WO2004099046A1 - Vorrichtung zum palettieren - Google Patents

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WO2004099046A1
WO2004099046A1 PCT/EP2004/003435 EP2004003435W WO2004099046A1 WO 2004099046 A1 WO2004099046 A1 WO 2004099046A1 EP 2004003435 W EP2004003435 W EP 2004003435W WO 2004099046 A1 WO2004099046 A1 WO 2004099046A1
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objects
conveyor
pallet
pallet loader
buffer
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PCT/EP2004/003435
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English (en)
French (fr)
Inventor
Johann Haupt
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Krones Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor 
    • B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points
    • B65G47/51—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination
    • B65G47/5104—Devices for discharging articles or materials from conveyor  and distributing, e.g. automatically, to desired points according to unprogrammed signals, e.g. influenced by supply situation at destination for articles

Definitions

  • the invention relates to a device for palletizing that explained in the preamble of claim 1
  • Such a device is known for example from EP 1 073 598.
  • the known conveyor device contains a conveyor line for objects to be palletized, which leads from a delivery device to a pallet loader.
  • the known conveyor device is designed to convey empty bottles.
  • the bottles are conveyed by a bottle producer into a collection and transfer device, where they are grouped and housed as a group in an intermediate carrier.
  • the intermediate carriers filled with bottles then reach the pallet loader via a conveyor line, where they are stacked in layers with or without an intermediate carrier on a pallet.
  • There are inputs and outputs between the collection and transfer device and the pallet loader which lead to an intermediate store for loaded intermediate carriers.
  • the interim storage facility is equipped with a rack conveyor that transports the loaded intermediate girders into the rack warehouse and fetches them out of the rack warehouse for reinsertion into the conveyor line.
  • a conveyor device is relatively complicated and only pays off where large quantities of objects have to be stored temporarily.
  • a conveyor with a similar intermediate storage is known from D ⁇ -U-299 13 237.
  • the intermediate storage of this conveying device is formed on the one hand by an appropriately dimensioned grouping device for assembling objects into groups and for collecting these groups on intermediate carriers or trays.
  • another warehouse with a larger capacity is provided, which is fed by the grouping device. Objects are brought in and out at different branch points of the conveyor line, which runs through to the palletizing device.
  • DE-A-32 35 223 shows a device for transporting objects, for example bottle crates, through treatment stations, between which buffer magazines are provided at different points in the conveying path, in which the objects, usually accommodated in intermediate carriers, leave the conveying path be lifted upwards so that subsequent intermediate supports or objects can pass through.
  • the last buffer magazine is in the delivery route, whereby no grouping device is provided.
  • the invention has for its object to provide a device for palletizing objects, which is provided with a structurally simple and immediately effective buffer device.
  • the buffer device is able to act directly on the objects and temporarily move them out of the conveyor line in order, for example, to be able to exchange a full pallet for an empty pallet. Since at least one receiving location of the buffer device is part of the conveyor line, the objects can be moved out of the conveyor path without a time delay.
  • the response time for the buffer device is further improved if the buffer device according to claim 2 between the end of the delivery device and the pallet loader, i.e. at the point at which the objects are transferred from the delivery device to the pallet loader.
  • a particularly simple buffer device has the features according to claims 3 or 4.
  • the promotion in the area of the buffer device is preferably carried out according to claim 5 by pushing with the help of the slide described in claims 6 or 7.
  • the buffer device is preferably located between the grouping device and the pallet loader, so that the reaction time is as short as possible.
  • Fig. 1 shows an inventive device for palletizing in a highly schematic representation
  • Fig. 2 shows the side view of the device of FIG. 1 in a highly schematic representation.
  • the device 1 shows a top view and a highly schematic representation of a device 1 for palletizing objects 2, which is arranged at any point in a predominantly automatic processing sequence of the objects 2.
  • the device 1 is preferably used in filling and packaging systems for beverages. However, the device 1 can be used wherever objects 2 have to be palletized.
  • Individual objects or individual objects already grouped and combined into bundles, with or without intermediate supports or the like, can be used as objects 2, i.e. For example, beverage bulk packs, trays, shrink packs, filled bottle crates, etc. are handled.
  • the objects 2 are pre-grouped and packaged in a sub-carrier 2.1 of beverage containers.
  • the individual multipacks 2.1 are from one
  • the delivery device 3 introduced to the palletizing device 1.
