WO2004089251A2 - Lentille intraoculaire et son injecteur - Google Patents

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WO2004089251A2
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Patrice Vincent
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Laboratoire De Contactologie Appliquee - Lca
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    • A61F2/1662—Instruments for inserting intraocular lenses into the eye
    • A61F2/1664—Instruments for inserting intraocular lenses into the eye for manual insertion during surgery, e.g. forceps-like instruments

Definitions

  • the present invention relates to an injectable intraocular lens and an injector for dispensing such a lens.
  • an intraocular lens is intended to replace the lens of a patient operated on cataract.
  • the haptic of the intraocular lens is the part that lies outside the optics and serves to hold the lens in position within the patient's eye.
  • the lower haptic is the one that is introduced first, knowing that the incision is most often located on the frontal side, the surgeon being during the procedure placed behind the head of the patient lying down.
  • the upper haptic that is placed last remains the closest to the incision.
  • the concept of the injector appeared with that of the intraocular lenses made of flexible material, mechanically deformable. This development responds to the use for cataract surgery of small incisions, the width of which is often limited to about 3 mm. The tip of the injector should be able to pass through this incision without the need to expand it.
  • the intraocular lens is folded by an ancillary device such as a flap cartridge, a drawer or a supporting rib, so that the role of the piston is summed up in the final thrust through the tip.
  • the cylindrical tip of the injector has a smaller internal diameter (1.5 to 4 mm) than the optical diameter of the intraocular lens (5 to 7 mm).
  • the idea of passing this lens in a gradually decreasing section, therefore of more or less conical shape, has already been disclosed in prior patents, and in particular in WO 00/49974 and WO 02/00870.
  • One of the major difficulties of this technique is to obtain that the lens maintains its alignment in the system during the entire phase of the diametric compression of the optics.
  • the approximately circular shape of the optics can cause transverse displacement, and thus axial loss of alignment of the lens.
  • the lower haptic of the lens disposed downstream of the optics in the direction of the distributor of the lens, may rub prematurely against the comic inner wall of the injector, which may have the effect of destabilizing the lens or folding the lower haptic on the optics, compromising the ejection of this lens.
  • the present invention aims to provide an intraocular lens and an associated injector that do not reproduce the aforementioned drawbacks.
  • the present invention is intended to provide such a lens and such an injector that operate safely and reliably, without risk of blocking the lens in the injector during its distribution.
  • the present invention also aims to provide such a lens and such an injector that are simple and inexpensive to manufacture and to achieve.
  • the subject of the present invention is therefore an injectable intraocular lens of flexible material, said lens comprising an optic preferably of approximately circular shape, said lens comprising two lateral flats provided on two opposite edges of the optics, said flats forming an angle one compared to the other.
  • said optic is symmetrical with respect to a central longitudinal axis of the lens.
  • said flats each have a length of at least
  • said lens has a lower haptic transverse dimension smaller than that of the optics.
  • said lens has an upper haptic.
  • said upper haptic comprises two lateral elements.
  • the present invention also relates to an intraocular lens injector having a cylindrical main body portion and a conical body portion opening into a reduced-size distribution portion, said injector comprising a lens as defined above.
  • said lens is disposed without being deformed in said injector.
  • the angle formed by said flats of the lens corresponds to the angle formed by the wall of the conical portion of the injector.
  • the lower haptic of the lens is spaced from the wall of the conical body portion by at least 0.2 millimeters, preferably about 0.5 millimeters.
  • said injector comprises a piston adapted to move said lens of the cylindrical body portion, through the conical body portion, towards the dispensing portion.
  • said piston cooperates with said upper haptic and / or with said optics of the lens.
