WO2005003820A2 - ビーム整形光学装置、光ヘッド及び光情報媒体駆動装置 - Google Patents

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Eishin Mori
Keiichi Matsuzaki
Hidenori Wada
Hideki Hayashi
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Matsushita Electric Ind Co Ltd
Eishin Mori
Keiichi Matsuzaki
Hidenori Wada
Hideki Hayashi
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Definitions

  • the present invention relates to a beam shaping optical device, and an optical head and optical information drive device using the device.
  • a semiconductor laser is usually used as a light source.
  • the intensity distribution generally has an elliptical distribution. It is generally known that when this elliptical intensity distribution light is condensed by the objective lens in the light head, the spot diameter of the condensed light is inversely proportional to the incident beam diameter of the objective lens. However, in the minor axis direction, the spot diameter of the condensed light increases in the minor axis direction with respect to the major axis direction of the elliptical intensity distribution, and there is a problem in that the resolution of signal recording and reproduction is reduced.
  • a beam shaping optical device that converts a light beam having an elliptical intensity distribution emitted from a semiconductor laser into a beam having an intensity distribution close to a circle is used. Has been.
  • the beam shaping optical device is composed of, for example, a collimating lens that converts laser light into parallel light, and a beam shaping prism that converts elliptical parallel light into a circle by refraction.
  • thermal expansion of the member holding the lens and thermal expansion of the optical base on which the optical element is arranged may occur due to a temperature change of the beam shaping optical device.
  • the focal position of the collimating lens and the position of the light source are displaced, so that the parallelism of the collimated light is reduced.
  • the collimated light passing through the beam shaping prism becomes astigmatic. There is a problem that aberration occurs.
  • an optical head having a lens holding structure disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-334472 is known.
  • the lens frame 124 holding the collimating lens 113 has a substantially cylindrical shape, and the center thereof is formed in order to form an optical path. It has a hollow part whose axis is the optical axis ⁇ .
  • One open end of the hollow portion of the lens frame 124 is formed to be 1 mm by providing a tape for mounting a semiconductor laser.
  • a short cylindrical inner peripheral surface 124a is formed on the other open end side, and the collimating lens 113 is stored and held inside the inner peripheral surface 124a.
  • the radius of the inner peripheral surface 1 24 a is such that a gap 125 is formed over the entire circumference between the inner peripheral surface 124 a and the short cylindrical outer peripheral surface 113 a of the collimating lens. It is slightly larger than the radius of the face 1 1 3a.
  • this holding structure is used to position the collimating lens 113 in the direction of the optical axis. Apply one side of the collimating lens 1 1 3 b to the abutting surface 1 2 4 b and affix it with the adhesive 1 16 to the lens frame 1 2 4. One train holds 1 1 3.
  • the abutment surface 1 2 4 b formed in a ring shape may have the outer radius expanded to the inner peripheral surface 124 a of the lens frame 12, but as shown in FIG.
  • the collimator lens 1 By making the radius smaller than the outside of 1 3 to 1 1 3a, the adhesive 1 1 6 can be used to make the inner surface 1 2 4a of the lens frame 1 2 4 and the outer surface 1 1 3 of the collimating lens 1 1 3 can be prevented from protruding between the lens surface 113a and the abutting surface 124b even if the collimating lens 113 is fixed in an eccentric state.
  • the advantage is obtained that the influence on the holding state by the adhesive 116 between them can be reduced.
  • a gap 1 25 provided over the entire circumference between the inner peripheral surface 1 24 a of the lens frame 1 24 and the outer peripheral surface 1 13 a of the collimating lens 113 is provided.
  • the effect of preventing the thermal deformation of the lens frame 124 from directly acting on the outer peripheral surface 113a of the collimating lens 113 is obtained.
  • the air gap 1 2 5 is secured, the collimating lens 1 1 3 and the lens frame 1 2
  • the effect of suppressing the center shift of 4 becomes weaker, but this has been addressed by changing the bonding method.
  • an adhesive 1 16 to the ring-shaped abutting surface 1 2 4 b for positioning the collimating lens 1 13 provided in the lens frame 1 2 4 in the optical axis direction. Since 1 1 3 is bonded, the thermal deformation of the lens frame 1 2 4 due to the change in ambient temperature causes the force to move the collimating lens 1 1 3 in the radial direction via the adhesive 1 16 Canceled by dispersing in That is, even if the lens frame 124 thermally expands due to a change in the ambient temperature, the collimating lens 113 fixed to the lens frame 124 is a ring at an equal distance from the center of the lens frame.
  • FIG. 14 shows an example of the configuration of an optical head having a conventional beam shaping optical device in the publication.
  • the conventional beam shaping optical device shown in FIG. 1 includes a light source 201, a collimating lens 202 fixed to a lens barrel 210, and a beam shaping optical element 203, which is emitted from the light source 201.
  • the divergent light having the elliptical intensity distribution is converted into parallel light by the collimating lens 202, and is converted into a light beam having a circular intensity distribution by the beam shaping optical element 203.
  • the light beam emitted from the beam shaping optical element is deflected by the rising mirror 204 and condensed on the recording surface of the disk 206 by the objective lens 205.
  • the light modulated and reflected by the pit train on the disk recording surface passes through the objective lens 205 again, is deflected by the rising mirror 204, and is separated by the separating surface 203 of the beam shaping optical element 203. After being separated by a, the light is condensed by the detection lens 207 and the signal light modulated by the light receiving element 208 is received.
  • the refractive index change due to the temperature change of the material forming the collimator lens 202 and the wavelength change due to the temperature change of the light source
  • the change in the focal length of the collimating lens 202 is canceled by the change in the refractive index of O.sub.2, thereby suppressing the deterioration of the collimated light quality due to the temperature change.
  • Optical head devices must be able to operate in a wide range of temperatures from low to high temperatures. However, in the optical head shown in Fig.
  • the collimating lens 1 13 Thermal expansion occurs in the lens frame 1 2 4 holding the mate lens 1 1 3 and the lens holding structure holding the lens frame 1 2 4, and as a result, the relative position between the laser emission point and the collimating lens 1 13 Shift occurs.
  • the wavelength of the laser light source fluctuates with the change in ambient temperature, and the curvature and refractive index of the collimator lens 113 change, causing a shift in the focal length of the collimator lens 113. appear.
  • the collimation quality of the light incident on the beam shaping optical element that is, the parallelism of the incident light is deteriorated.
  • Deterioration of the collimation quality of the incident light causes astigmatism in the light beam after beam shaping, and the spot quality on the disk surface when condensed by the objective lens is inferior. There was a problem that the reproduction characteristics deteriorated.
  • the collimating lens 113 is fixed on the lens surface with the adhesive 116, so that the amount of the adhesive 116 is different for each device.
  • a resin having a high coefficient of thermal expansion is used for the adhesive 116, the magnitude of expansion and contraction of the adhesive 116 due to a change in temperature cannot be ignored.
  • the thickness of the adhesive 1 16 varies, the amount of change in the distance from the light source of the collimating lens 1 13 due to a temperature change varies, and the width of the adhesive 1 16 becomes the abutting surface 1 2 4 b
  • Non-uniformity along the circumference of the lens causes radial forces to act asymmetrically on the collimating lens 1 13 as temperature changes, thereby displacing the collimating lens 1 13 in a direction perpendicular to the optical axis.
  • the displacement of the collimating lens 1 13 in the direction perpendicular to the optical axis resulted in the displacement of the optical axis 0, which caused the displacement of the detection light spot.
  • the variation in the displacement of the collimating lens 113 caused by the variation in applying the adhesive 116 could not reach P.
  • the adhesive 112 causes stains on the collimating lens 113, and the provision of a gap between the lens frame 124 and the collimating lens 113 increases the size.
  • the optical head device having the lens support structure integrated with the lens barrel shown in FIG. 13 and the optical information device having the optical head device also have deteriorated temperature characteristics and cost. The problem of increase has arisen.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and provides a beam shaping optical device that suppresses deterioration of collimation quality due to a temperature change, and an optical head and an optical information medium driving device using the device.
  • the purpose is to provide.
  • a base a lens barrel holder held by the base, a light source held by the lens barrel holder, and a mirror.
  • a beam shaping optical device which is set so that a difference between the amount of change in movement per unit temperature and the amount of change in movement of the back focus of the collimator lens per unit temperature is equal to or less than a predetermined value. is there.
  • a base a lens barrel holder held by the base, a light source held by the lens barrel holder, and a lens barrel held by the lens barrel holder.
  • the collimation is performed on a change amount per unit temperature of a distance from a predetermined reference position in the barrel holder to the front surface, and a movement change amount per unit temperature of the light source with respect to the reference position.
  • the difference between the back change of the lens and the change obtained by adding the change of movement per unit temperature may be set to be equal to or less than a predetermined value.
  • the contact portion may directly contact the front surface of the collimating lens without using an adhesive.
  • the contact portion may be a flat surface, and the contact portion may be in surface contact with a flat surface portion provided on the front surface of the collimating lens.
  • the contact portion may be a slope closer to the light source as it is closer to the optical axis, and the contact portion may be in surface contact with a slope provided on the front surface of the collimating lens.
  • An adhesive may be applied to a portion of the outer peripheral surface of the collimating lens that is symmetrical with respect to the optical axis, and the collimating lens may be bonded to the lens barrel with the adhesive.
  • One end of the lens barrel has an outer peripheral portion formed in a stepped shape protruding in the axial direction from the inner peripheral portion, and the inner peripheral portion has a contact portion contacting the front surface of the collimating lens.
  • the outer peripheral portion grooves are formed at a plurality of portions symmetrical with respect to an optical axis and are formed so as to have the same width in the circumferential direction and cross from the inner peripheral side to the outer peripheral side. A configuration in which an adhesive is applied may be adopted.
  • the groove may be formed so as not to reach the inner peripheral portion.
  • the collimating lens may be composed of at least two lenses composed of a convex lens and a concave lens, and the refractive index and temperature of the material constituting the convex lens may be substantially zero or negative.
  • the collimating lens may be configured by at least two or more lenses including a convex lens and a concave lens, and a material forming the concave lens may have a positive refractive index temperature change.
  • the collimating lens is composed of at least two lenses composed of a convex lens and a concave lens, the refractive index temperature change of the material forming the convex lens is dn T, and the refractive index temperature change of the material forming the concave lens is dnT.
  • dani is dn 2 Zd T
  • the Abbe number of the material forming the convex lens at the wavelength of the light source is larger than the Abbe number of the material forming the concave lens at the wavelength, and the wavelength of the light source is ⁇ Cnm].
  • W [ ⁇ ] be the wavefront aberration of the lens and change the wavelength.
  • the collimating lens may be formed of a single lens, a material forming the collimating lens may have a negative refractive index temperature change, and a material forming the collimating lens may have an Abbe number of 55 or more. Good.
  • the amount of change in the distance between the light source and the front surface of the collimating lens is mm, and the amount of wavefront aberration generated with respect to this change is W (AL) [ ⁇ ], and the back focus of the collimating lens is A ibZAT is a change amount per unit temperature of the lens, and a change amount per unit temperature of an interval between the light source and the collimating lens due to thermal expansion of the lens barrel, the lens barrel holder and the base is ⁇ ⁇ ⁇ [mm / ° C] and T is room temperature.
  • T room temperature
  • the collimating lens may have a thickness of 0.5 to 1 times the focal length of the collimating lens.
  • the collimating lens is formed of a single lens, and has a thickness in a range of 0.5 to 1 times the focal length of the collimating lens.
  • the collimating lens has a refractive index and temperature change. It may be made of a material that is negative and has an Abbe number of 55 or more.
  • the barrel and the barrel holder may be made of the same material.
  • the said barrel holder and the barrel made of different materials and may be a difference between the respective linear expansion coefficient of 10- 6 [Z ° C] or less.
  • the focal position of the collimating lens reduces the aberration of light emitted from the beam shaping optical element. May be displaced from the position of the light source in a direction in which the
  • the wavelength of the light source may be 300 nm or more and 500 nm or less.
  • the present invention can be a light head including the beam shaping optical device and an objective lens that converges light that has passed through the beam shaping optical element. Further, the present invention provides the optical head, a driving mechanism for driving an optical information fiber, and the optical head using each of a focus error signal and a tracking error signal obtained from the optical head.
  • An optical information drive device including a focus servo mechanism and a tracking servo mechanism for control can be provided.
  • the collimating amount per unit temperature of the collimating lens due to the expansion and contraction of the lens barrel holder and the moving variation amount of the light emitting point of the light source are collimated. Since the collimating lens is arranged so that the difference from the sum of the change per unit temperature of the back focus of the lens is equal to or less than a predetermined value, the light incident on the beam shaping optical element due to the temperature change Of the collimation quality due to the temperature change is suppressed. Further, since the collimating lens is held by the lens barrel holder via the lens barrel, it is possible to easily adjust the collimating lens to a predetermined position by absorbing dimensional manufacturing errors. Therefore, it is possible to accurately adjust the amount of change while taking advantage of the fact that the alignment of the collimator lens can be facilitated.
  • the lens barrel and the lens barrel holder are usually made of the same material.
  • the effect of the thermal expansion of the collimating lens on the temperature change of the distance from the light emitting point of the light source to the collimating lens can be suppressed. For this reason, it is possible to easily perform an optimal design for suppressing the deterioration of the collimation quality due to the temperature change.
  • the contact portion directly contacts the front surface of the collimating lens without using an adhesive
  • the light emitting point of the light source is not made of the same material as the lens barrel and the lens barrel holder and has a high coefficient of thermal expansion.
  • the influence of the distance from the lens to the collimating lens on the temperature change can be suppressed.
  • the inconvenience of uneven displacement of the adhesive in the optical axis direction and the direction orthogonal to the optical axis of the collimating lens is eliminated. Therefore, it is possible to easily perform the optimum design for suppressing the deterioration of the collimation quality due to the temperature change.
  • the contact surface of the collimating lens with the lens barrel should be formed as a flat surface. Molding is easy.
  • the contact portion of the lens barrel is closer to the light source as the slope is closer to the optical axis, and the surface comes into contact with the slope provided on the front surface of the collimating lens, the collimator along the direction orthogonal to the optical axis is required.
  • Tre The position of the lens is fixed at one point. Thereby, the displacement of the collimating lens along the direction perpendicular to the optical axis is suppressed.
  • the lens barrel When the lens barrel holds the collimating lens via an adhesive applied to a part symmetrical with respect to the optical axis on the outer peripheral surface of the collimating lens, it acts on the collimating lens as the temperature changes. Radial forces cancel each other out. As a result, the displacement of the collimator lens in the radial direction due to the temperature change, that is, the displacement in the direction orthogonal to the optical axis, is suppressed.
  • one end surface of the lens barrel has a step, and the inner peripheral end surface located inside the step abuts against the front surface of the collimating lens, while the optical axis is located on the outer peripheral end surface located outside the step.
  • the adhesive applied to the groove is prevented from flowing between the front surface and the receding surface of the collimating lens. be able to.
  • the temperature change of the beam shaping optical device is performed.
  • a beam shaping optical device having a high collimation quality with little influence on the dangling can be configured.
  • the collimating lens is formed of at least two lenses composed of a convex lens and a concave lens, and the refractive index temperature change of the material forming the concave lens is positive, the temperature change of the beam shaping optical device is performed.
  • the temperature change of the beam shaping optical device is performed.
  • the collimating lens is composed of at least two lenses composed of a convex lens and a concave lens, and the refractive index temperature change dr ⁇ Zd T of the material forming the convex lens and the refractive index temperature change of the material forming the concave lens. 2 Z d T
  • a beam shaping optical device having high collimation quality with little influence on the temperature change of the beam shaping optical device can be configured.