  • the delivery device 3 contains two conveyors 3a and 3b which are arranged in parallel in the area of the palletizing device 1.
  • the conveyors 3a, 3b can be any suitable for conveying the special objects 2.1 Funding facilities, but are preferably funding facilities for horizontal or standing funding.
  • the delivery units 3 convey the multiple packs 2.1 in the direction of the arrows A to an end region 4 of the delivery unit 3.
  • the delivery device 3 contains a grouping device 5 which, in the exemplary embodiment shown, has a conveyor 6, which in the exemplary embodiment shown is formed by two roller tracks on which the conveyors 3a, 3b of the delivery device 3 hold the multipacks 2.1 transport.
  • the multipacks 2.1 are fed in such a way that several of the multipacks 2.1 are each on the carrier 6.
  • the objects become 2, ie the multipacks 2.1 pushed into direct contact with one another, so that a layer 2.2 capable of being palletized is gradually formed from the multipacks 2.1.
  • the layers 2.2 are pushed over a layer preparation station 19 and a buffer device 9, the length of the conveyor 6 between the end region 4 and the buffer device 9 being such that it can accommodate several bulk packs 2.1 and, if necessary, a layer 2.2.
  • the buffer device 9 contains a carriage lo with a receiving surface 11 which is aligned with the conveyor 6 and the in a horizontal plane
  • Layer preparation station 19 is aligned and connects to the conveyor 6 essentially without a gap.
  • a multiplicity of receiving places 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 and 11.5 are provided on the receiving surface 11, which can be formed directly as receiving troughs or the like, but are preferably formed by a length of the receiving surface 11 that is a multiple of the width of the layers 2.2. In the exemplary embodiment shown, five receiving spaces are provided, each of which is occupied by a layer 2.2 of the objects 2.
  • the carriage 10 can be moved back and forth in a guide 12 in the direction of the arrow C transversely to the conveying direction B and is arranged such that one of the receiving places 11.1 to 11.5 is always in alignment with the conveyor 6, in the exemplary embodiment shown this is the receiving place 11.3.
  • the receiving surface 11 is also in a horizontally aligned alignment with a further carrier 13, which is assigned to the pallet loader 8 and preferably serves as a removal station for the pallet loader and is designed, for example, as a loading plate or roller carpet or the like and is vertical and possibly relative to a pallet stand 14. Horizontal direction is movable to stack the individual layers 2.2 on top of one another on a pallet 15.
  • the pallet stand 14 is preferably provided on a conveyor 16, the empty pallets 15 approach the pallet stand 14 and conveys filled pallets 15 in the direction of arrow D from the pallet stand 14.
  • a further slide 17 is provided, which can be moved back and forth horizontally in the direction of arrow E parallel to direction B and in the direction of arrow F is vertically raised and lowered and works with the slider 7 overlapping, so that both do not interfere.
  • Both slides 7, 17 are formed in a conventional manner, i.e. they are preferably attached to a conveyor 18 that is controllable in a predetermined manner.
  • the operation of the palletizing device 1 according to the invention will be explained below.
  • the bulk packs 2.1 are then pushed into close contact with one another by the slide 7 and gradually put together to form a palletable layer 2.2 and pushed as a palletable layer 2.2 from the conveyor 6 via the layer preparation station 19 onto the receiving surface 11.
  • the slide 17 then immediately comes into action and pushes the position 2.2 from the receiving surface 11 onto the loading support 13, which then positions 2.2 in the usual manner on the pallet 15 stacks. If a pallet 15 is filled, a certain time is required to remove it from the pallet stand 14 and to replace it with an empty pallet 15. During this time the delivery had to be stopped. According to the invention, this is avoided by moving the carriage 10 along the arrow C until an empty pick-up station is aligned with the layer preparation station 19 and the load carrier 13. This then picks up the finished layer 2.2, which has been pushed by the slide 7 onto the receiving surface 11, the slide 17 being out of operation.
  • the grouping device can be omitted if layers capable of being palletized have already been delivered.
  • the buffer device 9 can be moved in the vertical direction instead of in the horizontal direction Contain wagons or a conveyor belt that can be switched on and off gradually.
  • the delivery device can furthermore have only a single conveyor or more than two conveyors.
