WO2004104317A1 - Procede et dispositif pour la juxtaposition etanche de panneaux, et panneaux munis d’un tel dispositif - Google Patents

Procede et dispositif pour la juxtaposition etanche de panneaux, et panneaux munis d’un tel dispositif Download PDF

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WO2004104317A1
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deflector
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Jean-Philippe Pisano
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Jean-Philippe Pisano
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    • E04F15/06—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of metal, whether or not in combination with other material

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the sealed juxtaposition of panels exposed to runoff, for example to storm runoff.
  • the invention is advantageously, but not exclusively, applicable to the waterproof joining of sandwich panels or composite panels which can be used to produce insulating covers for verandas, terraces, roofs, balconies, loggias, galleries, gazebos, kiosks, etc., or siding, advertising signs, vehicle insulating bodies, insulating partitions, special floors, etc.
  • the invention also relates to panels and more particularly sandwich panels / or composite panels provided with this sealed juxtaposition device.
  • Insulating sandwich panels of this kind comprise a core of rigid plastic foam, or a composite core, disposed between two rigid facings, metallic or otherwise, assembled to said core by lamination.
  • FR-2,710,374 is a waterproof jointing device for a sandwich panel comprising, on the one hand, edge covering profiles embedded in longitudinal grooves formed in the sides. for assembling the panels, these profiles are provided with a longitudinal groove, the bottom of which constitutes a drainage channel, and, on the other hand, a junction profile in the form of a gutter fitting in via its longitudinal sides , in the longitudinal grooves of the edge covering profiles equipping the adjacent sides of two contiguous panels, so that its longitudinal side faces lead, respectively, to the entrance of the upper longitudinal opening of the drainage channels.
  • This device creates an effective double barrier against water infiltration at the junction of the panels.
  • the panels have a relatively large length, for example of the order of 7 meters, three people are required to assemble them, two people being placed at the ends of the panels and the third at an intermediate location;
  • the object of the invention is in particular to provide installers with a sealed panel joining device, free from the abovementioned drawbacks.
  • this objective is achieved by means of profiles comprising a hollow body intended to allow them to be embedded in grooves formed in the opposite edges of the panels, this body having a longitudinal lateral opening provided above '' a pipe wall defining, in the lower part of the body, a longitudinal recovery and drainage channel, said sections comprising at least one longitudinal sealing lip made of a flexible and elastic material, integral with the free upper edge of said wall, this flexible sealing lip being inclined in the direction of the formed channel in the body of the profiles and its upper portion oriented upwards extends outwards beyond the plane in which the external face or edge surface of said profiles is located.
  • the invention also relates to the panels, the joining sides of which are provided with the profiles described above, arranged so that the flexible sealing tab (s) of said profiles extends beyond the plane in which it is located. the edge face of said panels.
  • the invention relates to sandwich panels of the type comprising a core of rigid plastic foam, or a composite core, disposed between two rigid facings, the assembly sides of these panels comprising a longitudinal groove formed by a groove made in said core and in which is embedded the body of the section previously described.
  • the long panels can be installed easily and quickly by only two people since it suffices to juxtapose and fix their ends, by screwing, on transverse metal beams;
  • this panel joining device makes it possible to obtain a perfectly sealed contact of the juxtaposed panels, it appeared desirable to be able to guarantee that no water infiltration can occur at the junction of said panels, even in the case one or more faulty contact points between the upper and / or lower sealing lips of the contiguous edge profiles.
  • this result is obtained by means of a method and a device according to which a deflector comprising two opposite slopes or inclined planes on either side of a median edge or a ridge line is housed in the juxtaposed sections of two adjoining panels, so that the sloping surfaces of this deflector end, respectively, above or in the recovery and drainage channel of said sections.
  • the water which could infiltrate between the panels due to the absence or failure of the external seal is directed, by the deflector with opposite slopes, into the recovery channel and drainage profile, then routed to the lower end of the latter.
  • Figure 1 is a perspective view of a section of profile according to the invention.
  • Figure 2 is a cross-sectional view of this profile.
  • Figure 3 is a perspective view of two portions of sandwich panels according to the invention.
  • Figure 4A is a cross-sectional view of these panel portions, before juxtaposition.
  • Figure 4B is a view similar to Figure 4A and showing an alternative embodiment of the sealing means.
  • Figure 5 is a cross-sectional view similar to Figure 4 and showing the panels juxtaposed in a sealed manner.
  • Figure 6 is a partial perspective view of an embodiment of the deflector profile according to the invention, shown before shaping.
  • FIG. 7 is a detailed view, in cross section, of FIG. 6.
  • Figure 8 is a cross-sectional view of this deflector profile shown in its efficient conformation, after shaping.
  • Figure 9 is a cross-sectional view similar to Figure 5 and showing the panels juxtaposed sealingly, according to the method and device of the invention.
  • panels 1A, 1B of the "sandwich" type mainly consisting of a core 2 of rigid foam of plastic material such as polyurethane foam , polyvinyl chloride foam, extruded polystyrene, etc., placed between two skins or rigid facings 3, 4, for example formed by steel or aluminum plates lacquered or covered with any other suitable coating.