  • the Abbe number of the material forming the convex lens at the wavelength of the light source is larger than the Abbe number of the material forming the concave lens, and furthermore, the wavefront aberration W [ ⁇ ] of the collimated lens due to the fluctuation of the light source wavelength ⁇ . Is the variation of the effective diameter of the collimating lens.
  • the collimating lens is formed of a single lens
  • the refractive index temperature change of the material forming the collimating lens is negative
  • the Abbe number of the material forming the collimating lens is 55 or more.
  • a beam shaping optical device having high collimation quality with little effect on a temperature change of the beam shaping optical device can be configured.
  • the amount of wavefront aberration generated with respect to the change [mm] between the light source and the collimating lens in the beam shaping optical device is W (AL) [ ⁇ ]
  • the amount of change in the back focus of the collimating lens per unit temperature is b / ⁇ .
  • the amount of change in the distance between the light source and the collimating lens due to the thermal expansion of the lens barrel, the lens barrel holder, and the base is A LZA T [mmZ ° C]
  • the beam shaping optical device for room temperature T 0 The amount of wavefront aberration W at the operating temperature ⁇ is
  • a beam shaping optical device having a high collimation quality with little influence on the temperature change of the beam shaping optical device can be configured.
  • the collimating lens can be directly held on the base without passing through the lens barrel.
  • a beam shaping optical device with high collimation quality that is not affected by thermal deformation of the cylinder can be configured.
  • the collimating lens is composed of a single lens, the thickness of the lens is between 0.5 and 1 times the focal length of the collimating lens, and the refractive index temperature change of the material forming the collimating lens is further reduced.
  • the material is negative and the Abbe number of the material forming the collimating lens is 55 or more, the collimation quality is less affected by fluctuations in the wavelength of the light source and thermal expansion of the base on which the optical system is placed and the lens barrel.
  • a high beam shaping optical device can be configured.
  • the lens barrel and the lens barrel holder are made of the same material, deformation and distortion due to a difference in linear expansion coefficient between the lens barrel and the lens barrel holder can be suppressed. If the material of the lens barrel and the lens barrel holder is different from each other and the difference between the linear expansion coefficients is 10 to 16 [Z ° C] or less, the linear expansion coefficient of the lens barrel and the lens barrel holder is reduced. Deformation and distortion due to differences can be suppressed.
  • the difference between the respective linear expansion coefficient is less than 1 0 _ 6 [z ° c ] includes a collimating one Trends and barrel Deformation and distortion due to the difference in the linear expansion coefficient of the lens barrel holder can be suppressed.
  • the beam shaping optical device when the light emitted from the beam shaping optical element is displaced from the position of the light source in a direction in which the aberration is reduced, the aberration of the constituent elements of the beam shaping optical device is canceled.
  • the wavefront aberration of the light emitted from the beam shaping optical device can be improved.
  • a beam shaping optical device having good temperature characteristics for a short wavelength light source can be configured.
  • the quality of the spot formed by the light condensed by the objective lens on the disk surface Deterioration due to temperature change is suppressed.
  • a drive mechanism for driving the optical information medium and a focus for controlling the optical head by using each of a focus error signal and a tracking error signal obtained from the optical head. If the optical information medium driving device is equipped with a servo mechanism and a tracking servo mechanism, the deterioration of the quality of the spot formed by the light condensed by the objective lens on the disk surface due to a temperature change is suppressed. Deterioration of recording / reproducing characteristics due to temperature change is suppressed.
  • FIG. 1A is a cross-sectional view schematically illustrating an entire configuration of a beam shaping optical device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view illustrating a portion near a light source
  • FIG. 1 (c) is a cross-sectional view showing a portion near the collimating lens
  • FIG. 1 (d) is a side view of the lens barrel viewed in the optical axis direction.
  • FIG. 2 is an external perspective view of the lens barrel of FIG.
  • FIG. 3A schematically shows the overall configuration of a beam shaping optical device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view showing a portion near the collimating lens
  • FIG. 3 (c) is a cross-sectional view of the lens barrel viewed in the optical axis direction.
  • FIG. 4 is a sectional view of a beam shaping optical device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 5 shows the amount of aberration that occurs when the beam shaping optical device according to Embodiment 3 of the present invention changes the temperature from 25 ° C. to 60 ° C., and the amount of the constituent material of the concave lens and the convex lens forming the collimator lens.
  • FIG. 4 is a characteristic diagram illustrating a relationship between a refractive index temperature change.
  • FIG. 6 shows a case where the aberration amount generated when the temperature changes from 25 ° C. (normal temperature) to 60 ° C. becomes 0.03 ⁇ in the beam shaping optical device according to the third embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a characteristic diagram showing a relationship between a refractive index temperature change of a concave lens and a convex lens constituent material of FIG.
  • FIG. 7 is a sectional view schematically showing a configuration of a beam shaping optical device according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 8 is a sectional view schematically showing a configuration of a beam shaping optical device according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view of the configuration of the beam shaping optical device according to the sixth embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic side view of an optical information medium driving device according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 11 is a block diagram of the optical information driving device of FIG.
  • FIG. 12 is a schematic sectional view of the configuration of the beam shaping optical device according to the eighth embodiment of the present invention.
  • FIGS. 13 (a), (b) and (c) are views showing a lens holding structure of a conventional optical head device.
  • FIG. 14 is a diagram showing a configuration of an optical head device having a conventional beam shaping optical device.
  • FIG. 1 is a sectional view showing a configuration example of a beam shaping optical device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1A shows a schematic side view of the entire beam shaping optical device 101 according to the present embodiment.
  • Fig. 1 (b) is a side cross-sectional view showing the vicinity of the light source in detail
  • Fig. 1 (c) is a side cross-sectional view showing the details near the collimator lens
  • Fig. 1 (d) is a mirror.
  • FIG. 3 is a front cross-sectional view showing in detail a portion including a cylindrical portion.
  • reference numeral 20 denotes a light source
  • reference numeral 2 denotes a collimating lens
  • reference numeral 6 denotes a beam shaping optical element
  • light source 20 is fixed to a plate 5 at the bottom of a lens barrel holder
  • collimating lens 2 is a mirror. It is held in tube 3.
  • the lens barrel 3 is held and fixed to the lens barrel holder main body 4 so that the optical axis ⁇ matches between the collimating lens 2 and the light source 20.
  • the lens barrel holder main body 4 is fixed at a predetermined position on the base 7.
  • the base 7 also holds the beam shaping optical element 6, and thereby, the lens barrel holder 30 (the lens barrel holder body 4 and the lens barrel holder bottom 5) and the beam shaping optical element 6. And maintain the positional relationship between them.
  • a semiconductor laser element is used as the light source 20.
  • the divergent light 8 having an elliptical intensity distribution emitted from the light emitting point 1 of the light source 20 is converted into a parallel light 9 by the collimating lens 2, and
  • the beam diameter is converted by the beam shaping optical element 6 to be a light beam 10 having a circular intensity distribution.
  • the semiconductor laser element used for the light source 20 is, for example, a can type, in which the front surface, which is the surface of the flange portion close to the collimator lens 2, abuts the lens barrel holder bottom 5, and the rear surface is pressed by the spring 21. As a result, it is held at the lens barrel holder bottom 5.
  • the light source 20 and the lens-barrel holder bottom 5 directly contact each other without using an adhesive.
  • the spring 21 is urged by, for example, a member (not shown) connected to the lens barrel holder bottom 5. Instead of the spring 21, a plate-like panel having a convex portion formed below the light source 20 is attached to the lens barrel holder bottom 5, and the plate-like panel and the lower portion of the light source 20 are connected to the convex portion. It is good also as composition which supports by contact.
  • the lens barrel holder 30 and the lens barrel 3 are made of the same material in order to match the thermal expansion coefficients.
  • the material has a low thermal expansion coefficient (about 2.4 X 10— 6 )
  • a metal material which has a certain strength, is not easily deformed by heat, and can be easily molded, for example, aluminum, zinc, magnesium or the like is used.
  • ceramics can also be used, although moldability is inferior.
  • the collimating lens 2 is preferably made of glass.
  • the collimating lens 2 is fixed to one end surface of a cylindrical lens barrel 3.
  • FIG. 2 is an external view of the lens barrel 3. As shown in FIGS. 1 and 2, a step is formed on one end surface of the lens barrel 3.
  • the step is formed such that an outer peripheral portion located on the outer peripheral side protrudes in the axial direction, and an inner peripheral portion located on the inner peripheral side of the step retreats in the axial direction from the outer peripheral portion.
  • Collimating lens 2 is the outer periphery It is held in a state housed inside.
  • the receding surface 3a as an end surface of the inner peripheral portion is a flat surface orthogonal to the optical axis ⁇ , and is formed on a front surface of the collimating lens 2 (a lens surface closer to the light source 20). Surface contact with surface 2a. That is, the receding surface 3 a of the lens barrel 3 forms a contact portion that contacts the front surface of the collimating lens 2.
  • the flat surface 2 a is formed in an annular shape along the outer periphery of the front surface of the collimator lens 2. Since the flat surface 2a has a simple shape orthogonal to the optical axis ⁇ , it can be easily formed when the collimating lens 2 is molded.
  • the outer peripheral portion of the lens barrel 3 covers the outer peripheral surface 2 b of the collimating lens 2 with a small gap left between the outer peripheral surface 2 b of the collimating lens 2. This makes it possible to absorb a manufacturing error in the dimensions of the collimating lens 2 and the lens barrel 3.
  • rectangular grooves 11 are formed at a plurality of portions (four in FIG. 1 (d) and FIG. 2) which are symmetrical with respect to the optical axis ⁇ . Is formed.
  • the grooves 11 have the same width along the circumferential direction, and are formed so as to cross from the inner peripheral side to the outer peripheral side.
  • the groove 11 is formed shallower than the receding surface 3a. That is, the groove 11 is formed on the protruding surface 16 so as not to reach the receding surface 3a.
  • the adhesive 15 is applied to a fixed portion of the outer peripheral surface 2 b of the collimating lens 2, and the collimating lens 2 is fixed to the lens barrel 3.
  • the adhesive 15 is applied while applying a pressing force to the collimating lens 2 so that the flat portion 2 a of the collimating lens 2 is pressed against the retreating surface 3 a of the lens barrel 3. b is fixed to the lens barrel 3. Thereby, even after the adhesive 15 is solidified, the pressed state is maintained between the flat surface 2a and the flat surface 3a due to the residual stress.
  • the adhesive 15 is desirably applied in a fixed amount such as 0.1 mg using a precision weighing instrument such as a dispenser.
  • the material of the adhesive 15 is, for example, an acrylic resin, and a UV (ultraviolet) curable material that does not require heating to cure is preferably used.
  • the adhesive 15 fixing the lens barrel 3 and the collimating lens 2 is localized by the groove 11 at a portion symmetrical with respect to the optical axis ⁇ ⁇ ⁇ in the outer peripheral surface 2b. Radial forces acting on the collimating lens 2 with the temperature change cancel each other out.
  • the circumferential width of the applied adhesive 15 is uniformly regulated by the groove 11, so that the radial forces acting on the collimating lens 2 as the temperature changes cancel each other out with good accuracy. Is done.
  • the adhesive 15 is applied to the outer peripheral surface 2 b of the collimating lens 2, and is not applied to the flat surface 2 a which is the contact surface with the lens barrel 3. Moreover, since the groove 11 is formed shallower than the receding surface 3a, the adhesive 15 applied to the groove 11 wraps between the flat surface 2a and the flat surface 3a, which are in contact with each other. Can be prevented. Therefore, the flat surface 2a and the flat surface 3a are in direct contact with each other without the adhesive 15 therebetween. This eliminates variations in the amount of deformation due to temperature changes in the distance from the light emitting point 1 of the light source 20 to the collimating lens 2 due to the thermal expansion and thermal contraction of the adhesive 15.
  • the lens barrel holder body 4 is substantially cylindrical, but has a V-shaped wall (hereinafter referred to as a V-shaped wall) formed in a part of the inner surface along the circumferential direction.
  • a leaf spring 13 is attached to a portion facing the character wall.
  • the collimating lens 2 is held by the lens barrel holder main body 4 via the lens barrel 3, the alignment of the collimating lens 2 in the optical axis 0 direction can be easily performed. In particular, the manufacturing error in the dimensions of the lens barrel 3 and other members can be absorbed, and the collimating lens 2 can be set at a predetermined position. In addition, since the panel 13 is used to fix the lens barrel 3 to the lens barrel holder body 4, the lens barrel 3 can be easily fixed.
  • the amount of change per unit temperature of the distance L from the reference surface to the position of the collimating lens 2 is ⁇ L.
  • the position of the collimating lens 2 is the holding position of the collimating lens 2, that is, the axial position of the flat surface 2a.
  • the front surface of the collimating lens 2 comes into contact with the lens barrel 3, it is made of a different material.
  • Thermal expansion of the collimating lens 2 'The effect on the amount of change in thermal contraction is suppressed. Therefore, the amount of change can be quantitatively grasped only by the coefficient of thermal expansion of the lens barrel holder 30.
  • a semiconductor chip is mounted on a conductive member called a stem, such as copper. Therefore, a different material from the lens barrel holder 30 is interposed between the reference plane and the light emitting point 1 of the semiconductor chip. Therefore, it is necessary to separately consider the amount of change ⁇ t per unit temperature of the distance t from the reference plane to the light emitting point 1.
  • the light emitting point 1 here refers to the end face in the axial direction of the semiconductor chip.
  • the variation ⁇ t can be quantitatively ffiM by the coefficient of thermal expansion of the light source 20. is there.
  • the distance t is set to, for example, about 1.3 mm.
  • the back focus f of the collimating lens 2 that is, the change amount of the focal length per unit temperature ⁇ f for generating the parallel light beam 9 from the divergent light beam 8 is, in part, the spherical surface of the collimator lens 2 due to the temperature change. It is defined by a change in shape, that is, a change in curvature. Another factor that defines the amount of change is the temperature dependence of the refractive index as a physical property of the glass material forming the collimating lens 2. As the temperature rises, the radius of curvature increases, which causes the back focus f to increase.
  • the refractive index rises with the temperature rise (the factor that reduces the back focus f) and the material that falls The factor that enlarges the focus f Both are known.
  • the fitting can be performed accurately. Thereby, the deterioration of the collimation quality due to the temperature change of the parallel light 9 emitted from the collimating lens 2 is suppressed.
  • the amount of change ⁇ L per unit temperature from the reference surface to the holding position of the collimating lens 2 is represented by the amount of change ⁇ f of the back focus per unit temperature and the distance t from the reference surface to the light emitting point 1.
  • ⁇ f the amount of change per unit temperature
  • ⁇ t the unit temperature per unit temperature caused by the difference between AL generated by ambient temperature changes and the like and ( ⁇ f + ⁇ t) Wavefront aberration
  • the material of the lens barrel holder 30 and the lens barrel 3, the shape of the collimating lens 2, and the material of the collimating lens 2 are selected within a range satisfying the following.
  • the difference between the change amount AL and the sum (A f + At) is suppressed to a predetermined value or less, and the change amount of the wavefront aberration can be suppressed to less than 0.03 [ ⁇ ]
  • the normal use The recording / reproducing performance required for the optical head can be ensured even by the change of the ambient temperature at the time.
  • a L A i + A t
  • ⁇ Lroom corresponds to the amount of change per unit temperature of the distance from the light emitting point 1 of the light source 20 to the collimating lens 2. Therefore, the above three changes are adjusted by adjusting the amount of change in the distance from the light emitting point 1 to the collimating lens 2 per unit temperature to the amount of change in the back focus of the collimating lens 2 per unit temperature. It is equivalent to that.
  • the collimating lens 2 is preferably a combination lens formed by combining a plurality of lenses as illustrated in FIG. Each lens constituting the combination lens is fixed to each other by an adhesive.
