WO2004102770A1 - Dispositif de rangement de connexions et procede de mise en oeuvre du dispositif - Google Patents

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WO2004102770A1
WO2004102770A1 PCT/EP2004/050791 EP2004050791W WO2004102770A1 WO 2004102770 A1 WO2004102770 A1 WO 2004102770A1 EP 2004050791 W EP2004050791 W EP 2004050791W WO 2004102770 A1 WO2004102770 A1 WO 2004102770A1
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WO
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storage box
winding
wire
connection means
cover
Prior art date
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PCT/EP2004/050791
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Inventor
Francis Bidaud
Jean-Jacques Routier
Daniel Cappoen
Claude Collet
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Tecumseh Europe S.A.
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Publication date
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Priority to CA002525014A priority patent/CA2525014A1/fr
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/46Fastening of windings on the stator or rotor structure
    • H02K3/50Fastening of winding heads, equalising connectors, or connections thereto
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002Electrical device making
    • Y10T29/49009Dynamoelectric machine

Definitions

  • the invention relates to a connection device between wires of one or more windings constituting the fixed part of an electric machine called: “winding wires”, and wires connected to an external source of electrical power. , called: “supply wires”. Subsequently, a winding constituting the fixed part of an electric machine will be called fixed winding.
  • the invention also relates to a method of implementing the device.
  • the invention finds particular but not exclusive utility for the connection between winding wires of the stator of an electric motor and o power wires of the stator.
  • the invention can be implemented for connection to supply wires of any fixed part of an electric machine such as for example a winding of a transformer or a stator of a generator.
  • the winding wires and the supply wires 5 are of a different nature. More precisely, the winding wires are generally single-strand and coated with an insulator such as, for example, an enamel. These winding wires are commonly called “enameled wires".
  • the supply wires can be multi-strand and can be coated with a flexible sheath, such as for example a polyester braided sheath.
  • the winding wires 0 and the supply wires can have different sections. Furthermore, it is possible to connect several winding wires to the same supply wire and vice versa. To ensure this connection, electrical connections are made between the two types of wires. These connections must be insensitive to external forces such as vibrations, among others. To ensure their mechanical strength, these connections are mechanically secured to the stator.
  • a first embodiment consists in providing non-removable connection means connecting supply wires and winding wires, such as for example soldering or crimping a conductive sleeve on the bare ends of the supply wires and winding wires.
  • the connection thus made is then isolated, by example by means of an insulating sleeve, then fixed to or in the stator winding, for example by means of a string around the winding.
  • This first embodiment has several drawbacks, for example: When the windings must be shaped by pressing in order to respect the dimensions defined by a specification, during this operation it may happen that the connection punctures the insulation under the effect pressure and deteriorates the winding wire or the supply wire. Another drawback appears when the windings must be impregnated with varnish, and when the supply wires are coated with a flexible sheath. The varnish can diffuse in the flexible sheath by capillary action, and give it, when drying, a rigidity which is harmful to assembly. Furthermore, the volume represented by the power supply wires and the connections occupies a part of the “active” volume constituted by the windings themselves, which can represent drawbacks in terms of the size of the stator. In addition, the implementation of the connections in the case of large motors with high rigidity son is difficult to achieve. This can result in operators implementing these connections from occupational diseases such as tendonitis.
  • Another embodiment consists in using a removable connector formed by two plug-in elements.
  • One of these elements is usually a base secured to the stator and connected to the winding wires.
  • the other element is usually a plug connected to the power wires.
  • the connector may include crimped or insulation displacement pins connected to the winding and power wires. The connection is ensured when the two elements are plugged in.
  • This second embodiment also has several drawbacks, for example:
  • the choice of connectors, and in particular the choice of its pins, is linked to the sections of the winding and supply wires, sections which cannot be in too high a relationship. important to be able to be connected.
  • the same connector can only be used for winding or supply wires, the cross-sections of which fall within a precise, generally narrow range.
  • the removable connectors purchased commercially, generally do not provide positioning means adapted to a stator.
  • the winding wires In addition, between the windings and the connections, the winding wires, generally single-strand, come out of the winding and are therefore fragile.
  • the two embodiments described above do not provide either mechanical protection or electrical insulation of the winding wires.
  • the subject of the invention is a device for connecting one end of at least one winding wire of a fixed winding and one end of at least one supply wire ensuring the supply 5 of the winding, the device comprising irremovable electrical connection means of the end of at least one winding wire and the end of at least one supply wire, characterized in that it comprises furthermore a storage box for the connection means.
  • the invention also relates to a method implementing 0 the device described above, the method consisting in: storing the connection means in the storage box, then closing the storage box.
