reservoir 1 and the intake duct 3 is more preferably preferably inert and / or biocompatible relative to the liquid 2 The spray nozzle 5 comprises three coaxial pipes: a convergent pipe 5a, a constant section pipe 5c, and a divergent pipe 5b, the axis of these pipes defining a longitudinal direction of the spray nozzle authorization. The spray nozzle also has a central bore 5e opening onto the converging duct 5a, and receiving the fluid intake duct 3, and an eccentric bore 5d also opening onto the converging duct 5a, and receiving a portion 6a of a supply duct 6 for the propellant gas flow generated by the air pump 7. The internal sections of the ducts 5a, 5b, 5c, 5d, 5e are preferably circular at all points. Alternatively, square or rectangular sections conform to the invention. The critical zone, the zone with the smallest internal section of the spray nozzle, corresponds to the internal space delimited by the duct 5c. It is noted that solid deposits are formed and accumulate mainly in this area, as well as at the inlet of the divergent duct 5b and at the outlet of the convergent duct 5a.  In operation, the spray nozzle is traversed by a propellant flow generated by the air pump 7, brought into the spray nozzle by the duct 6, and introduced into the converging duct 5a by an inlet orifice 10. The duct 6 is formed of a duct 6a integral with the spray nozzle 5 and integrated in a removable cartridge 40 described below, and of a duct 6b fixed on the air pump 7. The two ducts 6a, 6b are connected by any suitable means. The propellant flow generally flows substantially in the longitudinal direction of the spray nozzle, and defines a direction of flow from the converging conduit 5a towards the divergent conduit 5b to an orifice 11 for output from the spray nozzle. . The air pump 7 is preferably an electric pump regulated by frequency variation (the so-called “Puise Width Modulation” principle) by the control means 9. Such a pump operates all or nothing, and delivers a propellant flow of constant flow per period of operation (of Omn for example). A variation in the cyclic ratio “operating period / total period” makes it possible to vary the intensity of diffusion, and for example the olfactory intensity in the case of a perfume. The liquid 2 to be diffused is brought from the reservoir 1 into the spray nozzle 5 by the liquid admission pipe 3, which passes through the central bore 5e of the spray nozzle to open into a downstream portion of the convergent pipe 5a, near the entrance to conduit 5c. The shape of the converging duct 5a, the arrangement of the intake duct 3 and the flow speed of the propellant gas flow induce a vacuum near the outlet orifice 4 of the intake duct 3, which causes the suction liquid contained in the intake duct 3. The spray nozzle has a body 30 of piezoelectric ceramic (see FIG. 2), injection molded. The body 30 of the nozzle is covered, on its internal faces, with a conductive coating 33, of copper for example, produced by electrolysis. Alternatively, a conductive ink is used, deposited by a known application technique such as screen printing. In the example illustrated, the coating 33 covers the internal faces of the divergent duct 5b, of the duct constant section 5c (critical zone) and of a downstream portion of the converging conduit 5a. The upstream end of the spray nozzle is advantageously devoid of a conductive coating to avoid any vibration in this zone, in which the conduits 6a and 3 are crimped or bonded. This first conductive coating 33 forms a first electrical pole which is connected to the 'one of the outputs of a voltage amplifier 36. The body 30 of the nozzle is on the other hand covered, on its external faces (with the exception of its extreme transverse faces upstream and downstream), with a conductive coating 35, also made of copper, forming a second electrical pole connected to the other output of the amplifier 36. The diffusion device comprises an oscillator 37, delivering to the amplifier 36 an alternating current of fixed frequency. Between the amplifier 36 and the oscillator 37 is interposed a field effect transistor 38, connected to the control means 9, in order to allow the control means to control the activation of the vibratory means by switching the output signal of the oscillator 37 on the input of the amplifier 36. As a variant, the amplifier 36 is connected to the control means by means of an activation / inhibition pin of the type known under the name "Enable". The first and second electrical poles 33 and 35 are of course distant. When they are supplied by a current delivered by the amplifier, their potential difference generates an electric field through the body 30 of the nozzle. Being an alternating current, the electric field generated changes direction periodically, causing successive deformations of the crystal structure of the piezoelectric body of the nozzle, and thus modifying the internal dimensions of the spray nozzle. The solid deposits, present on the internal faces of the nozzle, crack and come off from said faces. The piezoelectric body 30 and the conductive coatings 33, 35 of the spray nozzle, the amplifier 36, the oscillator 37, the transistor 38 (or the “Enable” pin) and all of the cables and connection connectors. of these elements constitute the vibratory means for unblocking the nozzle according to the invention. So that the liquid to be diffused does not damage the internal conductive coating 33, the piezoelectric body 30, as well as the conductive coating 35 external (which, as will be explained below, is also exposed to the liquid and in particular to the droplets formed), a waterproof protective film 34 is produced on all of the internal and external faces of the nozzle. The protective film is preferably made of an inert material or biocompatible with the liquid to be diffused, and in particular of Teflon®. The means for unblocking the intake duct 3 comprise a shutter cover 13, carried and actuated by a shaft 12. The shutter cover 13 has a flexible peripheral lip 28, capable of being elastically deformed so as to make it possible to shut off sealingly the outlet orifice 