  • the core 2 could also consist of a composite material, for example formed of several layers of insulating materials, while the facings 3, 4, could be made of any other suitable rigid material such as reinforced polyester or other.
  • a groove 5 is formed, preferably having a rectangular or square section. Given the most common mode of use of the panels, the grooves 5 are generally formed in the opposite longitudinal edges of said panels.
  • the grooves 5 are formed by grooves made in the core 2 of the panels 1A, 1 B.
  • profiles according to the invention could be embedded and fixed in grooves made in the sides of other types of composite or non-composite panels, such as aluminum panels or wooden panels.
  • each groove 5 is embedded a edge covering profile 6 according to the invention, allowing the sealed juxtaposition of the panels.
  • this profile can be made of any suitable rigid plastic material such as polyvinyl chloride (PVC), or of aluminum or other unalterable metal.
  • PVC polyvinyl chloride
  • the profiles 6 comprise a hollow longitudinal body 7, preferably of rectangular or square section, by means of which they are embedded in the lateral grooves of the panels 1A, 1B, ...
  • the hollow body 7 has a longitudinal opening 8 opening into a longitudinal groove 9 delimited by the upper wall 7a, the rear wall 7b and the bottom 7c of said body, and by a longitudinal wall of pipe 10 extending to the below the opening 8.
  • a channel 11 for recovery and drainage of any water infiltration is located in the lower part of the body 7.
  • the profile In front of the hollow body or embedding part 7, the profile has a longitudinal upper support wall 12 oriented upwards and a longitudinal lower support wall 13 directed downwards, these walls 12 and 13 being arranged in the same plan.
  • the walls 12 and 13 are pressed against the upper and lower edge surfaces, respectively, of said core.
  • the facings 3 and 4 have edges 3a, 4a, folded and folded against the upper longitudinal 12 and lower 13 walls, respectively, profiles which are thus firmly held in place in the groove 5, without bonding.
  • the profile comprises at least one longitudinal sealing lip 14 executed in a flexible material and integral with the upper edge of the pipe wall 10.
  • This flexible sealing lip 14 is oriented upwards and extends outwards beyond the plane PP in which the external face of said profile is located, constituted by the external face 12a and 13a, respectively, upper 12 and lower 13 longitudinal walls; it is inclined towards the recovery and drainage channel 11.
  • the upper edge of the pipe wall 10 may advantageously be provided with a flange 10a situated in the extension of the slope of the sealing lip 14 and pouring into the channel 11 (FIG. 4A).
  • the flexible sealing lip 14 may consist of a front part or upper part 14a oriented upwards and extending outside the plane PP and a rear part or lower part 14b directed downwards and entering the channel 11.
  • the profile comprises at least a second longitudinal sealing lip 15 disposed below the lip 14.
  • This second lip is also made of a flexible material, preferably identical to that used to form the lip 14.
  • the lip 15 is attached to the lower part of the pipe wall 10; it is oriented upwards and extends outwards also beyond the plane P-P. It defines, with the internal face of the pipe wall 10, a small complementary drainage channel 16 extending over the entire length of the profile.
  • the lips 14 and 15 can be made of any flexible plastic or suitable elastomer and attached to the rigid parts of the profile by any suitable process.
  • they can be obtained by a co-injection or bi-material injection molding process, known per se, during the manufacture of the profiles.
  • the latter comprises, at its upper part, an inclined longitudinal flap 17 penetrating into the groove 9 of said profile. It is thus located above and at a distance from the upper lip 14 and it delimits, with the latter, the opening 8 for access to the groove 9 and to the channel 11.
  • This deflecting flap has an inclined trickling face 17a connecting with the external face 12a of the upper support wall 12 of the profile. It forms, with said wall, or with the plane PP, an angle which can be of the order of 45 °.
  • the joining sides of the panels according to the invention are provided with a profile 6 as described above, embedded in a groove of suitable section that these sides have.
  • Said profiles are positioned so that their lip 14 or their lips 14 and 15 extend outwards beyond the plane P'-P 'in which the edge surfaces of the panels are located, these surfaces being formed, according to the example illustrated, by the external face 3a ′, 4a ′ of the folded and folded edges 3a, 4a, respectively, of the facings 3 and 4 of the panels (FIGS. 4A and 4B).
  • the panels comprising application of the previously described profile are sandwich panels 1A, 1B of which two opposite longitudinal sides are provided, over their entire length, with profiles 6 embedded in a groove 5 made in the core 2 of said panels.
  • the lower portion and, above all, the upper portion of the gap 18, can be closed by a seal, for example constituted by a bead of flexible mastic or by a seal made of any elastomer suitable for the conditions of use.
  • the droplets trickle onto the edge surface 3a 'or 4a', then on the surface of the deflector flap 17 and fall into the drainage channel 11 allowing their routing by gravity to the lower edge of the roof or other covering. If the infiltration is greater, the water falls on the double slope joint 14-14 and flows towards the channels 11 where it is collected.