  • FIG. 1 represents a housing storage mounted on a stator of an electric motor
  • FIG. 2 shows the interior of a storage box, the connection means, as well as two protrusions for holding the connection means
  • Figure 3 shows a storage box having two rows of prominences ensuring the maintenance of the connection means in the storage box
  • FIG. 4 represents a variant of the invention showing the interior of a storage box comprising only one prominence ensuring the maintenance of the connection means in the storage box;
  • Figures 5 and 6 show two variants of storage box mounted in two different positions from that of Figure 1 on a stator of an electric motor;
  • Figure 7 shows a storage box in the open position;
  • Figure 8 shows part of the hinge of a storage box;
  • Figures 9 and 10 show a storage box in the semi-open position;
  • Figure 11 shows a storage box in the closed position;
  • Figure 12a shows a storage box before mounting on the stator as well as means for indexing the position of the storage box relative to a stator;
  • Figure 12b shows the storage box shown in Figure 12a mounted on the stator.
  • Figure 1 shows a storage box 10 mounted on a stator 1 of an electric motor.
  • the stator 1 comprises a stack of sheets 3, windings 2, from which the ends 4 of wires emerging from the windings 2.
  • the ends 4 of winding wires are connected to ends 8 of supply wires.
  • ends 4 and three ends 8 have been shown. It is understood that the invention is not limited to the connection of three winding wires with three supply wires. The invention can be implemented regardless of the number of ends of wires to be connected.
  • Non-removable electrical connection means 7 clearly visible in FIG. 2 allow the end 4 of at least one winding wire to be connected to one end 8 of at least one supply wire.
  • the connection means 7 advantageously comprise a conductive sleeve which will also carry the topological reference 7. The sleeve 7 is crimped at the same time on the stripped end 4 of at least one winding wire and on the stripped end 8 of at least one supply wire.
  • the sleeve 7 is formed of a tube a few millimeters long made of a soft metal and in which the
  • the sleeve 7 is placed in a cell 9 of the housing
  • the storage box 10 is made of an insulating material so that it provides electrical insulation of the sleeve 7. Unlike one of the embodiments described above, embodiment in which a conductive sleeve, covered with a insulating sleeve, is placed in the bun of a winding, making the storage box
  • the storage box 10 comprises a body 12 and a cover 13.
  • the cover 13 maintains the electrical connection means 7 inside the body 12. The sleeve 7 is then
  • the means for holding the electrical connection means 7 comprise
  • a first protrusion 30a maintains the end 4 of the wire winding and a second prominence 30b maintains the end 8 of the supply wire.
  • the two prominences 30a and 30b belong to the
  • the protrusions 30a and 30b are deformed during the closing of the storage box 10 and resiliently blocking the ends 4 and 8 against the walls of the storage box 10.
  • the means for holding the electrical connection means 7 comprise a protrusion 30, belonging to the cover 13, and being inserted between the end 4 of the winding wire and of the end 8 of the supply wire inside the body 12.
  • the variant embodiment shown in FIGS. 2 and 3 has the advantage of being able to adapt to different sections of wire, the ends of which are connected inside the storage box 10. It is for example possible to connect wires whose sections are in three or more reports. This is of interest if it is desired to use the same storage box 10 on several different electric motors.
  • This storage box 10 then becomes a standard mechanical part, which reduces its production cost.
  • the other alternative embodiment shown in Figure 4 also has this advantage over the prior art where a connector is used but to a lesser extent.
  • the storage box 10 has three cells 9. It is of course 0 possible to produce a storage box according to the invention comprising a different number of cells 9, depending on the number separate connections to be made.
  • FIG. 5 shows a variant of positioning the storage box 10 relative to the stator winding 2.
  • the positioning of the storage box 10 is ensured so that the compartment (s) 9 open substantially parallel to the main axis of the stator winding 2.
  • FIG. 6 shows another variant of positioning the storage box 10 relative to the stator winding 2.
  • the positioning of the storage box 10 is ensured so that the compartment or compartments 9 open substantially perpendicular to the main axis of the stator winding 2.
  • the orientation of the opening of the compartments 9 is chosen according to the accessibility inside the electric motor comprising the storage box 10.
  • the storage box 10 is formed from a single mechanical part produced by molding.
  • the storage box 10 is shown in section in FIG. 7.
  • the storage box 10 comprises a flexible part 14 connecting the body 12 and the cover 13.
  • the body 12 and the cover 13 can be operated one with respect to to the other without dissociating.
  • the cover 13 is captive relative to the stator 1 of the electric motor.
  • the storage box 10, shown in Figure 7, has three cells 9, and inside each one introduces a sleeve 7. In order to facilitate the closing of the cover 13 relative to the body
  • the housing 10 comprises an articulation 15 of the cover 13 relative to the body 12.
  • the articulation 15 makes it possible to facilitate the fitting of the sleeves 7 in the cells 9. An operator can thus hold the cables 8 with one hand to hold the sleeves 7 in the cells 9 and close the cover 13 with the other hand, by pivoting the cover 13 around the joint 15.