11 of the spray nozzle (by crushing the peripheral lip against the outlet orifice of the spray nozzle) when the cover is in the unclogging position. The lip 28 is made of flexible synthetic material of the rubber type. The actuation means of the shutter cover 13 include: - a shaft 12 mounted in the device so as to be able to be moved in longitudinal translation along an axis at least substantially parallel to the axis of the spray nozzle 5, said shaft being extended by an arm 21 for rigid connection to the shutter cover 13. The actuation shaft 12 is preferably made of stainless steel or rigid synthetic material (in delrin for example), - a cam 18, driven in rotation around from an axis orthogonal to the axis of the shaft 12 by an electric motor 15 controlled by the control means 9. To this end, the motor shaft 15 carries an endless screw 16 intended to cooperate with a wheel gear 17 carried by the cam 18. The cam 18 has a contour adapted to make it possible to define at least two positions of the shaft 12 corresponding respectively, for the shutter cover 13, to the diffusion and uncorking positions, - means d e connection between the shaft 12 and the cam 18, able to transmit to the shaft, and to amplify, displacements in its longitudinal direction imposed by the variable contour of the rotating cam. Said connecting means comprise a flexible strip 20, on either side of which the cam 18 and the shaft 12 are in offset support so as to produce a lever arm between the cam and the shaft. They also include a return spring 22, fixed to the shaft at one of its ends and on a cartridge case 40 at the other of its ends, so as to exert a restoring force in a direction parallel to the longitudinal direction of the shaft 12 tending to press the shaft 12 against the flexible strip 20 and said strip against the cam 18. The spray nozzle 5, the reservoir 1, the intake duct 3, part of the nozzle unblocking means comprising the piezoelectric body and the conductive coatings the nozzle and part of the cables and connectors electrical connection of the two electrical poles to the current generating means, and a part of the means for unblocking the intake duct comprising the closure cover 13, the actuation shaft 12 and the return spring 22, are enclosed in a compact removable cartridge 40, adapted to be able to be installed in the tank quickly and easily. The cartridge 40 has a diffusion orifice 41 through which the cloud of micro-droplets, which forms in the spray nozzle 5 and circulates in the cartridge 40, escapes and is ejected into the atmosphere. The location of this diffusion orifice relative to the outlet orifice 11 of the spray nozzle is indifferent with regard to the diffusion. The cartridge further comprises sealing means 43 around the shaft 12, the control end projecting from the cartridge, sealing means 44 around the conduit 6a (connected to the conduit 6b when the cartridge 40 is installed in the device), and sealing means 42 around the connectors 45. The use of such a cartridge has multiple advantages: - the spray nozzle being integral with the tank, replacing a used tank (empty for example) with a new tank also results in the replacement of the spray nozzle. This operation is simple and quick since only one element (the cartridge) needs to be changed, - before the installation of a new cartridge in the device, the internal faces of the spray nozzle do not come into contact with the liquid and are thus protected from any contamination. Indeed, the return spring 22, fixed at one end to the cartridge case and at the other end to the shaft 12, exerts a force on the shaft 12 holding the shutter cover pressed against the orifice outlet 11 nozzle. Furthermore, a plug, formed by a flexible film or by a solid element (made of synthetic material), is advantageously provided for closing the intake duct 3 at its outlet orifice 4. The liquid 2 to be diffused cannot penetrate at inside the spray nozzle 5. The installation of the cartridge 40 in the diffusion device automatically triggers the execution of a commissioning cycle by the control means. This cycle includes the opening of the intake duct 3, by generation of a propellant flow in order to push the solid plug towards the reservoir or to tear the flexible film, then the actuation of the shaft 12 so as to move the shutter cover 13 from its closed position (unclogging position) to its diffusion position. As a variant, the commissioning cycle includes actuation of the shaft 12 so as to move the closure cover 13 from its closed position to its diffusion position, then the opening of the intake duct 3 by generation of a propellant flow creating a vacuum downstream of the outlet orifice 4 of the conduit capable of sucking the plug (solid or flexible); the latter is ejected from the spray nozzle or falls back into the bottom of the duct 5a thereof, - the reservoir 1 is advantageously open. The diffusion means are adapted to allow the formation and diffusion into the atmosphere of micro-droplets of sufficiently small diameter so that said droplets are not perceptible by the people present near the diffusion device and that they can be ejected of the device -and far enough from it- by the propellant flow escaping from the spray nozzle 5, then conveyed by natural convection through the whole room in which they are ejected. The reservoir being open, the droplets of too large diameter fall by gravity into the reservoir and are not unnecessarily diffused. The control means 9 comprise a central processing unit with microprocessor (s), memory means of the RAM type ("Random Access Memory"), memory means of the ROM type ("Read Only Memory"), an internal clock of the time-keeper type, a power modulator such as a frequency variation modulator known as a PWM chopper ("Puise idth Modulation") for regulating the air pump 7, an analog / digital converter, means of control (pilot and input / output port) by the central processing unit of a human interface (not shown) comprising for example a control keyboard and a liquid crystal display screen, etc., autonomous means partial power supply to define a "standby" mode of the device in