WO2004079878A1 - Dispositif de securisation de raccordement de micro tubes entre eux. - Google Patents

Dispositif de securisation de raccordement de micro tubes entre eux. Download PDF

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WO2004079878A1
WO2004079878A1 PCT/FR2004/050056 FR2004050056W WO2004079878A1 WO 2004079878 A1 WO2004079878 A1 WO 2004079878A1 FR 2004050056 W FR2004050056 W FR 2004050056W WO 2004079878 A1 WO2004079878 A1 WO 2004079878A1
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tubes
securing
connection
micro
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Inventor
Pierre Mignon
Jean-Luc Campion
Original Assignee
France Telecom
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G9/00—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water
    • H02G9/06—Installations of electric cables or lines in or on the ground or water in underground tubes or conduits; Tubes or conduits therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L39/00—Joints or fittings for double-walled or multi-channel pipes or pipe assemblies

Definitions

  • the invention relates to a device for securing the connection of micro tubes to each other.
  • the tubes and the fittings are installed without any additional device as shown in FIG. 1.
  • the fittings 400 can be dismantled manually and come from the field of pneumatic installations.
  • the present invention aims to solve these problems.
  • the proposed device makes it possible to fix a maximum acceptable radius of curvature at the fittings to prevent any misalignment and / or disconnection of one or more fittings as encountered in the prior art.
  • a more particular subject of the invention is a device for securing the connection of micro-tubes to each other comprising a support piece of shape adapted to receive and wedge the connected tubes so that the longitudinal axis XI, X2 of the connected tubes is aligned at least in a connection zone of this support piece, said device further comprising means for securing the connections to the support piece.
  • the means for securing the fittings are produced by one or more collars.
  • a collar can be provided to individually attach the fittings to the support or to collectively attach several fittings placed in parallel.
  • the receptacle is closed by a clipped removable cover which protects the connections against disconnection.
  • the openings are made by lateral receptacles in the extension of the central receptacle, also provided with a flat bottom and lateral walls.
  • the central receptacle and the lateral receptacles constitute a single piece.
  • the device comprises means for protecting the tubes produced by a removable cover clipped onto the central receptacle.
  • the central receptacle comprises a removable clipped cover and two collars.
  • the two tube receptacles comprise a removable clipped cover.
  • the central receptacle and the two receptacles for the passage of tubes comprise on the side walls of the vertical notches of predetermined geometry.
  • the width of the notches in the central receptacle is chosen to fix a maximum acceptable radius of curvature.
  • the device comprises an anti-bending reinforcement means contrary to the accepted direction of bending.
  • stops close to the notches can be provided on the rear face of the central receptacle in order to reinforce the rigidity of the central receptacle, thus helping to prevent any bending in the direction opposite to the acceptable radius of curvature.
  • the central receptacle may include a strip integral with this receptacle, protruding on either side of said receptacle.
  • the central part comprises on the rear facade a marking device.
  • the device, receptacles and covers is made from cut and preformed sheets. It can also be made of an injected plastic material incorporating the securing means.
  • FIG. 1 represents the connection of micro tubes according to the prior art
  • FIG. 2 represents in schematic form, different geometries of tube assembly
  • FIG. 3 represents the principle of connection of assembled micro tubes
  • FIG. 4 shows a sectional view of a fitting with two tubes in misalignment
  • FIGS. 5A, 5B, 5C represent a diagram of the device in exploded view: receptacle 5A, covers 5B, collars 5C,
  • FIG. 6 is a diagram illustrating the installation of the tubes and the fittings
  • FIG. 7 is a diagram of the device seen from the side, illustrating the articulation of the device
  • FIG. 8 is a diagram of the device presenting the marking area on the rear face and a strip
  • FIG. 9 represents the device with connected tubes, the assembly being held by collars
  • Figure 10 is an overview with maximum radius of curvature.