  • the combination lens can absorb chromatic aberration caused by a change in the emission wavelength of the semiconductor laser element used as the light source 20 with a change in temperature, and is therefore desirable for improving the collimation quality.
  • the amount of change per unit temperature of the distance from the light emitting point 1 to the collimating lens 2 and the unit of the back focus of the collimating lens 2 This has the advantage that it is easy to match the variation with temperature. However, when high accuracy is not required, a single lens can be used.
  • FIG. 3 is a sectional view showing a configuration example of a beam shaping optical device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • the beam shaping optical device 102 is a mortar-shaped inclined surface which is inclined so that the retreat surface 3 c of the lens barrel 3 is closer to the light source 20 as being closer to the optical axis O, and is provided in front of the collimating lens. Further, the point differs from the beam shaping optical device 101 according to the first embodiment in that it is in surface contact with the slope 2 c having the same shape.
  • the position of the collimating lens 2 in the radial direction, that is, the optical axis 0, is fixed at one point, and the direction of the collimating lens 2 in the direction orthogonal to the optical axis ⁇ is determined.
  • the displacement is more effectively suppressed.
  • optical axis deviation and detection Spot displacement is more effectively suppressed.
  • FIG. 4 is a sectional view showing a configuration example of a beam shaping optical device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • This beam shaping optical device 103 is different from the beam shaping optical device of FIG. 13 shown in the conventional example, and the collimating lens 2 is constituted by a cemented lens composed of a convex and a concave lens. Glass materials having different Abbe numbers are used for the convex and concave lenses, and in the range where the wavelength of the light source 20 fluctuates due to temperature and control current, for example, in the range of the oscillation wavelength ⁇ 1 O nm, the glass material is refracted by wavelength fluctuation.
  • the achromatic lens has an achromatic structure in which the back focus does not fluctuate with the change in the rate.
  • the collimating lens 2 is not an achromatic configuration as in the conventional example, the back focus varies in the collimating lens 2 due to the wavelength variation of the light source, and as a result, the parallelism of the light transmitted through the collimating lens 2 decreases. However, in the beam shaping optical element 6, astigmatism occurs in the light transmitted through the collimating lens 2.
  • the index called Marshall's evaluation criterion is generally used for the aberration of the optical system.
  • the index when the parallel light is favorably condensed to the diffraction limit by the lens, the wavefront aberration of the parallel light becomes large. 0.07 ⁇ or less is preferred. In this case, the amount of astigmatism needs to be suppressed to 0.03 ⁇ or less in consideration of other aberration components and tolerances of optical elements.
  • the Abbe number of the convex lens in the collimating lens should be larger than the Abbe number of the concave lens, and astigmatism occurs in the oscillation wavelength range of 1 O nm. If the materials of the convex lens and the concave lens are selected so that the amount is equal to or less than 0.03 ⁇ , the parallel light 9 emitted from the collimating lens 2 due to the wavelength fluctuation can be favorably condensed by the condenser lens.
  • the distance between the collimating lens 2 and the light source 20 changes due to the thermal expansion of the lens barrel holder 30 and the lens barrel 3.
  • the focal length of the collimating lens 2 The separation and the back focus also fluctuate due to the temperature change of the oscillation wavelength of the light source 20, the thermal expansion of the collimating lens 2, and the temperature change of the refractive index of the material of the collimating lens 2.
  • the focal position of the collimating lens 2 does not match the light emitting point position of the light source due to the temperature change, and the parallelism of the parallel light 9 emitted from the collimating lens 2 is reduced.
  • the back focus of the collimating lens 2 becomes longer as the temperature rises. If the lengths are the same and the lengths are the same, a decrease in the parallelism of the parallel light 9 emitted from the collimating lens 2 can be suppressed.
  • the oscillation wavelength of the light source 20 becomes longer due to a rise in the temperature of the optical system. Therefore, the refractive power of the glass material of the convex lens decreases, and the refractive power of the convex lens decreases. Back focus becomes longer. However, if the conditions of achromatism are satisfied, it is advantageous to increase the Abbe number of the convex lens, so that the extension of the back focus cannot be sufficiently increased.
  • the oscillation wavelength of the light source 20 becomes longer due to a rise in the temperature of the optical system, so that the refractive index of the glass material of the concave lens decreases and the back focus of the collimating lens 2 decreases.
  • the condition of achromatism it is advantageous to reduce the Abbe number of the convex lens, and therefore, it is necessary to reduce the decrease in the refractive index caused by the longer oscillation wavelength of the light source 20. And the reduction in back focus cannot be suppressed sufficiently.
  • the temperature change ⁇ of the refractive index of the convex lens material is positive, a decrease in the refractive index of the convex lens due to a rise in temperature can be suppressed, so that the decrease in the no-focus can be compensated.
  • the generation amount of the wavefront aberration with respect to the change in the distance between the light source 20 and the collimating lens 2 in the beam shaping optical device 103 is represented by W [ ⁇ ]
  • the beam shaping optical device 103 generates a temperature change ⁇ .
  • the temperature change of the back focus of the collimating lens 2 is ⁇ : f b / AT [mm / ° C]
  • the change in the distance between the light source 20 and the collimating lens 2 due to the thermal expansion of the lens barrel 3 and the lens barrel holder 30 is ALZAT. [mmZ ° C], the following equation 1) at the operating temperature T of the beam shaping optical device 103 with respect to the normal temperature To:
  • the beam shaping optical device 103 of Fig. 4 used for an optical head for a 4081 u-ray disc with a wavelength of 408 nm.
  • the relationship between the amount of aberration and the refractive index temperature change of the concave lens and the convex lens constituting the collimating lens 2 was calculated numerically.
  • Refractive index change in temperature range of ordinary optical glass material has (- 6X 10- 6 ⁇ 12X 10_ 6 [Z ° C]) at was calculated.
  • the focal length of the collimating lens 2 is 7 mm, which is an achromatic lens.
  • Figures 5 and 6 show the calculation results.
  • Figure 5 shows the change in the refractive index temperature of the concave lens on the horizontal axis, and the wavefront aberration on the vertical axis.
  • the smaller the refractive index temperature change of the convex lens constituent material the better.
  • the change in the refractive index temperature of the convex lens constituent material is negative or almost zero, for example, 2 XI 0— 6 or less is preferred. If the refractive index temperature change of the concave lens constituent material is as large as possible, the amount of aberration can be reduced.
  • Fig. 6 shows the refraction of the concave and convex lens constituent materials when the amount of aberration generated when the temperature changes from 25 ° C (normal temperature) to 60 ° C becomes 0.03 ⁇ for the beam shaping optical device 103 in Fig. 4.
  • 5 is a graph showing a relationship between rate of change in temperature.
  • the refractive index temperature change dr ⁇ / dT of the material forming the convex lens and the refractive index temperature change dn 2 ZdT of the material forming the concave lens are expressed by the following equation 2) If the relationship of dn 2 /dT>4.9xdn dT—5.0 2) is satisfied, the condition of expression 1) is satisfied, and the reduction in collimation quality of the light emitted from the beam shaping optical device 103 can be reduced.
  • Figures 5 and 6 show examples of optical heads for B1 u-ray discs.
  • the collimator is an achromatic lens
  • similar results are obtained regardless of the focal length or the refractive index of the lens component material.
  • Results As a convex lens material that satisfies the above conditions, for example, S-FSL5 (refractive index temperature change (Wavelength 400 nm)), and as a concave lens material, for example, S-LAH60 (refractive index temperature change 10.3 (wavelength 400 nm) can be used.
  • the variation AWZAA of the wavefront aberration W [ ⁇ ] of the collimating lens 2 due to the variation of the light source wavelength ⁇ with respect to the effective diameter of the collimating lens 2 is less than half of Marshall's evaluation criterion, for example,
  • the focal length of the collimating lens 2 is f [mm]
  • the light source The distance between the lens 20 and the collimating lens 2 is about 0.5 to 1 times the focal length ⁇ .
  • the linear expansion coefficient in this case is 2 X 10_ 5 [ since a / ° about C1, when the distance between the collimator lens 2 and the light source 20 by the thermal expansion of the entire optical system in which the temperature Heni ⁇ T in bi chromatography beam shaping optical device 103 occurs, f X 10 one 5 Kaiderutatau ⁇ 2 ⁇ ⁇ ⁇ 10 — 5 ⁇ [mm-° C].
  • the unit of f and [m] the temperature change in the distance between the collimating one Torre lens 2 and the light source 20 becomes 0. 01 X f ⁇ 0. 02 X f [fim / a Cl order.
  • the materials constituting the lens barrel 3 and the lens barrel holder 30 each have a large linear expansion coefficient, such as copper and aluminum.
  • metallic material linear expansion coefficient: 1 X 10- 5 ⁇ 2 X 10- 6 [Z ° C]
  • the back focus temperature change ⁇ f b ZAT is small and 1 If it is ⁇ f h / ATI ⁇ 0.
  • the lens barrel 3, the barrel holder 3 0 as a material constituting, respectively it, small material linear expansion coefficient, for example, ceramic Ya glass (linear expansion coefficient: 1 X 1 0- 5 [/ ° C] or less) material it is possible to suppress the occurrence of astigmatism by using the the the.
  • small material linear expansion coefficient for example, ceramic Ya glass (linear expansion coefficient: 1 X 1 0- 5 [/ ° C] or less) material it is possible to suppress the occurrence of astigmatism by using the the the.
  • the lens barrel 3 and the lens barrel holder 30 are formed of the same material, the lens barrel 3 and the lens barrel holder 30 expand or contract in response to a change in ambient temperature. Therefore, deformation of the lens barrel 3 and the collimating lens 2 due to heat can be suppressed, and the wavefront aberration and the optical axis tilt of the parallel light 9 can be suppressed.
  • the beam shaping optical device 103 As a material of the lens barrel 3 and the lens barrel holder 30, a metal such as aluminum, iron, or copper, or a resin such as polycarbonate can be applied. If the beam shaping optical device 103 according to the present embodiment is used as a beam shaping optical device for an optical head used in an optical disk drive, an optical head and an optical disk that are stable against wavelength fluctuation of the light source 20 and temperature change The device can be configured. In particular, when the wavelength of the light source 20 is in the range of 300 nm to 500 nm, a general optical material is effective because the change in the refractive index with respect to the wavelength is large.
  • astigmatism can be generated by shifting the focal point of the collimating lens 2 and the light emitting point of the light source 20. If the collimating lens 2 is arranged so as to be shifted so as to cancel the aberration, the light condensing characteristics of the optical head can be further improved.
  • the positional relationship between the collimator lens 2 and the light source 20 may change due to a temperature change, and the emitted light may be inclined.
  • the concave lens and the convex lens are aspherical lenses and the design satisfies the sine condition, the off-axis characteristics can be improved and the influence of the lens tilt can be reduced.
  • FIG. 7 is a sectional view schematically showing a configuration example of the beam shaping optical device 104 according to the fourth embodiment of the present invention.
  • the collimating lens 2 is fixed to a lens barrel 3 made of a material having a low linear expansion coefficient, for example, a material having a linear expansion coefficient of 10 to 5 or less, such as an element or ceramic. Then, the end of the lens barrel 3 on the side close to the light source 20 is fixed to the fixing portion 1.
  • the amount of change in the distance between the collimating lens 2 and the light source 20 due to the temperature change of the beam shaping optical device 104 can be reduced, and beam shaping can be performed.
  • the amount of astigmatism generated in the optical device 104 can be reduced, for example, to 0.03 ⁇ or less.
  • the difference between the linear expansion coefficients of the collimating lens 2 and the lens barrel 3 is small, for example, 10 to 6 or less, each of them expands in the same manner as, so that the collimating lens due to distortion of the lens barrel 3 due to temperature change
  • the displacement and distortion of 2 can be suppressed, and the stability of the temperature characteristics of the collimating lens 2 is improved.
  • the collimating lens 2 is fixed on the surface closest to the light source 20 among the cono surfaces of the collimating lens 2, and the distance between the fixed portion and the light source 20 is adjusted to be short. Accordingly, a similar effect can be obtained even if a change in the distance between the collimator lens 2 and the light source 20 due to expansion and contraction of the lens barrel holder body 4 due to a temperature change is suppressed.
  • FIG. 8 is a sectional view schematically showing a configuration example of the beam shaping optical device 105 according to the fifth embodiment of the present invention.
  • a single lens is used as the collimating lens 2, and the collimating lens 2 has a small fluctuation of the back focus near the wavelength of the light source 20, for example, in the oscillation wavelength range of 10 nm (for example, The lens is made of a material having a large Abbe number (for example, 55 or more) at the wavelength of the light source 20 so as to be 0.02 mm below.
  • the collimating lens 2 Since the collimating lens 2 has a large Abbe number, a decrease in the refractive index due to a change in the oscillation wavelength of the light source 20 due to a rise in the temperature of the optical system is small, and thus a decrease in the back focus of the convex lens is small. For this reason, if the temperature change ⁇ / ⁇ of the refractive index of the lens material constituting the convex lens is negative, the pack focus can be increased, and the quality deterioration of the parallel light 9 due to the temperature can be suppressed. . Further, by the difference between the collimating one Trends 2 and the lens barrel 3 and the barrel holder main body 4 Tooso Re respective linear expansion coefficient constitutes approximately equal (e.g.
  • the lens material of the collimating lens 2 for example, a lens (Suita Optical) can be used, and as the lens barrel 3 and the lens barrel holder body 4, a ceramic material can be applied.
  • FIG. 9 is a sectional view schematically showing a configuration example of the beam shaping optical device 106 according to the sixth embodiment of the present invention.
  • the thickness of the collimating lens 2 that is, the surface interval in the optical axis direction of the collimating lens 2
  • the lens barrel becomes The collimating lens 2 can be adjusted and fixed stably without the need.
  • FIG. 8 Although the present embodiment and FIG. 8 are described using a single lens, a similar effect can be obtained with a combined lens. Other configurations, operations, and effects are the same as those of the first embodiment, and thus description thereof will be omitted.
  • FIG. 10 is a side view showing a schematic configuration of an optical information medium driving device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 11 is a block diagram of the same.
  • the optical information medium driving device 110 includes an optical head 40, a rotary driving mechanism 42, a circuit board 43, a power supply 44, a light receiving device 53, a reproducing device 47, and a tracking device.
  • a servo mechanism 48 and a focus servo mechanism 49 are provided.
  • the optical head 40 includes, for example, a beam shaping optical device 101 according to the first embodiment, a starting mirror 46 for changing the direction of light, and a recording surface of an optical disk (optical information medium) 41.
  • An objective lens 45 for converging light to the optical disk 41, and a half mirror (not shown) for splitting the path of the reflected light from the recording surface of the optical disk 41 from the path of the incident light, and entering the reflected light to the reproducing device 47.
  • the beam shaping optical device any one of the second to sixth embodiments may be used.
  • the half mirror is inserted in the path from the collimated lens 2 to the objective lens 45.
  • the semiconductor laser device used as the light source 20 is preferably a monitor electrode (in addition to a ground electrode and a laser diode electrode) as shown in FIG. (Electrodes for extracting signals) so that the current supplied from the circuit board 43 to the laser diode can be controlled.
  • the rotation drive mechanism 42 includes a motor (not shown), and rotationally drives the optical disk 41 mounted on the shaft.
  • the circuit board 43 includes various circuit elements (not shown), and is one of the components of the reproducing device 47, the tracking servo mechanism 48, and the focus servo mechanism 9. As described above, the circuit board 43 supplies the controlled current to the optical head 40.
  • the power supply 44 supplies power to the circuit board 43, the rotary drive device 42, and the like.
  • the light receiving device 53 generates a reproduction signal 50, a tracking error signal 51, and a focus error signal 52 based on the reflected light branched by the light head 40.
