WO2004111507A1 - Verfahren zum herstellen von bürstendichtungs-einheiten - Google Patents

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WO2004111507A1
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brush seal
housing element
unit
units
housing
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Inventor
Stefan Beichl
Christoph Cernay
Alfons Gail
Alexander Rauschmeier
Original Assignee
Mtu Aero Engines Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3284—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings characterised by their structure; Selection of materials
    • F16J15/3288—Filamentary structures, e.g. brush seals

Definitions

  • the invention relates to a method for producing brush seal units according to the preamble of patent claim 1.
  • the present invention relates to the manufacture of brush seal units, a brush seal unit to be produced comprising a brush seal positioned in a housing element.
  • Such brush seal units serve, for example in gas turbines, in particular in aircraft engines, to seal a radial gap between a rotor and a stator concentrically surrounding the rotor.
  • the brush seal unit is positioned between the rotor and the stator according to the prior art and has a circular cross section.
  • Such brush seal units are known for example from DE 199 62 316 C2 and DE 100 18 273 A1.
  • a manufacturing process for brush seals is known from DE 196 41 375 C1.
  • the procedure for producing annular brush seal units is such that, on the one hand, the housing element and, on the other hand, the brush seal are rounded separately to the desired diameter and the correspondingly rounded brush seal is subsequently introduced into the correspondingly rounded housing element.
  • both the brush seal and the housing element are deformed in a diameter-specific manner and are only joined together afterwards to form the brush seal unit.
  • brush seal units with a maximum diameter of approximately 500 mm can be produced economically. The area of application of such brush seals is therefore inevitably limited.
  • the present invention is based on the problem of proposing a novel method for producing brush seal units. This problem is solved in that the aforementioned method for producing brush seal units is further developed by the features of the characterizing part of patent claim 1.
  • the method for producing brush seal units comprises the following steps: providing an approximately rectilinear housing element, providing an approximately rectilinear brush seal, introducing the rectilinear brush seal into the rectilinear housing element, then rounding the unit from the brush seal and housing element to form a brush seal -Unit with the desired diameter.
  • the rounding to the desired diameter is carried out by roll rounding, the unit comprising the brush seal and housing element being moved for this purpose by a plurality of rolls arranged offset with respect to one another.
  • Two rollers engage on an upper side of the housing element and another roller engages on a lower, free end of the bristles of the brush seal, center points of the rollers being offset relative to one another in two directions.
  • Fig. 1 a side view of a first unit made of brush seal and
  • Fig. 2 a side view of a second unit made of brush seal
  • Fig. 3 a side view of a third unit made of brush seal and
  • Fig. 4 a side view of a fourth unit made of brush seal and
  • FIGS. 1 to 6 show four different units consisting of a brush seal positioned in a housing element in a side view.
  • 5 shows the units according to FIGS. 1 to 4 in a side view rotated by 90 °.
  • 6 illustrates a sub-step of the method according to the invention when rounding the brush seal units to a desired diameter.
  • Fig. 1 shows a first unit 10 made of a brush seal 11, which is positioned in a housing element 12.
  • the housing element 12 is U-shaped in cross section, it accordingly has two approximately parallel housing sections 13 and 14, which are connected to one another by a housing section 15 running perpendicular to the two housing sections 13, 14.
  • the brush seal 11 is arranged in a form-fitting manner within the U-shaped housing element 12.
  • the brush seal 1 1 has a plurality of wire-shaped bristles 16 around one Core element 17 are arranged around, the bristles 16 being fixed to the core element 17 with the aid of a clamping ring 18.
  • the clamping ring 18 is approximately C-shaped in cross section.
  • the bristles 16 of the brush seal 11 run essentially radially, but not in a straight line. Rather, the bristles 16 are inclined. According to FIG. 1, the bristles 16 rest against the housing section 14 in sections.
  • the housing section 14 accordingly forms the so-called support plate.
  • FIGS. 2 to 4 show three further units consisting of brush seal and housing element, the units according to FIGS. 2 to 4 differing from the unit according to FIG. 1 only in the shape of the housing element.