which only the central processing unit or a part thereof is supplied, software means in particular suitable for controlling the air pump 7 and the motor 15 according to the invention. The control means 9 are adapted to control the transistor 38, the motor 15 and the air pump 7 according to a unblocking cycle, which normally follows a diffusion period and comprises the following steps: - inhibition of the air pump 7, in order to avoid any diffusion during the unclogging operation of the nozzle, - closing of the electric circuit of the vibratory means by switching the output of the oscillator 37 to the input of the amplifier 36, in order to establish a potential difference between the conductive coatings 33, 35 of the nozzle; the alternating current in circulation generates an alternating electric field through a fraction of the piezoelectric body of the spray nozzle which extends from an intermediate section of its converging conduit to its outlet orifice 11; this fraction then undergoes vibrational deformations causing separation at least of the solid deposits formed on the internal faces of the nozzle covered with the conductive coating 33, - after a predetermined period of time - preferably four seconds -, opening of the electrical circuit of the vibratory means (by reverse switching of the oscillator output) in order to interrupt the current in the conductive coatings of the spray nozzle, - activation of the motor 15 so as to cause the cam 18 to rotate to a position such that 'illustrated in Figure 3, corresponding to the unblocking position of the shutter cover, - while the cover 13 closes the outlet orifice 11 of the spray nozzle, activation of the air pump 7 for delivery to the reservoir 1, by means of the propellant gas, the fluid and the particles present in the intake duct (debris originating from the removal of solid deposits or other im purities initially present in the reservoir and sucked into the intake tube during diffusion), - after a predetermined period of time - preferably six seconds, activation of the motor 15 so as to cause the cam to rotate to a position such as illustrated in FIG. 1, corresponding to the position of diffusion of the shutter cover 13. The device can then operate in diffusion mode: the air pump 7 is controlled according to a nominal diffusion regime, defined by a duty cycle " operating period / total period ”predetermined nominal. The device also comprises means 8 for detecting an accumulation of solid deposits in the spray nozzle, connected to the control means 9. The detection means comprise a pressure switch 8 arranged on a control line 24 connected to the supply line 6 of the propellant, and calibrated to a trigger threshold value. The pressure switch 8 has a first pole connected to ground, and a second pole connected both to a pulling resistor supplied by a constant voltage and to a logic input of the control means 9 by a cable 25. The information received by the control means 9 is of binary type: when the pressure in the control line 24 is lower than the threshold value for triggering the pressure switch, the pressure switch is with open contact and the information received by the control means 9 takes the value 0 ; when the pressure in the conduit 24 is greater than the threshold value for triggering the pressure switch, the contact is established and the information received by the control means takes the value 1. The threshold value for triggering the pressure switch is chosen according to the characteristics of the air pump 7, of the desired nominal diffusion speed, of the characteristics of the spray nozzle 5 and of the fluid to be diffused, so as to characterize a clogged state of said nozzle. The threshold value for triggering the pressure switch corresponds for example to the pressure of the propellant gas in the duct 24 in nominal diffusion mode, increased by N% with N = 10 for example. Achieving such a pressure in nominal diffusion mode means that the spray nozzle is at least partially blocked. When they receive the value 1 from the pressure switch meaning that the pressure at the inlet of the spray nozzle 5 has exceeded the threshold value, the control means 9 trigger the execution of a cleaning cycle. The unblocking cycle can also be triggered automatically by the control means 9 every 24 hours, and / or after a period of 5 hours of non-use of the spray nozzle 5. To this end, the control means are associated to a counter, mechanical or software, which, when the nozzle is not used to spray the fluid 2, increments for example every minute. After each incrementation, the current value of the counter is compared with a reference value, in example 300, stored in the storage means of the control means, and corresponding to the predetermined period of non-use chosen. When the two values are identical (or when the current value of the counter is greater than the reference value), the control means initiate a cleaning cycle and initialize the counter at zero. The counter is interrupted each time the spray nozzle is used, throughout the period of use, and reset to zero at the end of the period of use. The unblocking cycle can also be triggered on command of a user, by means of a human interface (not shown) connected to the control means 9 by any suitable means: USB port in the case of an interface box fixed on the broadcasting device, infrared transmission and reception means in the case of an infrared remote control, modem and connection to the Internet network in the case of a remote centralizing computer, intended to control a plurality of broadcasting devices ... device preferably comprises a plurality of tanks or cartridges (not shown). Propellant gas flow supply conduits, equipped with solenoid valves, are arranged between the air pump and each of the spray nozzles. The control means are adapted to control the opening of the solenoid valve supplying a propellant flow to the spray nozzle of a given cartridge, on reception of a signal representative of a selection of said cartridge, emitted by the control means. user (human interface). The control means are also advantageously adapted for: - controlling the closing of the solenoid valve supplying flow  gaseous propellant the spray nozzle of a first cartridge initially in operation, following the reception of a signal indicative of an accumulation of solid deposits in said nozzle despite the consecutive execution of a predetermined number (4 for example) unblocking cycles, - select a second cartridge, check the blocked or not state of its spray nozzle, and order the opening of the solenoid valve supplying propellant gas flow to said second nozzle if it is not blocked, - send a signal representative of an operating error on the first cartridge to the human interface, - inhibit the air pump if the device does not contain any other cartridge or if all the cartridges present are out of service (empty tank , nozzle blocked ...), and issue a "device out of service" signal. The human interface advantageously comprises an on / off switch for controlling the device, connected to an input of the so-called external interruption type, denoted IT, of the central processing unit of the control means. On an output of said central processing unit is connected a relay or a power transistor of the so-called MOSFET type, capable of delivering a nominal operating power from a low power signal. This relay supplies all the electronic and electrical circuits of the diffuser. When the on / off contactor is pressed by the user in order to switch on the diffusion device (command to switch on the device), the central processing unit executes a start-up program stored at an address associated with the IT. According to this start-up program, the central processing unit activates the relay (which energizes the entire broadcasting device), stores the address of a stop program as the address associated with the IT , then then performs unblocking cycles of the spray nozzles for which it receives the value 1 ("nozzle blocked") from the associated pressure switch. When the on / off switch is pressed by the user in order to stop the broadcasting device (command to switch off the device), the central unit executes the stop program, the address of which is associated with the 'IT: the relay or MOSFET switches off the entire broadcasting device; central unity stores the start program address as the address associated with the IT, then executes a switch to standby mode instruction. FIG. 4 illustrates a diffusion device according to the invention, the diffusion means of which comprise a liquid pump 50, connected, on the one hand to the reservoir 1 by a suction duct 51 for the liquid contained in the reservoir, and on the other hand to an injector 52 (spray nozzle) by a liquid inlet pipe 53, produced in two parts (one secured to the cartridge, the other secured to the pump). Note that the elements of this device identical or similar to those of the device illustrated in Figures 1 to 3 are designated by the same references. The liquid pump 50 delivers the pressurized liquid to the injector 52 through an outlet orifice 54 of the intake duct 53, opening onto the upstream end of a converging duct 52a of the injector. The outlet of the intake duct 53 can be eccentric (as illustrated) or centered on the axis of the injector. The injector 52 is identical to the spray nozzle 5 of the previous embodiment, except that it has only one bore (and not two) in its upstream end, intended to receive the conduit d liquid inlet 53. It has in particular a piezoelectric ceramic body, an internal conductive coating covering at least its internal faces located opposite the duct 52c of constant section, and an external conductive coating covering at least its external faces in look of the internal conductive coating. The device is also devoid of means for unclogging the liquid intake duct: these means prove to be useless given the fact that the liquid is propelled under pressure in the intake duct and itself ensures the unclogging of this leads if necessary. The control means 9 are adapted to control the vibratory means according to a unblocking cycle comprising: - activation of the vibratory means by switching (or connecting) the output of the oscillator 37 to the input of the amplifier 36, in view generate an alternating electric field through a downstream fraction of the piezoelectric body of the injector comprising at least the critical zone, - after a predetermined period of time, of four seconds for example, inhibition of the vibratory means by disconnecting the output of the 'oscillator  and the amplifier input. During this cycle, it is possible to leave the liquid pump 50 active and to continue the diffusion, or alternatively to inhibit the liquid pump 50 (controlled by the control means 9) and thus interrupt the diffusion. The unclogging cycle is triggered in a similar manner to that of the device illustrated in FIGS. 1 to 3, that is to say periodically every twenty-four hours and / or after a period of five hours of non-use and / or on command of a user and / or on receipt of a signal from the pressure switch 8 indicating an increase in the pressure of the liquid supplied at the inlet of the injector and / or during the commissioning of the device. It goes without saying that the invention can be the subject of numerous variants compared with the embodiments previously described and represented in the figures. In particular, only a portion of the spray nozzle, extending at least near the critical zone and preferably facing or downstream of it, can be made of piezoelectric ceramic. It is for example possible to flatten a piezoelectric ring on the downstream end (outlet of the nozzle) of a nozzle devoid of a divergent conduit. The rest of the nozzle is of any material, it being specified that at least part of the nozzle separating the two electric poles must be made of a dielectric material so that an electric field is created between the two poles (the latter must not be in electrical contact). In addition, any other embodiment of the vibratory means, capable of generating deformations of the internal faces of the spray nozzle at least opposite the critical zone, is in accordance with the invention. Likewise, any other embodiment of the