  • the reproduction device 47 reproduces information recorded on the optical disk 41 based on the reproduction signal 50. If the information is, for example, video information and audio information, the information is converted into a video signal and an audio signal. The video signal is displayed as video when input to a monitor (not shown), and the audio signal is output as audio when input to a speaker (not shown).
  • the tracking support mechanism 48 controls the optical head 40 based on the tracking error signal 51 so as to compensate for the tracking error.
  • the focus servo mechanism 49 controls the optical head 40 based on the focus error signal 52 so as to compensate for a force error. Since the optical head 40 and the optical information medium driving device 110 include the beam shaping optical device 101, information is optically recorded on the optical disk 41 or information on the optical disk 41 is optically recorded.
  • the optical head 40 and the optical information medium driving device 110 can perform recording / reproduction and tracking control with high accuracy even when the ambient temperature changes, and are stable and reliable against temperature changes. Functions as a high-quality device.
  • FIG. 12 is a sectional view schematically showing a configuration example of a beam shaping optical device according to Embodiment 8 of the present invention.
  • the lens barrel 3 holding the collimating lens 2 is arranged such that the light source 20 is shifted from the focal position of the collimating lens 2 in the optical axis direction. For this reason, astigmatism occurs in the parallel light emitted from the beam shaping optical element 6.
  • the light head includes an element that generates astigmatism in an optical path through which the parallel light emitted from the beam shaping optical element 6 passes.
  • the amount of initial astigmatism generated is preferably 1 1 ⁇ or less, which can secure the characteristics (for example, recording / reproducing characteristics, fi drop impact, etc.) as an optical head.
  • the present invention can be applied to a beam shaping optical device that requires recording and reproduction for a change in ambient temperature, an optical head and an optical information medium driving device using the device.

Description

明 細 書 ビーム整形光学装置、 光ヘッド及び光情報媒体駆動装置 技術分野
本発明は、 ビーム整形光学装置、 並びに当該装置を用いた光へッド及び光情報謝本駆動 装置に関する。 背景技術
CD、 D VD, B l u— r a yディスク等の光ディスク媒体に情報を記録再生する光へ ッドの光学系において、 光源としては、 通常、 半導体レ一ザが用いられるが、 この半導体 レーザ出射光の強度分布は一般的に楕円状の分布を有している。 この楕円状の強度分布の 光を光へッドにおける対物レンズで集光する場合、 集光された光のスポット径は対物レン ズの入射ピーム径に反比例することが一般的に知られており、 楕円状の強度分布の長軸方 向に対し、 短軸方向では集光した光のスポット径が大きくなり、 信号の記録再生の分解能 が低下してしまうという課題がある。
強度分布の違いを補正するために、 光ヘッドの光路中に円形開口を入れ、 対物レンズに 入射する光を円形に補正することも可能であるが、 この場合、 一部の光がけられてしまう ため、 レーザ光の利用効率が低下してしまうという欠点がある。
そこで、 出射光の利用効率を損なうことなく集光性を改善するために、 半導体レーザか ら出射される楕円強度分布の光束を、 円形に近い強度分布のビームに変換するビーム整形 光学装置が用いられている。
ビーム整形光学装置は、 たとえば、 レーザ光を平行光に変換するコリメ一トレンズと、 屈折作用により楕円形状の平行光を円形に変換するビーム整形プリズムで構成される。 しかしながら、 従来のビーム整形光学装置は、 ビーム整形光学装置の温度変化に伴い、 レンズを保持する部材の熱膨張、 および、 光学素子を配置する光学基台の熱膨張などが発 生することがある。 この場合には、 コリメ一トレンズの焦点位置と光源の位置ずれが生じ るため、 コリメ一ト光の平行度が低下し、 その結果として、 ビーム整形プリズムを通過し たコリメ一ト光に非点収差が発生してしまうという課題があった。 また、 コリメートレン ズの構成材料の屈折率温度変化や光源の波長変動等が発生し、 コリメートレンズの焦点位 置と光源の位置ずれが生じるおそれがあるため、 コリメ一ト光の平行度が低下し、 その結 果として、 ビーム整形プリズムを通過したコリメート光に非点収差が発生してしまうとい う課題があった。
従来の光へッドとして、 例えば、 特開平 1 0— 3 3 4 4 7 2号公報に開示されるレンズ 保持構造を有するものが知られている。 図 1 3に示すように、 同公報に開示されるレンズ 保持構造では、 コリメ一トレンズ 1 1 3を保持するレンズ枠 1 2 4は、 ほぼ円柱形状であ り、 光路を形成するためにその中心軸を光軸〇とする中空部を有している。
このレンズ枠 1 2 4の中空部の一方開口端は、 半導体レーザを取り付けるために、 テー パを設けることにより 1¾圣に形成されている。 また、 他方開口端側も ¾ί圣にして短筒状の 内周面 1 2 4 aが形成されており、 この内周面 1 2 4 aの内側にコリメ一トレンズ 1 1 3 が収納保持される。 内周面 1 2 4 aはコリメ一トレンズの短筒状の外周面 1 1 3 aとの間 に全周にわたって空隙 1 2 5が形成されるように内周面 1 2 4 aの半径は外周面 1 1 3 a の半径より僅かに大きくしている。
また、 この保持構造は、 コリメートレンズ 1 1 3の光軸方向の位置決めを行うために、 光軸 Oに関して回転対称となるリング状に形成された突き当て面 1 2 4 bに接着剤 1 1 6 を塗布し、 この突き当て面 1 2 4 bにコリメ一トレンズ 1 1 3の一方レンズ面 1 1 3 bを 突き当てて接着剤 1 1 6により接着固定することにより、 レンズ枠 1 2 4にコリメ一トレ ンズ 1 1 3を保持している。 リング状に形成された突き当て面 1 2 4 bは、 外側半径をレ ンズ枠 1 2 の内周面 1 2 4 aまで広げても良いが、 図 1 3に示すようにコリメ一トレン ズ 1 1 3の外側 1 1 3 aまでの半径よりも小さくすることにより、 接着剤 1 1 6がレンズ 枠 1 2 4の内周面 1 2 4 aとコリメ一トレンズ 1 1 3の外周面 1 1 3 aとの間にはみ出す ことを防止することができ、 また、 仮にコリメートレンズ 1 1 3が偏心した状態で固定さ れたとしても、 レンズ面 1 1 3 bと突き当て面 1 2 4 bとの間の接着剤 1 1 6による保持 状態への影響を低減できるという利点が得られる。
また、 レンズ枠 1 2 4の内周面 1 2 4 aとコリメ一トレンズ 1 1 3の外周面 1 1 3 aと の間に全周にわたって設けられた空隙 1 2 5により、 周囲温度の変化によるレンズ枠 1 2 4の熱変形がコリメ一トレンズ 1 1 3の外周面 1 1 3 aに直接作用することを防止すると いう効果が得られる。 空隙 1 2 5を確保すると、 コリメートレンズ 1 1 3とレンズ枠 1 2 4の中心ずれを抑える効果は弱まるが、 これには接着方法の変更により対応がなされてい る。
また、 レンズ枠 1 2 4の中に設けられたコリメ一トレンズ 1 1 3の光軸方向の位置決め のためのリング状の突き当て面 1 2 4 bに接着剤 1 1 6を塗布し、 コリメートレンズ 1 1 3を接着しているので、 周囲温度の変化によるレンズ枠 1 2 4の熱変形が接着剤 1 1 6を 介してコリメ一トレンズ 1 1 3を半径方向に動かそうとする力が、 放射状に分散すること により打ち消される。 即ち、 周囲温度が変化することによりレンズ枠 1 2 4が熱膨張して も、 このレンズ枠 1 2 4に固定されているコリメートレンズ 1 1 3は、 レンズ枠の中心か ら等しい距離にあるリング状部分で接着剤 1 1 6を介して固定されているので、 レンズ枠 1 2 4の熱膨張によってコリメートレンズ 1 1 3に作用する半径方向外向きの力は、 光軸 Oに関して対称となる接着部分に働く逆方向で殆ど等しい力により相殺される。
また、 コリメ一トレンズの構成材料の屈折率温度変化や光源の波長変動により、 コリメ ート光の平行度が低下しない構成が特開 2 0 0 2 - 2 8 7 0 1 8号公報に提案されている。 図 1 4に、 同公報における従来のビ一ム整形光学装置を有する光ヘッドの構成の一例を示 す。 同図における従来のビーム整形光学装置は光源 2 0 1、 鏡筒 2 1 0に固定されたコリ メ一トレンズ 2 0 2、 ビーム整形光学素子 2 0 3力 ^らなり、 光源 2 0 1から出射した楕円 形状の強度分布をもつ発散光は、 コリメ一トレンズ 2 0 2により平行光に変換され、 ビー ム整形光学素子 2 0 3により円形の強度分布を持つ光束に変換される。 ビーム整形光学素 子から出射した光束は、 立ち上げミラ一 2 0 4により偏向され、 対物レンズ 2 0 5により ディスク 2 0 6の記録面に集光される。 ディスク記録面のピット列により変調され反射さ れた光は、 再び対物レンズ 2 0 5を通過し、 立ち上げミラー 2 0 4により偏向され、 ビー ム整形光学素子 2 0 3の分離面 2 0 3 aで分離された後、 検出レンズ 2 0 7により集光さ れ、 受光素子 2 0 8により変調された信号光が受光される。
同公報に開示されているように、 ビーム整形光学装置においては、 コリメートレンズ 2 0 2を構成する材料の温度変化に伴う屈折率変化と、 光源の温度変化による波長変動に伴 ぅコリメ一トレンズ 2 0 2の屈折率変化とにより、 コリメ一トレンズ 2 0 2の焦点距離の 変化をキヤンセルし、これにより、温度変化によるコリメ一ト光品質低下を抑制している。 光へッド装置では、 低温から高温までの幅広い温度環境下での動作が保証されなければ ならない。 しかしながら、 図 1 3に示した光ヘッドでは、 コリメートレンズ 1 1 3、 コリ メートレンズ 1 1 3を保持するレンズ枠 1 2 4、 レンズ枠 1 2 4を保持するレンズ保持構 造に熱膨張が生じ、 それによりレーザ発光点とコリメ一トレンズ 1 1 3との間の相対位置 にずれが発生する。 それに加えて、 雰囲気温度の変化に伴って、 レーザ光源の波長が変動 し、 かつコリメートレンズ 1 1 3の曲率及び屈折率が変化することにより、 コリメ一トレ ンズ 1 1 3の焦点距離にずれが発生する。 その結果、 ビーム整形光学素子への入射光のコ リメート品質、 即ち入射光の平行度が劣化するという問題点があった。 入射光のコリメ一 ト品質が劣化することにより、 ビーム整形後の光束に非点収差が発生し、 対物レンズで集 光したときのディスク面上のスポット品質が劣ィ匕し、 その結果、 記録再生特性が劣化する という不具合が生じていた。
また、 図 1 3に示した従来の光ヘッド装置では、 コリメートレンズ 1 1 3はそのレンズ 面にて接着剤 1 1 6により固定されているため、 接着剤 1 1 6の盛り量の装置毎のばらつ き、 及び接着位置によるばらつきにより、 熱による接着剤 1 1 6の膨張'収縮に伴うコリ メ一トレンズ 1 1 3の光軸方向及び光軸直交方向の変位がばらつくという問題点があった。 接着剤 1 1 6には熱膨張率の高い樹脂が用いられるので、 温度変化に伴う接着剤 1 1 6の 膨張収縮の大きさは無視できない。 例えば、 接着剤 1 1 6の厚さがばらつくことにより、 温度変化に伴うコリメートレンズ 1 1 3の光源からの距離の変化量がばらつき、 接着剤 1 1 6の幅が突き当て面 1 2 4 bの周に沿つて不均一であることにより、 温度変化に伴つて 半径方向の力がコリメ一トレンズ 1 1 3に非対称に作用し、 それによりコリメートレンズ 1 1 3が光軸に直交する方向に変位していた。 コリメートレンズ 1 1 3の光軸に直交する 方向の変位は、 光軸 0のずれをもたらし、 検出光スポットずれの原因となっていた。 接着 剤 1 1 6を塗布する際のばらつきに起因するコリメ一トレンズ 1 1 3の変位のばらつきは、 P及収することができなかった。
また、 レンズ面が接着されるため、 接着剤 1 1 6によるコリメ一トレンズ 1 1 3の汚れ の発生、 レンズ枠 1 2 4とコリメートレンズ 1 1 3との間に空隙を設けることによる大型 化、 及びレンズ枠 1 2 4の形状が複雑であることによるコストの増大という問題点に加え て、 高い調整精度が必要になるという問題点があった。 また、 それに伴い、 図 1 3に示し た鏡筒一体型のレンズ支持構造を有する光へッド装置、 更には当該光へッド装置を有する 光情報装置においても、 温度特性の劣化、 及びコスト増加という問題点が生じていた。 また、 記録およぴ¾生時の光源の出力変化に伴う波長変動のように、 温度以外の要因に よる光源の波長変動によりコリメ一トレンズの焦点距離の変ィ匕が生じ、 ビーム整形光学装 置出射光のコリメート品質が劣化してしまうという課題がある。