  • a deflector 19 with opposite slopes 19a, 19b is housed longitudinally in the juxtaposed edge covering profiles 6 of two adjoining panels 1A, 1B, in a position according to which the sloping surfaces 19a, 19b of this deflector terminate, respectively, above or in the recovery and drainage channel 11 of said sections.
  • the deflector 19 may have a donkey profile, that is to say comprise two slopes or two inclined planes 19a, 19b on either side of a central edge 19c, as illustrated in FIGS. 8 and 9 It could also have two straight or curved surfaces on either side of a convex or rounded ridge line.
  • the ridge line or central edge 19c of the deflector 19 is placed below the gap 18, so as to share any water flows and allow their runoff in the two recovery and drainage channels 11 of the profiles juxtaposed.
  • the deflector 19 is formed from a flexible flat strip able to be easily folded in the longitudinal direction, to obtain a profile with two opposite slopes 19a, 19b on either side of a median edge or line ridge 19c.
  • the lateral parts of the latter corresponding to the slopes or inclined planes 19a, 19b can be executed in a semi-rigid or rigid material, such as Poly (chloride de vinyl) semi-rigid, for example, while their central part corresponding to the edge or the ridge line 19c is made of a flexible material and, preferably, endowed with an elastic deformation capacity, such as Poly ( vinyl chloride) flexible or otherwise.
  • These flexible composite bands can be produced by any known process of bi-material extrusion or coextrusion, or the like.
  • the deflector according to the invention allows a juxtaposition with an even safer seal guarantee, panels provided with edge cover profiles of the kind which has just been described, without complication of the manufacture of these profiles and / or the installation of the panels.

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Abstract

Dispositif pour la juxtaposition étanche de panneaux, comprenant un profilé d'habillage de chant (6) comportant un corps longitudinal creux (7) destiné à permettre l'encastrement dudit profilé (6) dans une rainure ménagée dans un bord d'un panneau, ce corps creux (7) présentant une ouverture latérale longitudinale (8) prévue au-dessus d'une paroi de canalisation (10) délimitant, dans la partie inférieure du corps, un canal de récupération et de drainage (11), caractérisé en ce que ledit profilé (6) est muni d'au moins une lèvre longitudinale d'étanchéité (14) exécutée dans une matière souple et solidaire du bord supérieur de ladite paroi de canalisation (10), cette lèvre souple d'étanchéité étant inclinée en direction du canal (11) ménagé dans le fond du corps (7) du profilé et sa portion supérieure (14a) orientée vers le haut s'étend vers l'extérieur au-delà du plan (P-P) dans lequel se trouve la face externe (12a-13a) dudit profilé.

Description

Procédé et dispositif pour la juxtaposition étanche de panneaux, et panneaux m muunniiss d d''uunn t teell d diisscpoossiittiiff.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la juxtaposition étanche de panneaux exposés au ruissellement, par exemple au ruissellement pluvial. L'invention est avantageusement, mais non exclusivement, applicable à l'accolement étanche de panneaux sandwich ou panneaux composites utilisables pour réaliser des couvertures isolantes de vérandas, de terrasses, de toitures, de balcons, de loggias, de galeries, de gloriettes, de kiosques, etc., ou des bardages, des panneaux publicitaires, des carrosseries isolantes de véhicules, des cloisons isolantes, des planchers spéciaux, etc.
L'invention vise également les panneaux et plus particulièrement les panneaux sandwich/ou panneaux composites munis de ce dispositif de juxtaposition étanche.
Les panneaux sandwich isolants de ce genre comportent une âme de mousse rigide de matière plastique, ou une âme composite, disposée entre deux parements rigides, métalliques ou autres, assemblés à ladite âme par contrecollage.
Il est connu (EP~0,354.149) d'assembler de tels panneaux juxtaposés au moyen d'une gouttière de jonction que l'on encastre, par l'intermédiaire de ses côtés longitudinaux opposés, dans une saignée longitudinale pratiquée dans Jes chants de deux panneaux accolés, de sorte que l'ouverture longitudinale de la gouttière se trouve orientée vers l'extérieur et peut ainsi recueillir et drainer l'eau qui s'infiltre entre les panneaux. Toutefois, l'étanchéité obtenue au moyen de ce dispositif est plutôt médiocre en raison du fait qu'il n'est guère possible de maintenir un contact parfaitement étanche entre les surfaces extérieures de la gouttière et tes parois de la saignée pratiquée dans i'âme de mousse rigide des panneaux, sur toute la longueur de ladite gouttière de jonction qui peut être importante (plusieurs mètres).
On connaît également (FR-2.710.374) un dispositif de jonction étanche de panneau sandwich comprenant, d'une part, des profilés d'habillage de chant encastrés dans des rainures longitudinales ménagées dans les côtés d'assemblage des panneaux, ces profilés sont munis d'une gorge longitudinale dont le fond constitue un canal de drainage, et, d'autre part, un profilé de jonction en forme de gouttière s'encastrant par l'intermédiaire de ses côtés longitudinaux, dans les gorges longitudinales des profilés d'habillage de chant équipant les côtés adjacents de deux panneaux contigus, de sorte que ses faces latérales longitudinales aboutissent, respectivement, à l'entrée de l'ouverture longitudinale supérieure des canaux de drainage. Ce dispositif permet de créer une double barrière efficace aux infiltrations d'eau à la jonction des panneaux.