  • the articulation 15 comprises a first part
  • FIG. 8 represents the part 152 of the articulation 15 seen in a plane perpendicular to that of FIG. 7.
  • the part 152 comprises two fingers 17 extending along an axis 18.
  • the fingers 17 are inserted into grooves 19, belonging to the body, and complementary to the fingers 17.
  • the axis 18 of the fingers 17 then substantially merges with an axis 20 of the body 12.
  • the articulation 15 pivots around the combined axes 18 and 20. The pivoting of the articulation 15 is illustrated by means of the figures
  • the housing 10 comprises means for locking the cover 13 relative to the body 12.
  • the locking means comprise a clip 40 formed by two complementary parts 41 and 42, belonging respectively to the body 12 and to the cover 13, as shown in FIG. 11.
  • the storage box 10 includes means for ensuring its positioning relative to the stacking of sheets.
  • the body 12 comprises for example, as shown in FIG. 1 a, a flat face 43, an elongated flange 47 and a stop 46.
  • the sheet metal stack 3 has shapes complementary to the flat face 43 at the edge
  • Figure 12b shows the storage box 10 in position
  • Maintaining in the position thus defined can be ensured by an adhesive suitable for the materials of the parts in contact, that is to say the material of the storage box 10 and the material of the sheets forming the stack 3.
  • the adhesive must also be adapted to the environmental conditions to which the electric motor is subjected.
  • connection device comprises holding means 21 for the winding wire or wires pressed against the stator winding 2. More specifically, the holding means 21 form with the storage box 10 a single mechanical part. In the example shown in the different figures, the holding means 21
  • the tongue 21 has a substantially planar shape matching the shape of the stator winding 2. The ends 4 of the winding wires coming out of the stator winding 2 are held between the winding 2 and the tongue 21.
  • the device described above is advantageously implemented in the following manner: store the connection means 7 in the storage box 10, then close the storage box 10.
  • the method consists in: store the connection means 7 in the compartment 9, then mount the articulation 15, then rotate the articulation 15 until the cover 13 is locked relative to the body 12 by means of the clip 40.
  • the fixing of the storage box 10 to a stack of sheets of the stator winding 2 can be done before the storage of the connection means 7 or after the closure of the storage box 10 depending on the accessibility to the interior of the electric motor.
  • connection of the ends 4 and 8 by the connection means 7 is carried out before storing the connection means 7 in the storage box 10. This is for example obtained by crimping or welding the ends 4 and 8 produced before storing the connection means 7 in the storage box 10.

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Abstract

L'invention se rapporte à un dispositif de connexion d'une extrémité (4) d'au moins un fil d'enroulement d'un enroulement fixe (2) et d'une extrémité (8) d'au moins un fil d'alimentation assurant l'alimentation de l'enroulement (2). Le dispositif comporte des moyens de connexion électrique inamovible (7) de l'extrémité (4) du fil monobrin et de l'extrémité (8) du fil multibrin, et un boîtier de rangement (10) des moyens de connexion (7). L'invention se rapporte également à un procédé de mise en oeuvre du dispositif consistant à e ranger les moyens de connexion (7) dans le boîtier de rangement (10), puis fermer le boîtier de rangement (10).

Description

Dispositif de rangement de connexions et procédé de mise en œuvre du dispositif
L'invention se rapporte à un dispositif de connexion entre des fils d'un ou plusieurs enroulements constitutifs de la partie fixe d'une machine électrique appelés : « fils d'enroulements », et des fils reliés à une source externe d'alimentation électrique, appelés : « fils d'alimentation ». Par la 5 suite, un enroulement constitutif de la partie fixe d'une machine électrique sera appelé enroulement fixe. L'invention se rapporte également à un procédé de mise en oeuvre du dispositif.
L'invention trouve une utilité particulière mais non exclusive pour la connexion entre des fils d'enroulements du stator d'un moteur électrique et o des fils d'alimentation du stator. L'invention peut être mise en oeuvre pour la connexion à des fils d'alimentation de toute partie fixe d'une machine électrique telle que par exemple un enroulement d'un transformateur ou un stator d'une génératrice.
De façon générale, les fils d'enroulements et les fils d'alimentation 5 sont de nature différente. Plus précisément, les fils d'enroulements sont généralement monobrins et revêtus d'un isolant comme par exemple un émail. Ces fils d'enroulement sont communément appelés « fils émaillés ». Les fils d'alimentation peuvent être multibrins et peuvent être revêtus d'une gaine souple, comme par exemple une gaine tressée polyester. Les fils 0 d'enroulements et les fils d'alimentation peuvent avoir des sections différentes. Par ailleurs, on peut raccorder plusieurs fils d'enroulements à un même fil d'alimentation et réciproquement. Pour assurer ce raccordement, des connexions électriques sont réalisées entre les deux types de fils. Ces connexions doivent être insensibles aux efforts externes comme entre autres 5 les vibrations. Afin d'assurer leur tenue mécanique, ces connexions sont solidarisées mécaniquement au stator.