一般的な光学材料では短波長領域での波長に対する屈折率変動が大きいため、 特に、 B 1 u— r a yディスクのように、 短波長の光源を使用する場合、 ビ一ム整形光学装置出射 光のコリメート品質劣化は顕著に現れる。
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、 温度変化に伴うコリメ一ト品質の劣化 を抑えたビーム整形光学装置、 並びに当該装置を用いた光へッド及び光情報媒体駆動装置 を提供することを目的とする。
発明の開示
上記の目的を達成するために、 本発明の第 1の態様に係るものは、 基台と、 前記基台に 保持された鏡筒ホルダと、 前記鏡筒ホルダに保持された光源と、 前記鏡筒ホルダに保持さ れた鏡筒と、 前記鏡筒に保持され、 前記光源からの出射光を平行光に変換するためのコリ メートレンズと、 前記基台に保持され、 前記平行光の光量分布を円形に変換するビーム整 形光学素子とを備え、 前記鏡筒ホルダにおける所定の基準位置から前記コリメ一トレンズ の保持位置までの距離の単位温度あたりの変化量と、 前記基準位置に対する前記光源の単 位温度あたりの移動変化量に前記コリメートレンズのバックフォーカスの単位温度あたり の移動変化量を足した変化量との差が所定値以下となるように設定されているビ一ム整形 光学装置である。
本発明の第 2の態様に係るものは、 基台と、 前記基台に保持された鏡筒ホルダと、 前記 鏡筒ホルダに保持された光源と、 前記鏡筒ホルダに保持された鏡筒と、 前記鏡筒に保持さ れ、 前記光源からの出射光を平行光に変換するためのコリメ一トレンズと、 前記基台に保 持され、 前記平行光の光量分布を円形に変換するビーム整形光学素子とを備え、 前記鏡筒 は、 前記コリメートレンズの前記光源に近い面である前面に当接する当接部を有するビ一 ム整形光学装置である。
このビーム整形光学装置において、 前記鏡筒ホルダにおける所定の基準位置から前記前 面までの距離の単位温度あたりの変化量と、 前記基準位置に対する前記光源の単位温度あ たりの移動変化量に前記コリメートレンズのバックフォ一カスの単位温度あたりの移動変 化量を足した変化量との差が所定値以下ヒなるように設定されていてもよい。 前記当接部は、 前記コリメートレンズの前記前面に、 接着剤を介することなく直接に当 接してもよい。
前記当接部が平坦面であり、 この当接部は前記コリメートレンズの前記前面に設けられ た平坦面部に面接触していてもよい。
前記当接部が光軸に近いほど前記光源に近づく斜面であり、 この当接部は前記コリメ一 トレンズの前記前面に設けられた斜面部に面接触していてもよい。
前記コリメ一トレンズの外周面のうち光軸に対して対称な部位に接着剤が塗布され、 前 記コリメートレンズは、 前記接着剤によって前記鏡筒に接着されていてもよい。
前記鏡筒の一端部は、 その外周部が内周部よりも軸方向に突出した段差状に形成されて おり、 前記内周部は、 前記コリメ一トレンズの前記前面に当接する前記当接部を構成し、 前記外周部には、 光軸に対して対称となる複数の部位に互いに周方向に同一幅で内周側か ら外周側へ横断する溝が形成されており、 前記溝に前記接着剤が塗布されている構成とし てもよい。
前記溝は、 前記内周部までには至らないように形成されていてもよい。
前記コリメ一トレンズが、 凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上のレン ズで構成され、 前記凸レンズを構成する材料の屈折率温度変ィ匕が略零または負であるもの としてもよい。
また、 前記コリメ一トレンズが、 凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上 のレンズで構成され、 前記凹レンズを構成する材料の屈折率温度変化が正であるものとし てもよい。
また、 前記コリメ一トレンズが、 凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上 のレンズで構成され、 前記凸レンズを構成する材料の屈折率温度変化を d n Tとし、 前記凹レンズを構成する材料の屈折率温度変ィ匕を d n 2Zd Tとしたときに、 これら d n d T¾t d n 2/d T«, 以下の関係式
d n 2/d T> 4. 9 X d nノ d T - 5. 0
を満たしている構成としてもよい。
この場合において、前記光源の波長における前記凸レンズを構成する材料のアッベ数が、 前記波長における前記凹レンズを構成する材料のアッベ数よりも大きく、 前記光源の波長 を λ Cnm] とし、 よる前記コリメ一トレンズの波面収差を W [λ ] とし、 前記波長の変 動による前記波面収差の変動を厶 W/Δ λとしたときに、 この ΔλΥΖΔ λは前記コリメー トレンズの有効径に対して以下の関係式
| AW/AA | <0. 03 [λ/nm]
を満たしているのが好ましい。
前記コリメートレンズは、 単一のレンズで構成され、 前記コリメートレンズを構成する 材料の屈折率温度変化が負であり、 前記コリメ一トレンズを構成する材料のァッベ数が 5 5以上であるものとしてもよい。
前記光源と前記コリメートレンズの前記前面までの距離の変化量を厶し [mm] とし、 この変化量厶 に対する波面収差の発生量を W (AL) [λ] とし、前記コリメ一トレンズ のバックフォーカスの単位温度あたりの変化量を A ibZATとし、 前記鏡筒、 前記鏡筒 ホルダ及び前記基台の熱膨張による前記光源と前記コリメートレンズとの間隔の単位温度 あたりの変化量を ΔΙ^ΖΔΤ [mm/°C] とし、 常温を T。とし、 前記ビーム整形光学装 置の使用温度を Tしたときに、 以下の関係式
W ( I (Δ f b/AT-AL/AT) - (T-T0) I)く 0. 03 ] が満足される ようにすることができる。
前記コリメートレンズは、 このコリメートレンズの焦点距離の 0. 5倍から 1倍の厚み に構成されているものとしてもよい。
前記コリメートレンズは、 単一のレンズで構成されるとともに、 前記コリメ一トレンズ の焦点距離の 0. 5倍から 1倍の範囲の厚みに構成され、 前記コリメートレンズは、 屈折 率温度変ィ匕が負で且つアッベ数が 55以上である材料によって構成されていてもよい。 前記鏡筒と前記鏡筒ホルダとは、 同じ材料によって構成されていてもよい。
前記鏡筒と前記鏡筒ホルダとは、 互いに異なる材料からなり、 それぞれの線膨張係数の 差が 10— 6 [Z°C] 以下であるものとしてもよい。
前記基台に保持され前記平行光の光量分布を円形に変換するビーム整形光学素子が設け られる場合には、 前記コリメートレンズの焦点位置は、 前記ビーム整形光学素子から出射 された光の収差が緩和される方向に前記光源の位置からずれていてもよ 。
前記光源の波長は 300 nm以上で且つ 500 nm以下にしてもよい。
また、 本発明は、 前記ビーム整形光学装置と、 前記ビーム整形光学素子を通過した光を 収束させる対物レンズとを備える光へッドとすることもできる。 また、 本発明は、 前記光ヘッドと、 光情報維を駆動するための駆動機構と、 前記光へ ッドから得られるフォーカスエラ一信号及びトラッキングエラー信号のそれぞれを用いて 前記光へッドを制御するフォ一カスサーボ機構及びトラッキングサーボ機構とを備える光 情報駆動装置とすることできる。
本発明の第 1の態様に係るビーム整形光学装置によれば、 鏡筒ホルダの膨張収縮に伴う コリメートレンズの単位温度あたりの変ィ匕量と、 光源の発光点の移動変化量にコリメ一ト レンズのバックフォーカスの単位温度あたりの変化量を足し合わせたものとの差が所定値 以下となるようにコリメ一トレンズが配置されているので、 温度変化に伴うビーム整形光 学素子への入射光の平行度の劣化、 即ち温度変化に伴うコリメ一ト品質の劣化が抑制され る。 また、 コリメートレンズが鏡筒を介して鏡筒ホルダに保持されるので、 寸法の製造誤 差を吸収してコリメ一トレンズを所定の位置に容易に位置合わせすることができる。 従つ て、 コリメートレンズの位置合わせを容易化し得るという利点を生かしつつ、 上記変化量 の合わせ込みを精度良く行うことができる。
本発明の第 2の態様に係るビ一ム整形光学装置によれば、 鏡筒が、 コリメ一トレンズの 前面に当接する当接部を有するので、 鏡筒、 鏡筒ホルダとは通常において同一材料ではな ぃコリメートレンズの熱膨張が光源の発光点からコリメートレンズまでの距離の温度変化 へ及ぼす影響が抑えられる。 このため、 温度変ィ匕によるコリメ一ト品質の劣化を抑えるた めの最適設計を容易に行うことができる。
また、 当接部がコリメートレンズの前面に接着剤を介することなく直接に当接する場合 には、 鏡筒、 鏡筒ホルダと同一材料ではなく、 かつ熱膨張率の高い接着剤が光源の発光点 からコリメ一トレンズまでの距離の温度変化へ及ぼす影響が抑えられる。 また、 接着剤の 不均一な塗布によりコリメ一トレンズの光軸方向及び光軸に直交する方向への変位にばら つきを生じるという不都合が解消される。 従って、 温度変化によるコリメート品質の劣ィ匕 を抑えるための最適設計を容易に行うことができる。
また、 鏡筒の当接部が平坦面であって、 コリメ一トレンズの前面に設けられた平坦面に 面接触する場合には、 コリメートレンズの鏡筒との当接面を平坦面として形成すればよい ので成型が容易である。
また、 鏡筒の当接部が光軸に近いほど光源に近づく斜面であって、 コリメートレンズの 前面に設けられた斜面に面接触する場合には、 光軸に直交する方向に沿ったコリメ一トレ ンズの位置が一点に定まる。 それにより、 コリメ一トレンズの光軸に直交する方向に沿つ た位置ずれが抑制される。
また、 鏡筒が、 コリメートレンズの外周面のうち光軸に対して対称な部位に塗布された 接着剤を介してコリメ一トレンズを保持する場合には、 温度変化に伴ってコリメートレン ズに作用する半径方向の力が互いに相殺される。 その結果、 温度変化に伴うコリメ一トレ ンズの半径方向への位置ずれ、 即ち光軸に直交する方向への位置ずれが抑制される。 また、 鏡筒の一端面が段差を有し、 その段差の内側に位置する内周部め端面がコリメ一 トレンズの前面に当接する一方、 段差の外側に位置する外周部の端面に、 光軸に対して対 称となる複数の部位に互いに同一幅で内周側から外周側へ横断する溝が形成され、 この溝 に接着剤が塗布されている場合には、 塗布される接着剤の周方向の幅が溝によって均一に 規制されるので、 温度変化に伴ってコリメートレンズに作用する半径方向の力が良好な精 度で互いに相殺される。
そして、 前記溝が前記内周部までには至らないように形成されている場合には、 溝に塗 布された接着剤がコリメ一トレンズの前面と後退面との間に回り込むことを防止すること ができる。
また、 前記コリメートレンズが凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上の レンズで構成され、 凸レンズを構成する材料の屈折率温度変化が略零または負である場合 には、 ビーム整形光学装置の温度変ィ匕に対し、 影響の少ないコリメ一ト品質の高いビーム 整形光学装置を構成できる。
また、 前記コリメートレンズが凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上の レンズで構成され、 凹レンズを構成する材料の屈折率温度変ィ匕が正である場合には、 ビ一 ム整形光学装置の温度変化に対し、 影響の少ないコリメ一ト品質の高いビーム整形光学装 置を構成できる。
また、 前記コリメートレンズが凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上の レンズで構成され、 凸レンズを構成する材料の屈折率温度変化 d r^Zd Tと、 凹レンズ を構成する材料の屈折率温度変ィ匕 d n 2Z d Tが、、
d n 2/d T>4. Θ Χ ά η ^ά Τ- δ . 0
である場合には、 ビーム整形光学装置の温度変ィ匕に対し、 影響の少ないコリメ一ト品質の 高いビーム整形光学装置を構成できる。 この場合において、 光源の波長における凸レンズを構成する材料のアッベ数が、 凹レン ズを構成する材料のアッベ数より大きく、 さらに、 光源波長 λの変動によるコリメ一トレ ンズの波面収差 W [λ] の変動 Δ^νΖΔ λが、 コリメートレンズの有効径に対し、
] AW/Δ λ | < 0. 0 3 [λ /nm]
の関係がある場合には、 ビーム整形光学装置を構成する光源の波長に影響されない、 コリ メート品質の高いビーム整形光学装置を構成できる。
また、 前記コリメートレンズが単一のレンズで構成され、 コリメ一トレンズを構成する 材料の屈折率温度変化が負であり、 コリメートレンズを構成する材料のアッベ数が 5 5以 上である場合には、 ビーム整形光学装置の温度変化に対し、 影響の少ないコリメート品質 の高いビーム整形光学装置を構成できる。
また、 ビーム整形光学装置における光源とコリメートレンズの間隔の変化 [mm] に対する波面収差の発生量を W (A L) [λ ] とし、 コリメートレンズのバックフォーカス の単位温度あたりの変化量を b/Δ Τとし、 鏡筒、 鏡筒ホルダ及び基台の熱膨張によ る光源とコリメ一トレンズの間隔の変化量を A LZA T [mmZ°C] とし、 常温 T 0に対 してビーム整形光学装置の使用温度 Τにおける波面収差発生量 Wが以下の関係式
W ( I (△ f b/Δ Τ - A L/A T) · (Τ - T O ) I ) < 0. 0 3 [λ ]
を満足するようにすれば、 ビーム整形光学装置の温度変ィ匕に対し、 影響の少ないコリメ一 卜品質の高いビーム整形光学装置を構成できる。
また、 前記コリメ一トレンズのレンズ厚みがコリメートレンズの焦点距離 0 . 5倍から 1倍の間にあれば、 コリメ一トレンズを鏡筒を介することなく直接基台に保持することが 可能となり、 鏡筒の熱変形に影響されない、 コリメート品質の高いビーム整形光学装置を 構成できる。
また、 前記コリメ一トレンズが単一のレンズで構成され、 そのレンズ厚みがコリメート レンズの焦点距離 0. 5倍から 1倍の間にあり、 さらにコリメ一トレンズを構成する材料 の屈折率温度変化が負で、 且つコリメ一トレンズを構成する材料のアッベ数が 5 5以上で ある場合には、 光源の波長変動や光学系を配置する基台や鏡筒の熱膨張等の影響の少ない コリメート品質の高いビーム整形光学装置を構成できる。
また、 前記鏡筒と鏡筒ホルダの材料が同じ場合には、 鏡筒と鏡筒ホルダの線膨張係数の 違いによる変形や歪みを抑えることができる。 また、 鏡筒と鏡筒ホルダの材料が互いに異なり、 それぞれの線膨張係数の差が、 1 0一6 [Z°C] 以下である場合には、 鏡筒と鏡筒ホルダの線膨張係数の違いによる変形や歪みを 抑えることができる。
また、 コリメートレンズと鏡筒と鏡筒ホルダとの材料が互いに異なり、 それぞれの線膨 張係数の差が 1 0 _6 [z°c] 以下である場合には、 コリメ一トレンズと鏡筒と鏡筒ホルダ の線膨張係数の違いによる変形や歪みを抑えることができる。
また、 ビーム整形光学装置において、 ビーム整形光学素子から出射された光の収差が緩 和される方向に前記光源の位置からずれている場合には、 ビーム整形光学装置を構成素子 が持つ収差を相殺するように光源の位置をずらして配置することにより、 ビーム整形光学 装置からの出射光の波面収差を改善できる。
また、 光源の波長が 3 0 0 nmから 5 0 0 nmの範囲内にある場合には、 短波長の光源 に対し温度特性の良好なビーム整形光学装置を構成できる。
また、 ビーム整形光学装置と、 前記ビーム整形光学素子を通過した光を収束させる対物 レンズと備える光へッドによれば、 対物レンズで集光された光がディスク面上へ形成する スポットの品質の温度変化に伴う劣化が抑制される。