La mise en œuvre de cette méthode de jonction étanche de panneaux composites comporte cependant quelques inconvénients, notamment :
le remplacement d'un panneau endommagé nécessite, sauf s'il s'agit d'un élément de rive, le démontage d'un nombre plus ou moins important de panneaux permettant d'atteindre celui qui est à remplacer ; en outre, ce remplacement est rendu difficile si les panneaux assemblés ont quelque peu fléchis depuis leur installation ;
lorsque les panneaux présentent une longueur relativement importante, par exemple de l'ordre de 7 mètres, trois personnes sont nécessaires pour procéder à leur assemblage, deux personnes étant placées aux extrémités des panneaux et la troisième à un emplacement intermédiaire ;
il est nécessaire de stocker deux types d'éléments (panneaux et profilés de jonction).
L'invention a notamment pour but de mettre à la disposition des installateurs un dispositif de jonction étanche de panneaux, dépourvu des inconvénients susmentionnés.
Selon une première disposition caractéristique de l'invention, cet objectif est atteint grâce à des profilés comprenant un corps creux destiné à permettre leur encastrement dans des rainures ménagées dans les bords opposés des panneaux, ce corps présentant une ouverture latérale longitudinale prévue au- dessus d'une paroi de canalisation délimitant, dans la partie inférieure du corps, un canal longitudinal de récupération et de drainage, lesdits profilés comportant au moins une lèvre longitudinale d'étanchéité exécutée dans une matière souple et élastique, solidaire du bord supérieur libre de ladite paroi, cette lèvre souple d'étanchéité étant inclinée en direction du canal ménagé dans le corps des profilés et sa portion supérieure orientée vers le haut s'étend vers l'extérieur au- delà du plan dans lequel se trouve la face externe ou surface de chant desdits profilés.
Lorsqu'on accole deux panneaux munis de profilés ainsi réalisés, la partie supérieure de la lèvre flexible d'étanchéité de l'un des profilés se trouve pressée contre la lèvre d'étanchéité de l'autre, ce qui permet de créer un joint d'étanchéité à deux pentes inverses s'opposant efficacement au passage de l'eau qui, en cas d'infiltration, est dirigée dans les canaux longitudinaux desdits profilés et acheminée vers l'extrémité basse de ces derniers.
L'invention concerne également les panneaux dont les côtés de jonction sont munis des profilés décrits ci-dessus, disposés de sorte que la ou les languettes souples d'étanchéité desdits profilés s'étend(ent) au-delà du plan dans lequel se trouve la face de chant desdits panneaux.
De façon plus particulièrement visée, l'invention concerne les panneaux sandwich du genre comprenant une âme en mousse rigide de matière plastique, ou une âme composite, disposée entre deux parements rigides, les côtés d'assemblage de ces panneaux comportant une rainure longitudinale constituée par une saignée pratiquée dans ladite âme et dans laquelle est encastré le corps du profilé précédemment décrit.
On comprend que la juxtaposition étanche des panneaux ainsi agencés ne nécessite l'utilisation d'aucun profilé intermédiaire d'assemblage destiné à recueillir les éventuelles infiltrations d'eau et à les évacuer vers l'extérieur, tout en permettant d'obtenir une parfaite étanchéité entre les panneaux accolés. Cette absence de profilé intermédiaire de jonction génère plusieurs avantages intéressants :
- les panneaux de grande longueur peuvent être installés facilement et rapidement par deux personnes seulement puisqu'il suffit de les juxtaposer et de fixer leurs extrémités, par vissage, sur des poutrelles métalliques transversales ;
- il est possible de démonter n'importe lequel des panneaux d'une couverture ou autre surface analogue, par exemple pour remplacer un panneau endommagé, sans démonter préalablement l'ensemble des panneaux disposés sur l'un des côtés de ce dernier, de sorte que ce remplacement peut s'effectuer rapidement et à moindres frais ;
une simplification de la gestion des stocks ;
- une diminution du coût de la réalisation des couvertures isolantes de vérandas, terrasses, toitures, loggias, etc.
Bien que ce dispositif d'accolement de panneaux permet d'obtenir un contact parfaitement étanche des panneaux juxtaposés, il est apparu souhaitable de pouvoir garantir qu'il ne peut se produire aucune infiltration d'eau à la jonction desdits panneaux, même dans le cas d'un ou plusieurs points de contact défaillants entre les lèvres d'étanchéité supérieures et/ou inférieures des profilés de chant accolés.
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, ce résultat est obtenu au moyen d'un procédé et d'un dispositif suivant lesquels un déflecteur comportant deux pentes opposées ou plans inclinés de part et d'autre d'une arête médiane ou d'une ligne de faîte, est logé dans les profilés juxtaposés de deux panneaux accolés, de sorte que les surfaces pentées de ce déflecteur aboutissent, respectivement, au-dessus ou dans le canal de récupération et de drainage desdits profilés.