Plusieurs réalisations ont été mises en œuvre pour assurer la connexion des fils d'enroulement et des fils d'alimentation.
Une première réalisation consiste à prévoir des moyens de 0 connexion inamovibles reliant des fils d'alimentation et des fils d'enroulements, tels que par exemple une soudure ou le sertissage d'un manchon conducteur sur les extrémités dénudées des fils d'alimentation et des fils d'enroulements. La connexion ainsi réalisée est ensuite isolée, par exemple au moyen d'un manchon isolant, puis fixée à ou dans l'enroulement du stator par exemple au moyen d'un ficelage autour de l'enroulement.
Cette première réalisation présente plusieurs inconvénients comme par exemple : Lorsque les enroulements doivent être mis en forme par pressage pour respecter des cotes définies par un cahier des charges, lors de cette opération il peut se produire que la connexion perfore l'isolant sous l'effet de la pression et détériore le fil d'enroulement ou le fil d'alimentation. Un autre inconvénient apparaît lorsque les enroulements doivent être imprégnés de vernis, et que les fils d'alimentations sont revêtus d'une gaine souple. Le vernis peut diffuser dans la gaine souple par capillarité, et lui conférer au séchage une rigidité néfaste au montage. Par ailleurs le volume représenté par les fils d'alimentations et les connexions occupe une partie de volume « actif » constitué par les enroulements eux- mêmes, ce qui peut représenter des inconvénients en terme d'encombrement du stator. De plus, la mise en œuvre des connexions dans le cas de moteurs de taille importante dotés de fils de forte rigidité est difficile à réaliser. Cela peut entraîner chez des opérateurs mettant en œuvre ces connexions des maladies professionnelles tel que des tendinites.
Une autre réalisation consiste à utiliser un connecteur démontable formé de deux éléments enfichables. Un de ces éléments est habituellement une embase solidaire du stator et raccordée aux fils d'enroulements. L'autre élément est habituellement une fiche raccordée aux fils d'alimentation. Le connecteur peut comporter des broches serties ou autodénudantes raccordées aux fils d'enroulements et d'alimentation. La connexion est assurée lors de l'enfichage des deux éléments.
Cette seconde réalisation présente, elle aussi, plusieurs inconvénients comme par exemple : Le choix des connecteurs, et notamment le choix de ses broches, est lié aux sections des fils d'enroulements et d'alimentation, sections qui ne peuvent être dans des rapports trop importants pour pouvoir être raccordés. Autrement dit, un même connecteur ne peut être utilisé que pour des fils d'enroulements ou d'alimentation dont les sections sont comprises dans une plage précise généralement étroite.
Par ailleurs dans certaines applications il est nécessaire de positionner précisément les fils d'alimentations dans l'espace. Les connecteurs démontables, achetés dans le commerce, ne prévoient généralement pas de moyens de positionnement adaptés à un stator.
En outre, lorsqu'un tel connecteur est installé à l'intérieur d'un équipement dont l'accessibilité est réduite, il est difficile pour un opérateur 5 d'enficher les deux éléments du fait de l'absence de guidage d'un élément par rapport à l'autre.
De plus, entre les enroulements et les connexions, les fils d'enroulement, généralement monobrins, sortent de l'enroulement et sont donc fragiles. Les deux réalisations décrites précédemment ne prévoient ni o protection mécanique ni isolation électrique des fils d'enroulement.
L'invention a pour but de pallier les inconvénients des réalisations décrites plus hautes. A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif de connexion d'une extrémité d'au moins un fil d'enroulement d'un enroulement fixe et d'une extrémité d'au moins un fil d'alimentation assurant l'alimentation 5 de l'enroulement, le dispositif comportant des moyens de connexion électrique inamovible de l'extrémité d'au moins un fil d'enroulement et de l'extrémité d'au moins un fil d'alimentation, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un boîtier de rangement des moyens de connexion.
L'invention a également pour objet un procédé mettant en œuvre 0 le dispositif décrit plus haut, le procédé consistant à : ranger les moyens de connexion dans le boîtier de rangement, puis fermer le boîtier de rangement.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée d'un mode de réalisation, donné à titre d'exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel : 5 la figure 1 représente un boîtier de rangement monté sur un stator d'un moteur électrique ; la figure 2 représente l'intérieur d'un boîtier de rangement, les moyens de connexion, ainsi que deux proéminences de maintien des moyens de connexion ; 0 la figure 3 représente un boîtier de rangement comportant deux rangées de proéminences assurant le maintien des moyens de connexion dans le boîtier de rangement ; la figure 4 représente une variante de l'invention montrant l'intérieur d'un boîtier de rangement ne comportant qu'une seule proéminence assurant le maintien des moyens de connexion dans le boîtier de rangement; les figures 5 et 6 représentent deux variantes de boîtier de rangement montées dans deux positions différentes de celle de la figure 1 sur un stator d'un moteur électrique ; la figure 7 représente un boîtier de rangement en position ouverte ; la figure 8 représente une partie de l'articulation d'un boîtier de rangement ; les figures 9 et 10 représentent un boîtier de rangement en position de semi-ouverture ; la figure 11 représente un boîtier de rangement en position fermée ; la figure 12a représente un boîtier de rangement avant montage sur le stator ainsi que des moyens destinés à indexer la position du boîtier de rangement par rapport à un stator ; la figure 12b représente le boîtier de rangement représenté sur la figure 12a monté sur le stator.