  • the palletizing device can also be equipped with two or more pallet spaces.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Pallets (AREA)
  • Feeding Of Workpieces (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Palettieren von Gegenständen beschrieben, die eine Puffereinrichtung und eine Förderstrecke enthält, in der eine Anliefereinrichtung für die Gegenstände und ein Palettenbelader angeordnet sind. Um die Vorrichtung auf konstruktiv einfache Weise mit einer wirksamen Pufferung auszustatten, wird vorgeschlagen, eine Puffereinrichtung zu verwenden, die eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen für die Gegenstände enthält, die in und aus der Förderstrecke bewegbar sind, wobei sich jeweils einer der Aufnahmeplätze in der Förderstrecke befindet und als Teil der Förderstrecke ausgebildet ist.

Description

Vorrichtung zum Palettieren
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Palettieren der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten
Art.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 073 598 bekannt. Die bekannte Fördervorrichtung enthält eine Förderstrecke für zu palettierende Gegenstände, die von einer Anliefereinrichtung zu einem Palettenbelader führt. Die bekannte Fördervorrichtung ist zum Fördern von leeren Flaschen ausgebildet. Die Flaschen werden von einem Flaschenerzeuger in eine Sammel- und Umsetzeinrichtung gefördert, wo sie gruppiert und als Gruppe in einem Zwischenträger untergebracht werden. Die mit Flaschen gefüllten Zwischenträger gelangen dann über eine Förderstrecke zum Palettenbelader, wo sie, mit oder ohne Zwischenträger, lagenweise auf einer Palette gestapelt werden. Zwischen der Sammel- und Umsetzeinrichtung und dem Palettenbelader befinden sich Eingaben und Ausgaben, die in ein Zwischenlager für beladene Zwischenträger führen. Das Zwischenlager ist mit einem Regalförderzeug versehen, das die beladenen Zwischenträger in das Regallager verbringt und zum Wiedereinschleusen in die Förderstrecke aus dem Regallager holt. Eine solche Fördervorrichtung ist relativ kompliziert und rentiert sich nur dort, wo große Mengen an Gegenständen zwischengelagert werden müssen. Eine Fördervorrichtung mit einem ähnlichen Zwischenlager ist aus dem DΞ-U-299 13 237 bekannt. Das Zwischenlager dieser Fördervorrichtung wird einerseits durch eine entsprechend dimensionierte Gruppiereinrichtung zum Zusammenstellen von Gegenständen zu Gruppen und zum Ansammeln dieser Gruppen auf Zwischenträgern oder Trays gebildet. Zum anderen ist ein weiteres Lager mit größerer Kapazität vorgesehen, das von der Gruppiereinrichtung beschickt wird. Das Ein- und Ausschleusen von Gegenständen erfolgt an unterschiedlichen Abzweigstellen der Förderstrecke, die bis zur Palettiereinrichtung durchläuft.
Schließlich zeigt die DE-A-32 35 223 eine Vorrichtung zum Transportieren von Gegenständen, beispielsweise von Flaschenkästen, durch BehandlungsStationen, zwischen denen an unterschiedlichen Stellen in der Förderstrecke Puffermagazine vorgesehen sind, in denen die Gegenstände, meist in Zwischenträgern aufgenommen, aus der Förderstrecke heraus nach oben angehoben werden, so dass nachfolgende Zwischenträger bzw. Gegenstände durchlaufen können. Das letzte Puffermagazin befindet sich in der Anlieferungsstrecke, wobei keine Gruppiereinrichtung vorgesehen ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Palettieren von Gegenständen zu schaffen, die mit einer konstruktiv einfachen und unmittelbar wirksamen Puffereinrichtung versehen ist.
Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ist die Puffereinrichtung in der Lage, unmittelbar auf die Gegenstände einzuwirken und diese zeitweilig aus der Förderstrecke herauszubewegen, um beispielsweise eine volle gegen eine leere Palette austauschen zu können. Da jeweils wenigstens ein Aufnahmeplatz der Puffereinrichtung Teil der Förderstrecke ist, können die Gegenstände ohne Zeitverzögerung aus dem Förderweg bewegt werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Reaktionszeit für die Puffereinrichtung wird noch weiter verbessert, wenn die Puffereinrichtung gemäß Anspruch 2 zwischen dem Ende der Anliefereinrichtung und dem Palettenbelader, d.h. an derjenigen Stelle, an der die Gegenstände von der Anliefereinrichtung auf den Palettenbelader übergeben werden, angeordnet wird.