また、 前記光ヘッドと、 光情報媒体を駆動するための駆動機構と、 前記光ヘッドから得 られるフォーカスエラ一信号及びトラッキングエラ一信号のそれぞれを用レ ^て前記光へッ ドを制御するフォーカスサーボ機構及びトラッキングサーボ機構とを備える光情報媒体駆 動装置とすれば、 対物レンズで集光された光がディスク面上へ形成するスポッ卜の品質の 温度変化に伴う劣化が抑制され、 それにより温度変化に伴う記録再生特性の劣化が抑制さ れる。 図面の簡単な説明
図 1 ( a) は、 本発明の実施の形態 1によるビーム整形光学装置の全体構成を概略的に 示す断面図であり、 図 1 (b) は、 光源付近の部分を示す断面図であり、 図 1 ( c ) は、 コリメ一トレンズ付近の部分を示す断面図であり、 図 1 (d) は、 鏡筒を光軸方向に見た 側面図である。
図 2は、 図 1の鏡筒の外観斜視図である。
図 3 ( a) は、 本発明の実施の形態 2によるビーム整形光学装置の全体構成を概略的に 示す断面図であり、 図 3 (b) は、 コリメ一トレンズ付近の部分を示す断面図であり、 図 3 ( c ) は、 鏡筒を光軸方向に見た断面図である。
図 4は、 本発明の実施の形態 3によるビーム整形光学装置の断面図である。
図 5は、 本発明の実施の形態 3によるビーム整形光学装置が 2 5 °Cから 6 0 °Cへ温度変 化した際、 発生する収差量と、 コリメータレンズを構成する凹レンズおよび凸レンズ構成 材料の屈折率温度変化の関係を示す特性図である。
図 6は、 本発明の実施の形態 3によるビーム整形光学装置について、 2 5 °C (常温) か ら 6 0 °Cへ温度変化した際に発生する収差量が 0. 0 3 λになる場合の凹レンズおよび凸 レンズ構成材料の屈折率温度変化の関係を示した特性図である。
図 7は、 本発明の実施の形態 4によるビ一ム整形光学装置の構成を概略的に示す断面図 である。
図 8は、 本発明の実施の形態 5によるビーム整形光学装置の構成を概略的に示す断面図 である。
図 9は、 本発明の実施の形態 6によるビーム整形光学装置の構成を概略的に断面図であ る。
図 1 0は、 本発明の実施の形態 7による光情報媒体駆動装置の概略側面図である。 図 1 1は、 図 1 0の光情報駆動装置のプロック図である。
図 1 2は、 本発明の実施の形態 8によるビーム整形光学装置の構成を概略的に断面図で ある。
図 1 3 ( a) , (b) , ( c ) は、 従来の光ヘッド装置のレンズ保持構造を示す図であ る。
図 1 4は、 従来のビーム整形光学装置を有する光へッド装置の構成を示す図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。
(実施の形態 1 )
図 1は、本発明の実施の形態 1によるピ一ム整形光学装置の構成例を示す断面図である。 特に図 1 ( a) は、 本実施の形態によるピ一ム整形光学装置 1 0 1の全体の概略を示す側 面断面図、 図 1 (b) は、 光源付近の部分を詳細に示す側面断面図、 図 1 ( c ) はコリメ —トレンズ付近の部 雜細に示す側面断面図、 図 1 ( d) は鏡筒部を含む部分を詳細に 示す正面断面図である。 図 1において、 2 0は光源、 2はコリメ一トレンズ、 6はビ一ム 整形光学素子であり、 光源 2 0は、 鏡筒ホルダ底部であるプレート 5に固定され、 コリメ —トレンズ 2は、 鏡筒 3に保持されている。 鏡筒 3は、 コリメ一トレンズ 2と光源 2 0と の間で光軸〇がー致するように、 鏡筒ホルダ本体部 4に保持固定されている。 鏡筒ホルダ 本体部 4は、 基台 7の所定の位置に固定されている。 図示を略するが、 基台 7はビーム整 形光学素子 6をも保持しており、 それにより鏡筒ホルダ 3 0 (鏡筒ホルダ本体部 4及び鏡 筒ホルダ底部 5 ) とビーム整形光学素子 6との間の位置関係を保っている。
光源 2 0には半導体レーザ素子が用いられており、 光源 2 0の発光点 1から出射した楕 円形状の強度分布をもつ発散光 8は、 コリメ一トレンズ 2により平行光 9に変換され、 ビ ーム整形光学素子 6によりビーム径が変換されることにより円形の強度分布をもつ光束 1 0となる。 光源 2 0に用いられる半導体レ一ザ素子は、 例えばキャンタイプであって、 フ ランジ部分のコリメートレンズ 2に近い面である前面が鏡筒ホルダ底部 5に当接し、 背面 がスプリング 2 1で押圧されることにより鏡筒ホルダ底部 5に保持されている。 光源 2 0 と鏡筒ホルダ底部 5とは、 接着剤を介することなく互いに直接に当接する。 スプリング 2 1は、例えば鏡筒ホルダ底部 5に連結する部材(不図示)によって付勢されている。なお、 このスプリング 2 1の代わりに鏡筒ホルダ底部 5に光源 2 0の下方に凸部が形成された板 状のパネを取り付けると共に、 板状のパネと光源 2 0の下方とをこの凸部で接触支持する ような構成としてもよい。
鏡筒ホルダ 3 0と鏡筒 3とは、 熱膨張率を一致させるために同一の材料で構成されてお り、 好ましくは、 その材料として熱膨張率が低く (約 2. 4 X 1 0—6)、 ある程度の強度 を有し、 熱変形し難く、 かつ容易に成型可能な金属材料、 例えばアルミニウム、 亜鉛、 マ グネシゥム等が用いられる。 鏡筒ホルダ 3 0及び鏡筒 3の材料として、 成型性は劣るがセ ラミクスも使用可能である。 コリメ一トレンズ 2は、 好ましくはガラスを材料とする。 コリメ一トレンズ 2は、 円筒型の鏡筒 3の一端面に固定されている。 図 2は、 鏡筒 3の 外観図である。 図 1及び図 2に示すように、 鏡筒 3の一端面には段差が形成されている。 段差はその外周側に位置する外周部が軸方向に突出し、 かつ段差の内周側に位置する内周 部が外周部よりも軸方向に後退するように形成されている。 コリメートレンズ 2は外周部 の内側に収納された状態で保持されている。 前記内周部の端面としての後退面 3 aは、 光 軸〇に直交する平坦面となっており、 コリメ一トレンズ 2の前面 (光源 2 0に近い側のレ ンズ面) に形成された平坦面 2 aに面接触している。 すなわち、 鏡筒 3の後退面 3 aはコ リメ一トレンズ 2の前面と当接する当接部を構成する。 平坦面 2 aは、 コリメートレンズ 2の前面の外周に沿って環状に形成されている。 平坦面 2 aは、 光軸〇に直交する簡単な 形状であるので、 コリメートレンズ 2を成型する際に容易に形成することができる。 鏡筒 3の前記外周部は、 コリメートレンズ 2の外周面 2 bとの間に微小な間隙を残して このコリメ一トレンズ 2の外周面 2 bを覆っている。 それにより、 コリメ一トレンズ 2及 び鏡筒 3の寸法の製造誤差を吸収することができる。
鏡筒 3の外周部における端面である突出面 1 6には、 光軸〇に対して対称となる複数の 部位 (図 1 (d) 及び図 2では 4箇所) に矩形状の溝 1 1が形成されている。 溝 1 1は、 周方向に沿つ.た幅が互いに同一であり、 内周側から外周側へ横断するように形成されてい る。 また、 溝 1 1は後退面 3 aよりも浅く形成されている。 つまり、 この溝 1 1は後退面 3 aまでには至らないような深さで突出面 1 6に形成されている。 この溝 1 1に接着剤 1 5を盛り付けることにより、 コリメ一トレンズ 2の外周面 2 bの定まつた部位に接着剤 1 5が塗布され、 コリメ一トレンズ 2が鏡筒 3に固定される。 望ましくは、 コリメートレン ズ 2の平坦部 2 aを鏡筒 3の後退面 3 aに押しつけるように、 コリメ一トレンズ 2に押圧 力を付加しつつ、 接着剤 1 5を塗布することにより外周面 2 bが鏡筒 3に固着される。 そ れにより、 接着剤 1 5が固化した後も、 残留応力により平坦面 2 aと平坦面 3 aとの間に 押圧状態が維持される。 接着剤 1 5は、 例えばデイスペンザ等の精密計量器具を用いて、 例えば 0. l mg等の決まった量を塗布するのが望ましい。 接着剤 1 5の材料は、 例えば アクリル系樹脂であり、 好ましくは硬化させるのに加熱を要しない UV (紫外線) 硬化性 のものが、用いられる。
このように、 鏡筒 3とコリメ一トレンズ 2とを固定する接着剤 1 5が、 溝 1 1によって 外周面 2 bのうち光軸〇に対して対称となる部位に局在化されるので、 温度変化に伴って コリメ一トレンズ 2に作用する半径方向の力が互いに相殺される。 特に、 塗布される接着 剤 1 5の周方向の幅が、 溝 1 1によって均一に規制されるので、 温度変化に伴ってコリメ —トレンズ 2に作用する半径方向の力が良好な精度で互いに相殺される。 その結果、 温度 変化に伴うコリメートレンズ 2の半径方向への位置ずれ、 即ち光軸 Oに直交する方向への 位置ずれが抑制され、 それにより、 光軸ずれ、 検出スポットずれが抑制される。 なお、 図
1 (d) に示すように、 半径方向の力をより精度良く相殺する上で、 接着剤 1 5は、 4箇 所の溝に擎布するよりも 2篚所の溝 1 1にのみ塗布するのがより望ましい。
また、 接着剤 1 5はコリメ一トレンズ 2の外周面 2 bに塗布され、 鏡筒 3との当接面で ある平坦面 2 aには塗布されない。 しかも、 溝 1 1は後退面 3 aよりも浅く形成されるの で、 溝 1 1に盛り付けられた接着剤 1 5が、 互いに当接する平坦面 2 aと平坦面 3 aとの 間に回り込むことを防止することができる。 従って、 平坦面 2 aと平坦面 3 aとは、 接着 剤 1 5を介することなく直接に当接する。 それにより、 光源 2 0の発光点 1からコリメ一 トレンズ 2までの距離の温度変化に伴う変ィ匕量の、 接着剤 1 5の熱膨張 ·熱収縮の影響に よるばらつきが解消される。
鏡筒ホルダ本体部 4は概略円筒型であるが、 その内側面の周方向に沿つた一部に断面 V 字型の壁面 (以下、 V字壁) が形成されており、 内側面のうち V字壁に対向する部位に板 バネ 1 3が取り付けられている。 板パネ 1 3が円筒型の鏡筒 3を V字壁へ押圧することに より、 鏡筒 3が鏡筒ホルダ本体部 4内の所定の位置に保持される。 特に、 光軸 Oに直交す る方向の位置が一点に定まる。 鏡筒 3を鏡筒ホルダ本体部 4に固定するのに接着剤が用い られないので、 鏡筒 3と鏡筒ホルダ本体部 4との間の相対位置に、 温度変化による接着剤 の膨張'収縮の影響がない。 その結果、 光軸ずれ、 検出スポットずれが抑制される。 また、 コリメ一トレンズ 2は、 鏡筒 3を介して鏡筒ホルダ本体部 4に保持されるので、 コリメ一トレンズ 2の光軸 0方向の位置合わせを容易に行うことができる。 特に、 鏡筒 3 その他の部材の寸法における製造誤差を吸収して、 コリメートレンズ 2を所定の位置に設 置することが可能となる。 また、 鏡筒 3を鏡筒ホルダ本体部 4に固定するのに、 板パネ 1 3が用いられるので、 鏡筒 3の固定を容易に行うことができる。
鏡筒ホルダ底部 5のうち光源 2 0が当接する面を基準面 (基準位置) として、 当該基準 面からコリメートレンズ 2の位置までの距離 Lの単位温度当たりの変化量を△ Lとする。 ここで、 鏡筒 3の軸方向端面にコリメ一トレンズ 2の前面が当接しているので、 コリメ一 トレンズ 2の位置とは、 コリメ一トレンズ 2の保持位置即ち平坦面 2 aの軸方向位置を差 す。 上記の通り、 上記基準面とコリメ一トレンズ 2の平坦面 2 aとの間には、 同一の材料 で構成され同一の熱膨張率を有する鏡筒ホルダ 3 0のみが介在し、 接着剤等の異種材料は 介在しない。 また、 鏡筒 3にはコリメートレンズ 2の前面が当接するので、 異種材料であ るコリメートレンズ 2の熱膨張 '熱収縮の変化量 への影響が抑えられる。 従って、 変 化量 は、 鏡筒ホルダ 3 0の熱膨張率のみによって定量的に把握することができる。 光源 2 0に用いられる半導体レーザ素子では、 ステムと称される銅などの導電性部材の 上に半導体チップが搭載されている。 従って、 基準面と半導体チップの発光点 1との間に は鏡筒ホルダ 3 0とは異質材料が介在することになる。 このため、 基準面から発光点 1ま での距離 tの単位温度当たりの変化量△ tを別個に考慮する必要がある。 ここでいう発光 点 1とは半導体チップにおける軸方向端面をさしている。 既に述べたように、 光源 2 0と 鏡筒ホルダ 3 0との間には接着剤は介在しないので、 変化量 Δ tは、 光源 2 0の熱膨張率 によって定量的に ffiMすることが可能である。 なお、 距離 tは、 例えば 1 . 3 mm程度で める。
コリメートレンズ 2のバックフォーカス f、 即ち発散光 8から平行光線 9を生成するた めの焦点距離の単位温度当たりの変化量△ fは、 1つには温度変化に伴うコリメ一トレン ズ 2の球面形状の変化、 即ち曲率の変化によって規定される。 変化量 を規定する別の 要因として、 コリメートレンズ 2を構成するガラス材料が持つ物性としての屈折率の温度 依存性がある。 温度が上昇すると曲率半径は大きくなり、 バックフォーカス fを拡大させ る要因となる。 屈折率については、 コリメ一トレンズ 2の材料として適切なガラス材料の 中においても、温度上昇に伴って上昇する(バックフォーカス fを縮小させる要因となる) 材料と下降する ひ ックフォーカス fを拡大させる要因となる) 材料との双方が知られて いる。
鏡筒ホルダ 3 0の材料、 コリメートレンズ 2の形状、 コリメートレンズ 2の材料の組み 合わせを選択することにより、 変ィ匕量 A L、 A t及び A fを、 A L = A ί +△ tとなるよ うに合わせ込むことが可能である。 しかも、 基準面からコリメ一トレンズ 2の保持位置ま で同一部材が使用されており、 接着剤の介在もないので、 合わせ込みを精度よく行うこと ができる。 それにより、 コリメートレンズ 2が出射する平行光 9の温度変ィ匕に伴うコリメ ―ト品質の劣化が抑制される。
ここで、 基準面からコリメートレンズ 2の保持位置までの単位温度あたりの変化量 Δ L を、 バックフォーカスの単位温度あたりの変ィ匕量△ f と、 基準面から発光点 1までの距離 tの単位温度あたりの変化量 Δ tとの和 (A f + A t ) に合わせるとは、 周囲の温度変ィ匕 等によって生ずる A Lと、 (Δ f + Δ t )との差によって生ずる単位温度あたりの波面収差 の変化量を AW [mX/iim] としたときに、 以下の関係式
AW { A L - (Δ f + Δ t ) } < 0. 0 3 [λ ]、
を満足する範囲内に鏡筒ホルダ 3 0及び鏡筒 3の材料、 コリメートレンズ 2の形状、 コリ メ一トレンズ 2の材料を選定することをいう。 つまり、 変化量 A Lと和 (A f + A t ) と の差を所定値以下に抑えることにより、 波面収差の変化量 を 0. 0 3 [λ ] 未満に抑 えることができれば、 通常の使用時における周囲温度の変化によっても光へッドに要求さ れる記録再生性能を確保することができる。
上記の関係、即ち A L = A i + A tは、 — Δ ΐ = Δ ί、と書き換えることができる。 Δ L—厶 tは、 光源 2 0の発光点 1からコリメートレンズ 2までの距離の単位温度あたり の変化量に相当する。 従って、 上記した 3つの変化量の合わせ込みは、 発光点 1からコリ メ一トレンズ 2までの距離の単位温度あたりの変化量を、 コリメートレンズ 2のバックフ オーカスの単位温度当たりの変化量に合わせ込むことと同等である。
コリメ一トレンズ 2は、 好ましくは、 図 1に例示するように複数のレンズを組み合わせ てなる組み合わせレンズである。 組み合わせレンズを構成する各レンズは接着剤によって 互いに固着されている。 組み合わせレンズは、 光源 2 0に用いられる半導体レーザ素子の 発光波長が温度変化に伴って変化することよって生じる色収差を吸収することができるの で、 コリメ ト品質を高める上で望ましい。 また、 コリメートレンズ 2について様々な特 性のものを幅広く選択することができるので、 発光点 1からコリメートレンズ 2までの距 離の単位温度あたりの変化量と、 コリメ一トレンズ 2のバックフォーカスの単位温度あた りの変化量との合わせ込みが容易となるという利点が得られる。 但し、 高精度が要求され ない場合には単一レンズの使用も可能である。