  • FIG. 11 represents a diagram of the device, open cover, illustrating the individual securing means for each connection
  • FIG. 12 represents a diagram of the device of FIG. 11, side view
  • FIG. 13 represents a diagram of the device of FIG. 11, seen from below,
  • Figure 14 shows a diagram of the device illustrating means for securing the individual fittings.
  • FIGS. 5A, 5B and 5C illustrate in exploded form, an embodiment of the device 1 according to the present invention.
  • connection securing device 1 comprises a central support piece 2, the shape of which allows the tubes to be received and wedged so that their longitudinal axis is aligned at least in the connection zone and so that the fittings are secured to the support part.
  • connection area is defined by or corresponds to the central part 2.
  • the support part 1 is more precisely in the form of a receptacle comprising a flat bottom 11 for receiving assemblies of connected tubes and walls 10 and 12 for laterally wedging the tube assembly and the fittings.
  • the flat bottom 11 of the receptacle has a predetermined width.
  • the central receptacle 2 makes it possible, thanks to the walls 10 and 12, to wedge all of the tubes and the fittings laterally in the connection zone.
  • the receptacle 2 is provided with openings 3, 4 for the passage of connected tubes.
  • One or more covers adapted to these different parts can be provided as illustrated in FIG. 5B.
  • the covers are removable and clipped after the installation of the connected tubes, they therefore allow good protection of the tubes in the device as well as their maintenance.
  • means are provided for securing the connections to the support 1.
  • these means are produced by collars 50 which pass through passages made in the bottom of the receptacle 1 for this purpose as illustrated. in the figures.
  • the two hood and clamp solutions can be combined, thus ensuring protection and good support of the tubes.
  • the securing means can be integrated into the device during production instead of being presented as independent collars.
  • the removable covers and / or collars allow sufficient mooring for the tubes or tube structures.
  • connection zone 2 that is to say central part 10 and guide zone 3 and 4, ie parts side 13 and 14.
  • these notches 20 allow bending and fix a maximum acceptable radius of curvature with respect to the coiling of the tube structures and the passage of a cable inside the tubes.
  • the direction of flexion allowed by these notches is illustrated by the arrows in FIG. 7 and by the radius of curvature in FIG. 10.
  • the use of assembly of micro tubes in a plane has been favored in the embodiment presented. here and illustrated in the diagrams of Figures 6 and following.
  • micro tubes the diameter of which is 14 mm, are stored in a planar or sheet organization structure and connected to each other by means of removable, straight fittings, having an external diameter of 30 mm currently existing.
  • micro tubes 21, 22 in structure plane leads to place these on the bottom of the device so that their longitudinal axis XI, X2 is parallel to the longitudinal axis of the openings 3 and 4.
  • the connection area of the tubes is located in area 2 of the central receptacle 10.
  • the tubes and their fitting are arranged on the bottom 11 and offset relative to the others to reduce the bulk.
  • the tubes 21, 22 are wedged in the fixing zone.
  • This zone corresponds to the terminations of the openings 3,4 constituted by the lateral receptacles provided with a flat bottom 15,16 and the lateral walls 17,18.
  • the vertical notches 20 of predetermined geometry allow the latter to take curvatures according to the orientation mentioned in FIG. 7 and illustrated by FIG. 10.
  • the receptacle has rigidity with respect to bending in the opposite direction to the bending illustrated in FIG. 10.
  • stops 7 are provided on the rear face of the receptacle, near the ends of the notches 20. These stops can be produced by a rear return of sheet metal forming the receptacle 10. They can be obtained by molding if the receptacle is molded. It may be a weld of a rib.
  • the antiflexion element can be constituted by a strip 5 placed on the rear face of the device, so as to prevent bending in the opposite direction. This strip is integral with the central receptacle 10 but protrudes from it on both sides.
  • the rear face of the device can also and more precisely at the level of the central receptacle, accommodate a marking device 6 as illustrated by the diagram in FIG. 8.
  • the device is advantageously produced under the form of a single support receptacle, that is to say that the support of the sheet of tubes is produced by a single piece of cut and preformed sheet metal.