Eine besonders einfache Puffereinrichtung weist die Merkmale gemäß den Ansprüchen 3 oder 4 auf.
Die Förderung im Bereich der Puffereinrichtung erfolgt bevorzugt gemäß Anspruch 5 durch Schieben mit Hilfe der in den Ansprüchen 6 oder 7 beschriebenen Schieber.
Ist gemäß Anspruch 8 eine Gruppiervorrichtung vorgesehen, so befindet sich die Puffereinrichtung bevorzugt zwischen der Gruppiereinrichtung und dem Palettenbelader, so dass die Reaktionszeit so kurz wie möglich ist.
Vorteilhafte konstruktive Ausgestaltungen sind den Ansprüchen 10 und 11 zu entnehmen. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Palettieren in stark schematisierter Darstellung, und
Fig. 2 die Seitenansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 in stark schematisierter Darstellung.
Fig. 1 zeigt in Draufsicht und in stark schematisierter Darstellung eine Vorrichtung 1 zum Palettieren von Gegenständen 2, die an irgendeiner Stelle eines überwiegend automatischen Bearbeitungsablaufes der Gegenstände 2 angeordnet ist. Bevorzugt wird die Vorrichtung 1 in Befüll- und Verpackungsanlagen für Getränke eingesetzt. Die Vorrichtung 1 ist jedoch überall dort einsetzbar, wo Gegenstände 2 palettiert werden müssen. Als Gegenstände 2 können Einzelobjekte oder bereits gruppierte und zu Gebinden zusammengefasste Einzelobjekte, mit oder ohne Zwischenträger oder dgl., d.h. beispielsweise Getränke- Sammelpackungen, Trays, SchrumpfPackungen, gefüllte Flaschenkästen usw. gehandhabt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Gegenstände 2 vorgruppierte und in einem Zwischenträger zusammengefasste Sammelpackungen 2.1 von Getränkebehältern. Die einzelnen Sammelpackungen 2.1 werden von einer
Anlieferungseinrichtung 3 an die Palettiervorrichtung 1 herangeführt. Die Anlieferungseinrichtung 3 enthält im dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Förderer 3a und 3b, die im Bereich der Palettiervorrichtung 1 parallel laufend angeordnet sind. Die Förderer 3a, 3b können jede zum Fördern der speziellen Gegenstände 2.1 geeignete Fördereinrichtungen sein, sind jedoch bevorzugt Fördereinrichtungen für eine liegende oder stehende Förderung. Durch die Anliefereinrichtung 3 werden die Sammelpackungen 2.1 in Richtung der Pfeile A bis in einen Endbereich 4 der Anliefereinrichtung 3 gefördert.
Die Anliefereinrichtung 3 enthält im Anschluss an den Endbereich 4 der Förderer 3a, 3b eine Gruppiereinrichtung 5, die im dargestellten Ausführungsbeispiel einen Förderer 6 aufweist, der im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei Rollbahnen gebildet ist, auf den die Förderer 3a, 3b der Anliefereinrichtung 3 die Sammelpackungen 2.1 transportieren. Die Sammelpackungen 2.1 werden so zugeführt, dass sich jeweils mehrere der Sammelpackungen 2.1 auf dem Träger 6 befinden.
Dann tritt ein Schieber 7, der in Richtung des Pfeiles B quer zur Anlieferrichtung A hin- und herbewegbar ist, in Aktion und schiebt die gruppierten Sammelpackungen 2.1 vom Endbereich 4 der Förderer 3a, 3b weg in Richtung auf einen Palettenbelader 8. Dabei werden die Gegenstände 2, d.h. die Sammelpackungen 2.1 in unmittelbare Berührung miteinander geschoben, so dass aus den Sammelpackungen 2.1 nach und nach eine palettierfähige Lage 2.2 gebildet wird. Auf dem Verschiebeweg zwischen dem Endbereich 4 bzw. der Gruppiereinrichtung 5 und dem Palettenbelader 8 werden die Lagen 2.2 über einen Lagenvorbereitungsplatz 19 und eine Puffereinrichtung 9 geschoben, wobei die Länge des Förderers 6 zwischen dem Endbereich 4 und der Puffereinrichtung 9 so bemessen ist, dass er mehrere Sammelpackungen 2.1 sowie gegebenenfalls eine Lage 2.2 aufnehmen kann. Die Puffereinrichtung 9 enthält einen Wagen lo mit einer Aufnahmefläche 11, die in einer horizontalen Ebene fluchtend mit dem Förderer 6 und dem
Lagenvorbereitungsplatz 19 ausgerichtet ist und sich im Wesentlichen ohne Spalt an den Förderer 6 anschließt. Auf der Aufnahmefläche 11 sind eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen 11.1, 11.2, 11.3, 11.4 und 11.5 vorgesehen, die direkt als Aufnahmemulden oder dgl. ausgebildet sein können, jedoch bevorzugt durch eine ein Vielfaches der Breite der Lagen 2.2 betragende Länge der Aufnähmefläche 11 gebildet werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind fünf Aufnahmeplätze vorgesehen, die alle jeweils mit einer Lage 2.2 der Gegenstände 2 besetzt sind.