(実施の形態 2 )
図 3は、本発明の実施の形態 2によるビーム整形光学装置の構成例を示す断面図である。 このビーム整形光学装置 1 0 2は、 鏡筒 3の後退面 3 cが、 光軸 Oに近いほど光源 2 0に 近づくように傾斜したすり鉢状の斜面であって、 コリメートレンズの前面に設けられた同 様形状の斜面 2 cに面接触する点において、 実施の形態 1によるビ一ム整形光学装置 1 0 1とは異なっている。 従って、 ビーム整形光学装置 1 0 2では、 半径方向即ち光軸 0に直 交する.方向のコリメ一トレンズ 2の位置が一点に定まるので、 コリメ一トレンズ 2の光軸 〇に直交する方向への位置ずれがより効果的に抑制される。 それにより、 光軸ずれ、 検出 スポットずれがより効果的に抑制される。
なお、 その他の構成、 作用及び効果は実施形態 1と同じであるので、 その説明を省略す る。
(実施の形態 3 )
図 4は、本発明の実施の形態 3によるビーム整形光学装置の構成例を示す断面図である。 このビーム整形光学装置 1 0 3は、 従来例で示した図 1 3のビーム整形光学装置とは異な り、コリメートレンズ 2は凸および凹レンズからなる接合レンズで構成されている。また、 凸および凹レンズはそれぞれ異なるアッベ数をもつ硝材が用いられ、 光源 2 0の波長が温 度や制御電流により変動する範囲、 たとえば発振波長 ± 1 O nmの範囲において、 波長変 動による硝材屈折率の変化に伴うバックフォーカスの変動が少ない色消し構成を有す色消 しレンズとなっている。 従来例のようにコリメートレンズ 2が色消し構成でない場合、 光 源の波長変動に伴いコリメートレンズ 2にバックフォーカスの変動が生じ、 その結果、 コ リメ一トレンズ 2を透過した光の平行度が低下し、 ビーム整形光学素子 6においてコリメ ―トレンズ 2を透過した光に非点収差が生じてしまう。
さて、 光学系の収差には、 マルシャルの評価基準という指標が一般的に用いられている が、 指標によれば平行光をレンズにより回折限界まで良好に集光する場合、 平行光の波面 収差が 0. 0 7 λ以下であることが ましいとされている。 この場合、 他の収差成分や光 学素子の公差等を考慮すると、 非点収差の発生量としては 0. 0 3 λ以下に抑える必要が ある。
色消しを行うためには、 コリメ一トレンズにおける凸レンズのアッベ数を凹レンズのァ ッべ数より大きくすれば良いことが知られており、 発振波長土 1 O nmの範囲において、 非点収差の発生量が 0. 0 3 λ以下になるように、 凸レンズおよび凹レンズの材料を選択 すれば、 波長変動によるコリメートレンズ 2から出射する平行光 9を集光レンズにより良 好に集光させることができる。
たとえば、上記条件を満足する凸レンズ材料としては、たとえば、 (株)ォ八ラの S— F S L 5 (アッベ数 v d= 7 0 )、 凹レンズ材料として、 たとえば、 (株)オハラの S— LAH 6 0 (アッベ v d= 3 5 ) が使用できる。
図 4に示す光学系全体の温度変化に伴い、 コリメートレンズ 2と光源 2 0との間隔は鏡 筒ホルダ 3 0や鏡筒 3の熱膨張により変化する。 このとき、 コリメートレンズ 2の焦点距 離やバックフォーカスも、 光源 2 0の発振波長の温度変化と、 コリメ一トレンズ 2の熱膨 張、 およびコリメ一トレンズ 2の材料における屈折率の温度変化により変動する。 この場 合、 使用温度範囲内において、 光学系全体の温度変化に伴う、 コリメートレンズ 2と光源 2 0との間隔の変化量と、 コリメートレンズ 2のバックフォ一カスの変化量が一致しなけ れば、 温度変化によってコリメートレンズ 2の焦点位置と光源の発光点位置が一致しなく なり、 コリメ一トレンズ 2から出射される平行光 9の平行度が低下する。
光学系全体の温度上昇に伴う光学系の熱膨張によりコリメートレンズ 2と光源 2 0との 間隔は長くなるため、 温度上昇につれてコリメートレンズ 2のバックフォ一カスがコリメ 一トレンズ 2と光源 2 0の間隔が同じ大きさで長くなれば、 コリメートレンズ 2から出射 される平行光 9の平行度低下を抑えることができる。
コリメ一トレンズ 2を構成する凸レンズでは、 光学系の温度上昇により光源 2 0の発振 波長が長くなるため、 凸レンズの硝材の屈折率が低下することにより凸レンズの屈折力が 小さくなり、 コリメ一トレンズ 2のバックフォーカスが長くなる。 ただし、 色消しの条件 を満足させた場合には、 凸レンズのアッベ数を大きくしたほうが有利なためバックフォー カスの伸びを十分に大きくすることはできない。 この場合でも凸レンズ材料の屈折率の温 度変化 Δ ηΖΔ Τが負であれば、 温度上昇により、 凸レンズの屈折率が低下するため、 バ ックフォーカスを長くさせることができ、 この屈折率低下によるバックフォーカスの伸び を増大させることができる。
また、 コリメートレンズ 2を構成する凹レンズでは、 光学系の温度上昇により光源 2 0 の発振波長が長くなるため、 凹レンズの硝材の屈折率が低下することによりコリメ一トレ ンズ 2のバックフォーカスが減少する。 ただし、 色消しの条件を満足させた場合には、 凸 レンズのアッベ数を小さくしたほうが有利であり、 したがって、 光源 2 0の発振波長が長 くなることによって生ずる屈折率の低下を小さくすることができず、 バックフォーカスの 減少量を十分に抑えることはできない。 ただし、 凸レンズ材料の屈折率の温度変化 Δ ηΖ Δ Τが正であれば、 温度上昇による凸レンズの屈折率低下を抑えることができるため、 ノ、 ックフォーカスの減少分を補うことができる。
温度上昇に対し、 凸レンズまたは凹レンズ、 または凸レンズおよび凹レンズでバックフ ォ一カスを増大させることにより、 温度上昇によるコリメ一トレンズ 2と光源 2 0との間 隔の変化量と、 コリメ一トレンズ 2のバックフォーカスの変ィ匕量との差を抑制でき、 温度 変化によるコリメートレンズ 2より出射する平行光 9のコリメ一ト品質の低下を抑えるこ とができる。
具体的には、 ビーム整形光学装置 103における、 光源 20とコリメートレンズ 2の間 隔の変化に対する波面収差の発生量を W [λ] とし、 ビーム整形光学装置 103に温度変 化 ΔΤが生じる際のコリメ一トレンズ 2のバックフォーカスの温度変化量を Δ :fb/AT [mm/°C] とし、 鏡筒 3、 鏡筒ホルダ 30の熱膨張による光源 20とコリメートレンズ 2の間隔の変化を ALZAT [mmZ°C] とするとき、 常温 Toに対し、 ビーム整形光学 装置 103の使用温度 Tにおいて次式 1)、
W ( I (Δ f b/AT-AL/AT) - (T-To) I)く 0. 03 [λ] 1) を満たすように各レンズ構成材料を選択する。 右辺を 0. 03としたのは、 他の収差成分 や光学素子の公差等を考慮すれば、 マルシャルの評価基準で示される 0. 07 λよりも小 さくした 0. 03 λ以下とする必要があるからである。
具体的な例として、 波長 408 nmの Β 1 u— r a yディスク用光学へッドに用いる図 4のビーム整形光学装置 103について、 25°C (常温) から 60°Cへ温度変化した際に 発生する収差量と、 コリメートレンズ 2を構成する凹レンズおよび凸レンズ構成材料の屈 折率温度変化の関係を数値計算した。 屈折率温度変化は一般の光学ガラス材料が有する範 囲 (― 6X 10— 6〜12X 10_6 [Z°C]) で計算を行った。 なお、 図 4のビーム整形光 学装置 103において、 コリメ一トレンズ 2の焦点距離は 7 mmであり色消しレンズとな つている。
計算結果を図 5及び図 6に示す。 図 5は横軸に凹レンズの屈折率温度変化をとり、 縦軸 に波面収差をとつたものである。 同図に示すように、 凸レンズ構成材料の屈折率温度変ィ匕 は小さい方が良く、 式 1) を満足するには凸レンズ構成材料の屈折率温度変化が負または 略零、 たとえば 2 XI 0—6以下が ましい。 また凹レンズ構成材料の屈折率温度変化はな るべく大きなものを使用すれば収差量を低減できる。
図 6は、 図 4のビーム整形光学装置 103について、 25°C (常温) から 60°Cへ温度 変化した際に発生する収差量が 0. 03 λになる場合の凹レンズおよび凸レンズ構成材料 の屈折率温度変化の関係を示したグラフである。 このグラフに示すように、 凸レンズを構 成する材料の屈折率温度変化 dr^/dTと、凹レンズを構成する材料の屈折率温度変化 d n2ZdTが、 次式 2) dn2/dT>4. 9xdn dT—5. 0 2) の関係を満たす場合、 式 1) の条件が成立し、 ビーム整形光学装置 103の出射光のコリ メート品質低下を低減することができる。
図 5および図 6では B 1 u—r ayディスク用光学へッドについて例を示したが、 コリ メータが色消しレンズである場合、 焦点距離やレンズ構成材料の屈折率によらず同様な結 果となる。 上記条件を満足する凸レンズ材料として、 例えば S— FSL5 (屈折率温度変 化
Figure imgf000023_0001
(波長 400nm))等を使用でき、 また凹レンズ材料として、例えば S -LAH60 (屈折率温度変化
Figure imgf000023_0002
10. 3 (波長 400 nm))などが使用でき る。
さらに、 コリメ一トレンズ 2の有効径に対し、 光源波長 λの変動によるコリメートレン ズ 2の波面収差 W [λ] の変動 AWZAAが、 マルシャルの評価基準の半分以下、 たとえ ば| 人 | <0. 03 [λ/nm] となるように各構成レンズの球面形状を最適化 すれば、 光源 20の波長変動に対し収差の少ない平行光 9を得ることができる。
さて、 CD、 DVD、 B 1 u—r ayディスク等の光ディスク媒体に情報を記録再生す' る光ヘッドの光学系において、 コリメ一卜レンズ 2の焦点距離を f [mm] とすると、 光 源 20とコリメ一トレンズ 2との間隔は、 焦点距離 ίの 0. 5倍〜 1倍程度となる。 コリ メートレンズ 2や光源 20を保持している光学基台が金属、 たとえばアルミのような線膨 張の大きな材料で構成されている場合には、 この場合の線膨張係数は 2 X 10_5 [/°C1 程度であるため、 光学系全体の熱膨張によりコリメートレンズ 2と光源 20との間隔はビ ーム整形光学装置 103に温度変ィ匕△ Tが生じる場合、 f X 10一 5ΧΔΤ〜2Χ ί Χ 10 — 5ΧΔΤ [mm - °C] 程度となる。 ここで、 fの単位を [ m] とすれば、 コリメ一トレ ンズ 2と光源 20との間隔の温度変化は 0. 01 X f〜 0. 02 X f [fim/aCl 程度と なる。
従って、 光源 20とコリメートレンズ 2の間隱こ対し、 ビーム整形光学装置 103に温 度変化 ΔΤが生じる際の、コリメ一トレンズ 2'のバックフォーカスの温度変化量 Δ fbZ厶 Tが大きく、 | A fbZAT |〉0. 0 I X f [ mZ°C] である場合、 鏡筒 3と、 鏡筒ホ ルダ 30をそれぞれ構成する材料として、 線膨張係数の大きな材料、 たとえば銅やアルミ などの金属材料(線膨張係数: 1 X 10— 5〜2 X 10— 6 [Z°C]) を用いれば非点収差の発 生を抑えることができる。一方、 バックフォーカスの温度変化量 Δ fbZATが小さく、 1 Δ f h/A T I≤0 . 0 1 X f [ mZ°C] である場合、 鏡筒 3と、 鏡筒ホルダ 3 0をそれ ぞれ構成する材料として、 線膨張係数の小さな材料、 たとえばセラミックや硝子 (線膨張 係数: 1 X 1 0— 5 [/°C]以下) の材料を用いれば非点収差の発生を抑えることができる。 また、 図 4において、 鏡筒 3および鏡筒ホルダ 3 0を同一の材料で形成すれば、 周囲温 度の変化に対し、 鏡筒 3および鏡筒ホフレダ 3 0はそれぞれ同様に膨張または収縮する。 従 つて、 熱による鏡筒 3およびコリメ一トレンズ 2の変形を抑制させることができ、 平行光 9の波面収差や光軸傾きを抑制できる。 この場合、 鏡筒 3および鏡筒ホルダ 3 0の材料と しては、 アルミ、 鉄、 銅などの金属、 またはポリカーポネ一トなどの樹脂が適用できる。 本実施形態によるビーム整形光学装置 1 0 3を光ディスク駆動装置に用いられる光へッ ドのビーム整形光学装置として用いれば、 光源 2 0の波長変動や、 温度変化に対して安定 な光ヘッドおよび光ディスク装置を構成することができる。 特に、 光源 2 0の波長が 3 0 0 nmから 5 0 0 nmの範囲にある場合、 一般的な光学材料では波長に対する屈折率の変 動が大きいため効果的である。 また、 ビーム整形光学装置 1 0 3においては、 コリメート レンズ 2の焦点位置と光源 2 0の発光点位置をずらすことにより非点収差を発生させるこ とができるが、 光へッドの持つ非点収差を打ち消すようにコリメートレンズ 2をずらして 配置すれば、 光へッドの集光特性をさらに改善することができる。
本実施形態において、 温度変化により、 コリメートレンズ 2と光源 2 0の位置関係が変 化し、 出射光に傾きが生じる場合がある。 この場合、 凹レンズおよび凸レンズの何れか一 方、 または両方を非球面レンズとし、 正弦条件を満足する設計にすれば軸外特性を改善す ることができ、 レンズ傾きによる影響を軽減することができる。
なお、 その他の構成、 作用及び効果は実施形態 1と同じであるので、 その説明を省略す る。
(実施の形態 4)
図 7は、 本発明の実施の形態 4によるビーム整形光学装置 1 0 4の構成例を概略的に示 す断面図である。 コリメートレンズ 2の作製公差や色分散に配慮し硝材を選定した場合、 第 3の実施の形態における温度変化に伴うコリメートレンズ 2の焦点距離の変化量が十分 大きくとれない場合がある。 このような場合、 同図に示すように、 線膨張係数の小さい材 料、 たとえば 子やセラミックのような線膨張係数が 1 0 _5以下の材料からなる鏡筒 3に コリメートレンズ 2を固定し、 さらに鏡筒 3における光源 2 0に近い側の端部を固着部 1 4によって鏡筒ホルダ本体部 4に固定することにより、 ビーム整形光学装置 1 0 4の温度 変化によるコリメ一トレンズ 2と光源 2 0との間隔の変化量を少なくすることができ、 ビ ーム整形光学装置 1 0 4における非点収差の発生量を少なく、 たとえば 0. 0 3 λ以下に 抑えることができる。
さらにコリメートレンズ 2と鏡筒 3の線膨張係数の差が少ない、 たとえば 1 0 _6以下で あれば、 それぞれが とともに同様に膨張するため、 温度変化による鏡筒 3の歪みによ るコリメ一トレンズ 2の位置ずれや歪みを抑えることができ、 コリメートレンズ 2の温度 特性の安定性が向上する。
また、 実施の形態 3において、 コリメ一トレンズ 2のコノ面のうち、 最も光源 2 0に近 い面でコリメートレンズ 2を固定し、 その固定した部分と光源 2 0との距離を短く調 ることにより、 温度変化に伴う鏡筒ホルダ本体部 4の膨張収縮による、 コリメートレンズ 2と光源 2 0との間隔の変化を抑えても同様な効果が得られる。
なお、 その他の構成、 作用及び効果は実施形態 1と同じであるので、 その説明を省略す る。
(実施の形態 5 )
図 8は、 本発明の実施の形態 5によるビーム整形光学装置 1 0 5の構成例を概略的に示 す断面図である。 同図に示すようにコリメートレンズ 2は単レンズが用いられており、 こ のコリメートレンズ 2は、 光源 2 0の波長近傍たとえば発振波長土 1 0 nmの範囲におい てバックフォーカスの変動が小さく (たとえば 0. 0 0 2 mm 下) なるように、 レンズ 材料として光源 2 0の波長におけるアッベ数が大きい (たとえば 5 5以上) 材料を用いて 構成されている。