  • the present invention also relates to a method of dispensing an intraocular lens by means of an injector, characterized in that said method comprises the following steps: providing an injector comprising a cylindrical main body portion and a tapered body portion opening in a reduced size distribution portion, and a displaceable piston in said injector; disposing an intraocular lens undeformed in said injector, said lens having an optic having two lateral flats, said flats forming an angle corresponding to the angle formed by the wall of the conical body portion of the injector; moving the lens towards the dispensing portion by means of the piston, said flats sliding against the conical wall, causing folding of the optics and the remainder of the lens while maintaining the axial alignment of the lens.
  • Figure 1 is a schematic sectional view of an intraocular lens according to an embodiment of the present invention
  • Figures 2 to 4 show schematic views of the injector according to an embodiment of the present invention, respectively at the beginning, in process and at the end of distribution of the intraocular lens of Figure 1.
  • Figure 1 shows schematically an intraocular lens according to the invention.
  • the intraocular lens 10 comprises an optic 11, preferably of approximately circular shape, adapted to bend as soon as it is compressed according to its diameter.
  • the lens 10 advantageously comprises a lower haptic 12, which is disposed downstream in the direction of movement of the lens inside the body of the injector, and / or an upper haptic 13, which can cooperate with said piston 24.
  • This upper haptic 13 may comprise two lateral elements 16, 17, advantageously symmetrical.
  • the optics 11 of the lens comprises two flats 15 located on the edge of the optic, on two opposite sides thereof. As shown in Figure 1, these flats 15 form an angle relative to each other.
  • the lens, and in particular the optics 11, are symmetrical with respect to the central longitudinal axis of the lens.
  • the minimum length of each flat is 0.5 millimeters, and preferably this length is about 1 millimeter.
  • this lens 10 is made integrally of flexible material.
  • the transverse dimension of the lower haptic 12 is less than that of the optic 11. The aim is to prevent the lower haptic 12 from initiating its folding in the injector before the optic 11, which which could block the distribution of the lens.
  • the optic 11 may have a width of 5.4 millimeters and the lower haptic 12 by 3 millimeters.
  • the injector 20 comprises a body consisting of a cylindrical main portion 21, a cylindrical distribution portion 22, which is of smaller cross section to said main portion 21, and a body portion.
  • conical 25 which connects said main portion 21 to said distribution portion 22.
  • the conicity of the conical portion 25, namely the angle formed by the wall relative to the central longitudinal axis of the injector advantageously corresponds to the angle flats of the lens.
  • the main portion 21 is adapted to contain the lens 10 undeformed, as shown in Figure 2.
  • WO 00/49974 and WO 02/00870 are hereby incorporated by reference with respect to the form and operation of the injector 20.
  • the piston 24 may comprise one or more strands 26, in particular two in the example shown. These strands 26 can be brought closer to one another when the piston 24 slides in the conical part 25.
  • the lens 10 is arranged in such a way that the two strands 26 of the piston 24 are each opposite a respective lateral element 16, 17 of the upper haptic 13.
  • the optic 11 is just guided when the piston is actuated and the lower haptic 12 which is narrow is engaged without contact in the conical part 25 of the injector 20.
  • the lens 10 When pressure is exerted on the piston 24, the lens 10 is first translated without deformation, until the two flats 15 of the optics 11 come into contact with the conical portion 25. By continuing the pressure on the piston 20, the optical 11 begins its folding, the wall of the conical portion 25 guiding the flats 15 to maintain the axial alignment of the lens
  • the optic 11 during bending is almost rolled while being in contact with the wall of the conical portion 25.
  • the lower haptic 12 then initiates its folding, when it comes into contact with the conical portion 25 by following the movement of the optic 11.
  • the lower radial dimension of the lower haptic 12 prevents it from bending before the optics 11.
  • the lens 10 After folding, the lens 10 is pushed into the dispensing portion 22.
  • the optic 11 has redeployed inside the patient's eye, and the lateral elements 16, 17 of the upper haptic 13 are pressed against each other. 'other.
  • the present invention has been described above with reference to an advantageous embodiment thereof, but it is clear that it is not limited to embodiment.