Der Wagen 10 ist in einer Führung 12 in Richtung des Pfeiles C quer zur Förderrichtung B hin- und herbewegbar und so angeordnet, dass immer einer der Aufnahmeplätze 11.1 bis 11.5 sich in fluchtender Ausrichtung mit dem Förderer 6 befindet, im dargestellten Ausführungsbeispiel ist dies der Aufnahmeplatz 11.3.
Die Aufnahmefläche 11 steht weiterhin in horizontal fluchtender Ausrichtung mit einem weiteren Träger 13, der dem Palettenbelader 8 zugeordnet ist und bevorzugt als Abnahmestation des Palettenbeladers dient und beispielsweise als Beladeplatte oder Rollenteppich oder dgl. ausgebildet ist und relativ zu einem Palettenstandplatz 14 in Vertikalrichtung und ggf. Horizontalrichtung bewegbar ist, um die einzelnen Lagen 2.2 übereinander auf einer Palette 15 zu stapeln. Bevorzugt ist der Palettenstandplatz 14 an einem Förderer 16 vorgesehen, der leere Paletten 15 an den Palettenstandplatz 14 heran und gefüllte Paletten 15 in Richtung des Pfeiles D vom Palettenstandplatz 14 wegfördert.
Für die Übergabe vom Förderer 6 im Bereich der Gruppiereinrichtung 5 auf den Träger 13 des Palettenbeladers 8 über die Aufnahmefläche 11 ist ein weiterer Schieber 17 vorgesehen, der in Richtung des Pfeiles E parallel zur Richtung B horizontal hin- und herbewegbar sowie in Richtung des Pfeiles F vertikal anheb- und absenkbar ist und mit dem Schieber 7 überlappend arbeitet, so dass sich beide nicht behindern. Beide Schieber 7, 17 sind auf herkömmliche Weise ausgebildet, d.h. sie sind bevorzugt an einem Fördermittel 18 befestigt, das in vorbestimmter Weise steuerbar ist.
Nachfolgend soll der Betrieb der erfindungsgemäßen Palettiervorrichtung 1 erläutert werden. Die auf den Förderern 3a und 3b ankommenden Gegenstände 2, in diesem Falle SammelVerpackungen 2.1 gelangen am Ende 4 der Förderer 3a, 3b auf den Förderer 6 der Gruppiereinrichtung 5 und werden dort durch entsprechende Anschläge gehalten. Dann werden die Sammelverpackungen 2.1 durch den Schieber 7 in engen Kontakt miteinander geschoben und nach und nach zu einer palettierfähigen Lage 2.2 zusammengestellt und als palettierfähige Lage 2.2 vom Förderer 6 über den Lagenvorbereitungsplatz 19 auf die Aufnahmefläche 11 geschoben. Steht im Palettenbelader 8 eine noch nicht vollständig beladene Palette 15 auf dem Palettenstandplatz 14, so tritt unmittelbar anschließend der Schieber 17 in Aktion und schiebt die Lage 2.2 von der Aufnahmefläche 11 auf den Beladeträger 13 , der die Lage 2.2 anschließend in üblicher Weise auf der Palette 15 stapelt. Ist eine Palette 15 gefüllt, so wird eine gewisse Zeit benötigt, diese vom Palettenstandplatz 14 zu entfernen und durch eine leere Palette 15 zu ersetzen. Während dieser Zeit usste bisher die Anlieferung gestoppt werden. Erfindungsgemäß wird dies vermieden, indem der Wagen 10 entlang des Pfeiles C verschoben wird, bis jeweils ein leerer Aufnahmeplatz mit dem Lagenvorbereitungsplatz 19 und dem Beladeträger 13 ausgerichtet ist. Diese nimmt dann die fertiggestellte Lage 2.2 auf, die vom Schieber 7 auf die Aufnahmefläche 11 geschoben wurde, wobei der Schieber 17 außer Betrieb ist. Dies kann solange fortgeführt werden, bis alle Auf ahmeplätze 11.1 bis 11.5 auf der Aufnahmefläche 11 des Wagens 10 besetzt sind. Dies gestattet einen Palettenwechsel, ohne dass die Anlieferung und die vorgeschalteten Mschinen gestoppt werden müssen. Durch die beiden Schieber 7, 17, die sich die Förderung zwischen dem Ende 4 und dem Palettenbelader 8 teilen, ist es weiterhin möglich, den Wagen 10 während des Beiadens der nächsten Palette 15 zu leeren, indem man den Schieber 17 mit höherer Geschwindigkeit als den Schieber 7 und somit die Förderer 3a, 3b laufen lässt. Dadurch ist es möglich, den Wagen 10 der Puffereinrichtung 9 zu entladen bevor der nächste Palettenwechsel stattfindet. Da weiterhin die Förderstrecke zwischen dem Ende 4 und dem Palettenbelader 8 immer über die Aufnahmefläche 11 verläuft, sind zeitaufwendige Ein- bzw. Ausschleusvorgänge nicht notwendig.