  • This part can also be made of plastic by a molding or injection process.
  • Figures 10 to 14 provide a better illustration of the means for securing the connections to the support.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)

Abstract

L'invention concerne un dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux. Selon l'invention le dispositif comprend une pièce support (1) pour recevoir et. caler les tubes de manière à ce que leur axe longitudinal (X1, X2) soit aligné au moins dans la zone de raccordement (2) ; la pièce support (1) se présente principalement sous la forme d'un réceptacle (10) comportant un fond plan (11) pour recevoir un ensemble de tubes (21, 22) raccordés et deux parois latérales (10, 12) pour caler latéralement l'ensemble de tubes et les raccords, la largeur du fond étant prédéterminée en fonction du nombre de tubes raccordés à recevoir, ledit réceptacle étant muni de part et d'autre d'ouvertures (3, 4) pour le passage des tubes raccordés.

Description

DISPOSITIF DE SECURISATION DE RACCORDEMENT DE MICRO TUBES ENTRE EUX.
L'invention concerne un dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux.
Dans l'état de l'art actuel les tubes et les raccords sont installés sans aucun dispositif supplémentaire comme le montre la figure 1. Les raccords 400 sont démontables manuellement et issus du domaine des installations pneumatiques.
Il est établi que le concept d'assemblages de tubes est unanimement retenu dans les solutions industrielles car ce procédé offre plusieurs avantages en matière de conditionnement. Toutefois il existe plusieurs structures d'organisation dans la notion d'assemblage de tubes. La géométrie de cet assemblage peut revêtir une forme circulaire 800, carrée 700, triangulaire 600 ou encore plane 500 qui sont illustrées sur les schémas de la figure 2. Ces structures garantissent le maintien et la rigidité.
Suite au raccordement de micro tubes entre eux et indépendamment de la qualité du raccord utilisé, le déposant a constaté que des problèmes de déconnexion et de défaut d'alignement pouvaient survenir à l'issue de déplacement de micro tubes dans le temps.
Lorsqu'un problème de déconnexion d'un raccord survient, il perturbe et diminue les performances de l'installation car cela provoque des fuites pour le fluide porteur servant à introduire le câble. Lorsqu'une déconnexion totale survient, le câble peut s'entasser dans une chambre intermédiaire sans que l'installateur ne s'en aperçoive. Le phénomène lié au défaut d'alignement est illustré sur la figure 4.
Quel que soit le modèle de raccord 400 utilisé, l'angle avec lequel le tube arrive sur le raccord n'est pas contrôlé. Lorsque cet angle est trop fort, il se crée à l'endroit du raccord un rayon de courbure très élevé au regard des dimensions des structures. Ce rayon de courbure important peut induire un arrêt de la tête 300 du câble dans la zone de tube passant dans le raccord. Ce phénomène est aggravé par la présence de butées 410 à l'intérieur du raccord 400.
La présente invention a pour but de résoudre ces problèmes. Le dispositif proposé permet de fixer un rayon de courbure maximal acceptable au niveau des raccords pour empêcher tout défaut d'alignement et/ou une déconnexion d'un ou plusieurs raccords comme rencontrés dans l'art antérieur.
L'invention a plus particulièrement pour objet, un dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux comprenant une pièce support de forme adaptée pour recevoir et caler les tubes raccordés de manière à ce que l'axe longitudinal XI, X2 des tubes raccordés soit aligné au moins dans une zone de raccordement de cette pièce support, ledit dispositif comportant en outre des moyens de solidarisation des raccords à la pièce support.
Selon un exemple de réalisation, les moyens de solidarisation des raccords sont réalisés par un ou plusieurs colliers. Un collier peut être prévu pour solidariser individuellement les raccords au support ou pour solidariser collectivement plusieurs raccords placés en parallèles . De préférence le réceptacle est fermé par un capot amovible clipsé qui assure une protection des raccordements contre toute déconnexion.