means for actuating the shutter cover, capable of allowing the realization of one of the unclogging cycles described above, and in particular to define the two positions of the shutter cover, is in conformity to the invention. By way of example, it is possible to use means with electromagnets, distributed along the travel of a shaft extending and supporting the shutter cover. In any event, the presence of a shutter cover is  optional, including in one embodiment with air pump. In the absence of a sealing cap, a removable plug is advantageously provided on the outlet orifice of the spray nozzle, in order to isolate the nozzle from the liquid to be diffused, during its transport and before any use of the cartridge. . The installation of the cartridge in the device automatically initiates a commissioning cycle by the control means. This cycle includes- opening the spray nozzle, by generating a propellant flow in order to push the plug out of the nozzle, towards the reservoir. Furthermore, the invention applies to other types of spray nozzle, and in particular to spray nozzles with lateral intake duct, to nozzles formed by a convergent duct extended by a duct of constant section opening directly on the outside (the outside designating here, either the outside of the device, or the inside of the cartridge containing the nozzle, etc.), or to the nozzles composed of a conduit of constant section extended by a divergent conduit , or to nozzles comprising only a converging conduit opening directly to the outside. On the other hand, the air or liquid pump can be regulated in power by variation of the supply current (intensity and / or voltage). Such a pump delivers a variable flow rate, chosen as a function of the desired intensity of diffusion. Each output flow corresponds to a normal operating pressure prevailing in the air or liquid intake pipe (pipe leaving the pump) when the spray nozzle is not blocked, and a threshold pressure reflecting a blocked state of the spray nozzle, chosen equal to the normal operating pressure increased by 10% for example. In this variant, the detection means advantageously comprise a pressure sensor in the conduit for supplying the propellant flow. When the value of the pressure at the inlet of the spray nozzle, as detected by the sensor and transmitted to the control means, is greater than the threshold value corresponding to the flow rate delivered by the pump at the time of measurement, the spray nozzle is considered to be blocked. The threshold values are stored in the storage means of the control means or calculated by said control means as a function of the flow / pressure curve of the pump, stored in said storage means. As a variant, they are stored on an information medium (magnetic, optical, of the barcode type for example, etc.) carried by the removable cartridge; the information carrier is in this case associated with suitable reading means, carried by a fixed part of the broadcasting device and controlled by the control means.

Claims

REVENDICATIONS 1/ - Dispositif de diffusion d'un liquide dans l'atmosphère sous forme de gouttelettes, comprenant : - au moins un réservoir (1) contenant un liquide (2) à diffuser, - pour chaque réservoir, des moyens de diffusion dans l'atmosphère du liquide contenu dans le réservoir, comprenant une buse de pulvérisation (5, 52) et un conduit d'admission (3, 53) de liquide dans ladite buse, s'ouvrant en amont ou en regard d'une zone (5c, 52c) de plus petite section interne de la buse de pulvérisation, dite zone critique, - lesdits moyens de diffusion étant aptes à permettre la formation de gouttelettes du liquide provenant du réservoir, le dispositif étant caractérisé en ce qu'il comporte, pour au moins une buse de pulvérisation, des moyens de débouchage de ladite buse de pulvérisation comprenant : - des moyens vibratoires (36, 37, 30, 33, 35) adaptés pour animer au moins une partie de la buse de pulvérisation de déformations vibratoires aptes à entraîner le décollement au moins de dépôts éventuels formés sur des faces internes de la buse de pulvérisation dans la zone critique, - des moyens de commande (9) aptes à piloter lesdits moyens vibratoires. 2/ - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens vibratoires sont ultrasoniques. 3/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens vibratoires comprennent, d'une part, au moins une portion (30) de la buse de pulvérisation qui est en un matériau piézo-électrique et s'étend au moins à proximité de la zone critique, et d'autre part, des moyens (36, 37, 33, 35) de génération d'un champ électrique variable à travers ladite portion piézo-électrique, pilotés par les moyens de commande. 4/ - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la portion (30) piézo-électrique s'étend à partir ou à proximité des faces internes de la buse au moins en regard de la zone critique. 5/ - Dispositif selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que le matériau piézo-électrique est choisi parmi les céramiques piézoélectriques. 6/ - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que les moyens de génération de champ sont adaptés pour générer un champ électrique alternatif. Il - Dispositif selon l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce que la portion piézo-électrique s'étend à partir ou à proximité des faces internes au moins en aval d'un orifice de sortie (4, 54) du conduit d'admission (3, 53) de liquide. 8/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que : - la buse de pulvérisation présente, d'une part un corps (30) en un matériau piézo-électrique, et d'autre part un premier revêtement (33) en un matériau conducteur, qui s'étend sur ses faces internes au moins en regard de la zone critique et forme un premier pôle électrique, - les moyens vibratoires comprennent un second pôle électrique (35) entourant la buse de pulvérisation au moins en regard de la zone critique, et des moyens (36, 37) de génération d'un courant électrique d'intensité et/ou de tension alternative(s), connectés auxdits premier (33) et second (35) pôles électriques et commandés par les moyens de commande (9). 