Grâce à ce procédé et à cet agencement, l'eau qui pourrait s'infiltrer entre les panneaux en raison de l'absence ou de la défaillance du joint extérieur, est dirigée, par le déflecteur à pentes opposées, dans le canal de récupération et de drainage des profilés, puis acheminée vers l'extrémité basse de ces derniers.
Si, pour une cause quelconque, ce volume d'eau est anormalement important, les lèvres souples d'étanchéité équipant les profilés et qui se trouvent pressées l'une contre l'autre, s'opposeront efficacement à tout débordement de l'eau hors du canal de récupération et de drainage desdits profilés.
Les buts, caractéristiques et avantages ci-dessus, et d'autres encore, ressortiront mieux de la description qui suit et des dessins annexés dans lesquels :
> La figure 1 est une vue en perspective d'un tronçon de profilé selon l'invention.
La figure 2 est une vue en coupe transversale de ce profilé.
La figure 3 est une vue en perspective de deux portions de panneaux sandwich selon l'invention.
La figure 4A est une vue en coupe transversale de ces portions de panneaux, avant juxtaposition.
La figure 4B est une vue analogue à la figure 4A et montrant une variante de réalisation des moyens d'étanchéité.
La figure 5 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 4 et montrant les panneaux juxtaposés de manière étanche.
La figure 6 est une vue partielle, en perspective, d'un exemple de réalisation du profilé déflecteur selon l'invention, représenté avant mise en forme.
La figure 7 est une vue de détail, en coupe transversale, de la figure 6.
La figure 8 est une vue en coupe transversale de ce profilé déflecteur représenté dans sa conformation efficiente, après mise en forme.
La figure 9 est une vue en coupe transversale analogue à la figure 5 et montrant les panneaux juxtaposés de manière étanche, conformément au procédé et au dispositif de l'invention.
On se reporte auxdits dessins pour décrire un exemple avantageux, bien que nullement limitatif, de réalisation du profilé et des panneaux selon l'invention, ces derniers étant généralement rectangulaire et pouvant avoir une longueur de plusieurs mètres.
On utilise, dans la description qui suit, des mots tels que "supérieur",
"inférieur", "externe", "avant", "postérieur", ..., en considérant la position des profilés lorsqu'ils sont intégrés latéralement à des plaques ou panneaux appelés à constituer des couvertures de vérandas ou autres parties de bâtiment, une telle utilisation constituant l'application la plus courante de ce type de panneaux.
On a représenté, sur les dessins, une application très intéressante de l'invention à l'assemblage étanche de panneaux 1A, 1 B de type "sandwich" principalement constitués d'une âme 2 en mousse rigide de matière plastique telle que mousse de polyuréthanne, mousse de chlorure de polyvinyle, polystyrène extrudé, etc., disposée entre deux peaux ou parements rigides 3, 4, par exemple formés par des plaques d'acier ou d'aluminium laquées ou recouvertes de tout autre revêtement convenable. L'âme 2 pourrait être aussi constituée par un matériau composite, par exemple formé de plusieurs couches de matières isolantes, tandis que les parements 3, 4, pourraient être exécutés en tout autre matériau rigide adéquat tel que polyester armé ou autre.
Dans les chants des côtés d'assemblage des panneaux 1A, 1B, est ménagée une rainure 5, ayant de préférence une section rectangulaire ou carrée. Compte tenu du mode d'utilisation le plus courant des panneaux, les rainures 5 sont généralement ménagées dans les chants longitudinaux opposés desdits panneaux. De manière avantageuse, les rainures 5 sont constituées par des saignées pratiquées dans l'âme 2 des panneaux 1A, 1 B.
On souligne cependant que les profilés selon l'invention pourraient être encastrés et fixés dans des rainures ménagés dans les côtés d'autres types de panneaux composites ou non, tels que des panneaux d'aluminium ou des panneaux de bois.
Dans chaque rainure 5 est encastré un profilé d'habillage de chant 6 selon l'invention, permettant la juxtaposition étanche des panneaux. A l'exception des lèvres souples décrites ci-après, ce profilé peut être exécuté en toute matière plastique rigide convenable telle que chlorure de polyvinyle (P.V.C.), ou en aluminium ou autre métal inaltérable.
Les profilés 6 comprennent un corps longitudinal creux 7, de préférence de section rectangulaire ou carrée, par l'intermédiaire duquel ils sont encastrés dans les rainures latérales des panneaux 1A, 1 B, ...
Dans sa partie supérieure, le corps creux 7 présente une ouverture longitudinale 8 débouchant dans une gorge longitudinale 9 délimitée par la paroi supérieure 7a, la paroi postérieure 7b et le fond 7c dudit corps, et par une paroi longitudinale de canalisation 10 s'etendant au-dessous de l'ouverture 8. De la sorte, un canal 11 de récupération et de drainage des éventuelles infiltrations d'eau, se trouve ménagé dans la partie inférieure du corps 7.