  • the brush seal is identical to that in FIG. 1. To avoid repetition, the same reference numbers are therefore used for the same modules.
  • FIG. 2 shows a unit 19 comprising a housing element 20 and a brush seal 11 arranged in a form-fitting manner in the housing element 20.
  • the housing element 20 of the embodiment according to FIG. 2 again has two housing sections running approximately parallel to one another 21, 22, which in turn form a cover plate and support plate for the inclined bristles 16 of the brush seal 1 1.
  • the two housing sections 21, 22 are not connected to one another to form a U-shaped profile as in FIG. 1, but rather to form a bead-like housing section 23.
  • the housing section 23 extends on the one hand between the two housing sections 21, 22 running parallel to one another and on the other hand to the side of the same. It is hereby achieved that an upper side of the unit 19 comprising the brush seal 11 and the housing element 20 is widened in comparison to the unit 10 according to FIG. 1.
  • the unit 24 shown in FIG. 3, consisting of the brush seal 11 and the housing element 25, corresponds essentially to the unit 10 according to FIG the unit 24 in turn widened is and not only extends between the two housing sections 13 and 14, but rather also laterally next to the same.
  • All units 10, 19, 24 and 28 according to FIGS. 1 to 4 have in common that they have a brush seal that is positively positioned or arranged in a housing element.
  • a housing section of the housing element which runs adjacent to the clamping ring 18 of the brush seal 11 forms an upper side 30 of the unit 10, 19, 24 or 28 respective housing element out.
  • a brush seal unit by positively inserting a brush seal 11, which is also approximately rectilinear, into an approximately rectilinear housing element 12, 20, 25 and 29.
  • a unit of this type consisting of the rectilinear housing element 12, 20, 25 and 29 and the brush seal 11 arranged therein, also approximately rectilinearly, is shown in FIG. 5.
  • This unit of the rectilinear brush seal and the likewise rectilinear housing element becomes a unit rounded to a brush seal unit with the desired diameter. Only after the brush seal 11 has been introduced into the respective housing element 12, 20, 25 or 29, is this unit adapted to the desired diameter or radius of the annular brush seal unit to be produced (also possible as ring segments).
  • FIG. 6 visualizes a preferred embodiment of the method according to the invention, in which the rounding to the desired diameter is carried out by roll rounding.
  • another roller 33 engages at free ends of the bristles 16, which protrude from the housing elements 12, 20, 25, 29 opposite the top 30.
  • the center points of all three rollers 31, 32 and 33 are positioned offset from one another in such a way that an originally straight-line unit passed between the rollers 31, 32 and 33 is rounded to the desired diameter.
  • the center points of all three rollers 31, 32 and 33 are each offset from one another such that the center points of the respective rollers 31, 32 and 33 are positioned offset from one another in two coordinates.
  • the present invention overcomes the prejudice that a unit consisting of a housing element and a brush seal positioned in a form-fitting manner in the housing element is not suitable for subsequent rounding.
  • the invention shows that an overall rectilinear unit consisting of rectilinear housing element and rectilinear brush seal can very well be rounded to the desired diameter, the diameters being greater than 500 mm and even greater than 650 mm.
  • the method according to the invention makes the production of diameter-specific individual elements, that is to say diameter-specific housing elements and diameter-specific brush seals, superfluous. Rather, it is possible to produce brush seal units with individual diameters inexpensively using straight standard elements.

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Abstract

Die Bürstendichtungs-Einheiten (10) umfassen eine Bürstendichtung (11) bestehend aus Borsten (16), Kernelement (17) und Klemmring (18), wobei die Bürstendichtung (12) in einem Gehäuseelement angeordnet ist. Das erfindungsgemässe Verfahren umfasst folgende Schritte: Bereitstellen eines in etwa geradlinig ausgebildeten Gehäuseelements (12), Bereitstellen einer in etwa geradlinig ausgebildeten Bürstendichtung (11), Einbringen der geradlinigen Bürstendichtung (11) in das geradlinige Gehäuseelement (12), anschliessendes Runden der Einheit aus Bürstendichtung (11) und Gehäuseelement (12) zu einer Bürstendichtungs-Einheit (10) mit gewünschtem Durchmesser.