コリメートレンズ 2は、 アッベ数が大きいために、 光学系の温度上昇に伴う光源 2 0の 発振波長の変動による屈折率減少が少なく、 従って凸レンズのバックフォ一カスの減少も 少ない。 このため、 凸レンズを構成するレンズ材料の屈折率の温度変化 Δ η/Δ Τが負で あれば、 パックフォーカスを増大させることができ、 温度による平行光 9の品質低下を抑 制することができる。 さらに、 コリメ一トレンズ 2と鏡筒 3と鏡筒ホルダ本体部 4とをそ れぞれ線膨張係数の差がほぼ等しい (たとえば 1 0— 6以下) 材料で構成することにより、 レンズ材料、 鏡筒 3、 鏡筒ホルダ本体部 4の各線膨張係数の違いによる温度変化に伴う光 学系の歪を抑制させることができ、 平行光 9の品質低下を抑えることができる。 たとえば、 コリメートレンズ 2のレンズ材料として例えばホ夕口ン (住田光学) が、 ま た鏡筒 3及び鏡筒ホルダ本体部 4としてはセラミック材料などが適用できる。
なお、 その他の構成、 作用及び効果は実施形態 1と同じであるので、 その説明を省略す る。
(実施の形態 6 )
図 9は、 本発明の実施の形態 6によるビ一ム整形光学装置 1 0 6の構成例を概略的に示 す断面図である。 同図に示すように、 コリメートレンズ 2の厚み、 即ちコリメートレンズ 2の光軸方向の面間隔を例えばコリメ一トレンズ 2の焦点距離の 0 · 5〜 1倍程度まで厚 くすれば、 鏡筒がなくてもコリメ一トレンズ 2を安定に調整し固定できる。 これにより、 光学系の温度変化によるレンズ鏡筒の歪による平行光 9の品質低下の影響を抑えることが できる。
さらに、 図 9において、 コリメートレンズ 2の材料と鏡筒ホルダ本体部 4を構成する材 料との線膨張係数の差をほぼ等しぐ (たとえば 1 0 _6以下) することにより、 各材料の線 S彭張係数の違いによる温度変化に伴う光学系の歪を抑制させることができ、 平行光 9の品 質低下を抑えることができる。
なお、 本実施例、 図 8では単レンズを用いて説明しているが、 組レンズでも同様な効果 を得ることができる。また、その他の構成、作用及び効果は実施形態 1と同じであるので、 その説明を省略する。
(実施の形態 7 )
図 1 0は、 本発明の実施の形態による光情報媒体駆動装置の概略構成を示す側面図であ り、 図 1 1は同プロック図である。 この光情報媒体駆動装置 1 1 0は、 光へッド 4 0と、 回転駆動機構 4 2と、 回路基板 4 3と、 電源 4 4と、 受光装置 5 3と、 再生装置 4 7と、 トラッキングサーボ機構 4 8と、 フォーカスサーボ機構 4 9とを備えている。
光へッド 4 0は、 例えば実施形態 1によるビーム整形光学装置 1 0 1と、 光の方向を転 換するための立ち上げミラ一 4 6と、 光ディスク (光情報媒体) 4 1の記録面に光を収束 する対物レンズ 4 5と、 光ディスク 4 1の記録面からの反射光の経路を入射光の経路から 分岐させ、 反射光を再生装置 4 7へ入射するためのハ一フミラー (不図示) とを備えてい る。 なお、 ビーム整形光学装置としては、 実施形態 2から 6の何れかのものを使用しても よい。 ハーフミラ一は、 コリメートレンズ 2からの出射光が対物レンズ 4 5へ至るまでの経路 に介挿される。 光へッド 4 0の対物レンズ 4 5から出射し光ディスク 4 1の記録面に収束 する光によって、 情報の記録、 消去、 及び読み取りが行われる。 なお、 光源 2 0として使 用される半導体レーザ素子は、 望ましくは図 1 0に示すように、 電極として、 接地電極と レーザダイオード電極の他に、 モニタ電極 (フォトダイオード等で検出した後発光による 信号を取り出すための電極) を備えており、 回路基板 4 3からレーザダイオードへ通電さ れる電流を制御することができるようになつている。
回転駆動機構 4 2は、 モー夕 (不図示) を備えており、 軸に装着された光ディスク 4 1 を回転駆動する。 回路基板 4 3は、 様々な回路素子 (不図示) を備えており、 再生装置 4 7 , トラッキングサーボ機構 4 8及びフォーカスサーボ機構 9の構成要素の一つとなつ ている。 また上記の通り、 回路基板 4 3は、 制御された電流を光ヘッド 4 0へ供給する。 電源 4 4は、 回路基板 4 3、 回転駆動装置 4 2等に電力を供給する。 受光装置 5 3は、 光 へッド 4 0によって分岐させられた反射光に基づいて、 再生信号 5 0、 トラッキングエラ 一信号 5 1及びフォーカスエラ一信号 5 2を生成する。
再生装置 4 7は、 再生信号 5 0に基づいて光ディスク 4 1に記録された情報を再生する もので、 当該情報が例えば映像情報及び音声情報であれば、 映像信号及び音声信号へ変換 する。 映像信号はモニタ (不図示) へ入力されることにより映像として表示され、 音声信 号はスピーカ (不図示) へ入力されることにより音声として出力される。 トラッキングサ —ポ機構 4 8は、 トラッキングエラ一信号 5 1に基づいて、 トラッキング誤差を補償する ように光ヘッド 4 0を制御する。 同様に、 フォーカスサーボ機構 4 9は、 フォーカスエラ —信号 5 2に基づいて、 フォ一力ス誤差を補償するように光へッド 4 0を制御する。 光へッド 4 0及び光情報媒体駆動装置 1 1 0は、 ビーム整形光学装置 1 0 1を備えるの で、 光ディスク 4 1に光学的に情報を記録し、 或いは光ディスク 4 1の情報を光学的に再 生する場合に、 情報を記録或いは再生するためのスポット位置が雰囲気温度の変化に伴つ てずれることを防止することができる。 即ち、 光ヘッド 4 0及び光情報媒体駆動装置 1 1 0は、 雰囲気温度が変化しても記録'再生、 及びトラッキング制御を精度よく行うことが 可能であり、 温度変化に対して安定で信頼性の高い装置として機能する。
(実施の形態 8 )
図 1 2は、 本発明の実施形態 8によるビーム整形光学装置の構成例を概略的に示す断面 図である。 同図に示すように、 実施形態 8では、 コリメートレンズ 2を保持する鏡筒 3を 光源 2 0がコリメートレンズ 2の焦点位置から光軸方向にずれるように配置している。 こ のため、 ビーム整形光学素子 6から出射された平行光に非点収差が発生する。 一般に光へ ッドには、 このビーム整形光学素子 6から出射された平行光が通る光路に非点収差を発生 させるような素子が存在する。 このためこの素子によつて生ずる非点収差を打ち消すよう にビーム整形光学素子 6において非点収差を発生させることにより、 光へッド全体として の収差を低減し、 光ヘッドの集光特性を向上させることができる。 この場合の初期非点収 差発生量は、 光ヘッドとしての特性 (例えば記録再生特性、 fi 落下衝撃性等) を確保でき る 1 Ο πιλ以下とするのが好ましい。
なお、 その他の構成、 作用及び効果は実施形態 1と同じであるので、 その説明を省略す る。 産業上の利用可能性
本発明は、 周囲の温度変化に対して記録再生が要求されるビーム整形光学装置、 この装 置を用いた光へッド及び光情報媒体駆動装置に禾幌することができる。

Claims

請求の範囲
1 . 基台と、
前記基台に保持された鏡筒ホルダと、
前記鏡筒ホルダに保持された光源と、
前記鏡筒ホルダに保持された鏡筒と、
前記鏡筒に保持され、 前記光源からの出射光を平行光に変換するためのコリメ一トレン ズとを備え、
前記鏡筒ホルダにおける所定の基準位置から前記コリメ—トレンズの保持位置までの距 離の単位温度あたりの変化量と、 前記基準位置に対する前記光源の単位温度あたりの移動 変化量に前記コリメ一トレンズのバックフォーカスの単位温度あたりの変ィ匕量を足した変 化量との差が所定値以下になるように設定されているビーム整形光学装置。
2. 基台と、
.前記基台に保持された鏡筒ホルダと、
前記鏡筒ホルダに保持された光源と、 ' 前記鏡筒ホルダに保持された鏡筒と、
前記鏡筒に保持され、 前記光源からの出射光を平行光に変換するためのコリメ一トレン ズとを備え、
前記鏡筒は、 前記コリメ一トレンズの前記光源に近い面である前面に当接する当接部を 有するビーム整形光学装置。
3. 前記鏡筒ホルダにおける所定の基準位置から前記前面までの距離の単位温度あたり の変化量と、 前記基準位置に対する前記光源の単位温度あたりの移動変化量に前記コリメ 一トレンズのバックフォーカスの単位温度あたりの変化量を足した変化量との差が所定値 以下になるように設定されている請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
4. 前記当接部は、 前記コリメートレンズの前記前面に接着剤を介することなく直接当 接している請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
5 · 前記当接部は平坦面であり、 この当接部は前記コリメートレンズの前記前面に設け られた平坦面部に面接触している請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
6. 前記当接部は光軸に近いほど前記光源に近づく斜面であり、 この当接部は前記コリ メートレンズの前記前面に設けられた斜面部に面接触している請求項 2に記載のビーム整
7. 前記コリメ一トレンズの外周面のうち光軸に対して対称な部位に接着剤が塗布され、 前記コリメ一トレンズは、 前記接着剤によって前記鏡筒に接着されている請求項 2に記 載のビーム整形光学装置。
8. 前記鏡筒の一端部は、 その外周部が内周部よりも軸方向に突出した段差状に形成さ れており、
前記内周部は、 前記コリメ一トレンズの前記前面に当接する前記当接部を構成し、 前記外周部には、 光軸に対して対称となる複数の部位に互いに周方向に同一幅で内周側 から外周側へ横断する溝が形成されており、
前記溝に前記接着剤が塗布されている請求項 7に記載のビーム整形光学装置。
9. 前記溝は、 前記内周部までには至らないように形成されている請求項 8記載のビー
1 0. 前記コリメートレンズは、 凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上 のレンズで構成され、 前記凸レンズを構成する材料の屈折率温度変ィ匕が略零または負であ る請求項 2に記載のピ一ム整形光学装置。
1 1 . 前記コリメ一トレンズは、 凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上 のレンズで構成され、 前記凹レンズを構成する材料の屈折率温度変ィ匕が正である請求項 2 に記載のビーム整形光学装置。
12. 前記コリメートレンズは、 凸レンズおよび凹レンズからなる少なくとも 2枚以上 のレンズで構成され、
嫌己凸レンズを構成する材料の屈折率温度変化を d n Tとし、 前記凹レンズを構 成する材料の屈折率温度変化を d n 2Zd Tとしたときに、 これら d n T及び d n 2 ZdTは、 以下の関係式
dn2/dT>4. ΘΧάη^άΤ-δ. 0
を満たしている請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
13. 前記光源の波長における前記凸レンズを構成する材料のアッベ数が、 前記波長に おける前記凹レンズを構成する材料のアッベ数よりも大きく、
前記光源の波長を λ [nm] とし、 よる前記コリメートレンズの波面収差を W [λ] と し、 前記波長の変動による前記波面収差の変動を AWZAえとしたときに、 この Δ^ΖΔ λは前記コリメートレンズの有効径に対して以下の関係式
I ΑΨ/Αλ | <0. 03 [λ/nm]
を満たしている請求項 10から 12の何れか 1項に記載のビーム整形光学装置。
14. 前記コリメ一トレンズは、 単一のレンズで構成され、 前記コリメ一トレンズを構 成する材料の屈折率温度変化が負であり、 前記コリメートレンズを構成する材料のアッベ 数が 55以上である請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
15. 前記光源と前記コリメートレンズの前記前面までの距離の変化量を△ L [mm] とし、 この変化量 ALに対する波面収差の発生量を W (AU [λ] とし、 前記コリメ一ト レンズのバックフォーカスの単位温度あたりの変化量を△ f b/ΔΤとし、 前記鏡筒、 前 記鏡筒ホルダ及び前記基台の熱膨張による前記光源と前記コリメ一トレンズとの間隔の単 位温度あたりの変ィ匕量を ΔΙ^ΖΔΤ [mm/°C] とし、 常温を T。とし、 前記ビ一ム整形 光学装置の使用温度を Tしたときに、'以下の関係式
W ( I (△ f b/ΔΤ— ALZAT) · (T— T0) I)く 0. 03 [久] が満足される 請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
1 6 . 前記コリメ一トレンズは、 このコリメ一トレンズの焦点距離の 0 . 5倍から 1倍 の厚みに構成されている請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
1 7 . 前記コリメ一トレンズは、 単一のレンズで構成されるとともに、 前記コリメート レンズの焦点距離の 0 . 5倍から 1倍の範囲の厚みに構成され、
前記コリメ一トレンズは、 屈折率温度変化が負で且つアッベ数が 5 5以上である材料に よって構成されている請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
1 8 . 前言己鏡筒と前記鏡筒ホルダとは、 同じ材料によって構成されている請求項 2に記 載のビーム整形光学装置。
1 9 . 前記鏡筒と前記鏡筒ホルダとは、 互いに異なる材料からなり、 それぞれの線膨張 係数の差が 1 0— 6 [/°C] 以下である請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
2 0. 前記コリメ一トレンズと前記鏡筒と前記鏡筒ホルダとは、 互いに異なる材料から なり、 それぞれの線膨張係数の差が 1 0— 6 i/°C] 以下である請求項 2に記載のビーム整
2 1 . 前記基台に保持され前記平行光の光量分布を円形に変換するビ一ム整形光学素子 が設けられ、
前記コリメートレンズの焦点位置は、 前記ビーム整形光学素子から出射された光の収差 が緩和される方向に前記光源の位置からずれている請求項 2に記載のビーム整形光学装置。
2 2 . 前記光源の波長は 3 0 0 nm以上で且つ 5 0 0 nm以下にある請求項 2に記載の ビーム整形光学装置。
2 3 . 基台と、
前記基台に保持された鏡筒ホルダと、
前記鏡筒ホルダに保持された光源と、 前記鏡筒ホルダに保持された鏡筒と、
前記鏡筒に保持され、 前記光源からの出射光を平行光に変換するためのコリメ一トレン ズと、
前記基舍に保持され、 前記 ¥亍光の光量分布を円形に変換するビーム整形光学素子と、 前記ビーム整形光学素子を通過した光を収束させる対物レンズとを備え、
前記鏡筒は、 前記コリメートレンズの前記光源に近い面である前面に当接する当接部を 有する光へッド。
2 4. 基台と、 前記基台に保持された鏡筒ホルダと、 前記鏡筒ホルダに保持された光源 と、
前記鏡筒ホルダに保持された鏡筒と、 前記鏡筒に保持され、 前記光源からの出射光を平 行光に変換するためのコリメ一トレンズと、 前記基台に保持され、 前記平行光の光量分布 を円形に変換するビーム整形光学素子と、 前記ビーム整形光学素子を通過した光を収束さ せる対物レンズと、 光情報媒体を駆動するための駆動機構とを有する光へッドと、 前記光へッドから得られるフォーカスエラー信号に基づいて前記光へッドを制御するフ ォ一カスサーボ機構と、
前記光へッドから得られるトラッキングエラ一信号に基づいて前記光へッドを制御する
-ーポ機構とを備える光情報某体駆動装置。
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