En avant du corps creux ou partie d'encastrement 7, le profilé comporte une paroi longitudinale d'appui supérieure 12 orientée vers le haut et une paroi longitudinale d'appui inférieure 13 dirigée vers le bas, ces parois 12 et 13 se trouvant disposées dans un même plan.
Lorsque le profilé 6 est encastré dans la rainure 5 de l'âme 2 d'un panneau, les parois 12 et 13 se trouvent plaquées contre les surfaces de chant supérieure et inférieure, respectivement, de ladite âme. Les parements 3 et 4 ont des bords 3a, 4a, plies et rabattus contre les parois longitudinales supérieure 12 et inférieure 13, respectivement, des profilés qui se trouvent ainsi fermement maintenus en place dans la rainure 5, sans obligation de collage.
Selon l'invention, le profilé comporte au moins une lèvre longitudinale d'étanchéité 14 exécutée dans une matière souple et solidaire du bord supérieur de la paroi de canalisation 10. Cette lèvre souple d'étanchéité 14 est orientée vers le haut et s'étend vers l'extérieur au-delà du plan P-P dans lequel se trouve la face externe dudit profilé, constituée par la face externe 12a et 13a, respectivement, des parois longitudinales supérieure 12 et inférieure 13 ; elle est inclinée en direction du canal de récupération et de drainage 11. Le bord supérieur de la paroi de canalisation 10 peut être avantageusement muni d'un rebord 10a situé dans le prolongement de la pente de la lèvre d'étanchéité 14 et se déversant dans le canal 11 (figure 4A).
Selon une variante de réalisation, la lèvre souple d'étanchéité 14 peut être constituée d'une partie avant ou partie supérieure 14a orientée vers le haut et s'etendant à l'extérieur du plan P-P et d'une partie postérieure ou partie inférieure 14b dirigée vers le bas et pénétrant dans le canal 11.
De manière avantageuse, le profilé comporte au moins une deuxième lèvre longitudinale d'étanchéité 15 disposée au-dessous de la lèvre 14. Cette deuxième lèvre est également exécutée dans une matière souple, de préférence identique à celle utilisée pour former la lèvre 14.
La lèvre 15 est rattachée à la partie inférieure de la paroi de canalisation 10 ; elle est orientée vers le haut et elle s'étend vers l'extérieur également au- delà du plan P-P. Elle délimite, avec la face interne de la paroi de canalisation 10, un petit canal de drainage complémentaire 16 s'etendant sur toute la longueur du profilé.
Au repos, la portion des lèvres flexibles 14 et 15 qui s'étend à l'extérieur du plan P-P, forme un angle de l'ordre de 50° avec ledit plan P-P.
Les lèvres 14 et 15 peuvent être réalisées dans toute matière plastique souple ou élastomère convenable et rattachées aux parties rigides du profilé par tout procédé adéquat. Par exemple, elles peuvent être obtenues par un procédé de moulage par co-injection ou injection bimatière, connu en soi, lors de la fabrication des profilés.
Selon une autre disposition caractéristique intéressante du profilé selon l'invention, celui-ci comporte, à sa partie supérieure, une bavette longitudinale inclinée 17 pénétrant dans la gorge 9 dudit profilé. Elle se trouve, de la sorte, disposée au-dessus et à distance de la lèvre supérieure 14 et elle délimite, avec celle-ci, l'ouverture 8 d'accès à la gorge 9 et au canal 11. Cette bavette déflectrice présente une face de ruissellement inclinée 17a se raccordant avec la face externe 12a de la paroi supérieure d'appui 12 du profilé. Elle forme, avec ladite paroi, ou avec le plan P-P, un angle qui peut être de l'ordre de 45°.
Les côtés de jonction des panneaux selon l'invention sont munis d'un profilé 6 tel que décrit ci-dessus, encastré dans une gorge de section appropriée que présentent lesdits côtés. Lesdits profilés sont positionnés de sorte que leur lèvre 14 ou leurs lèvres 14 et 15 s'étendent vers l'extérieur au-delà du plan P'-P' dans lequel se trouvent les surfaces de chant des panneaux, ces surfaces étant constituées, suivant l'exemple illustré, par la face externe 3a', 4a' des bords plies et rabattus 3a, 4a, respectivement, des parements 3 et 4 des panneaux (figures 4A et 4B).
Suivant le mode d'exécution intéressant représenté, les panneaux comportant application du profilé précédemment décrit, sont des panneaux sandwich 1A, 1B dont deux côtés longitudinaux opposés sont munis, sur la totalité de leur longueur, de profilés 6 encastrés dans une saignée 5 pratiquée dans l'âme 2 desdits panneaux.
On comprend que lorsqu'on juxtapose les côtés de deux panneaux voisins 1A, 1B (figure 5), la lèvre souple 14 ou les lèvres souples 14 et 15 des profilés de jonction sont pressées les unes contre les autres, de sorte qu'elles se déforment et qu'il en résulte une augmentation sensible de leur surface en contact, en créant ainsi un joint d'étanchéité à double pente, capable de s'opposer efficacement au passage de l'eau entre les panneaux accolés.