  • the shape of the haptics may be arbitrary, and these haptics are not necessarily made integrally with the optics of the lens.
  • the shape of the upper haptic 13 shown in the drawing is particularly suitable for the transmission of thrust by a multi-strand piston.
  • the piston can be any and could cooperate with the upper haptic, with the optics, or even with both.
  • lenses with haptics with loop handles or monoblock lenses with different shapes, for example C-shaped handles, shuttles, four-point haptics, or the like are also covered by the present invention.

Abstract

Lentille intraoculaire injectable (10) en matière souple, ladite lentille (10) comportant une optique (11), de préférence de forme environ circulaire, caractérisée en ce que ladite lentille (10) comporte deux méplats latéraux (15) prévus sur deux bords opposés de l'optique (11), lesdits méplats (15) formant un angle l'un par rapport à l'autre.

Description

Lentille intraoculaire et son injecteur
La présente invention concerne une lentille intraoculaire injectable et un injecteur pour distribuer une telle lentille.
De manière connue, une lentille intraoculaire est destinée à remplacer le cristallin d'un patient opéré de la cataracte. L'haptique de la lentille intraoculaire est la partie qui se situe à l'extérieur de l'optique et qui sert à maintenir la lentille en position à l'intérieur de l'œil du patient. De manière habituelle, l'haptique inférieure est celle qui est introduite en premier, sachant que l'incision est le plus souvent située du côté frontal, le chirurgien étant durant l'intervention placé derrière la tête du patient couché. L'haptique supérieure qui est placée en dernier, reste la plus proche de l'incision.
Le concept de l' injecteur est apparu avec celui des lentilles intraoculaires réalisées en matériau souple, déformable mécaniquement. Ce développement répond à l'utilisation pour la chirurgie de la cataracte de petites incisions, dont la largeur est souvent limitée à environ 3 mm. L'embout de l'injecteur devrait pouvoir passer à travers cette incision sans qu'il soit besoin de l'élargir.
D. existe de nombreux modèles d'injecteurs pour lentille intraoculaire. Dans la plupart des cas, la lentille intraoculaire est pliée par un dispositif annexe tel qu'une cartouche à volet, un tiroir ou une nervure d'appui, de telle sorte que le rôle du piston se résume à la poussée finale à travers l'embout. L'embout cylindrique de l'injecteur est de diamètre moyen interne plus petit (1,5 à 4 mm) que le diamètre optique de la lentille intraoculaire (5 à 7 mm). L'idée de faire passer cette lentille dans une section se réduisant progressivement, donc d'allure plus ou moins conique a, déjà été divulguée dans des brevets antérieurs, et notamment dans les documents WO 00/49974 et WO 02/00870. Une des difficultés majeures de cette technique consiste à obtenir que la lentille conserve son alignement dans le système, durant toute la phase de la compression diamétrale de l'optique.
En particulier, la forme environ circulaire de l'optique peut entraîner un déplacement transversal, et donc une perte d'alignement axial de la lentille. D'autre part, l'haptique inférieure de la lentille, disposée en aval de l'optique dans le sens du distributeur de la lentille, risque de frotter prématurément contre la paroi interne comique de l'injecteur, ce qui peut avoir pour effet de déstabiliser la lentille ou de replier l'haptique inférieure sur l'optique, compromettant ainsi l'éjection de cette lentille.
La présente invention a pour but de fournir une lentille intraoculaire et un injecteur associé qui ne reproduisent pas les inconvénients susmentionnés.
La présente invention a notamment pour but de fournir une telle lentille et un tel injecteur qui fonctionnent de manière sûre et fiable, sans risque de blocage de la lentille dans l'injecteur lors de sa distribution.
La présente invention a aussi pour but de fournir une telle lentille et un tel injecteur qui soient simples et peu coûteux à fabriquer et à réaliser.