In Abwandlung des beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiels kann die Gruppereinrichtung entfallen, wenn bereits palettierfähige Lagen angeliefert werden. Die Puffereinrichtung 9 kann statt des in Horizontalrichtung bewegbaren Wagens einen in Vertikalrichtung bewegbaren Wagen bzw. ein schrittweise an- und abschaltbares Förderband enthalten. Die Anliefereinrichtung kann weiterhin nur einen einzigen Förderer oder mehr als zwei Förderer aufweisen. Die Palettiervorrichtung kann weiterhin auch mit zwei oder mehreren Palettenplätzen ausgestattet sein.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Palettieren yon Gegenständen, mit einer Puffereinrichtung und einer Förderstrecke, in der eine Anliefereinrichtung für die Gegenstände und ein Palettenbelader angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (9) eine Vielzahl von Aufnahmeplätzen (11.1 bis 11.5) für die Gegenstände (2) enthält, die in und aus der Förderstrecke bewegbar sind, wobei sich jeweils einer der Auf ahmeplätze (11.1 bis 11.5) in der Förderstrecke befindet und als Teil der Förderstrecke ausgebildet ist .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (9) zwischen einem Endbereich (4) der Anliefereinrichtung (3) und dem Palettenbelader (8) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch l oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (9) eine quer zur Förderstrecke bewegbare Aufnahmefläche (11) enthält, auf der die Aufnahmeplätze (11.1 bis 11.5) ausgebildet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmefläche auf einem verfahrbaren Wagen (10) vorgesehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke im Bereich der Puffereinrichtung (9) als Verschiebestrecke für die Gegenstände (2) ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke zwischen der Anlieferungseinrichtung (3) und dem Palettenbelader
(8) wenigstens einen Schieber (7) zum Verschieben der Gegenstände (2) von der Anlie ereinrichtung (3) auf den Aufnahmeplatz (11.1 bis 11.5) enthält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderstrecke zwischen der Anliefereinrichtung (3) und dem Palettenbelader (8) wenigstens einen Schieber (17) zum Verschieben der Gegenstände vom Aufnahmeplatz (11.1 bis 11.5) zum Palettenbelader (8) enthält.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anliefereinrichtung (3) eine an ihrem Endbereich (4) angeordnete Gruppiereinrichtung (5) zum Zusammenstellen palettierfähiger Lagen (2.2) aufweisen.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Puffereinrichtung (9) zwischen der Gruppereinrichtung (5) und dem Palettenbelader (8) angeordnet ist .
10. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 8 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Gruppiereinrichtung (5) und dem Ablageplatz (11.1 bis 11.5) ein erster Schieber (7) und zwischen dem Ablageplatz (11.1 bis 11.5) und dem Palettenbelader (8) ein zweiter Schieber (17) vorgesehen ist.
1. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Schieber (17) heb- und senkbar ist.
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