Pour faciliter la lecture de la description, les mêmes éléments porteront les mêmes repères dans les différentes figures.
La figure 1 représente un boîtier de rangement 10 monté sur un stator 1 d'un moteur électrique.
Le stator 1 comporte un empilage de tôles 3, des enroulements 2, dont sortent les extrémités 4 de fils formant les enroulements 2. Les extrémités 4 de fils d'enroulement sont raccordées à des extrémités 8 de fils d'alimentation. Sur la figure 1 , trois extrémités 4 et trois extrémités 8 ont été représentées. Il est bien entendu que l'invention n'est pas limitée à la connexion de trois fils d'enroulements avec trois fils d'alimentation. L'invention peut être mise en œuvre quel que soit le nombre d'extrémités de fils à raccorder.
Des moyens de connexion électrique inamovibles 7 bien visibles sur la figure 2 permettent de raccorder l'extrémité 4 d'au moins un fil d'enroulement à une extrémité 8 d'au moins un fil d'alimentation. Les moyens de connexion 7 comportent avantageusement un manchon conducteur qui portera également le repère topologique 7. Le manchon 7 est serti à la fois sur l'extrémité 4 dénudée d'au moins un fil d'enroulement et sur l'extrémité 8 dénudée d'au moins un fil d'alimentation.
Plus précisément, le manchon 7 est formé d'un tube de quelques millimètres de long réalisé dans un métal mou et dans lequel on place les
5 extrémités dénudées 4 et 8 des fils d'enroulements et d'alimentation à raccorder. Le manchon 7 est ensuite déformé au moyen d'une pince à sertir jusqu'à ce que les extrémités dénudées 4 et 8 soient pincées l'une contre l'autre afin d'assurer un bon contact électrique entre elles.
Le manchon 7 est placé dans une alvéole 9 du boîtier de
10 rangement 10. Le boîtier de rangement 10 est réalisé dans un matériau isolant de telle sorte qu'il assure l'isolation électrique du manchon 7. Contrairement à une des réalisations décrites plus haut, réalisation dans laquelle un manchon conducteur, recouvert d'un manchon isolant, est placé dans le chignon d'un enroulement, le fait de réaliser le boîtier de rangement
15 10 dans un matériau isolant permet de se passer de manchon isolant recouvrant le manchon 7 dont le matériau conducteur peut rester nu, c'est-à- dire non isolé électriquement.
L'utilisation d'un manchon 7 serti n'est pas la seule alternative à la connexion électrique des fils d'enroulements et des fils d'alimentations. II est
20 par exemple possible de raccorder par soudage au moins un fil d'enroulement et au moins un fil d'alimentation.
Avantageusement, le boîtier de rangement 10 comporte un corps 12 et un couvercle 13. Le couvercle 13 assure le maintien des moyens de connexion 7 électrique à l'intérieur du corps 12. Le manchon 7 est alors
25 immobilisé dans le boîtier de rangement 10 et seules des parties isolées des fils d'enroulement et d'alimentation sont apparentes hors du boîtier de rangement 10.
Dans la variante de réalisation représentée sur les figures 2 et 3, les moyens de maintien des moyens de connexion électrique 7 comportent
30 deux proéminences 30a et 30b venant s'intercaler entre l'extrémité 4 du fil d'enroulement et de l'extrémité 8 du fil d'alimentation à l'intérieur du corps 12. Une première proéminence 30a maintient l'extrémité 4 du fil d'enroulement et une seconde proéminence 30b maintient l'extrémité 8 du fil d'alimentation. Les deux proéminences 30a et 30b appartiennent au
35 couvercle 13. Les proéminences 30a et 30b se déforment lors de la fermeture du boîtier de rangement 10 et viennent bloquer par élasticité les extrémités 4 et 8 contre des parois du boîtier de rangement 10.
Dans une autre variante de réalisation représentée sur la figure 4, les moyens de maintien des moyens de connexion électrique 7 comportent 5 une proéminence 30, appartenant au couvercle 13, et venant s'intercaler entre l'extrémité 4 du fil d'enroulement et de l'extrémité 8 du fil d'alimentation à l'intérieur du corps 12.