Description

Verfahren zum Herstellen von Bürstendichtungs-Einheiten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bürstendichtungs-Einheiten nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die hier vorliegende Erfindung betrifft die Herstellung von Bürstendichtungs-Einheiten, wobei eine herzustellende Bürstendichtungs-Einheit eine in einem Gehäuseelement positionierte Bürstendichtung umfasst. Derartige Bürstendichtungs-Einheiten dienen zum Beispiel bei Gasturbinen, irisbesondere bei Flugzeugtriebwerken, der Abdichtung eines radialen Spalts zwischen einem Rotor und einem den Rotor konzentrisch umgebenden Stator. Die Bürstendichtungs-Einheit ist hierzu nach dem Stand der Technik zwischen Rotor und Stator positioniert und verfügt dabei über einen kreisförmigen Querschnitt. Derartige Bürstendichtungs-Einheiten sind zum Beispiel aus der DE 199 62 316 C2 und der DE 100 18 273 A1 bekannt.
Ein Herstellungsverfahren für Bürstendichtungen ist aus der DE 196 41 375 C1 bekannt. Nach dem Stand der Technik wird zur Herstellung ringförmiger Bürstendichtungs-Einheiten so vorgegangen, dass einerseits das Gehäuseelement und andererseits die Bürstendichtung separat auf den gewünschten Durchmesser gerundet werden und darauffolgend die entsprechend abgerundete Bürstendichtung in das korrespondierend gerundete Gehäuseelement eingebracht wird. Nach dem Stand der Technik werden demnach sowohl die Bürstendichtung als auch das Gehäuseelement durchmesserspezifisch verformt und erst im Anschluss zur Bürstendichtungs-Einheit zusammengefügt. Mit aus dem Stand der Technik bekannten Herstellungsverfahren sind Bürstendichtungs-Einheiten mit einem maximalen Durchmesser von ca. 500 mm wirtschaftlich herstellbar. Der Einsatzbereich solcher Bürstendichtungen ist demnach zwangsläufig begrenzt.
Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zu Grunde, ein neuartiges Verfahren zum Herstellen von Bürstendichtungs-Einheiten vorzuschlagen. Dieses Problem wird dadurch gelöst, dass das eingangs genannte Verfahren zum Herstellen von Bürstendichtungs-Einheiten durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 weitergebildet ist.
Erfindungsgemäß umfasst das Verfahren zum Herstellen von Bürstendichtungs-Einheiten die folgenden Schritte: Bereitstellen eines in etwa geradlinig ausgebildeten Gehäuseelements, Bereitstellen einer in etwa geradlinig ausgebildeten Bürstendichtung, Einbringen der geradlinigen Bürstendichtung in das geradlinige Gehäuseelement, anschließendes Runden der Einheit aus Bürstendichtung und Gehäuseelement zu einer Bürstendichtungs-Einheit mit gewünschtem Durchmesser.