Lors de la mise en place des panneaux 1A, 1 B, ... , sur la structure porteuse (non représentée) d'une construction, un interstice longitudinal 18 de l'ordre de quelques millimètres (par exemple 4 millimètres), permettant la dilatation desdits panneaux, se trouve ménagé entre les surfaces de chants 3a', 4a' adjacentes de ces derniers. La portion inférieure et, surtout, la portion supérieure de l'interstice 18, peuvent être obturées par un joint, par exemple constitué par un cordon de mastic souple ou par un joint réalisé en tout élastomère approprié aux conditions d'usage. En cas de faible infiltration d'eau dans l'interstice 18 malgré la présence d'un joint de faîtage ou en cas d'endommagement d'un tel joint, les gouttelettes ruissellent sur la surface de chant 3a' ou 4a', puis sur la surface de la bavette déflectrice 17 et tombent dans le canal de drainage 11 permettant leur acheminement par gravité jusqu'au bord inférieur de la toiture ou autre couverture. Si l'infiltration est plus importante, l'eau tombe sur le joint à double pente 14-14 et ruisselle en direction des canaux 11 où elle est recueillie.
Dans le cas où le joint à double pente 14-14 ne s'avérerait pas pleinement efficace sur toute sa longueur, l'eau passant à travers ledit joint tomberait sur le joint à double pente sous-jacent 15-15 et s'écoulerait dans les canaux inférieurs
16 permettant de l'acheminer, par gravité, jusqu'au bord de la toiture ou autre couverture.
On comprend que l'accolement de deux panneaux 1A, 1B selon l'invention permet d'obtenir une double barrière d'étanchéité à l'eau ou autre liquide ruisselant sur la surface externe des ensembles de panneaux juxtaposés 1A, 1 B, ...
Selon une autre disposition caractéristique de l'invention, un déflecteur 19 à pentes opposées 19a, 19b est logé longitudinalement dans les profilés d'habillage de chant juxtaposés 6 de deux panneaux accolés 1A, 1B, dans une position suivant laquelle les surfaces pentées 19a, 19b de ce déflecteur aboutissent, respectivement, au-dessus du ou dans le canal de récupération et de drainage 11 desdits profilés.
Le déflecteur 19 peut présenter un profil en dos-d'âne c'est-à-dire comporter deux pentes ou deux plans inclinés 19a, 19b de part et d'autre d'une arête centrale 19c, comme illustré aux figures 8 et 9. Il pourrait également présenter deux surfaces droites ou courbes de part et d'autre d'une ligne de faîte convexe ou arrondie.
La ligne de faîte ou arête centrale 19c du déflecteur 19 se trouve placée au-dessous de l'interstice 18, de sorte à partager les écoulements d'eau éventuels et à permettre leur ruissellement dans les deux canaux de récupération et de drainage 11 des profilés juxtaposés. De préférence, le déflecteur 19 est constitué à partir d'une bande plane flexible apte à pouvoir être aisément pliée en direction longitudinale, pour obtenir un profil à deux pentes opposées 19a, 19b de part et d'autre d'une arête médiane ou ligne de faîte 19c.
Avant utilisation, les bandes planes destinées à constituer les déflecteurs
19 peuvent être ainsi transportées et stockées à plat sous un volume réduit et sans risque de déformation.
Pour faciliter le pliage de ces bandes planes, lors de l'installation des panneaux, les parties latérales de ces dernières correspondant aux pentes ou plans inclinés 19a, 19b peuvent être exécutées dans un matériau semi-rigide ou rigide, tel que Poly (chlorure de vinyle) semi-rigide, par exemple, tandis que leur partie centrale correspondant à l'arête ou à la ligne de faîte 19c est réalisée dans un matériau souple et, de préférence, doté d'une capacité de déformation élastique, tel que Poly (chlorure de vinyle) souple ou autre. Ces bandes flexibles composites peuvent être réalisées par tout procédé connu d'extrusion bi-matière ou coextrusion, ou autres.
On comprend que le déflecteur selon l'invention, permet une juxtaposition avec une garantie d'étanchéité encore plus sûre, des panneaux munis de profilés d'habillage de chant du genre qui vient d'être décrit, sans complication de la fabrication de ces profilés et/ou de la mise en place des panneaux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif pour la juxtaposition étanche de panneaux, comprenant un profilé d'habillage de chant (6) comportant un corps longitudinal creux (7) destiné à permettre l'encastrement dudit profilé (6) dans une rainure ménagée dans un bord d'un panneau, ce corps creux (7) présentant une ouverture latérale longitudinale (8) prévue au-dessus d'une paroi de canalisation (10) délimitant, dans la partie inférieure du corps, un canal de récupération et de drainage (11), caractérisé en ce que ledit profilé (6) est muni d'au moins une lèvre longitudinale d'étanchéité (14) exécutée dans une matière souple et solidaire du bord supérieur de ladite paroi de canalisation (10), cette lèvre flexible d'étanchéité étant inclinée en direction du canal (11) ménagé dans le fond du corps (7) du profilé et sa portion supérieure (14a) orientée vers le haut s'étend vers l'extérieur au-delà du plan (P-P) dans lequel se trouve la face externe (12a-13a) ou surface de chant dudit profilé.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la lèvre souple d'étanchéité (14) comprend une partie inférieure (14b) dirigée vers le bas et pénétrant dans le canal de drainage (11).