Selon une autre caractéristique, les ouvertures sont réalisées par des réceptacles latéraux dans le prolongement du réceptacle central, munis également d'un fond plan et de parois latérales.
Avantageusement, le réceptacle central et les réceptacles latéraux constituent une seule et même pièce.
Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte des moyens de protection des tubes réalisés par un capot amovible clipsé sur le réceptacle central.
Dans un exemple préféré de réalisation, le réceptacle central comprend un capot amovible clipsé et deux colliers .
Dans ce même mode de réalisation, les deux réceptacles de tubes comportent un capot amovible clipsé . Selon une autre caractéristique de l'invention, le réceptacle central et les deux réceptacles pour le passage de tubes comportent sur les parois latérales des encoches verticales de géométrie prédéterminée.
La largeur des encoches du réceptacle central est choisie pour fixer un rayon de courbure maximal acceptable .
Selon une autre caractéristique, le dispositif comporte un moyen de renfort anti-flexion contraire au sens de flexion accepté. A cette fin des butées proches des encoches peuvent être prévues sur la face arrière du réceptacle central afin de renforcer la rigidité du réceptacle central, contribuant ainsi à empêcher toute flexion dans le sens opposé au rayon de courbure acceptable. Dans une variante, le réceptacle central peut comporter une réglette solidaire de ce réceptacle, dépassant de part et d'autre dudit réceptacle.
De préférence, la pièce centrale comporte sur la façade arrière un dispositif de marquage.
Le dispositif, réceptacles et capots, est réalisé à partir de tôles découpées et préformées. Il peut également être réalisé dans un matériau plastique injecté incorporant les moyens de solidarisation.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront clairement dans la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels : • La figure 1 représente le raccordement de micro tubes selon l'art antérieur, β La figure 2 représente sous forme schématique, différentes géométries d'assemblage de tubes,
• La figure 3 représente le principe de raccordement de micro tubes assemblés,
° La figure 4 représente une vue en coupe d'un raccord avec deux tubes en défaut d' alignement,
• Les figures 5A, 5B, 5C représentent un schéma du dispositif en vue éclatée: réceptacle 5A, capots 5B, colliers 5C,
• La figure 6 est un schéma illustrant la mise en place des tubes et des raccords,
• La figure 7 est un schéma du dispositif vu de côté, illustrant l'articulation du dispositif,
• La figure 8 est un schéma du dispositif présentant la zone de marquage sur la face arrière et une réglette, • La figure 9 représente le dispositif avec des tubes raccordés, l'ensemble étant maintenu par des colliers,
• La figure 10 est une vue d'ensemble avec rayon de courbure maximal .
• La figure 11 représente un schéma du dispositif, capot ouvert, illustrant les moyens de solidarisation individuel pour chaque raccord, • La figure 12 représente un schéma du dispositif de la figure 11, vue de côté,
• La figure 13, représente un schéma du dispositif de la figure 11, vue de dessous,
• La figure 14, représente un schéma du dispositif illustrant des moyens de solidarisation des raccords individuels.
Pour remédier à l'inconvénient de l'art antérieur illustré à la figure 1, les figures 5A, 5B et 5C illustrent sous une forme éclatée, un mode de réalisation du dispositif 1 selon la présente invention .
Ce dispositif de sécurisation de raccordement 1 comporte une pièce support, centrale 2, dont la forme permet de recevoir et de caler les tubes de manière à ce que leur axe longitudinal soit aligné au moins dans la zone de raccordement et de manière à ce que les raccords soient solidaire de la pièce support.
La zone de raccordement est définie par ou correspond à la pièce centrale 2.
La pièce support 1 se présente plus précisément sous la forme d'un réceptacle comportant un fond plan 11 pour recevoir des assemblages de tubes raccordés et des parois 10 et 12 pour caler latéralement l'ensemble de tubes et les raccords.
Le fond plan 11 du réceptacle a une largeur prédéterminée. Plusieurs versions peuvent être proposées selon les différentes configurations d'assemblage de tubes existantes à sécuriser.