Es liegt demnach im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, zuerst eine in etwa geradlinig verlaufende Einheit aus Bürstendichtung und Gehäuseelement bereitzustellen, und anschließend diese Einheit zu Runden. Hierdurch können erstmals auf einfache Art und Weise Bürstendichtungs-Einheiten mit Durchmessern von größer als 500 mm, insbesondere größer als 650 mm, realisiert werden. Da die Herstellung durchmesserspezifischer Einzelelemente wie Bürstendichtung und Gehäuseelement entfällt, ist eine kostengünstige Herstellung der Bürstendichtungs-Einheiten möglich.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung erfolgt das Runden auf den gewünschten Durchmesser durch Walzrunden, wobei die Einheit aus Bürstendichtung und Gehäuseelement hierzu durch mehrere versetzt zueinander angeordnete Walzen bewegt wird. Zwei Walzen greifen an einer Oberseite des Gehäuseelements und eine weitere Walze greift an einem unteren, freien Ende der Borsten der Bürstendichtung an, wobei Mittelpunkte der Walzen in jeweils zwei Richtungen relativ zueinender versetzt sind.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. 1 : eine Seitensicht auf eine erste Einheit aus Bürstendichtung und
Gehäuseelement;
Fig. 2: eine Seitensicht auf eine zweite Einheit aus Bürstendichtung und
Gehäuseelement;
Fig. 3: eine Seitensicht auf eine dritte Einheit aus Bürstendichtung und
Gehäuseelement;
Fig. 4: eine Seitensicht auf eine vierte Einheit aus Bürstendichtung und
Gehäuseelement;
Fig. 5: eine um 90° gedrehte Seitensicht in Richtung des Pfeils V auf die Einheiten gemäß Fig. 1 bis 4; und
Fig. 6: die Einheit gemäß Fig. 5 beim Runden.
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 6 das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen von Bürstendichtungs-Einheiten in größerem Detail erläutert. Fig. 1 bis 4 zeigen vier unterschiedliche Einheiten bestehend aus einer in einem Gehäuseelement positionierten Bürstendichtung in Seitenansicht. Fig. 5 zeigt die Einheiten gemäß Fig. 1 bis 4 in einer um 90° gedrehten Seitenansicht. Fig. 6 verdeutlicht einen Teilschritt des erfindungsgemäßen Verfahrens beim Runden der Bürstendichtungs-Einheiten auf einen gewünschten Durchmesser.
Fig. 1 zeigt eine erste Einheit 10 aus einer Bürstendichtung 1 1, die in einem Gehäuseelement 12 positioniert ist. Das Gehäuseelement 12 ist im Querschnitt U-förmig, es verfügt demnach über zwei in etwa parallel verlaufende Gehäuseabschnitte 13 und 14, die durch einen senkrecht zu den beiden Gehäuseabschnitten 13, 14 verlaufenden Gehäuseabschnitt 15 miteinander verbunden sind. Innerhalb des U-förmigen Gehäuseelements 12 ist die Bürstendichtung 1 1 formschlüssig angeordnet. Die Bürstendichtung 1 1 verfügt über mehrere drahtförmige Borsten 16, die um ein Kemelement 17 herum angeordnet sind, wobei die Borsten 16 am Kernelement 17 mithilfe eines Klemmrings 18 fixiert sind. Der Klemmring 18 ist im Querschnitt in etwa C-förmig.
Wie Fig. 1 entnommen werden kann, verlaufen die Borsten 16 der Bürstendichtung 1 1 im wesentlichen radial, jedoch nicht geradlinig. Vielmehr sind die Borsten 16 schräggestellt. Gemäß Fig. 1 liegen die Borsten 16 abschnittswei'se am Gehäuseabschnitt 14 an. Der Gehäuseabschnitt 14 bildet demnach die sogenannte Stützplatte. Der gegenüberliegende Gehäuseabschnitt 13 hingegen bildet die sogenannte Deckplatte für die Borsten 16.
Fig. 2 bis 4 zeigen drei weitere Einheiten aus Bürstedichtung und Gehäuseelement, wobei die Einheiten gemäß Fig. 2 bis 4 sich von der Einheit gemäß Fig. 1 lediglich durch die Form des Gehäuseelements unterscheiden. Die Bürstedichtung ist hingegen im Vergleich zu Fig. 1 identisch ausgebildet. Daher werden zur Vermeidung von Wiederholungen für gleiche Baugruppen gleiche Bezugsziffern verwendet.