La présente invention a donc pour objet une lentille intraoculaire injectable en matière souple, ladite lentille comportant une optique de préférence de forme environ circulaire, ladite lentille comportant deux méplats latéraux prévus sur deux bords opposés de l'optique, lesdits méplats formant un angle l'un par rapport à l'autre.
Avantageusement, ladite optique est symétrique par rapport à un axe longitudinal central de la lentille. Avantageusement, lesdits méplats ont chacun une longueur d'au moins
0,5 millimètre, de préférence d'environ 1 millimètre.
Avantageusement, ladite lentille comporte une haptique inférieure de dimension transversale inférieure à celle de l'optique.
Avantageusement, ladite lentille comporte une haptique supérieure. Avantageusement, ladite haptique supérieure comporte deux éléments latéraux.
La présente invention a aussi pour objet un injecteur de lentille intraoculaire comportant une partie de corps principale cylindrique et une partie de corps conique débouchant dans une partie de distribution de dimension réduite, ledit injecteur comportant une lentille telle que définie ci-dessus. Avantageusement, avant distribution, ladite lentille est disposée sans être déformée dans ledit injecteur.
Avantageusement, l'angle formé par lesdits méplats de la lentille correspond à l'angle formé par la paroi de la partie conique de l'injecteur. Avantageusement, avant distribution, l'haptique inférieure de la lentille est espacée de la paroi de la partie de corps conique d'au moins 0,2 millimètres, de préférence d'environ 0,5 millimètres.
Avantageusement, ledit injecteur comprend un piston adapté à déplacer ladite lentille de la partie de corps cylindrique, en passant par la partie de corps conique, vers la partie de distribution.
Avantageusement, ledit piston coopère avec ladite haptique supérieure et/ ou avec ladite optique de la lentille.
La présente invention a également pour objet un procédé de distribution d'une lentille intraoculaire au moyen d'un injecteur, caractérisé en que ledit procédé comprend les étapes suivantes : fournir un injecteur comportant une partie de corps principale cylindrique et une partie de corps conique débouchant dans une partie de distribution de dimension réduite, ainsi qu'un piston déplaçable dans ledit injecteur ; disposer une lentille intraoculaire de manière non déformée dans ledit injecteur, ladite lentille comportant une optique comportant deux méplats latéraux, lesdits méplats formant un angle correspondant à l'angle formé par la paroi de la partie de corps conique de l'injecteur ; déplacer la lentille vers la partie de distribution au moyen du piston, lesdits méplats glissant contre la paroi conique, provoquant le pliage de l'optique puis du reste de la lentille tout en maintenant l'alignement axial de la lentille. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront plus clairement au cours de la description détaillée suivante d'un mode de réalisation de la présente invention, faite en référence aux dessins joints, donnés à titre d'exemples non limitatifs, et sur lesquels, la figure 1 est une vue schématique en section d'une lentille intraoculaire selon un mode de réalisation de la présente invention ; et les figures 2 à 4 représentent des vues schématiques de l'injecteur selon un mode de réalisation de la présente invention, respectivement en début, en cours et en fin de distribution de la lentille intraoculaire de la figure 1.
La figure 1 montre schématiquement une lentille intraoculaire selon l'invention.
La lentille intraoculaire 10 comporte une optique 11, de préférence de forme environ circulaire, adaptée à se plier dès qu'elle est comprimée selon son diamètre. La lentille 10 comporte avantageusement une haptique inférieure 12, qui est disposée en aval dans le sens du déplacement de la lentille à l'intérieur du corps de l'injecteur, et/ou une haptique supérieure 13, qui peut coopérer avec ledit piston 24. Cette haptique supérieure 13 peut comporter deux éléments latéraux 16, 17, avantageusement symétriques.