9/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que : - la buse de pulvérisation présente un corps en un matériau quelconque recouvert, d'une part d'une couche de matériau piézo-électrique sur ses faces internes au moins en regard de la zone critique, et d'autre part d'un premier revêtement en un matériau conducteur, qui s'étend au moins sur la couche piézoélectrique et forme un premier pôle électrique, - les moyens vibratoires comprennent un second pôle électrique entourant la buse de pulvérisation au moins en regard de la zone critique, et des moyens de génération d'un courant électrique d'intensité et/ou de tension alternative(s), connectés auxdits premier et second pôles électriques et commandés par les moyens de commande. 10/ - Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que la buse de pulvérisation présente une pellicule de protection (34) étanche recouvrant au moins la portion piézo-électrique (30) et le premier revêtement conducteur (33). . 11/ - Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que la pellicule de protection (34) étanche est en Téflon®. 12/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que les moyens de commande (9) sont adaptés pour piloter les moyens vibratoires selon un cycle de débouchage comprenant l'activation des moyens vibratoires en vue de décoller les dépôts éventuels formés sur les faces internes de la buse de pulvérisation dans la zone critique, puis l'inhibition des moyens vibratoires au bout d'un laps de temps prédéterminé. 13/ - Dispositif selon les revendications 3 et 12, caractérisé en ce que le cycle de débouchage comprend la génération d'un champ électrique variable à travers la portion piézo-électrique en vue de décoller les dépôts éventuels formés sur les faces internes de la buse de pulvérisation dans la zone critique, puis l'inhibition dudit champ électrique au bout d'un laps de temps prédéterminé. 14/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 ou 13, dans lequel les moyens de diffusion comprennent des moyens (7) de génération d'un flux gazeux propulseur traversant longirudinalement la buse de pulvérisation, caractérisé en ce que les moyens de commande (9) sont adaptés pour piloter les moyens (7) de génération de flux propulseur, et en ce que le cycle de débouchage comprend la génération d'un flux gazeux propulseur en vue d'évacuer hors de la buse les dépôts décollés. 15/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 14, dans lequel les moyens de diffusion comprennent des moyens (7) de génération d'un flux gazeux propulseur traversant longirudinalement la buse de pulvérisation, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de débouchage (13, 21, 12, 22, 20, 18, 17, 15) du conduit d'admission (3) comprenant des moyens d'obturation (13) d'un orifice de sortie (11) de la buse de pulvérisation, en vue de permettre de refouler vers le réservoir (1), au moyen du gaz propulseur, le liquide et des particules éventuelles présentes dans le conduit d'admission. 16/ - Dispositif selon la revendication 15, caractérisé en ce que les moyens d'obturation comprennent : - un capot d'obturation (13) de l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation, - des moyens d'actionnement (21, 12, 22, 20, 18, 17, 15) du capot d'obturation, aptes à déplacer ledit capot d'obturation entre une position de diffusion, à distance de l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation de façon à autoriser la diffusion, et une position de débouchage, dans laquelle le capot d'obturation est plaqué contre l'orifice de sortie de la buse de pulvérisation en vue de son obturation, - lesdits moyens d'actionnement étant pilotés par les moyens de commande (9). 17/ - Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de commande sont adaptés pour piloter les moyens de génération de flux gazeux propulseur, les moyens vibratoires et les moyens d'actionnement du capot d'obturation selon un cycle de débouchage comprenant : - une opération de débouchage de la buse comprenant, le cas échéant le déplacement du capot d'obturation jusqu'à sa position de diffusion, l'activation des moyens vibratoires et la génération d'un flux gazeux propulseur, puis l'inhibition des moyens vibratoires au bout d'un laps de temps prédéterminé ; - une opération de débouchage du conduit d'admission comprenant, le cas échéant le déplacement du capot d'obturation jusqu'à sa position d'obturation, puis la génération d'un flux gazeux propulseur. 18/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14 ou 17, caractérisé en ce que les moyens de commande (9) sont adaptés pour déclencher périodiquement, de façon automatique, l'exécution d'un cycle de débouchage. 19/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14 ou 17 ou 18, caractérisé en ce que les moyens de commande (9) sont adaptés pour déclencher, de façon automatique, l'exécution d'un cycle de débouchage après une période prédéterminée de non-utilisation de la buse de pulvérisation et/ou du conduit d'admission. 20/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14 ou 17 à 19, caractérisé en ce que les moyens de commande (9) sont adaptés pour déclencher l'exécution d'un cycle de débouchage à réception d'un signal correspondant émis par des moyens, dit moyens de commande utilisateur, de communication d'informations aux moyens de commande par un utilisateur. 21/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14 ou 17 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de détection (8) d'une accumulation de dépôts solides sur des faces internes de la buse de pulvérisation, aptes à transmettre aux moyens de commande (9) un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides dans ladite buse de pulvérisation (5, 52), à réception duquel les moyens de commande sont adaptés pour déclencher l'exécution d'un cycle de débouchage. 22/ - Dispositif selon la revendication 21, dans lequel les moyens de diffusion comprennent une pompe à air (7) ou à liquide (50) commandée en puissance par les moyens de commande (9), caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens (8) capteurs de pression aptes à émettre, à destination des moyens de commande, un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides si la pression en entrée de la buse de pulvérisation est supérieure à une valeur seuil prédéterminée caractéristique d'une accumulation de dépôts solides dans ladite buse de pulvérisation. 