La variante de réalisation représentée sur les figures 2 et 3 présente l'avantage de pouvoir s'adapter à différentes sections de fil dont les o extrémités sont raccordées à l'intérieur du boîtier de rangement 10. Il est par exemple possible de raccorder des fils dont les sections sont dans des rapports de trois voir plus. Ceci présente un intérêt si on souhaite utiliser un même boîtier de rangement 10 sur plusieurs moteurs électriques différents.
Ce boîtier de rangement 10 devient alors une pièce mécanique standard, ce 5 qui réduit son coût de production. L'autre variante de réalisation représentée sur la figure 4, présente également cet avantage par rapport à l'art antérieur où l'on utilise un connecteur mais dans une moindre mesure.
Dans le mode de réalisation représenté sur les différentes figures, le boîtier de rangement 10 comporte trois alvéoles 9. Il est bien entendu 0 possible de réaliser un boîtier de rangement conforme à l'invention comportant un nombre d'alvéoles 9 différent, fonction du nombre de connexions distinctes à réaliser.
La figure 5 représente une variante de positionnement du boîtier de rangement 10 par rapport à l'enroulement statorique 2. Dans cette 5 variante, le positionnement du boîtier de rangement 10 est assuré de telle sorte que le ou les compartiments 9 s'ouvrent sensiblement parallèlement à l'axe principal de l'enroulement statorique 2.
La figure 6 représente une autre variante de positionnement du boîtier de rangement 10 par rapport à l'enroulement statorique 2. Dans cette 0 variante, le positionnement du boîtier de rangement 10 est assuré de telle sorte que le ou les compartiments 9 s'ouvrent sensiblement perpendiculairement à l'axe principal de l'enroulement statorique 2.
L'orientation de l'ouverture des compartiments 9 est choisie en fonction de l'accessibilité à l'intérieur du moteur électrique comportant le 5 boîtier de rangement 10. Avantageusement, le boîtier de rangement 10 est formé d'une pièce mécanique unique réalisée par moulage. Le boîtier de rangement 10 est représenté en coupe sur la figure 7. Le boîtier de rangement 10 comporte une partie souple 14 reliant le corps 12 et le couvercle 13. Ainsi, le corps 12 et le couvercle 13 peuvent être manœuvres l'un par rapport à l'autre sans se dissocier. Lorsque le boîtier de rangement 10 est fixé sur l'empilage de tôle 3, le couvercle 13 est imperdable par rapport au stator 1 du moteur électrique. Le boîtier de rangement 10, représenté sur la figure 7, comporte trois alvéoles 9, et à l'intérieur de chacune on introduit un manchon 7. Afin de faciliter la fermeture du couvercle 13 par rapport au corps
12, le boîtier 10 comporte une articulation 15 du couvercle 13 par rapport au corps 12. L'articulation 15 permet de faciliter la mise en place des manchons 7 dans les alvéoles 9. Un opérateur peut ainsi tenir les câbles 8 d'une main pour maintenir les manchons 7 dans les alvéoles 9 et fermer le couvercle 13 de l'autre main, en faisant pivoter le couvercle 13 autour de l'articulation 15.
Plus précisément, l'articulation 15 comporte une première partie
151 appartenant au corps 12 et une seconde partie 152 appartenant au couvercle 13. La figure 8 représente la partie 152 de l'articulation 15 vue dans un plan perpendiculaire à celui de la figure 7. La partie 152 comporte deux doigts 17 s'étendant selon un axe 18. Lorsqu'on cherche à refermer le couvercle 13 sur le corps 12, on insère les doigts 17 dans des gorges 19, appartenant au corps, et complémentaires des doigts 17. L'axe 18 des doigts 17 vient alors sensiblement se confondre avec un axe 20 du corps 12. L'articulation 15 pivote autour des axes confondus 18 et 20. Le pivotement de l'articulation 15 est illustré au moyen des figures
9, 10 et 11 où trois positions sont représentées. Sur la figure 9, le couvercle 13 est en position semi-ouverte par rapport au corps 12. Sur la figure 11 , le couvercle 13 est en position fermée par rapport au corps 12. La figure 10 représente une position intermédiaire entre les positions des figures 9 et 11. Avantageusement, le boîtier 10 comporte des moyens de verrouillage du couvercle 13 par rapport au corps 12. Dans une configuration préférée de l'invention, les moyens de verrouillage comportent un clip 40 formé de deux parties complémentaires 41 et 42, appartenant respectivement au corps 12 et au couvercle 13, comme représenté sur la figure 11. Avantageusement, le boîtier de rangement 10 comporte des moyens pour assurer son positionnement par rapport à l'empilage de tôles. A cet effet, le corps 12 comporte par exemple, comme représenté sur la figure 1 a, une face plane 43, un rebord 47 allongé et une butée 46. Le rebord 47
5 et la butée 46 sont proéminents par rapport à la face plane 43 de façon à ce que le boîtier de rangement 10 soit complètement positionné par rapport à un élément sur lequel il est disposé. Autrement dit, six degrés de liberté du boîtier de rangement 10 par rapport au stator 1 sont supprimés. L'empilage de tôle 3 comporte des formes complémentaires à la face plane 43 au rebord
10 47 et à la butée 46 à savoir deux faces planes 44 et 441 ainsi qu'un décrochement 45 sur lesquels viennent s'appuyer respectivement la face plane 43, le rebord 47 et la butée 46. Les deux faces planes 44 et 441 ainsi que le décrochement 45 sont par exemple perpendiculaires entre eux.