3. Dispositif suivant l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comporte au moins une deuxième lèvre longitudinale d'étanchéité (15) exécutée dans une matière souple et disposée au-dessous de la lèvre (14) inclinée en direction du canal de drainage (11), cette deuxième lèvre flexible (15) étant orientée vers le haut et s'etendant vers l'extérieur au-delà du plan (P-P) dans lequel se trouve la face externe (12a-13a) ou surface de chant du profilé, ladite deuxième lèvre d'étanchéité (15) délimitant un deuxième canal de drainage (16) s'etendant sur toute la longueur dudit profilé.
4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une bavette déflectrice (17) inclinée vers le bas en direction de la gorge (9) du profilé (1), ladite bavette déflectrice (17) étant disposée à distance et au-dessus de la lèvre d'étanchéité (14) inclinée en direction de la gorge (9) et délimitant, avec ladite lèvre (14), l'ouverture (8) d'accès à ladite gorge (9).
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte, en avant du corps creux ou partie d'encastrement (7), une paroi longitudinale d'appui supérieure (12) orientée vers le haut et une paroi longitudinale d'appui inférieure (13) dirigée vers le bas, ces parois (12, 13) étant disposées dans un même plan (P-P).
6. Dispositif pour la juxtaposition de panneaux (1A-1B), selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ledit dispositif comprend encore un déflecteur (19) à deux pentes opposées (19a, 19b) de part et d'autre d'une ligne de faîte (19c), ce déflecteur (19) étant apte à être positionné au-dessus des moyens de contact étanche (14-14 ; 15-15), de sorte que ses pentes opposées (19a, 19b) aboutissent, respectivement, au- dessus du ou dans les canaux de récupération et de drainage (11) desdits profilés.
7. Dispositif pour la juxtaposition étanche de panneaux, selon la revendication 6, caractérisé en ce que le déflecteur longitudinal (19) présente un profil en dos d'âne comprenant deux plans inclinés (19a, 19b) de part et d'autre d'une arête centrale (19c).
8. Dispositif pour la juxtaposition étanche de panneaux, selon l'une des revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le déflecteur longitudinal (19) à deux pentes opposées (19a, 19b) est obtenu par pliage d'une bande plane de matériau flexible.
9. Dispositif pour la juxtaposition étanche de panneaux, selon la revendication 8, caractérisé en ce que les parties latérales de la bande plane correspondant aux pentes ou plans inclinés (19a, 19b) sont exécutées dans un matériau semi-rigide, tandis que sa partie centrale correspondant à l'arête ou à la ligne de faîte (19c) est réalisée dans un matériau souple et, de préférence, doté d'une capacité de déformation élastique.
10. Panneaux appelés à être exposés au ruissellement et juxtaposables de manière étanche, caractérisés en ce que le côté ou les côtés de jonction desdits panneaux est/sont munis d'un profilé (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, encastré dans une gorge que présente(nt) le ou lesdits côté(s), ledit profilé étant positionné de sorte que sa lèvre longitudinale (14), ou ses lèvres longitudinales (14, 15), s'étende(nt) vers l'extérieur au-delà du plan (P'-P') dans lequel se trouvent les surfaces de chant (3a', 4a') des panneaux.
1 1. Panneaux selon la revendication 10, comprenant une âme (2) en mousse rigide de matière plastique ou constituée d'un matériau composite, disposée entre deux parements rigides (3, 4), caractérisés en ce que les profilés (1) sont encastrés dans une rainure ménagée dans les côtés de l'âme (2) et en ce que les bords (3a, 4a) des parements (3, 4) sont plies et rabattus contre les parois longitudinales supérieure (12) et inférieure (13) desdits profilés.
12. Procédé pour la juxtaposition étanche de panneaux munis de profilés d'habillage de chant comprenant un corps creux (7) présentant une ouverture latérale longitudinale (8) prévue au-dessus d'une paroi de canalisation (10) délimitant, dans la partie inférieure du corps (7), un canal longitudinal de récupération et de drainage (1 1), ces profilés étant agencés de sorte que l'étanchéité à la jonction de deux panneaux accolés (1A, 1 B), se trouve automatiquement assurée, lors du rapprochement et de la juxtaposition desdits panneaux, caractérisé en ce que l'on positionne, dans lesdits profilés d'habillage de chant (6) desdits panneaux juxtaposés et au-dessus des moyens d'étanchéité (14-14, 15-15) de ceux-ci, un déflecteur (19) comportant deux pentes opposées (19a, 19b) de part et d'autre d'une ligne de faîte (19c), de sorte que lesdites pentes opposées (19a, 19b) de ce déflecteur aboutissent, respectivement, au-dessus des ou dans les canaux de récupération et de drainage (11) desdits profilés.
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