Fig. 2 zeigt eine Einheit 19 aus einem Gehäuseelement 20 und einer in dem Gehäuseelement 20 formschlüssig angeordneten Bürstendichtung 1 1. Das Gehäuseelement 20 der Ausführungsform gemäß Fig. 2 verfügt wie das Gehäuseelement 12 der Fig. 1 wiederum über zwei in etwa parallel zueinander verlaufende Gehäuseabschnitte 21, 22, die wiederum eine Deckplatte sowie Stützplatte für die schräggestellten Borsten 16 der Bürstendichtung 1 1 bilden. Die beiden Gehäuseabschnitte 21, 22 sind jedoch nicht wie in Fig. 1 unter Bildung eines U-Profils miteinander verbunden, sondern vielmehr unter Bildung eines wulstartigen Gehäuseabschnitts 23. Der Gehäuseabschnitt 23 erstreckt sich einerseits zwischen den beiden parallel zueinander verlaufenden Gehäuseabschnitten 21, 22 und andererseits seitlich neben denselben. Hierdurch wird erzielt, dass eine Oberseite der Einheit 19 aus Bürstendichtung 1 1 und Gehäuseelement 20 im Vergleich zur Einheit 10 gemäß Fig. 1 verbreitert ist.
Die in Fig. 3 gezeigte Einheit 24 aus Bürstendichtung 1 1 und Gehäuseelement 25 entspricht im Wesentlichen der Einheit 10 gemäß Fig. 1. Der zwischen den beiden Gehäuseabschnitten 13 und 14 verlaufende Gehäuseabschnitt 15 ist jedoch derart durch Abschnitte 26 und 27 verlängert, dass die Oberseite der Einheit 24 wiederum verbreitert ist und sich nicht nur zwischen den beiden Gehäuseabschnitten 13 und 14 erstreckt, sondern vielmehr auch seitlich neben denselben.
Die Einheit 28 gemäß Rg. 4 aus einer Bürstendichtung 1 1 und einem Gehäuseelement 29 entspricht im Wesentlichen der Einheit 24 gemäß Fig. 3. Der Gehäuseabschnitt 13 ist jedoch verkürzt ausgebildet und zur zusätzlichen formschlüssigen Fixierung der Bürstendichtung 1 1 innerhalb des Gehäuseelements 29 in Richtung auf den Gehäuseabschnitt 14 gebogen.
Allen Einheiten 10, 19, 24 und 28 gemäß Fig. 1 bis 4 ist gemeinsam, dass dieselben über eine formschlüssig in einem Gehäuseelement positionierte bzw. angeordnete Bürstendichtung verfügen. Ein benachbart zum Klemmring 18 der Bürstendichtung 1 1 verlaufender Gehäuseabschnitt des Gehäuseelements bildet eine Oberseite 30 der Einheit 10, 19, 24 bzw. 28. Gegenüberliegend hierzu ragt die Bürstendichtung 1 1 an einem unteren Ende der jeweiligen Einheit mit freien Enden der Borsten 16 aus dem jeweiligen Gehäuseelement heraus.
Es liegt nun im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, eine Bürstendichtungs-Einheit dadurch herzustellen, dass in einem in etwa geradlinig ausgebildeten Gehäuseelement 12, 20, 25 bzw. 29 eine ebenfalls in etwa geradlinig ausgebildete Bürstendichtung 1 1 formschlüssig eingebracht wird. Eine derartige Einheit aus dem geradlinig verlaufenden Gehäuseelement 12, 20, 25 bzw. 29 und der darin angeordneten, ebenfalls in etwa geradlinig verlaufenden Bürstendichtung 1 1 zeigt Fig. 5. Diese Einheit aus der geradlinig verlaufenden Bürstendichtung und dem ebenfalls geradlinig verlaufenden Gehäuseelement wird als Einheit zu einer Bürstendichtungs-Einheit mit gewünschtem Durchmesser gerundet. Erst nachdem also die Bürstendichtung 1 1 in das jeweilige Gehäuseelement 12, 20, 25 bzw. 29 eingebracht worden ist, erfolgt die Anpassung dieser Einheit auf den gewünschten Durchmesser bzw. Radius der herzustellenden, ringförmigen (auch als Ringsegmente möglich) Bürstendichtungs-Einheit.