Le réceptacle central 2 permet grâce aux parois 10 et 12 de caler latéralement l'ensemble des tubes et les raccords dans la zone de raccordement. Le réceptacle 2 est muni d'ouvertures 3, 4 pour le passage de tubes raccordés.
Ces ouvertures sont réalisées par deux réceptacles latéraux 13, 14 en forme d'entonnoir, situés dans le prolongement du réceptacle central 2, munis eux aussi d'un fond plan respectivement repéré par les références
15,16, et de parois latérales 17, 18.
Un ou des capots adaptés à ces différentes pièces peuvent être prévus comme l'illustre la figure 5B.
On prévoit en particulier, la mise en place d'un capot 100 sur le réceptacle central afin de protéger les raccords contre toute altération y compris contre une éventuelle déconnexion.
Les capots sont amovibles et clipsés après l'installation des tubes raccordés, ils permettent donc une bonne protection des tubes dans le dispositif ainsi que leur maintien.
Selon une caractéristique de l'invention on prévoit des moyens de solidarisation des raccords au support 1. Dans un mode de réalisation ces moyens sont réalisés par des colliers 50 qui passent à travers des passages réalisés dans le fond du réceptacle 1 à cet effet comme illustrés sur les figures . Les deux solutions capots et colliers peuvent être combinées assurant ainsi protection et bon maintien des tubes .
Selon un autre mode de réalisation si le dispositif est réalisé dans un matériau injecté, les moyens de solidarisation peuvent être intégré au dispositif à la fabrication au lieu de se présenter comme des colliers indépendants .
Les capots amovibles et/ou colliers permettent de réaliser un amarrage suffisant pour les tubes ou les structures de tubes.
Le dispositif comprend en outre des encoches 20 verticales de géométrie prédéterminée, intégrées aux parois latérales des éléments précités: zone de raccordement 2 c'est-à-dire pièce centrale 10 et zone de guidage 3 et 4 c'est-à-dire pièces latérales 13 et 14.
Fonctionnellement, ces encoches 20 permettent une flexion et fixent un rayon de courbure maximal acceptable vis-à-vis du lovage des structures de tubes et du passage d'un câble à l'intérieur des tubes. Le sens de la flexion permise par ces encoches est illustré par les flèches de la figure 7 et par le rayon de courbure de la figure 10. L'emploi d'assemblage de micro tubes dans un plan a été privilégié dans le mode de réalisation présenté ici et illustré sur les schémas des figures 6 et suivantes.
Les micros tubes dont le diamètre est de 14 mm sont rangés dans une structure d' organisation planaire ou nappe et raccordés entre eux par l'intermédiaire de raccords démontables, droits, présentant un diamètre externe de 30 mm existant actuellement.
Comme on peut le voir sur la figure 6, l'organisation des micro tubes 21, 22 en structure plane conduit à placer ces derniers sur le fond du dispositif de manière à ce que leur axe longitudinal XI, X2 soit parallèle à l'axe longitudinal des ouvertures 3 et 4. La zone de raccordement des tubes est située dans la zone 2 du réceptacle central 10. Les tubes et leur raccord sont disposés sur le fond 11 et décalés les par rapport aux autres pour réduire l'encombrement.
A chaque extrémité du réceptacle central 10, les tubes 21, 22 sont calés dans la zone de fixation. Cette zone correspond aux terminaisons des ouvertures 3,4 constituées par les réceptacles latéraux munis d'un fond plan 15,16 et des parois latérales 17,18.
Sur les parois latérales du dispositif, les encoches verticales 20 de géométrie prédéterminée permettent à ce dernier de prendre des courbures selon l'orientation mentionnée sur la figure 7 et illustré par la figure 10.
Naturellement le réceptacle présente une rigidité vis-à-vis d'une flexion dans le sens opposé à la flexion illustrée par la figure 10.