Selon l'invention, l'optique 11 de la lentille comporte deux méplats 15 situés sur le bord de l'optique, sur deux côtés opposés de celle-ci. Comme visible sur la figure 1, ces méplats 15 forment un angle l'un par rapport à l'autre. De préférence, la lentille, et notamment l'optique 11, sont symétriques par rapport à l'axe longitudinal central de la lentille. La longueur minimale de chaque méplat 15 est de 0,5 millimètre, et de préférence, cette longueur est d'environ 1 rmllimètre. Avantageusement, cette lentille 10 est réalisée de manière monobloc en matière souple. De préférence, la dimension transversale de l'haptique inférieure 12 est inférieure à celle de l'optique 11. Le but est d'éviter que l'haptique inférieure 12 n'amorce son pliage dans l'injecteur avant l'optique 11, ce qui risquerait de bloquer la distribution de la lentille. A titre d'exemple, l'optique 11 peut avoir une largeur de 5,4 rnillimètres et l'haptique inférieure 12 de 3 millimètres.
En référence aux figures 2 à 4, il est représenté un mode de réalisation particulier de l'injecteur 20 selon la présente invention. Dans ce mode de réalisation, l'injecteur comporte un corps constitué d'une partie principale 21 cylindrique, d'une partie de distribution 22 cylindrique, qui est de section transversale inférieure à ladite partie principale 21, et d'une partie de corps conique 25 qui relie ladite partie principale 21 à ladite partie de distribution 22. La conicité de la partie conique 25, à savoir l'angle formé par la paroi par rapport à l'axe longitudinal central de l'injecteur correspond avantageusement à l'angle des méplats de la lentille. La partie principale 21 est adaptée à contenir la lentille 10 non déformée, comme représenté sur la figure 2.
Les documents WO 00/49974 et WO 02/00870 sont cités ici à titre de référence en ce qui concerne la forme et le fonctionnement de l'injecteur 20.
Le piston 24 peut comporter un ou plusieurs brins 26, notamment deux dans l'exemple représenté. Ces brins 26 peuvent se rapprocher l'un de l'autre lorsque le piston 24 coulisse dans la partie conique 25.
Au départ, la lentille 10 est disposée de telle sorte que les deux brins 26 du piston 24 sont chacun vis-à-vis d'un élément latéral respectif 16, 17 de l'haptique supérieure 13. L'optique 11 est juste guidée lorsque le piston est actionné et l'haptique inférieure 12 qui est étroite est engagée sans contact dans la partie conique 25 de l'injecteur 20.
Lorsque l'on exerce une pression sur le piston 24, la lentille 10 est tout d'abord translatée sans déformation, jusqu'à ce que les deux méplats 15 de l'optique 11 arrivent au contact de la partie conique 25. En continuant la pression sur le piston 20, l'optique 11 amorce son pliage, la paroi de la partie conique 25 guidant les méplats 15 pour maintenir l'alignement axial de la lentille
10. L'optique 11 en cours de pliage est presque roulée tout en étant en contact avec la paroi de la partie conique 25. L'haptique inférieure 12 amorce ensuite son pliage, lorsqu'elle arrive en contact avec la partie conique 25 en suivant le mouvement de l'optique 11. La dimension radiale inférieure de l'haptique inférieure 12 évite que celle-ci ne se plie avant l'optique 11.
Après le pliage, la lentille 10 est poussée dans la partie de distribution 22.
En fin de poussée, représentée sur la figure 4, l'optique 11 s'est redéployée à l'intérieur de l'œil du patient, et les éléments latéraux 16, 17 de l'haptique supérieure 13 sont plaqués l'un contre l'autre. La présente invention a été décrite ci-dessus en référence à un mode de réalisation avantageux de celle-ci, mais il est clair qu'elle ne se limite pas à ce mode de réalisation. En particulier, la forme des haptiques peut être quelconque, et ces haptiques ne sont pas nécessairement réalisées de manière monobloc avec l'optique de la lentille. La forme de l'haptique supérieure 13 représentée sur le dessin est particulièrement adaptée à la transmission de la poussée par un piston multibrins. Bien entendu, le piston peut être quelconque et pourrait coopérer avec l'haptique supérieure, avec l'optique, ou même avec les deux. D'autre part, des lentilles comportant des haptiques à anses rapportées ou des lentilles monoblocs ayant des formes différentes, par exemples des anses en forme de C, des navettes, des haptiques à quatre points d'appui, ou similaires sont également couvertes par la présente invention.