La figure 12b représente le boîtier de rangement 10 en position
15 par rapport à l'empilage de tôles 3. Le maintien dans la position ainsi définie peut être assuré par une colle adaptée aux matériaux des pièces au contact, c'est-à-dire au matériau du boîtier de rangement 10 et au matériau des tôles formant l'empilage 3. La colle doit également être adaptée aux conditions d'environnement auxquelles le moteur électrique est soumis.
20 Avantageusement, le dispositif de raccordement comporte des moyens de maintien 21 du ou des fils d'enroulements plaqués contre l'enroulement statorique 2. Plus précisément, les moyens de maintien 21 forment avec le boîtier de rangement 10 une seule pièce mécanique. Dans l'exemple représenté sur les différentes figures, les moyens de maintien 21
25 sont formés d'une languette solidaire du couvercle 13 du boîtier de rangement 10. La languette 21 a une forme sensiblement plane épousant la forme de l'enroulement statorique 2. Les extrémités 4 des fils d'enroulements sortant de l'enroulement statorique 2 sont maintenues entre l'enroulement 2 et la languette 21.
30 Le dispositif décrit plus haut est avantageusement mis en œuvre de la façon suivante : ranger les moyens de connexion 7 dans le boîtier de rangement 10, puis fermer le boîtier de rangement 10.
35 De façon plus précise, le procédé consiste à : ranger les moyens de connexion 7 dans le compartiment 9, puis monter l'articulation 15, puis faire pivoter l'articulation 15 jusqu'au verrouillage du couvercle 13 par rapport au corps 12 au moyen du clip 40. La fixation du boîtier de rangement 10 à un empilage de tôles de l'enroulement statorique 2 peut se faire avant le rangement des moyens de raccordement 7 ou après la fermeture du boîtier de rangement 10 en fonction de l'accessibilité à l'intérieur moteur électrique.
Avantageusement, la connexion des extrémités 4 et 8 par les moyens de connexion 7 est réalisée avant de ranger les moyens de connexion 7 dans le boîtier de rangement 10. Ceci est par exemple obtenu au moyen du sertissage ou du soudage des extrémités 4 et 8 réalisé avant de ranger les moyens de connexion 7 dans le boîtier de rangement 10.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de connexion d'une extrémité (4) d'au moins un fil d'enroulement d'un enroulement fixe (2) et d'une extrémité (8) d'au moins un fil d'alimentation assurant l'alimentation de l'enroulement (2), le dispositif comportant des moyens de connexion électrique inamovible (7) de l'extrémité (4) d'au moins un fil d'enroulement et de l'extrémité (8) d'au moins un fil d'alimentation, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un boîtier de rangement (10) des moyens de connexion (7), le boîtier de rangement (10) comportant un corps (12) et un couvercle (13), en ce que le boîtier de rangement (10) comporte une partie souple (14) reliant le corps (12) et le couvercle (13) et en ce que le boîtier de rangement (10) comporte une articulation (15) du couvercle (13) par rapport au corps (12).
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le boîtier de rangement (10) assure l'isolation électrique des moyens de connexion (7).
3. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de connexion comportent un manchon (7) serti sur l'extrémité (4) dénudée du fil d'enroulement et sur l'extrémité (8) dénudée du fil d'alimentation.
4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'enroulement fixe (2) est enroulé autour d'un empilage de tôles (3), et en ce que le boîtier de rangement (10) est fixé sur l'empilage des tôles (3).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le boîtier de rangement (10) comporte des moyens pour assurer son positionnement par rapport à l'empilage des tôles (3).
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce que six degrés de liberté du boîtier de rangement (10) par rapport à l'enroulement fixe (2) sont supprimés.
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'enroulement fixe (2) comporte un axe principal, en ce que boîtier de rangement (10) comporte au moins une alvéole (9), en ce que le positionnement du boîtier de rangement (10) est assuré de telle sorte que l'alvéole (9) s'ouvre sensiblement parallèlement à l'axe principal.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 ou 6, caractérisé en ce que l'enroulement fixe (2) comporte un axe principal, en ce que boîtier de rangement (10) comporte au moins une alvéole (9), en ce que le positionnement du boîtier de rangement (10) est assuré de telle sorte que l'alvéole (9) s'ouvre sensiblement perpendiculairement à l'axe principal.