23/ - Dispositif selon l'une des revendications 21 ou 22, dans lequel les moyens de diffusion comprennent une pompe à air ou à liquide électrique commandée en puissance par les moyens de commande, caractérisé en ce que les moyens de détection comprennent des moyens de mesure de l'intensité du courant d'alimentation de ladite pompe, aptes à émettre, à destination des moyens de commande, un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides si l'intensité mesurée est supérieure à une valeur seuil prédéterminée caractéristique d'une accumulation de dépôts solides dans ladite buse de pulvérisation. 24/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14 ou 17 à 23, caractérisé en ce que les moyens de commande (9) sont adaptés pour inhiber les moyens de diffusion (7, 50) et émettre, à destination de moyens de communication d'informations à un utilisateur, dits moyens d'information utilisateur, un signal représentatif d'une erreur de fonctionnement, s'ils reçoivent un signal indicatif d'une accumulation de dépôts solides dans la buse de pulvérisation immédiatement postérieur à l'exécution d'un nombre prédéterminé de cycles de débouchage immédiatement consécutifs. 25/ - Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14 ou 17 à 24, caractérisé en ce que les moyens de commande (9) sont adaptés pour déclencher l'exécution d'un cycle de débouchage suite à une commande de mise sous tension du dispositif. 26/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que les faces internes de la buse de pulvérisation présente un faible coefficient de rugosité au moins en regard de la zone critique. 27/ - Dispositif selon l'une des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que les faces internes de la buse de pulvérisation présente un revêtement de surface anti-adhérent au moins en regard de la zone critique. CLAIMS 1 / - Device for diffusing a liquid into the atmosphere in the form of droplets, comprising: - at least one reservoir (1) containing a liquid (2) to be diffused, - for each reservoir, means of diffusion in the atmosphere of the liquid contained in the reservoir, comprising a spray nozzle (5, 52) and an inlet duct (3, 53) of liquid in said nozzle, opening upstream or facing a zone (5c , 52c) of smaller internal section of the spray nozzle, called critical zone, - said diffusion means being able to allow the formation of droplets of the liquid coming from the reservoir, the device being characterized in that it comprises, for at at least one spray nozzle, means for unblocking said spray nozzle comprising: - vibratory means (36, 37, 30, 33, 35) adapted to animate at least part of the spray nozzle with vibrational deformations capable of causing the decor llement at least of possible deposits formed on internal faces of the spray nozzle in the critical zone, - control means (9) capable of controlling said vibratory means. 2 / - Device according to claim 1, characterized in that the vibratory means are ultrasonic. 3 / - Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the vibratory means comprise, on the one hand, at least a portion (30) of the spray nozzle which is made of a piezoelectric material and s 'extends at least near the critical zone, and on the other hand, means (36, 37, 33, 35) for generating a variable electric field through said piezoelectric portion, controlled by the control means . 4 / - Device according to claim 3, characterized in that the piezoelectric portion (30) extends from or near the internal faces of the nozzle at least opposite the critical zone. 5 / - Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the piezoelectric material is chosen from piezoelectric ceramics. 6 / - Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the field generation means are adapted to generate an alternating electric field. It - Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the piezoelectric portion extends from or near the internal faces at least downstream of an outlet orifice (4, 54) of the conduit liquid intake (3, 53). 8 / - Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that: - the spray nozzle has, on the one hand a body (30) of a piezoelectric material, and on the other hand a first coating (33) in a conductive material, which extends on its internal faces at least opposite the critical zone and forms a first electrical pole, - the vibratory means comprise a second electrical pole (35) surrounding the spray nozzle at least opposite the critical zone, and means (36, 37) for generating an electric current of alternating current and / or voltage (s), connected to said first (33) and second (35) electric poles and controlled by the control means (9). 9 / - Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that: - the spray nozzle has a body of any material covered, on the one hand with a layer of piezoelectric material on its internal faces at least opposite the critical zone, and on the other hand a first coating of a conductive material, which extends at least over the piezoelectric layer and forms a first electrical pole, - the vibratory means comprise a second electrical pole surrounding the spray nozzle at least opposite the critical zone, and means for generating an electric current of alternating current and / or voltage (s), connected to said first and second electric poles and controlled by the means of ordered. 10 / - Device according to one of claims 8 or 9, characterized in that the spray nozzle has a protective protective film (34) covering at least the piezoelectric portion (30) and the first conductive coating (33) . . 11 / - Device according to claim 10, characterized in that the protective protective film (34) is made of Teflon®. 