D'autres modifications peuvent être apportées par l'homme du métier sans sortir du cadre de la présente invention, telle que définie par les revendications annexées.

Claims

Revendications
1.- Lentille intraoculaire injectable (10) en matière souple, ladite lentille (10) comportant une optique (11), de préférence de forme environ circulaire, caractérisée en ce que ladite lentille (10) comporte deux méplats latéraux (15) prévus sur deux bords opposés de l'optique (11), lesdits méplats (15) formant un angle l'un par rapport à l'autre.
2.- Lentille selon la revendication 1, dans laquelle ladite optique (11) est symétrique par rapport à un axe longitudinal central de la lentille (10).
3.- Lentille selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle lesdits méplats (15) ont chacun une longueur d'au moins 0,5 millimètre, de préférence d'environ 1 millimètre.
4.- Lentille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite lentille (10) comporte une haptique inférieure (12) de dimension transversale férieure à celle de l'optique (11).
5.- Lentille selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle ladite lentille (10) comporte une haptique supérieure (13).
6.- Lentille selon la revendication 5, dans laquelle ladite haptique supérieure (13) comporte deux éléments latéraux (16, 17).
7.- Ensemble comportant un injecteur (20) de lentille intraoculaire et une lentille intraoculaire (10), caractérisé en ce que ledit injecteur (20) comporte une partie de corps principale cylindrique (21) et une partie de corps conique (25) débouchant dans une partie de distribution (22) de dimension réduite, et en ce que ladite lentille (10) est réalisée selon l'une quelconque des revendications précédentes.
8.- Ensemble selon la revendication 7, dans lequel, avant distribution, ladite lentille (10) est disposée sans être déformée dans ledit injecteur.
9.- Ensemble selon la revendication 7 ou 8, dans lequel l'angle formé par lesdits méplats (15) de la lentille (10) correspond à l'angle formé par la paroi de la partie conique (25) de l'injecteur (20).
10.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, dans lequel, avant distribution, l'haptique inférieure (12) de la lentille (10) est espacée de la paroi de la partie de corps conique (25) d'au moins 0,2 millimètres, de préférence d'environ 0,5 millimètres.
11.- Ensemble selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, dans lequel ledit injecteur (20) comprend un piston (24) adapté à déplacer ladite lentille (10) de la partie de corps cylindrique (21), en passant par la partie de corps conique (25), vers la partie de distribution (22).
12.- Ensemble selon la revendication 11, dans lequel ledit piston (24) coopère avec ladite haptique supérieure (13) et/ou avec ladite optique (11) de la lentille (10).
13.- Procédé de distribution d'une lentille intraoculaire (10) au moyen d'un injecteur, caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes : - fournir un injecteur (20) comportant une partie de corps principale cylindrique (21) et une partie de corps conique (25) débouchant dans une partie de distribution (22) de dimension réduite, ainsi qu'un piston (24) déplaçable dans ledit injecteur :
- disposer une lentille intraoculaire (10) de manière non déformée dans ledit injecteur (20), ladite lentille (10) comportant une optique (11) comportant deux méplats latéraux (15), lesdits méplats (15) formant un angle correspondant à l'angle formé par la paroi de la partie de corps conique (25) de l'injecteur (20) ;
- déplacer la lentille (10) vers la partie de distribution (22) au moyen du piston (24), lesdits méplats (15) glissant contre la paroi conique (25), provoquant le pliage de l'optique (11) puis du reste de la lentille (10) tout en maintenant l'alignement axial de la lentille (10).
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