Fig. 6 visualisiert eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welchem das Runden auf den gewünschten Durchmesser durch Walzrunden erfolgt. Wie Fig. 6 entnommen werden kann, greifen an einer Oberseite 30 der Einheiten 10, 19, 24, 28 bzw. der entsprechenden Gehäuseelemente 12, 20, 25, 29 zwei Walzen 31 und 32 an. Gegenüberliegend zur Oberseite 30 greift an freien Enden der Borsten 16, die gegenüberliegend zur Oberseite 30 aus den Gehäuseelementen 12, 20, 25, 29 herausragen, eine weitere Walze 33 an. Die Mittelpunkte aller drei Walzen 31, 32 und 33 sind derart versetzt zueinander positioniert, dass eine zwischen den Walzen 31, 32 und 33 hindurchgeführte, ursprünglich geradlinige Einheit auf den gewünschten Durchmesser gerundet wird. Hierzu sind die Mittelpunkte aller drei Walzen 31, 32 und 33 jeweils derart versetzt zueinander angeordnet, dass die Mittelpunkte der jeweiligen Walzen 31, 32 und 33 in zwei Koordinaten versetzt zueinander positioniert sind.
Mit der hier vorliegenden Erfindung wird das Vorurteil überwunden, dass eine Einheit aus Gehäuseelement sowie im Gehäuseelement formschlüssig positionierter Bürstendichtung sich nicht für eine nachträgliche Rundung eigne. Die Erfindung zeigt jedoch, dass eine insgesamt geradlinige Einheit aus geradlinigem Gehäuseelement und geradliniger Bürstendichtung sehr wohl auf gewünschte Durchmesser gerundet werden kann, wobei die Durchmesser größer als 500 mm und sogar größer als 650 mm ausgebildet sein können. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird die Herstellung von durchmesserspezifischen Einzelelementen, also durchmesserspezifischen Gehäuseelementen und durchmesserspezifischen Bürstendichtungen, überflüssig. Vielmehr ist es möglich, unter Verwendung geradliniger Standardelemente Bürstendichtungs-Einheiten mit individuellen Durchmessern kostengünstig herzustellen.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von Bürstendichtungs-Einheiten, wobei eine Bürstendichtung (1 1) bestehend aus Borsten (16), Kernelement (17) und Klemmring (18) in einem Gehäuseelement (12, 20, 25, 29) angeordnet ist, gekennzeichnet durch: a) Bereitstellen eines in etwa geradlinig ausgebildeten Gehäuseelements (12, 20, 25, 29), b) Bereitstellen einer in etwa geradlinig ausgebildeten Bürstendichtung (1 1), c) Einbringen der geradlinigen Bürstendichtung (1 1) in das geradlinige Gehäuseelement (12, 20, 25, 29), d) anschließendes Runden der geradlinigen Einheit aus Bürstendichtung (1 1) und Gehäuseelement (12, 20, 25, 29) zu einer Bürstendichtungs-Einheit mit gewünschtem Durchmesser.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das
Gehäuseelement (12, 20, 25, 29) eine Deckplatte und/oder Stützplatte für die Borsten (16) der Bürstendichtung (1 1) bildet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Borsten (16) der Bürstendichtung (1 1) im wesentlichen radial verlaufen und weiterhin schräggestellt sind.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Runden auf den gewünschten Durchmesser durch Walzrunden erfolgt, wobei die Einheit aus Bürstendichtung (1 1) und Gehäuseelement (12, 20, 25, 29) hierzu durch mehrere versetzt zueinander angeordnete Walzen (31, 32, 33) bewegt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise zwei Walzen (31, 32) an einer Oberseite (30) des Gehäuseelements (12, 20, 25, 29) und vorzugsweise eine Walze (33) an einem unteren, freien Ende der Bosten (16) der Bürstendichtung (1 1) angreift, wobei Mittelpunkte der Walzen (31, 32, 33) zueinander in jeweils zwei Richtungen versetzt sind.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheit aus Bürstendichtung (1 1) und Gehäuseelement (12, 20, 25, 29) auf einen gewünschten Durchmesser von größer als 500 mm, insbesondere von größer als 650 mm, gerundet wird.
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