12 / - Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the control means (9) are adapted to control the vibratory means according to a unblocking cycle comprising the activation of the vibratory means in order to take off the deposits any formed on the internal faces of the spray nozzle in the critical zone, then the inhibition of the vibratory means after a predetermined period of time. 13 / - Device according to claims 3 and 12, characterized in that the unclogging cycle includes the generation of a variable electric field through the piezoelectric portion in order to take off any deposits formed on the internal faces of the nozzle spraying in the critical zone, then inhibiting said electric field after a predetermined period of time. 14 / - Device according to one of claims 12 or 13, wherein the diffusion means comprise means (7) for generating a propellant gas flow passing longitudinally through the spray nozzle, characterized in that the control means ( 9) are suitable for controlling the means (7) for generating propellant flow, and in that the unblocking cycle comprises the generation of a propellant gaseous flow in order to evacuate the detached deposits from the nozzle. 15 / - Device according to one of claims 1 to 14, wherein the diffusion means comprise means (7) for generating a propellant gas flow passing longitudinally through the spray nozzle, characterized in that it comprises means unblocking (13, 21, 12, 22, 20, 18, 17, 15) of the intake duct (3) comprising means for closing (13) an outlet orifice (11) of the spray nozzle , in order to allow to discharge towards the reservoir (1), by means of the propellant, the liquid and any particles present in the conduit intake. 16 / - Device according to claim 15, characterized in that the shutter means comprise: - a shutter cover (13) of the outlet orifice of the spray nozzle, - actuating means (21, 12, 22, 20, 18, 17, 15) of the shutter cover, capable of moving said shutter cover between a diffusion position, away from the outlet orifice of the spray nozzle so as to allow the diffusion, and a unblocking position, in which the shutter cover is pressed against the outlet orifice of the spray nozzle for the purpose of shutting it off, - said actuating means being controlled by the control means (9) . 17 / - Device according to claim 16, characterized in that the control means are adapted to control the means for generating propellant gas flow, the vibratory means and the means for actuating the shutter cover according to a cleaning cycle comprising : - an unblocking operation of the nozzle comprising, if necessary the displacement of the obturation cover to its diffusion position, the activation of the vibratory means and the generation of a propellant gas flow, then the inhibition of vibratory means after a predetermined period of time; - An unblocking operation of the intake duct comprising, if necessary the displacement of the shutter cover to its shutter position, then the generation of a propellant gas flow. 18 / - Device according to one of claims 12 to 14 or 17, characterized in that the control means (9) are adapted to periodically trigger, automatically, the execution of a cleaning cycle. 19 / - Device according to one of claims 12 to 14 or 17 or 18, characterized in that the control means (9) are adapted to trigger, automatically, the execution of a cleaning cycle after a period predetermined non-use of the spray nozzle and / or the intake duct. 20 / - Device according to one of claims 12 to 14 or 17 to 19, characterized in that the control means (9) are adapted to trigger the execution of a cleaning cycle upon receipt of a corresponding signal transmitted by means, called user control means, of communication of information to the control means by a user. 21 / - Device according to one of claims 12 to 14 or 17 to 20, characterized in that it comprises detection means (8) of an accumulation of solid deposits on the internal faces of the spray nozzle, suitable transmitting to the control means (9) a signal indicative of an accumulation of solid deposits in said spray nozzle (5, 52), on receipt of which the control means are adapted to trigger the execution of a cleaning cycle . 22 / - Device according to claim 21, wherein the diffusion means comprise an air pump (7) or liquid (50) controlled power by the control means (9), characterized in that the detection means comprise pressure sensor means (8) capable of emitting, to the control means, a signal indicative of an accumulation of solid deposits if the pressure at the inlet of the spray nozzle is greater than a predetermined threshold value characteristic of a accumulation of solid deposits in said spray nozzle. 23 / - Device according to one of claims 21 or 22, wherein the diffusion means comprise an air or electric liquid pump controlled in power by the control means, characterized in that the detection means comprise means of measurement of the intensity of the supply current of said pump, capable of emitting, to the control means, a signal indicative of an accumulation of solid deposits if the measured intensity is greater than a predetermined threshold value characteristic of an accumulation of solid deposits in said spray nozzle. 24 / - Device according to one of claims 12 to 14 or 17 to 23, characterized in that the control means (9) are adapted to inhibit the diffusion means (7, 50) and transmit, to means of communication of information to a user, so-called user information means, a signal representative of an operating error, if they receive a signal indicative of an accumulation of solid deposits in the spray nozzle immediately after the execution of a predetermined number of immediately consecutive unclogging cycles. 25 / - Device according to one of claims 12 to 14 or 17 to 24, characterized in that the control means (9) are adapted to trigger the execution of a cleaning cycle following a power-up command of the device. 26 / - Device according to one of claims 1 to 25, characterized in that the internal faces of the spray nozzle has a low coefficient of roughness at least opposite the critical zone. 27 / - Device according to one of claims 1 to 26, characterized in that the internal faces of the spray nozzle has a non-stick surface coating at least opposite the critical zone.
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