Cependant pour renforcer cette rigidité et par conséquent empêcher toute flexion opposée à la courbure acceptable on prévoit de butées 7 sur la face arrière du réceptacle, à proximité des extrémités des encoches 20. Ces butées peuvent être réalisée par un retour arrière de tôle formant le réceptacle 10. Elles peuvent être obtenues par moulage si le réceptacle est moulé. Il peut s'agir d'une soudure d'une nervure. Dans une variante de réalisation l'élément antiflexion peut être constitué par une réglette 5 placée sur la face arrière du dispositif, de manière à empêcher la flexion dans le sens opposé. Cette réglette est solidaire du réceptacle central 10 mais en dépasse de part et d'autre.
Une flexion selon une orientation opposée au mouvement autorisé sera donc empêchée par la mise en place de cette réglette 5.
La face arrière du dispositif, peut également et plus précisément au niveau du réceptacle central, accueillir un dispositif de marquage 6 comme illustré par le schéma de la figure 8. Comme illustré par le schéma de la figure 9, le dispositif est avantageusement réalisé sous la forme d'un seul réceptacle support c'est-à-dire que le support de la nappe de tubes est réalisé par une seule pièce en tôle découpée et préformée. Cette pièce peut également être réalisée en plastique par un procédé de moulage ou d'injection.
Les figures 10 à 14 permettent de mieux illustrer les moyens de solidarisation des raccords au support.
Ces exemples de réalisation illustrent une solidarisation individuelle des raccords au support 1.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes (21, 22) entre eux comprenant une pièce support (1) de forme adaptée pour recevoir et caler les tubes raccordés de manière à ce que l'axe longitudinal (XI, X2) des tubes raccordés soit aligné au moins dans une zone de raccordement (2) de cette pièce support, ledit dispositif comportant en outre des moyens de solidarisation (50) des raccords (400) à la pièce support .
2. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de solidarisation (50) des raccords (400) sont réalisés par un ou plusieurs colliers (50) .
3. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un collier (50) est prévu pour solidariser individuellement les raccords au support ou collectivement plusieurs raccords placés en parallèles .
4. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce support (1) se présente sous la forme d'un réceptacle central (10) comportant un fond plan (11) pour recevoir un ensemble de tubes (21,22) raccordés et deux parois latérales (12) pour caler latéralement l'ensemble de tubes et les raccords, le fond plan du réceptacle ayant une largeur prédéterminée en fonction du nombre de tubes raccordés à recevoir, ledit réceptacle étant muni de part et d'autre d'ouvertures (3, 4) pour le passage des tubes raccordés .
5. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ouvertures (3,4) sont réalisées par deux réceptacles latéraux (13,14) dans le prolongement du réceptacle central (10) , munies également d'un fond plan (15,16) et de deux parois latérales (17,18).
6. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes selon la revendication 5, caractérisé en ce que le réceptacle central (10) et les réceptacles latéraux (13,14) constituent une seule et même pièce (1) •
7. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon l'une quelconque des revendications précédentes , caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de protection des tubes réalisés par un ou plusieurs capots (100, 130, 140) amovibles clipsés .
8. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte sur ses parois latérales (12, 17, 18) des encoches verticales (20) de géométrie prédéterminée.
9. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon la revendication 8, caractérisé en ce que la largeur desdites encoches (9) est choisie pour fixer un rayon de courbure maximal acceptable .
10. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un moyen de renfort anti-flexion (5, 7) contribuant à empêcher toute flexion de sens opposé au rayon de courbure acceptable pour le réceptacle central (10) .
11. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pièce centrale (10) comporte sur la paroi arrière un dispositif de marquage (6).
12. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est réalisé à partir de tôles découpées et préformées.
13. Dispositif de sécurisation de raccordement de micro tubes entre eux selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est réalisé dans un matériau plastique injecté incorporant les moyens de solidarisation (50) .
PCT/FR2004/050056 2003-02-27 2004-02-13 Dispositif de securisation de raccordement de micro tubes entre eux. WO2004079878A1 (fr)

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