9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le couvercle (13) comporte des moyens de maintien (30 ; 30a, 30b) des moyens de connexion électrique (7) à l'intérieur du corps (12).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de maintien des moyens de connexion électrique (7) comportent une proéminence (30) venant s'intercaler entre l'extrémité (4) du fil d'enroulement et de l'extrémité (8) du fil d'alimentation à l'intérieur du corps (12).
11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de maintien des moyens de connexion électrique (7) comportent deux proéminences (30a, 30b) venant s'intercaler entre l'extrémité (4) du fil d'enroulement et de l'extrémité (8) du fil d'alimentation à l'intérieur du corps (12), une première proéminence (30a) venant maintenir l'extrémité (4) du fil d'enroulement et une seconde proéminence (30b) venant maintenir l'extrémité (8) du fil d'alimentation.
12. Dispositif selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le blocage de l'extrémité (4) du fil d'enroulement et de l'extrémité (8) du fil d'alimentation à l'intérieur du corps (12) est obtenue par déformation élastique des deux proéminences (30a, 30b)
13. Dispositif selon la revendication 1 ,, caractérisé en ce que le corps (12), le couvercle (13) et la partie souple (14) forment une seule pièce mécanique réalisée par moulage.
14. Dispositif selon la revendication 1 „ caractérisé en ce que l'articulation (15) du couvercle (13) par rapport au corps (12) est démontable.
15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'articulation (15) comporte deux doigts (17) appartenant au couvercle (13) et deux gorges (19) appartenant au corps (12), et en ce que les gorges (19) sont complémentaires des doigts (17).
16. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le boîtier de rangement (10) comporte des moyens de verrouillage (40) du couvercle (13) par rapport au corps (12).
17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que les moyens de verrouillage comportent un clip (40).
18. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de maintien (21) du fil d'enroulement plaqué contre l'enroulement fixe (2).
19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les moyens de maintien (21) sont formés d'une languette solidaire du couvercle (13), en ce que la languette (21) a une forme sensiblement plane épousant la forme de l'enroulement fixe (2) et en ce que les extrémités (4) des fils d'enroulements sont maintenues entre l'enroulement fixe (2) et la languette (21).
20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 ou 19, caractérisé en ce que les moyens de maintien (21) forment avec le boîtier de rangement (10) une seule pièce mécanique.
21. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le boîtier de rangement (10) comporte plusieurs alvéoles (9) recevant chacune les moyens de connexion (7) d'au moins un fil d'enroulement et d'au moins un fil d'alimentation.
22. Procédé de mise en œuvre d'un dispositif de connexion d'une extrémité (4) d'au moins un fil d'enroulement d'un enroulement fixe (2) et d'une extrémité (8) d'au moins un fil d'alimentation assurant l'alimentation de l'enroulement (2), le dispositif comportant des moyens de connexion électrique inamovible (7) de l'extrémité (4) du fil d'enroulement et de l'extrémité (8) du fil d'alimentation, caractérisé en ce que le dispositif comporte en outre un boîtier de rangement (10) des moyens de connexion (7) et en ce que le procédé consiste à :
• ranger les moyens de connexion (7) dans le boîtier de rangement (10),
• puis fermer le boîtier de rangement (10).
23. Procédé selon la revendication 22, caractérisé en ce que le boîtier de rangement (10) comporte un corps (12), un couvercle (13), une articulation (14) démontable du couvercle (13) par rapport au corps (12), des moyens de verrouillage (40) du couvercle (13) par rapport au corps (12), au moins une alvéole (9), en ce que les moyens de verrouillage comportent un clip (40), et en ce que le procédé consiste à ;
• ranger les moyens de connexion (7) dans l'alvéole (9), • puis monter l'articulation (15),
• puis faire pivoter l'articulation (15) jusqu'au verrouillage du couvercle
(13) par rapport au corps (12) au moyen du clip (40).
24. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer le boîtier de rangement (10) à un empilage de tôles (3) de l'enroulement fixe (2) avant de ranger les moyens de connexion (7).
25. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 ou 23, caractérisé en ce qu'il consiste à fixer le boîtier de rangement (10) à un empilage de tôles (3) de l'enroulement fixe (2) après fermeture du boîtier de rangement (10).
26. Procédé selon l'une quelconque des revendications 24 ou 25, 5 caractérisé en ce qu'il consiste fixer le boîtier de rangement (10) à un empilage de tôles de l'enroulement fixe (2) par collage.
27. Procédé selon l'une quelconque des revendications 22 à 26, caractérisé en ce que la connexion d'une extrémité (4) d'au moins un fil o d'enroulement d'un enroulement fixe (2) et d'une extrémité (8) d'au moins un fil d'alimentation par les moyens de connexion (7) est réalisée avant de ranger les moyens de connexion (7) dans le boîtier de rangement (10).
5
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